專利名稱：自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法，尤其是關(guān)于一種自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
一般說來，沖壓模架按從上到下的順序，包括上承板、上墊腳、上頂板、上模座、上墊板、上夾板、上背板、上脫板、料帶、下模板、下墊板、下模座、下墊腳及下承板(如圖4所示)。為了連接并固定模架中的各種模板，需要用到五金件。這些五金件通常包括內(nèi)六角螺釘、內(nèi)導(dǎo)柱、固定銷、內(nèi)限位柱、外導(dǎo)柱、下墊腳螺釘、上承板與上模座連接螺釘、上承板與上夾板連接螺釘、上模座與上夾板連接螺釘、上模座與上夾板連接固定銷、上脫板等高套筒、上脫板與上背板連接螺釘、上模座與上墊板連接螺釘、上模彈簧、吊掛螺釘孔及外限位柱。
在模板上放置五金件時(shí)，為了模具組立的方便，需要在五金件所在模板的上/下模板對(duì)應(yīng)處，加工出相應(yīng)的孔，此類孔被稱為逃孔，以利于五金件的裝卸。以往模具設(shè)計(jì)人員在人工設(shè)計(jì)時(shí)，常常出現(xiàn)設(shè)計(jì)完五金件卻遺漏了逃孔設(shè)計(jì)的情況。錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的加工，增加了模具制造成本。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)，以利于提高模具設(shè)計(jì)的效率及準(zhǔn)確度，節(jié)省模具制造成本。
此外，還有必要提供一種自動(dòng)生成逃孔的方法，以利于提高模具設(shè)計(jì)的效率及準(zhǔn)確度，節(jié)省模具制造成本。
一種自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)主機(jī)，該計(jì)算機(jī)主機(jī)包括判斷模塊，用于根據(jù)五金件在模架中的位置判斷是否需要在該五金件所在模板的上/下模板對(duì)應(yīng)處生成逃孔；設(shè)置模塊，用于當(dāng)判斷模塊判斷需要生成逃孔時(shí)，根據(jù)五金件在模架中的位置設(shè)定逃孔所在的模板，及設(shè)定逃孔在該模板中的生成位置；計(jì)算模塊，用于根據(jù)五金件和逃孔所在模板的相關(guān)參數(shù)計(jì)算逃孔的相應(yīng)參數(shù)；繪制模塊，用于根據(jù)逃孔的生成位置及相應(yīng)參數(shù)，在模板中逃孔的生成位置繪制所述逃孔。
其中，所述逃孔的相應(yīng)參數(shù)包括逃孔半徑及逃孔深度。
進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括關(guān)聯(lián)模塊，用于將所繪制的逃孔加入到對(duì)應(yīng)的五金件結(jié)構(gòu)中。
一種自動(dòng)生成逃孔的方法，該方法包括以下步驟(A)根據(jù)五金件在模架中的位置，判斷是否需要在五金件所在模板的上/下模板對(duì)應(yīng)處生成逃孔；(B)若需要生成逃孔，則根據(jù)五金件在模架中的位置設(shè)定逃孔所在模板，及逃孔在該模板中的生成位置；(C)根據(jù)五金件的相關(guān)參數(shù)計(jì)算逃孔的相應(yīng)參數(shù)；及(D)根據(jù)逃孔在模板中的生成位置及逃孔的相應(yīng)參數(shù)繪制所述逃孔。
進(jìn)一步地，該方法還包括步驟(E)將所繪制的逃孔加入到對(duì)應(yīng)的五金件結(jié)構(gòu)中。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)及方法可根據(jù)五金件在模架中的位置自動(dòng)判斷是否需要生成逃孔、自動(dòng)計(jì)算逃孔所在位置及相應(yīng)參數(shù)及繪制出相應(yīng)逃孔，并支持逃孔與相應(yīng)五金件的關(guān)聯(lián)性操作，從而降低了逃孔設(shè)計(jì)時(shí)的出錯(cuò)率，提高了效率，節(jié)省了模具制造成本。

圖1是本發(fā)明自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。
圖2是圖1中計(jì)算機(jī)主機(jī)的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明自動(dòng)生成逃孔的方法較佳實(shí)施例的流程圖。
圖4是一模架的示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，是本發(fā)明自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。該系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)主機(jī)10、顯示裝置12及存儲(chǔ)器14。
