專利名稱：標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生待粘貼至目標(biāo)物體的帶有印記的標(biāo)簽的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)設(shè)計了一種標(biāo)簽產(chǎn)生裝置，該標(biāo)簽產(chǎn)生裝置構(gòu)造成將帶子 以巻的形式存儲在盒子內(nèi)，并且當(dāng)帶子從巻中饋送出來時在帶子上打印所想要的文
本，從而產(chǎn)生標(biāo)簽(例如，參見日本專利JP,A， 2005-254566，第0100段、圖l)。 在現(xiàn)有技術(shù)中，標(biāo)簽產(chǎn)生裝置包括包括剝離紙的基帶繞其巻繞的巻、以及待 粘結(jié)至該基帶的打印接受帶(覆蓋膜)繞其巻繞的巻。基帶和打印接受帶分別從這 兩個巻饋送出來，同時在打印接受帶上打印預(yù)定的印記。已打印的打印接受帶和基 帶然后彼此粘結(jié)，以形成帶有印記的標(biāo)簽帶。接著，該帶有印記的標(biāo)簽帶在預(yù)定長 度處被切割裝置切割，由此產(chǎn)生標(biāo)簽。
此時，操作終端通過有線網(wǎng)絡(luò)(通信線路)連接至標(biāo)簽產(chǎn)生裝置。操作者使用 該操作終端來向標(biāo)簽產(chǎn)生裝置所設(shè)置的用于工作的裝置(例如，打印頭)的提供操 作指令。通過通信線路或輸入/輸出接口來將與操作者的操作指令相對應(yīng)的信號(例 如，打印信息)讀取到標(biāo)簽產(chǎn)生裝置。然后，基于該讀取信號，控制裝置(控制電 路)控制相應(yīng)的用于工作的裝置，以確保裝置根據(jù)操作者指令來操作。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
當(dāng)如上所述操作者向標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的用于工作的裝置提供操作指令以實施操 作時，根據(jù)操作者指令的內(nèi)容，有時需要復(fù)雜的操作(使用按鍵、按鈕和開關(guān))。 在這種情況下，假如操作者可使用不同的簡單裝置而不是操作終端來實施相同的操 作，則將會很方便，從而減輕了操作者的操作勞動。然而，上述的現(xiàn)有技術(shù)并未特 別考慮到這種減輕操作者的勞動負(fù)擔(dān)。因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在操作者向用于工作的裝置提供操作指令 時減輕操作者的勞動負(fù)擔(dān)的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置。用于實現(xiàn)上述目的的發(fā)明是一種標(biāo)簽產(chǎn)生裝置，該標(biāo)簽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生待粘貼到 目標(biāo)物體的帶有印記的標(biāo)簽，包括饋送裝置，該饋送裝置饋送打印接受帶或待粘 結(jié)至該打印接受帶的基帶；打印裝置，該打印裝置在打印接受帶上實施打??；第一 命令輸入裝置，該第一命令輸入裝置通過有線通信從外部來源輸入第一命令信號， 第一命令信號用于提供涉及包括饋送裝置和打印裝置的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的多個用于 工作的裝置中的至少一個的操作的指令；第二命令輸入裝置，該第二命令輸入裝置 通過無線通信從外部來源輸入第二命令信號，第二命令信號用于提供涉及包括饋送 裝置和打印裝置的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的多個用于工作的裝置中的至少一個的操作的指 令；以及控制裝置，該控制裝置用于基于由第一命令輸入裝置或第二命令輸入裝置 輸入的第一命令信號或第二命令信號來控制所述用于工作的裝置中的至少一個，以 確保實施相應(yīng)的操作。在根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置中，不僅將有線型第一命令輸入裝置、而且將無 線型第二命令輸入裝置設(shè)置成公共輸入裝置，該公共輸入裝置構(gòu)造成輸入命令信號 以向用于工作的裝置提供操作指令。結(jié)果，可以例如準(zhǔn)備與各種第二命令信號相對 應(yīng)的RFID標(biāo)記中每一種，并且使用與所想要操作指令的命令內(nèi)容相對應(yīng)的RFID 標(biāo)記來從第二命令輸入裝置輸入第二命令信號。由于這種布置，例如與第一命令輸 入裝置輸入通過使用有線操作終端實施的復(fù)雜操作所產(chǎn)生的第一命令信號相比，可 通過讀取RFID標(biāo)記的更加簡單操作來實現(xiàn)相同的結(jié)果。也就是說，本發(fā)明并不要 求操作者使用操作終端的按鍵、按鈕和開關(guān)實施復(fù)雜操作來產(chǎn)生命令信號，由此減 輕操作者的操作勞動。


圖1是示出標(biāo)簽制造系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，該系統(tǒng)包括本發(fā)明的實施例1的標(biāo)簽 產(chǎn)生裝置；圖2是示出標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的整體結(jié)構(gòu)立體圖；圖3是示出在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置內(nèi)的內(nèi)部模塊的結(jié)構(gòu)立體圖(省略了環(huán)形天線)；圖4是示出內(nèi)部模塊的結(jié)構(gòu)平面圖；圖5是示意地示出盒子詳細(xì)結(jié)構(gòu)的放大平面圖；圖6是示出標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的控制系統(tǒng)的功能框圖；圖7是示出用于產(chǎn)生標(biāo)簽或獲取信息的RFID電路元件的功能結(jié)構(gòu)的功能框圖；圖8是示出當(dāng)在標(biāo)簽制造系統(tǒng)中產(chǎn)生RFID標(biāo)簽時、由PC的控制電路執(zhí)行的 控制內(nèi)容的流程圖；圖9是示出在選擇正常打印模式的情況下、在步驟S65中在PC上執(zhí)行的顯示 例子的視圖；圖10是示出在操作者從圖9所示的狀態(tài)輸入文本的情況下顯示例子的視圖； 圖11是示出在操作者編輯切割位置的情況下顯示例子的視圖； 圖12是示出在選擇避開標(biāo)記打印模式的情況下、在步驟S65中執(zhí)行的顯示例 子的視圖；圖13是示出操作者從圖12所示的狀態(tài)輸入文本的情況下顯示例子的視圖； 圖14是示出在步驟S65中執(zhí)行的顯示例子的視圖，其中，裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的盒子固定器的盒子是不具有RFID電路元件的常規(guī)盒子；圖15是示出操作者從圖14所示的狀態(tài)輸入文本的情況下顯示例子的視圖； 圖16是示出當(dāng)產(chǎn)生RFID標(biāo)簽或常規(guī)標(biāo)簽時、由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的控制電路所執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖；圖17是詳細(xì)示出圖16所示步驟S200中的過程的流程圖； 圖18是詳細(xì)示出圖16所示步驟S400中的過程的流程圖； 圖19是詳細(xì)示出圖16所示步驟S300中的過程的流程圖； 圖20是示出在信息已被寫入用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件(或從中讀取)且標(biāo)記標(biāo)簽帶已被切割之后形成的RFID標(biāo)簽的示例外觀的俯視圖和仰視圖；圖20A是俯視圖；而圖20B是仰視圖；圖21A是圖20中的剖面XXIA-XXIA逆時針轉(zhuǎn)過90°的剖視圖，而圖21B是圖20中的剖面XXIB-XXIB逆時針轉(zhuǎn)過90°的剖視圖；圖22是示出在盒子更換時切換顯示的修改情況下、在標(biāo)簽制造系統(tǒng)中產(chǎn)生RFID標(biāo)簽時，由PC的控制電路所執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖；圖23是示出在根據(jù)可打印區(qū)域的尺寸減小來減小文本尺寸的情況下顯示例子的視圖；圖24是示出在根據(jù)文本字符數(shù)來增多行(或列)數(shù)以將整個文本設(shè)置在可打 印區(qū)域內(nèi)而不改變文本尺寸的情況下顯示例子的視圖；圖25是示出在有兩個顯示標(biāo)簽的情況下顯示例子的視圖；圖26是示出在有兩個顯示標(biāo)簽的情況下顯示例子的視圖； 圖27是示出在未實施帶子粘結(jié)的修改情況下，盒子的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的平面圖； 圖28是示出在未實施帶子粘結(jié)的修改情況下，盒子的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的平面圖； 圖29是示出在本發(fā)明的實施例2的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生RFID標(biāo)簽時，由PC的控制電路執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖；圖30是示出在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的盒子固定器的盒子是標(biāo)記盒子的情況下，在步驟S545中顯示的例子的視圖；圖31是示出操作者從圖30的狀態(tài)輸入文本的情況下，顯示的例子的視圖； 圖32是示出操作者從從圖31的狀態(tài)編輯切割位置的情況下，顯示的例子的視圖；圖33是示出在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的盒子固定器的盒子是常規(guī)盒子的情況下，在步驟S545中顯示的例子的視圖；圖34是示出操作者從圖33的狀態(tài)輸入文本的情況下，顯示的例子的視圖； 圖35是示出操作者從圖34的狀態(tài)編輯切割位置的情況下，顯示的例子的視圖； 圖36是示出RFID標(biāo)簽的外觀的例子的俯視圖和仰視圖，RFID標(biāo)簽是在信息已經(jīng)寫入(或從中讀取)用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件且已經(jīng)切割了帶有印記的標(biāo)簽帶之后形成的；圖36A是俯視圖，而圖36B是仰視圖；圖37是示出在有兩個顯示標(biāo)簽的情況下，在顯示部件上執(zhí)行的顯示例子的視圖；圖38是示出在有兩個顯示標(biāo)簽的情況下，在顯示部件上執(zhí)行的顯示例子的視圖；圖39是示出在切割位置設(shè)在可切割區(qū)域之外時通知操作者的修改情況下，產(chǎn) 生RFID標(biāo)簽時由PC的控制電路執(zhí)行的控制內(nèi)容的的流程圖；圖40是示出在本發(fā)明的實施例3的標(biāo)簽制造系統(tǒng)中產(chǎn)生RFID標(biāo)簽時，由PC 的控制電路執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖；圖41是示出在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的盒子固定器的盒子是標(biāo)記盒子的情況下， 在步驟S645中執(zhí)行的顯示例子的視圖；圖42是示出操作者從圖41的狀態(tài)輸入文本的情況下，顯示的例子的視圖；圖43是示出操作者從圖42的狀態(tài)設(shè)定后半切割位置的情況下，顯示的例子的 視圖；圖44是示出在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的盒子固定器的盒子是常規(guī)盒子的情況下，在步驟S645中執(zhí)行的顯示例子的視圖；圖45是示出操作者從圖44的狀態(tài)輸入文本的情況下，顯示的例子的視圖； 圖46是示出操作者從圖45的狀態(tài)設(shè)定后半切割位置的情況下，顯示的例子的視圖；圖47是示出RFID標(biāo)簽的外觀的例子的俯視圖和仰視圖，RFID標(biāo)簽是在信息 已經(jīng)寫入(或從中讀取)用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件且已經(jīng)切割了帶有印記的 標(biāo)簽帶之后形成的；圖47A是俯視圖，而圖47B是仰視圖；圖48是示出在自動避免后半切割位置與印記交疊的修改情況下，產(chǎn)生RFID 標(biāo)簽時由PC的控制電路執(zhí)行的控制內(nèi)容的的流程圖；圖49是示出在打印內(nèi)容和設(shè)定的后半切割位置交疊的情況下，顯示的例子的 視圖；圖50是示出在操作者設(shè)定打印優(yōu)先模式且在步驟S685中根據(jù)打印位置來重 設(shè)后半切割位置的情況下，以及在操作者設(shè)定切割優(yōu)先模式的情況下，顯示的例子 的視圖；圖51是示出了在本發(fā)明的實施例4的PC中選擇正常打印模式時，操作者的文本輸入之前的顯示的視圖；圖52是示出了操作者從圖51的狀態(tài)輸入文本的情況下，顯示的例子的視圖； 圖53是示出了在選擇避開標(biāo)記打印模式的情況下，操作者的文本輸入之前的顯示的視圖；圖54是示出了操作者從圖53的狀態(tài)輸入文本的情況下，顯示的例子的視圖； 圖55是示出了裝入盒子固定器的是常規(guī)盒子時，操作者的文本輸入之前的顯 示的視圖；圖56是示出了操作者從圖55的狀態(tài)輸入文本的情況下，顯示的例子的視圖； 圖57是示出了由PC的控制電路執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖； 圖58是根據(jù)帶子寬度確定空白距離的修改的視圖；圖59是示出了僅根據(jù)帶子寬度確定前后空白距離的最小值，然后沿著增大的 方向糾正和重設(shè)的一種修改的視圖；圖60是示出了設(shè)立后半切割線的修改的視圖；圖61是示出常規(guī)標(biāo)簽的外觀的例子的俯視圖和仰視圖，該常規(guī)標(biāo)簽包括環(huán)繞 切割線，且使用本發(fā)明的實施例5的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的預(yù)先切割盒子以第一模式產(chǎn) 生圖62是示出常規(guī)標(biāo)簽的外觀的例子的俯視圖和仰視圖，該常規(guī)標(biāo)簽使用包括 沒有上述環(huán)繞切割線的帶子的常規(guī)盒子以第一模式(根據(jù)操作者的意圖來產(chǎn)生)產(chǎn) 生；圖63是示出常規(guī)標(biāo)簽的外觀的例子的俯視圖和仰視圖，該常規(guī)標(biāo)簽使用包括 沒有上述環(huán)繞切割線的帶子的常規(guī)盒子以第二模式(根據(jù)操作者的意圖來產(chǎn)生)產(chǎn) 生；圖64是示出在以批量形式產(chǎn)生多個RFID標(biāo)簽的情況下，外觀的例子的俯視圖；圖65是示出在以批量形式產(chǎn)生多個具有環(huán)繞切割線的常規(guī)標(biāo)簽的情況下，外 觀的例子的俯視圖；圖66是示出在以批量形式產(chǎn)生多個沒有環(huán)繞切割線的常規(guī)標(biāo)簽的情況下，外 觀的例子的俯視圖；圖67是示出在以批量形式產(chǎn)生多個常規(guī)標(biāo)簽的情況下，外觀的例子的俯視圖；圖68是示出使用標(biāo)簽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生RFID標(biāo)簽和常規(guī)標(biāo)簽時，由PC的控制電 路執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖；圖69是示出基于通過PC實施的編輯操作、由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的控制電路執(zhí)行 的控制內(nèi)容的流程圖；圖70是是示出在RFID標(biāo)簽中省略后半切割線的修改中，RFID標(biāo)簽的外觀的 例子的俯視圖；圖71是示出在以批量形式連續(xù)產(chǎn)生多個RFID標(biāo)簽的情況下，外觀的俯視圖； 圖72是示出在檢查執(zhí)行過程中由設(shè)置在本發(fā)明實施例6的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置中的 控制電路執(zhí)行的檢査處理的控制過程的流程圖；圖73是示出圖72的步驟S3100的詳細(xì)過程的流程圖； 圖74是示出圖72的步驟S3200的詳細(xì)過程的流程圖； 圖75是示出圖72的步驟S3300的詳細(xì)過程的流程圖； 圖76是示出圖72的步驟S3400的詳細(xì)過程的流程圖； 圖77是示出命令表的例子的視圖；圖78是示出包括用于獲取信息的RFID電路元件的RFID標(biāo)記的例子的外觀圖；圖79是示出檢査RFID標(biāo)記的RFID電路元件的功能結(jié)構(gòu)的功能框圖； 圖80是示出了在執(zhí)行"打印幫助(PrintHELP)"時、作為由檢査處理執(zhí)行在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置中實際執(zhí)行的處理例子的打印項目的打印例子的視圖81是示出了在執(zhí)行"打印介質(zhì)信息(Print medium information)"時、作為由
檢查處理執(zhí)行在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置中實際執(zhí)行的處理的另一例子的打印項目的打印例 子的視圖；以及
圖82是示出包括其它公共命令的例子的命令表的視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖來描述本發(fā)明的實施例1。
在圖1所示的標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS中，本實施例的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1通過有線或無 線的通信線路NW連接至PC118。PC118包括諸如液晶顯示器之類的顯示部件118a 和諸如鍵盤和鼠標(biāo)之類的操作部件118b，從而可以在使用標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1產(chǎn)生標(biāo) 簽(即，帶有印記的標(biāo)簽；也就是說，RFID標(biāo)簽T或常規(guī)標(biāo)簽L)時編輯打印內(nèi) 容。
如圖2所示，標(biāo)簽產(chǎn)生裝置l在裝置中使用包括RFID電路元件To (下文中， 合適地稱為"用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To")的基帶來產(chǎn)生帶有印記的RFID 標(biāo)簽T，使用并不包括RFID電路元件To的常規(guī)基帶來產(chǎn)生常規(guī)標(biāo)簽L，并且根據(jù) 來自PC118的操作，從裝置外的RFID電路元件To (下文，合適地稱為"用于獲 取信息的RFID電路元件To")讀取(獲取)信息。在以后描述的實施例6中將詳 細(xì)描述裝置外的RFID信息讀取部件。
標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1包括裝置主體2和開/關(guān)蓋子3，該裝置主體2具有基本六面體 (基本立方體)形狀的外殼200，該開/關(guān)蓋子3設(shè)置在裝置主體2的頂面上以自由 開/關(guān)(或拆卸)。
裝置主體2的外殼200包括前壁10，該側(cè)壁10位于裝置的前部(圖2中的左 前側(cè))，且包括用于構(gòu)造成將在裝置主體2內(nèi)產(chǎn)生的標(biāo)簽T (將在后面描述)輸出 的標(biāo)簽輸出口 11、以及設(shè)置在前壁10的標(biāo)簽輸出口 11下方且具有被轉(zhuǎn)動支承的 底邊的前蓋12。
前蓋12包括按壓部分13，在從上方按壓該按壓部分13時向前打開該前蓋12。 還有，在前壁10的一邊設(shè)有使標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1通電/斷電的電源按鈕14。在該電源 按鈕14下方，設(shè)置了切割器驅(qū)動按鈕90，該切割器驅(qū)動按鈕90構(gòu)造成根據(jù)操作 者的手動操作來驅(qū)動設(shè)置在裝置主體2中的切割機(jī)構(gòu)15 (參見圖3，這將在后面描 述)。開/關(guān)蓋子3由位于圖2中的裝置主體2右后邊的一軸可樞轉(zhuǎn)地支承，且通過 彈簧等的偏置構(gòu)件而被始終沿打開方向偏置。然后，通過按壓設(shè)置在裝置主體2 的頂面上鄰近開/關(guān)蓋子3的開/關(guān)按鈕4,就松開開/關(guān)蓋子3和裝置主體2之間的 鎖定，并且通過偏置構(gòu)件的動作來釋放開/關(guān)蓋子3和裝置主體2。此外，覆蓋有透 明蓋的觀察窗5設(shè)置在開/關(guān)蓋子3的側(cè)部中心區(qū)域。
如圖3所示，內(nèi)部模塊20位于標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的內(nèi)部。內(nèi)部模塊20大體包括 構(gòu)造成容納盒子7的盒子固定器6、包括打印頭(熱敏打印頭)23的打印機(jī)構(gòu)21、 包括固定刃40和可移動刃41的切割機(jī)構(gòu)15、以及半切割模塊35，該半切割模塊 35包括半切割器34，并且定位在來自固定刃40和可移動刃41的送帶方向的下游。
在盒子7的上表面上設(shè)有帶子識別顯示部件8，該帶子識別顯示部件8構(gòu)造成 例如顯示放置在盒子7內(nèi)的基帶101的帶子寬度、帶子顏色等。在盒子固定器6 上，輥固定器25由支承軸29可轉(zhuǎn)動地樞轉(zhuǎn)，且設(shè)計成可通過切換機(jī)構(gòu)切換至打印 位置(接觸位置；參見圖4，這將在后面描述)或釋放位置(脫開位置)。在該輥 固定器25上可轉(zhuǎn)動地設(shè)有壓紙輥26和帶子壓力輥28。當(dāng)輥固定器25切換至打印 位置時，壓紙輥26和帶子壓力輥28壓靠在打印頭23和饋送輥27上。
打印頭23包括大量加熱元件，并且安裝在設(shè)于盒子固定器6上的打印頭安裝 部分24上。
切割機(jī)構(gòu)15包括用金屬材料制成的固定刃40和可移動刃41。切割器電動機(jī) 43 (下文結(jié)合圖6描述)的驅(qū)動力通過切割器螺旋齒輪42、凸起部50和長孔49 傳遞至可移動刃41的手柄部分46，從而導(dǎo)致可移動刃轉(zhuǎn)動并與固定刃40 —起實 施切割。通過微動開關(guān)126來檢測切換的狀態(tài)，該微動開關(guān)126構(gòu)造成根據(jù)用于切 割器螺旋齒輪的凸輪42A的動作來切換。
半切割器模塊35設(shè)置成與接受盤38和半切割器34相對，第一引導(dǎo)部分36 和第二引導(dǎo)部分37通過引導(dǎo)固定部分36A安裝在側(cè)板44 (參見圖4，這將在后面 描述)上。半切割器34通過半切割器電動機(jī)129 (參見圖6，這將在后面描述)的 轉(zhuǎn)動力圍繞預(yù)定的轉(zhuǎn)動支承點(未示出)來轉(zhuǎn)動。在接受盤38的邊緣上形成接受 表面38B。
如圖4所示，盒子固定器6容納盒子7，從而從盒子7的放帶部分30且然后 從輸出口 ll輸出的、帶有印記的標(biāo)簽帶109其寬度方向的定向設(shè)為垂直方向。
在內(nèi)部模塊20上設(shè)有標(biāo)簽輸出機(jī)構(gòu)22、用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1、以及 用于獲取信息的環(huán)形天線LC2。用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1包括外殼200內(nèi)側(cè)的可通信區(qū)域，并且構(gòu)造成 從設(shè)置在帶有印記的標(biāo)簽帶109中的用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To中接收信 息并將信息發(fā)送到該RFID電路元件To。用于獲取信息的環(huán)形天線LC2包括在外 殼200外側(cè)的可通信區(qū)域，并且構(gòu)造成從設(shè)置在外殼200外的用于獲取信息的RFID 電路元件To中接收信息并將信息發(fā)送到該RFID電路元件To。然后，用于產(chǎn)生標(biāo) 簽的環(huán)形天線LCI和用于獲取信息的環(huán)形天線LC2之間設(shè)有金屬屏蔽構(gòu)件85，該 金屬屏蔽構(gòu)件85例如構(gòu)造成阻擋從這些環(huán)形天線LCI和LC2中產(chǎn)生的磁通。
標(biāo)簽輸出機(jī)構(gòu)22從標(biāo)簽輸出口 11 (參見圖2)輸出被切割機(jī)構(gòu)15切割的帶有 印記的標(biāo)簽帶109 (換而言之，RFID標(biāo)簽T;下文中也是一樣)。也就是說，標(biāo)簽 輸出機(jī)構(gòu)22包括構(gòu)造成由放帶電動機(jī)123 (參見圖6，這將在后面描述)的驅(qū)動力 來轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥51、設(shè)置成與驅(qū)動輥51相對且使帶有印記的標(biāo)簽帶109跨過的壓 力輥52、以及構(gòu)造成檢測設(shè)置在帶有印記的標(biāo)簽帶109上的標(biāo)識記號PM (參見圖 5，這將在后面描述)的記號傳感器127。此時，構(gòu)造成將帶有印記的標(biāo)簽帶109 引導(dǎo)至標(biāo)簽輸出口 11和用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1的第一導(dǎo)壁55、 56和第二 導(dǎo)壁63、 64設(shè)置在標(biāo)簽輸出口 11內(nèi)。第一導(dǎo)壁55、 56和第二導(dǎo)壁63、 64分別形 成整體單元，且設(shè)置在由固定刃40和可移動刃41切割的帶有印記的標(biāo)簽帶109 (RFID標(biāo)簽T)的輸出位置，且它們隔開預(yù)定的間隔。
此外，饋送輥驅(qū)動軸108和墨帶收巻輥驅(qū)動軸107給帶有印記的標(biāo)簽帶109 和墨帶105 (這將在后面描述)提供饋送驅(qū)動力，并且被協(xié)配地轉(zhuǎn)動驅(qū)動。
如圖5所示，盒子7包括外殼7A、設(shè)置在外殼7A內(nèi)且條狀基帶101繞其巻 繞的第一巻102 (實際上是螺旋形的，但在圖中簡單地顯示成同心圓形)、具有與 基帶101基本相同寬度且透明覆蓋膜103繞其巻繞的第二巻104、構(gòu)造成供給墨帶 105 (傳熱帶，然而在打印接受帶是熱敏帶時它不是必需的)的墨帶供給側(cè)巻lll、 構(gòu)造成在打印之后收巻墨帶105的墨帶收巻輥106、以及可轉(zhuǎn)動地支承在盒子7的 放帶部分30附近的饋送輥27。此外，基帶101構(gòu)成標(biāo)記帶。
饋送輥27構(gòu)造成將基帶101和覆蓋膜103通過施加壓力粘結(jié)在一起，且輸送 該帶有印記的標(biāo)簽帶109，而該標(biāo)簽帶109因此沿如圖5中箭頭A所示的方向形成 (即，也用作壓力輥)。
第一巻102以巻繞在巻軸構(gòu)件102a上的方式儲存基帶101，而基帶101具有 多個用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To沿著縱向以預(yù)定間隔(固定間距)依次形 成的結(jié)構(gòu)。在該例子中，基帶101具有四層的結(jié)構(gòu)(參見圖5中的局部放大圖)，且包括由合適的粘合劑材料制成的粘合劑層101a、由PET (聚對苯二甲酸乙二 醇酯)或類似物形成的著色基底膜101b、由合適的粘合劑材料制成的粘合劑層 101c、以及剝離紙(剝離材料)101d?；鶐OI的四層以從巻繞在內(nèi)的一側(cè)(圖5 中的右側(cè))朝向相反側(cè)(圖5中的左側(cè))的順序?qū)盈B。
構(gòu)造成發(fā)送/接收信息且構(gòu)建成環(huán)形巻形狀的環(huán)形天線152在該例子中以一體 的方式設(shè)置在基底膜101b的背側(cè)上(圖5中的左側(cè))，構(gòu)造成存儲信息的IC電路 部件151形成為連接至環(huán)形天線152，由此構(gòu)成RFID電路元件To。
粘合劑層101a形成在基底膜101b的正面(圖5中的右側(cè))以用于后來將覆蓋 膜103粘貼于其上。剝離紙101d也通過粘合劑層101c粘貼至基底膜101b的背面 (圖5中的左側(cè))以用于將用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To巻繞在其中。
注意，當(dāng)RFID標(biāo)簽T作為最終的標(biāo)簽狀產(chǎn)品粘貼至預(yù)定的物體或類似物時， 剝?nèi)冸x紙101d，由此通過粘合劑層101c將RFID標(biāo)簽T粘貼到該物體或類似物。 用于饋送控制的預(yù)定標(biāo)識記號(在該例子中是黑色標(biāo)識記號；也可以是通過激光加 工等在基帶101上打出的孔、或者使用Thompson模具加工的孔)PM預(yù)先設(shè)置在 剝離紙101d正面上的預(yù)定位置(在該例子中，在饋送方向的前進(jìn)方向側(cè)上，該位 置在環(huán)形天線152的前端更前方)，該預(yù)定位置對應(yīng)于剝離紙101d表面上每個用于 產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To。注意，標(biāo)識記號PM可以設(shè)置在覆蓋膜103上(在 后面描述的變型中是在熱敏帶101'或基帶101"上)，并用與記號傳感器127相同的 傳感器來檢測，從而實現(xiàn)相同的饋送控制、定位控制、切割控制、打印控制等等。
第二巻104具有繞巻軸構(gòu)件104a巻繞的覆蓋膜103。饋送出第二巻104的覆 蓋膜103通過打印頭23壓靠在由墨帶供給側(cè)輥211和墨帶收巻輥106驅(qū)動的墨帶 105上，而墨帶供給側(cè)輥211和墨帶收巻輥106設(shè)置在覆蓋膜103的背側(cè)(即，覆 蓋膜103粘貼到基帶101的那側(cè))之內(nèi)，從而墨帶105與覆蓋膜103的背側(cè)緊密接 觸。
墨帶收巻輥106和饋送輥27通過饋送電動機(jī)119 (參見圖3和圖6，這將在后 面描述)的驅(qū)動力而共同轉(zhuǎn)動/驅(qū)動，該饋送電動機(jī)119是例如設(shè)置在每個盒子7 外側(cè)的脈沖電動機(jī)，通過齒輪傳動裝置(未示出)來傳動墨帶收巻驅(qū)動軸107和饋 送輥驅(qū)動軸108。打印頭23設(shè)置在沿覆蓋膜103饋送方向相對于饋送輥27的上游
在上述的結(jié)構(gòu)中，從第一巻102饋送出的基帶101供給至饋送輥27。另一方 面，饋送出第二巻104的覆蓋膜103再被打印頭23壓靠在由墨帶供給側(cè)巻211和墨帶收巻輥106來驅(qū)動的墨帶105上，墨帶供給側(cè)巻211和墨帶收巻輥10設(shè)置在 覆蓋膜103的背側(cè)(即，覆蓋膜103粘貼至基帶101的那側(cè))之內(nèi)，從而墨帶105 與覆蓋膜103的背側(cè)緊密接觸。
然后，當(dāng)盒子7裝入盒子固定器6且輥固定器25從釋放位置移動到打印位置 時，覆蓋膜103和墨帶105夾在打印頭23和壓紙輥26之間，且基帶101和覆蓋膜 103夾在饋送輥27和壓力輥28之間。然后，通過饋送電動機(jī)119的驅(qū)動力分別沿 圖5中箭頭B和箭頭C所示的方向同步地轉(zhuǎn)動驅(qū)動墨帶收巻輥106和饋送輥27。 此外，饋送輥驅(qū)動軸108、壓力輥28和壓紙輥26通過齒輪機(jī)構(gòu)(未示出)來彼此 連接。由于這種布置， 一旦驅(qū)動了饋送輥驅(qū)動軸108，饋送輥27、壓力輥28和壓 紙輥26就轉(zhuǎn)動，由此將基帶101如上所述饋送出第一巻102且供給至饋送輥27。 另一方面，覆蓋膜103饋送出第二輥104，且打印頭23的多個加熱元件通過打印 頭驅(qū)動電路120 (參見圖6，這將在后面描述)來通電。其結(jié)果，實施打印，由此 在覆蓋膜103的背側(cè)上形成印記R (參見圖16，這將在后面描述)，該印記R對應(yīng) 于在待粘結(jié)的基帶101上用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To。然后，基帶101和 已打印的覆蓋膜103通過饋送輥27和壓力輥28粘結(jié)在一起以形成單帶，由此形成 帶有印記的標(biāo)簽帶109，該標(biāo)簽帶109然后通過放帶部分30輸出盒子7 (圖4)。 接著，驅(qū)動墨帶收巻輥驅(qū)動軸107以將墨帶105收巻到墨帶收巻輥106上，該墨帶 105已經(jīng)用來將印記打印在覆蓋膜103上。
