專利名稱：部件管理程序、部件管理方法以及部件管理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對在組裝品的制造中使用的部件進行管理的部件管理程 序、部件管理方法以及部件管理裝置，特別是涉及能夠正確管理生產(chǎn)線 上的部件庫存的部件管理程序、部件管理方法以及部件管理裝置。
背景技術(shù)：
近年來，在物流領(lǐng)域等中，正在開發(fā)利用RFID標簽的系統(tǒng)。例如
在專利文獻1中開發(fā)了下述系統(tǒng)在收納部件等管理品的管理箱上安裝 RFID標簽，進行倉庫的庫存管理等。
專利文獻l:日本特開2005-231882號公報
在管理部件庫存的情況下，針對部件倉庫開發(fā)了利用RFED標簽的 庫存管理系統(tǒng)，但是為了正確管理部件庫存，需要管理倉庫以外生產(chǎn)線 上的部件庫存。但是，信息處理裝置的生產(chǎn)線等存在下述問題考慮到 RFID標簽的成本和安裝到部件上的成本，不能在每個部件上安裝RFID 標簽來進行管理。
結(jié)果，很難確定在哪個生產(chǎn)線或生產(chǎn)線的哪個工序上有多少部件庫 存，在盤點存貨時等存在調(diào)查部件庫存需要大量時間的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而完成的，其目的在于提 供一種能夠正確管理生產(chǎn)線上的部件庫存的部件管理程序、部件管理方 法以及部件管理裝置。
為了解決上述課題而達到目的，權(quán)利要求1的發(fā)明是 一種對制造 組裝品時使用的部件進行管理的部件管理程序，該部件管理程序的特征
在于使計算機執(zhí)行以下步驟使用部件信息讀取步驟，從將識別組裝品的組裝品識別信息與對制造該組裝品時使用的部件進行識別的部件識別 信息及部件數(shù)量對應起來作為部件構(gòu)成信息進行存儲的存儲裝置，讀取 與已開始制造的組裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件
識別信息和使用數(shù)量；以及部件數(shù)量更新步驟，從將收容在部件收容物 內(nèi)的部件的部件識別信息及部件數(shù)量與識別部件收容物的部件收容物識 別信息對應起來按照每個部件收容物作為部件收容物信息進行存儲的存 儲裝置，讀取對所述已開始制造的組裝品中使用的部件進行收容的部件 收容物的部件收容物信息，將如下部件收容物信息寫入存儲裝置，所述 部件收容物信息是將從利用所述使用部件信息讀取步驟讀取出的使用部 件識別信息識別出的部件的部件數(shù)量減去所述使用數(shù)量后的值更新成為 新的部件數(shù)量而得到的。
根據(jù)該權(quán)利要求1的發(fā)明，構(gòu)成為從將識別組裝品的組裝品識別
信息與對制造該組裝品時使用的部件進行識別的部件識別信息及部件數(shù) 量對應起來作為部件構(gòu)成信息進行存儲的存儲裝置，讀取與已開始制造 的組裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件識別信息和使 用數(shù)量，從將收容在部件收容物內(nèi)的部件的部件識別信息及部件數(shù)量與 識別部件收容物的部件收容物識別信息對應起來按照每個部件收容物作 為部件收容物信息進行存儲的存儲裝置，讀取對已開始制造的組裝品中 使用的部件進行收容的部件收容物的部件收容物信息，將如下部件收容 物信息寫入存儲裝置，所述部件收容物信息是將從利用使用部件識別信 息識別出的部件的部件數(shù)量減去使用數(shù)量后的值更新成為新的部件數(shù)量 而得到的。因此，能夠管理每個部件收容物的部件的使用狀況。
此外，權(quán)利要求2的發(fā)明是在上述發(fā)明中，其特征在于還使計算 機執(zhí)行以下步驟出側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟，從生產(chǎn)線回收所
述部件收容物時，從粘貼在該部件收容物上的RFID標簽上讀取部件收容 物識別信息；部件剩余數(shù)量判定步驟，判定利用所述出側(cè)部件收容物識 別信息讀取步驟讀取出的部件收容物識別信息識別出的部件收容物信息 的部件數(shù)量是否為零；以及箱回收時警報輸出步驟，當通過所述部件剩 余數(shù)量判定步驟判定為部件數(shù)量不為零時，輸出警報。根據(jù)該權(quán)利要求2的發(fā)明，構(gòu)成為從生產(chǎn)線回收部件收容物時，
從粘貼在部件收容物上的RFID標簽上讀取部件收容物識別信息，判定利 用讀取出的部件收容物識別信息識別出的部件收容物信息的部件數(shù)量是 否為零，當判定為部件數(shù)量不為零時輸出警報。因此，生產(chǎn)線的管理者 能夠確認是否已適當?shù)厥褂貌考?br> 此外，權(quán)利要求3的發(fā)明是在上述發(fā)明中，其特征在于，所述部
件收容物信息包含表示最后減去所述使用數(shù)量的時刻的最終減去時刻， 所述部件數(shù)量更新步驟將如下部件收容物信息寫入存儲裝置，所述部件 收容物信息是將所述減去使用數(shù)量后的值作為新的部件數(shù)量，并且將當 前時刻更新成為新的最終減去時刻而得到的，所述部件管理程序還使計 算機執(zhí)行退出時收容物滯留警報輸出步驟，該退出時收容物滯留警報輸 出步驟將利用所述出側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟讀取出的部件收容 物識別信息識別出的部件收容物信息的最終減去時刻加上預定滯留限度 時間后的滯留限度時刻與當前時刻進行比較，在當前時刻大于等于滯留 限度時刻時，輸出警報。
根據(jù)該權(quán)利要求3的發(fā)明，構(gòu)成為將如下部件收容物信息寫入存 儲裝置，所述部件收容物信息是將減去使用數(shù)量后的值作為新的部件數(shù) 量，并且將當前時刻更新成為新的最終減去時刻而得到的，將利用從
RFID標簽讀取出的部件收容物識別信息識別出的部件收容物信息的最
終減去時刻加上預定滯留限度時間后的滯留限度時刻與當前時刻進行比 較，在當前時刻大于等于滯留限度時刻時，輸出警報。因此，生產(chǎn)線的 管理者能夠掌握空箱的滯留狀態(tài)。
此外，權(quán)利要求4的發(fā)明是在上述發(fā)明中，其特征在于還使計算 機執(zhí)行以下步驟滯留時間計測開始步驟，判定通過所述部件數(shù)量更新 步驟更新后的部件數(shù)量是否為零，當該部件數(shù)量為零時開始計測時間； 以及場內(nèi)收容物滯留警報輸出步驟，判定通過所述滯留時間計測開始步 驟開始計測的時間是否經(jīng)過了預定時間，當經(jīng)過了預定時間時輸出警報。
根據(jù)該權(quán)利要求4的發(fā)明，構(gòu)成為判定更新后的部件數(shù)量是否為 零，當部件數(shù)量為零時開始計測時間，判定開始計測的時間是否經(jīng)過了
