專利名稱：自動烘干裝置的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動烘干裝置的控制方法，尤其涉及在自動烘干裝置 中，利用用于判斷干燥度的檢測裝置的初期平均值獲取洗滌包量信息，并據(jù) 以判斷干燥度，從而可提高穩(wěn)定性及信賴性的自動烘干裝置的控制方法。
背景技術：
已有技術的烘干裝置是將洗滌操作結(jié)束的浸濕狀態(tài)的被干燥物自動進行 烘干的裝置。上述烘干裝置可分為冷凝式和排氣式，冷凝式循環(huán)內(nèi)部空氣， 排氣式導入外部空氣。
其中，排氣式烘干裝置導入外部空氣，并通過加熱器進行加熱，然后將 上述加熱的高溫外部空氣供給到旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的干燥滾筒的內(nèi)部，從而對干燥滾 筒內(nèi)部容納的衣物等被干燥物進行烘干。
圖la和圖lb中圖示出干燥滾筒中設置的電極傳感器的實施例，圖lc是 與之對應的電路結(jié)構(gòu)圖。
在利用電杻傳感器判斷干燥度的自動烘干裝置中，在容納被干燥物的滾 筒內(nèi)部的特定位置，即在升降裝置或門下部等可能接觸衣物的位置上，分離 設置有兩個電極，當電極和被干燥物摔觸時，將根據(jù)被干燥物的水分含量而 具有不同的電阻值。
由此，隨著不同的電阻值，輸出的電壓值也將不同，微機將讀取上述電 壓值，并判斷出被干燥物的干燥度。
即，隨著烘干行程的進行，當被干燥物的水分含量變少時，電阻值將變 大，并且電壓值與電阻值的增加成比例的增加，當上述電壓值達到一定值時， 微機將判斷為到達烘干結(jié)束時點。
圖ld中圖示出沿著升降裝置的整個長度形成電極傳感器的類型；圖le 中圖示出升降裝置的一部分形成電極傳感器的類型。
但是，在上述利用電極傳感器間接檢測被干燥物的干燥度，并以此判斷 烘干結(jié)束時點的方式中，檢測出的電阻值隨著被干燥物的接觸狀態(tài)而變化， 以此間接計算出的被干燥物的濕度的結(jié)果，將4rt判斷出準確的干燥度。
特別是，當使用電極傳感器判斷干燥度的情況下，由于是基于與被千燥
物的4妻觸狀態(tài)的纟企測特性，若只對少量的^皮干燥物進4亍烘干時，將較難進行 檢測，并影響檢測操作的準確度，從而可能引起過分烘干或未烘千等情況， 并可能導致過度的耗電。
并且，在對多量的被干燥物進行烘干時，隨著被干燥物逐漸得到烘干， 其對應的電極傳感器的輸出值將達到飽和狀態(tài)，從而導致降低判斷被干燥物 的干燥度的分辨能力。
特別是，由于與被干燥物的洗滌包量無關的采用相同的判斷方法，因此 將很難進行準確的干燥度判斷操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種自動烘干裝置的控制方 法，在本發(fā)明的自動烘干裝置中，利用用于判斷干燥度的檢測裝置的初期平 均值獲取洗滌包量信息，并以此為基準判斷干燥度，從而可提高穩(wěn)定性及信賴性。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是 提供一種自動烘干裝置的控制方法，在利用通過與被干燥物的接觸方式 檢測出的傳感器輸出值的烘干控制操作中，包含有如下幾個步驟根據(jù)烘干 開始初期的一定區(qū)間內(nèi)的平均輸出值，將洗滌包量^fe照區(qū)間劃分的步驟；求 出傳感器的飽和電壓發(fā)生時點的步驟，由此，利用求出的按照區(qū)間的洗滌包 量信息和飽和電壓發(fā)生時點進行與各干燥度級別對應的烘干操作。
其中，當根據(jù)烘干開始初期的 一定區(qū)間內(nèi)的平均輸出值劃分的洗滌包量 區(qū)間為多量的情況下，將判斷為在傳惑器的輸出值輸出為基準電壓以上，并 以基準時間保持的情況下，在相應時點發(fā)生基準電壓，并與從相應時點到檢 測出干燥度判斷電壓的時點所需時間成比例的計算追加烘干時間進行烘干操 作。
