專利名稱：軸鎖定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明應(yīng)用于筆記本電腦，筆記本文字處理機，移動辦公等的便攜式終端設(shè)備以及液晶監(jiān)視器等的顯像裝置?；蛘呦蟾鞣N機械的旋轉(zhuǎn)蓋那樣，需要進行傾角調(diào)整的部件的軸鎖定裝置。
背景技術(shù)：
如圖21所示，這是日本實用新案登記第2547422號公報所記載的軸鎖定裝置。此軸鎖定裝置是由滑動墊圈110，互動部件120，摩擦墊圈130，彈簧墊圈140，止動墊圈150等安裝在中心軸100上所構(gòu)成。再者，在互動部件120上，帶有安裝底板123，此安裝底板123被固定在能使顯示面板移動的裝置上。中心軸100是由插入部分101，以及從插入部分101的一側(cè)延伸出的，其前端呈有非圓形部分的安裝軸102，從插入部分101的另一側(cè)延伸得出的，外形為圓形連接軸部103所構(gòu)成。此中心軸100是靠安裝軸部102和顯示面板等的相關(guān)部件的連接，使得其同相關(guān)部件一起旋轉(zhuǎn)的。另一方面，連接軸103貫通滑動墊圈110，互動部件120，摩擦墊圈130，彈簧墊圈140以及止動墊圈150等部件?；瑒訅|圈110，互動部件120，摩擦墊圈130，彈簧墊圈140以及止動墊圈150等，由于連接軸103貫通其上，因此也分別形成與連接軸同樣的圓形軸孔111，121，131，141，151等，而且將貫通這些部件的連接軸103的貫通頂部緊固，可使滑動墊圈110，移動部件120，摩擦墊圈130，彈簧墊圈140以及止動墊圈150重疊結(jié)合的同時，由于彈簧墊圈140的作用，使這些部件呈受壓力狀態(tài)。由于受壓產(chǎn)生的摩擦扭矩，可使中心軸100和互動部件120可以保持任意的相對角度，由此，可以調(diào)節(jié)顯示面板的傾角。而這種軸鎖定裝置，中心軸100以及互動部件120在作相對旋轉(zhuǎn)的時候，任何部件都可能與中心軸100產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，無法判明是那一個部件產(chǎn)生了轉(zhuǎn)動。因此，無法確定摩擦扭矩的發(fā)生部位，而且，隨之旋轉(zhuǎn)部件的不同，摩擦扭矩也發(fā)生變化。因此產(chǎn)生了無法確保一個穩(wěn)定的摩擦扭矩的問題。而且導(dǎo)致用于產(chǎn)生摩擦扭矩的部件增多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝繁瑣等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是著眼于解決上述問題，提供一個可以產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦扭矩，而且結(jié)構(gòu)簡單且能保持任意傾角的軸鎖定裝置。
為達到上述目的，本申請的技術(shù)方案第一項發(fā)明是，中心軸在自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下所貫通的互動部件，同互動部件直接接觸方向上設(shè)置彈性加壓部件，彈性加壓部件設(shè)有鎖定寬度的帶狀平面部分以及從平面部分的兩側(cè)向同一方向的突起，在具有突起的平面部分同互動部件直接接觸。在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，上述中心軸所貫通的受互動部件加壓的影響而使互動部件同中心軸能保持任意角度。上述中心軸在抑制狀態(tài)下所貫通的制動板，使上述彈性加壓部件對互動部件產(chǎn)生加壓作用，這是其結(jié)構(gòu)的特點。
在發(fā)明中，對于中心軸來說，因為彈性加壓部件的旋轉(zhuǎn)是處于被抑制狀態(tài)，中心軸和互動部件作相對旋轉(zhuǎn)時，彈性加壓部件同中心軸呈一體旋轉(zhuǎn)。在此旋轉(zhuǎn)時，因為彈性加壓部件施壓于互動部件而產(chǎn)生摩擦扭矩，所以使互動部件和中心軸可以保持任意的相對角度。在這樣的結(jié)構(gòu)中，因為可以經(jīng)常使彈性加壓部件同中心軸保持同步旋轉(zhuǎn)，所以能產(chǎn)生一個穩(wěn)定的摩擦扭矩。再者，因為部件較少，結(jié)構(gòu)簡單，所以組裝也比較容易。
此發(fā)明的彈性加壓部件，有鎖定幅寬的帶狀平面部分以及從平面部分兩側(cè)向同一方向突起，具有形成突起部分的平面部分同互動部件直接接觸，從板厚度的側(cè)面來看，呈彎曲狀的中央部分同互動部件直接接觸。