8預定時間，當經(jīng)過了預定時間時輸出警報。因此，生產(chǎn)線的管理者能夠 掌握空箱的滯留狀態(tài)。
此外，權(quán)利要求5的發(fā)明是在上述發(fā)明中，其特征在于還使計算 機執(zhí)行以下步驟入側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟，在所述部件收容 物收容出庫指示數(shù)量的部件而搬入生產(chǎn)線時，從粘貼在該部件收容物上 的RFID標簽上讀取部件收容物識別信息；全部數(shù)量減去間隔計測步驟， 計測從通過所述入側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟讀取出部件收容物識 別信息的時刻開始到通過所述部件數(shù)量更新步驟更新后的部件數(shù)量為零 的時刻為止的時間間隔，作為全部數(shù)量減去間隔；供料間隔計測步驟， 針對同一種類的部件收容物，計測通過所述出側(cè)部件收容物識別信息讀 取步驟讀取出部件收容物識別信息的時間間隔，作為供料時間間隔；供 料間隔是否合適判定步驟，根據(jù)通過所述全部數(shù)量減去間隔計測步驟計 測出的全部數(shù)量減去間隔和通過所述供料間隔計測步驟計測出的供料時 間間隔，判定供料間隔是否合適；以及供料間隔警報輸出步驟，當通過 所述供料間隔是否合適判定步驟判定為供料間隔不合適時，輸出警報。
根據(jù)該權(quán)利要求5的發(fā)明，構(gòu)成為在部件收容物收容出庫指示數(shù) 量的部件而搬入生產(chǎn)線時，從粘貼在部件收容物上的RFID標簽上讀取部 件收容物識別信息，計測從讀取出部件收容物識別信息的時刻開始到利 用該部件收容物識別信息識別出的部件收容物信息的部件數(shù)量為零的時 刻為止的時間間隔，作為全部數(shù)量減去間隔，針對同一種類的部件收容 物，計測在退出時從RFID標簽讀取出部件收容物識別信息的時間間隔， 作為供料時間間隔，根據(jù)計測出的全部數(shù)量減去間隔和供料時間間隔， 判定供料間隔是否合適，當判定為供料間隔不合適時輸出警報。因此， 生產(chǎn)線的管理者能夠掌握供料速度是否適當。
此外，權(quán)利要求6的發(fā)明是在上述發(fā)明中，其特征在于還使計算 機執(zhí)行生產(chǎn)線庫存信息輸出步驟，該生產(chǎn)線庫存信息輸出步驟根據(jù)通過 所述部件數(shù)量更新步驟更新部件數(shù)量后的部件收容物信息來輸出生產(chǎn)線 上的部件庫存信息。
根據(jù)該權(quán)利要求6的發(fā)明，構(gòu)成為根據(jù)更新部件數(shù)量后的部件收容物信息來輸出生產(chǎn)線上的部件庫存信息。因此，能夠容易地掌握生產(chǎn) 線上的部件庫存。
此外，權(quán)利要求7的發(fā)明是在上述發(fā)明中，其特征在于還使計算 機執(zhí)行出庫部件信息通知步驟，該出庫部件信息通知步驟將通過所述入 側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟讀取出部件收容物識別信息的部件收容 物中收容的部件的部件識別信息和部件數(shù)量，作為出庫信息通知給對存 放部件的倉庫的信息進行管理的倉庫管理系統(tǒng)。
根據(jù)該權(quán)利要求7的發(fā)明，構(gòu)成為在搬入生產(chǎn)線時，將讀取出部
件收容物識別信息的部件收容物中收容的部件的部件識別信息和部件數(shù) 量，作為出庫信息通知給對存放部件的倉庫的信息進行管理的倉庫管理 系統(tǒng)。因此，倉庫管理系統(tǒng)能夠掌握部件從倉庫到生產(chǎn)線的移動。
此外，權(quán)利要求8的發(fā)明是在上述發(fā)明中，其特征在于還使計算 機執(zhí)行半成品信息通知步驟，該半成品信息通知步驟將通過所述部件數(shù) 量更新步驟更新后的部件數(shù)量與部件識別信息一起作為半成品信息通知 給對存放部件的倉庫的信息進行管理的倉庫管理系統(tǒng)。
根據(jù)該權(quán)利要求8的發(fā)明，構(gòu)成為將更新后的部件數(shù)量與部件識
別信息一起作為半成品信息通知給對存放部件的倉庫的信息進行管理的 倉庫管理系統(tǒng)。因此，倉庫管理系統(tǒng)能夠掌握部件的狀態(tài)變化成半成品
的情況。
此外，權(quán)利要求9的發(fā)明是在上述發(fā)明中，其特征在于，所迷部 件收容物是供料箱。
根據(jù)該權(quán)利要求9的發(fā)明，構(gòu)成為部件收容物是供料箱。因此， 能夠管理每個供料箱的部件的使用狀況。
此外，權(quán)利要求10的發(fā)明是 一種對制造組裝品時使用的部件進行 管理的部件管理裝置的部件管理方法，該部件管理方法的特征在于具有 以下步驟使用部件信息讀取步驟，從將識別組裝品的組裝品識別信息 與對制造該組裝品時使用的部件進行識別的部件識別信息和部件數(shù)量對 應起來作為部件構(gòu)成信息進行存儲的存儲裝置，讀取與已開始制造的組 裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件識別信息和使用數(shù)量；以及部件數(shù)量更新步驟，從將收容在部件收容物內(nèi)的部件的部件識 別信息和部件數(shù)量與識別部件收容物的部件收容物識別信息對應起來按 照每個部件收容物作為部件收容物信息進行存儲的存儲裝置，讀取對所 述已開始制造的組裝品中使用的部件進行收容的部件收容物的部件收容 物信息，將如下部件收容物信息寫入存儲裝置，所述部件收容物信息是 將從利用所述使用部件信息讀取步驟讀取出的使用部件識別信息識別出 的部件的部件數(shù)量減去所述使用數(shù)量后的值更新成為新的部件數(shù)量而得 到的。
根據(jù)該權(quán)利要求10的發(fā)明，構(gòu)成為從將識別組裝品的組裝品識別
信息與對制造該組裝品時使用的部件進行識別的部件識別信息和部件數(shù) 量對應起來作為部件構(gòu)成信息進行存儲的存儲裝置，讀取與已幵始制造 的組裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件識別信息和使 用數(shù)量，從將收容在部件收容物內(nèi)的部件的部件識別信息和部件數(shù)量與 識別部件收容物的部件收容物識別信息對應起來按照每個部件收容物作 為部件收容物信息進行存儲的存儲裝置，讀取對已開始制造的組裝品中 使用的部件進行收容的部件收容物的部件收容物信息，將如下部件收容 物信息寫入存儲裝置，所述部件收容物信息是將從利用使用部件識別信 息識別出的部件的部件數(shù)量減去使用數(shù)量后的值更新成為新的部件數(shù)量 而得到的。因此，能夠管理每個部件收容物的部件的使用狀況。
此外，權(quán)利要求ll的發(fā)明是 一種對制造組裝品時使用的部件進行 管理的部件管理裝置，該部件管理裝置的特征在于具有部件構(gòu)成信息 存儲單元，其將識別組裝品的組裝品識別信息與對制造該組裝品時使用