并且，當才艮據(jù)烘干開始初期的一定區(qū)間內(nèi)的平均輸出值劃分的洗滌包量 區(qū)間為少量的情況下，求出傳感器的飽和電壓發(fā)生時點。
并且，在檢測出飽和電壓值，并以基準時間保持的情況下，將相應時點 決定為飽和電壓發(fā)生時點。
并且，當計算出的飽和電壓發(fā)生時點為按照干燥度級別不同.設定的基準 時間以內(nèi)的情況下，將判斷為洗滌包緊貼于滾筒的極少量，并以設定的時間 進行強制烘干后，結(jié)束烘干4喿作。
并且，在判斷是否檢測出飽和電壓值并保持基準時間的步驟中，還包含 有判斷是否為設定的不同飽和電壓值、基準時間的基于操作者選擇的烘干循
環(huán)的步驟。
并且，在飽和電壓發(fā)生時點為基準時間以后的情況下，當?shù)竭_凝燙條件 時點時，計算出最大烘干時間，并在操作者選擇的烘干模式為熨燙條件時進 行烘干，直至到勤目應的時點。
并且，當操作者選擇的烘干模式不是熨燙條件的情況下，以計算出的最 大烘千時間為基準，進行隨后的烘干操作。
并且，當操作者選擇的烘干模式不是熨燙條件的情況下，以與操作者選 擇的烘干循環(huán)對應的時間進行烘干操作，并判斷是否到達最大烘干時間。
本發(fā)明的有益效果是
第一，在本發(fā)明中，利用電極傳感器進行干燥度判斷操作時，可在少量 及多量的所有洗滌包量區(qū)間進行準確的干燥度判斷操作。
第二，在本發(fā)明中，利用電極傳感器的初期平均輸出值獲取洗涂包量信 息，并按照不同的洗滌包量區(qū)間，利用不同的干燥度判斷值(與洗滌包量對 應的變量)執(zhí)行烘干操作，從而可進行準確的干燥度判斷操作。
第三，在少量的情況下，利用飽和發(fā)生時點，按照各干燥度級別預測最 大烘千時間，并執(zhí)行烘干操作，從而可防止發(fā)生過烘干的現(xiàn)象。


圖la為已有技術自動烘干裝置的控制方法中電極傳感器一例的立體圖 圖1 b為已有技術自動烘干裝置的控制方法中的電極傳感器一例的參考圖 圖1 c為已有技術自動烘干裝置的控制方法中的電極傳感器一例的對應的 電路結(jié)構(gòu)圖
圖ld為已有技術自動烘干裝置的控制方法中的電極傳感器的另一實施例 的局部剖面立體圖
圖1 e為已有技術自動烘干裝置的控制方法中的電極傳感器的另 一實施例
的參考圖
圖2為本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法中的電極傳感器判斷干燥度時的 特性圖表
圖3為本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法的結(jié)構(gòu)框圖
圖4為與本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法的初期電極傳感器輸出對應的 洗滌包量區(qū)間圖表
圖5為本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法的自動烘干操作的控制流程簡圖
圖6為本發(fā)明自動烘千裝置的控制方法的自動烘干操作的控制流程詳圖 圖中
31:電極傳感器 32:孩么機
33:電機控制驅(qū)動部 34:加熱器控制驅(qū)動部
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法 作進一步詳細說明
圖2為本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法中的電極傳感器判斷干燥度時的 特性圖表。
并且，圖3為本發(fā)明中的自動烘干裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖4為本發(fā)明中的 自動烘干裝置的控制方法的與初期電極傳感器輸出對應的洗滌包量區(qū)間圖表。
本發(fā)明旨在提供一種自動烘干裝置的控制方法，電極傳感器根據(jù)與被干 燥物的直接接觸及該被干燥物的濕度變化而輸出信息，在電極傳感器的初期 平均值為基準，劃分洗滌包量，并進行準確的干燥度判斷操作。