盒子7的外殼7A包括被檢測部分190 (例如，波紋狀識別符)，盒子傳感器 81設(shè)置在對應(yīng)于盒子固定器6的被檢測部分190的位置。該盒子傳感器81檢測盒 子7的裝載狀態(tài)和與盒子7類型相關(guān)的盒子信息(帶的屬性信息)。盒子傳感器81 的檢測信號輸入到控制電路110 (參見圖6，這將在后面描述)，由此使控制電路 110能獲取盒子7的裝載狀態(tài)和盒子信息。盒子信息包括諸如盒子7是否具有RFID 電路元件To之類的信息，假如有RFID電路元件To的話，則還包括RFID電路元 件To在基帶101內(nèi)的設(shè)置間隔(下文中合適地稱為"標(biāo)記間距")、其設(shè)置位置、 以及基帶101 (覆蓋膜103)的帶子寬度。
所用的檢測傳感器81例如是可實施機(jī)械開關(guān)那樣的機(jī)械檢測的傳感器、實施 光學(xué)檢測的傳感器、或?qū)嵤┐判詸z測的傳感器。注意，盒子的RFID電路元件可以 設(shè)置在盒子7的外殼7A中，RFID標(biāo)記信息可以使用包括讀取部件的檢測傳感器 經(jīng)由無線通信來讀取。
然后，在如上所述粘合和產(chǎn)生的帶有印記的標(biāo)簽帶109的信息已通過用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1被讀寫到用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To時，通過切割機(jī) 構(gòu)15自動地或操作切割器驅(qū)動鍵90 (參見圖2)來切割帶有印記的標(biāo)簽帶109， 由此形成RPID標(biāo)簽T。該RFID標(biāo)簽T隨后通過標(biāo)簽輸出機(jī)構(gòu)22從標(biāo)簽輸出口 11 (參見圖2和4)輸出。
注意，盡管以上詳細(xì)描述了用于產(chǎn)生包括RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽T 的標(biāo)記盒子(RFID電路元件盒子)的結(jié)構(gòu)，但是標(biāo)記盒子的相同結(jié)構(gòu)，除了基帶 不包括RFID電路元件To之外，也可用于產(chǎn)生不包括RFID電路元件To的常規(guī)標(biāo) 簽L的常規(guī)盒子的結(jié)構(gòu)。下面描述一種情況，其中使用常規(guī)盒子來產(chǎn)生常規(guī)標(biāo)簽， 對于標(biāo)記盒子的每個部件采用相同的附圖標(biāo)記。注意，對于常規(guī)盒子來說，基帶的 標(biāo)識記號PM、覆蓋膜等可以省略。在這種情況下，可以在標(biāo)簽產(chǎn)生開始時，參照 在先前的標(biāo)簽產(chǎn)生時刻使用的完全切割位置(或在標(biāo)簽帶已經(jīng)從完全切割位置饋送 了預(yù)定邊緣距離之后的最終位置)，來實施相同的饋送控制、定位控制、切割控制、 打印控制等。在這種情況下，當(dāng)使用標(biāo)識記號PM時，所用帶子的量可在所實施的 饋送過程中節(jié)省到一定程度，因為沒有實施參照(饋送帶子，直到在標(biāo)簽產(chǎn)生開始 時檢測到下一個標(biāo)識記號PM為止)。
在圖6中示出了本實施例標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的控制系統(tǒng)。注意，圖中所示的箭頭 表示信號流的例子，但信號流方向并不局限于此。
在圖6中，控制單元110設(shè)置在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的控制板(未示出)上。
在控制電路110中，設(shè)置了構(gòu)造成控制各裝置的CPUlll、通過數(shù)據(jù)總線112 連接至該CPUlll的輸入/輸出接口 113、 CGROM114、 ROM115、 116和RAM117。
ROM116存儲打印頭驅(qū)動控制程序，構(gòu)造成通過讀出與來自PC118的操作 輸入信號相一致的打印緩沖器數(shù)據(jù)來驅(qū)動打印頭23、饋送電動機(jī)119和放帶電動 機(jī)65;切割驅(qū)動控制程序，構(gòu)造成驅(qū)動切割器電動機(jī)43來切割帶有印記的標(biāo)簽帶 109;放帶程序，構(gòu)造成驅(qū)動放帶電動機(jī)65從標(biāo)簽輸出口 11中強(qiáng)迫地輸出已被切 割的帶有印記的標(biāo)簽帶109 (即，RFID標(biāo)簽T);發(fā)送程序，構(gòu)造成產(chǎn)生和輸出發(fā) 送電路存取信息，諸如用于產(chǎn)生標(biāo)簽或用于獲取信息的RFID電路元件To的査詢 信號或?qū)懭胄盘?；接收程序，?gòu)造成處理從接收電路輸入的相應(yīng)信號或類似信號； 以及其它各種控制標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1所需要的程序。CPU111根據(jù)存儲在ROM116中 的這些程序執(zhí)行各種操作。
RAM117設(shè)有文本存儲器117A、打印緩沖器117B、參數(shù)存儲區(qū)域117E等。 文本存儲器117A存儲從PC118中輸入的文本數(shù)據(jù)。打印緩沖器117B存儲用于打印字符和符號的多個點圖以及作為點圖數(shù)據(jù)的所施加的脈沖數(shù)量，即形成每個點的
能量值，且打印頭23根據(jù)存儲在該打印緩沖器117B中的點圖數(shù)據(jù)來實施點打印。 參數(shù)存儲區(qū)域117E存儲諸如各種操作數(shù)據(jù)之類的信息以及用戶獲取信息的RFID 電路元件的(前述)讀取(獲取)的標(biāo)記識別信息(標(biāo)記ID)。
輸入/輸出接口 113連接至PC118、構(gòu)造成驅(qū)動打印頭23的打印頭驅(qū)動電路 120、構(gòu)造成驅(qū)動饋送電動機(jī)119的饋送電動機(jī)驅(qū)動電路121、構(gòu)造成驅(qū)動切割器 電動機(jī)43的切割器電動機(jī)驅(qū)動電路122、構(gòu)造成驅(qū)動半切割器電動機(jī)129的半切 割器電動機(jī)驅(qū)動電路128、構(gòu)造成驅(qū)動放帶電動機(jī)65的放帶電動機(jī)驅(qū)動電路123、 發(fā)送電路306、接收電路307、構(gòu)造成檢測標(biāo)識記號PM的記號傳感器127、構(gòu)造 成檢測盒子7的裝載狀態(tài)的盒子傳感器81、以及切割器驅(qū)動鍵90，該發(fā)送電路306 構(gòu)造成產(chǎn)生用于通過環(huán)形天線LC1和LC2來存取(讀取和寫入)用于產(chǎn)生標(biāo)簽或 獲取信息的RFID電路元件To的載波，并且根據(jù)從控制電路110輸入的控制信號 調(diào)制載波以輸出詢問波，該接收電路307構(gòu)造成解調(diào)通過環(huán)形天線LC1和LC2從 用于產(chǎn)生標(biāo)簽或獲取信息的RFID電路元件To接收的相應(yīng)波。
發(fā)送電路306和接收電路307通過公共天線裝置240和切換電路86連接至環(huán) 形天線LC1和LC2。切換電路86根據(jù)來自控制電路110的控制信號實施切換，從 而將公共天線裝置240連接至用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1或用于獲取信息的環(huán) 形天線LC2。尤其，控制電路U0控制切換電路86，從而在產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時 將公共天線裝置240連接至用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1，在從外部的用于獲取信 息的RFID電路元件To讀取信息時將公共天線裝置240連接至用于獲取信息的環(huán) 形天線LC2。
在以控制電路110為中心的控制系統(tǒng)中，當(dāng)字符數(shù)據(jù)或類似數(shù)據(jù)通過PC118 輸入時，文本(文本數(shù)據(jù))順序地存儲在文本存儲器117A中，打印頭23由驅(qū)動 電路120來驅(qū)動，且根據(jù)用于打印存儲在打印緩沖器117B中的點圖形數(shù)據(jù)的一行 打印點來可選擇地加熱驅(qū)動各加熱元件，同時，饋送電動機(jī)119同步地通過驅(qū)動電 路121實施帶子的饋送控制。發(fā)送電路306根據(jù)來自于控制電路110的控制信號來 控制載波的調(diào)制并輸出詢問波，而接收電路307根據(jù)來自于控制電路110的控制信 號來處理解調(diào)的信號。
在圖7中示出了用于產(chǎn)生標(biāo)簽或獲取信息的RFID電路元件To的功能結(jié)構(gòu)。 注意，圖中所示的箭頭表示信號流的例子，但信號流方向并不局限于此。
在圖7中，用于產(chǎn)生標(biāo)簽或獲取信息的RFID電路元件To的RFID電路元件To包括環(huán)形天線152和連接至環(huán)形天線152的IC電路部件151 ，該環(huán)形天線152 構(gòu)造成通過與標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的環(huán)形天線LCI和LC2的電磁感應(yīng)以不接觸的方式 發(fā)送/接收信號。
IC電路部件151包括整流部件153、電源部件154、時鐘提取部件156、存儲 器部件157、調(diào)制解調(diào)器部件158、以及控制部件155，整流部件153構(gòu)造成對通 過環(huán)形天線152接收的詢問波進(jìn)行整流，電源部件154構(gòu)造成將因此由整流部件 153整流的詢問波的能量存儲為驅(qū)動電源，時鐘提取部件156構(gòu)造成從通過環(huán)形天 線152接收的詢問波中提取時鐘信號并將因此提取的該時鐘信號供給至控制部件 155，存儲器部件157構(gòu)造成存儲預(yù)定信息信號，調(diào)制解調(diào)器部件158連接至環(huán)形 天線152，而控制部件155用于控制RFID電路元件To通過整流部件153、時鐘提 取部件156、調(diào)制解調(diào)器部件158等的操作。
調(diào)制解調(diào)器部件158解調(diào)來自標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的環(huán)形天線LCI和LC2的通信 信號，該信號已經(jīng)通過環(huán)形天線152接收到，并且調(diào)制解調(diào)器部件158根據(jù)來自控 制部件155的響應(yīng)信號對通過環(huán)形天線152接收到的詢問波進(jìn)行調(diào)制、反射且作為 響應(yīng)波返回。
控制部件155執(zhí)行基本的控制，諸如解譯由調(diào)制解調(diào)器部件158解調(diào)的接收信 號，根據(jù)存儲器部件157中存儲的信息信號來產(chǎn)生響應(yīng)信號，并且從調(diào)制解調(diào)器部 件158返回響應(yīng)信號。
為了實施以上的控制，圖8所示的控制過程由PC118的控制電路130(未示出) 執(zhí)行。注意，控制電路130在例如操作者輸入指示系統(tǒng)啟動標(biāo)簽編輯的合適操作時 開始這個流程。
首先，在步驟S10中，確定由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子傳感器81檢測并由控制 電路110獲取的盒子信息是否已由通信線路NW從標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1 (的控制電路 110)中接收到。重復(fù)這個步驟，直到接收到信息為止， 一旦已經(jīng)接收到信息，就 確定滿足條件并且流程前進(jìn)到下一步驟S15。
在步驟S15中，根據(jù)在步驟S10中從標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1接收到的信號，獲取與 裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7的類型有關(guān)的盒子信息。注意，盒子 信息如上所述包括諸如裝入的盒子7是否具有RFID電路元件To的信息，并且假 如是的話，盒子信息還包括RFID電路元件To在基帶101內(nèi)的設(shè)置間隔、其設(shè)置 位置、以及基帶101 (覆蓋膜103)的帶子寬度。
在下一步驟S20中，確定裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7是用于產(chǎn)生具有RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽T的標(biāo)記盒子還是用于產(chǎn)生沒有RFID 電路元件To的常規(guī)標(biāo)簽的常規(guī)盒子。在盒子是標(biāo)記盒子的情況下，確定滿足條件 且流程前進(jìn)至下一步驟S25。
在步驟S25中，根據(jù)在步驟S15中獲取的盒子信息中的RFID電路元件To的 設(shè)置位置信息，設(shè)定RFID電路元件To在基帶101內(nèi)的設(shè)置區(qū)域Sto(參見圖9等， 這將在后面描述)。
在下一步驟S30中，設(shè)定切割位置。這里，切割位置是指前半切割線HC1的 位置(下文中合適地稱為"前半切割位置"；參見圖9等，這將在后面描述)、以及 切割線CL的位置(下文中合適地稱為"完全切割位置"；參見圖9等，這將在后 面描述)。前半切割位置不同于完全切割位置，并且不論打印內(nèi)容如何，根據(jù)盒子 7的類型(盒子是否為標(biāo)記盒子、帶子寬度等)，在離帶有印記的標(biāo)簽帶109的前 端(換句話說，在先前的標(biāo)簽產(chǎn)生時切割線CL的完全切割位置，或相應(yīng)的參考位 置；下文中是一樣的)某個位置處被預(yù)先確定。因此，根據(jù)在步驟S15中獲取的 盒子信息來設(shè)定相應(yīng)的前半切割位置。完全切割位置離開半切割位置可變的距離， 該距離在根據(jù)打印內(nèi)容的最小值(下文中合適地稱為"最小完全切割位置")到最 大值(下文中合適地稱為"最大完全切割位置")的范圍內(nèi)，這里在該距離是最小 值的情況下首先設(shè)定為最小完全切割位置。該最小完全切割位置根據(jù)盒子類型來唯 一確定，并且根據(jù)在步驟S15中獲取的盒子信息中的RFID電路元件To的設(shè)置位 置信息而設(shè)置在RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域Sto的后端(具體地說，離開端部 預(yù)定空白的位置；例如，離開帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端約53.5mm;如圖9所 示的切割線CL的位置，這將在后面描述)。上述的最大完全切割位置也根據(jù)盒子7 來唯一確定，并且定位成離開帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端等于在步驟S15中獲 取的盒子信息中的標(biāo)記間距(換句話說，切割線CL和切割線CL之間的距離；一 個RFID標(biāo)簽T的長度)的距離。
上述前半切割線HC1是通過轉(zhuǎn)動半切割器34形成的半切割區(qū)域(即，半切割 位置，下文中也是一樣的)，從而切割帶有印記的標(biāo)簽帶109的覆蓋膜103、粘合 劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101c，同時仍然保持剝離紙101d (參見圖20， 這將在后面描述)。由于這種布置，在離前半切割線HC1的切割線CL側(cè)的部分(即， 帶有印記的標(biāo)簽主體，包括印記區(qū)域S;當(dāng)后半切割線HC2也存在時，從前半切 割線HC1到后半切割線HC2的部分)的除了剝離紙101d之外的部分(覆蓋膜103、 粘合劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101c)從剝離紙101d上剝?nèi)?。然后，操作者將剝?nèi)サ牟糠终迟N到要粘貼該部分的物體上。
在下一步驟S35中，確定是操作者選擇的正常打印模式還是避開標(biāo)記打印模 式，該正常打印模式無論RFID電路元件To的設(shè)置位置如何而確定可打印區(qū)域So， 該避開標(biāo)記打印模式根據(jù)從操作部分118b輸入的信號來確定可打印區(qū)域So，以使 該區(qū)域不在標(biāo)簽厚度方向與RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo交疊。在操作者選 擇正常打印模式的情況下，該模式在步驟S40中轉(zhuǎn)變到正常打印模式，而在下一 步驟S45中，根據(jù)在步驟S15中獲取的盒子信息(標(biāo)記間距、帶子寬度等)和在 步驟S30中設(shè)定的前半切割位置而不管RFID電路元件To的設(shè)置位置Sto(參見圖 9等，這將在后面描述)如何，確定可打印區(qū)域So，以使該區(qū)域落入前半切割位 置和最大完全切割位置之間。另一方面，在操作者選擇避開標(biāo)記打印模式的情況下， 該模式在步驟S50中轉(zhuǎn)變到避開標(biāo)記打印模式，而在下一步驟S55中，根據(jù)盒子 信息(標(biāo)記間距、帶子寬度等)、在步驟S30中設(shè)定的前半切割位置、以及在步驟 S25中設(shè)定標(biāo)記設(shè)置區(qū)域STo (參見圖12等，這將在后面描述)，確定可打印區(qū)域 So，以使該區(qū)域落入前半切割位置和最大完全切割位置之間并且不在標(biāo)簽厚度方 向與標(biāo)記設(shè)置區(qū)域STo交疊。然后，流程前進(jìn)至下一步驟S65。
在前面的步驟S20中，在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7是常 規(guī)盒子的情況下，確定不滿足條件且流程前進(jìn)至步驟S57。
在步驟S57中，設(shè)定切割位置。這里，類似于步驟S30，切割位置是指前半切 割位置和完全切割位置。如前所述，前半切割位置設(shè)定為根據(jù)在步驟S15中獲取 的盒子信息離開帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端的某個位置。完全切割位置如前所述 根據(jù)打印內(nèi)容在最小完全切割位置到最大完全切割位置的范圍內(nèi)變化，并且這里首 先設(shè)定為，前述距離等于預(yù)定的最小值(例如，離開帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端 約4mm)。在這種情況下，到最大完全切割位置的距離并不具有特定的上限(即， 具有不被限定的長度)，但是例如可以根據(jù)標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的功能限制來建立上限 (例如，離開帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端1000mm或更短)。
在下一步驟S60中，根據(jù)盒子信息(帶子寬度等)和在步驟S57中設(shè)定的前 半切割位置(參見圖14，這將在后面描述)，確定可打印區(qū)域So，以使用前半切 割位置作為一端而使該區(qū)域落入帶子寬度內(nèi)。因此，在這種情況下，可打印區(qū)域 So沿帶子縱向的長度是未被限定的。注意，在如上所述根據(jù)標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的功 能限制等建立到完全切割位置的距離的上限的情況下，也可以設(shè)定可打印區(qū)域So 沿帶子縱向的長度的相應(yīng)最大值。然后，流程前進(jìn)至下一步驟S65。在步驟S65中，顯示信號輸出到顯示部件118a，并且顯示RFID標(biāo)簽T (或常 規(guī)標(biāo)簽L)的圖像(參見圖9-15，這將在后面描述)。這種顯示包括在步驟S25中 設(shè)定的標(biāo)記設(shè)置區(qū)域STo、在步驟S30中設(shè)定的前半切割線HC1位置和切割線CL 位置(最小完全切割位置)、以及(在步驟S75中輸入文本的情況下，這將在后面 描述)輸入文本和重設(shè)切割位置(這里，完全切割位置)。這里，在步驟S45、步 驟S55或步驟S60中確定的可打印區(qū)域并未顯示(注意，但可以顯示)。在裝入的 盒子7是常規(guī)盒子的情況下，標(biāo)記設(shè)置區(qū)域不顯示(參見圖14等，這將在后面描 述)。
在步驟S70中，例如根據(jù)是否已經(jīng)從操作部件118b輸入標(biāo)簽產(chǎn)生啟動指令的 操作信號，來確定操作者的文本編輯是否已經(jīng)完成。在文本輸入還未完成的情況下， 確定不滿足條件，流程前進(jìn)至步驟S75。
在步驟S75中，輸入操作者通過操作部件118b輸入的文本信息。
在下一步驟S77中，確定與在步驟S75中輸入的文本信息相對應(yīng)的打印區(qū)域S， 以使該區(qū)域落入在前面的步驟S45、步驟S55和步驟S60中確定的可打印區(qū)域內(nèi)(參 見圖IO、圖13、圖15等，這將在后面描述)。
在下一步驟S80中，根據(jù)在步驟S77中確定的打印區(qū)域S來重設(shè)切割位置。 這里，切割位置是指在步驟S30或步驟S57中設(shè)定的最大完全切割位置。在步驟 S77中基于步驟S75的文本信息輸入來確定的打印區(qū)域S的后端位置延伸超過上述 最小完全切割位置的情況下，重設(shè)該完全切割位置。也就是說，在使用標(biāo)記盒子來 產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T的情況下，因為最小完全切割位置如上所述設(shè)定到RFID電路元 件To的設(shè)置區(qū)域STo的后端，所以直到打印區(qū)域S的后端位置由于文本輸入而到 達(dá)最小完全切割位置時才重設(shè)完全切割位置，然后根據(jù)該后端位置(此外根據(jù)離開 后端位置預(yù)定空白的距離)來重設(shè)。另一方面，在使用常規(guī)盒子來產(chǎn)生常規(guī)標(biāo)簽L 的情況下，因為最小完全切割位置如上所述設(shè)定成靠近帶子前端(例如，離開帶有 印記的標(biāo)簽帶109的前端約4mm)，所以根據(jù)文本輸入時打印區(qū)域S的后端位置來 重設(shè)完全切割位置。然后，流程回到前面的步驟S65。
在步驟S70中，在完成文本輸入的情況下，確定滿足條件且流程前進(jìn)至下一 步驟S85。在步驟S85中，包括在以上步驟中設(shè)定的前半切割位置和完全切割位置 之類的設(shè)定信息、根據(jù)由操作者輸入的文本信息的打印數(shù)據(jù)、以及在產(chǎn)生RFID標(biāo) 簽T的情況下用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的通信信息(寫入數(shù)據(jù))的標(biāo)簽 產(chǎn)生信息得以形成。然后，通過通信線路NW將形成的標(biāo)簽產(chǎn)生信息發(fā)送到標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的控制電路110。這樣，流程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中表示的過程?？梢蕴砑硬襟E或去除步驟，或者
可以更改步驟的順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。例如，在步驟S65中 標(biāo)簽圖像顯示在顯示部件118a上之后，操作者可以通過操作部件118b編輯完全切 割位置或半切割位置(即，通過操作者輸入可以改變完全切割位置，或可以插入后 半切割位置)。在這種情況下，可以在從最小完全切割位置到最大完全切割位置的 范圍內(nèi)改變完全切割位置，可以在從最小完全切割位置到最大完全切割位置的范圍 內(nèi)插入后半切割位置(參見圖11，這將在后面描述)。此外，當(dāng)操作者編輯文本時， 即，當(dāng)重復(fù)步驟S65到步驟S80的循環(huán)時，可以添加步驟S35到步驟S55以能夠 在文本編輯過程中進(jìn)行模式切換。由于這種布置，操作者能夠在比較每個模式的標(biāo) 簽圖像時編輯文本。
在圖9中示出了在選擇正常打印模式的情況下、在步驟S65中PC118的顯示 部件118a上執(zhí)行的顯示例子。圖9示出了由操作者輸入文本之前的顯示。
在圖9中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像包括前半切割線HC1、設(shè)定到最小距 離的切割線CL (最小完全切割位置)、以及RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo， 該圖像顯示在顯示部件118a上。這里，如前所述，確定可打印區(qū)域So，以使該區(qū) 域落入前半切割位置和最大完全切割位置之間的區(qū)域，而無論RFID電路元件To 的設(shè)置區(qū)域如何，但該區(qū)域未在顯示部件118a上顯示(但是也可顯示)。
盡管只顯示了離開待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的前半切割位置的后端側(cè)(圖中的右 側(cè))，而在這里沒有顯示前端側(cè)(圖中的左側(cè))，但是也可以顯示離開前半切割位置 的前端側(cè)(對于圖IO至圖15也是如此，這將在后面描述)。
在圖10中示出了在操作者從圖9的狀態(tài)輸入文本(這里是字母"ABCD")的 情況下、PC118的顯示部件U8a上執(zhí)行的顯示例子。
在圖10中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像包括前半切割線HC1、重設(shè)切割線 CL、 RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo、以及設(shè)置在打印區(qū)域S內(nèi)的文本數(shù)據(jù)(打 印圖像)，該待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件118a上。如圖所示，根 據(jù)輸入文本的內(nèi)容來確定打印區(qū)域S，以使該區(qū)域落入確定的可打印區(qū)域So內(nèi)。 然后，當(dāng)打印區(qū)域S的后端位置延伸超過最小完全切割位置(圖9所示的切割線 CL的位置)時，就根據(jù)該后端位置來重設(shè)完全切割位置，且切割線CL顯示在新 的位置。結(jié)果，切割線CL根據(jù)文本輸入移動至后端側(cè)(圖中的右側(cè))。圖10所示 的RFID標(biāo)簽T以正常打印模式產(chǎn)生，因此顯示成打印圖像和設(shè)置區(qū)域STo是交疊的。
在圖11中示出了在操作者已經(jīng)編輯了上述切割位置的情況下、PC118的顯示
部件118a上執(zhí)行的顯示例子。這里，切割線CL從圖IO所示的狀態(tài)改變到最大完 全切割位置，且后半切割線HC2插入在位(在與圖10的切割線CL相對應(yīng)的位置)。
在圖12中示出了在選擇避開標(biāo)記打印模式的情況下、在步驟S65中PC118的 顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。圖12示出了操作者輸入文本之前的顯示。
在圖12中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像包括前半切割線HC1、設(shè)定到最小 距離的切割線CL (最小完全切割位置)、以及RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo， 該圖像顯示在顯示部件118a上。也就是說，該顯示與先前圖9所述的顯示相同。 這里，如前所述，確定可打印區(qū)域So，以使該區(qū)域落入前半切割位置和最大完全 切割位置之間，且不與RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域交疊。
在圖13中示出了在操作者從圖12的狀態(tài)輸入文本(這里是字母"ABCD") 的情況下、PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
在圖13中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像包括前半切割線HC1、處于重設(shè)位 置的切割線CL、 RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo、以及文本數(shù)據(jù)(打印圖像) 的打印區(qū)域S，該待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件U8a上。如圖所 示，根據(jù)輸入的文本來確定打印區(qū)域S，以使該區(qū)域落入確定的可打印區(qū)域So內(nèi)。 然后，當(dāng)打印區(qū)域S的后端位置延伸超過最小完全切割位置(圖12所示的切割線 CL的位置)時，根據(jù)后端位置重設(shè)完全切割位置，且切割線CL顯示在新的位置。 結(jié)果，切割線CL根據(jù)文本輸入移動到后端側(cè)(圖中的右側(cè))。圖13所示的RFID 標(biāo)簽T以避開標(biāo)記打印模式產(chǎn)生，因此確定可打印區(qū)域So (在左側(cè)和右側(cè))，以使 該區(qū)域不與標(biāo)記設(shè)置區(qū)域STo交疊。因此，由于確定了打印區(qū)域S以使該區(qū)域落 入可打印區(qū)域So內(nèi)，顯示就執(zhí)行成打印圖像和標(biāo)記設(shè)置區(qū)域STo不交疊。
盡管在這里所示的例子中，可打印區(qū)域So設(shè)置標(biāo)記設(shè)置區(qū)域STo的左側(cè)和右 側(cè)，但是本發(fā)明并不局限于此，可打印區(qū)域So可以設(shè)置在標(biāo)記設(shè)置區(qū)域STo上方 和下方。
在圖14中示出了裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器的盒子7是沒有RFID電 路元件To的常規(guī)盒子的情況下、在步驟S65中PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的 顯示例子。
在圖14中，待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的圖像包括前半切割線HC1、以及設(shè)定成使 距離最小的位置的切割線CL (最小完全切割位置)，該圖像顯示在顯示部件U8a上。這里，如前所述，確定可打印區(qū)域SO，以使該區(qū)域落入帶子寬度內(nèi)并且該區(qū) 域具有未被限定的長度，其中前半切割位置用作一端。
在圖15中示出了在操作者從圖14的狀態(tài)輸入文本(這里是字母 "ABCDEFGHI")的情況下、PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
在圖15中，待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的圖像包括前半切割線HCK處于重設(shè)位置 的切割線CL、以及包括文本數(shù)據(jù)(打印圖像)的打印區(qū)域S，該圖像被顯示。如 圖所示，根據(jù)輸入文本的內(nèi)容來確定打印區(qū)域S，以使該區(qū)域落入確定的可打印區(qū) 域So內(nèi)。然后，根據(jù)打印區(qū)域S的后端位置來重設(shè)完全切割位置，并且切割線CL 顯示在新的位置。結(jié)果，切割線CL根據(jù)文本輸入移動到后端側(cè)(圖中的右側(cè))。
當(dāng)在標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS中產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時，圖16所示的控制內(nèi)容由標(biāo)簽 產(chǎn)生裝置1的控制電路110來執(zhí)行。例如當(dāng)操作者輸入指令系統(tǒng)啟動PC118上的 標(biāo)記標(biāo)簽編輯的合適操作時，控制電路110開始流程，其中該指令信號是從PC118 輸入的。下面是在操作者實施PC118上如前述圖11所示的編輯的情況下、產(chǎn)生 RFID標(biāo)簽T的例子。
首先，在步驟S103中，根據(jù)來自盒子傳感器81的檢測信號，確定盒子7是 否裝入盒子固定器6。重復(fù)該步驟直到裝入盒子7為止， 一旦裝入盒子7，確定滿 足條件且流程前進(jìn)到下一步驟S105。
在步驟S105中，根據(jù)來自盒子傳感器81的檢測信號來獲取與裝入盒子7相 關(guān)的盒子信息，并且通過通信線路NW將該獲取的盒子信息發(fā)送到PC118。
在下一步驟S107中，確定是否已經(jīng)通過通信線路NW從PC118接收到標(biāo)簽產(chǎn) 生信息。該標(biāo)簽產(chǎn)生信息如上所述包括諸如前半切割位置、后半切割位置和完全 切割位置之類的設(shè)定信息，根據(jù)由操作者輸入的文本信息的打印數(shù)據(jù)，以及在要產(chǎn) 生RFID標(biāo)簽T的情況下、用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的通信信息(寫入 數(shù)據(jù))。重復(fù)該步驟直到接收到信息為止， 一旦接收到信息，就確定滿足條件且流 程前進(jìn)到下一步驟S110。
