專利名稱：計算機仿真焦爐砌筑的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦爐砌筑施工方法，尤其是一種計算機仿真焦爐砌筑的施工方法。

背景技術(shù)：
目前，焦爐砌筑施工方法仍沿用焦爐砌筑前進行預砌筑的方法，計算灰縫平均值來指導實際施工。存在如下弊端 (1)施工準備繁瑣復雜，耗時長，不利于施工。
(2)無法覆蓋整個焦爐砌筑，結(jié)果代表性差、指導性差。
(3)完全人工操作，誤差大。
(4)不可重復利用，人、物、財力資源浪費。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種省時省力、節(jié)約財務的計算機仿真焦爐砌筑的施工方法，以解決在傳統(tǒng)焦爐施工中采用預砌筑的方法來檢驗磚尺寸合格與否、灰縫大小的施工方法，造成的耗時長，代表性、指導性差；不可重復利用，人、物、財力資源浪費等弊端。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種計算機仿真焦爐砌筑的施工方法，其操作步驟如下 1)依照程序界面輸入相應的磚檢數(shù)據(jù)，通過計算機分析，得到磚相應的部位和抽檢情況及抽檢的合格率； 2)通過抽檢情況分析所采用的墻體，根據(jù)程序提示進入墻體的選擇或自行手動進行墻體的裝配； 3)選擇將數(shù)據(jù)賦于墻體內(nèi)磚塊的相應數(shù)據(jù)值； 4)點擊“計算”按鈕，得到各道墻體的平均灰縫值和墻體的長度值； 5)點擊“分析”按鈕，得到對各道墻體內(nèi)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵磚型以及極限值和可調(diào)整范圍的情況； 6)觀察三維墻體可手動調(diào)節(jié)個別磚塊間的灰縫值或更換個別的磚塊，可以看到其在墻體中的情況和相應的灰縫值； 7)點擊“結(jié)束”按鈕后，即可關(guān)閉程序。
本發(fā)明是一種前沿施工技術(shù)，它在保證予砌筑的磚尺寸檢驗判別、灰縫確定的功能不變基礎(chǔ)上，通過計算機仿真焦爐砌筑來達到徹底解決予砌筑的施工方法存在的如下弊端準備繁瑣復雜，耗時長，不利于施工；無法覆蓋整個焦爐砌筑，結(jié)果代表性差、指導性差；完全人工操作，誤差大；不可重復利用，人、物、財力資源浪費等。本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢 (1)只需錄入抽檢數(shù)據(jù)，即可得出結(jié)果和指導數(shù)據(jù)。操作簡單、耗時短。
(2)可覆蓋焦爐各個部位的全過程，代表性、指導性強。
(3)由計算機進行智能處理，數(shù)據(jù)可靠、精度高。
(4)一次開發(fā)可重復利用，無資源浪費。
(5)創(chuàng)新理念新穎，提高本領(lǐng)域的科技生產(chǎn)力；可推廣借鑒至其它施工領(lǐng)域，戰(zhàn)略意義大。



圖1為本發(fā)明系統(tǒng)總體設計流程圖。

具體實施例方式 以下結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明是在SOLIDWORKS軟件的基礎(chǔ)上進行的二次開發(fā)，本CAD系統(tǒng)采用Visual Basic 6.0作為開發(fā)工具，用Access作為設計參數(shù)數(shù)據(jù)庫管理工具，以SolidWorks2006為平臺進行的二次開發(fā)。
本系統(tǒng)共分分析模塊，計算模塊，結(jié)構(gòu)設計模塊，繪圖模塊幾部分。模塊獨立編程，模塊之間通過參數(shù)數(shù)據(jù)連接，并編制相應的數(shù)據(jù)校驗接口，保證數(shù)據(jù)的一致性和正確性。圖中單箭頭表示數(shù)據(jù)流向以及數(shù)據(jù)調(diào)用，雙向箭頭表示關(guān)聯(lián)設計。
具體方法步驟如下 1)首先將現(xiàn)場磚檢數(shù)據(jù)按程序界面輸入分析模塊，分析模塊根據(jù)終端用戶輸入的現(xiàn)場磚尺寸檢數(shù)據(jù)來分析磚檢數(shù)據(jù)的合理性及抽檢比例情況，根據(jù)磚型分析所在部位，若數(shù)據(jù)合格則將數(shù)據(jù)傳遞到計算模塊。
2)計算模塊中將大量的計算公式分類整理并進行程序設計，每個計算過程以函數(shù)的形式存儲于VB源代碼模塊中，構(gòu)建公式庫，計算過程交由計算機處理，通過分析模塊傳遞來的數(shù)據(jù)計算出磚抽檢的合格率。數(shù)據(jù)合格傳遞到結(jié)構(gòu)設計模塊。