的部件進行識別的部件識別信息及部件數(shù)量對應起來，作為部件構(gòu)成信 息進行存儲；部件收容物信息存儲單元，其將收容在部件收容物內(nèi)的部 件的部件識別信息及部件數(shù)量與識別部件收容物的部件收容物識別信息
對應起來，按照每個部件收容物作為部件收容物信息進行存儲；使用部
件f言息讀取單元，其從所述部件構(gòu)成信息存儲單元讀取與己開始制造的 組裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件識別信息和使用
數(shù)量；以及部件數(shù)量更新單元，其從所述部件收容物信息存儲單元讀取對所述己開始制造的組裝品中使用的部件進行收容的部件收容物的部件 收容物信息，將如下部件收容物信息寫入所述部件收容物信息存儲單元， 所述部件收容物信息是將從利用所述使用部件信息讀取單元讀取出的使 用部件識別信息識別出的部件的部件數(shù)量減去所述使用數(shù)量后的值更新 成為新的部件數(shù)量而得到的。
根據(jù)該權(quán)利要求ll的發(fā)明，構(gòu)成為將識別組裝品的組裝品識別信 息與對制造組裝品時使用的部件進行識別的部件識別信息及部件數(shù)量對 應起來作為部件構(gòu)成信息進行存儲，將收容在部件收容物內(nèi)的部件的部 件識別信息和部件數(shù)量與識別部件收容物的部件收容物識別信息對應起 來，按照每個部件收容物作為部件收容物信息進行存儲，讀取與已開始 制造的組裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件識別信息 和使用數(shù)量，讀取對已開始制造的組裝品中使用的部件進行收容的部件 收容物的部件收容物信息，將從利用使用部件識別信息識別出的部件的 部件數(shù)量減去使用數(shù)量后的值作為新的部件數(shù)量，更新部件收容物信息。 因此，能夠管理每個部件收容物的部件的使用狀況。
根據(jù)本發(fā)明，管理每個部件收容物的部件的使用狀況，因此，具有 能夠正確地管理生產(chǎn)線上的部件庫存的效果。
此外，根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)線的管理者能夠確認部件是否已適當?shù)厥?用，因此，具有能夠防止部件非法留用的效果。
此外，根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)線的管理者能夠掌握空箱的滯留狀況，因 此，具有能夠有助于改善生產(chǎn)線的效果。
此外，根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)線的管理者能夠掌握供料速度是否適當， 因此，具有能夠有助于改善生產(chǎn)線的效果。
此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地掌握生產(chǎn)線上的部件庫存，因此， 具有在盤點存貨時等能夠短時間地調(diào)查部件庫存的效果。
此外，根據(jù)本發(fā)明，倉庫管理系統(tǒng)能夠掌握部件從倉庫到生產(chǎn)線的 移動，因此，具有能夠正確管理部件倉庫的庫存的效果。
此外，根據(jù)本發(fā)明，倉庫管理系統(tǒng)能夠掌握部件的狀態(tài)變化成半成 品的情況，因此，具有能夠正確管理部件庫存的效果。


圖1是用于說明本實施例的部件管理系統(tǒng)的概要的說明圖。
圖2是示出本實施例的部件管理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的功能框圖。 圖3是示出由生產(chǎn)BOM主DB存儲的BOM的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子 的圖。
圖4是示出向供料箱安裝RFID標簽的例子的圖。 圖5是示出由供料箱主DB存儲的供料箱主信息的記錄結(jié)構(gòu)的一個 例子的圖。
圖6是示出由供料箱DB存儲的供料箱數(shù)據(jù)的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子 的圖。
圖7是示出跟蹤日志的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。 圖8是示出由制造指令DB存儲的制造指令信息的記錄結(jié)構(gòu)的一個 例子的圖。
圖9是用于說明減去部的減去處理的說明圖。
圖10是示出由部件構(gòu)成信息存儲部存儲的部件構(gòu)成信息的一個例 子的圖。
圖11-1是用于說明由運用監(jiān)視部輸出的供料速度過快/不足警告的 說明圖。
圖11-2是用于說明由運用監(jiān)視部輸出的空箱回收滯留/矛盾警告的 說明圖。
圖12是示出由貨架庫存DB存儲的貨架庫存信息的記錄結(jié)構(gòu)的一個 例子的圖。
圖13是用于說明由運用監(jiān)視部以生產(chǎn)線/工序/供料箱為單位監(jiān)視部 件庫存的說明圖。
圖14是示出本實施例的系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的圖。
圖15是示出本實施例的部件管理系統(tǒng)的處理步驟的流程圖。
圖16是示出圖15所示的減去處理的處理步驟的流程圖。
圖17是示出本實施例的執(zhí)行部件管理程序的計算機的結(jié)構(gòu)的功能
13框圖。
圖18是示出標簽盒的一個例子的圖。
圖19-1是示出使用箱型部件收容物的部件搬運方式的圖。
圖19-2是示出包裝式樣型部件搬運方式的圖。
圖19-3是示出使用托盤型部件收容物的部件搬運方式的圖。
圖19-4是示出使用桿型部件收容物的部件搬運方式的圖。
圖19-5是示出使用徵包裹型部件收容物的部件搬運方式的圖。
標號說明
10、生產(chǎn)管理系統(tǒng)；11、初始數(shù)據(jù)生成部；12、生產(chǎn)BOM主DB;20、制造管理系統(tǒng)；21、進度更新部；22、制造指令DB; 30、倉庫管理系統(tǒng)；31、移動處理部；32、貨架庫存DB; 100、部件管理系統(tǒng)；110、維護部；120、供料箱主DB; 130、登記部；140、供料箱DB; 150、跟蹤部；160、狀態(tài)反映部；170、減去部；180、提取部；185、供料箱日
志存儲部；190、運用監(jiān)視部；195、編輯部；200、計算機；210、 RAM;211、部件管理程序；220、 CPU; 230、 HDD; 240、 LAN接口； 250、輸入輸出接口； 260、 DVD驅(qū)動器。
具體實施例方式
以下參照附圖來詳細說明本發(fā)明的部件管理程序、部件管理方法以及部件管理裝置的優(yōu)選實施例。另外，在本實施例中，假定生產(chǎn)線由多個工序構(gòu)成，在各工序中由多個種類的供料箱來供給部件。
實施例