接著，在步驟S110中，在當(dāng)實施從用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1到用于產(chǎn)生 標(biāo)簽的RFID電路元件To的通信時、從用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To沒有響 應(yīng)的情況下，用于對通信重試數(shù)進(jìn)行計數(shù)(存取重試計數(shù))的變量M和N初始化 為0 (參見圖18，這將在后面描述)。
接著，流程前進(jìn)到步驟S115，其中，通過輸入/輸出接口 U3來將控制信號輸 出到饋送電動機(jī)驅(qū)動電路121，通過饋送電動機(jī)119的驅(qū)動力來轉(zhuǎn)動地驅(qū)動饋送輥27和墨帶收巻輥106。此外，通過放帶電動機(jī)驅(qū)動電路123將控制信號輸出到放帶 電動機(jī)65，并且轉(zhuǎn)動地驅(qū)動驅(qū)動輥51。由于這種布置，基帶101饋送出第一巻102 且供給至饋送輥27，覆蓋膜103饋送出第二巻104，并且基帶101和覆蓋膜103 通過饋送輥27和下輥109彼此粘貼在一起以形成單帶，由此形成帶有印記的標(biāo)簽 帶109，然后輸送該標(biāo)簽帶。
接著，在步驟S120中，根據(jù)通過輸入/輸出接口 113輸入的記號檢測傳感器 127的檢測信號，確定是否已經(jīng)檢測到基帶101的標(biāo)識符PM (換句話說，覆蓋膜 103是否已經(jīng)到達(dá)打印頭23的打印開始位置)。重復(fù)該步驟直到檢測到標(biāo)識符PM 為止， 一旦檢測到標(biāo)識符PM，就確定滿足條件且流程前進(jìn)到下一步驟S125。
在步驟S125中，控制信號通過輸入/輸出接口 113輸出到打印頭驅(qū)動電路120， 以給打印頭23供電，并且對應(yīng)于在步驟S107中接收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信息，在覆蓋 膜103的上述可打印區(qū)域S中開始打印諸如字母、符號、條形碼之類的標(biāo)簽印記R。接著，在步驟S130中，確定帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)饋送至先前設(shè)定 的前半切割位置(換句話說，帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)到達(dá)半切割器模塊 35的半切割器34處在前半切割線HC1前面時的位置)。例如，使用己知的方法(例 如，通過對由構(gòu)造成驅(qū)動作為脈沖電動機(jī)的饋送電動機(jī)119的饋送電動機(jī)驅(qū)動電路 121輸出的脈沖數(shù)進(jìn)行計數(shù))，通過檢測在步驟S120中已經(jīng)檢測到基帶101的標(biāo)識 符PM之后的輸送距離，來作出這一確定。
重復(fù)該步驟直到帶有印記的標(biāo)簽帶109到達(dá)前半切割位置為止， 一旦帶有印記 的標(biāo)簽帶109到達(dá)前半切割位置，就確定滿足步驟S130中的條件且流程前進(jìn)到下 一步驟S135。
在步驟S135中，控制信號通過輸入/輸出接口 113輸出到饋送電動機(jī)驅(qū)動電路 121和放帶電動機(jī)驅(qū)動電路123以停止對饋送電動機(jī)119和放帶電動機(jī)65的驅(qū)動， 由此停止饋送輥27、墨帶收巻輥106和驅(qū)動輥51的轉(zhuǎn)動。由于這種布置，在饋送 出盒子7的帶有印記的標(biāo)簽帶109沿放帶方向移動的過程中，停止基帶101從第一 巻102的饋送、覆蓋膜103從第二巻104的饋送、以及帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸 送，并且半切割器模塊35的半切割器34處于在步驟S107中接收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信 息中的前半切割位置的前面。此時，控制信號也通過輸入/輸出接口 113輸出到打 印頭驅(qū)動電路120以停止對打印頭23供電，由此停止打印上述標(biāo)簽印記R。
接著，在步驟S140中，控制信號通過輸入/輸出接口 113輸出到半切割器電動 機(jī)驅(qū)動電路128以驅(qū)動半切割器電動機(jī)129并轉(zhuǎn)動半切割器34、由此切割帶有印記的標(biāo)簽帶109的覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101c，并 且實施前半切割，形成前半切割線HC1。
然后，流程前進(jìn)到步驟S145，類似于步驟S115，饋送輥27、墨帶收巻輥106 和驅(qū)動輥51被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動以繼續(xù)帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送，類似于步驟S125， 給打印頭23供電以繼續(xù)打印標(biāo)簽印記R。
在下一步驟S147中，根據(jù)在步驟S105中獲取的盒子信息，確定裝入盒子固 定器6的盒子7是具有RFID電路元件To的標(biāo)記盒子還是沒有RFID電路元件To 的常規(guī)盒子。在盒子是標(biāo)記盒子的情況下，確定滿足條件且流程前進(jìn)到下一步驟 S150。
在步驟S150中，確定被輸送的帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)輸送了預(yù)定距 離(例如，對于已粘結(jié)了打印的覆蓋膜103的用于產(chǎn)生標(biāo)簽的相應(yīng)RFID電路元件 To來說，輸送距離足夠長以到達(dá)用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1)。此時類似于步驟 S130，也可以通過對由構(gòu)造成驅(qū)動作為脈沖電動機(jī)的饋送電動機(jī)119的饋送電動機(jī) 驅(qū)動電路121輸出的脈沖數(shù)進(jìn)行計數(shù)，來確定輸送距離。
重復(fù)該步驟直到帶有印記的標(biāo)簽帶109已經(jīng)輸送了預(yù)定距離為止，一旦帶有印 記的標(biāo)簽帶109已經(jīng)輸送了預(yù)定距離，就確定滿足步驟S150中的條件且流程前進(jìn) 到下一步驟S200。
在下一步驟S200中，實施標(biāo)記存取處理。也就是說， 一旦帶有印記的標(biāo)簽帶 109已經(jīng)輸送到用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的通信位置(到達(dá)用于產(chǎn)生標(biāo) 簽的RFID電路元件To處于用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1的前面時的位置)，就 停止輸送和打印，并且實施信息發(fā)送/接收。接著，繼續(xù)輸送和打印，完成打印， 進(jìn)一步輸送帶有印記的標(biāo)簽帶109，在后半切割位置停止輸送以形成后半切割線 HC2 (參見圖20，這將在后面描述)。
當(dāng)如上所述完成步驟S200時，流程前進(jìn)到步驟S155 (此時，在步驟S200中 繼續(xù)輸送帶有印記的標(biāo)簽帶109)。在步驟S147中，在盒子是沒有RFID電路元件 To的常規(guī)盒子的情況下，確定不滿足條件且流程前進(jìn)到步驟S300，其中在打印末 端位置完成打印，并且實施用于形成后半切割線HC2的常規(guī)標(biāo)簽產(chǎn)生處理(詳細(xì) 參見圖19，這將在后面描述)，且流程前進(jìn)到下一步驟S155。
在步驟S155中，確定帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)輸送到上述完全切割位 置。換句話說，確定在步驟S107中接收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信息中表明的帶有印記的標(biāo) 簽帶109的完全切割位置是否已經(jīng)達(dá)到切割機(jī)構(gòu)15的可移動刃41前面時的位置
26(根據(jù)標(biāo)識記號PM的檢測結(jié)果，來確認(rèn)帶有印記的標(biāo)簽帶109的目前輸送位置， 因此計算完全切割位置)。還可使用如上所述的預(yù)定的已知方法(例如，通過對由
構(gòu)造成驅(qū)動作為脈沖電動機(jī)的饋送電動機(jī)19的饋送電動機(jī)驅(qū)動電路121輸出的脈 沖數(shù)進(jìn)行計數(shù))，通過例如在步驟S120中已經(jīng)檢測基帶101的標(biāo)識符PM之后的輸 送距離，來作出這一確定。確定不滿足條件且重復(fù)該步驟，直到到達(dá)完全切割位置 為止。 一旦已經(jīng)到達(dá)該位置，就確定滿足條件且流程前進(jìn)到下一步驟S160。
在步驟S160中，類似于步驟S135，停止饋送輥27、墨帶收巻輥106和驅(qū)動 輥51的轉(zhuǎn)動，由此停止輸送帶有印記的標(biāo)簽帶109。由于這種布置，就停止基帶 101從第一巻102的饋送、覆蓋膜103從第二巻104的饋送、以及帶有印記的標(biāo)簽 帶109的饋送，且切割機(jī)構(gòu)15的可移動刃41處于完全切割位置前面。
接著，在步驟S165中，控制信號輸出到切割器電動機(jī)驅(qū)動電路122以驅(qū)動切 割器電動機(jī)43并轉(zhuǎn)動切割機(jī)構(gòu)15的可移動刃41，由此實施完全切割處理，其中， 帶有印記的標(biāo)簽帶109的覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b、粘合劑層101c 和剝離紙101d都被切割以形成切割線。因此，通過使用切割機(jī)構(gòu)15來切割標(biāo)簽帶 109，就形成了包括用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的標(biāo)簽形RFID標(biāo)簽T， RFID 標(biāo)記信息已經(jīng)寫入該RFID標(biāo)簽T且在該RFID標(biāo)簽T上已經(jīng)實施了預(yù)定的打印(或 者形成了已經(jīng)實施預(yù)定打印的常規(guī)標(biāo)簽L)。
接著，流程前進(jìn)到步驟S170，在該步驟中，控制信號通過輸入/輸出接口 113 輸出到放帶電動機(jī)驅(qū)動電路123以再次驅(qū)動放帶電動機(jī)65，由此轉(zhuǎn)動驅(qū)動輥51。 結(jié)果，驅(qū)動輥51再次開始輸送。因此，在步驟S165中形成的標(biāo)簽形的RFID標(biāo)簽 T或常規(guī)標(biāo)簽L向標(biāo)簽輸出口 11輸送，并且從標(biāo)簽輸出口 11放到裝置外側(cè)，流程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于以上流程所述的過程?？梢蕴砑踊蛉コ襟E，或者可以改變 步驟順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。 圖17示出了步驟S200的詳細(xì)過程。
在圖17中，首先，在步驟S210中，確定帶有印記的標(biāo)簽帶109是否己經(jīng)輸 送到與用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1通信的位置。此時的確定也類似于圖16的步 驟S130，可以使用預(yù)定的已知方法，通過例如檢測在步驟S120中已經(jīng)檢測到基帶 101的標(biāo)識符PM之后的輸送距離，來作出這一確定。
重復(fù)該步驟，直到帶有印記的標(biāo)簽帶109到達(dá)通信位置為止， 一旦帶有印記的 標(biāo)簽帶109已經(jīng)到達(dá)通信位置，就確定滿足步驟S210中的條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S220。
在步驟S220中，類似于步驟S135，停止饋送輥27、墨帶收巻輥106和驅(qū)動 輥51的轉(zhuǎn)動，由此停止帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送，且用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天 線LCl基本處于用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的前面。還有，停止對打印頭 23的供電以停止(暫停)標(biāo)簽印記R的打印。
接著，在步驟S400中，通過無線通信在用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1和用于 產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To之間實施信息發(fā)送/接收，以實施信息發(fā)送/接收處理， 該信息發(fā)送/接收處理將圖16的步驟S107中接收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信息的標(biāo)記寫入信 息寫到于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的IC電路部件151 (或者該信息發(fā)送/接收 處理讀取在IC電路部件151中預(yù)先存儲的信息；詳細(xì)參見圖18，這將在后面描述)。
接著，流程前進(jìn)到步驟S240，類似于圖16的步驟S145，饋送輥27、墨帶收 巻輥106、驅(qū)動輥51被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動以繼續(xù)帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送，對打印 頭23供電以繼續(xù)打印標(biāo)簽印記R。
接著，流程前進(jìn)到步驟S250，在該步驟中，確定帶有印記的標(biāo)簽帶109的是 否已經(jīng)輸送到打印末端位置(被包括在步驟S107中接收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信息中)。 此時的確定也類似于上述，可以使用預(yù)定的已知方法，通過例如檢測在步驟S120 中已經(jīng)檢測到標(biāo)識符PM之后的輸送距離，來作出這一確定。確定不滿足條件且重 復(fù)該步驟，直到到達(dá)打印末端位置為止。 一旦已經(jīng)到達(dá)打印末端位置，就確定滿足 條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S260。
在步驟S260中，類似于圖16的步驟S135，停止對打印頭23的供電，由此停 止打印標(biāo)簽印記R。結(jié)果，完成在打印區(qū)域S中打印標(biāo)簽印記R。
在下一步驟S263中，確定帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)輸送到先前所述的 后半切割位置(換句話說，帶有印記的標(biāo)簽帶109是否己經(jīng)到達(dá)半切割模塊35的 半切割器34處于后半切割線HC2的前面時的位置)。此時的確定也類似于以上， 例如可以使用預(yù)定的已知方法，通過例如檢測在步驟S120中已經(jīng)檢測到標(biāo)識符PM 之后的輸送距離，來作出這一確定。確定不滿足條件且重復(fù)該步驟，直到到達(dá)后半 切割位置為止。 一旦已經(jīng)到達(dá)該位置，就確定滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步驟 S267。
在步驟S267中，類似于前述的步驟S220等，控制信號通過輸入/輸出接口 113 輸出到饋送電動機(jī)驅(qū)動電路121和放帶電動機(jī)驅(qū)動電路123以停止饋送電動機(jī)119 和放帶電動機(jī)65的驅(qū)動，由此停止饋送輥27、墨帶收巻輥106、以及驅(qū)動輥51的轉(zhuǎn)動。由于這種布置，停止基帶101從第一巻102的饋送、覆蓋膜103從第二巻 104的饋送、以及帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送，并且半切割器模塊35的半切割 器34處于后半切割位置HC2的前面。
接著，流程前進(jìn)到步驟S270，在該步驟中，控制信號輸出到半切割器驅(qū)動電 路128以轉(zhuǎn)動半切割器34，由此切割帶有印記的標(biāo)簽帶109的覆蓋膜103、粘合劑 層101a、基底膜101b和粘合劑層101c，以實施后半切割，形成后半切割線HC2。
然后，流程前進(jìn)到步驟S280，在該步驟中，類似于步驟S240，饋送輥27、墨 帶收巻輥106、驅(qū)動輥51被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，由此繼續(xù)帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送。 這樣，例程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所示的過程?？梢蕴砑踊蛉コ襟E，或者步驟 的順序可以改變，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
圖18示出了步驟S400的詳細(xì)過程。在上述的信息寫入和信息讀取的例子中， 將描述信息寫入作為一個例子。
在圖18中，首先在步驟S402中，切換控制電路輸出到切換電路86以將公共 天線裝置240連接至用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1 。
接著，流程前進(jìn)到步驟S405，在該步驟中，控制信號通過輸入/輸出接口 113 輸出到發(fā)送電路306，經(jīng)受預(yù)定調(diào)制的詢問波作為用于獲取在用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID 電路元件To中存儲的ID信息的查詢信號(在該例子中是"讀取標(biāo)記ID"命令信 號)通過用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1發(fā)送到經(jīng)受寫入的用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID 電路元件To。結(jié)果，產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的存儲器部件157就被初始化。
接著，在步驟S415中，響應(yīng)于"讀取標(biāo)記ID"命令信號，通過用于產(chǎn)生標(biāo)簽 的環(huán)形天線LC1接收從經(jīng)受寫入的用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To發(fā)送的答復(fù) 信號(包括標(biāo)記ID)，并且通過接收電路307和輸入/輸出接口 113來結(jié)合該答復(fù) 信號。
接著，在步驟S420中，確定是否已經(jīng)根據(jù)接收到的答復(fù)信號來正常讀取用于 產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的標(biāo)記ID。
在確定不滿足條件的情況下，流程前進(jìn)到步驟S425，在該步驟中M增一。然 后，在步驟S430中，確定M是否等于五。在M小于或等于四的情況下，確定不 滿足條件，且流程返回到步驟S405，重復(fù)同樣的過程。在M等于五的情況下，流 程前進(jìn)到步驟S435，在該步驟中，錯誤顯示信號通過輸入/輸出接口 113輸出到 PC118，以顯示相應(yīng)的寫入失敗(錯誤)。接著，例程結(jié)束。由于這種布置，即使初始化失敗也會實施最多五次重試。
在確定滿足步驟S420中的條件的情況下，流程前進(jìn)到步驟S440，在該步驟中， 控制信號輸出到發(fā)送電路306，在步驟S415中讀取的標(biāo)記ID被指定，以將所想要 的數(shù)據(jù)作為待寫入存儲器部件157的信號(在該例子中是"寫入"命令信號)發(fā)送 到用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To，通過用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1來將信 息寫入到該用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To，并且信息已被寫入。
接著，在步驟S445中，控制信號輸出到發(fā)送電路306，在步驟S415中讀取的 標(biāo)記ID被指定以發(fā)送詢問波到用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To，已經(jīng)對該詢問 波實施預(yù)定的調(diào)制，以作為用于讀取在標(biāo)記的存儲器部件157中記錄的數(shù)據(jù)的信號 (在該例子中是"讀取"命令信號)，通過用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1來將信息 寫入到該用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To，由此引起答復(fù)。然后，在步驟S450 中，從用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To發(fā)送的答復(fù)信號(響應(yīng)于"讀取"命令 信號寫入該用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To)通過用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LCI 被接收到，并且通過接收電路307被結(jié)合。
接著，在步驟S455中，根據(jù)接收到的答復(fù)信號，來檢查在用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID 電路元件To的存儲器部件157內(nèi)存儲的信息，使用已知的錯誤檢測代碼(CRC代 碼；循環(huán)冗余檢驗，等)，確定發(fā)送的預(yù)定信息是否已經(jīng)正常存儲在存儲器部件157 中。
在確定不滿足條件的情況下，流程前進(jìn)到步驟S460，在該步驟中，N增一。 然后，在步驟S465中，確定N是否等于五。在確定N小于或等于4的情況下，確 定不滿足條件，且流程返回到步驟S440，重復(fù)相同的過程。在N等于五的情況下， 流程前進(jìn)到步驟S435，在該步驟中，相應(yīng)的寫入失敗(錯誤)類似地顯示在PC118 上，例程結(jié)束。由于這種布置，即使信息寫入失敗，也可實施最多五次重試。
在確定滿足在步驟S455中的條件的情況下，流程前進(jìn)到步驟S470，在該步驟 中，控制信號輸出到發(fā)送電路3006，在步驟S415中讀取的標(biāo)記ID被指定以發(fā)送 詢問波到用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To，已經(jīng)對該詢問波實施預(yù)定的調(diào)制， 以作為用于阻止置換在標(biāo)記的存儲器部件157中記錄的數(shù)據(jù)的信號(在該例子中是 "鎖定"命令信號)，通過用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1將信息寫入該用于產(chǎn)生標(biāo) 簽的RFID電路元件To,并且阻止對于用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的新的 信息寫入。結(jié)果，完成了將RFID標(biāo)記信息寫入待實施入的用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID 電路元件To。接著，流程前進(jìn)到步驟S480，在該步驟中，將在步驟S440中寫入用于產(chǎn)生標(biāo) 簽的RFID電路元件To的信息與通過打印頭23要在打印區(qū)域S打印的標(biāo)簽印記R 的相應(yīng)打印信息組合起來，該信息組合通過輸入/輸出接口 113和通信線路NW被 輸出，并存儲在PC118中(或存儲在未示出的信息服務(wù)器或例程服務(wù)器中)。該存 儲的數(shù)據(jù)較佳地根據(jù)需要存儲和保存在PC118的顯示部件118a上。這樣，例程結(jié) 束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中表示的過程?？梢蕴砑硬襟E或去除步驟，或者 可以更改步驟的順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。 圖19示出了步驟S300的詳細(xì)過程。
在圖19顯示的流程中，首先在步驟S310中，確定覆蓋膜103是否已經(jīng)粘結(jié) 到?jīng)]有RFID電路元件To的基帶101并且產(chǎn)生的帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng) 輸送到打印末端位置(被包括在步驟S107中接收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信息)。此時的確 定也類似于以上，例如可以使用預(yù)定的已知方法，通過例如檢測在步驟S120中已 經(jīng)檢測到標(biāo)識符PM之后的輸送距離，來作出這一確定。確定不滿足條件且重復(fù)該 步驟，直到到達(dá)打印末端位置為止。 一旦已經(jīng)到達(dá)該位置，就確定滿足條件，且流 程前進(jìn)到下一步驟S320。
在步驟S320中，停止對打印頭23的供電以停止打印標(biāo)簽印記R。結(jié)果，完成 在可打印區(qū)域S中打印標(biāo)簽印記R。
接著，流程前進(jìn)到步驟S330，在該步驟中，類似于步驟S270，實施后半切割 處理，用于在輸送到預(yù)定的后半切割位置之后由半切割器34來形成后半切割線 HC2。這樣，例程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中表示的過程。可以添加步驟或去除步驟，或者 可以更改步驟的順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
在圖20和圖21中示出了RFID標(biāo)簽T的外觀和橫截面，該RFID標(biāo)簽T包括 已經(jīng)實施信息寫入的用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To、以及已經(jīng)根據(jù)如上所述 的這種控制來切割的帶有印記的標(biāo)簽帶109。這里，如上所述，附圖示出了當(dāng)標(biāo)記 盒子裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置l中的盒子固定器6時產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T，選擇了正常打 印模式(參見圖8中的步驟S40)，并且編輯了圖ll所示的打印和切割位置。
在圖20和21中，RFID標(biāo)簽T具有五層的結(jié)構(gòu)，其中，覆蓋膜103添加至圖 5所示的四層結(jié)構(gòu)。這五個層是由覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b、粘合 劑層101c和剝離紙構(gòu)成的，這些層從覆蓋膜103 (圖21中的上側(cè))層壓到相對側(cè)(圖21中的下側(cè))。然后，包括在基底膜101b的背側(cè)上設(shè)置的環(huán)形天線152的用 于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To如前所述設(shè)置在基底膜101b和粘合劑層101c內(nèi)， 與用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的存儲信息等對應(yīng)的標(biāo)簽印記R (在該例子 中是字母"ABCD")打印在覆蓋膜103背側(cè)上的打印區(qū)域S內(nèi)。
在覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101c上基本上沿著 帶子寬度方向通過如前所述的半切割器34來形成半切割線HC (在該例子中是兩 條線前半切割線HC1和后半切割線HC2)。在覆蓋膜103上，標(biāo)簽印記R打印 在這兩條半切割線HC1和HC2之間的區(qū)域，前端區(qū)域Sl和后端區(qū)域S2沿著帶子 縱向分別形成在該區(qū)域的兩側(cè)，而半切割線HC1和HC2位于其間。
在上述的實施例1中，在產(chǎn)生標(biāo)記標(biāo)簽的過程中，可以使用PC118來編輯待 粘結(jié)至包括RFID電路元件To的基帶101的覆蓋膜103的打印內(nèi)容。此時，使用 PC118來確定覆蓋膜103的可打印區(qū)域So。然后，根據(jù)確定結(jié)果，除了待產(chǎn)生的 RFID標(biāo)簽T的打印圖像之外，RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo也顯示在顯示部 件118a上。
結(jié)果，打印區(qū)域和待產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T的RFID電路元件區(qū)域之間的位置關(guān)系 在視覺上易于理解。因此，操作者可以根據(jù)個人喜好和意圖將這兩個區(qū)域之間的位 置關(guān)系調(diào)整到所想要的形式，由此提高操作者的方便性。
此外，尤其在本實施例中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的切割機(jī)構(gòu)的切割線CL的 圖像顯示在PC118的顯示部件118a上。切割位置圖像的顯示讓操作者便于在視覺 上理解打印區(qū)域和待產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T的RFID電路元件區(qū)域之間的位置關(guān)系、以 及這些區(qū)域與切割位置之間的位置關(guān)系。結(jié)果，進(jìn)一步提高了操作者的便利性。
此外，尤其在本實施例中，使用PC118的操作部件118b，可以編輯待產(chǎn)生RFID 標(biāo)簽T的打印頭23的打印內(nèi)容(文本數(shù)據(jù))和切割機(jī)構(gòu)15的切割位置(切割線 CL)，與使用操作部件118b實施的編輯操作相對應(yīng)的圖像顯示在顯示部件118a上。 由于這種布置，當(dāng)使用操作部件118b來編輯打印內(nèi)容或切割位置時，相應(yīng)的圖像 顯示在顯示部件118b上。這讓操作者便于在視覺上理解待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的 形式。
此外，尤其在本實施例中，該結(jié)構(gòu)讓操作者能選擇并進(jìn)入避開標(biāo)記打印模式或 正常打印模式，避開標(biāo)記打印模式確定了可打印區(qū)域So以使該區(qū)域在標(biāo)簽厚度方 向不與RFID電路元件To的設(shè)置位置交疊。由于這種布置，操作者可以在要強(qiáng)調(diào) RFID標(biāo)簽T的感官質(zhì)量的情況下，諸如當(dāng)優(yōu)選避開打印表面或靠近凸起和凹口時，或者當(dāng)希望防止打印細(xì)斑時，選擇避開標(biāo)記打印模式。或者，操作者可以在沒有這
種優(yōu)選或根據(jù)相對于整個標(biāo)簽的希望布局而不管是否存在RFID電路元件To來優(yōu)
選地實施打印的情況下，選擇正常打印模式。這樣，本發(fā)明能夠根據(jù)操作者的意圖 和需要產(chǎn)生功能優(yōu)點，由此進(jìn)一步提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，根據(jù)來自盒子傳感器81的檢測信號來獲取盒子信 息，且標(biāo)簽圖像根據(jù)盒子信息顯示在PC118的顯示部件118a上。由于這種布置， 如同在以上實施例中那樣，可以根據(jù)盒子信息的內(nèi)容，也就是說，RFID電路元件 To狀態(tài)、帶子寬度、RFID電路元件To設(shè)置間隔等，來改變打印區(qū)域S的長度等。 此外，還可以根據(jù)盒子信息的內(nèi)容來改變圖像顯示范圍、打印尺寸、打印布局等。 這樣，執(zhí)行與裝入盒子固定器6的盒子7的類型相對應(yīng)的圖像顯示，由此進(jìn)一步提 高操作者的便利性。
此外，尤其在本實施例中，根據(jù)在基帶101中以預(yù)定的固定間距設(shè)置的RFID 電路元件To的設(shè)置間隔(固定間距)的值、以及基帶101 (覆蓋膜103)的寬度， 由PCU8來確定可打印區(qū)域So，該設(shè)置間隔值和基帶寬度被包括在獲取的盒子信 息中。也就是說，在通過裝入盒子7來實施標(biāo)記標(biāo)簽產(chǎn)生的情況下，其中RFID電 路元件To設(shè)置在基帶101中的預(yù)定的固定間距處，由固定間距來限制RFID標(biāo)簽 T的長度(最大長度)。因此根據(jù)基帶101 (覆蓋膜103)的寬度以及固定間距來確 定可打印區(qū)域So，由此通過顯示部件118a能顯示合適的圖像。