在平面部分兩側(cè)具有突起部分的彈性加壓部件上，在對互動部件施壓的時候，平面部分同突起部分的界線，同互動部件呈線狀接觸產(chǎn)生摩擦扭矩。在線狀接觸的狀態(tài)下，可以保證其接觸的長度，而且，因為平面部分兩側(cè)的兩處呈線狀接觸狀態(tài)，可以保證穩(wěn)定的摩擦扭矩。在此種狀態(tài)下，中心軸旋轉(zhuǎn)時，彈性加壓部件也以中心軸為中心旋轉(zhuǎn)。所以，平面部分同突起部分的界線呈圓軌跡同互動部件接觸，互動部件和彈性加壓部件能大面積地接觸，因而減少了摩擦損耗，提高了耐用性。
從板厚度側(cè)面來看成彎曲狀的彈性加壓部件，因為是其中央部分同互動部件呈圓形面接觸產(chǎn)生摩擦扭矩，所以能保持穩(wěn)定的摩擦扭矩。在此狀態(tài)之下，中心軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的使彈性加壓部件以中心軸為中心，一面保持其圓形接觸，一面作一體的同步旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，可以減少摩擦損耗，提高其耐用性。
本申請的技術(shù)方案第2項發(fā)明是，中心軸在自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下所貫通的互動部件，同互動部件直接接觸方向上設(shè)置彈性加壓部件，彈性加壓部件設(shè)有鎖定寬度的帶狀平面部分以及從平面部分的兩側(cè)向同一方向的突起，在具有突起的平面部分同互動部件直接接觸。再有，為使從板厚度側(cè)面來看呈彎曲狀的中央部分同互動部件直接接觸。在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，上述中心軸所貫通的彈性加壓部件，通過對互動部件加壓，從而保證互動部件和中心軸可以保持任意一個相對角度，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，上述中心軸所貫通的重疊于上述互動部件的摩擦板以及所貫通的使上述彈性加壓部件對互動部件產(chǎn)生壓力的止動扳等是其結(jié)構(gòu)的特征。
此發(fā)明中，摩擦板被設(shè)置于中心軸和互動部件之間，互動部件被設(shè)置于彈性加壓部件和摩擦板之間，以及彈性加壓部件被設(shè)置于中心軸和互動部件之間，或者互動部件被設(shè)置于摩擦板和彈性加壓部件之間等幾種結(jié)構(gòu)形式。
申請的技術(shù)方案第2項的發(fā)明中，中心軸和互動部件作相對旋轉(zhuǎn)時，彈性加壓部件同摩擦板隨中心軸呈一體同步旋轉(zhuǎn)，而且在彈性加壓部件和互動部件之間產(chǎn)生摩擦扭矩的同時，摩擦板和互動部件之間也產(chǎn)生摩擦扭矩。因為產(chǎn)生了大面積地摩擦扭矩，從而保證了穩(wěn)定的摩擦扭矩。再有，因為部件數(shù)量較少，使得結(jié)構(gòu)簡單。又因為設(shè)置了摩擦板，提高了其耐用性能。
在此發(fā)明之中，彈性加壓部件或是被設(shè)定于鎖定幅寬的帶狀平面部分，以及從平面部分兩側(cè)向同一方向突起的，具有突起形狀的平面部分同互動部件直接接觸方向上，或是被設(shè)定于從板厚度側(cè)面來看呈彎曲狀的中央部分同互動部件直接接觸的形式。與上述的第一項發(fā)明同樣，因為彈性加壓部件同互動部件大面積接觸，從而保證了穩(wěn)定的摩擦扭矩的同時，減少了摩擦損耗，提高了其耐用性能。
申請的技術(shù)方案第3項發(fā)明是，在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，中心軸所貫通的摩擦板，中心軸在自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下所貫通的互動部件，設(shè)有鎖定寬度的帶狀平面部分以及從平面部分的兩側(cè)向同一方向的突起，在具有突起的平面部分同互動部件直接接觸方向上設(shè)定的的彈性加壓部件，或是被設(shè)定于從板厚度側(cè)面看呈彎曲狀的中央部分同互動部件直接接觸的彈性加壓部件。在旋轉(zhuǎn)抑制狀態(tài)下，中心軸所貫通的止動板等所構(gòu)成。這些部件依次重疊被安裝在中心軸上，緊固中心軸上的止動扳時，彈性加壓部件就會施壓于互動部件，從而使互動部件可以與中心軸保持任意的相對角度的特點。