3)在結(jié)構(gòu)設計模塊中，系統(tǒng)將焦爐砌筑所用的全部磚型和按焦爐各部位組成的單層和多層墻體保存為標準件。標準件事先建立模型庫，有形狀而未賦予具體尺寸參數(shù)；墻體裝配結(jié)構(gòu)比較復雜，涉及很多零件以及裝配關(guān)系，可以選擇兩種設計第一種是將整個焦爐裝配體做成一個模型，裝配體中的零件均在SolidWorks中采用自頂向下的方式進行裝配建模，零件之間無關(guān)聯(lián)特征，建立好裝配體模型，只需輸入尺寸參數(shù)，其相應的裝配體模型便能自動生成。第二種方法是將墻體裝配體細分為幾個子裝配體。子裝配體仍采用特征關(guān)聯(lián)的建模方式。裝配體結(jié)構(gòu)設計的每一步過程中都會與計算模塊交換數(shù)據(jù)，保證成形零件的配合關(guān)系，當用戶選擇定制完所有子裝配體，則可以在主裝配體環(huán)境中人工拼裝，在拼裝的過程中能發(fā)現(xiàn)干涉或是設計不滿意的地方，則可以重新選擇或直接修改，由于子裝配體采用特征聯(lián)動建模，因此修改成形零件尺寸均不會改變連接方式。裝配結(jié)構(gòu)設計大大地增加了靈活性，減少了模型存儲量，并且易于交互修改，可以根據(jù)需要選擇使用。
4)通過用戶選擇的裝配模式，系統(tǒng)將所得到的磚尺寸數(shù)據(jù)值賦予墻體，此時就可以通過solidworks所建立的三維實體的墻體情況，同時也可以通過計算模塊中預存的公式得到灰縫值。
5)通過三維實體，可以檢驗磚型尺寸是否滿足國家規(guī)范要求，若需進行磚加工，加工時的尺寸設計；模擬砌筑過程，得到砌筑時的平均灰縫值，來指導施工。其方法是采用交互式對話方式直接在裝配體中修正，這就使得系統(tǒng)使用的靈活性大大增強。
6)裝配體修正完畢后，得到的最終結(jié)果通過繪圖模塊，輸出墻體的分布情況及需要加工磚的尺寸的模型，通過終端輸出。
下面是一個焦爐預砌筑施工中的仿真砌筑實例 仿真砌筑條件為焦爐型號為JN60-2003型焦爐，根據(jù)設計和預砌筑施工方案的要求，對蓄熱室1A-6A兩主-單墻進行預砌筑，對預砌筑的各種耐火材料、磚號進行認真檢查，數(shù)據(jù)整理如下表 將此數(shù)據(jù)通過程序界面輸入表格中，點擊下一步，就可以看到各個磚型的合格率和說明為 3800為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3801為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3802為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3803為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3804為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3805為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3806為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3807為蓄熱室單墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3808為蓄熱室單墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3809為蓄熱室單墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3816為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3817為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3818為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3819為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3820為蓄熱室單墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3821為蓄熱室單墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3822為蓄熱室單墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3823為蓄熱室單墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3825為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3826為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3827為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3828為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3830為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3849為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 