此外，尤其在本實施例中，可以可選擇地將包括帶有RFID電路元件To的基 帶101的標(biāo)記盒子、或只包括沒有RFID電路元件To的基帶101的常規(guī)盒子裝入 標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6。然后，在沒有RFID電路元件To的常規(guī)盒子裝 入盒子固定器6的情況下，由PC118根據(jù)覆蓋膜103的寬度來確定可打印區(qū)域So。 由于這種布置，可以在一旦裝入標(biāo)記盒子而產(chǎn)生標(biāo)記標(biāo)簽的情況下免除對標(biāo)簽的長 度(最大長度)的限制。因此，根據(jù)覆蓋膜103的帶子寬度來確定可打印區(qū)域So， 由此通過顯示部件118a能顯示合適的圖像。
此外，尤其在本實施例中，標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1包括盒子固定器6和盒子傳感器 81，該盒子固定器6能夠可選擇地裝入和卸出標(biāo)記盒子或常規(guī)盒子，而該盒子傳感 器81構(gòu)造成檢測裝入盒子固定器6的盒子7的類型。由于這種布置，PC118的顯 示部件118a根據(jù)由盒子傳感器81檢測到的盒子類型以及打印圖像等，來顯示RFID 電路元件To的設(shè)置位置。
注意，除了上述實施例之外，可以根據(jù)本實施例作出各種修改而不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。下面考慮到這些修改來作出描述。 (1-1)在更換盒子時切換顯示的情況下
在該修改中，在更換標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1中的盒子7同時在PC118上編輯RFID標(biāo) 簽T的打印內(nèi)容的情況下，PC118的顯示部件118a的顯示自動切換至與新裝入的 盒子7相對應(yīng)的顯示。
當(dāng)使用本發(fā)明的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置來產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時，圖22所示的控制內(nèi)容 由PC118的控制電路130'(未示出)來執(zhí)行，該圖與上述的圖8相對應(yīng)。注意， 在圖22中，圖8中的步驟相同的步驟用相同的附圖標(biāo)記來表示，因此將省略對它 們的描述。
圖22所示流程圖和圖8所示流程圖之間的差別在于，在步驟S65和步驟S70 之間添加了步驟S67。也就是說，在控制電路130'重復(fù)步驟S65到步驟S80時，由 此在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子被更換的情況下，讓操作者能在 PC118的顯示部件118a上顯示包括標(biāo)記設(shè)置區(qū)域STo和打印圖像在內(nèi)的RFID標(biāo) 簽T (或常規(guī)標(biāo)簽)的圖像時編輯文本，標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子傳感器81檢測到 更換，并且控制電路110通過通信線路NW將檢測信號PCU8的控制電路130，。 結(jié)果，確定滿足步驟S67中的條件，且流程返回到前面的步驟SIO。接著，再次重 復(fù)從步驟S10開始的過程。除了上述步驟之外的步驟與前述圖8中的步驟相同。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所表示的過程。可以添加或去除步驟，或者可 以改變步驟的順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。例如，可以將步驟S67 移至步驟S65到步驟S80循環(huán)內(nèi)的不同位置?；蛘?，例如，除了等待操作者在盒 子更換之后在步驟S35中選擇模式之外，系統(tǒng)還可自動選擇預(yù)設(shè)模式并執(zhí)行顯示。 由于這種布置，在盒子更換時可以及時實施屏幕切換。
根據(jù)以上的修改，首先當(dāng)標(biāo)記盒子7 (或常規(guī)盒子7)裝入盒子固定器6時， PC118的控制電路130'基于由盒子傳感器81獲取的盒子信息來確定可打印區(qū)域 So，由此將對應(yīng)的圖像顯示在顯示部件118a上。接著，當(dāng)卸出裝入的盒子7時， 操作者同時編輯打印數(shù)據(jù)(輸入文本)，且將不同的盒子裝入盒子固定器6，獲取 新裝入盒子固定器6的盒子信息，以根據(jù)該信息確定可打印區(qū)域So，并將顯示部 件118a的圖像顯示切換到與新裝入的盒子7相對應(yīng)的顯示。這樣，即使當(dāng)操作者 更換盒子7且將圖像顯示在顯示部件118a上時，也可以可靠地顯示與該更換相對 應(yīng)的合適圖像。結(jié)果，可以進(jìn)一步提高操作者的便利性。
尤其，在操作者首先將常規(guī)盒子裝入盒子固定器6、并且隨著在顯示部件118a上顯示對應(yīng)的圖像(具有未被限定的長度；例如參見圖15)來用標(biāo)記盒子更換該
常規(guī)盒子的情況下，與該更換相對應(yīng)且包括RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo(例 如，參見圖10或圖13)的圖像可被可靠地顯示。結(jié)果，可進(jìn)一步提高操作者的便 利性。
當(dāng)這樣用標(biāo)記盒子更換常規(guī)盒子時，RFID標(biāo)簽T具有如上所述的限定長度， 有時導(dǎo)致可打印區(qū)域So尺寸減小(尤其是在避開標(biāo)記打印模式中實施圖像顯示的 情況下)。因此，例如根據(jù)可打印區(qū)域So的尺寸減小可以減小文本的尺寸，如圖 23所示。此外，如圖24所示，可以根據(jù)文本字符的數(shù)量來增多行(列)數(shù)而不改 變文本的尺寸，從而整個文本都設(shè)置在可打印區(qū)域So之內(nèi)。當(dāng)在文本編輯的過程 中改變模式(從正常打印模式到避開標(biāo)記打印模式)時，可以實施這種控制。此外， 在可打印區(qū)域So的尺寸相反地增大的情況下(例如，常規(guī)盒子更換成標(biāo)記盒子或 者在標(biāo)記盒子裝入的過程中避開標(biāo)記打印模式改變到正常打印模式的情況下)，可 以相反地增大文本的尺寸，或者可以相反地減少行(或列)數(shù)。
(l-2)在顯示多個標(biāo)記標(biāo)簽圖像的情況下
盡管以上的實施例1與一示例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，待產(chǎn)生 的單個RFID標(biāo)簽T (或常規(guī)標(biāo)簽L)的圖像顯示在PC118的顯示部件118a上， 但是本發(fā)明并不局限于此，可以組合地顯示多個RFID標(biāo)簽T的圖像。
在圖25和26中示出了在有兩個顯示標(biāo)簽的情況下、在PC118的顯示部件118a 上執(zhí)行的顯示例子。如這些圖所示，在顯示部件118a上組合地顯示兩個RFID標(biāo) 簽T的圖像顯示，由此讓操作者能一起編輯兩個標(biāo)記標(biāo)簽的打印內(nèi)容。在這種情 況下，操作者可以被允許將兩個標(biāo)記標(biāo)簽的打印模式設(shè)定成相同的模式或不同的模 式。在圖25中示出了在標(biāo)記標(biāo)簽設(shè)定成相同打印模式(這里是正常打印模式)的 情況下顯示的例子，而在圖26中示出了在標(biāo)記標(biāo)簽設(shè)定成不同打印模式(這里是 正常打印模式和避開標(biāo)記打印模式)的情況下顯示的例子。注意，盡管這里顯示的 RFID標(biāo)簽T的數(shù)量是兩個，但是也可顯示更多數(shù)量的標(biāo)簽。此外，盡管兩個RFID 標(biāo)簽T顯示成其間具有微小的距離，但是標(biāo)簽也可顯示成彼此靠近，或者第二RFID 標(biāo)簽T可以顯示成邊緣在前半切割線HC1的前端側(cè)(圖中的左側(cè))。
(l-3)自給式標(biāo)記標(biāo)簽裝置
盡管以上實施例1包括PC118以作為與標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1分開的標(biāo)記標(biāo)簽編輯 裝置，但是本發(fā)明并不局限于此，上述PC118的編輯功能可以(以所謂的獨(dú)立形 式)設(shè)置在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1中。在這種情況下，標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1包括構(gòu)造成執(zhí)行各種顯示的液晶顯示屏等的顯示部件(未示出)，以及用于操作者的操作者輸入的按 鍵和按鈕等的操作部件(未示出)，其中，控制電路110執(zhí)行由PC118的控制電路 130實施的控制內(nèi)容(參見先前描述的圖8等)。
根據(jù)本發(fā)明，諸如以上實施例的PC118之類的與標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1分開的編輯 裝置不再需要，由此讓操作者易于搬運(yùn)整個標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS，因此進(jìn)一步提高操 作者的便利性。
(l-4)在未實施帶子粘結(jié)的情況下
盡管以上的實施例1已經(jīng)與一示例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，在 覆蓋膜103上實施打印，該覆蓋膜103與包含RFID電路元件To的基帶101分開， 并且兩者彼此粘結(jié)以形成所謂的層壓型標(biāo)簽，但是本發(fā)明并不局限于此。也就是說， 本實施例也可以應(yīng)用到在設(shè)置在標(biāo)記帶(或常規(guī)帶)上的覆蓋膜上直接實施打印的 所謂非層壓型標(biāo)簽的情況。
在圖27 (對應(yīng)于前述的圖5)中示出了本發(fā)明的盒子7'的結(jié)構(gòu)。注意，使用 相同的附圖標(biāo)記來表示與圖5中的部件相同的部件，因此將合適地省略對它們的描 述。
在圖27中，盒子7，包括第一巻102，，熱敏帶101'巻繞在第一巻102，上，以及 構(gòu)造成將熱敏帶101'饋送到盒子7'的外側(cè)的饋送輥27'。
第一巻102，以巻繞在巻軸構(gòu)件102a，上的方式儲存條狀透明熱敏帶101'，而條 狀透明熱敏帶101'具有多個用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To沿著縱向依次形成 的結(jié)構(gòu)。巻軸構(gòu)件102a，轉(zhuǎn)動地插入并容納在凸起件95中，該凸起件95設(shè)置在盒 子7，的底部上。
巻繞在第一巻102，上的熱敏帶101，在該例子中具有三層的結(jié)構(gòu)(參見圖27 中的局部放大圖)，且包括在表面上具有熱敏記錄層且由PET (聚對苯二甲酸乙 二醇酯)或類似物形成的覆蓋膜101a'、由合適的粘合劑材料制成的粘合劑層101b'、 以及剝離紙101c，。熱敏帶101'的三層以從巻繞在內(nèi)的一側(cè)朝向與相反側(cè)對應(yīng)的 那側(cè)的順序?qū)盈B。
構(gòu)造成發(fā)送/接收信息且構(gòu)建成環(huán)形巻形狀的環(huán)形天線152在該例子中以一體 的方式設(shè)置在覆蓋膜101a，的背側(cè)上，IC電路部件151形成為連接至環(huán)形天線152， 由此構(gòu)成RFID電路元件To。剝離紙101c，通過覆蓋膜101a，的背側(cè)上的粘合劑層 101b，粘貼到覆蓋膜101a'。用于饋送控制的預(yù)定的標(biāo)識符(在該例子中是黑色標(biāo)識 符；類似于上述，可以是通過由激光加工形成的穿透熱敏帶101'的孔等)PM對應(yīng)于剝離紙101c'的前側(cè)上的每個RFID電路元件To形成在預(yù)定位置(在該例子中， 在饋送方向的前側(cè)上環(huán)形天線152的前頭的更前位置)，這與剝離紙101d類似。
當(dāng)盒子7'裝入盒子固定器6且輥固定器25移動到遠(yuǎn)處的接觸位置時，熱敏帶 101，帶入打印頭23和壓紙輥26之間，然后帶入饋送輥27，和下輥28'之間。然后， 饋送輥27'、下輥28'和壓紙輥26同步地轉(zhuǎn)動，以將熱敏帶101'從第一巻102'饋送 出來。
熱敏帶101'從開口部分94供給到饋送方向下游側(cè)上的打印頭23，同時被引導(dǎo) 至轉(zhuǎn)動地插入巻軸凸起件91中的基本圓柱形巻軸92，該巻軸凸起件91設(shè)置在盒 子底部上。電能從打印頭驅(qū)動電路120 (參見圖6)供應(yīng)到多個加熱元件，因此打 印頭23在熱敏帶101'的覆蓋膜101a'的前側(cè)上打印標(biāo)簽印記R，以形成帶有印記的 標(biāo)簽帶109，，該帶有印記的標(biāo)簽帶109，接著從輸出口 96放到盒子7，之外。
在帶有印記的標(biāo)簽帶109'放到盒子7'之外之后，通過環(huán)形天線LC1存取(經(jīng) 受信息的寫入/讀取)IC電路部件151。使用與實施例1相同的方法可以充分實施 由驅(qū)動輥51進(jìn)行的進(jìn)一步輸送和由切割機(jī)構(gòu)15進(jìn)行的切割，因此將省略對它們的 描述。
半切割模塊35不同于與圖3等所示的層壓型相對應(yīng)的半切割模塊。也就是說， 在圖3等中所示的結(jié)構(gòu)在打印頭23那側(cè)具有承座36，而在壓紙輥26那側(cè)具有半 切割器34。這是一種半切割的結(jié)構(gòu)，從與對應(yīng)于待產(chǎn)生的帶子的剝離紙的那側(cè)相 對的那側(cè)實施半切割。無論如何，在熱敏帶用作本修改的情況下(類似地，在使用 墨帶且其類型是未實施層壓的情況下，將在后面用圖28來描述)，剝離紙位于層壓 型的相對側(cè)。因此，因為除了剝離紙之外的部分經(jīng)受了半切割，承座36和半切割 器34的布局就是與以上相反的。也就是說，半切割器34位于打印頭23那側(cè)上， 而承座36位于壓紙輥26那側(cè)上。
在該例子中，為了使得與盒子7'相關(guān)的盒子信息在裝置側(cè)被自動檢測到，其 中存儲了與盒子7'相關(guān)的信息的盒子RFID電路元件Tc就形成在盒子7外周緣上 的壁面93上。此外，構(gòu)造成通過與盒子固定器6的RFID電路元件Tc不接觸無線 通信來發(fā)送/接收信號的天線AT設(shè)置在與盒子固定器6的RFID電路元件Tc相對 的側(cè)壁部分6A上。
在本修改中，實現(xiàn)了與以上實施例1相同的效果，以及下面描述的效果。也就 是說，具有RFID電路元件To的基帶有時在RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域和其它 區(qū)域之間在帶子厚度上有差別，從而在帶子正面上形成凸起和凹口。此時，盡管凸
37起和凹口在以上的實施例1中沒有很大的效果，因為該實施例包括以下設(shè)計，其中，
在與包括RFID電路元件To的基帶分開的覆蓋膜上實施打印，并且兩者彼此粘結(jié)， 但是如同本實施例中在具有RFID電路元件To的熱敏帶上直接實施打印的情況下， 由于RFID電路元件To的厚度所引起的帶子正面上的凸起和凹口 ，會在熱敏帶上 引起容易有諸如細(xì)斑之類的打印缺陷的獨(dú)特問題。這里，可以通過上述避開標(biāo)記打 印模式實施打印以避開RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域，由此避免上述諸如細(xì)斑之 類的打印缺陷，并解決會在覆蓋膜和基帶未彼此粘結(jié)時發(fā)生的以上問題。結(jié)果，就 可形成沒有打印細(xì)斑等的感官上令人愉悅的RFID標(biāo)簽T。
盡管在以上修改的結(jié)構(gòu)中，通過使用熱敏帶作為標(biāo)記帶來實施打印，尤其是簡 單地通過打印頭23發(fā)出的熱而不是墨帶等，但是本發(fā)明并不局限于此，如同在以 上實施例l的情況下，可以使用普通墨帶來實施打印。
在圖28 (對應(yīng)于以上的圖27和以上的圖5)中示出了這種修改的盒子7"的結(jié) 構(gòu)。注意，使用相同的附圖標(biāo)記來表示與圖27和5中的部件相同的部件，將合適 地省略對它們的描述。
在圖28中，本發(fā)明的盒子7"包括第一巻102"，基帶101"巻繞在該第一巻102"上。
第一巻102"以巻繞在巻軸構(gòu)件102a"上的方式儲存條狀透明基帶101"，該基帶 101"具有多個RFID電路元件To沿著縱向依次形成的結(jié)構(gòu)。
巻繞在第一巻102"上的基帶IOI"在此例中具有三層的結(jié)構(gòu)(參見圖28中的局 部放大圖)，且包括由PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)或類似物形成的著色基底 膜101a"、由合適的粘合劑材料制成的粘合劑層101b"、以及剝離紙101c"?；鶐?IOI"的三層以從巻繞在內(nèi)的一側(cè)朝向與相反側(cè)相應(yīng)的那側(cè)的順序?qū)盈B。
構(gòu)造成發(fā)送/接收信息且構(gòu)建成環(huán)形巻形狀的環(huán)形天線152在該例子中以一體 的方式設(shè)置在基底膜101a"的背側(cè)上，IC電路部件151形成為連接至環(huán)形天線152， 由此構(gòu)成RFID電路元件To。剝離紙101c"通過基底膜101a"的背側(cè)上的粘合劑層 101b"粘貼到基底膜101a"。預(yù)定的標(biāo)識符(在該例子中是黑色標(biāo)識符；類似于上 述，可以是通過由激光加工形成的穿透熱敏帶IOI'的孔等)PM對應(yīng)于剝離紙101c" 的前側(cè)上的每個RFID電路元件To形成在預(yù)定位置(在該例子中，在饋送方向的 前側(cè)上環(huán)形天線152的前頭的更前位置)，這與上面類似。 '
當(dāng)盒子7"裝入盒子固定器6且輥固定器25移動到遠(yuǎn)處的接觸位置時，基帶 101"和墨帶105帶入打印頭23和壓紙輥26之間，然后帶入饋送輥27'和下輥28'之間。然后，饋送輥27'、下輥28，和壓紙輥26同步地轉(zhuǎn)動，以將基帶101"從第一 巻102"饋送出來。
同時，此時，電能從打印頭驅(qū)動電路120 (參見圖6)供應(yīng)到打印頭23的多個 加熱元件，因此打印頭23在基帶IOI"的基底膜101a"的前側(cè)上打印與RFID電路 元件To的存儲信息相對應(yīng)的標(biāo)簽印記R，以形成帶有印記的標(biāo)簽帶109"，該帶有 印記的標(biāo)簽帶109"接著放到盒子7"之外。
在帶有印記的標(biāo)簽帶109"放到盒子7"之外之后，通過環(huán)形天線LC1存取(經(jīng) 受信息的寫入/讀取)IC電路部件151。使用與實施例1相同的方法可以充分實施 由驅(qū)動輥51進(jìn)行的進(jìn)一步輸送和由切割機(jī)構(gòu)15進(jìn)行的切割，因此將省略對它們的 描述。此外，半切割模塊35與上述圖27的修改中的相同。
在本修改中，也可實現(xiàn)與以上圖27相同的效果。
(1-5)其它
盡管在上面，在裝置主體2的側(cè)面上設(shè)置了用于獲取信息的環(huán)形天線LC2，從 定位在裝置主體2的側(cè)面上的裝置主體2 (外殼200)外側(cè)上用于獲取信息的RFID 電路元件To來讀取信息，但是本發(fā)明并不局限于此。也就是說，用于獲取信息的 環(huán)形天線LC2可以設(shè)置在裝置主體2的前面或頂面上，并且可以從定位在裝置主 體2的前面或頂面上的裝置主體2 (外殼200)外側(cè)上用于獲取信息的RFID電路 元件To來讀取信息。此外，除了分別設(shè)置用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1和用于獲 取信息的環(huán)形天線LC2之外，設(shè)計可以構(gòu)建成兩者設(shè)置成公共環(huán)形天線。
此外，盡管以上描述了將RFID標(biāo)記信息發(fā)送到用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元 件To并寫入IC電路部件151以形成RFID標(biāo)簽T的情況，但是本發(fā)明并不局限于 此。也就是說，本實施例也可應(yīng)用到通過從用于產(chǎn)生標(biāo)簽的只讀RFID電路元件 丁o中讀取RFID標(biāo)記信息(預(yù)定的RFID標(biāo)記信息預(yù)先以不可擦除的方式存儲在只 讀RFID電路元件To中)、并打印與因此讀取的RFID標(biāo)記信息相對應(yīng)的印記來產(chǎn) 生RFID標(biāo)簽T的情況。在這種情況下，也可實現(xiàn)與以上相同的效果。
此外，盡管以上已經(jīng)與一示例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，由切割 機(jī)構(gòu)15切割已經(jīng)存取(實施了讀取/寫入)了用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To 的帶有印記的標(biāo)簽帶109，以形成RFID標(biāo)簽T，但是本發(fā)明并不局限于此。也就 是說，在預(yù)先分離到與標(biāo)簽相對應(yīng)的預(yù)定尺寸的標(biāo)簽架(所謂的沖切標(biāo)簽)連續(xù)設(shè) 置在從巻中饋送出來的帶子上的情況下，本實施例還可應(yīng)用到不使用切割機(jī)構(gòu)15 來切割標(biāo)簽、而是只是在帶子已經(jīng)從標(biāo)簽輸出口 11輸出之后從帶子上剝?nèi)?biāo)簽架(標(biāo)簽架包括用于產(chǎn)生標(biāo)簽的讀取RFID電路元件To，其上已經(jīng)實施了相應(yīng)的打
印)，以形成RFID標(biāo)簽T。
除了前述之外，根據(jù)實施例1的手段和修改還可合適地組合起來利用。 注意，可根據(jù)本實施例作出沒有具體描述的各種修改，都不脫離本發(fā)明的精神
實質(zhì)和范圍。
此外，盡管在上述實施例1中，沒有詳細(xì)描述對切割位置的編輯(通過操作者 輸入來改變切割位置)，但是操作者必須注意，在實施了這種操作之后才將切割 RFID標(biāo)簽T，以保持RFID標(biāo)簽T的完整性。這里，根據(jù)RFID電路元件To的設(shè) 置位置等的切割位置的可設(shè)定區(qū)域可以被顯示，以讓操作者能在該區(qū)域內(nèi)編輯切割 位置，由此提高操作者的便利性?，F(xiàn)在將在實施例2中詳細(xì)對其描述。
下面參照附圖來描述本發(fā)明的實施例2。
本實施例的標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS以及PC118以及標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的構(gòu)型與以上實 施例1的相同，將省略對它們的詳細(xì)描述。
在使用本實施例的標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS來產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時，圖29所示控制 內(nèi)容由PC118的控制電路130A (未示出)來執(zhí)行。注意，例如當(dāng)操作者輸入合適 的操作以指令系統(tǒng)開始標(biāo)記標(biāo)簽編輯時，控制電路130A開始這個流程。
在圖29中，步驟S510至步驟S20與上述圖8的步驟S10至S20相同。在這 些步驟中，確定是否通過通信線路NW從標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1 (的控制電路110)接收 到由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子傳感器81檢測到的和由控制電路10獲取的的盒子信 息，如是這樣，則基于所接收的信號來獲取與裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6 的盒子7類型相關(guān)的盒子信息。如上所述的盒子信息包括諸如裝入的盒子7是否具 有RFID電路元件To的信息，如是這樣，則還包括RFID電路元件To在基帶101 內(nèi)的設(shè)置間隔(標(biāo)記間距)、其設(shè)置位置、以及基帶101 (覆蓋膜103)的帶子寬度。 然后，基于獲取的盒子信息，來確定裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7 是具有RFID電路元件To的標(biāo)記盒子還是沒有RFID電路元件To的常規(guī)盒子。在 盒子是標(biāo)記盒子的情況下，確定滿足條件，流程前進(jìn)到下一步驟S525。
在步驟S525中，基于在步驟S515中獲取的盒子信息中RFID電路元件To的 設(shè)置位置信息，來確定作為完全切割位置(切割位置)和半切割位置的可設(shè)定區(qū)域 的可切割區(qū)域Sc，從而可切割區(qū)域Sc在標(biāo)簽厚度方向不與該設(shè)置位置交疊。尤其， 從RFID電路元件To的后端(尤其，離開后端預(yù)定空白的位置)到基于在獲取的 盒子信息中RFID電路元件To的設(shè)置間隔信息設(shè)定的最大完全切割位置的區(qū)域被設(shè)定成可切割區(qū)域Sc (參見圖30，這將在后面描述)。
在下一步驟S530中，設(shè)定切割位置。這里，切割位置是指前半切割位置和完 全切割位置。前半切割位置不同于完全切割位置，且根據(jù)盒子7的類型(盒子是否 為標(biāo)記盒子、帶子寬度等)而不論打印內(nèi)容如何，該前半切割位置預(yù)定成處在離開 帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端的某個位置。因此，基于在步驟S515獲取的盒子信 息，來設(shè)定相應(yīng)的前半切割位置。完全切割位置根據(jù)打印內(nèi)容在最小完全切割位置 到最大完全切割位置之間的范圍內(nèi)變化。然而這里，完全切割位置的初始值設(shè)定到 最小完全切割位置。最小完全切割位置根據(jù)盒子7的類型來唯一確定，并且基于在 步驟S515中獲取的盒子信息中的RFID電路元件To的設(shè)置位置信息設(shè)定在RFID 電路元件To的設(shè)置位置的后端(尤其，離開該后端上游預(yù)定空白的位置；例如， 離開前半切割位置約53.5mm的后端側(cè)上的位置；圖30中切割線CL的位置，這 將在后面描述)。上述的最大切割位置也根據(jù)盒子7的類型唯一確定，并且位于離 開帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端等于在步驟S515中獲取的盒子信息中的標(biāo)記間距 (換句話說，切割線CL和切割線CL之間的距離； 一個RFID標(biāo)簽T的長度)的 距離而在后端側(cè)上。因此，在步驟S525中確定的可切割區(qū)域Sc的前端位置和后 端位置與最小和最大完全切割位置相對應(yīng)。
在步驟S520中，在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7是常規(guī)盒子 的情況下，確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S535。
在步驟S535中，確定可切割區(qū)域Sc。尤其，將可切割區(qū)域Sc設(shè)定成從預(yù)定 的前端位置(在后端側(cè)上離開前半切割位置4mm的位置，例如，該前半切割位置 與后述的最小完全切割位置相同)到后端側(cè)(參見圖33，這將在后面描述)的未 被限定的長度。例如，可切割區(qū)域Sc沿帶子縱向的最大值可以由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1 的機(jī)械限制來限定(例如，離開帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端1000mm或更短)。
在下一步驟S540中，設(shè)定切割位置。這里，類似于步驟S530，切割位置是指 前半切割位置和完全切割位置。如前所述，基于在步驟S515中獲取的盒子信息， 前半切割位置設(shè)定成處在離開帶有印記的標(biāo)簽帶109的前端的某個位置。盡管完全 切割位置根據(jù)打印內(nèi)容在最小完全切割位置到最大完全切割位置之間的范圍內(nèi)變 化，然而這里，初始值再次設(shè)定到預(yù)定的最小完全切割位置(例如，在后端側(cè)上離 開前半切割位置4mm的位置)。完全切割位置在這種情況下并不具體具有上限(即， 它是未被限定的)，但是在如上所述為了可切割區(qū)域Sc設(shè)定上限的情況下因此可受 限制。在下一步驟S545中，顯示信號輸出到顯示部件118a以顯示RFID標(biāo)簽T (或 常規(guī)標(biāo)簽L)的圖像，該圖像包括在步驟S525和步驟S535中設(shè)定的可切割區(qū)域 Sc、在步驟S530和步驟S540中設(shè)定的前半切割位置(對應(yīng)于前半切割線HC1 ) 和最小完全切割位置(對應(yīng)于切割線CL)、輸入文本(在后述的步驟S555和步驟 S560中實施對文本輸入和切割位置的編輯的情況下)、以及重設(shè)切割位置(后半切 割位置和完全切割位置)(參見圖30至圖35等，這將在后面描述)。
在步驟S550中，例如根據(jù)標(biāo)簽產(chǎn)生幵始指令的操作信號是否已經(jīng)從操作部件 118b輸入，確定操作者是否已經(jīng)完成了文本編輯和切割位置編輯(改變完全切割 位置和/或插入后半切割位置等)。在編輯未完成的情況下，確定不滿足條件，且流 程前進(jìn)到步驟S555。
在步驟S555中，操作者通過操作部件U8b來輸入文本信息。
在下一步驟S560中，輸入由操作者通過操作部件118b輸入的編輯信息。這里， 切割位置是指后半切割位置和完全切割位置，操作者使用操作部件U8b (例如， 通過用鼠標(biāo)拖曳物體或用鍵盤輸入數(shù)字)來改變(移動)完全切割位置并編輯對于 后半切割位置或完全切割位置的設(shè)定(插入，去除等)。
在下一步驟S565中，基于在步驟S555中輸入的文本信息和在步驟S560中輸 入的切割位置編輯信息來重設(shè)切割位置。這里，切割位置再次是指后半切割位置和 完全切割位置。也就是說，首先根據(jù)基于在步驟S555中輸入的文本信息計算出的 打印末端位置，來重設(shè)完全切割位置，然后在步驟S560中編輯了完全切割位置的 情況下，基于編輯信息來進(jìn)一步重設(shè)完全切割位置。此外，在步驟S560中，在插 入后半切割位置的情況下等，設(shè)定后半切割位置。此外，在步驟S560中，在操作 者輸入將后半切割線HC2 (或切割線CL)的位置改變到可切割區(qū)域Sc范圍之外 的指令的情況下，不實施重設(shè)。然后，流程返回到前面的步驟S545。
此外，在步驟S550中，在完成了對文本輸入和切割位置的編輯的情況下，確 定滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S570。在步驟S570中，形成標(biāo)簽產(chǎn)生信息， 該標(biāo)簽產(chǎn)生信息包括諸如在以上步驟中設(shè)定的前半和后半切割位置和完全切割位 置的設(shè)定信息、基于由操作者輸入的文本信息的打印數(shù)據(jù)、以及在要產(chǎn)生RFID標(biāo) 簽T的情況下用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID的通信數(shù)據(jù)(寫入數(shù)據(jù))。然后，將形成的標(biāo) 簽產(chǎn)生信息通過通信線路NW發(fā)送到標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的控制電路110。這樣，流程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所示的過程?？梢蕴砑硬襟E或去除步驟，或者可以更改步驟的順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。例如，步驟S525和步 驟S530、步驟S35和步驟S540、或步驟S555和步驟S560的順序可以顛倒。
在圖30中示出了在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7是標(biāo)記盒子 的情況下、在步驟S545中在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。圖30示 出了在操作者的文本輸入之前的顯示。
在圖30中，待產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包括 前半切割線HC1、設(shè)定到最小完全切割位置的切割線CL、以及可切割區(qū)域Sc。這 里，確定該可切割區(qū)域Sc在RFID電路元件To的設(shè)置位置的后端側(cè)上，以使該區(qū) 域在標(biāo)簽厚度方向不與RFID電路元件To的設(shè)置位置交疊，如前所述。
盡管這里RFID電路元件To的設(shè)置位置沒有顯示在顯示部件118a上，但是設(shè) 置區(qū)域可以以與以上實施例1相同的方式來顯示。上述的可打印區(qū)域So可以以與 以上實施例1相同的方式來顯示。此外，盡管只有離開待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的前 半切割位置的后端側(cè)(圖中的右側(cè))被顯示，而前端側(cè)(圖中的左側(cè))沒有顯示， 但是也可以顯示離開前半切割位置的前端側(cè)(對于圖31至圖35也是這樣，這將在 后面描述)。