在此發(fā)明中，依次將摩擦板、互動部件，彈性加壓部件，止動板等安裝在中心軸上，緊固中心軸，使摩擦板，互動部件，彈性加壓部件以及止動扳呈重疊狀態(tài)。在此狀態(tài)下，為使摩擦板和彈性加壓部件同中心軸同步旋轉(zhuǎn)，要使彈性加壓部件同互動部件之間產(chǎn)生摩擦扭矩的同時，摩擦板和互動部件之間也要產(chǎn)生摩擦扭矩。從而使摩擦扭矩穩(wěn)定，可以確?；硬考椭行妮S的相對角度。
在此發(fā)明之中，彈性加壓部件或是被設(shè)定于所定幅寬的帶狀平面部分，以及從平面部分兩側(cè)向同一方向突起的，具有突起形狀的平面部分同互動部件直接接觸方向上，或是被設(shè)定于從板厚度側(cè)面來看呈彎曲狀的中央部分同互動部件直接接觸的形式。于申請的技術(shù)方案第一項發(fā)明同樣，因為彈性加壓部件同互動部件大面積接觸，從而保證了穩(wěn)定的摩擦扭矩的同時，減少了摩擦損耗，提高了其耐用性能。
申請的技術(shù)方案第4項發(fā)明是第1項至第3項所記述發(fā)明之一，上述彈性加壓部件，在上述中心軸上至少需要配置2個以上，這是其特點。
在此發(fā)明中，采取多個彈性加壓部件相互反向重疊的方法，可以增強彈性加壓部件整體的柔性，可以大范圍地調(diào)整摩擦扭矩。再有，采取多個彈性加壓部件同方向重疊的方法，由于加壓力的增強，可以取得較大的摩擦扭矩。
申請的技術(shù)方案第5項發(fā)明是第1項至第4項所記述發(fā)明之一，在上述的彈性加壓部件中增加了保存潤滑劑的潤滑設(shè)施為其特征。在此發(fā)明中，因為潤滑設(shè)施起到了潤滑作用，因此提高了其耐用性。
本發(fā)明的優(yōu)點1、彈性加壓部件與中心軸成為一體旋轉(zhuǎn)?？煞€(wěn)定磨擦扭矩，且減少零部件數(shù)量。結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易。彈性加壓部件從鎖定寬度的帶狀平面部分以及從平面部分兩側(cè)向同一方向突起的，具有突起形狀的平面部分同互動部件直接接觸方向與互動部件接觸。從彈性加壓部件或板厚度的側(cè)面看，為了使呈彎曲形狀的中央部與互動部件直接接觸，而采用配置的彈性加壓部件，這樣就能夠保持互動部件的任意角度。并且可與互動部件廣泛接觸，可減少互動部件和彈性加壓部件的磨損，提高耐久性。止動板從外側(cè)壓住彈性加壓部件，由于在互動部件上加壓，可將彈性加壓部件的磨擦扭矩有效地作用于互動部件上，2、彈性加壓部件與磨擦板與中心軸成為一體旋轉(zhuǎn)。不但具有第1條優(yōu)點，同時在彈性加壓部件和互動部件及磨擦板和互動部件之間，發(fā)生磨擦扭矩。穩(wěn)定磨擦扭矩的同時，減少了零件數(shù)量，使結(jié)構(gòu)簡單，進而通過磨擦板提高耐久性。止動板從外側(cè)壓住彈性加壓部件，由于在互動部件上加壓，可將彈性加壓部件的磨擦扭矩有效地作用于互動部件上。3、在中心軸上順次安裝磨擦板和止動板、彈性加壓零件、止動板。彈性加壓止動板可任意保持互動部件和中心軸的相對角度。穩(wěn)定磨擦扭矩，且裝配簡單。不但具有第1條優(yōu)點，并且止動板從外側(cè)壓住彈性加壓部件，由于在互動部件上加壓，可將彈性加壓部件的磨擦扭矩有效地作用于互動部件上。4、具有第1條到第3條發(fā)明效果的同時，根據(jù)復(fù)數(shù)彈性加壓部件的重疊狀態(tài)，增加了彈性加壓零件整體的彎曲量。可在廣范圍調(diào)整磨擦扭矩，獲得較大的磨擦扭矩。5、彈性加壓部件中增加了保存潤滑劑的潤滑設(shè)施，通過潤滑劑的潤滑作用，提高耐久性。


圖1是本發(fā)明實施例1的分解斜視圖，圖2是實施例1的變形形式分解斜視圖，圖3是實施例2的分解斜視圖，圖4是實施例3的分解斜視圖，圖5是實施例4的U型彈簧，(a)為正面圖，(b)為側(cè)面圖，圖6是圖5的U型彈簧受壓狀態(tài)側(cè)面圖，圖7是U型彈簧的變形形態(tài)側(cè)面圖，圖8是U型彈簧的其他形態(tài)，(a)為正面圖，(b)為側(cè)面圖，(c)為背面圖，(d)為部分放大的剖面圖，圖9是實施例4的c型彈簧，(a)為正面圖，(b)為側(cè)面圖，圖10為圖9的c型彈簧受壓側(cè)面圖，圖11是c型彈簧的其他形態(tài)，(a)為正面圖，(b)為側(cè)面圖，圖12是實施例5的分解斜視圖，圖13是安裝狀態(tài)下的正面圖，圖14是角度調(diào)整裝置的平面圖，圖15是角度調(diào)整裝置的正面圖，圖16是角度調(diào)整裝置的底面圖，圖17是角度調(diào)整裝置的左側(cè)面圖，圖18是角度調(diào)整裝置的右側(cè)面圖，圖19是角度調(diào)整裝置的軸鎖定裝置所用的斜軸剖面圖，圖20是角度調(diào)整裝置的摩擦板平面圖，圖21是現(xiàn)有的軸鎖定裝置分解斜視圖。
具體實施例方式