在本發(fā)明中，利用電極傳感器的初期平均值提取出洗滌包量信息，并執(zhí) 行少量算法或多量算法。在少量時，利用電極傳感器的飽和輸出值發(fā)生時點， 預測各不同的干燥度級別的防止過烘千的最大烘千時間，并執(zhí)行烘干操作。
而在多量時，利用從基準值發(fā)生的時點到輸出特定電壓判斷電壓值的時 點所需的時間，其中，利用與洗滌包量對應的變量決定追加烘干時間。
更為詳細的說，如圖2所示，在本發(fā)明的電極傳感器的特性上，與從烘 干操作開始后檢測出基準電壓A的時點C到檢測出特定判斷電壓B的時點.D 所需的時間T成比例的分配追加烘干時間T_add，并執(zhí)行烘千操作。
圖2中顯示出電極傳感器的輸出值Ve的變化。
隨著烘干操作的進行，電極傳感器的輸出值Ve將變化輸出，其輸出值Ve 的變化受噪音干擾，而并非始終以一定的模式發(fā)生。因此，如圖2中的特定 圖表所示，在基準電壓A的發(fā)生時點不是C而成為C，的情況下，追加烘干時 間T-add將可能是T，而不是T，這將引起未烘干或過度烘干的問題。
本發(fā)明中通過如下方法判斷基準電壓的發(fā)生時點。
為了減少噪音引起的干擾，并判斷出準確的干燥度，在設定的區(qū)間內(nèi)， 求出電極傳感器的輸出值的平均值，并且，在該值保持基準時間的情況下， 將其判斷為基準電壓發(fā)生時點。
由此，當被干燥物的洗滌包量為多量的情況下，例如以圖2中的圖表為 例，求出設定的區(qū)間內(nèi)的電極傳感器的平均值，并將上述值保持基準時間的 時點設定為E的情況下，以從上述時點E到^r測出特定判斷電壓B的時點D 所需時間T"為基準，決定ili口烘干時間T_add。
在被干燥物的洗滌包量為少量或多量的情況下，由于電極傳感器的初期 輸出值的變化不相同，通過上述方法求出洗滌包量信息，并判斷干燥度時， 將可進行基于洗滌包量的更加準確的干.燥度判斷4喿作。
圖3中為的本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法的結(jié)構(gòu)。
如圖所示，其包括電極傳感器31、微機32、驅(qū)動的電機控制驅(qū)動部33 和加熱器控制驅(qū)動部34，電極傳感器31隨著烘干操作的進行，具有變化的輸 出值，微機32利用上述電極傳感器31的輸出值，根據(jù)烘干操作開始后初期 一定區(qū)間內(nèi)的平均輸出值將，洗滌包量按照不同的區(qū)間劃分，求出傳感器的 飽和輸出值發(fā)生的時點，并按照各干燥度級別進行烘干控制操作，電機控制 驅(qū)動部33和加熱器控制驅(qū)動部34在微機32的控制下，為了進行烘干操作而 控制電機的驅(qū)動和加熱器的驅(qū)動。
在含有水分的被干燥物同時接觸兩側(cè)金屬電極板時，電極傳感器的電路
將達到電連接的狀態(tài)，被干燥物將作用'為電路內(nèi)的電阻，而與之對應的輸出 電壓值將通過微機進行讀取。
此外，當隨著被干燥物逐漸得到烘干，其含有的水分含量減少時，電阻 值將與其反比的逐漸增大，此時，電壓值將與電阻值成比例的逐漸增大。
圖la至圖le中的電極傳感器的結(jié)構(gòu)位置的實施例只是為了更好的說明 本發(fā)明，它可在其它位置以其它形態(tài)構(gòu)成，自動烘干裝置也可由其它結(jié)構(gòu)及 形態(tài)構(gòu)成。
如圖4所示的本發(fā)明自動烘干裝置的與初期電極傳感器輸出對應的洗滌 包量區(qū)間圖表，根據(jù)烘干操作開始后的初期一定區(qū)間內(nèi)的電極傳感器平均值， 將洗滌包量按照不同的區(qū)間劃分，并利用相互不同的變量對干燥度進行判斷。
圖4中將洗滌包量區(qū)間劃分為4個進行圖示，但也可將洗滌包量區(qū)間更 加細4匕構(gòu)成。
下面，將對本發(fā)明中的自動烘干裝置的控制算法進行說明。
圖5為本發(fā)明自動烘干裝置的自動烘干操作的控制流程簡圖。