在圖31中示出了在操作者從圖30的狀態(tài)輸入文本(這里是字母"ABCDE") 的情況下，在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
在圖31中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包 括前半切割線HC1、帶有通過文本輸入重設(shè)的完全切割位置的切割線CL、可切割 區(qū)域Sc、以及設(shè)置在打印區(qū)域S內(nèi)的文本數(shù)據(jù)(打印圖像)。如上所述，當(dāng)根據(jù)輸 入文本的內(nèi)容來確定的打印區(qū)域S的后端位置延伸超過最小完全切割位置(在圖 30中切割線CL的位置)時，就根據(jù)后端位置來重設(shè)完全切割位置，并且切割線 CL顯示在新的位置。結(jié)果，切割線CL根據(jù)文本輸入移動到后端側(cè)(圖中的右側(cè))。 這里，切割線移動到最大完全切割位置(可切割區(qū)域Sc的后端)。
在圖32中示出了在操作者從圖31的狀態(tài)編輯切割位置(這里，插入后半切割 位置)的情況下、在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
如圖32所示，后半切割位置插入可切割區(qū)域Sc內(nèi)，由此在該位置顯示用于形 成后半切割線HC2和因此的半切割位置的半切割記號HCM以便理解。結(jié)果，形 成了單個RFID標(biāo)簽T，該RFID標(biāo)簽T包括標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt和常規(guī)標(biāo)簽部分Tl， 該標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt可用作具有RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽且其上打印了標(biāo)簽 印記(在該例子中是字母"ABCD")，該常規(guī)標(biāo)簽部分Tl可用作其上打印了標(biāo)簽印記(在該例子中是字母"E")的常規(guī)標(biāo)簽且定位在后半切割線HC2的后端側(cè)(圖 中的右側(cè))。假如操作者在編輯切割位置時輸入操作以將后半切割線HC2 (或切割 線CL)的位置改變到可切割區(qū)域Sc的范圍之外，則該設(shè)定自身既不被應(yīng)用也不被 顯示。盡管這里所示的例子插入后半切割線HC2，但是也可插入切割線CL。
在圖33中示出了在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7是常規(guī)盒子 的情況下、在步驟S545中在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。圖33示 出了在操作者的文本輸入之前的顯示。
在圖33中，待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包括 前半切割線HC1、設(shè)定到最小完全切割位置的切割線CL、以及可切割區(qū)域Sc。這 里，可切割區(qū)域Sc設(shè)定成從前端位置(例如，在后端側(cè)上離開前半切割位置4mm 的位置)向后端側(cè)的未被限定的長度，如上所述。
在圖34示出了在操作者從圖33的狀態(tài)輸入文本(這里是字母"ABCDEFGHI") 的情況下、在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
在圖34中，待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包括 前半切割線HC1、帶有通過文本輸入重設(shè)的完全切割位置的切割線CL、可切割區(qū) 域Sc、以及設(shè)置在打印區(qū)域S內(nèi)的文本數(shù)據(jù)(打印圖像)。同時，根據(jù)基于輸入文 本的打印區(qū)域S (未示出)的后端位置來重設(shè)完全切割位置，并且切割線CL顯示 在新的位置。結(jié)果，切割線CL根據(jù)文本輸入移動到后端側(cè)(圖中的右側(cè))。
在圖35中示出了在操作者從圖34的狀態(tài)編輯切割位置(這里，在兩個部位插 入后半切割位置且改變完全切割位置)的情況下、在PC118的顯示部件118a上執(zhí) 行的顯示例子。
如圖35所示，在可切割區(qū)域Sc內(nèi)的多個部位(在這種情況下是兩個部位)插 入后半切割位置，由此在這些部分顯示用于形成后半切割線線HC2和因此的半切 割位置的半切割記號HCM以便理解。結(jié)果，形成了單個常規(guī)標(biāo)簽，該常規(guī)標(biāo)簽包 括三個常規(guī)標(biāo)簽部分ll、 12和13， g卩，常規(guī)標(biāo)簽部分11可用作其上打印了標(biāo)簽 印記(在該例子中是字母"ABCDEF")的常規(guī)標(biāo)簽，常規(guī)標(biāo)簽部分12可用作其上 打印了標(biāo)簽印記的(在該例子中是字母"G")的常規(guī)標(biāo)簽，而常規(guī)標(biāo)簽部分13可 用作其上打印了標(biāo)簽印記的(在該例子中是字母"HI")的常規(guī)標(biāo)簽。此外，這里 完全切割位置已經(jīng)向后端側(cè)(圖中的右側(cè))改變得比圖34所示的位置更遠(yuǎn)，并且 切割線CL的位置已經(jīng)向后端側(cè)移動。結(jié)果，第三常規(guī)標(biāo)簽部分13在打印末端之 后形成有更大的空白。此外，盡管上面沒有描述，但是還可在編輯切割位置的過程中去除插入的后半
切割線HC2。此時，假如操作者輸入操作以將后半切割位置設(shè)置在完全切割位置
的后端側(cè)上(即，在標(biāo)簽之外)，則該設(shè)定既不被應(yīng)用也不被顯示。盡管這里所示
的例子插入后半切割線HC2，但是也可插入切割線CL。
在使用本實施例的標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS來產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時、由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置 1的控制電路UO執(zhí)行的控制內(nèi)容與以上實施例1的相同，將省略對它們的描述。
在圖36中示出了 RFID標(biāo)簽T的外觀的例子，該RFID標(biāo)簽T包括已經(jīng)實施 了信息寫入(或讀取)的用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To、以及基于如上所述 的這種控制而已經(jīng)切割的帶有印記的標(biāo)簽帶109。圖36A示出了俯視圖，而圖36B 示出了仰視圖。這里，附圖示出了在標(biāo)記盒子裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6 時所產(chǎn)生的標(biāo)簽，并且編輯了如同在上述圖32中所示的切割位置和印記。
在圖36中，RFID標(biāo)簽T包括前端區(qū)域S1、標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt、以及常規(guī)標(biāo)簽 部分T1，該前端區(qū)域S1定位在離開前半切割線HC1的前端側(cè)(圖中的左側(cè))上， 該標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt可用作具有RFID電路元件To的RFID標(biāo)記標(biāo)簽且其上打印了 標(biāo)簽印記(在該例子中是字母"ABCD")，并且定位在前半切割線HC1和后半切 割線HC2之間，該常規(guī)標(biāo)簽部分T1可用作其上打印了標(biāo)簽印記(在該例子中是字 母"E")的常規(guī)標(biāo)簽，并且定位在后半切割線HC2的后端側(cè)(圖中的右側(cè))上。 前端區(qū)域S1、標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt、以及常規(guī)標(biāo)簽部分T1用前半切割線HC1和后半 切割線HC2來隔開，同時仍然保留剝離紙101d。結(jié)果，標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt在從剝離 紙101d上剝?nèi)r可用作RFID標(biāo)簽，而常規(guī)標(biāo)簽部分Tl在從剝離紙101d上剝?nèi)?時可用作常規(guī)標(biāo)簽。
在以上的實施例2中，包括RFID電路元件To的基帶101必須被切割以形成 RFID標(biāo)簽T。此時，例如，切割位置有時較佳地設(shè)定在具有一定限制的區(qū)域內(nèi)， 以避開RFID電路元件To或在離開RFID電路元件To稍稍空白的位置實施切割等。 或者，有時帶有印記的標(biāo)簽帶109在厚度方向被部分地切割，以使其易于從RFID 標(biāo)簽T的標(biāo)簽主體上剝?nèi)ヒ哉迟N到物體上。在這種情況下，也類似于上面，半切 割位置有時較佳地設(shè)定在具有一定程度限制的區(qū)域中。本實施例的PC118確定可 切割區(qū)域Sc，可在基帶101的至少一個部位設(shè)定切割位置(半切割位置或完全切 割位置)。此時，PC118獲取盒子7的盒子信息，并根據(jù)盒子信息來確定可切割區(qū) 域Sc。結(jié)果，根據(jù)盒子信息的內(nèi)容來自動確定可切割區(qū)域Sc，盒子信息即帶子寬 度、RFID電路元件To的設(shè)置間隔等。也就是說，無需操作者特別注意就可自動確定可切割區(qū)域SC，由此提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，多個切割位置(在這種情況下，后半切割位置)可 以在編輯切割位置的過程中設(shè)定在可切割區(qū)域SC內(nèi)。由于這種布置，可以在待產(chǎn)
生的RFID標(biāo)簽T中形成可用作標(biāo)記標(biāo)簽的標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt和可用作不包括RFID 電路元件的常規(guī)標(biāo)簽的常規(guī)標(biāo)簽部分Tl，由此提高標(biāo)簽產(chǎn)生的靈活性。
此外，尤其在本實施例中，PC118根據(jù)包括在獲取的盒子信息中的RFID電路 元件To的設(shè)置間隔(標(biāo)記間距)信息來確定可切割區(qū)域Sc，以使該區(qū)域落入一個 間距(也就是說，RFID標(biāo)簽T的長度)的值內(nèi)。由于這種布置，即使在通過更換 標(biāo)記盒子來使用具有不同的RFID電路元件To的設(shè)置間距的多個基帶(標(biāo)記帶) 類型的情況下，PC118也可對于每個基帶類型確定合適的可切割區(qū)域Sc。此外， 即使在使用一個盒子類型來使用一個基帶類型的情況下，PC118也可以對應(yīng)于一個 設(shè)置間距(用于產(chǎn)生包括單個RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽T)的長度來確定可 切割區(qū)域Sc。結(jié)果，進(jìn)一步提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，PC118確定可切割區(qū)域Sc，以使該區(qū)域在厚度方 向不與RFID電路元件To的設(shè)置位置交疊。由于這種布置，操作者可以在可切割 區(qū)域Sc內(nèi)設(shè)定完全切割位置或后半切割位置以避開RFID電路元件To，而不用特 別注意RFID電路元件To的設(shè)置位置。
此外，尤其在本實施例中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T或常規(guī)標(biāo)簽L的可切割區(qū)域 Sc的圖像顯示在PC118的顯示部件118a上。結(jié)果，操作者在視覺上可以注意到位 置關(guān)系，由此可在待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽或常規(guī)標(biāo)簽L中確定可切割區(qū)域Sc。這可 使操作者易于根據(jù)在該可切割區(qū)域Sc中的個人喜好和意圖來設(shè)定完全切割位置或 后半切割位置。
此外，尤其在本實施例中，PC118確定可切割區(qū)域Sc以產(chǎn)生包括一個RFID 電路元件To的RFID標(biāo)簽T，并且以對應(yīng)于包括可切割區(qū)域Sc的一個固定間距的 長度在顯示部件118a上顯示RFID標(biāo)簽T的圖像。由于這種布置，可以對應(yīng)于一 個間距的長度自動顯示RFID標(biāo)簽T的圖像，由此讓操作者能設(shè)定完全切割位置或 后半切割位置，而無需特別注意每個標(biāo)簽之間的斷開，并且因此提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，可以使用PC118的操作部件118b來設(shè)定待產(chǎn)生的 RFID標(biāo)簽T或常規(guī)標(biāo)簽L的完全切割位置或后半切割位置，并且根據(jù)使用操作部 件U8b的該設(shè)定操作，完全切割位置或后半切割位置設(shè)定在可切割區(qū)域Sc內(nèi)。然 后，以上設(shè)定的完全切割位置(切割線CL)或后半切割位置(后半切割線HC2)的圖像顯示在顯示部件118a上。此外，操作者可以在此時在視覺上清楚地識別顯 示部件118a上的完全切割位置或后半切割位置。
此外，尤其在本實施例中，在操作者試圖在編輯切割位置的過程中將完全切割 位置或后半切割位置設(shè)定在可切割區(qū)域Sc之外的情況下，該設(shè)定自身既不被應(yīng)用 也不被顯示。這樣，本實施例基本防止操作者使用操作部件118b將完全切割位置 或后半切割位置設(shè)定在可切割區(qū)域Sc之外。由于這種布置，可防止操作者將完全 切割位置或后半切割位置錯誤地設(shè)定在必須不被切割的部位。
此外，尤其在本實施例中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T或常規(guī)標(biāo)簽L的基于打印頭 23的打印圖像顯示在PCU8的顯示部件118a上。由于這種布置，可以根據(jù)操作者 的喜好和意圖，將RFID標(biāo)簽T或常規(guī)標(biāo)簽L的打印圖像、可切割區(qū)域Sc、完全 切割位置/后半切割位置的位置關(guān)系容易地調(diào)整到所想要的形式，由此提高操作者 便利性。
此外，尤其在本實施例中，標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的控制電路110根據(jù)通過PC118 的打印和切割位置編輯結(jié)果、以及通過記號傳感器127的識別記號PM的檢測結(jié)果， 來協(xié)配地控制輥驅(qū)動軸108、切割機(jī)構(gòu)15、以及半切割模塊35?？刂齐娐?10根 據(jù)記號傳感器127的檢測結(jié)果來識別基帶110和覆蓋膜103的饋送位置，并且因此 可靠地操作輥驅(qū)動軸108、切割機(jī)構(gòu)15、以及半切割模塊35。
注意，除了上述的實施例之外，可以根據(jù)本實施例作出各種修改，都不脫離本 發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
(2-l)在顯示多個標(biāo)記標(biāo)簽圖像的情況下
盡管以上的實施例2已經(jīng)與一示例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，待 產(chǎn)生的單個RFID標(biāo)簽T (或常規(guī)標(biāo)簽L)的圖像顯示在PC118的顯示部件U8a 上，但是本發(fā)明并不局限于此，可以組合地顯示多個RFID標(biāo)簽T的圖像。
在圖37中示出了在有兩個顯示標(biāo)簽的情況下、在PC118的顯示部件118a上 執(zhí)行的顯示例子。如該圖所示，在顯示部件118a上組合地顯示兩個RFID標(biāo)簽T 的圖像顯示，由此讓操作者能一起編輯兩個標(biāo)記標(biāo)簽的打印內(nèi)容和切割位置。在圖 37所示的例子中，第一 RFID標(biāo)簽Tl具有設(shè)定在可切割區(qū)域Sc的前端和后端之 間的完全切割位置，而第二 RFID標(biāo)簽T2具有設(shè)定在可切割區(qū)域Sc的后端的完全 切割位置和設(shè)定在可切割區(qū)域Sc的前端和后端之間的后半切割位置。此外，盡管 兩個RFID標(biāo)簽T這里顯示成其間具有微小的距離，但是標(biāo)簽也可顯示成彼此靠近， 或者第二RFID標(biāo)簽T可以顯示成在前半切割線HC1的前端側(cè)(圖中的左側(cè))有空白。
此外，在這樣顯示兩個標(biāo)簽的情況下，可以去除第一標(biāo)簽的完全切割位置(切
割線CL)。在圖38中示出了這種情況的顯示例子。在圖38所示的例子中，實施編 輯以去除第一和第二 RFID標(biāo)簽之間的切割線CL，由此整體地顯示具有兩個RFID 電路元件To的RFID標(biāo)簽T。從這個狀態(tài)，可將半切割位置插入可切割區(qū)域Sc內(nèi) 的合適部位。盡管以上顯示的RFID標(biāo)簽T的數(shù)量是兩個，但是也可顯示更多數(shù)量 的標(biāo)簽。
根據(jù)上述的修改，在要產(chǎn)生包含多個RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽T的情 況下，可自動顯示對應(yīng)長度(與多個間距相等)的標(biāo)記標(biāo)簽的圖像。結(jié)果，操作者 可無需特別注意每個標(biāo)簽之間的斷開就設(shè)定完全切割位置或半切割位置，由此進(jìn)一 步提高操作者便利性。此外，可以在單個屏幕上設(shè)定多個標(biāo)簽的完全切割位置或半 切割位置。
(2-2)在切割位置設(shè)定在可切割區(qū)域之外時通知操作者的情況下 盡管假如操作者在編輯切割位置時輸入操作以將后半切割線HC2 (或切割線 CL)的位置改變到可切割區(qū)域Sc的范圍之外，則在以上的實施例2中該設(shè)定自身 既不被應(yīng)用也不被顯示，但是本發(fā)明并不局限于此。也就是說，系統(tǒng)可以設(shè)計成， 這種設(shè)定可以設(shè)置在屏幕上，但是該設(shè)定導(dǎo)致錯誤的顯示，且不將該設(shè)定信息發(fā)送 到標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1。
在本修改中產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時，圖39所示的控制內(nèi)容由PC118的控制電路 130A'(未示出)來執(zhí)行，其對應(yīng)于上述的圖29。
在圖39中，步驟S510至步驟S560與圖29的相同，將省略對它們的描述。
在步驟S565A，類似于圖29的上述步驟S565，基于在步驟S555中輸入的文 本信息和在步驟S560中輸入的切割位置編輯信息，來重設(shè)切割位置。此外，即使 在步驟S560中操作者輸入操作以將后半切割線HC2 (或切割線CL)的位置設(shè)定 到可切割區(qū)域Sc的范圍之外的情況下，也實施重設(shè)。然后，流程返回到前面的步 驟S545，重設(shè)的后半切割線HC2 (或切割線CL)顯示在顯示部件118a上。
接著，當(dāng)完成了對文本輸入和切割位置的編輯時，確定滿足步驟S550的條件， 且流程前進(jìn)到下一步驟S567。在步驟S567中，確定在步驟S560中由操作者輸入 的后半切割線HC2 (或切割線CL)的位置是否在可切割區(qū)域Sc的范圍內(nèi)。假如， 該位置在可切割區(qū)域Sc的范圍內(nèi)，則流程前進(jìn)到步驟S570，在該步驟中，形成標(biāo) 簽產(chǎn)生信息并將其發(fā)送到標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1。另一方面，假如在步驟S567中該位置在可切割區(qū)域Sc的范圍外，則確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S568。
在步驟S568中，顯示信號輸出到顯示部件118a，并且顯示警告(諸如"切割 位置無效"或"請重設(shè)切割位置")，由此向操作者通知錯誤。流程然后終止而不發(fā) 送標(biāo)簽產(chǎn)生信息。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所示的過程?？梢蕴砑硬襟E或去除步驟，或者 可以更改步驟的順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
本修改類似于以上實施例，可防止操作者錯誤地將完全切割位置或后半切割位 置設(shè)定在必須不被切割的部位。
(2-3)其它
在上述實施例1中描述的修改(l-l)至(l-5)也可應(yīng)用到上述的實施例2。 盡管以上實施例2已經(jīng)與一示例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，在 RFID標(biāo)簽T產(chǎn)生的過程中插入后半切割位置，且在離開后半切割位置的后端側(cè)上 形成的空白用作常規(guī)標(biāo)簽，但是該空白可進(jìn)一步經(jīng)受均勻間隔的半切割，以形成多 個相等長度的常規(guī)標(biāo)簽部分，由此在空白利用方面可進(jìn)一步提高便利性?，F(xiàn)在將在 實施例3中詳細(xì)描述這一場景。
下面參照附圖描述本發(fā)明的實施例3。
本實施例的標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS及其標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1和PC118的構(gòu)型與以上實施 例1的相同，將省略對它們的詳細(xì)描述。
在本實施例的標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS上產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時，圖40所示的控制內(nèi) 容由PC118的控制電路130B (未示出)來執(zhí)行。注意，例如當(dāng)操作者輸入合適的 操作以指令系統(tǒng)開始標(biāo)記標(biāo)簽編輯時，控制電路130B開始該流程。
步驟S610到步驟S625與上述圖29中的步驟S510到步驟S525相同。在這些 步驟中，確定由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子傳感器81檢測到并由控制電路110獲取的 盒子信息是否已經(jīng)通過通信線路NW從標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1 (的控制電路110)接受到， 假如是這樣，則基于接收到的信號來獲取與裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6 的盒子7類型相關(guān)的盒子信息。然后，基于獲取的盒子信息，來確定裝入標(biāo)簽產(chǎn)生 裝置l的盒子固定器6的盒子7是具有RFID電路元件To的標(biāo)記盒子還是沒有RFID 電路元件To的常規(guī)盒子。假如盒子7是標(biāo)記盒子，則流程前進(jìn)到下一步驟S625， 在該步驟中，基于在獲取的盒子信息中的RFID電路元件To的設(shè)置位置信息，可 確定等分的可切割區(qū)域Se，其中可以均勻間隔在多個部位設(shè)定完全切割位置或半 切割位置，以使該區(qū)域在標(biāo)簽厚度方向不與該設(shè)置位置交疊。本實施例的等分可切割區(qū)域Se類似于以上實施例2的可切割區(qū)域Sc，設(shè)定成 從RFID電路元件To的后端(尤其，離開后端預(yù)定空白的位置)到基于在獲取的 盒子信息中RFID電路元件To的設(shè)置間隔信息設(shè)定的最大完全切割位置的區(qū)域(參 見圖41，這將在后面描述)，但不同于可切割區(qū)域Sc，當(dāng)與待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T 的具有RFID電路元件To的標(biāo)記標(biāo)簽部分相對應(yīng)的可打印區(qū)域So-T2 (參見圖41 ， 這將在后面描述)的尺寸根據(jù)操作者的文本輸入而增大時，等分可切割區(qū)域Se的 尺寸減小。也就是說，當(dāng)可打印區(qū)域So-T2的尺寸由于文本輸入而增大，且延伸超 過RFID電路元件To的后端時，等分可切割區(qū)域Se變成從可打印區(qū)域So-T2的后 端(或者離開該后端預(yù)設(shè)空白的位置)到最大完全切割位置的區(qū)域，由此其尺寸根 據(jù)可打印區(qū)域So-T2的尺寸增大而減小。
另一方面，當(dāng)要產(chǎn)生常規(guī)標(biāo)簽L時，等分可切割區(qū)域Se設(shè)定在從RFID電路 元件To的后端(尤其，離開后端預(yù)定空白的位置)到根據(jù)如上所述的打印內(nèi)容移 動的完全切割位置的區(qū)域，因此，在未輸入文本的狀態(tài)下，RFID電路元件To的 后端位置和最小完全切割位置基本匹配，且等分可切割區(qū)域Se未被顯示(參見圖 44，這將在后面描述)。另一方面，當(dāng)輸入文本時，完全切割位置根據(jù)可打印區(qū)域 So-L的尺寸增大而移動，由此增大可切割區(qū)域Se的尺寸(參見圖45，這將在后面 描述)。
在下一步驟S630中，設(shè)定前半切割位置和完全切割位置。基于在步驟S615 中獲取的盒子信息，根據(jù)盒子7的類型來唯一地確定前半切割位置。完全切割位置 不同于第一和第二實施例，在第一和第二實施例中該位置根據(jù)打印內(nèi)容在從最小完 全切割位置到最大完全切割位置的范圍內(nèi)變化，而在本實施例中總是設(shè)定到最大完 全切割位置。該最大完全切割位置也根據(jù)盒子7的類型唯一確定，并且位于離開帶 有印記的標(biāo)簽帶109的前端一段距離的后端側(cè)上，該距離簡單地等于在步驟S615 中獲取的盒子信息中的標(biāo)記間距(換句話說，切割線CL和切割線CL之間的距離； RFID標(biāo)簽T的長度)。
在下一步驟S633中，確定其中可由打印頭23實施打印的可打印區(qū)域。這里， 確定兩個區(qū)域與在步驟S625中確定的等分可切割區(qū)域Se相對應(yīng)的可打印區(qū)域 So-Tl，以及除了等分可切割區(qū)域Se之外的區(qū)域，艮卩，與待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的 RFID電路元件To的標(biāo)記標(biāo)簽部分相對應(yīng)的可打印區(qū)域So-T2 (參見圖41)。可打 印區(qū)域So-T2的尺寸根據(jù)由操作者輸入的文本而增大，可打印區(qū)域So-Tl類似于以 上的等分可切割區(qū)域Se，其尺寸基于由輸入文本引起的可打印區(qū)域So-T2的尺寸增大而減小。因此，可打印區(qū)域So-Tl與等分可切割區(qū)域Se基本匹配。
在步驟S620中，在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7是常規(guī)盒子 的情況下，確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S635。
在步驟S635中，確定等分可切割區(qū)域Se。如上所述，本實施例的等分可切割 區(qū)域Se不同于以上實施例2的可切割區(qū)域，沒有設(shè)定成未被限定的長度，而是在 從預(yù)定前端位置(例如，在后端側(cè)離開前半切割位置4mm的位置，與最小完全切 割位置相同)到根據(jù)打印內(nèi)容移動的完全切割位置的范圍內(nèi)。因此，當(dāng)沒有輸入文 本時，預(yù)定前端位置和最小完全切割位置基本匹配，等分可切割區(qū)域Se未被顯示 (參見圖44，這將在后面描述)。另一方面，當(dāng)輸入文本時，完全切割位置因此移 動，從而增大等分可切割區(qū)域Se的尺寸(參見圖45，這將在后面描述)。
在下一步驟S640中，設(shè)定前半切割位置和完全切割位置。如前所述，基于在 步驟S615中獲取的盒子信息，將前半切割位置設(shè)定到離開帶有印記的標(biāo)簽帶109 的前端的某個位置。盡管完全切割位置根據(jù)打印內(nèi)容在從最小完全切割位置到最大 完全切割位置的范圍內(nèi)變化，但是這里，初始值設(shè)定到預(yù)定的最小完全切割位置(例 如，在后端側(cè)離開前半切割位置4mm的位置)。
在下一步驟S643中，確定可打印區(qū)域So-L，由打印頭23實施打印的區(qū)域并 且對應(yīng)于在步驟S635中確定的等分可切割區(qū)域Se?？纱蛴^(qū)域So-L和等分可切 割區(qū)域Se被設(shè)計成它們基本匹配，并且當(dāng)?shù)确挚汕懈顓^(qū)域Se的尺寸由于上述文本 輸入而增大時，可打印區(qū)域So-L的尺寸也增大。
在下一步驟S645中，顯示信號輸出到顯示部件118a以顯示RFID標(biāo)簽T (或 常規(guī)標(biāo)簽L)的圖像，包括在步驟S625和步驟S635中設(shè)定的等分可切割區(qū)域Se、 在步驟S630和步驟S640中設(shè)定的前半切割位置(對應(yīng)的前半切割線HC1)和完 全切割位置(對應(yīng)的切割線CL)，在后述的步驟S655和步驟S660中輸入文本和 后半切割位置設(shè)定信息的情況下，則還包括輸入的文本、重設(shè)的完全切割位置(對 應(yīng)的切割線CL)、以及設(shè)定的后半切割位置(對應(yīng)的后半切割線HC2)(參見圖41 至圖46等，這將在后面描述)。
在下一步驟S650中，根據(jù)例如是否從操作部件118b輸入標(biāo)簽產(chǎn)生開始指令的 操作信號，來確定由操作者編輯的文本輸入和后半切割位置設(shè)定信息是否已經(jīng)完 成。在未完成輸入的情況下，確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S655。
在步驟S655中，操作者通過操作部件118b輸入文本信息。此時，操作者可以 在步驟S633和步驟S643中確定的可打印區(qū)域So-Tl和So-T2的每一個中分別輸入文本(參見圖42，這將在后面描述)。注意。這些可打印區(qū)域So-Tl和So-T2中 的至少一個的打印內(nèi)容可以使用與用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的通信數(shù)據(jù) (寫入數(shù)據(jù))相對應(yīng)的打印數(shù)據(jù)來自動產(chǎn)生，而不是由操作者輸入。
在步驟S657中，基于在步驟S655中在可打印區(qū)域So-T2中輸入的文本信息， 來再次確定可打印區(qū)域So-T2。如上所述，在輸入文本的打印區(qū)域S (未示出)的 后端位置延伸超過最小完全切割位置(RFID電路元件To的設(shè)置位置的后端)的 情況下，再次確定可打印區(qū)域So-T2。然后，根據(jù)再次確定的可打印區(qū)域So-T2， 再次確定可打印區(qū)域So-Tl和等分可切割區(qū)域Se。結(jié)果，當(dāng)可打印區(qū)域So-T2的 尺寸由于文本輸入而增大時，可打印區(qū)域So-Tl和等分可切割區(qū)域Se的尺寸根據(jù) 該尺寸增大而減小。
另一方面，在使用常規(guī)盒子產(chǎn)生常規(guī)標(biāo)簽L的情況下，因為如上所述完全切 割位置的最小值設(shè)定成靠近帶子前端(例如，離開前半切割位置約4mm)，所以根 據(jù)文本輸入時打印區(qū)域S (未示出)的后端位置來重設(shè)完全切割位置。結(jié)果，當(dāng)完 全切割位置由于文本輸入沿著增大長度的方向而改變時，等分可切割區(qū)域Se和可 打印區(qū)域So-L的尺寸因此也增大。
在下一步驟S660中，操作者通過操作部件118b來輸入后半切割位置的設(shè)定信 息。該設(shè)定信息涉及在步驟S625或步驟S635中確定的等分可切割區(qū)域Se內(nèi)成均 勻間隔的多個部位中設(shè)定的后半切割位置，并且例如指出后半切割位置的均勻設(shè)定 間隔、待插入的后半切割位置的數(shù)量(通過插入后半切割位置形成的等分可切割區(qū) 域Se內(nèi)的常規(guī)標(biāo)簽部分的數(shù)量)等。操作者可以使用操作部件118b來輸入設(shè)定信 息(通過例如使用鍵盤來輸入數(shù)字)。
在下一步驟S665中，基于在步驟S660中輸入的后半切割位置的設(shè)定信息， 來設(shè)定后半切割位置。例如，在步驟S660中輸入后半切割位置的均勻設(shè)定間隔的 情況下，在等分可切割區(qū)域Se內(nèi)從前端側(cè)(或后端側(cè))以每個輸入間隔來設(shè)定后 半切割位置。在步驟S660中輸入等分可切割區(qū)域Se中插入的后半切割位置的數(shù) 量(或者等分可切割區(qū)域Se內(nèi)常規(guī)標(biāo)簽部分的數(shù)量)的情況下，例如，設(shè)定后半 切割位置以在等分可切割區(qū)域Se內(nèi)插入輸入數(shù)量的后半切割位置(或者將等分可 切割區(qū)域Se分成輸入數(shù)量的常規(guī)標(biāo)簽部分)。然后，流程返回到前面的步驟S645。