以下借助于圖示的實施例，對本發(fā)明加以具體地說明。而且，在各個實施例中，對同一要素均采用了同一符號。
實施例1圖1所示為本發(fā)明的實施例1，由中心軸1，摩擦板9，作為互動部件的托架2，彈性加壓部件21，止動板5等組成。摩擦板9，托架2，彈性加壓部件21，止動板5等被安裝在中心軸1上。中心軸1上有插入部1a，從插入部1a的兩側(cè)開始到安裝軸部1b以及到連接軸部1c均是同軸延伸，安裝軸部1b作為連接部件安裝在顯示器板上，(圖示省略)為便于安裝，在薄板狀安裝片1e的端部開有固定孔1d，連接軸部1c是安裝摩擦板9，托架2，彈性加壓部件21，止動板5等的地方。連接軸部1c刨削加工后，外形呈非圓形。托架2的軸承板部2b垂直于固定板部2a，呈L字型，固定板部2a連接于裝有顯示面板的裝置本體上，(圖示省略)為了便于連接，在固定板部2a上，開有固定孔2c。一方面，在軸承板部2b上開有軸孔2d，在軸孔2d中貫通中心軸1的連接軸1C，軸孔2d被加工成圓形，便于貫通的中心軸旋轉(zhuǎn)。靠這些部件使得中心軸1和托架2可以作相對的旋轉(zhuǎn)。摩擦板9和中心軸1的插入部1a都被作成外徑相同的圓形板。在摩擦板9的中央部分開有同連接軸部1c外形相同的軸孔9a，在軸孔9a的周邊，開有多個作為存留潤滑劑使用的潤滑劑保持孔9b。潤滑劑保持孔9b是用來充填潤滑脂等潤滑劑的，相成于9a周圍，用來潤滑摩擦扭矩的生成面，(和托架2的接觸面)由于潤滑作用，提高了裝置的耐久性。而且，用來保持潤滑劑的不一定是圓孔，溝槽，凹心也可以。彈性加壓部件21是由所定幅寬平面部分21b，以及由平面部分21b的兩側(cè)向相同方向突起的突起部分21c的U型結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，以下彈性加壓部件21記載為U型彈簧，突起部分21c是沿著平面部分21b的長度方向來設(shè)計的，于平面部分21b有相同的長度，再有面部分21b上，開有于中心軸1的連接軸部1c嵌合時，所用的貫通軸孔21a。即軸孔21a被做成于連接軸部外形相同的孔。這樣的U型彈簧21被設(shè)置為平面部分21b的底面同托架2軸支承部2b直接接觸。在止動板5上，開有同中心軸1的連接軸部1c嵌合時，貫通軸所用的軸孔5a，此止動板5安裝于U型彈簧21的外側(cè)。
此實施例的安裝，是將摩擦板9，托架2，U型彈簧21，止動板5依次重疊貫通于中心軸1的連接軸部1c上，并將貫通支動板5的連接軸部1c的一端緊固，由于緊固，U型彈簧21在止動板的作用下，對托架2的軸支承部2b施壓，在軸支承部2b之間產(chǎn)生摩擦扭矩，再者，摩擦板9和托架2的軸支承部2b之間也產(chǎn)生摩擦扭矩，因此，中心軸1可以和托架2保持任意的相對角度。另外，摩擦板9的潤滑劑保持孔9b向摩擦扭矩發(fā)生面排出潤滑劑，使該裝置的耐久性得以提高。在這樣的實施例下，當(dāng)止動板5使U型彈簧21對托架2的軸支承部2b產(chǎn)生壓力時，平面部分21b和突起部分21c的交界處同軸支承部2b接觸，因為交界處呈線形，U型彈簧21和托架2相對旋轉(zhuǎn)時，可以確保同托架2之間形成較大的接觸面，而且是和平面部分21b的兩側(cè)接觸的的原因，使摩擦扭矩增大，使同托架2的相對角度保持穩(wěn)定。另外，對U型彈簧21發(fā)揮的作用，將在后面的實施例4中詳細論述。
圖2是實施例1的變形形態(tài)圖，在此形態(tài)之下，U型彈簧21被置于定中心軸1和托架2之間，摩擦板9被置于托架2和止動板5之間，在此形態(tài)下，使中心軸1的連接軸部1c貫通止動板5，并加以緊固，因為在U型彈簧21和托架2的軸支承部2b之間以及摩擦板9和托架2的軸支承部2b之間產(chǎn)生了摩擦扭矩，因此可以使中心軸1和托架2保持任意的相對角度。
實施例2圖3表示實施例2，此實施例對上述的實施例1中的彈性加壓部件不同之處，在于使用了2片U型彈簧21。這2片U型彈簧21重疊地色和設(shè)置于托架2和止動板5之間，在這種情況下，在托架2一側(cè)的U型彈簧21，其平面部分21b的底面和托架2的軸支承部2b接觸，在這種情況下，一方面U型彈簧21的突起部分21c是沿著平面部分21b和另一方的U型彈簧21的突起部分21c相接觸，(亦即2片U型彈簧21交錯重疊)。并且，將貫通止動扳5的連接軸部1c端部加以緊固，2片U型彈簧21交錯重疊對托架2的軸支承部2b施壓。在這種情況下，2片U型彈簧21沿中心軸配置，多個U型彈簧成為一體使其柔性增強，由此，可以大范圍地調(diào)整摩擦扭矩。而且，此實施形態(tài)中，使多個U型彈簧片在同一反向重疊變?yōu)榭赡?，如此重疊的結(jié)果，U型彈簧片整體的加壓能力大大增強，可以取得較大的摩擦扭矩。