3850為蓄熱室主墻磚 抽檢數(shù)量滿足《GB/T10325-2001定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則》，抽檢合格率為100％ 點擊“下一步”可以進入到墻體裝配的模式選擇中來，選擇1-6層的主墻兩道，單墻一道，點擊“開始模擬”，計算開始進行處理后，我們可以看到處理后的墻體的三維模型，同時看到對話框 “第一道主墻 立縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 4.574.193.543.43.953.65 全長偏差(mm) +9 -3 -1 0 第二道主墻 立縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 3.953.653.733.81 3.7 4.02 全長偏差(mm) 0 +4 +1 0 +4” “第一道主墻 臥縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 5.454.084.284.22 5.084.09 墻寬偏差(mm)0 0 0 第二道主墻 臥縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 3.953.653.733.81 3.7 4.02 墻寬偏差(mm)4.264.094.5 4.68 4.4 4.21” “單墻 立縫 1A 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 5.454.084.284.22 5.084.09 單墻 臥縫 2A 3A 4A 5A 6A 灰縫平均值(mm) 2.7 3.2 3.4 2.63.3” 看程序界面點擊“打印”，可以將結(jié)果打印出來；點擊“分析”可以看到分析結(jié)果“蓄熱室1-6層砌筑灰縫，最小極限可調(diào)至3mm，最大極限可調(diào)至7mm。主墻3826#厚度公差
mm占94％、3818#厚度公差
mm占77％。單墻3822#，3809#厚度公差均為[-1，0]mm，分別占87％、84％，立、臥縫在3～7mm之間波動?！? 點擊“結(jié)束”后，可以退出程序。
權(quán)利要求
一種計算機仿真焦爐砌筑的施工方法，其操作步驟如下
1)依照程序界面輸入相應的磚檢數(shù)據(jù)，通過計算機分析，得到磚相應的部位和抽檢情況及抽檢的合格率；
2)通過抽檢情況分析所采用的墻體，根據(jù)程序提示進入墻體的選擇或自行手動進行墻體的裝配；
3)選擇將數(shù)據(jù)賦于墻體內(nèi)磚塊的相應數(shù)據(jù)值；
4)點擊“計算”按鈕，得到各道墻體的平均灰縫值和墻體的長度值；
5)點擊“分析”按鈕，得到對各道墻體內(nèi)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵磚型以及極限值和可調(diào)整范圍的情況；
6)觀察三維墻體可手動調(diào)節(jié)個別磚塊間的灰縫值或更換個別的磚塊，可以看到其在墻體中的情況和相應的灰縫值；
7)點擊“結(jié)束”按鈕后，即可關(guān)閉程序。
全文摘要
本發(fā)明涉及焦爐砌筑施工方法，尤其是一種計算機仿真焦爐砌筑的施工方法。其步驟如是依程序界面輸入相應磚檢數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機分析，得到磚相應部位和抽檢情況及抽檢合格率；通過抽檢情況分析所采用的墻體，根據(jù)程序提示進入墻體的選擇或自行手動進行墻體裝配；選擇將數(shù)據(jù)賦于墻體內(nèi)磚塊的相應數(shù)據(jù)值；點擊“計算”按鈕，得到各道墻體的平均灰縫值和墻體的長度值；點擊“分析”按鈕，得到對各道墻體內(nèi)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵磚型以及極限值和可調(diào)整范圍的情況；觀察三維墻體可手動調(diào)節(jié)個別磚塊間的灰縫值或更換個別的磚塊，可以看到其在墻體中的情況和相應的灰縫值；點擊“結(jié)束”按鈕，關(guān)閉程序。本發(fā)明具有省時、省力，可重復利用，無資源浪費等優(yōu)點。
文檔編號G06F17/50GK101251869SQ20081008502
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者張錦年, 瑄 劉 申請人:中冶京唐建設有限公司