在步驟S650中完成了文本輸入和后半切割位置的設(shè)定的情況下，確定滿足條 件，且流程前進(jìn)到下一步驟S670。在該步驟S670中，形成標(biāo)簽產(chǎn)生信息，該標(biāo)簽 產(chǎn)生信息包括諸如在以上步驟中設(shè)定的前半和后半切割位置和完全切割位置的設(shè)定信息、基于由操作者輸入的文本信息的打印數(shù)據(jù)、以及在待產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T的 情況下用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RPID電路元件To的通信信息(寫入數(shù)據(jù))。然后，將所產(chǎn) 生的標(biāo)簽產(chǎn)生信息通過通信線路NW發(fā)送到標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的控制電路110。這樣， 流程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所示的過程?？梢蕴砑踊蛉コ襟E，或者步驟 的順序可以改變，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。例如，可以改變步驟S625 至步驟S633范圍內(nèi)、或步驟S635至步驟S643范圍內(nèi)的步驟順序。
在圖41示出了在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7是標(biāo)記盒子的 情況下、在步驟S645中在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。圖41是操
作者的文本輸入之前的顯示。
在圖41中，待產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包括 前半切割線HC1 、設(shè)定到最小完全切割位置的切割線CL、以及等分可切割區(qū)域Se。 如圖所示，在本實施例中，切割線CL固定到最大完全切割位置，并且不像前述實 施例中那樣根據(jù)文本輸入而移動。盡管這里RFID電路元件To的設(shè)置位置以及可 打印區(qū)域So-Tl和So-T2未顯示在顯示部件118a上，但是這些中的至少一個可被 顯示。
在圖42示出了在操作者從圖41的狀態(tài)輸入文本(這里是可打印區(qū)域So-Tl 中的字母"ABCD"和可打印區(qū)域So-T2中的"aaa")的情況下、在PC118的顯示 部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
在圖42中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包 括前半切割線HC1 、切割線CL、等分可切割區(qū)域Se、以及設(shè)置在可打印區(qū)域So-Tl 和So-T2內(nèi)的文本數(shù)據(jù)(打印圖像)。這里，因為可打印區(qū)域S (未示出)的后端 位置由于文本輸入而延伸超過最小完全切割位置(RHD電路元件To的設(shè)置位置 的后端)，所以可打印區(qū)域So-T2的尺寸增大，而可打印區(qū)域So-Tl和等分可切割 區(qū)域Se的尺寸根據(jù)該尺寸增大而減小。
在圖43中示出了在操作者從圖42的狀態(tài)設(shè)定后半切割位置的情況下、在 PCU8的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
圖43示出了操作者輸入設(shè)定以將等分可切割區(qū)域Se內(nèi)插入的后半切割位置的 數(shù)量設(shè)為三的情況。因此，如圖所示，三個后半切割位置以均勻間隔Lx插入等分 可切割區(qū)域Se內(nèi)，且后半切割線HC2和半切割記號HCM顯示在這些位置。結(jié)果， 形成了單個RFID標(biāo)簽T，該RFID標(biāo)簽T包括標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt和三個常規(guī)標(biāo)簽部分Tl,該標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt可用作包括RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽且其上打印 了標(biāo)簽印記(在該例子中是字母"ABCD")，三個常規(guī)標(biāo)簽部分Tl可用作常規(guī)標(biāo) 簽，并且使用以間隔Lx平均分成三個部分的額外標(biāo)簽部分來形成且其上打印了標(biāo) 簽印記(在該例子中是字母"a")。
盡管以上與一示例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，"aaa"輸入作為可 打印區(qū)域So-Tl的文本，輸入文本字符的數(shù)量與待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽部分Tl的數(shù)量 匹配，但是本發(fā)明并不局限于此，文本字符的數(shù)量不必與常規(guī)標(biāo)簽部分Tl的數(shù)量 匹配。也就是說，"a"可以設(shè)定為可打印區(qū)域So-Tl的文本，例如，可以在待產(chǎn)生 的三個常規(guī)標(biāo)簽部分T1中的一個上打印文本"a"，而在其它兩個常規(guī)標(biāo)簽部分Tl 上沒有打印。此外，盡管上述的例子插入后半切割線HC2，但是也可插入切割線 CL。
在圖44中示出了在裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子7是常規(guī)盒子 的情況下、在步驟S645中在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。圖44示 出了在操作者的文本輸入之前的顯示。
在圖44中，待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包括 前半切割線HC1、以及設(shè)定到最小完全切割位置的切割線CL。這里，因為等分可 切割區(qū)域Se的預(yù)定前端位置基本與如上所述的最小完全切割位置匹配，所以等分 可切割區(qū)域Se未被顯示。
在圖45中示出了在操作者從圖44的狀態(tài)輸入文本(這里是字母"ABCDEFG") 的情況下、在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
在圖45中，待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包括 前半切割線HC1、帶有通過文本輸入重設(shè)的完全切割位置的切割線CL、再次確定 的等分可切割區(qū)域Se、以及設(shè)置在再次確定的可打印區(qū)域So-L內(nèi)的文本數(shù)據(jù)(打 印圖像)。此時，根據(jù)基于輸入文本的打印區(qū)域S (未示出)的后端位置來重設(shè)完 全切割位置，并且切割線CL顯示在新的位置。結(jié)果，切割線CL根據(jù)文本輸入移 動到后端側(cè)(圖中的右側(cè))。此外，等分可切割區(qū)域Se的尺寸如上所述根據(jù)完全切 割位置的改變而增大，可打印區(qū)域So-L的尺寸根據(jù)該尺寸增大而增大。
在圖46中示出了在操作者從圖45的狀態(tài)設(shè)定后半切割位置的情況下、在 PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
圖46示出了操作者輸入設(shè)定以將等分可切割區(qū)域Se內(nèi)的常規(guī)標(biāo)簽部分的數(shù)量 設(shè)為七(或在等分可切割區(qū)域Se內(nèi)的六個部位插入后半切割位置)的情況。因此，如圖所示，在等分可切割區(qū)域Se內(nèi)以均勻間隔Ly插入六個后半切割位置，并且 在這些部分顯示后半切割線HC2和半切割記號HCM。結(jié)果，形成了具有七個常規(guī) 標(biāo)簽部分11至17的單個常規(guī)標(biāo)簽L，這些常規(guī)標(biāo)簽部分11至17可用作常規(guī)標(biāo)簽 且其上分別打印了標(biāo)簽印記(在該例子中是"A"至"G"中的各字母)。
盡管上面沒有描述，但是在設(shè)定后半切割位置時操作者輸入了大于等分可切割 區(qū)域Se的長度的間隔或過多數(shù)量的常規(guī)標(biāo)簽部分的情況下，該設(shè)定既不被應(yīng)用也 不被顯示(此外，還可如圖39所示，向操作者通知錯誤)。此外，盡管以上與一示 例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，"ABCDEFG"輸入為可打印區(qū)域So-L 的文本，且文本字符的輸入數(shù)量與待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽部分lltol7的數(shù)量匹配，但 是本發(fā)明并不局限于此，文本字符的數(shù)量不必與常規(guī)標(biāo)簽部分的數(shù)量匹配。此外， 盡管這里所述的例子插入了后半切割線HC2，但是也可插入切割線CL。
在使用本實施例的標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時，由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1 的控制電路110執(zhí)行的控制內(nèi)容與以上實施例1的相同，將省略對它們的描述。
在圖47中示出了 RFID標(biāo)簽T的外觀的例子，該RFID標(biāo)簽T包括已經(jīng)實施 了信息寫入(或讀取)的用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To、以及基于如上所述 的這種控制而已經(jīng)切割的帶有印記的標(biāo)簽帶109。圖47A示出了俯視圖，而圖47B 示出了仰視圖。這里，附圖示出了在標(biāo)記盒子裝入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6 時所產(chǎn)生的標(biāo)簽，并且設(shè)定了如同在上述圖43中所示的印記和后半切割位置。
在圖47中，RFID標(biāo)簽T包括前端區(qū)域S1、標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt、以及三個常規(guī) 標(biāo)簽部分T1，該前端區(qū)域S1定位在離開前半切割線HC1的前端側(cè)(圖中的左側(cè)) 上，該標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt可用作具有RFID電路元件To的RFID標(biāo)記標(biāo)簽且其上打 印了標(biāo)簽印記(在該例子中是字母"ABCD")，并且定位在前半切割線HC1和后 半切割線HC2之間，三個常規(guī)標(biāo)簽部分T1可用作其上打印了標(biāo)簽印記(在該例子 中是字母"a")的常規(guī)標(biāo)簽，并且定位在標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt的后端(圖中的右端) 的后半切割線HC2的后端側(cè)(圖中的右側(cè))上。前端區(qū)域S1、標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt、 以及三個常規(guī)標(biāo)簽部分Tl用前半切割線HC1和后半切割線HC2來隔開，同時仍 然保留剝離紙101d。結(jié)果，標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt在從剝離紙101d上剝?nèi)r可用作RFID 標(biāo)簽，而三個常規(guī)標(biāo)簽部分Tl在從剝離紙101d上剝?nèi)r可用作三個常規(guī)標(biāo)簽。
在上述的實施例3中，包括RFID電路元件To的基帶101必須被切割以形成 RFID標(biāo)簽T。通常，因為多個RFID電路元件To常常以預(yù)定相等間距設(shè)置在基帶 101上，在待產(chǎn)生的標(biāo)記標(biāo)簽部分Tt (該部分包括RFID電路元件To)的長度較短的情況下，會發(fā)生超過一個間距的額外部分。例如，在一些情況下，將這個額外部 分在多個切割位置(或半切割位置)分開且切割成小標(biāo)簽，并且用作各種用途。在 這種情況下，例如，切割位置(或半切割位置)有時較佳地設(shè)定在具有某種限制的
區(qū)域內(nèi)，以避開RFID電路元件To或在離開RFID電路元件To稍稍空白的位置實 施切割(半切割)等。
在以上實施例3的PC118中，確定等分可切割區(qū)域Se，在該等分可切割區(qū)域 Se中，在基帶101上以均勻間隔設(shè)定了多個切割位置或半切割位置(以上實施例 的后半切割位置)。此時，獲取盒子信息，并且根據(jù)該盒子信息來確定等分可切割 區(qū)域Se。結(jié)果，根據(jù)盒子信息的內(nèi)容(帶子寬度、RFID電路元件To的設(shè)置間隔 等)自動確定等分可切割區(qū)域Se。也就是說，無需操作者特別注意就可自動確定 用于設(shè)定多個切割位置或半切割位置(在以上實施例中是后半切割位置)的等分可 切割區(qū)域Se，由此提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，可使用PC118的操作部件118b以均勻間隔設(shè)定待 產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的多個后半切割位置，在根據(jù)該設(shè)定操作確定的等分可切割區(qū) 域Se中，以均勻間隔設(shè)定多個后半切割位置。也就是說，根據(jù)盒子信息的內(nèi)容， 自動確定等分可切割區(qū)域Se，自動設(shè)定成均勻間隔的多個后半切割位置，并且根 據(jù)操作者實施的設(shè)定操作來調(diào)整該間隔值。由于這種布置，無需操作者特別注意， 就可自動確定等分可切割區(qū)域Se并且設(shè)定成均勻間隔的多個后半切割位置。
此外，尤其在本實施例中，根據(jù)確定的等分可切割區(qū)域Se以及操作者使用操 作部件118a設(shè)定的后半切割位置的設(shè)定結(jié)果，來顯示待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的等 分可切割區(qū)域Se圖像和多個后半切割位置的圖像。結(jié)果，操作者在視覺上注意到 產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T上的位置關(guān)系，以用來確定等分可切割區(qū)域Se并在該等分可 切割區(qū)域Se內(nèi)設(shè)定多個后半切割位置。然后讓操作者能根據(jù)個人喜好和意圖，來 容易地調(diào)整多個后半切割位置的間隔值、待形成的標(biāo)簽部分(或后半切割位置)的 數(shù)量等。
此外，尤其在本實施例中，PC118根據(jù)包括在獲取的盒子信息中的RFID電路 元件To的設(shè)置間隔(標(biāo)記間距)信息來確定等分可切割區(qū)域Se，以使該區(qū)域落入 一個間距(也就是說， 一個RFID標(biāo)簽T的長度)的值內(nèi)。由于這種布置，即使在 通過更換標(biāo)記盒子來使用具有不同的RFID電路元件To的設(shè)置間距的多個基帶(標(biāo) 記帶)類型的情況下，PC118也可對于每個基帶類型確定合適的等分可切割區(qū)域 Se。此外，即使在使用一個盒子類型來使用一個基帶類型的情況下，PC118也可以對應(yīng)于一個設(shè)置間距(用于產(chǎn)生包括單個RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽T)的長 度來確定等分可切割區(qū)域Se。結(jié)果，進(jìn)一步提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，PC118確定等分可切割區(qū)域Se以產(chǎn)生包括一個RFID 電路元件To的RFID標(biāo)簽T，并且以對應(yīng)于包括等分可切割區(qū)域Se的一個固定間 距的長度顯示RFID標(biāo)簽T的圖像。由于這種布置，可以對應(yīng)于一個間距的長度自 動顯示RFID標(biāo)簽T的圖像，由此讓操作者能設(shè)定完全切割位置或后半切割位置， 而無需特別注意每個標(biāo)簽之間的斷開，并且因此提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，根據(jù)確定的等分可切割區(qū)域Se來確定覆蓋膜103 上的可打印區(qū)域So-Tl。然后，顯示部件118a根據(jù)確定的等分可切割區(qū)域Se、操 作者使用操作部件U8b設(shè)定的后半切割位置的設(shè)定結(jié)果、以及確定的可打印區(qū)域 So-Tl，除了待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的等分可切割區(qū)域Se、以及多個后半切割位置 (后半切割線HC2)之外還顯示來自打印頭23的打印圖像。
結(jié)果，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的的多個后半切割位置和打印區(qū)域之間的位置關(guān) 系在視覺上易于理解。這讓操作者能根據(jù)個人喜好和意圖，將后半切割位置和打印 文本部分之間的位置關(guān)系調(diào)整到所想要的形式，由此提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，當(dāng)操作者使用PC118的操作部件118b來編輯打印 數(shù)據(jù)(文本)時，相應(yīng)的圖像顯示在顯示部件118a上。結(jié)果，操作者可以在視覺 上檢查多個半切割位置和打印部分之間的位置關(guān)系時容易地將后半切割位置和打 印部分之間的位置關(guān)系調(diào)整到所想要的形式。
此外，尤其在本實施例中，當(dāng)產(chǎn)生標(biāo)記標(biāo)簽時，確定與等分可切割區(qū)域Se相 對應(yīng)的覆蓋膜103上的可打印區(qū)域So-Tl，并且基于操作者在可打印區(qū)域So-Tl中 的文本編輯結(jié)果，來產(chǎn)生相應(yīng)的帶有印記的RFID標(biāo)簽T。由于這種布置，操作者 以在視覺上易于理解的方式注意到待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的多個后半切割位置和打 印部分之間的位置關(guān)系。結(jié)果，操作者可以根據(jù)個人喜好和意圖，將后半切割位置 和打印部分之間的位置關(guān)系調(diào)整到所想要的形式。
此夕卜，尤其在本實施例中，打印頭23可以在可打印區(qū)域So-Tl中打印與RFID 電路元件To的通信數(shù)據(jù)(寫入數(shù)據(jù))的內(nèi)容相對應(yīng)的打印數(shù)據(jù)。因此，可以在額 外部分中形成包括與信息發(fā)送/接收內(nèi)容相對應(yīng)的打印內(nèi)容的RFID標(biāo)簽T。這可使 存儲在RFID電路元件To中或從RFID電路元件To讀取的通信數(shù)據(jù)的內(nèi)容在視覺 上變得清楚，由此提高操作者便利性。
注意，除了上述的實施例之外，可以根據(jù)本實施例作出各種修改，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。下面將關(guān)于這些修改作出描述。 (3-l)在自動避開后半切割位置與印記的交疊的情況下
盡管在以上實施例中沒有特別描述，但是根據(jù)后半切割位置設(shè)定，與等分可切
割區(qū)域Se相對應(yīng)的可打印區(qū)域So-Tl的打印內(nèi)容與設(shè)定的后半切割位置可能會交 疊。在這種情況下，實施這樣的標(biāo)簽產(chǎn)生是不合需要的，因為這樣做將產(chǎn)生帶有分 開印記的標(biāo)簽。本修改是設(shè)置構(gòu)造成在這種情況下自動避開后半切割位置與印記的 交疊的功能的情形的示例性場景。
在本修改中產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T時，圖48所示的控制內(nèi)容由PC118的控制電路 130B，(未示出)來執(zhí)行，該圖對應(yīng)于上述的圖40。
在圖48中，步驟S610至步驟S665與圖40的相同，將省略對它們的描述。
在下一步驟S675中，確定在步驟S655中輸入的可打印區(qū)域So-Tl部分的打 印內(nèi)容與在步驟S665中設(shè)定的后半切割位置是否交疊。當(dāng)兩者并不交疊時，確定 不滿足條件，且流程返回到步驟S645。另一方面，假如兩者交疊，則確定滿足條 件，且流程前進(jìn)到步驟S680。
在步驟S680中，基于由操作部件118b輸入的信號，確定操作者己經(jīng)選擇和輸 入了打印優(yōu)先模式(切割/半切割分配模式)還是切割優(yōu)先模式(打印分配模式)， 該打印優(yōu)先模式根據(jù)打印位置來調(diào)整后半切割位置，而該切割優(yōu)先模式根據(jù)后半切 割位置來調(diào)整打印位置。在選擇了打印優(yōu)先模式的情況下，模式在步驟S683中轉(zhuǎn) 變到打印優(yōu)先模式，在下一步驟S685中，根據(jù)打印位置來重設(shè)后半切割位置(參 見圖50A，這將在后面描述)。例如，通過改變切割間隔以避開打印位置或改變切 割部位的數(shù)量，來重設(shè)后半切割位置。然后，流程返回到步驟S645。
另一方面，在步驟S680中，在選擇切割優(yōu)先模式的情況下，模式在步驟S690 中轉(zhuǎn)變到切割優(yōu)先模式，在下一步驟S695中，通過根據(jù)后半切割位置調(diào)整打印分 配，來調(diào)整打印位置(參見圖50B，這將在后面描述)。然后，流程返回到步驟S645。 例如，通過在文本中插入空格以避開后半切割位置、改變文本字體、或改變回線(或 行)的數(shù)量，來調(diào)整打印位置，由此改變打印形式。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中表示的過程?？梢蕴砑硬襟E或去除步驟，或者 可以更改步驟的順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
在圖49中示出了在打印內(nèi)容與設(shè)定的后半切割位置交疊的情況下、在PC118 的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。在該例子中，可打印區(qū)域So-Tl部分的打印 內(nèi)容是"aa"，該打印內(nèi)容與設(shè)在等分可切割區(qū)域Se內(nèi)的三條后半切割線HC2中的兩條交疊。
在圖50A中示出了在操作者設(shè)定打印優(yōu)先模式且在步驟S685中根據(jù)打印位置 來重設(shè)后半切割位置的情況下、在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。這 里，重新調(diào)整后半切割位置，以使等分可切割區(qū)域Se根據(jù)打印內(nèi)容"aa"等分成 兩個部分。結(jié)果，打印內(nèi)容與后半切割位置不交疊。
另一方面，在圖50B中示出了在操作者設(shè)定切割優(yōu)先模式且在步驟S695中根 據(jù)后半切割位置來調(diào)整打印分配的情況下、在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯 示例子。這里，調(diào)整打印分配，以使文本"aa"根據(jù)設(shè)在等分可切割區(qū)域Se內(nèi)的 三個部位的后半切割線HC2而分開，結(jié)果，打印內(nèi)容與后半切割位置不交疊。
盡管以上與一示例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，產(chǎn)生具有RFID電 路元件To的RFID標(biāo)簽T，但是同樣的控制也可在產(chǎn)生常規(guī)標(biāo)簽L的情況下實施。
在以上實施例中，在后半切割位置中的一個與打印文本部分交疊的情況下，在 切割優(yōu)先模式中，通過因此分配打印，而后半切割位置形成為不與打印文本部分交 疊。在打印優(yōu)先模式中，通過因此分配后半切割位置，而后半切割位置形成為不與 打印文本部分交疊。結(jié)果，避免產(chǎn)生帶有分開印記的標(biāo)簽，由此提高操作者便利性。
此外，在本修改中，該構(gòu)型讓操作者能選擇打印優(yōu)先模式或切割優(yōu)先模式，該 打印優(yōu)先模式根據(jù)打印位置來調(diào)整后半切割位置，而該切割優(yōu)先模式根據(jù)后半切割 位置來調(diào)整打印位置。通過能夠以這個方式選擇兩種模式中的一種，本發(fā)明可讓操 作者根據(jù)喜好和意圖來使用不同的方法以防止后半切割位置與打印文本部分交疊， 由此提高操作者便利性。
(3-2)額外部分的印記的變型
盡管與等分可切割區(qū)域Se相對應(yīng)的可打印區(qū)域So-Tl上的打印內(nèi)容沒有在以 上實施例中特別描述，但是例如可以打印條形碼數(shù)據(jù)。由于這種布置，可以在標(biāo)簽 的額外部分中形成操作條形碼的RFID標(biāo)簽T?；蛘?，在使用標(biāo)記盒子產(chǎn)生RFID 標(biāo)簽T時，可以打印序號數(shù)據(jù)。由于這種布置，可以在額外部分形成操作序號數(shù) 據(jù)的RFID標(biāo)簽T。該數(shù)據(jù)可以用來清楚地限定在連續(xù)地產(chǎn)生多個RFID標(biāo)簽T時 標(biāo)簽之間的相互關(guān)聯(lián)、或基帶101的余量(包括與RFID電路元件To的剩余數(shù)量 和使用數(shù)量相關(guān)的信息)，由此進(jìn)一步提高操作者便利性。
(3-3)其它
在上述實施例1中描述的修改(l-l)至(l-5)和在上述實施例2中描述的修改 (2-1)至(2-2)也可應(yīng)用到上述的實施例3。在實施例1至3中，設(shè)定半切割線HC1或切割線CL與打印區(qū)域S之間的位 置關(guān)系沒有特別詳細(xì)描述。然而，半切割線HC1或切割線CL與打印區(qū)域S之間 的距離，也就是非打印部分(空白)的距離，也可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定成從審美或其它觀點 來看是有利的。下面將關(guān)于本發(fā)明的這個實施例4來作出描述。使用相同的附圖標(biāo) 記來表示與實施例1至3中的相同的部件，將省略或適當(dāng)簡化對它們的描述。
在圖51至60中分別示出了根據(jù)本實施例在標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS上產(chǎn)生以上RFID 標(biāo)簽T時、在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
圖51與實施例1的圖9相對應(yīng)，示出了選擇正常打印模式時、操作者的文本 輸入之前的顯示。如圖51所示，在本實施例中，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像顯 示在顯示部件U8a上，該圖像包括前半切割線HC1、設(shè)定到距離最小的最小完全 切割位置的切割線CL、 RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo、以及可打印區(qū)域So。 此時，在本實施例中，從半切割線HC1 (其是帶有印記的標(biāo)簽主體一側(cè)上的末端 位置)到可打印區(qū)域So的距離(前空白距離)XF設(shè)定成與基于盒子傳感器81的 檢測結(jié)果獲取的盒子信息(帶子屬性信息；在這種情況下，表示盒子是包括RFID 電路元件To的RFID標(biāo)記盒子的信息)相對應(yīng)的預(yù)定值(該值應(yīng)最低限度地保持 在該區(qū)域中)。
圖52與以上實施例1的圖IO相對應(yīng)，示出在操作者從圖51的狀態(tài)輸入文本 (這里是字母"ABCD")的情況下、PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。 如圖52所示，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包括 前半切割線HC1、重設(shè)切割線CL、 RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo、以及文本 數(shù)據(jù)的打印區(qū)域S。此外，從切割線CL (其是帶有印記的標(biāo)簽主體另一側(cè)上的末 端位置)到可打印區(qū)域So的距離(后空白距離)XR設(shè)定成與基于如上所述的盒 子傳感器81的檢測結(jié)果獲取的盒子信息相對應(yīng)的預(yù)定值(該值應(yīng)最低限度地保持 在該區(qū)域中)。
圖53與以上實施例1的圖12相對應(yīng)，示出了在選擇避開標(biāo)記打印模式的情況 下、操作者的文本輸入之前的顯示。類似于圖12，在這種情況下，待產(chǎn)生的RFID 標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖像包括前半切割線HC1、設(shè)定到最小 完全切割位置的切割線CL、以及RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo、以及設(shè)置成 不與RFID電路元件To的設(shè)置區(qū)域STo交疊的可打印區(qū)域So。此時，類似于圖51 ， 從半切割線HC1 (其是帶有印記的標(biāo)簽主體一側(cè)上的末端位置)到可打印區(qū)域So 的距離(前空白距離)XF設(shè)定成與基于盒子傳感器81的檢測結(jié)果獲取的盒子信息相對應(yīng)的預(yù)定值(該值應(yīng)最低限度地保持在該區(qū)域中)。盡管在該例子中，該值與 圖51的前空白距離XF相同，但是該值也可不同。
圖54與以上實施例1的圖13相對應(yīng)，示出了在操作者從圖53的狀態(tài)輸入文 本(這里是字母"ABCD")的情況下、PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示的例 子。在圖54中，類似于圖13，待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的圖像顯示在顯示部件118a 上，該圖像包括前半切割線HC1、處于重設(shè)位置的切割線CL、 RFID電路元件To 的設(shè)置區(qū)域STo、以及文本數(shù)據(jù)的打印區(qū)域S。然后，類似于圖10，從切割線CL (其是帶有印記的標(biāo)簽主體另一側(cè)上的末端位置)到可打印區(qū)域So的距離(后空 白距離)XR設(shè)定成與盒子信息相對應(yīng)的預(yù)定值(該值應(yīng)最低限度地保持在該區(qū)域 中)。盡管在該例子中，該值與圖52的后空白距離XF相同，但是該值也可不同。
此外，盡管圖51至圖54中的前空白XF和后空白XR在該例子中是基本相等 的，但是本發(fā)明并不局限于此， 一個也可大于另一個。
在圖55和圖56中分別示出了根據(jù)本實施例在標(biāo)簽制造系統(tǒng)LS上產(chǎn)生上述常 規(guī)標(biāo)簽L時、在PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯示例子。
圖55與實施例1的圖14相對應(yīng)，示出了裝入盒子固定器6的是常規(guī)盒子時、 操作者的文本輸入之前的顯示。如圖55所示，待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的圖像顯示在 顯示部件118a上，該圖像包括包括前半切割線HC1、設(shè)定到最小距離的最小完全 切割位置的切割線CL、以及可打印區(qū)域So。此時，類似于RFID標(biāo)簽T的情況， 從半切割線HC1 (其是帶有印記的標(biāo)簽主體一側(cè)上的末端位置)到可打印區(qū)域So 的距離(前空白距離)XF設(shè)定成與基于盒子傳感器81的檢測結(jié)果獲取的盒子信息 (帶子屬性信息；在這種情況下，表示盒子是不包括RFID電路元件To的常規(guī)盒 子的信息)相對應(yīng)的預(yù)定值(該值應(yīng)最低限度地保持在該區(qū)域中)。在該例子中， 預(yù)定值小于如圖51至圖53所示的RFID盒子情況下的預(yù)定值。
圖56與以上實施例1的圖15相對應(yīng)，示出了在操作者從圖55的狀態(tài)輸入文 本(這里是字母"ABCDEFGHI")的情況下、PC118的顯示部件118a上執(zhí)行的顯 示例子。如圖56所示，待產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的圖像顯示在顯示部件118a上，該圖 像包括前半切割線HC1、處于重設(shè)位置的切割線CL、以及包括文本數(shù)據(jù)(打印圖 像)的打印區(qū)域S。從切割線CL (其是帶有印記的標(biāo)簽主體另一側(cè)上的末端位置) 到可打印區(qū)域So的距離(后空白距離)XR設(shè)定成與盒子信息相對應(yīng)的預(yù)定值(該 值應(yīng)最低限度地保持在該區(qū)域中)。在該例子中，該值小于圖10和圖13所示RFID 盒子情況的預(yù)定值。此外，盡管圖55和圖56中的前空白XF和后空白XR在該例子中是基本相等 的，但是本發(fā)明并不局限于此， 一個也可大于另一個。