在上述結(jié)構(gòu)中，即使U型彈簧21的直徑變小，其厚度變薄，即便其性能降低，因為能采用多個U型彈簧的組合方式，也可以達到預(yù)期的摩擦扭矩。再者，作為彈性加壓部件的U型彈簧21，作為軸鎖定裝置于設(shè)計扭矩對照，可以使當(dāng)?shù)刈兏鋽?shù)值。
實施例3圖4表示實施例3，此實施例將實施例1中的摩擦板9省略，即對于托架2，U型彈簧21，止動扳5來說，用中心軸1的連接軸部1c貫通，將其端部緊固，中心軸1的插入部1a，托架2的軸支承部2b，U型彈簧21以及止動扳5等相重疊，由于U型彈簧21的直接加壓所產(chǎn)生的摩擦扭矩的作用下，中心軸1以及托架2可以保持相互的角度。在此狀態(tài)下，中心軸1的插入部1a同托架2的軸支承部2b之間產(chǎn)生了摩擦，其摩擦力越小，這些部件的使用壽命越長。此結(jié)構(gòu)具有因為部件較少，減輕了其重量的同時，安裝容易等優(yōu)點。
實施例4在此實施例中，對于本發(fā)明軸鎖定裝置能夠使用的各種彈性加壓部件的情況加以說明。
在圖5以及圖6中，表示作為彈性加壓部件使用的U型彈簧21，U型彈簧21的外部呈圓形，和軸孔21a的幅寬大致相同的具有平面部分21b，以及從平面部分21b的兩側(cè)向外突起的的突起部分21c等結(jié)構(gòu)。突起部分21c是沿著平面部分21b的長度延長的，和平面部分21b長度相同，從平面部分21b，的兩側(cè)按同一方向傾斜展開，U型彈簧21中，平面部分21b的底面21f，被設(shè)置于和托架2的軸支承部2b直接接觸。圖6表示在安裝軸鎖定裝置時，U型彈簧21的受壓狀態(tài)。擠壓力p作用于的突起部分21c，由于擠壓平面部分21b反彈呈彎曲狀向上浮起，平面部分21b和的突起部分21c的交界線21e同托架2的軸支承部2b相接觸，由于這個線接觸，在托架2之間產(chǎn)生摩擦扭矩，使得中心軸1和托架2之間能保持相對的角度。U型彈簧21的交界線21e，以所定的長度于托架2的軸支承部2b呈線狀接觸，因此可以確保和軸支承部2b的接觸長度，而且，交界線21e位于平面部分21b的兩側(cè)，更增大了接觸長度，因此可以產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦扭矩，從而能夠保持托架2相對角度的穩(wěn)定。再者，U型彈簧21對于托架2作相對旋轉(zhuǎn)的時候，以中心軸1的連接軸部1c為中心，U型彈簧21同中心軸一體同步旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)時，平面部分21b和的突起部分21c的交界線21e，是以中心軸1為中心旋轉(zhuǎn)的，因此，交界線21e呈圓形軌跡同托架2接觸，從而，托架2和U型彈簧21以較大的接觸面相接觸，所以托架2和U型彈簧21之間的摩擦減少，增強了其耐用性。
在此實施例中，浮起的平面部分21b和托架2的軸支承部2b之間，形成一個間隙21g，因此，在U型彈簧21底面上涂布潤滑脂等潤滑劑，可使?jié)櫥瑒┐媪粼?1g之中，這也有可能提高裝置的耐用性。
圖7所示的是U型彈簧21的變形形態(tài)。在此形態(tài)中的U型彈簧21，對其突起部分21c來說，平面部分21b的厚度加大，為此，對平面部分21b的剛性有增強的作用。在這樣的結(jié)構(gòu)中，突起部分21c即使受到擠壓，也不至于使具有較大剛性平面部分21b產(chǎn)生彎曲狀的變形。所以，平面部分21b的底面21h和托架2呈面接觸的狀態(tài)，產(chǎn)生摩擦扭矩。
圖8所示的U型彈簧21，是在第5圖所示U型彈簧上，增加了潤滑劑保持部21d，潤滑劑保持部21d，設(shè)計為剖面為三角形等的多邊形的溝狀結(jié)構(gòu)，而且，潤滑劑保持部21d，被設(shè)計為平面部分21b同托架2接觸的一側(cè)上，潤滑劑是在托架2之間的間隙起潤滑作用，因此，通過潤滑劑的潤滑作用，進一步提高了裝置的耐用性。
圖9以及圖10所示的彈性加壓部件是c型彈簧20，c型彈簧20是從板厚度側(cè)面來看，呈c型的彎曲狀，連接軸部1c在嵌合狀態(tài)下貫通軸孔20a的中心部位，而且，c型彈簧20從中心部20b的兩側(cè)向同一方向彎曲突起的，于突起部位20c成為一體。
圖10表示組裝軸鎖定裝置擠壓C型彈簧20的狀態(tài)。C型彈簧20要組裝成中央20b與拖架2的軸承板2b直接接觸那樣，C型彈簧20在擠壓力p的作用前用點劃線表示，而在上升20C處，擠壓力P作用，則上升部20C接近拖架2的軸承板2b，通過它，中央部20b與拖架2的軸承板2b表面接觸，由于該面接觸與拖架2之間發(fā)生摩擦扭矩，可穩(wěn)定保持中心軸1與拖架2的相對角度穩(wěn)定。另外，C型彈簧20中，中心軸1一旦旋轉(zhuǎn)，即以中心軸為中心邊以圓形面接觸邊做整體性旋轉(zhuǎn)，因此，減少了它們的磨損，提高了耐用性。