首先，說明本實施例的部件管理系統(tǒng)的概要。圖1是用于說明本實施例的部件管理系統(tǒng)的概要的說明圖。在信息處理裝置等的制造中，使用供料箱從部件倉庫將組裝產(chǎn)品所需的部件搬運到生產(chǎn)線上。接收到來自生產(chǎn)管理系統(tǒng)的部件出庫指示的操作員從部件倉庫取出生產(chǎn)線上需要的部件，使用供料箱來搬運部件。另外，在此，假定各生產(chǎn)線由多個工序構(gòu)成，供料箱放置在各工序內(nèi)指定的地址的放置場所。此外，地址根據(jù)部件來決定。此外，作為供料箱，存在用于只搬運單一種類部件的供料箱和用于搬運組裝產(chǎn)品所需的多個種類部件的供料箱。此外，操作員在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)空的供料箱(空箱)時，回收空箱并搬運到部件倉庫。
在本實施例的部件管理系統(tǒng)中，在供料箱上安裝UHF帶RFID標簽，在部件倉庫的出口和生產(chǎn)線的出口設置RFID標簽讀取器，跟蹤供料箱的移動。此外，在本實施例的部件管理系統(tǒng)中，存儲由供料箱搬運的部件和供料箱的對應信息并跟蹤供料箱的移動，從而掌握部件從部件倉庫到生產(chǎn)線的移動。
此外，在本實施例的部件管理系統(tǒng)中，存儲在搬入到生產(chǎn)線的供料箱中收納的部件數(shù)量，并且存儲組裝品與使用部件和使用數(shù)量的對應信息，在開始制造組裝品的時刻，視為供料箱的部件已被使用而對收納在供料箱中的部件數(shù)量減去使用數(shù)量，從而按照每個場所來管理生產(chǎn)線上的部件庫存數(shù)量。
此外，在本實施例的部件管理系統(tǒng)中，當設置在生產(chǎn)線出口的RFID標簽讀取器讀取RFID標簽時，將粘貼有讀取到的RFID的供料箱視為空箱，當作為收納在供料箱中的部件數(shù)量而存儲的數(shù)量不為零時，判定為部件的使用數(shù)量存在矛盾而輸出警告。此外，當從收納在供料箱的部件數(shù)量為零的時刻開始到供料箱成為空箱而被回收為止的時間超過固定時間時，判定為空箱滯留在生產(chǎn)線上而輸出警告。
此外，在本實施例的部件管理系統(tǒng)中，根據(jù)同一種類的供料箱成為空箱而被回收的時間間隔、以及從供料箱移動到生產(chǎn)線開始到收納在供料箱內(nèi)的部件的數(shù)量為零為止的時間間隔，判定供料的時間間隔是否恰當。在此，同一種類的供料箱是指向同一生產(chǎn)線的同一工序供給同一種類的部件(部件的種類可以是單個也可以是多個)的供貨箱。
此外，在本實施例的部件管理系統(tǒng)中，向管理貨架信息的貨架管理系統(tǒng)通知下述情況在開始制造組裝品的時刻視為供料箱的部件已被使用而將收納在供料箱內(nèi)的部件的狀態(tài)從"倉庫品"替換成"半成品"，從而支持貨架管理系統(tǒng)的資產(chǎn)管理。
這樣，本實施例的部件管理系統(tǒng)使用粘貼在供料箱上的UHF帶RFID標簽來管理部件的移動，并且按照每個供料箱來管理部件數(shù)量，從而能夠正確管理生產(chǎn)線上的部件庫存。此外，通過正確管理生產(chǎn)線上的部件數(shù)量，能夠在監(jiān)視部件的使用狀況和供給狀況的同時支持貨架信息的管理。
接下來，說明本實施例的部件管理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。圖2是示出本實施例的部件管理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的功能框圖。如該圖所示，該部件管理系統(tǒng)100具有維護部110、供料箱主DB120、登記部130、供料箱DB140、跟蹤部150、狀態(tài)反映部160、減去部170、部件構(gòu)成信息存儲部175、提取部180、供料箱日志存儲部185、運用監(jiān)視部190以及編輯部195。
維護部IIO是對由供料箱主DB 120存儲的供料箱主信息和由部件構(gòu)成信息存儲部175存儲的部件構(gòu)成信息進行登記、變更、刪除等的處理部。在此，供料箱主信息是表示按照供料箱的種類進行管理的信息的信息，部件構(gòu)成信息是示出組裝品中使用的部件及其數(shù)量的信息。維護部IIO使用由初始數(shù)據(jù)生成部11根據(jù)生產(chǎn)管理系統(tǒng)10的生產(chǎn)BOM主DB 12生成的信息，來制作供料箱主信息和部件構(gòu)成信息的初始信息，分別登記到供料箱主DB 120和部件構(gòu)成信息存儲部175。
另外，生產(chǎn)BOM主DB 12是存儲每個組裝品的部件信息即BOM(billof material:物料清單)的數(shù)據(jù)庫。圖3是示出由生產(chǎn)BOM主DB 12存儲的BOM的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。如該圖所示，該記錄由下述項目構(gòu)成表示組裝品的圖紙編號的"母圖編號"；表示"母圖編號"的總計版數(shù)的"母圖編號版數(shù)"；表示部件的圖編號的"子圖編號"；以及表示部件的需要數(shù)量的"原單位"。
此外，維護部110向安裝在供料箱上的UHF帶RFID標簽寫入供料箱的識別信息。在此，供料箱的識別信息是由識別供料箱種類的生產(chǎn)線、工序、地址和部件的圖編號、以及供料箱的每個種類的追加編號構(gòu)成的
{曰息。
圖4是示出向供料箱安裝RFID標簽的例子的圖。如該圖所示，RFID標簽隔著間隔地安裝在靜電處理后的供料箱的正面下部。此外，在RFID
16標簽上粘貼有表示供料箱放置地址的地址標記。另一方面，在供料箱的背面上，粘貼有表示部件規(guī)格、主貨架編號(部件倉庫的貨架編號)、收
容數(shù)量等的部件領(lǐng)取牌子。維護部110還進行地址標記和部件領(lǐng)取牌子
的印刷。
供料箱主DB 120是存儲供料箱主信息的數(shù)據(jù)庫。圖5是示出由供料箱主DB 120存儲的供料箱主信息的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。如該圖所示，該記錄由下述項目構(gòu)成表示使用由供料箱供給的部件的生產(chǎn)線的"生產(chǎn)線"；表示使用由供料箱供給的部件的組裝品的圖編號的"組裝圖編號"；表示組裝圖編號的總計版數(shù)的"總計版數(shù)"；表示由供料箱供給的部件的圖編號的"部件圖編號"；表示使用由供料箱供給的部件的生產(chǎn)線內(nèi)的工序的"工序"；表示供料箱放置場所的工序內(nèi)地址的"地址"；表示供料箱的部件的收容數(shù)量的"收容數(shù)量"；表示由供料箱供給的部件的部件倉庫內(nèi)的貨架編號的"貨架編號"；以及表示供料箱的流通數(shù)量的"bin數(shù)量"。
登記部130是使用由供料箱主DB 120存儲的供料箱主信息來制作用于管理各供料箱的供料箱數(shù)據(jù)、并登記到供料箱DB 140的處理部。