存儲(chǔ)器14用于存儲(chǔ)需要生成五金件及逃孔的模具設(shè)計(jì)圖檔，并存儲(chǔ)逃孔生成后的模具設(shè)計(jì)圖檔。存儲(chǔ)器14可以內(nèi)置于計(jì)算機(jī)主機(jī)10，也可以外置于計(jì)算機(jī)主機(jī)10。
計(jì)算機(jī)主機(jī)10可以是IBM架構(gòu)的計(jì)算機(jī)(IBM Personal Computer，IBM PC)、Apple公司的Mac PC、個(gè)人計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，還可以是任意其它適用的計(jì)算機(jī)。
顯示裝置12提供圖形化用戶界面(Graphic User Interface，GUI)顯示模具設(shè)計(jì)圖，包括五金件及逃孔的生成過程及結(jié)果。
如圖2所示，是圖1中計(jì)算機(jī)主機(jī)10的功能模塊圖。該計(jì)算機(jī)主機(jī)10包括判斷模塊20、設(shè)置模塊30、計(jì)算模塊40、繪制模塊50及關(guān)聯(lián)模塊60。
判斷模塊20用于在模架中的五金件生成后，根據(jù)五金件在模架中的位置判斷是否需要在五金件所在模板的上/下模板對(duì)應(yīng)處生成逃孔以便于五金件的裝卸，若在五金件的裝卸方向有模板遮擋則需要生成逃孔，否則無需生成逃孔。
設(shè)置模塊30用于當(dāng)判斷模塊判斷需要生成逃孔時(shí)，根據(jù)五金件在模架中的位置設(shè)定逃孔所在的模板，及設(shè)定逃孔在該模板中的生成位置。
計(jì)算模塊40用于根據(jù)五金件和逃孔所在模板的相關(guān)參數(shù)計(jì)算逃孔的參數(shù)，所述逃孔參數(shù)包括逃孔半徑及逃孔深度，如根據(jù)五金件最大截面的半徑計(jì)算出逃孔的半徑，根據(jù)逃孔所在模板的厚度計(jì)算逃孔的深度，其中逃孔的半徑大于五金件最大截面的半徑，逃孔的深度與其所在模板的厚度相同。
繪制模塊50用于根據(jù)逃孔的相應(yīng)參數(shù)，即逃孔的半徑和深度在逃孔所在模板中的相應(yīng)位置繪制出相應(yīng)逃孔。
關(guān)聯(lián)模塊60用于將繪制的逃孔加入到所述五金件的結(jié)構(gòu)中，如將逃孔的ID(Identification，標(biāo)識(shí)符)加入到五金件的集合中，與五金件作為一個(gè)整體，以便于用戶關(guān)聯(lián)操作，如關(guān)聯(lián)移動(dòng)，關(guān)聯(lián)刪除等。
如圖3所示，是本發(fā)明自動(dòng)生成逃孔的方法較佳實(shí)施例的流程圖。首先，在模具設(shè)計(jì)圖中模架的相應(yīng)位置生成需要的五金件，例如固定銷(步驟S10)。判斷模塊20根據(jù)該五金件在模架中的位置判斷是否需要在該五金件所在模板的上/下模板對(duì)應(yīng)處生成逃孔，即判斷該五金件如固定銷裝卸的方向是否被模板遮擋(步驟S12)。若需要生成逃孔，即五金件裝卸的方向被模板遮擋，則設(shè)置模塊30根據(jù)五金件在模架中的位置設(shè)定逃孔所在的模板及逃孔在該模板中的生成位置，例如連接下墊板與下模座的固定銷，其需要一個(gè)逃孔，該逃孔在下模板上，而連接上模座和上夾板的固定銷，其逃孔有兩個(gè)，分別在上背板和上脫板上(如圖4所示)(步驟S14)。計(jì)算模塊40根據(jù)五金件和逃孔所在模板的相關(guān)參數(shù)計(jì)算逃孔的相應(yīng)參數(shù)，例如根據(jù)五金件(如固定銷)最大截面的半徑計(jì)算出逃孔的半徑，根據(jù)逃孔所在模板的厚度計(jì)算逃孔的深度，其中逃孔的半徑大于五金件(如固定銷)最大截面的半徑，逃孔的深度與其所在模板的厚度相同，如連接下墊板與下模座的固定銷的逃孔厚度等于該逃孔所在的下模板的厚度，連接上模座和上夾板的固定銷的兩個(gè)逃孔的深度分別為位于上背板上逃孔的深度等于該逃孔所在上背板的厚度，位于上脫板上逃孔的深度等于該上脫板的厚度(步驟S16)。繪制模塊50根據(jù)逃孔的相應(yīng)參數(shù)，即逃孔的半徑和深度在逃孔所在模板中的生成位置繪制出所述逃孔(步驟S18)。