圖11所示的C型彈簧20，是對圖9中C型彈簧、形成潤滑劑保持20d的部件。潤滑劑保持20d，夾住主軸孔20a構(gòu)成對面貫通的橢圓狀貫通孔。該潤滑劑保持部20d要位于中央20b上。這樣，通過將潤滑劑保持部20d設(shè)置在C型彈簧20上，有效地發(fā)揮潤滑劑的潤滑作用，可使耐久性進一步提高。
實施例5圖12和圖13表示實施例5的軸鎖定裝置，采用第1摩擦板61、第2摩擦板62、第3摩擦板63。這些61，62，63摩擦板都形成省略相同直徑的平板圓形。第1摩擦板61和第2摩擦板62設(shè)在中心軸1和托架2之間，這時，第1摩擦板61，配置在中心軸1側(cè)，第2摩擦板62配置在托架2側(cè)。第3摩擦板63在第2摩擦板62之間夾住托架2。與第2摩擦板62上的托架2相對，系合突起64，64以180°的間隔形成。此外，在第2摩擦板62之間，夾住托架2的第3摩擦板63的與托架2相對，系合突起部65，65以180°的間隔形成，而第2摩擦板62的系合突起部64，64，形成正交的位置。與之相對，托架2軸承2b上的軸孔2d周圍，以90°間隔形成系合孔部67。該系合孔部67上，第2摩擦板62的系合突起部64，64及第3摩擦板63的綜合突起部65，65分別嵌合。由于這種嵌合，摩擦板62，63被固定在托架2上。另外，第2摩擦板62和第3摩擦板63上，設(shè)置有由貫通孔形成的潤滑劑保持69。潤滑保持69，分別位于摩擦板62，63上的系合突起部64，65之間。在第2板摩擦板62和第3摩擦板63的中央部分，中心軸1的連接軸1c用可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，形成貫通的圓形軸孔62a，63a。位于中心軸1側(cè)的第1摩擦板61，不會形成以上系合突起及潤滑保持的平坦面。第1摩擦板61，一方面，平坦面中心軸1與中心軸的平坦端面1與接觸，另一方面，平坦面與第2摩擦板62接觸。由于這種接觸，覆蓋了設(shè)于第2摩擦板62上的潤滑劑保持部69。在第1摩擦板61的中央部分，貫通著軸孔61a，而該軸孔61a是與中心軸1的連接軸1c外形相同的非圓形軸孔，因而，軸孔61a以嵌合狀態(tài)貫通連接軸部1c，第1摩擦板61，相對中心軸1做抑制旋轉(zhuǎn)，與中心軸成一體旋轉(zhuǎn)。
這種實施例，在第3摩擦板63和止動板5之間，配有作為彈性加壓部件的波形彈簧8，波形彈簧8的軸孔8a與中心軸1的連接軸1c，是同樣的非圓形軸孔。由于貫穿中心軸1的連接軸1C，所以連接軸1C的旋轉(zhuǎn)受到抑制，遂與中心軸一起旋轉(zhuǎn)，并且止動板5的軸孔5a是非圓形的，又因中心軸1與連接軸1C咬和在一起，遂與中心軸1一起旋轉(zhuǎn)。
圖13表示組裝該實施形式的軸鎖定裝置的狀態(tài)，中心軸1的連結(jié)軸1c，以第1摩擦板61、第2摩擦板62、托架2、第3摩擦板63、波形彈簧8及止動板5的順序貫通，通過緊固貫通在波形彈簧上發(fā)現(xiàn)加壓力。第13圖的6是通過緊固中心軸貫通端部形成的緊固部分。
該實施例的組裝狀態(tài)中，第2和第3摩擦板62、63，與托架2成為一體；第1摩擦板61、波形彈簧8及止動板5與中心軸1結(jié)成一體。用該組裝狀態(tài)使中心軸1和托架2相對地旋轉(zhuǎn)，則第1摩擦板61和第2摩擦板62的接觸面及第3摩擦板63和波形彈簧8的接觸面上產(chǎn)生摩擦扭矩。因此，可將中心軸1及托架2的相對角度保持在任意角度上。
這種實施例中，第3摩擦板63與托架2成為一體，配置在托架2和波形彈簧8之間，波形彈簧8不與托架2直接接觸，可防止托架2磨損。為此，托架2不需要大的強度，可使其成為廉價材料。例如，摩擦板61、62、63是不銹鋼和磷青銅時，托架2可使用SPCC，并可廉價提供。擴大了選擇托架2材料的余地。
另外，該實施例中，由于第1摩擦板61及第2摩擦板62的平面接觸，摩擦板61、62可以用貼緊狀態(tài)接觸。因此，第1摩擦板61可將設(shè)于第2摩擦板62上的潤滑劑保持69覆蓋，無從潤滑劑保持69漏出的潤滑劑。所以，可充分發(fā)揮潤滑劑的潤滑作用。該潤滑劑可控制摩擦板61、和62的磨損。發(fā)生扭矩的第1摩擦板61和第2摩擦板62之間無異物進入，不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)不良，可進行傾角調(diào)整。