供料箱DB 140是存儲供料箱數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫。圖6是示出由供料箱DB140存儲的供料箱數(shù)據(jù)的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。如該圖所示，該記錄由下述項目構(gòu)成"生產(chǎn)線"；"組裝圖編號"；"總計版數(shù)"；"部件圖編號"；"工序"；"地址"；表示"bin數(shù)量"內(nèi)的箱追加編號(一系列編號)的"追加編號"；"收容數(shù)量"；表示供料箱內(nèi)的部件剩余數(shù)量的"剩余數(shù)量"；表示供料箱在生產(chǎn)線側(cè)還是在倉庫的"狀態(tài)"；表示向生產(chǎn)線側(cè)移動供料箱的日期時間的"供料日期時間"；以及表示最后減去供料箱的部件的曰期時間的"最終減去日期時間"。
跟蹤部150是接收由設置在倉庫的出口和生產(chǎn)線的出口的RFID標簽讀取器讀取的RHD標簽的信息、并跟蹤供料箱移動的處理部，制作供料箱的跟蹤日志。
圖7是示出跟蹤日志的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。如該圖所示，該記錄由下述項目構(gòu)成"生產(chǎn)線"；"組裝圖編號"；"總計版數(shù)"；"部件圖編號，，;"工序，，;"地址";"追加編號";"收容數(shù)量";表示回收供料箱時部件的返回數(shù)量的"返回數(shù)量"；表示供料箱是進入到生產(chǎn)線還是退出生產(chǎn)線的"移動類別"；表示供料箱移動時的狀態(tài)(status)的"狀態(tài)"；以及表示供料箱移動的日期時間的"移動日期時間"。
狀態(tài)反映部160是使用由跟蹤部150制作的跟蹤日志將供料箱的移動反映到供料箱DB140的處理部，具體而言，更新供料箱數(shù)據(jù)的"狀態(tài)"和"供料日期時間"。
減去部170是進行下述減去處理的處理部從制造管理系統(tǒng)20的進度更新部21接收組裝品的制造開始通知，從進度更新部21更新后的制造指令DB 22讀取與已開始制造的組裝品相關(guān)的信息，從收容有已開始制造的組裝品中使用的部件的供料箱的供料箱數(shù)據(jù)中減去要使用的部件數(shù)量。
圖8是示出由制造指令DB 22存儲的制造指令信息的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。如該圖所示，該記錄由以下項目構(gòu)成識別制造的"制造編號"；"組裝圖編號"；表示要制造的產(chǎn)品數(shù)量的"數(shù)量"；指定生產(chǎn)線的信息即"制造路徑"；指定工序的信息即"車間(workshop)";以及表示制造進度的"進度"。
圖9是用于說明減去部170的減去處理的說明圖。該圖中，生產(chǎn)線A和生產(chǎn)線B由工序a和工序(3構(gòu)成，在生產(chǎn)線A上示出了下述情況-使用組裝圖編號a，在工序a使用2個部件^ ，在工序|3使用1個部件7 。此外，在生產(chǎn)線B上示出了下述情況使用組裝圖編號b，在工序a使用2個部件7，在工序p使用l個部件々，使用組裝圖編號a，在工序a使用2個部件^，在工序p使用l個部件7。
此外，示出了下述情況在供料箱《-Aa-l、供料箱^f-Act-2中分別收容4個部件 < ，在供料箱7 -AJ3-1 、供料箱7 -A(3-2中分別收容4個部件7 。在此，""Aa-l"等是識別供料箱時使用的信息，由部件、生產(chǎn)線、工序以及追加編號的信息構(gòu)成。例如，"4-Aa-l"表示收容的部件是部件< 、酉S置的生產(chǎn)線和工序是Aa、追加編號是1的情況。
同樣，示出了下述情況在供料箱7-Ba-l、供料箱7-Ba-2中分別收容1個和4個部件7 ，在供料箱々-B卩-l 、供料箱々-B|3-2中分別收容4個部件"此外，示出了下述情況在供料箱仁Ba-l、供料箱lBa-2 中分別收容4個部件4 ，在供料箱7 -BP-l 、供料箱7 -B|3-2中分別收容4 個部件7 。
在這樣的狀態(tài)下接收到制造開始通知時，減去部170參照制造指令 DB 22指定已開始制造的對象，即指定生產(chǎn)線、工序和組裝圖編號。然 后，減去部170根據(jù)指定的組裝圖編號和工序，使用由部件構(gòu)成信息存 儲部175存儲的部件構(gòu)成信息，指定要使用的部件和數(shù)量。然后，減去 部170從供料箱DB 140讀取通過生產(chǎn)線、工序和部件指定的供料箱中進 入生產(chǎn)線的時間最早的供料箱的供料箱數(shù)據(jù)，從"剩余數(shù)量"減去要使用 的部件數(shù)量，作為更新后的供料箱數(shù)據(jù)寫入到供料箱DB 140。
例如，在生產(chǎn)線A的工序a中開始使用組裝圖編號a的制造時，減 去部170參照制造指令DB 22指定生產(chǎn)線A、工序a和組裝圖編號a，根 據(jù)組裝圖編號a和工序a使用由部件構(gòu)成信息存儲部175存儲的部件構(gòu) 成信息，指定要使用的部件《和數(shù)量"2"。然后，減去部170從供料箱DB 140讀取通過生產(chǎn)線A、工序a和部件^指定的供料箱中進入生產(chǎn)線的時 間最早的供料箱"Aa-l的供料箱數(shù)據(jù)，從"剩余數(shù)量"中減去要使用的部 件數(shù)量"2"，作為更新后的供料箱數(shù)據(jù)寫入到供料箱DB 140。
這樣，減去部170參照制造指令DB 22指定已開始制造的生產(chǎn)線、 工序和組裝圖編號，根據(jù)指定的組裝圖編號和工序使用由部件構(gòu)成信息 存儲部175存儲的部件構(gòu)成信息，指定要使用的部件和數(shù)量，更新通過 生產(chǎn)線、工序和部件指定的供料箱中進入生產(chǎn)線的時間最早的供料箱的 供料箱數(shù)據(jù)的"剩余數(shù)量"，從而能夠正確地管理生產(chǎn)線上的部件庫存。
此外，減去部170利用更新了供料箱數(shù)據(jù)的"剩余數(shù)量"的更新日期 時間來更新供料箱數(shù)據(jù)的最終減去日期時間。通過減去部170更新供料 箱數(shù)據(jù)的最終減去日期時間，從而如后所述運用監(jiān)視部190能夠監(jiān)視供 料箱在生產(chǎn)線上的滯留。
部件構(gòu)成信息存儲部175是存儲部件構(gòu)成信息的存儲部。圖10是示 出由部件構(gòu)成信息存儲部175存儲的部件構(gòu)成信息的一個例子的圖。如 該圖^f示，該部件構(gòu)成信息存儲部175使按照每個組裝圖編號使用的部件和數(shù)量與進行組裝的工序?qū)饋泶鎯Α?br> 提取部180是在供料箱DB 140被更新時提取更新后的供料箱數(shù)據(jù)并 作為日志寫入供料箱日志存儲部185的處理部。g卩，當移動供料箱或使 用供料箱的部件時，該提取部180提取對應的供料箱數(shù)據(jù)作為日志寫入 供料箱日志存儲部185。