關(guān)聯(lián)模塊60將所繪制的逃孔加入到所述五金件的結(jié)構(gòu)中，如將逃孔的ID加入到五金件的集合中，與五金件作為一個(gè)整體，以便于用戶的關(guān)聯(lián)操作，如關(guān)聯(lián)移動(dòng)、關(guān)聯(lián)刪除等(步驟S20)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)主機(jī)，其特征在于，該計(jì)算機(jī)主機(jī)包括判斷模塊，用于根據(jù)五金件在模架中的位置判斷是否需要在該五金件所在模板的上/下模板對(duì)應(yīng)處生成逃孔；設(shè)置模塊，用于當(dāng)判斷模塊判斷需要生成逃孔時(shí)，根據(jù)五金件在模架中的位置設(shè)定逃孔所在的模板，及設(shè)定逃孔在該模板中的生成位置；計(jì)算模塊，用于根據(jù)五金件和逃孔所在模板的相關(guān)參數(shù)計(jì)算逃孔的相應(yīng)參數(shù)；及繪制模塊，用于根據(jù)逃孔的生成位置及相應(yīng)參數(shù)，在模板中逃孔的生成位置繪制所述逃孔。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)，其特征在于，該計(jì)算機(jī)主機(jī)還包括關(guān)聯(lián)模塊，用于將所繪制的逃孔加入到對(duì)應(yīng)的五金件結(jié)構(gòu)中。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)，其特征在于，其中判斷模塊是根據(jù)五金件裝卸方向是否有模板擋住判斷是否需要生成逃孔。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)，其特征在于，其中所述五金件和逃孔所在模板的相關(guān)參數(shù)包括五金件最大截面的半徑和逃孔所在模板的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)，其特征在于，其中所述逃孔的相應(yīng)參數(shù)包括逃孔的半徑及深度。
6.一種自動(dòng)生成逃孔的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟根據(jù)所生成的五金件在模架中的位置，判斷是否需要在五金件所在模板的上/下模板對(duì)應(yīng)處生成逃孔；若需要生成逃孔，則根據(jù)五金件在模架中的位置設(shè)定逃孔所在模板，及逃孔在該模板中的生成位置；根據(jù)五金件及逃孔所在模板的相關(guān)參數(shù)計(jì)算逃孔的相應(yīng)參數(shù)；及根據(jù)逃孔在模板中的生成位置及逃孔的相應(yīng)參數(shù)繪制所述逃孔。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)生成逃孔的方法，其特征在于，該方法還包括以下步驟將所繪制的逃孔加入到對(duì)應(yīng)的五金件結(jié)構(gòu)中。
8.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)生成逃孔的方法，其特征在于，其中是否需要生成逃孔是根據(jù)五金件裝卸方向是否有模板擋住來判斷。
9.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)生成逃孔的方法，其特征在于，其中所述五金件和逃孔所在模板的相關(guān)參數(shù)包括五金件最大截面的半徑和逃孔所在模板的厚度。
10.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)生成逃孔的方法，其特征在于，其中所述的逃孔的相應(yīng)參數(shù)包括逃孔的半徑及深度。
全文摘要
一種自動(dòng)生成逃孔的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)主機(jī)，該計(jì)算機(jī)主機(jī)包括判斷模塊，用于根據(jù)五金件在模架中的位置判斷是否需要生成逃孔；設(shè)置模塊，用于當(dāng)判斷模塊判斷需要生成逃孔時(shí)，根據(jù)五金件在模架中的位置設(shè)定逃孔所在的模板，及設(shè)定逃孔在該模板中的生成位置；計(jì)算模塊，用于根據(jù)五金件及逃孔所在模板的相關(guān)參數(shù)計(jì)算逃孔的相應(yīng)參數(shù)；及繪制模塊，用于根據(jù)逃孔的生成位置及相應(yīng)參數(shù)，在模板中繪制相應(yīng)的逃孔。利用本發(fā)明，可根據(jù)五金件在模架中的位置自動(dòng)判斷是否需要生成逃孔、自動(dòng)計(jì)算逃孔所在位置及相應(yīng)參數(shù)及繪制出相應(yīng)逃孔，并支持逃孔與相應(yīng)五金件的關(guān)聯(lián)性操作，從而降低了逃孔設(shè)計(jì)時(shí)的出錯(cuò)率，提高了效率，節(jié)省了模具制造成本。
文檔編號(hào)G06F17/50GK101055596SQ20061006026
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者鄭曉源 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司