在本發(fā)明中，在電極傳感器的特性上，準確度相對高的多量時，將如上 所述按照初期平均值的級別劃分洗滌包量區(qū)間，并利用互不相同的變量判斷
干燥度；在少量時，為了提高準確度，而將如下所述利用飽和電壓發(fā)生時點 T—sat判斷干燥度。
首先，當如圖5所示，開始進行烘干操作時，根據(jù)烘干初期的基準時間 內(nèi)的電極傳感器的平均值級別提取出洗滌包量信息，這是步驟S501。
接著，判斷電極傳感器的飽和電壓值的輸出與否，并計算出飽和電壓發(fā) 生時點T-sat，這是步驟S502。
該飽和電壓發(fā)生時點T-sat是，為了根據(jù)發(fā)生時點按照各干燥度級別(反 映了洗滌包量信息的)對烘干時間進行預測。
接著，將計算出的飽和電壓發(fā)生時點T_sat與基準時間進行比較，并判 斷洗滌包量是否為可能發(fā)生洗滌包緊貼于滾筒的現(xiàn)象的極少量，這是步驟 S503。
即，當飽和電壓發(fā)生時點T-sat在規(guī)定的時間內(nèi)發(fā)生時，將判斷為極少 量，并進行烘干操作。
接著，判斷具有適合進行熨燙的條件(留有一定程度的水分的狀態(tài)的烘 干)的Damp時點T-Damp，這是步驟S504。
接著，根據(jù)操作者選擇的烘干循環(huán)和干燥度級別，從Damp時點T-Damp 預測最大烘干時間T—max,這是步驟S505。
接著，根據(jù)以上基準值的比較檢測所得的結(jié)果，判斷出加熱結(jié)束時點， 這是步驟S506,執(zhí)行冷卻步驟S5G7后，結(jié)束烘干操作。
在如上所述的本發(fā)明中，通過烘干初期的電極傳感器的平均值輸出級別、 飽和電壓發(fā)生時點T_sat、 Damp時點預測出最大烘干時間T—max,從而判斷出 被千燥物準確的干燥度。
下面，將對上述本發(fā)明中的自動烘干裝置的干燥度判斷操作的控制方法 進行詳細的說明。
圖6是本發(fā)明自動烘干裝置的自動烘干操作的控制流程詳圖。
本發(fā)明旨在提供一種最大限度的消除與洗滌包量及洗滌物的狀態(tài)變化對 應的影響，并可穩(wěn)定的判斷被干燥物的干燥度的提高信賴性的烘干算法。
首先，為了4姿照不同的區(qū)間劃分洗滌包量，在i殳定的時點Ref —tl計算出 設定區(qū)間內(nèi)的電極傳感器的平均值M，這是步驟S601。
例如，計算出從烘干操作開始后的1分鐘的時點到2分鐘所經(jīng)過1分鐘 時間內(nèi)的電極傳感器的平均輸出值M。
接著，將上述計算出的平均值M與基準值ref—1進行比較，并且，在大 于基準值ref—l時，這是步驟S602，將判斷為少量，這是步驟S604。
其中，在進行洗滌包量判斷時，如圖4所示，按照不同的洗滌包量區(qū)間 設定基準值，并根據(jù)計算出的平均值分為區(qū)間進行判斷，從而可按照相應的 級別劃分，并進行干燥度判斷操作。
當判斷為多量而不是少量的情況下，將不執(zhí)行少量控制算法，而是如圖2 的圖表所示執(zhí)行多量控制算法，求出設定區(qū)間內(nèi)的電極傳感器的平均值，并 將上述值保持基準時間的時點E,以從上述時點E到檢測出特定判斷電壓B的 時點D所需的時間T"為基準，決定追加烘干時間T—add。
當繼續(xù)進行供干操作，并輸出飽和電壓值N時，判斷相應的飽和電壓值N 是否保持基準時間ref_t2,這是步驟S605，其中，根據(jù)各烘干行程將設定不 同的基準時間ref —t2。
例如，當飽和電壓值N持續(xù)P時間的情況下，將判斷為以基準時間保持 飽和電壓值，并計算出飽和電壓發(fā)生時點T_sat，這是步驟S608。
其中，根據(jù)各烘干行程將設定不同的P值。
在進行上述判斷步驟的過程中，判斷是否為經(jīng)常發(fā)生少量烘干的村衫等 的烘干行程(Perm press cycle )，這是步驟S606,當操作者選擇的該行程(Perm press cycle )的情況下，將以其它飽和電壓值和基準時間(例如，ADC decimal data 180, P值3分鐘)為基準，計算出飽和電壓發(fā)生時點T—sat,這是步驟 S607。