該實施例中，只將摩擦板配置在波形彈簧8側(cè)，可省略托架2和中心軸1間的摩擦板61、62。在第2和第3摩擦板62、63上形成系合孔，形成托架2的系合突起部，可將摩擦板62、63固定在托架2上，也可以是其他的固定結(jié)構(gòu)。
實施例6圖14～圖20表示上述實施例適用的角度調(diào)整裝置的實施例。該實施例的角度調(diào)整裝置，備有基座30、基座托架31、2個傾斜托架32、33?；?0固定在支持顯示面板的支持臺上(省略圖示)?；屑?1可旋轉(zhuǎn)地安裝在基座30上。從基座托架31的兩端部直立起支持板31a、31b，在支持板31a、31b上，可旋轉(zhuǎn)地安裝傾斜托架32、33。傾斜托架32、33連結(jié)在顯示面板的兩端?；?0和基座托架31，通過軸鎖定裝置40連結(jié)，基座托架31和各傾斜托架32、33，通過軸鎖定裝置50連結(jié)。軸鎖定裝置40、50，可使用上述實施形式1～5中的任一項。
該實施例，連結(jié)基座30和基座托架31的軸鎖定裝置40，固定在基座30上的旋轉(zhuǎn)軸(中心軸)41和旋轉(zhuǎn)軸41，用限制旋轉(zhuǎn)具備貫通的摩擦板42?；屑?1上，旋轉(zhuǎn)軸41以可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)貫通。基座托架31貫通側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸，如第5圖～第13圖所示用控制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)貫通在同樣的彈性加壓部件25上，進一步用限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)在止動板43上貫通，緊固端部。因此，旋轉(zhuǎn)操作基座托架31，基座托架31可在水平面內(nèi)的任意角度停止?；屑?1的旋轉(zhuǎn)，要規(guī)定在一定的角度范圍內(nèi)。因此，基座托架31的下面，如第14圖和17圖所示，停止器突起44突起著。停止器突起44，對基座托架31可用沖床通過不完全落料形成。
圖20表示與停止器突起44相對的摩擦板42。摩擦板42在旋轉(zhuǎn)軸41上形成嵌合的非圓形軸孔42。摩擦板42形成平面“ヘ”的字形，朝停止器突起44方向有斜著突起的停止器板42b、42c。停止器板42b、42c之間是基座托架31的可旋轉(zhuǎn)范圍，基座托架31的旋轉(zhuǎn)，停止器突起44通過與其中之一的停止器板42b、42c碰撞接觸，停止基座托架31的旋轉(zhuǎn)?？蛇M行在顯示面板水平面內(nèi)的角度調(diào)整。
該實施例，連結(jié)基座托架31和傾斜托架32、33的軸鎖定裝置50，備有固定在基座托架31的支持板處31a、32b的傾斜旋轉(zhuǎn)軸(中心軸)51、安裝在傾斜旋轉(zhuǎn)軸51上的墊圈52、摩擦板53、彈性加壓部件54及止動板55。各傾斜托架32、33的軸承板32b、33b，在摩擦板53和彈性加壓部件54夾緊狀態(tài)下安裝。彈性加壓部件54，可采用第5圖～11圖的U型彈簧21或C型彈簧20。
圖19表示傾斜旋轉(zhuǎn)軸51，外形為圓形安裝軸51b與外型為非圓形的連結(jié)軸51c成為一體，安裝軸51b比連結(jié)軸51c的直徑多少大些。墊圈52用限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)安裝在連結(jié)軸51c上，摩擦板53接觸墊圈52。
這種結(jié)構(gòu)，墊圈52可與在圖1和圖2中的中心軸1法蘭盤1a同樣作用。所以，實施形式的軸鎖定裝置50，代替中心軸1只采用傾斜旋轉(zhuǎn)軸51，圖1的實施形式1可原樣使用。要比安裝軸51b直徑小些，只切削連結(jié)軸51c即可，所以，傾斜旋轉(zhuǎn)軸51的形狀簡單，加工容易且價格便宜。
該實施例，將傾斜托架32、33的固定板32a、33a連結(jié)在顯示面板的兩端，在前后方向轉(zhuǎn)動顯示面板，可調(diào)整顯示面板的傾斜角度。這時，傾斜托架32、33在左右端支持顯示面板的兩端部分，操作力很好地分散在左右。因此，可保持顯示面板的轉(zhuǎn)動及其角度。
本發(fā)明不受以上實施例限制，可做種種變更。例如，無需緊固中心軸1的貫通端部，吻合螺母，可組裝軸鎖定裝置。這時，可在中心軸1的端部外面形成外螺紋?？稍O(shè)兩個以上彈性加壓部件，彈性加壓部件也可是單數(shù)。可節(jié)省摩擦板9。
權(quán)利要求