圖57 (對應(yīng)于圖8)所示的控制內(nèi)容由PC118的控制電路130 (未示出)來執(zhí)行。
在圖57中，首先，與圖8作比較，該流程首先在步驟S40和步驟S45之間新 設(shè)有步驟S1042，在步驟S50和步驟S55之間設(shè)有步驟S1052，且在步驟S57和步 驟S60之間設(shè)有步驟S1062。
在對應(yīng)于正常打印模式的步驟S1042中，根據(jù)基于在步驟S15中盒子傳感器 81的檢測信號獲取的盒子信息(表示裝入了 RFID盒子)，來設(shè)定如圖51所示的前 空白距離XF (設(shè)定成最低限度地保持在該區(qū)域中的值；例如，約4mm);下文中 也是一樣。在后面的步驟S45中，確定可打印區(qū)域So以從前半切割位置插設(shè)設(shè)定 的前空白距離XF。
類似地，在對應(yīng)于避開標(biāo)記打印模式的步驟S1052中，根據(jù)在步驟S15中獲 取的盒子信息(表示裝入了 RFID盒子)，來設(shè)定如圖53所示的前空白距離XF (例 如，約4mm)。在后面的步驟S55中，確定可打印區(qū)域So以從前半切割位置插設(shè) 設(shè)定的前空白距離XF。
另一方面，在對應(yīng)于裝入常規(guī)盒子時的步驟S1062中，根據(jù)在步驟S15中基 于盒子傳感器81的檢測信號獲取的盒子信息(表示裝入了常規(guī)盒子)，來設(shè)定如圖 55所示的前空白距離XF (例如，約lmm)。在后面的步驟S60中，確定可打印區(qū) 域So以從前半切割位置插設(shè)設(shè)定的前空白距離XF。
在如圖57所示的流程中，與上述圖8相比較，在步驟S77和步驟S80之間新 設(shè)有步驟S1078。在該步驟S1078中，根據(jù)在步驟S15中基于盒子傳感器81的檢 測信號獲取的盒子信息(表示裝入了RFID盒子還是常規(guī)盒子)，來設(shè)定如圖52、 圖54或圖56所示的后空白距離XR (例如，對于RFID盒子是約4mm，或?qū)τ诔?規(guī)盒子是約lmm)。然后，在下一步驟S80中，確定切割線CL的位置(完全切割 位置)以從在步驟S77中確定的打印區(qū)域S插設(shè)設(shè)定的后空白距離XR。
所有的其它步驟都與圖8的相同，將省略對它們的描述。本發(fā)明并不局限于以 上過程?？梢蕴砑踊蛉コ襟E，或者可以改變步驟順序，都不脫離本發(fā)明的精神實 質(zhì)和范圍。
在構(gòu)造成如上所述的本發(fā)明實施例4中，前空白距離XF和后空白距離XR是 圍繞RFID標(biāo)簽T和常規(guī)標(biāo)簽L的帶有印記的標(biāo)簽主體的打印區(qū)域S的區(qū)域的非打印部分(例如，帶子材料的顏色保持原樣)的尺寸。結(jié)果，根據(jù)帶子寬度、RFID 電路元件的是否存在以及設(shè)置間隔等，來自動保持未實施打印的非打印部分的最小 值，而無需操作者特別注意，由此提高了標(biāo)簽的感官質(zhì)量。結(jié)果，提高操作者便利 性。
此外，尤其在本實施例中，根據(jù)是否RFID盒子裝入盒子固定器6以形成包括 RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽T，或者根據(jù)是否常規(guī)盒子裝入以產(chǎn)生常規(guī)標(biāo)簽L， 來改變前空白距離XF和后空白距離XR的最小值。尤其，在該例子中，RFID標(biāo) 簽T產(chǎn)生過程中的空白距離大于常規(guī)標(biāo)簽L產(chǎn)生過程中的空白距離。結(jié)果，可以 更加可靠地防止半切割模塊35的半切割操作或切割機(jī)構(gòu)15的完全切割操作對 RFID電路元件To造成的損傷。
此外，在上面，在步驟S1042、步驟S1052和步驟S1062中，基于在步驟S15 中獲取的盒子信息，根據(jù)是否盒子是RFID盒子或常規(guī)盒子(在是RFID盒子的情 況下，還根據(jù)該模式是否是正常打印模式或避開標(biāo)記打印模式)，來唯一地確定前 空白距離XF和后空白距離XR。如上所述，這些唯一確定的值是應(yīng)最低限度地保 持在這些區(qū)域中的值(最小值)，并且作為最小值，這些值可通過增加不同的量(還 涉及如圖59所示的修改，這將在后面描述)來沿增大方向被糾正(重設(shè))。
注意，除了該實施例4之外，可在不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍的前提下， 根據(jù)本實施例作出各種修改。下面關(guān)于這些修改來作出描述。
(4-l)在根據(jù)帶子寬度確定最小空白距離值的情況下
在圖58中示出了其中根據(jù)帶子寬度確定空白距離的修改，該圖對應(yīng)于上述的 圖52。
圖58示出了裝入具有比圖52所示情況寬度更寬的帶子RFID盒子的情況的例 子(在該情況下，通過盒子傳感器81來獲取在步驟S15中作為帶子屬性信息的該 信息)。在該例子中，因為帶子寬度比圖52情況中的帶子寬度更寬，所以，應(yīng)保持 為前空白距離XF和后空白距離XR的最小值稍稍大于圖52情況中的。盡管未示 出，但是假如帶子寬度的尺寸比圖52情況中的帶子寬度小，則前空白距離XF和 后空白距離XR的尺寸可稍稍小于圖52情況中的。此外，根據(jù)帶子寬度可改變前 空白距離和后空白距離(空白距離可保持相同一直到預(yù)定的帶子寬度，并且在超過 該值時增大，或者空白距離可增大一直到預(yù)定的帶子寬度，并且在超過該值時保持 恒定，等等)。
此外，還可首先根據(jù)如上所述盒子是RFID盒子還是常規(guī)盒子來確定前/后空白距離的最小值，然后使用諸如帶子寬度(或者帶子屬性信息或其它數(shù)據(jù))之類的 不同因素時，沿著增大的方向糾正或重設(shè)最小值(同時觀察該最小值)。或者，相 反地，可以只基于帶子寬度來確定前/后空白距離的最小值，然后根據(jù)諸如是否盒 子是RFID盒子或常規(guī)盒子(或者帶子屬性信息或其它數(shù)據(jù))之類的不同元因，沿 著增大的方向糾正或重設(shè)最小值。
圖59示出了如上所述重設(shè)的例子，該圖對應(yīng)于以上的圖52。該例子示出了根 據(jù)打印形式重設(shè)空白距離的修改。
圖59示出了一種情況，在該例子中，打印區(qū)域S中字母的數(shù)量大于以上圖52 所示情況中的，從而導(dǎo)致字符間隔減小。也就是說，首先，如同在以上實施例中所 述，通過盒子傳感器81來獲取盒子是RFID盒子(或者帶子寬度是預(yù)定的帶子寬 度，如同在上述實施例(4-l)中那樣)的信息，結(jié)果，將前空白距離XF和后空白距 離XR各確定為應(yīng)保持的最小值。然后，根據(jù)上述的文本字符形式，將前空白距離 XF和后空白距離XR重設(shè)為稍大于最小值的值。
在以上的修改中，前空白距離XF和后空白距離XR的最小值隨著帶子寬度的 增大而增大。由于這種布置，在待產(chǎn)生的標(biāo)簽T和L的帶有印記的標(biāo)簽主體中， 可進(jìn)一步改進(jìn)打印區(qū)域S與非打印部分的視覺平衡，由此提高美觀性。
(4-2)在設(shè)立后半切割線HC2的情況下
圖60示出了設(shè)立后半切割線HC2的修改，該圖對應(yīng)于以上實施例1的圖11。 在圖60中，在該例子中，后空白距離XR設(shè)定在打印區(qū)域S與后半切割線HC2 之間(作為應(yīng)最低限度地保持在該區(qū)域中的距離)。也就是說，在這種情況下，在 圖57的步驟S1078中，根據(jù)在步驟S15中基于盒子傳感器81的檢測信號獲取的 盒子信息(裝入了 RFID盒子還是常規(guī)盒子)來設(shè)定相應(yīng)的后空白距離XR。然后， 在下一步驟S80中，確定后半切割線HC2的位置(后半切割位置)，以從在步驟 S77中確定的打印區(qū)域S插設(shè)設(shè)定的后空白距離XR。
該修改也提供與實施例4相似的優(yōu)點。此外，如圖所示，在RFID電路元件的 設(shè)置位置STo和后半切割線HC2的位置彼此靠近的情況下，保持后空白距離XR 的最小值，由此更加有效地和可靠地防止半切割模塊35對RPID電路元件To的損 傷。
(4-3)其它
盡管上面與一示例性場景聯(lián)系起來進(jìn)行描述，在該場景中，帶子寬度以及是否 存在RFID電路元件To用作確定前空白距離XF和后空白距離XR的帶子屬性信息，但是本發(fā)明并不局限于此。也就是說，RFID電路元件To的設(shè)置間隔、諸如帶子 厚度、顏色和材料之類(在基帶側(cè)101或在覆蓋膜103側(cè))的各種物理性質(zhì)也可包
括在內(nèi)。
還在本實施例中，如同以上實施例1的修改(l-3)所述，標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1可設(shè)有 上述PC118的編輯功能(所謂的自給式類型)。此外，本實施例也應(yīng)用到帶子未彼 此粘結(jié)的構(gòu)型，如同以上實施例1的修改(l-4)那樣。在這些情況下，也類似于以上， 無需操作者特別注意就可確保標(biāo)簽的感官質(zhì)量。
此外，類似于以上，用于獲取信息的環(huán)形天線LC2可以設(shè)置在裝置主體2的 正面或頂面上，可以從設(shè)置在裝置主體2的正面或頂面上的裝置主體2 (外殼200) 的外側(cè)上的用于獲取信息的RFID電路元件讀取信息。此外，除了分開地設(shè)置用于 產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1和用于獲取信息的環(huán)形天線LC2之外，該設(shè)計可以構(gòu)建 成，兩者設(shè)置成公共環(huán)形天線。此外，本實施例還可應(yīng)用到通過從用于產(chǎn)生標(biāo)簽的 只讀RFID電路元件讀取RFID標(biāo)記信息來產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T的情況，在該只讀RFID 電路元件中，預(yù)定的RFID標(biāo)記信息預(yù)先以不可擦除的方式存儲，因此對應(yīng)于所讀 取的RFID標(biāo)記信息打印印記。也在該情況下，如上所述實現(xiàn)了相同的效果。
在以上的實施例1至4中，識別記號PM原則上以恒定間距設(shè)置在帶子上，并 且基于該識別記號PM，可以實施饋送控制、打印控制、切割控制等等，且可將單 個標(biāo)簽的長度設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)長度。在這種情況下，在打印之后，繼續(xù)饋送一定量以實 現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽長度。然而，取決于標(biāo)簽產(chǎn)生過程中的便利性和操作者的喜好，本發(fā) 明并不局限于此，在打印完成之后可以滿足與饋送行為相關(guān)的各種需要。例如，較 佳地根據(jù)操作者喜好來調(diào)整打印之后的標(biāo)簽長度(手動切割)，或者根據(jù)固定標(biāo)簽 長度的可接受性來自動切割標(biāo)簽。在本發(fā)明的實施例5中，操作者可根據(jù)這些需要 來選擇和設(shè)定打印之后的饋送行為，現(xiàn)在將描述實施例5。與實施例1至4中的部 件相同的部件用相同的附圖標(biāo)記來表示，將省略或適當(dāng)簡化對它們的描述。
在本實施例中，預(yù)備了兩種打印之后的饋送行為模式在第一模式中，帶子在 打印完成之后饋送的規(guī)定位置(在該例子中，該位置是切割機(jī)構(gòu)15的可移動刃 41或半切割模塊35的半切割器34定位成與完全切割位置或半切割位置相對；這 將在后面詳細(xì)描述)，然后停止饋送，而在第二模式中，在打印完成之后停止饋送。 然后，基于盒子傳感器81的檢測結(jié)果，在使用RFID盒子(RFID電路元件To以 固定間距設(shè)置在標(biāo)記帶中；為此，覆蓋膜3的打印區(qū)域S基本因此被分開)來產(chǎn) 生RFID標(biāo)簽T的情況下，將模式設(shè)定為(切換到；這將在后面描述)第一模式。在這種情況下，在本實施例中的該第一模式中產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T是與以上實施例 1中用圖20和圖21來描述的相同的(并且可以由上述的避開標(biāo)記模式來產(chǎn)生)。
也就是說，RFID標(biāo)簽T具有五層的結(jié)構(gòu)，包括覆蓋膜103、粘合劑層101a、 基底膜101b、粘合劑層101c和剝離紙101d。
在覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101c上形成前半切 割線HC1和后半切割線HC2，從而在厚度方向部分地切割RFID標(biāo)簽T。
與用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的存儲信息等對應(yīng)的標(biāo)簽印記R (在以 上例子中是字母"ABCD")打印在覆蓋膜103的半切割線HC1和HC2之間的打 印區(qū)域S內(nèi)。沿著帶子縱向從打印區(qū)域S兩側(cè)中的每一側(cè)分別形成前端區(qū)域Sl和 后端區(qū)域S2，且半切割線HC1和HC2位于其間。
在與用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To相對應(yīng)的預(yù)定位置(在該例子中，在 饋送方向的前側(cè)上環(huán)形天線152前端之前)，識別記號PM設(shè)置在剝離紙101d的正 面上。
在標(biāo)簽產(chǎn)生的過程中，如前所述，使用識別記號PM來實施饋送控制、打印控 制、切割控制等(參見圖69的流程，這將在后面描述)。結(jié)果，對應(yīng)于RFID電路 元件To的區(qū)域變成打印區(qū)域S，在標(biāo)簽縱向的打印區(qū)域S兩側(cè)附近形成半切割線 HC1和HC2，通過切割線CL來形成固定長度(與RFID電路元件To的設(shè)置間距 相對應(yīng))的RFID標(biāo)簽T。
另一方面，在使用常規(guī)盒子來產(chǎn)生常規(guī)標(biāo)簽L的情況下，首先類似于以上， 假如盒子內(nèi)的帶子包括以預(yù)定的固定間距分隔的打印區(qū)域(例如，預(yù)先切割的帶子， 在該帶子中，用于挖出作為帶有印記的標(biāo)簽粘貼到目標(biāo)物體上的區(qū)域的環(huán)繞切割線 以固定間距形成在多個部位)，則將模式設(shè)定為(切換到；這將在后面描述)第一 模式。在除了以上的情況下，可以根據(jù)操作者的意圖來選擇第一模式或第二模式。
在圖61A和圖61B中示出了常規(guī)標(biāo)簽L的外觀的例子，該常規(guī)標(biāo)簽L包括環(huán) 繞切割線，且使用包括預(yù)先切割的帶子的常規(guī)盒子(預(yù)先切割盒子)而在第一模式 中產(chǎn)生。圖61A和圖61B分別對應(yīng)于上述的圖20A和圖20B。
在圖61A和圖61B中，常規(guī)標(biāo)簽L類似于RFID標(biāo)簽T，具有五層的結(jié)構(gòu)， 包括覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b、粘合劑層101c和剝離紙101d。
在覆蓋膜103、粘合劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101c上形成前半切割 線HC1和后半切割線HC2，從而在厚度方向部分地切割RFID標(biāo)簽T。
環(huán)繞切割線BL形成在覆蓋膜103的半切割線HC1和HC2之間的區(qū)域。環(huán)繞切割線BL類似于半切割線HC1和HC2，形成在覆蓋膜103、粘合劑層101a、基 底膜101b和粘合劑層101c上(沒有形成在剝離紙lOld上)。打印區(qū)域S設(shè)置在環(huán) 繞切割線BL內(nèi)。在該例子中，類似于以上，包括四個字母"ABCD"的標(biāo)簽印記 R打印在打印區(qū)域S中。類似于以上，在帶子縱向從打印區(qū)域S的兩側(cè)中的每一側(cè) 分別形成前端區(qū)域SI和后端區(qū)域S2，半切割線HCl和HC2位于其間。
在與環(huán)繞切割線BL相對應(yīng)的預(yù)定位置(在該例子中，在環(huán)繞切割線BL前端 之前)，識別記號PM設(shè)置在剝離紙lOld的正面上。
在標(biāo)簽產(chǎn)生之前的預(yù)先切割的帶子狀態(tài)中，環(huán)繞切割線BL預(yù)先形成。然后， 在標(biāo)簽產(chǎn)生過程中，類似于以上，使用識別記號PM來實施饋送控制、打印控制和 切割控制(參見圖69的流程，這將在后面描述)。結(jié)果，在環(huán)繞切割線BL內(nèi)的區(qū) 域變成打印區(qū)域S，在標(biāo)簽縱向環(huán)繞切割線BL的兩側(cè)附近形成半切割線HCl和 HC2，通過切割線CL來形成固定長度的常規(guī)標(biāo)簽L。
在圖62A和圖62B中示出了常規(guī)標(biāo)簽L的外觀的例子，該常規(guī)標(biāo)簽L使用包 括沒有上述環(huán)繞切割線的帶子的常規(guī)盒子以第一模式(根據(jù)操作者的意圖來產(chǎn)生) 產(chǎn)生。圖62A和圖62B分別對應(yīng)于上述圖61A和圖61B。
在圖62A和圖62B所示的常規(guī)標(biāo)簽L中，沒有形成環(huán)繞切割線BL和后半切 割線HC2。也就是說，覆蓋膜103的半切割線HCl和半切割線CL之間的區(qū)域構(gòu) 成打印區(qū)域S。在帶子縱向從打印區(qū)域S的一側(cè)是前端區(qū)域Sl(沒有后端區(qū)域S2)， 半切割線HCl和HC2位于其間。
識別記號PM沒有設(shè)置在剝離紙101d上。在標(biāo)簽產(chǎn)生的過程中，使用先前的 標(biāo)簽產(chǎn)生結(jié)束時、切割線CL的位置(完全切割位置；或者，從該位置饋送預(yù)定空 白的位置)而不是上述的識別記號PM作為參照來如上所述實施饋送控制、切割控 律U、打印控制等(參見圖69的流程，這將在后面描述)。結(jié)果，在標(biāo)簽縱向打印區(qū) 域S的一側(cè)附近形成半切割線HCl ，通過切割線CL來形成固定長度的常規(guī)標(biāo)簽L。
除了上述之外的各點與圖61A和圖61B所示的常規(guī)標(biāo)簽L的相同。
在圖63A和圖63B中示出了常規(guī)標(biāo)簽L的外觀的例子，該常規(guī)標(biāo)簽L使用包 括沒有上述環(huán)繞切割線的帶子的常規(guī)盒子以第二模式(根據(jù)操作者的意圖來產(chǎn)生) 產(chǎn)生。圖63A和圖63B分別對應(yīng)于上述圖62A和圖62B。
在圖63A和圖63B所示的常規(guī)標(biāo)簽L中，到切割線CL的標(biāo)簽長度不固定， 而是根據(jù)打印區(qū)域S (在該例子中，具有兩個字母"AB"的相對較短的標(biāo)簽印記R 打印在該打印區(qū)域S中，從而導(dǎo)致標(biāo)簽長度短于圖62的常規(guī)標(biāo)簽L的長度)的打印形式(例如，打印文本中字母的數(shù)量、字體等)來變化。類似于以上，在標(biāo)簽產(chǎn) 生過程中，使用先前的標(biāo)簽產(chǎn)生結(jié)束時、切割線CL的位置(完全切割位置；或者， 從該位置饋送預(yù)定空白的位置)而不是上述的識別記號PM作為參照來如上所述實 施饋送控制、切割控制、打印控制等(參見圖69的流程，這將在后面描述)。此時，
切割線CL根據(jù)如上所述的打印區(qū)域S的打印形式形成在標(biāo)簽縱向的另一側(cè)附近， 以形成具有可變長度設(shè)定的常規(guī)標(biāo)簽L。注意，此時切割線CL的位置可根據(jù)操作 者的喜好例如通過使用標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1上的合適按鈕(包括切割器驅(qū)動鍵90或電 源鍵14等)或在PC118上輸入合適的操作來設(shè)定。
除了上述之外的各點與圖62A和圖62B所示的常規(guī)標(biāo)簽L的相同。
本實施例的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1包括構(gòu)造成與第一模式和第二模式設(shè)定相協(xié)配、以 批量形式連續(xù)產(chǎn)生多個RFID標(biāo)簽T (或多個常規(guī)標(biāo)簽L)的功能(詳細(xì)參見圖69 的流程，這將在后面描述)。
在圖64中示出了在以批量形式產(chǎn)生以上用圖20描述的多個(在該例子中是兩 個)RFID標(biāo)簽T的情況下、外觀的例子。在這種情況下，在產(chǎn)生第一 (圖中左側(cè)) RFID標(biāo)簽T之后，將RFID標(biāo)簽T輸送(在第一模式中打印完成之后)到用于形 成切割線CL (假如產(chǎn)生正常的單個標(biāo)簽)的位置，但不形成切割線CL (參見圖 69的流程，這將在后面描述，注意，形成半切割線以替代切割線CL)。接著，以 與第一標(biāo)簽相同的方式產(chǎn)生第二 (圖中右側(cè))RFID標(biāo)簽T，由此隨著在端部形成 切割線CL來形成其中具有兩個標(biāo)簽的RFID標(biāo)簽主體。該RFID標(biāo)簽主體的長度 是在正常單個標(biāo)簽產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T的長度(基本上等于RFID電路 元件To的設(shè)置間距)的大約簡單的兩倍。
在圖65中示出了在以批量形式產(chǎn)生以上用圖61描述的多個(在該例子中是兩 個)具有環(huán)繞切割線BL的常規(guī)標(biāo)簽L的情況下、外觀的例子。在該情況下，類似 于以上，在產(chǎn)生第一 (圖中左側(cè))常規(guī)標(biāo)簽L之后，將常規(guī)標(biāo)簽L輸送(在第一 模式中打印完成之后)到用于形成切割線CL (假如產(chǎn)生正常的單個標(biāo)簽)的位置， 但不形成切割線CL (參見圖69的流程，這將在后面描述，注意，形成半切割線以 替代切割線CL)。接著，以與第一標(biāo)簽相同的方式產(chǎn)生第二 (圖中右側(cè))常規(guī)標(biāo)簽 L，由此隨著在端部形成切割線CL來形成其中具有兩個標(biāo)簽的常規(guī)標(biāo)簽主體。該 常規(guī)標(biāo)簽主體的長度是在正常單個標(biāo)簽產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的長度(基 本上等于環(huán)繞切割線BL的設(shè)置間距)的大約簡單的兩倍。
在圖66中示出了在以批量形式產(chǎn)生以上用圖62描述的多個(在該例子中是兩個)沒有環(huán)繞切割線BL的常規(guī)標(biāo)簽L的情況下、外觀的例子。在該情況下，類似 于以上，在產(chǎn)生第一 (圖中左側(cè))常規(guī)標(biāo)簽L之后，將常規(guī)標(biāo)簽L輸送(在第一 模式中打印完成之后)到用于形成切割線CL (假如產(chǎn)生正常的單個標(biāo)簽)的位置， 但不形成切割線CL (參見圖69的流程，這將在后面描述，注意，形成半切割線以 替代切割線CL)。接著，以與第一標(biāo)簽相同的方式產(chǎn)生第二 (圖中右側(cè))常規(guī)標(biāo)簽 L，由此隨著在端部形成切割線CL來形成其中具有兩個標(biāo)簽的常規(guī)標(biāo)簽主體。該 常規(guī)標(biāo)簽主體的長度是在正常單個標(biāo)簽產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的常規(guī)標(biāo)簽L的長度(設(shè) 定為預(yù)定的固定值的長度)的大約簡單的兩倍。
在圖67中示出了在以批量形式產(chǎn)生以上用圖63描述的多個(在該例子中是兩 個)常規(guī)標(biāo)簽L的情況下、外觀的例子。在該情況下，在產(chǎn)生第一 (圖中左側(cè)) 常規(guī)標(biāo)簽L之后，常規(guī)標(biāo)簽L如上所述在打印完成之后不輸送(在第一模式中打 印完成之后)到用于形成切割線CL的位置(在第二模式中打印完成之后輸送停止； 參見圖69的流程，這將在后面描述)。接著，以與第一標(biāo)簽相同的方式產(chǎn)生第二(圖 中右側(cè))常規(guī)標(biāo)簽L,但在類似于第一標(biāo)簽L的常規(guī)標(biāo)簽L已經(jīng)輸送了預(yù)定距離 之后，在標(biāo)簽前端(饋送方向的下游；圖中左側(cè))形成半切割線HC1，由此在第 一標(biāo)簽L和第二標(biāo)簽L之間形成分界線。在本實施例中，在最后產(chǎn)生的標(biāo)簽L(在 該例子中，圖中右側(cè)的第二常規(guī)標(biāo)簽L)的端部上切割線CL的形成基本上不以第 二模式實施。為此，如上所述其中形成有兩個標(biāo)簽的常規(guī)標(biāo)簽本體保持連接至從盒 子放出的帶子(所謂的鏈?zhǔn)酱蛴」δ?。該常規(guī)標(biāo)簽本體的長度不同于以上，短了 一段距離，該距離等于第二常規(guī)標(biāo)簽L的前端區(qū)域S1 (假設(shè)，每個標(biāo)簽L的打印 區(qū)域S部分的長度與上述圖65和圖66中是相同的)。
在這種情況下，第二常規(guī)標(biāo)簽L的至少后端設(shè)置在外殼200離開標(biāo)簽產(chǎn)生裝 置1的標(biāo)簽放出口 11的內(nèi)側(cè)上。例如，第一常規(guī)標(biāo)簽L從標(biāo)簽放出口 11放到外側(cè)， 同時仍然處于上述的連接狀態(tài)。結(jié)果，操作者可以通過從剝離紙101d的兩個半切 割線HC1和HC2之間剝?nèi)ノ鍖咏Y(jié)構(gòu)中除了剝離紙101d之外的四層(覆蓋膜103、 粘合劑層101a、基底膜101b和粘合劑層101c)，將第一常規(guī)標(biāo)簽L粘貼到目標(biāo)物 體。操作者還可使用合適的剪刀等來剪切第一常規(guī)標(biāo)簽L。
第二標(biāo)簽L在下一 (第三)標(biāo)簽L產(chǎn)生時從標(biāo)簽放出口 ll放到外側(cè)，由此讓 操作者能通過以如上所述的相同方式剝?nèi)サ诙?biāo)簽L來將第二標(biāo)簽L粘貼到目標(biāo) 物體上。
在產(chǎn)生了第二標(biāo)簽L之后，通過用標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1上的合適按鈕(包括切割器驅(qū)動鍵90、電源鍵14等實施手動操作)或者通過在PC118上輸入合適的操作， 第二標(biāo)簽L可以如同第一模式的相同方式在端部被切割、放出和輸送。也可根據(jù) 操作者的喜好使用上述的手動操作來設(shè)定此時切割線CL的位置(這同樣適用于只 有單個常規(guī)標(biāo)簽L以第二模式產(chǎn)生的情況)。
在本實施例的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1上產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T和常規(guī)標(biāo)簽L時，圖68所 示的控制內(nèi)容由PC118的控制電路130 (未示出)來執(zhí)行。該圖對應(yīng)于上述的圖8。 注意，相同的步驟用相同的附圖標(biāo)記來表示，將合適地省略或簡化對它們的描述。 例如當(dāng)操作者輸入合適的操作以指令系統(tǒng)開始標(biāo)簽編輯時，控制電路130開始該流 程。
首先，在步驟S2005中，構(gòu)造成表示盒子是否為識別記號PM設(shè)置在基帶101 (或覆蓋膜103)上的有記號盒子的有記號盒子標(biāo)志FM、構(gòu)造成表示操作者是否 已經(jīng)選擇了第一模式的模式選擇標(biāo)志FD、'以及構(gòu)造成表示盒子是否為包括RFID 電路元件To的標(biāo)記盒子的標(biāo)記盒子標(biāo)志FT各初始化為零。
接著，在步驟S10中，類似于以上，確定由標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的盒子傳感器81 檢測并由控制電路110獲取的盒子信息是否已由通信線路NW接收到。假如已經(jīng) 接收到信息，就確定滿足條件并且流程前進(jìn)到下一步驟S15。
在步驟S15中，類似于以上，根據(jù)在步驟SIO中接收到的信號，獲取裝入標(biāo) 簽產(chǎn)生裝置1的盒子固定器6的盒子的信息。盒子信息如上所述包括表示盒子是否 為具有RFID電路元件To的標(biāo)記盒子的信息，并且假如是的話，盒子信息還包括 諸如RFID電路元件To的設(shè)置間隔(等于識別記號PM的設(shè)置間隔)、以及基帶101 (覆蓋膜103)的帶子寬度之類的信息。在盒子是沒有RFID電路元件To的常規(guī) 盒子的情況下，信息類似于以上包括基帶101 (覆蓋膜103)的帶子寬度、以及盒 子是否為具有上述識別記號(在該例子中，具有環(huán)繞切割線BL)的有記號盒子， 假如是的話，信息還包括環(huán)繞切割線的設(shè)置間隔(等于識別記號PM的設(shè)置間隔)。
在下一步驟S2020中，基于在步驟S15中獲取的盒子信息，來確定盒子7是 否為包括帶子上的識別記號的盒子(即，標(biāo)記盒子或包括環(huán)繞切割線BL的常規(guī)盒 子)。在盒子包括識別記號的情況下，確定滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S2025。
在步驟S2025中，構(gòu)造成表示盒子是否為具有識別記號PM的有記號盒子的有 記號盒子標(biāo)志FM設(shè)為1，且流程前進(jìn)到步驟S2030。
在步驟S2030中，基于在步驟S15中獲取的盒子信息，來確定盒子7是否為 具有在基帶101中具有RFID電路元件To的標(biāo)記盒子。假如盒子不是標(biāo)記盒子(即，假如盒子是預(yù)先切割盒子)，則確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S75，這將在 后面描述。在盒子是標(biāo)記盒子的情況下，確定滿足步驟S2030中的條件.流程前 進(jìn)到步驟S2035。
在步驟S2035中，構(gòu)造成表示盒子是標(biāo)記盒子的標(biāo)記盒子標(biāo)志FT設(shè)為1，且 流程前進(jìn)到步驟S75，這將在后面描述。
另一方面，在步驟S2020中，在盒子7不是在帶子上包括識別記號的盒子的 情況下(即，盒子是沒有環(huán)繞切割線BL或識別記號PM的常規(guī)標(biāo)記盒子)，確定 不滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S2040。
在步驟S2040中，確定操作者是否通過PC118的操作部件118b選擇了第一模 式(在盒子是沒有環(huán)繞切割線BL或識別記號PM的常規(guī)標(biāo)記盒子的情況下，讓操 作者能選擇第一模式或第二模式)。假如操作者選擇了第一模式，則確定滿足步驟 S2040中的條件，在步驟S2045中將模式選擇標(biāo)志FD設(shè)為1，且流程前進(jìn)到步驟 S75，這將在后面描述。另一方面，假如操作者選擇了第二模式，則確定不滿足步 驟S2040中的條件，且流程直接前進(jìn)到步驟S75。
在步驟S75中，類似于以上，操作者通過操作者部件118b輸入文本信息。
接著，在步驟S2077中，確定與在步驟S75中輸入的文本信息相對應(yīng)的打印 區(qū)域S。此外，確定前半切割線HC1的位置(前半切割位置)、后半切割線HC2 的位置(后半切割位置)、以及切割線CL的位置(完全切割位置)。盡管省略了詳 細(xì)描述，但是可以使用在以上實施例1至4中描述的任何方式，來確定打印區(qū)域和 這些切割位置。
在步驟S65中，類似于以上實施例中的每一個，顯示信號輸出到顯示部件118a， 以顯示待產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T (或常規(guī)標(biāo)簽L)的圖像。
在步驟S70中，類似于以上，例如根據(jù)是否已經(jīng)從操作部件118b輸入標(biāo)簽產(chǎn) 生開始指令的操作信號，來確定操作者的文本編輯是否已經(jīng)完成。在文本輸入還未 完成的情況下，確定不滿足條件，流程前進(jìn)至步驟S75。在步驟S70中，在文本輸 入完成的情況下，確定滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S85。
在步驟S85中，類似于以上，形成標(biāo)簽產(chǎn)生信息，該標(biāo)簽產(chǎn)生信息包括在以 上步驟中設(shè)定的各種設(shè)定信息、根據(jù)由操作者輸入的文本信息的打印數(shù)據(jù)、在產(chǎn)生 RFID標(biāo)簽T的情況下RFID電路元件To的通信信息(寫入數(shù)據(jù))等、以及以上三 個標(biāo)志FM、 FD和FT的值。然后，通過通信線路NW將形成的標(biāo)簽產(chǎn)生信息發(fā) 送到標(biāo)簽產(chǎn)生裝置l的控制電路110。此外，盡管省略了詳細(xì)描述，但是在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1能夠以批量形式連續(xù)產(chǎn)生多個標(biāo)簽的情況下，可以與使用上述過程的NO