接著，將上述計算出的飽和電壓發(fā)生時點T—sat與基準時間ref—t3進行 比較，這是步驟S609,在規(guī)定的時間以內(nèi)發(fā)生飽和電壓的情況下，將判斷為 可能發(fā)生洗滌包緊貼于滾筒的現(xiàn)象的極少量，這是步驟S610,從而進行強制 烘干操作后，進行冷卻步驟S611。
這是因為，在洗滌包量為極少量時，在烘干初期，由于含有一定程度的 水分而不發(fā)生洗滌包緊貼的現(xiàn)象，但是，隨著烘干操作的進行，洗滌包中的 水分含量將逐漸減少，從而導致洗滌包緊貼于滾筒或提升裝置，并在基準時
間ref—t3以內(nèi)輸出々包和電壓。
因此，由于此時很難進行正常的烘干算法，所以將對被干燥物以一定時 間進行強制烘干操作。
此外，在計算出的飽和電壓發(fā)生時點T_sat為基準時間ref —t3以后的情 況下，將判斷為少量，而不是洗滌包可能緊貼于滾筒的程度的極少量，并執(zhí) 行隨后的控制步驟。
由于烘干操作開始后最先進行的行程為熨燙條件(Damp),直至到達Damp 時點進行烘干操作，這是步驟S612，并且，按照各烘干級別計算出從Damp時 點的最大烘千時間T_max。
通過上述按照各烘干級別計算出從Damp時點的最大烘干時間T-max的操 作，將可判斷出當前的烘干模式是否為Damp模式，這是步驟S614。
其中，若當前的烘干模式為Damp模式，則將直接執(zhí)行冷卻步驟，并結(jié)束 烘干操作，這是步驟S618。
并且，若當前的烘干模式不是Damp模式，則判斷烘干循環(huán)是否為襯衫類 的烘干行程(Perm press cycle),或是牛仔褲類的烘干行程(Heavy),這是 步驟S615。
當烘干行程不是襯衫類的烘干行程(Perm press cycle)或牛仔褲類的 烘干行程的情況下，直至到達上述步驟中預測出的最大烘干時間T—max執(zhí)行 烘干操作，這是步驟S617，并經(jīng)過冷卻步驟后結(jié)束烘干操作，這是步驟S618。
此外，當烘干行程是襯衫類的烘干行程(Perm press cycle)或是牛仔 褲類的烘干行程的情況下，以基準時間ref-t4保持基準值ref-2以上的電極 傳感器輸出值后，這是步驟S616,直至到達上述步驟中預測出的最大烘干時 間T—max執(zhí)行烘干操作，這是步驟S617，并且，經(jīng)過冷卻步驟后結(jié)束烘干操 作，這是步驟S618。
在如上所述的本發(fā)明中的自動烘干裝置的控制方法，根據(jù)電極傳感器的 初期平均值級別區(qū)分被干燥物的洗滌包量，在多量時，利用根據(jù)洗滌包量區(qū) 間不同的干燥度級別判定值進行烘干操作；在少量時，利用飽和電壓發(fā)生時 點T_sat并按照極少量及Damp mode、 Perm press、 Heavy cycle進行烘干操 作。
并且，利用在Damp時點計算出的最大烘干時間T_max執(zhí)行烘干控制操作。 以上針對本發(fā)明最佳實施例進行了說明，但是本發(fā)明并非局限于上述的
實施例，在不超出本發(fā)明總的技術構(gòu)思的范圍內(nèi)，本專業(yè)的技術人員可對其 進行多種變形及應用，本發(fā)明的權利要求范圍將以權利要求書的記載為準。
權利要求
1、一種自動烘干裝置的控制方法，在利用通過與被干燥物的接觸方式檢測出的傳感器輸出值的烘干控制操作中，其特征是所述自動烘干裝置的控制方法包括根據(jù)烘干開始初期的一定區(qū)間內(nèi)的平均輸出值，按照區(qū)間劃分洗滌包量的步驟，還包括求出傳感器的飽和電壓發(fā)生時點的步驟，利用求出的按照區(qū)間的洗滌包量信息和飽和電壓發(fā)生時點(T_sat)進行與各干燥度級別對應的烘干操作。