供料箱日志存儲部185是在供料箱DB 140被更新時存儲由提取部 180從供料箱DB 140提取出的日志的存儲部。
運用監(jiān)視部190是執(zhí)行下述處理的處理部使用寫入到供料箱日志 存儲部185的日志來監(jiān)視供料速度和部件的使用狀況，根據(jù)需要輸出供 料速度過快/不足警告、空箱回收滯留/矛盾警告。
圖11-1是用于說明運用監(jiān)視部190輸出的供料速度過快/不足警告的 圖。如該圖所示，運用監(jiān)視部190計測同一種類的供料箱從生產(chǎn)線出來 (退出)的時間間隔的平均值作為供料間隔，計測從供料箱進入生產(chǎn)線 的時間(供料日期時間)起到部件數(shù)量(剩余數(shù)量)為零為止的時間的 平均值作為全部數(shù)量減去間隔。
然后，比較供料間隔和全部數(shù)量減去間隔xbin數(shù)量，當供料間隔< 全部數(shù)量減去間隔xbin數(shù)量時，判定為供料速度與部件使用速度相比為 過快狀態(tài)而輸出過快警告，當供料間隔〉全部數(shù)量減去間隔xbin數(shù)量+固 定基準時，判定為供料速度與部件使用速度相比為不足狀態(tài)而輸出不足
圖ll-2是用于說明運用監(jiān)視部190輸出的空箱回收滯留/矛盾警告的 說明圖。如該圖所示，運用監(jiān)視部190在空箱已被回收(退出)的時刻， 比較移動日期時間和最終減去日期時間，在移動日期時間^最終減去日 期時間+固定時間的情況下，判定為從供料箱為空的時刻開始未回收狀態(tài) 持續(xù)了固定時間以上，輸出滯留警告。
此外，在空箱己被回收(退出)的時刻，運用監(jiān)視部190調(diào)查供料 箱數(shù)據(jù)的剩余數(shù)量是否為零，當不為零時，盡管還有未使用部件但空箱 已被回收，輸出矛盾警告。
此外，當供料箱數(shù)據(jù)的剩余數(shù)量為零且跟蹤日志的移動類別為"進
20入"時，運用監(jiān)視部190監(jiān)視從最終減去日期時間起到當前時刻為止的經(jīng) 過時間，當經(jīng)過了預定時間以上時，判定為盡管部件已被全部使用但空 箱仍未被回收，輸出滯留警告。
這樣，運用監(jiān)視部190使用寫入到供料箱日志存儲部185的日志來 監(jiān)視供料速度和部件的使用狀況，根據(jù)需要輸出供料速度過快/不足警告、 空箱回收滯留/矛盾警告，從而生產(chǎn)線管理者能夠適當?shù)卣莆丈a(chǎn)線的狀 況。
此外，運用監(jiān)視部190使用寫入到供料箱日志存儲部185的日志和 由倉庫管理系統(tǒng)30管理的貨架庫存DB 32，以生產(chǎn)線/工序/供料箱為單 位來監(jiān)視部件庫存，輸出監(jiān)視結(jié)果。
在此，倉庫管理系統(tǒng)30是管理倉庫和生產(chǎn)線上的部件庫存的系統(tǒng)， 貨架庫存DB 32是存儲倉庫和生產(chǎn)線上的部件庫存的信息的數(shù)據(jù)庫。圖 12是示出由貨架庫存DB 32存儲的貨架庫存信息的記錄結(jié)構(gòu)的一個例子 的圖。如該圖所示，該記錄由下述項目構(gòu)成表示部件的圖紙編號的"圖 編號"；表示部件是在倉庫還是在生產(chǎn)線的"位置"；當部件在倉庫時表示 貨架編號、當部件在生產(chǎn)線時表示生產(chǎn)線名稱的"貨架編號"；以及表示 庫存的數(shù)量的"庫存數(shù)量"。
圖13是用于說明運用監(jiān)視部190以生產(chǎn)線/工序/供料箱為單位監(jiān)視 部件庫存的說明圖。如該圖所示，針對各部件，運用監(jiān)視部190以部件 倉庫和生產(chǎn)線/工序/供料箱為單位監(jiān)視部件的庫存數(shù)量，輸出監(jiān)視結(jié)果。
編輯部195是編輯寫入到供料箱日志存儲部185的日志、制作關(guān)于 部件移動的信息、通知給倉庫管理系統(tǒng)30的處理部。即，當供料箱進入 生產(chǎn)線時，該編輯部195向倉庫管理系統(tǒng)30通知收容在供料箱的部件從 倉庫出庫進入生產(chǎn)線側(cè)的情況，當減去部件時，該編輯部195向倉庫管 理系統(tǒng)30通知部件從庫存狀態(tài)變成半成品狀態(tài)的情況。接收到關(guān)于部件 移動的通知的倉庫管理系統(tǒng)30的移動處理部31將移動反映到貨架庫存 DB32。
這樣，編輯部195制作關(guān)于部件移動的信息并通知給倉庫管理系統(tǒng) 30，從而倉庫管理系統(tǒng)30能夠正確管理包含生產(chǎn)線上的部件庫存在內(nèi)的部件庫存。
圖14是示出本實施例的系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的圖。如該圖所示，例如， 當通過OPT流水作業(yè)生產(chǎn)線的工序cc開始制造時，由于使用工序a的地 址"3"的追加編號'T，的一個部件a，因此，部件管理系統(tǒng)100的供料箱 DB 140的對應供料箱數(shù)據(jù)的剩余數(shù)量從3個變成2個，并且，倉庫管理 系統(tǒng)30的貨架庫存DB 32的OPT流水作業(yè)生產(chǎn)線的庫存數(shù)量從6個變 成5個。
接著，說明本實施例的部件管理系統(tǒng)100的處理步驟。圖15是示出 本實施例的部件管理系統(tǒng)100的處理步驟的流程圖。另外，在此，以下 述處理為例來說明部件管理系統(tǒng)100的處理對于一個供料箱，根據(jù)供 料箱主信息向供料箱DB 140登記供料箱數(shù)據(jù)，將部件搬運到生產(chǎn)線上直 到回收為止。
如圖15所示，在該部件管理系統(tǒng)100中，維護部110將根據(jù)供料箱 收容的部件、部件所使用的生產(chǎn)線和工序而決定的供料箱主信息登記到 供料箱主DB 120 (步驟S101)。然后，當開始作為供料箱使用時，登記 部130根據(jù)供料箱主DB 120的信息制作供料箱數(shù)據(jù)，登記到供料箱DB 140 (步驟S102)。
然后，當跟蹤部150根據(jù)設置在倉庫出口的RFID標簽讀取器從RFID 標簽讀取出的信息檢測到供料箱進入生產(chǎn)線(步驟S103)時，跟蹤部150 制作跟蹤日志，狀態(tài)反映部160根據(jù)跟蹤日志更新供料箱DB140 (步驟 S104)。
然后，提取部180制作供料箱DB 140的更新日志并寫入供料箱日志 存儲部185，根據(jù)更新日志，運用監(jiān)視部l卯更新監(jiān)視輸出，編輯部195 向倉庫管理系統(tǒng)30通知部件的移動(步驟S105)。
之后，當從制造管理系統(tǒng)20接收到制造開始通知(步驟S106的肯 定)時，減去部170進行減去在制造中使用的部件數(shù)量的減去處理并更 新供料箱DB 140 (步驟S107)，提取部180制作供料箱DB 140的更新日 志并寫入供料箱日志存儲部185。.