1.一種軸鎖定裝置，其特征在于，包括互動部件，一中心軸在自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過所述互動部件；彈性加壓部件，所述彈性加壓部件具有預(yù)定寬度的帶狀平坦部，和從平坦部兩側(cè)在同一方向突出、被配置在所述平坦部與所述互動部件直接接觸的方向上的突出部，或者所述彈性加壓部件的輪廓從板厚側(cè)看呈彎曲狀，所述彈性加壓部件的中央部與互動部件直接接觸，所述中心軸在限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過所述彈性加壓部件，所述彈性加壓部件向所述互動部件施壓，使所述互動部件和所述中心軸之間的角度保持在任意角度；磨擦板，所述中心軸在限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過所述磨擦板，所述磨擦板與所述互動部件重合；止動板，所述中心軸在限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過所述止動板，所述止動板使所述彈性加壓部件向所述互動部件施壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸鎖定裝置，其特征在于所述摩擦板、互動部件、彈性加壓部件、止動板依次重合地裝配于所述中心軸上，穿過所述止動板的所述中心軸的貫穿端被緊固，使彈性加壓部件向所述互動部件施壓，以致所述互動部件和所述中心軸之間的角度保持在任意角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的軸鎖定裝置，其特征在于，沿中心軸至少配置兩個彈性加壓部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的軸鎖定裝置，其特征在于，所述彈性加壓部件同方向重疊或者反方向重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的軸鎖定裝置，其特征在于，所述彈性加壓部件具有存留潤滑劑的孔隙或溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸鎖定裝置，其特征在于，還包括第二摩擦板(62)和第三摩擦板(63)，所述第二摩擦板和第三摩擦板分別設(shè)置在所述互動部件的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸鎖定裝置，其特征在于，所述第二摩擦板(62)和第三摩擦板(63)上形成有扣合突起部(64、65)以及用于存留潤滑劑的孔隙或溝槽(69)，所述互動部件上形成有與所述扣合突起部(64，65)嵌合的扣合孔部(67)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸鎖定裝置，其特征在于，所述彈性加壓部件同方向重疊或者反方向重疊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸鎖定裝置，包括互動部件，一中心軸在自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過互動部件；彈性加壓部件，其具有預(yù)定寬度的帶狀平坦部，和從平坦部兩側(cè)在同一方向突出、被配置在平坦部與互動部件直接接觸的方向上的突出部，或者所述彈性加壓部件的輪廓從板厚側(cè)看呈彎曲狀，其中央部與互動部件直接接觸，中心軸在限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過彈性加壓部件，彈性加壓部件向互動部件施壓，使互動部件和中心軸之間的角度保持在任意角度；磨擦板，中心軸在限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過磨擦板，磨擦板與互動部件重合；止動板，中心軸在限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過止動板，止動板使彈性加壓部件向互動部件施壓。根據(jù)本發(fā)明的軸鎖定裝置的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
文檔編號G06F1/16GK1945032SQ200510072219
公開日2007年4月11日 申請日期2000年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月15日
發(fā)明者北村吉治, 斎藤誠, 綿谷栄二, 池田博, 大竹直彥 申請人:日本發(fā)條株式會社