2、 根據(jù)權利要求l所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征是當根據(jù) 烘干開始初期的一定區(qū)間內(nèi)的平均輸出值劃分的洗滌包量區(qū)間為多量時，(5603) 將判斷為在傳感器的輸出值輸出為基準電壓以上，并保持基準時間， 在相應時點發(fā)生基準電壓，并且，并與從相應時點到檢測出干燥度判斷電壓 的時點所需時間成比例的計算追加烘干時間(T—add)進行烘干操作。
3、 根據(jù)權利要求l所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征是當根據(jù) 烘干開始初期的 一定區(qū)間內(nèi)的平均輸出值劃分的洗滌包量區(qū)間為少量時(5604) ,求出傳感器的飽和電壓發(fā)生時點(T_sat)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征是在檢測 出飽和電壓值，并保持基準時間(S605)，將相應時點決定為飽和電壓發(fā)生時 點(T—sat) (S608)。
5、 根據(jù)權利要求3所述的自動烘千裝置的控制方法，其特征是當所述 飽和電壓發(fā)生時點(T-sa t)為按照干燥度級別設定的不同的基準時間以內(nèi)的 情況下，將判斷為洗滌包緊貼于滾筒的極少量(S610),并以設定的時間進行 強制烘干后，結(jié)束烘干操作(S611)。
6、 根據(jù)權利要求4所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征是在判斷 是否檢測出飽和電壓值，并保持基準時間的步驟中(S607)，還包括判斷是否 為設定的不同飽和電壓值、基準時間的基于所選擇的烘干循環(huán)的步驟(S606)。
7、 根據(jù)權利要求4所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征是在所述 飽和電壓發(fā)4時點(T—sat)為基準時間以后的情況下，當?shù)竭_凝燙條件(Damp mode)時點時，計算出最大烘干時間(T—max),并在選擇的烘干模式為熨燙條 件(Damp mode)時進行烘干，直至到達相應的時點(S618)。
8、 根據(jù)權利要求4所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征是當所選 擇的烘干模式不是凝燙條件(Damp mode)的情況下，以計算出的最大烘干時間 (T-max)為基準，進行隨后的烘干操作(S617)。
9、 根據(jù)權利要求4所述的自動烘千裝置的控制方法，其特征是當選擇 的烘干模式不是熨燙條件(Damp mode)的情況下，以與操作者選擇的烘干循環(huán) 對應的時間進行烘干操作，并判斷是否到達最大烘干時間(T—max)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動烘干裝置的控制方法，在本發(fā)明的自動烘干裝置中，利用用于判斷干燥度的檢測裝置的初期平均值獲取洗滌包量信息，并以此為基準判斷干燥度，從而可提高穩(wěn)定性及信賴性，本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法包括根據(jù)烘干開始初期的一定區(qū)間內(nèi)的平均輸出值，將洗滌包量按照區(qū)間劃分的步驟，還包括求出傳感器的飽和電壓發(fā)生時點的步驟，由此，利用求出的按照區(qū)間的洗滌包量信息和飽和電壓發(fā)生時點進行與各干燥度級別對應的烘干操作。
文檔編號G06N7/00GK101113871SQ200610015028
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權日2006年7月28日
發(fā)明者具滋仁, 裵純哲, 許真碩, 金良桓 申請人:南京樂金熊貓電器有限公司