然后，運用監(jiān)視部190使用更新日志來更新監(jiān)視輸出，并且判定供料箱的部件數(shù)量是否為零，當為零時計算全部數(shù)量減去間隔的平均值來
進行供料速度的檢查(步驟S10S)。此外，編輯部195向倉庫管理系統(tǒng) 30通知部件不再是庫存品的狀態(tài)的情況(步驟S109)。
此外，運用監(jiān)視部190根據(jù)部件數(shù)量為零的供料箱維持進入生產(chǎn)線 的狀態(tài)是否達到固定時間以上，判斷供料箱是否滯留，當判定為供料箱 滯留(步驟S110的肯定)時，輸出滯留警告(步驟Slll)。
然后,跟蹤部150根據(jù)設置在生產(chǎn)線出口的RFID標簽讀取器從RFID 標簽讀取出的信息而檢測到供料箱從生產(chǎn)線退出(步驟S112)時，跟蹤 部150制作跟蹤日志，狀態(tài)反映部160根據(jù)跟蹤日志來更新供料箱DB 140 (步驟S113)。
然后，提取部180制作供料箱DB 140的更新日志并寫入供料箱日志 存儲部185，根據(jù)更新日志，運用監(jiān)視部190進行供料箱的滯留檢査和部 件數(shù)量的矛盾檢查(步驟S114)。
這樣，使用RFID標簽來跟蹤供料箱的移動，并且根據(jù)制造開始通 知來管理供料箱的部件數(shù)量，從而能夠正確地管理生產(chǎn)線上的部件的使 用狀況。
接著，說明圖15所示的減去處理的處理步驟。圖16是示出圖15所 示的減去處理的處理步驟的流程圖。如該圖所示，在該減去處理中，減 去部170根據(jù)已開始制造的制造指令指定生產(chǎn)線、工序和組裝圖編號(步 驟S201)，使用部件構(gòu)成信息根據(jù)工序、組裝圖編號指定使用部件和數(shù)量 (步驟S202)。
然后，根據(jù)生產(chǎn)線、工序、部件來指定減去使用部件數(shù)量的對象供 料箱(步驟S203)，從供料箱DB140的對應的供料箱數(shù)據(jù)中減去使用部 件數(shù)量，并且將當前日期時間作為最終減去日期時間來更新供料箱DB 140 (步驟S204)。
這樣，減去部170根據(jù)制造指令和部件構(gòu)成信息來指定減去使用部 件數(shù)量的對象供料箱，更新對應的供料箱數(shù)據(jù)，從而能夠正確地按照每 個供料箱管理庫存部件。
如上所述，在本實施例中，減去部170根據(jù)部件構(gòu)成信息存儲部175的部件構(gòu)成信息和制造指令DB 22的制造指令，指定已開始制造的組裝 品中使用的部件、使用數(shù)量和供料箱，從與指定的供料箱對應的供料箱 數(shù)據(jù)的部件數(shù)量減去使用數(shù)量并更新供料箱DB140，因此，能夠使用供 料箱DB 140正確地管理部件庫存數(shù)量。
此外，在本實施例中，跟蹤部150根據(jù)UHF帶RFID標簽的信息來 檢測供料箱進入退出生產(chǎn)線的情況，狀態(tài)反映部160向供料箱DB 140反 映供料箱的移動，因此，能夠使用供料箱DB 140正確地管理部件是在部 件倉庫還是在生產(chǎn)線上。
此外，在本實施例中，提取部180將供料箱DB 140的更新日志寫入 供料箱日志存儲部185，運用監(jiān)視部190根據(jù)供料箱日志存儲部185的更 新曰志來監(jiān)視供料速度的過快/不足，供料箱在生產(chǎn)線上的滯留、部件數(shù) 量等，因此，能夠正確地管理生產(chǎn)線上部件的使用狀況。
此外，在本實施例中，當部件狀態(tài)從倉庫庫存變成生產(chǎn)線庫存，從 生產(chǎn)線庫存變成半成品時，編輯部195根據(jù)供料箱日志存儲部185的更 新曰志通知倉庫管理系統(tǒng)30，因此，倉庫管理系統(tǒng)30能夠正確管理包含 生產(chǎn)線上的部件庫存在內(nèi)的部件庫存。
另外，在本實施例中說明了部件管理系統(tǒng)100、生產(chǎn)管理系統(tǒng)10、 制造管理系統(tǒng)20和倉庫管理系統(tǒng)30構(gòu)筑成不同系統(tǒng)的情況，本發(fā)明不 限于此，同樣能夠適用于這些系統(tǒng)的全部或幾個系統(tǒng)構(gòu)筑成一個系統(tǒng)的 情況。
此外，在本實施例中說明了部件管理系統(tǒng)，但是通過軟件來實現(xiàn)部 件管理系統(tǒng)具有的結(jié)構(gòu)，能夠得到具有同樣功能的部件管理程序。因此， 說明執(zhí)行該部件管理程序的計算機。
圖17是示出執(zhí)行本實施例的部件管理程序的計算機的結(jié)構(gòu)的功能 框圖。如該圖所示，該計算機200具有RAM210、 CPU220、 HDD230、 LAN接口 240、輸入輸出接口 250以及DVD驅(qū)動器260。
RAM210是存儲程序和程序執(zhí)行途中結(jié)果等的存儲器，CPU220是從 RAM210讀取程序并執(zhí)行的中央處理裝置。HDD230是存儲程序和數(shù)據(jù) 的磁盤裝置，LAN接口 240是用于經(jīng)由LAN將計算機200與其他計算機連接的接口。輸入輸出接口 250是用于連接鼠標和鍵盤等輸入裝置以及 顯示裝置的接口， DVD驅(qū)動器260是進行DVD讀寫的裝置。
然后，該計算機200執(zhí)行的部件管理程序211存儲在DVD中，通過 DVD驅(qū)動器260從DVD讀取后安裝到計算機200?；蛘?，該部件管理程 序211存儲在經(jīng)由LAN接口 240連接的其他計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫等中， 從這些數(shù)據(jù)庫讀取后安裝到計算機200。然后，安裝后的部件管理程序 211存儲到HDD230，讀取到RAM210而由CPU220來執(zhí)行。
此外，在上述實施例中說明了在搬運部件時使用供料箱的情況，除 了使用圖4所示的供料箱以外還能夠在各種方式下搬運部件。因此，以 下使用圖18 圖19-5來說明除了使用圖4所示的供料箱以外的部件搬運 方式。
圖18是示出在各種方式下搬運部件時共同使用的標簽盒的一個例 子的圖，圖19-1 圖19-5是示出除了使用圖4所示的供料箱以外的部件 搬運方式的例子的圖。圖18所示的標簽盒是安裝RFID標簽的盒，具有 放置RFID標簽的RFID標簽放置空間、以及用于安裝用作部件收容物的 箱子或托盤等的箱子/托盤安裝用導軌。RFID標簽以插入RFID標簽放置 空間的方式來放置。使用標簽盒來放置RFID標簽，在能夠確保RFID標 簽與部件及部件收容物之間的距離的位置安裝標簽盒，從而與直接安裝 RFID標簽的情況相比，能夠提高響應電波距離。
圖19-1是示出使用箱型部件收容物的部件搬運方式的圖，與圖4所 示的^^料箱相比，不同點在于使用標簽盒安裝RFLD標簽。圖19-2是示 出包裝式樣型部件搬運方式的圖，將保持包裝式樣的部件直接放置到部 件放置場所，將安裝有部件領(lǐng)取牌子、地址標記和標簽盒的基座放置在 保持包裝式樣的部件上?；菫榱耸沟刂窐擞浐筒考I(lǐng)取牌子朝向縱 向而使用的。
圖19-3是示出使用托盤型部件收容物的部件搬運方式的圖，用于以 套(kit)為單位供給部件的情況等。為了使操作員容易地看到多個部件，
使用底較淺的托盤型部件收容物。
圖19-4是示出使用桿型部件收容物的部件搬運方式的圖，用于供給IC或連接器等的情況。圖19-5是示出使用袋/包裹型部件收容物的部件搬 運方式的圖，用于在交付因濕氣會產(chǎn)生劣化的小部件等時以裝袋的方式 供給的情況。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如上所述，本發(fā)明的部件管理程序、部件管理方法以及部件管理裝 置宜于部件的庫存管理，特別適用于需要正確管理生產(chǎn)線上的部件庫存 的情況。
權(quán)利要求
1. 一種對制造組裝品時使用的部件進行管理的部件管理程序，該部件管理程序的特征在于使計算機執(zhí)行以下步驟使用部件信息讀取步驟，從將識別組裝品的組裝品識別信息與對制造該組裝品時使用的部件進行識別的部件識別信息和部件數(shù)量對應起來作為部件構(gòu)成信息進行存儲的存儲裝置，讀取與已開始制造的組裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件識別信息和使用數(shù)量；以及部件數(shù)量更新步驟，從將收容在部件收容物內(nèi)的部件的部件識別信息和部件數(shù)量與識別部件收容物的部件收容物識別信息對應起來按照每個部件收容物作為部件收容物信息進行存儲的存儲裝置，讀取對所述已開始制造的組裝品中使用的部件進行收容的部件收容物的部件收容物信息，將如下部件收容物信息寫入存儲裝置，所述部件收容物信息是將從利用所述使用部件信息讀取步驟讀取出的使用部件識別信息識別出的部件的部件數(shù)量減去所述使用數(shù)量后的值更新成為新的部件數(shù)量而得到的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件管理程序，其特征在于還使計算機執(zhí)行以下步驟出側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟，從生產(chǎn)線回收所述部件收容物時，從粘貼在該部件收容物上的RFED標簽上讀取部件收容物識別信息；部件剩余數(shù)量判定步驟，判定利用所述出側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟讀取出的部件收容物識別信息識別出的部件收容物信息的部件數(shù)量是否為零；以及箱回收時警報輸出步驟，當通過所述部件剩余數(shù)量判定步驟判定為部件數(shù)量不為零時，輸出警報。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的部件管理程序，其特征在于，所述部件收容物信息包含表示最后減去所述使用數(shù)量的時刻的最終減去時刻，所述部件數(shù)量更新步驟將如下部件收容物信息寫入存儲裝置，所述部件收容物信息是將所述減去使用數(shù)量后的值作為新的部件數(shù)量，并且將當前時刻更新成為新的最終減去時刻而得到的，所述部件管理程序還使計算機執(zhí)行退出時收容物滯留警報輸出步驟，該退出時收容物滯留警報輸出步驟將利用所述出側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟讀取出的部件收容物識別信息識別出的部件收容物信息的最終減去時刻加上預定滯留限度時間后的滯留限度時刻與當前時刻進行比較，在當前時刻大于等于滯留限度時刻時，輸出警報。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3中的任意一項所述的部件管理程序，其特征在于還使計算機執(zhí)行以下步驟滯留時間計測開始步驟，判定通過所述部件數(shù)量更新步驟更新后的部件數(shù)量是否為零，當該部件數(shù)量為零時開始計測時間；以及場內(nèi)收容物滯留警報輸出步驟，判定通過所述滯留時間計測開始步驟開始計測的時間是否經(jīng)過了預定時間，當經(jīng)過了預定時間時輸出警報。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3中的任意一項所述的部件管理程序，其特征在于還使計算機執(zhí)行以下步驟-入側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟，在所述部件收容物收容出庫指示數(shù)量的部件而搬入生產(chǎn)線時，從粘貼在該部件收容物上的RFID標簽上讀取部件收容物識別信息；全部數(shù)量減去間隔計測步驟，計測從通過所述入側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟讀取出部件收容物識別信息的時刻開始到通過所述部件數(shù)量更新步驟更新后的部件數(shù)量為零的時刻為止的時間間隔，作為全部數(shù)量減去間隔；供料間隔計測步驟，針對同一種類的部件收容物，計測通過所述出側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟讀取出部件收容物識別信息的時間間隔，作為供料時間間隔；供料間隔是否合適判定步驟，根據(jù)通過所述全部數(shù)量減去間隔計測步驟計測出的全部數(shù)量減去間隔和通過所述供料間隔計測步驟計測出的供料時間間隔，判定供料間隔是否合適；以及供料間隔警報輸出步驟，當通過所述供料間隔是否合適判定步驟判定為供料間隔不合適時，輸出警報。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任意一項所述的部件管理程序，其特征在于還使計算機執(zhí)行生產(chǎn)線庫存信息輸出步驟，該生產(chǎn)線庫存信息輸出步驟根據(jù)通過所述部件數(shù)量更新步驟更新部件數(shù)量后的部件收容物信息來輸出生產(chǎn)線上的部件庫存信息。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的部件管理程序，其特征在于還使計算機執(zhí)行出庫部件信息通知步驟，該出庫部件信息通知步驟將通過所述入側(cè)部件收容物識別信息讀取步驟讀取出部件收容物識別信息的部件收容物中收容的部件的部件識別信息和部件數(shù)量，作為出庫信息通知給對存放部件的倉庫的信息進行管理的倉庫管理系統(tǒng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任意一項所述的部件管理程序，其特征在于還使計算機執(zhí)行半成品信息通知步驟，該半成品信息通知步驟將通過所述部件數(shù)量更新步驟更新后的部件數(shù)量與部件識別信息一起作為半成品信息通知給對存放部件的倉庫的信息進行管理的倉庫管理系統(tǒng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任意一項所述的部件管理程序，其特征在于，所述部件收容物是供料箱。
10. —種對制造組裝品時使用的部件進行管理的部件管理裝置的部件管理方法，該部件管理方法的特征在于具有以下步驟使用部件信息讀取步驟，從將識別組裝品的組裝品識別信息與對制造該組裝品時使用的部件進行識別的部件識別信息和部件數(shù)量對應起來作為部件構(gòu)成信息進行存儲的存儲裝置，讀取與已開始制造的組裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件識別信息和使用數(shù)量；以及部件數(shù)量更新步驟，從將收容在部件收容物內(nèi)的部件的部件識別信息和部件數(shù)量與識別部件收容物的部件收容物識別信息對應起來按照每個部件收容物作為部件收容物信息進行存儲的存儲裝置，讀取對所述已開始制造的組裝品中使用的部件進行收容的部件收容物的部件收容物信息，將如下部件收容物信息寫入存儲裝置，所述部件收容物信息是將從利用所述使用部件信息讀取步驟讀取出的使用部件識別信息識別出的部件的部件數(shù)量減去所述使用數(shù)量后的值更新成為新的部件數(shù)量而得到的。
11. 一種對制造組裝品時使用的部件進行管理的部件管理裝置，該部件管理裝置的特征在于具有部件構(gòu)成信息存儲單元，其將識別組裝品的組裝品識別信息與對制造該組裝品時使用的部件進行識別的部件識別信息及部件數(shù)量對應起來，作為部件構(gòu)成信息進行存儲；部件收容物信息存儲單元，其將收容在部件收容物內(nèi)的部件的部件識別信息及部件數(shù)量與識別部件收容物的部件收容物識別信息對應起來，按照每個部件收容物作為部件收容物信息進行存儲；使用部件信息讀取單元，其從所述部件構(gòu)成信息存儲單元讀取與已開始制造的組裝品對應的部件識別信息和部件數(shù)量，作為使用部件識別信息和使用數(shù)量；以及部件數(shù)量更新單元，其從所述部件收容物信息存儲單元讀取對所述已開始制造的組裝品中使用的部件進行收容的部件收容物的部件收容物信息，將如下部件收容物信息寫入所述部件收容物信息存儲單元，所述部件收容物信息是將從利用所述使用部件信息讀取單元讀取出的使用部件識別信息識別出的部件的部件數(shù)量減去所述使用數(shù)量后的值更新成為新的部件數(shù)量而得到的。
全文摘要
為了管理生產(chǎn)線的部件，部件管理系統(tǒng)的減去部根據(jù)部件構(gòu)成信息存儲部的部件構(gòu)成信息和制造指令DB的制造指令，指定已開始制造的組裝品中使用的部件、使用數(shù)量和供料箱，從與指定的供料箱對應的供料箱數(shù)據(jù)的部件數(shù)量減去使用數(shù)量并更新供料箱DB。此外，跟蹤部根據(jù)UHF帶RFID標簽的信息檢測供料箱進入退出生產(chǎn)線的情況，狀態(tài)反映部使供料箱DB反映供料箱的移動。此外，提取部將供料箱DB的更新日志寫入供料箱日志存儲部，運用監(jiān)視部根據(jù)供料箱日志存儲部的更新日志，監(jiān)視供料速度的過快/不足、供料箱在生產(chǎn)線上的滯留、部件數(shù)量等。此外，編輯部根據(jù)供料箱日志存儲部的更新日志通知倉庫管理系統(tǒng)。
文檔編號G06Q10/00GK101523430SQ20078003627
公開日2009年9月2日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者石塚正明 申請人:富士通株式會社