(這里，NO是等于1或更大的整數(shù))個RFID標(biāo)簽T或多個常規(guī)標(biāo)簽L聯(lián)系起來 進(jìn)行設(shè)定。在步驟S85中，用于NO個標(biāo)簽的標(biāo)簽產(chǎn)生信息發(fā)送到控制電路IIO(參 見圖69的步驟S2107，這將在后面描述)。這樣，流程結(jié)束。
本發(fā)明并不局限于以上流程中表示的過程?？梢蕴砑硬襟E或去除步驟，或者可 以更改步驟的順序，都不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
基于通過PC118實施的編輯操作，圖69所示的控制內(nèi)容由本實施例的標(biāo)簽產(chǎn) 生裝置1的控制電路110來執(zhí)行。該圖對應(yīng)于上述的圖16。注意，相同的步驟用 相同的附圖標(biāo)記來表示，將合適地省略或簡化對它們的描述。如上所述，該流程對 應(yīng)于以批量形式連續(xù)產(chǎn)生多個標(biāo)簽。注意，例如當(dāng)操作者在PC118上輸入合適的 操作以指令系統(tǒng)開始標(biāo)記標(biāo)簽編輯且該指令信號從PC118輸入時，控制電路110 開始該流程。
首先，在步驟S2101中，用于在連續(xù)批量生產(chǎn)過程中對待產(chǎn)生的標(biāo)簽數(shù)量進(jìn) 行計數(shù)的變量n重設(shè)為零。
接著，在步驟S103中，類似于以上，基于來自盒子傳感器81的檢測信號， 來確定盒子7是否裝入盒子固定器6。在裝入盒子7的情況下，確定滿足條件，且 流程前進(jìn)到下一步驟S105。
在步驟S105中，類似于以上，通過通信線路NW將基于來自盒子傳感器81 的檢測信號獲取的盒子信息發(fā)送到PC118。
在下一步驟S2107中，確定用于NO (NO:等于1或更大的整數(shù))個標(biāo)簽的 產(chǎn)生信息是否已經(jīng)通過通信線路NW從PC118接收到。該標(biāo)簽產(chǎn)生信息如上所述 包括諸如前后半切割位置和完全切割位置之類的設(shè)定信息、基于操作者輸入的文本 信息的打印數(shù)據(jù)、用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件To的通信數(shù)據(jù)(寫入數(shù)據(jù))、以 及三個標(biāo)志FM、 FD和FT。重復(fù)該步驟，直到已經(jīng)接收到該信息為止， 一旦接收 到信息，就確定滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S110。
接著在步驟S110中，類似于以上，變量M和N初始化為零。
接著，流程前進(jìn)到步驟S115，在該步驟中，類似于以上，饋送輥27和墨帶收 巻輥106被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，以轉(zhuǎn)動地驅(qū)動驅(qū)動輥51。由于這種布置，基帶101和覆 蓋膜103彼此粘貼在一起以形成單帶，所得到的帶有印記的標(biāo)簽帶109被形成和輸 送。
接著，在步驟S2117中，確定有記號盒子標(biāo)志FM是否等于1。如上使用圖68所述，在裝入盒子固定器6的盒子7是RFID盒子或預(yù)先切割盒子的情況下，因為 FM=1，所以確定滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S120。另一方面，在盒子是不同 的盒子的情況下，因為FM^0，所以確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S2175，
這將在后面描述。
在步驟S120，類似于以上，基于記號檢測傳感器的檢測信號，確定是否已經(jīng) 檢測到標(biāo)識符PM (覆蓋膜103是否已經(jīng)到達(dá)打印開始位置)。假如檢測到標(biāo)識符 PM，就確定滿足條件且流程前進(jìn)到下一步驟S125。
在步驟S125中，類似于以上，給打印頭23供電，以對應(yīng)于在步驟S2107中 接收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信息中的打印數(shù)據(jù)，在覆蓋膜103的可打印區(qū)域S中開始打印 諸如字母、符號、條形碼之類的標(biāo)簽印記R。
接著，在步驟130中，類似于以上，確定帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)輸送 到前半切割位置。假如已經(jīng)到達(dá)前半切割位置，則滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步 驟S135。在步驟S135中，類似于以上，在半切割器34定位在前半切割位置前面的狀 態(tài)下停止對帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送，并且停止(暫停)標(biāo)簽印記R的打印。
接著，在步驟S140中，類似于以上，轉(zhuǎn)動半切割器34以實施前半切割，用 于形成前半切割線HC1。
然后，流程前進(jìn)到步驟S145，在該步驟中，類似于以上，再次開始帶有印記 的標(biāo)簽帶109的輸送，且繼續(xù)標(biāo)簽印記R的打印。
接著，在步驟S2147中，確定標(biāo)記盒子標(biāo)志FT是否等于1。如上使用圖68 所述，在裝入的盒子固定器6的盒子7是RFID盒子的情況下，因為FT二1，所以 確定滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S150。另一方面，在盒子是預(yù)先切割盒子的情 況下，因為FT^0，所以確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S2148，這將在后面 描述。
在步驟S150中，類似于以上，確定輸送的帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)輸 送了預(yù)定距離。假如帶有印記的標(biāo)簽帶109已經(jīng)輸送了預(yù)定距離，則滿足條件，且 流程前進(jìn)到下一步驟S200,在該步驟中，實施類似與上述的標(biāo)記存取處理(將省 略詳細(xì)描述)。
在步驟S200結(jié)束后，流程前進(jìn)到步驟S155，在該步驟中，類似于以上，確定 帶有印記的標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)輸送到完全切割位置。假如打印已經(jīng)到達(dá)完全切割 位置，就滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S160。在步驟S160中，類似于以上，在切割機(jī)構(gòu)15的可移動刃41處于完全切割位 置前面的情況下，停止對帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送。
接著，在步驟S2162中，確定標(biāo)簽產(chǎn)生計數(shù)變量n是否等于在步驟S2107中 接收到的指令標(biāo)簽產(chǎn)生計數(shù)NO。假如于指令計數(shù)相同數(shù)量的標(biāo)簽產(chǎn)生己經(jīng)完成， 則因為n^NO，所以確定滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S165。假如還未產(chǎn)生所有 的標(biāo)簽，則因為iKNO (這將在后面描述)，所以確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到 步驟S2164，在該步驟中，n增l。流程然后返回到步驟SllO，在該步驟中重復(fù)同 樣的過程。
注意，步驟S160和步驟S62可以顛倒，從而在步驟S2162中確定不滿足條 件的情況下，流程前進(jìn)到步驟S2164和后續(xù)步驟，而不通過步驟S160。
在步驟S165中，類似于以上，帶有印記的標(biāo)簽帶109的覆蓋膜103、粘合劑 層101a、基底膜101b、粘合劑層101c和剝離紙101d都被切割(分離)，并且實施 完全切割處理以形成切割線。由切割機(jī)構(gòu)15實施的分離導(dǎo)致形成從帶有印記的標(biāo) 簽帶109切割下來的標(biāo)簽狀RFID標(biāo)簽T或常規(guī)標(biāo)簽L。
接著，流程前進(jìn)到步驟S170，在該步驟中，類似于以上，繼續(xù)驅(qū)動輥51的輸 送，從而將RFID標(biāo)簽T或常規(guī)標(biāo)簽L從標(biāo)簽放出口 11放出到裝置外側(cè)，且流程結(jié)束。
另一方面，在步驟S2117中確定不滿足條件的情況下，在步驟S2175中，在 繼續(xù)帶子輸送之后，確定帶子是否已經(jīng)輸送了預(yù)定距離。例如，該距離預(yù)設(shè)為固定 值，以在標(biāo)簽前端設(shè)立沒有標(biāo)簽印記R的小的打印接收區(qū)域。類似于以上，可以 使用預(yù)定的已知方法(例如，通過對由構(gòu)造成驅(qū)動作為脈沖電動機(jī)的饋送電動機(jī) 119的饋送電動機(jī)驅(qū)動電路121輸出的脈沖數(shù)進(jìn)行計數(shù))，通過例如檢測在步驟S115
中帶子開始輸送之后的輸送距離來作出此時的確定。
接著，在步驟S2180中，類似于步驟S125，控制信號通過輸入/輸出接口 113 輸出到打印頭驅(qū)動電路120，以給打印頭23供電，并且對應(yīng)于在步驟S2107中接 收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信息中的打印數(shù)據(jù)，在覆蓋膜103的上述可打印區(qū)域S中開始打 印諸如字母、符號、條形碼之類的標(biāo)簽印記R。
接著，在與步驟S130相對應(yīng)的步驟S2185中，類似于以上，確定帶有印記的 標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)輸送到前半切割位置。假如帶有印記的標(biāo)簽帶109已經(jīng)輸送到， 則流程前進(jìn)到與步驟S135相對應(yīng)的步驟S2190，在該步驟中，類似于以上，在半 切割器34定位在前半切割位置前面的狀態(tài)下，停止對帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送，并且停止(暫停)標(biāo)簽印記R的打印。
然后，在與步驟S140相對應(yīng)的步驟S2195中，類似于以上，轉(zhuǎn)動半切割器34 以實施前半切割，用于形成前半切割線HC1。
接著，在與步驟S145相對應(yīng)的步驟S2200中，類似于以上，再次開始對帶有 印記的標(biāo)簽帶109的輸送，并且繼續(xù)標(biāo)簽印記R的打印，確定帶有印記的標(biāo)簽帶 109是否已經(jīng)輸送到上述打印末端位置(包含在步驟S2107中接收到的標(biāo)簽產(chǎn)生信 息中)。類似于以上，可以使用預(yù)定的已知方法，通過例如檢測在步驟S115中帶子 開始輸送之后的輸送距離來作出此時的確定。確定不滿足條件且重復(fù)該步驟，直到 帶有印記的標(biāo)簽帶109到達(dá)打印末端位置為止。 一旦已經(jīng)到達(dá)打印末端為止，就確 定滿足條件，且流程前進(jìn)到下一步驟S2210。
在步驟S2210中，類似于上述圖17的步驟S260，停止對打印頭23的供電， 由此停止打印標(biāo)簽印記R。結(jié)果，完成在打印區(qū)域S中打印標(biāo)簽印記R。
接著，在步驟S2215中，確定模式選擇標(biāo)志FD是否等于1。如上使用圖68 所述，在除了以上RFID盒子或預(yù)先切割盒子的盒子裝入盒子固定器6的情況下， 操作者可以選擇第一模式或第二模式。在操作者選擇了第一模式的情況下，因為 FD=1，所以確定滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S2220。在操作者選擇了第二模式 的情況下，因為FD二O，所以確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S2225。
在步驟S2220中，確定在步驟S2210中打印結(jié)束之后、帶有印記的標(biāo)簽帶109 是否已經(jīng)輸送了預(yù)定距離。為了將標(biāo)簽長度設(shè)定為與操作者的第一模式(將標(biāo)簽長 度設(shè)為固定長度的模式)選擇的預(yù)定的固定長度，該距離預(yù)設(shè)為與在步驟S115中 開始帶子輸送之后的固定長度相對應(yīng)的距離。類似于以上，可以使用預(yù)定的已知方 法(例如，通過對由構(gòu)造成驅(qū)動作為脈沖電動機(jī)的饋送電動機(jī)U9的饋送電動機(jī)驅(qū) 動電路121輸出的脈沖數(shù)進(jìn)行計數(shù))，通過例如檢測在步驟S115中帶子開始輸送之 后的輸送距離來作出此時的確定。
假如帶有印記的標(biāo)簽帶109已經(jīng)輸送了上述預(yù)定距離，則在步驟S2220中確 定滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S160，實施相同的過程。
另一方面，在操作者在步驟S2215中選擇第二模式的情況下，確定不滿足條 件，在步驟S2225中，類似于步驟S160，停止饋送輥27、墨帶收巻輥106和驅(qū)動 輥51的轉(zhuǎn)動，從而停止對帶有印記的標(biāo)簽帶109的輸送。
接著，流程前進(jìn)到步驟S2230，在該步驟中，類似于步驟S2162，確定標(biāo)簽產(chǎn) 生計數(shù)的變量n是否等于在步驟S2107中接收到的指令標(biāo)簽產(chǎn)生計數(shù)NO。假如與
75指令計數(shù)相等的標(biāo)簽數(shù)量的標(biāo)簽產(chǎn)生己經(jīng)完成，則因為n:NO，所以確定滿足條 件，且流程結(jié)束。假如還未產(chǎn)生所有的標(biāo)簽，則因為rKNO，所以確定不滿足條 件，且流程前進(jìn)到步驟S2164, n增l。流程然后返回到步驟S110，并且重復(fù)相同 的過程。
另一方面，在步驟S2147中，在裝入盒子固定器6的盒子7是預(yù)先切割的盒 子且不滿足條件的情況下，在步驟S2148中，類似于步驟S2205，確定帶有印記的 標(biāo)簽帶109是否已經(jīng)輸送到打印末端位置(包括在步驟S2107中接收到的標(biāo)簽產(chǎn) 生信息)。當(dāng)帶有印記的標(biāo)簽帶109到達(dá)打印末端位置時，滿足條件，且流程前進(jìn) 到下一步驟S2149。
在步驟S2149中，類似于步驟S2210，停止對打印頭23的供電，由此停止打 印標(biāo)簽印記R。結(jié)果，完成在打印區(qū)域S中打印標(biāo)簽印記R。接著，流程前進(jìn)到步 驟S155，重復(fù)相同的過程。
本發(fā)明并不局限于在以上流程中所示的過程?？梢蕴砑踊蛉コ襟E，或者步驟 的順序可以改變，而不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍。
在如上所述構(gòu)造的實施例5中，PC118基于由盒子傳感器81獲取的盒子信息， 來設(shè)定在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1中的打印完成之后帶子的輸送行為。結(jié)果，當(dāng)具有不同 RFID電路元件To和環(huán)繞切割線BL狀況、設(shè)置間隔、帶子寬度等的各種盒子安裝 到盒子固定器6時，與該盒子類型相對應(yīng)，根據(jù)操作者的選擇操作(或自動地)切 換標(biāo)簽產(chǎn)生過程中的輸送行為。由于這種布置，基于標(biāo)簽產(chǎn)生過程中的便利性和操 作者喜好，標(biāo)簽長度可以形成為靈活地對應(yīng)于與打印完成之后的輸送行為相關(guān)的各 種需求，諸如接受固定長度時自動切割的喜好、或希望調(diào)整打印之后的標(biāo)簽長度(手 動實施切割)。結(jié)果，可進(jìn)一步提高操作者便利性。
此外，尤其在本實施例中，在其中打印區(qū)域S基本以恒定間距分隔的盒子(標(biāo) 記盒子或預(yù)先切割盒子)被安裝時，將模式設(shè)定為第一模式(圖68的步驟S2025)。 結(jié)果，帶子輸送到與該恒定間距相對應(yīng)的特定位置(在該例子中，該位置是切割線 L與切割機(jī)構(gòu)15的可移動刃41相對的位置)，然后停止輸送(參見圖29的步驟 S160)，接著實施切割(步驟S165)，從而迅速并有效地形成RFID標(biāo)簽T或帶有 環(huán)繞切割線BL的常規(guī)標(biāo)簽L，標(biāo)簽的長度對應(yīng)于恒定間距。此時，在步驟S165 中通過切割機(jī)構(gòu)15來自動實施切割，從而免除操作者通過使用諸如剪刀之類的工 具或者通過手動操作切割機(jī)構(gòu)15來實施切割的需要，由此減輕了操作者的勞動負(fù) 擔(dān)。此外，在RFID標(biāo)簽T產(chǎn)生過程中，步驟S160中的輸送停止位置(完全切割位置)設(shè)定到在標(biāo)簽厚度方向不與RFID電路元件To交疊的位置，由此還實現(xiàn)可 靠地防止操作者通過以上手動操作錯誤切割或損傷RFID電路元件To的效果等。 在使用預(yù)先切割盒子的常規(guī)標(biāo)簽L產(chǎn)生過程中，設(shè)計類似地可靠地防止操作者錯 誤地切割環(huán)繞切割線BL。
尤其，在其中打印區(qū)域S以恒定間距分隔的不同盒子被安裝的情況下，如同 在上述的第一模式中，輸送不必在規(guī)定位置(因為優(yōu)點很小)停止，因為沒有分隔。 可以使用PC118來選擇第一模式或第二模式(參見圖68的步驟S2040)，第一模式 構(gòu)造成在帶有印記的標(biāo)簽帶109已經(jīng)輸送到特定位置之后停止輸送，或者第二模式 構(gòu)造成在打印之后立即停止輸送而沒有任何進(jìn)一步饋送，由此提高操作者的操作靈 活性并提高便利性。在選擇第二模式的情況下，如同以上使用圖67先前所述，例 如，還可以連接狀態(tài)從標(biāo)簽放出口 ll放出多個常規(guī)標(biāo)簽L的前端側(cè)。
此外，尤其在本實施例中，當(dāng)裝入標(biāo)記盒子或預(yù)先切割盒子時，在標(biāo)簽產(chǎn)生裝 置1中，可以通過傳感器127來檢測識別記號PM (參見步驟S120等)，可以根據(jù) 檢測結(jié)果來識別帶子的饋送位置，并且可以協(xié)配地實施相應(yīng)的饋送控制、打印控制 和切割控制，由此實現(xiàn)可靠的操作。還可使用具有與RFID電路元件To (或環(huán)繞 切割線BL)的設(shè)置位置和識別記號PM的位置相關(guān)的不同關(guān)系的多個盒子。在這 種情況下，傳感器127也可可靠地識別識別記號PM，從而可精確地識別饋送位置， 并且協(xié)配地可靠執(zhí)行各種控制處理。
注意，除了實施例5之外，還可根據(jù)本實施例作出各種修改，都不脫離本發(fā)明 的精神實質(zhì)和范圍。下面將關(guān)于這些修改來作出描述。
(5-l)在RFID標(biāo)簽T中省略后半切割線HC2的情況下
使用圖20、圖64等，已經(jīng)基于一示例性場景來描述本實施例，在該場景中， 包括RFID電路元件的RFID標(biāo)簽T除了前半切割線HC1之外還形成后半切割線 HC2。然而，本發(fā)明并不局限于此，例如，還可根據(jù)打印區(qū)域S的打印形式來省略 后半切割線HC2 (在有許多打印字母的情況下，等等)。
在圖70 (對應(yīng)于上述的圖20A)中示出了本修改的RFID標(biāo)簽T的外觀的例子。
在圖71中示出了在以批量形式連續(xù)產(chǎn)生多個這種RFID標(biāo)簽T的情況下的外 觀，該圖對應(yīng)于上述的圖65。此外，在該例子中，如圖所示，半切割線HC3設(shè)置 在兩個RFID標(biāo)簽T和T之間(在正常的單個RFID標(biāo)簽產(chǎn)生過程中形成切割線 CL的部位)。(5-l)其它
在本實施例中，如同以上實施例1的修改(l-3)所述，標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1可設(shè)有如 上所述的PC118的編輯功能(所謂的自給式類型)。此外，本實施例可應(yīng)用到帶子 未彼此粘結(jié)的構(gòu)型，如同在以上實施例1的修改(l-4)中那樣。在這些情況下，在打 印之后與操作者需求相關(guān)的各種饋送行為可被靈活支持，由此實現(xiàn)提高操作者便利 性的效果。
此外，類似于以上，用于獲取信息的環(huán)形天線LC2可以設(shè)置在裝置主體2的 正面或頂面上，并且可以從定位在裝置主體2的正面或頂面上的裝置主體2的外側(cè) (外殼200)上的用于獲取信息的RFID電路元件To中讀取信息。此外，除了分 開設(shè)置用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1和用于獲取信息的環(huán)形天線LC2之外，該設(shè) 計還可構(gòu)建成，兩者設(shè)置成公共環(huán)形天線。此外，本實施例還可應(yīng)用到通過從用于 產(chǎn)生標(biāo)簽的只讀RFID電路元件To中讀取RFID標(biāo)記信息、且打印與因此讀取的 RFID標(biāo)記信息相對應(yīng)的印記來形成RFID標(biāo)簽T的情況，預(yù)定的RFID標(biāo)記信息 預(yù)先以不可擦除的方式存儲在該只讀RFID電路元件To中。在這種情況下，實現(xiàn) 了如上的相同效果。
在以上實施例1至5中，基于設(shè)置在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1中的用于獲取信息的環(huán)形 天線LC2來讀取信息并沒有特別詳細(xì)地描述。通過使用裝置外側(cè)的信息獲取部件 (讀取器部件)，例如，可以通過無線通信從用標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1產(chǎn)生的RFID標(biāo)簽T 或其它RFID標(biāo)記(下文中簡稱為"RFID標(biāo)記"；這些RFID標(biāo)記包括用于獲取信 息的上述RFID電路元件To)中獲取存儲在IC電路部件中的信息。此時，用于標(biāo) 簽產(chǎn)生裝置1中的諸如打印頭23、饋送輥27、用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC、切割 機(jī)構(gòu)15和半切割模塊35之類的每個操作裝置的命令信號可以存儲在RFID標(biāo)記中。 然后，讀取RFID標(biāo)記以獲取命令信號，由此能基于該命令信號作出相應(yīng)操作裝置 的操作。下面將關(guān)于本發(fā)明的這個實施例6來作出描述。
本發(fā)明應(yīng)用基于讀取RFID標(biāo)記以檢査(產(chǎn)品購買之后的維護(hù)檢查、產(chǎn)品裝運(yùn) 之前的檢查等等)標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的命令執(zhí)行功能。此外，作為本發(fā)明的特征，在 給予各個操作裝置操作指令時存儲在RFID標(biāo)記(檢査RFID標(biāo)記)中的命令信號 的內(nèi)容基本上(至少部分地)被保準(zhǔn)化到通過輸入/輸出接口 113從PC118輸入的 命令信號和來自標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的操作裝置(在該例子中是電源鍵14、切割器驅(qū) 動鍵90等)的命令信號。也就是說，在本實施例的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1中，可以從RFID 標(biāo)記、從PC118和從操作裝置執(zhí)行以上的檢査處理。圖72所示的檢査處理的控制過程由設(shè)置在本實施例的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1中的控 制電路110來執(zhí)行，此時執(zhí)行了檢查。
在圖72中，首先在步驟S3010中，初始化鍵壓計數(shù)值和后述的其它各種數(shù)據(jù)。
接著，流程前進(jìn)到步驟S3020，在該步驟中，輸入標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的操作裝置 (如上所述，在該例子中是電源鍵14和切割器驅(qū)動鍵90)的操作信號，并且實施 鍵掃描處理，該鍵掃描處理構(gòu)造成檢測操作了哪個操作裝置。
然后，在步驟S3030中，使用用于獲取信息的環(huán)形天線LC2實施從外部裝置 的RFID標(biāo)記(其中預(yù)先存儲了檢查命令信號；詳細(xì)將在后面描述)的用于獲取信 息的RFID電路元件To的信息獲取處理(標(biāo)記讀取處理)。
尤其，首先切換控制信號通過輸入/輸出接口 113輸出到切換電路86，以連接 公共天線裝置240和用于獲取信息的環(huán)形天線LC2。然后，控制信號通過輸入/輸 出接口 U3輸出到發(fā)送電路306，并且經(jīng)受預(yù)定模制的詢問波作為用于獲取存儲在 設(shè)于RFID標(biāo)記中的用于獲取信息的RFID電路元件To中的命令信號的查詢信號 被發(fā)送到待通過用于獲取信息的環(huán)形天線LC2讀取的用于獲取信息的RFID電路 元件To。接著，響應(yīng)于査詢信號，從用于獲取信息的RFID電路元件To發(fā)送的答 復(fù)信號(包括命令信號)由用于獲取信息的環(huán)形天線LC2來接收，并且由接收電 路307和輸入/輸出接口 113來結(jié)合和獲取。
接著，在步驟S3040中，通過輸入/輸出接口 113輸入(接收)來自PC118的 操作信號。
然后，在步驟S3100中，執(zhí)行基于與步驟S3020的鍵掃描處理的掃描結(jié)果相 對應(yīng)的鍵壓的命令確定處理(詳細(xì)參見圖73，這將在后面描述)。
接著，在步驟S3200中，執(zhí)行基于與步驟S3040的接口數(shù)據(jù)接收處理結(jié)果相 對應(yīng)的接口接收數(shù)據(jù)的命令確定處理(詳細(xì)參見圖74，這將在后面描述)。
接著，在步驟S3300中，執(zhí)行基于與步驟S3030的標(biāo)記讀取處理結(jié)果相對應(yīng) 的RFID標(biāo)記的命令確定處理(詳細(xì)參見圖75，這將在后面描述)。
然后，在步驟S3400中，基于步驟S3100、步驟S3200和步驟S3300的處理結(jié) 果，來執(zhí)行與由這些步驟中的一個步驟所確定的命令信號的內(nèi)容相對應(yīng)的處理(詳 細(xì)參見圖76)。
接著，在步驟S3050中，確定標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的裝置電源是否關(guān)了 (OFF)， 假如關(guān)了，則滿足條件，且流程結(jié)束。假如裝置電源開著(ON)，則不滿足條件， 流程返回到步驟S3020，重復(fù)相同的過程。在圖73中示出了圖72的步驟S3100的詳細(xì)過程。
在圖73中，首先在步驟S3110中，確定在其它處理中(在步驟S3200中基于 接口接收數(shù)據(jù)的命令確定處理中、或在步驟S3300中基于RFID標(biāo)記的命令確定處 理中)是否已經(jīng)確定了請求命令。假如在其它處理中已經(jīng)確定了請求命令，則確定 滿足條件，且流程結(jié)束。假如在其它處理中還沒有確定請求命令，則確定不滿足條 件，且流程前進(jìn)到下一步驟S3120。
在步驟S3120中，基于步驟S3020的掃描處理結(jié)果，確定標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的 電源鍵14是否被按壓。假如電源鍵14被按壓，則確定滿足條件，且流程前進(jìn)到步 驟S3130。
在步驟S3130中，確定標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的切割器驅(qū)動鍵90是否重新被按壓。 假如切割器驅(qū)動鍵90沒有重新被按壓，則確定不滿足條件，流程返回到步驟S3120， 重復(fù)相同的過程。假如切割器驅(qū)動鍵90重新被按壓，則確定滿足條件，流程前進(jìn) 到步驟S3140，在該步驟中，鍵壓計數(shù)器(例如，設(shè)置在控制電路110中)的計數(shù) 值增一，流程返回到步驟S3120，重復(fù)相同的過程。
另一方面，在步驟S3120中，在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的電源鍵14還沒有被按壓的 情況下，確定不滿足條件，流程前進(jìn)到步驟S3150。在步驟S3150中，確定鍵壓計 計數(shù)值是否為零。在計數(shù)值為零的情況下，確定滿足條件，且例程結(jié)束。在計數(shù)值 不為零的情況下，確定不滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S3160。
在步驟S3160中，基于在步驟S3150中確定的鍵壓計數(shù)值(等于給至少一個 操作裝置提供指令的第三命令信號)來實施命令表搜索，并且在步驟S3170中， 確定相應(yīng)的請求命令。此時，計數(shù)值和請求命令類型例如預(yù)先以預(yù)定的關(guān)聯(lián)形式(例 如，表格；參見圖77，這將在后面描述)存儲在控制電路110內(nèi)。在步驟S3170 中，基于步驟S3160的搜索結(jié)果，來確定與在步驟S3150中確定的鍵壓計數(shù)值相 對應(yīng)的內(nèi)容的命令。 一旦確定了請求命令，流程就結(jié)束。
在圖74中示出了圖72的步驟S3200的詳細(xì)過程。
在圖74中，首先在步驟S3210中，確定在其它處理中(在步驟S3100中基于 鍵壓的命令確定處理中、或在步驟S3300中基于RFID標(biāo)記的命令確定處理中)是 否已經(jīng)確定了請求命令。假如在其它處理中已經(jīng)確定了請求命令，則確定滿足條件， 且流程結(jié)束。假如在其它處理中沒有確定請求命令，則確定不滿足條件，且流程前 進(jìn)到下一步驟S3220。
在步驟S3220中，基于步驟S3040的數(shù)據(jù)接收結(jié)果，確定是否己經(jīng)從PC118在輸入/輸出接口 113中輸入(接收)用于執(zhí)行檢查處理的操作信號(命令信號)。 假如還沒有實施用于執(zhí)行檢查處理的操作，則確定不滿足條件，且例程結(jié)束。假如
已經(jīng)實施了用于執(zhí)行檢查處理的操作，則確定滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟S3230。 在步驟S3230中，基于在步驟S3220中輸入的命令信號，來進(jìn)行命令表搜索， 并且在步驟S3240中，確定對應(yīng)的請求命令。也就是說，類似于以上，來自PC118 的命令信號和請求命令類型例如預(yù)先以預(yù)定的關(guān)聯(lián)形式(例如，類似于上述的表格; 參見圖77，這將在后面描述)存儲在控制電路110內(nèi)。在步驟S3240中，基于步 驟S3230的搜索結(jié)果，來確定與在步驟S3220中識別的命令信號相對應(yīng)的內(nèi)容的 命令。 一旦確定了請求命令，流程就結(jié)束。
在圖75中示出了圖72的步驟S3300的詳細(xì)過程。
在圖75中，首先在步驟S3310中，確定在其它處理中(在步驟S3100中基于 鍵壓的命令確定處理中、或在步驟S3200中基于接口接收數(shù)據(jù)的命令確定處理中) 是否已經(jīng)確定了請求命令。假如在其它處理中已經(jīng)確定了請求命令，則確定滿足條 件，且流程結(jié)束。假如在其它處理中沒有確定請求命令，則確定不滿足條件，且流 程前進(jìn)到下一步驟S3320。
在步驟S3320中，基于步驟S3030的RFID標(biāo)記讀取結(jié)果，確定是否己經(jīng)從待 讀取的RFID標(biāo)記中讀取信息(讀取數(shù)據(jù))。假如還沒有讀取信息，則確定不滿足 條件，且例程結(jié)束。假如己經(jīng)讀取了信息，則確定滿足條件，且流程前進(jìn)到步驟 S3330。
在步驟S3330中，從在步驟S3320中讀取的信息內(nèi)提取并獲取命令信號(用 于執(zhí)行檢查處理)。
接著，流程前進(jìn)到步驟S3340，在該步驟中，基于在步驟S3330中獲取的命 令信號，來進(jìn)行命令表搜索，并且在步驟S3350中，確定對應(yīng)的請求命令。也就 是說，類似于以上，來自RFID標(biāo)記的命令信號和請求命令類型例如預(yù)先以預(yù)定的 關(guān)聯(lián)形式(例如，類似于上述的表格；參見圖77，這將在后面描述)存儲在控制 電路110內(nèi)。在步驟S3350中，基于步驟S3340的搜索結(jié)果，來確定與在步驟S3330 中獲取的命令信號相對應(yīng)的內(nèi)容的命令。 一旦確定了請求命令，流程就結(jié)束。 在圖76中示出了圖72的步驟S3400的詳細(xì)過程。
在圖76中，首先在步驟S3410中，確定是否己經(jīng)在步驟S3100基于鍵按壓的 命令確定處理、步驟S3200基于接口接收數(shù)據(jù)的命令確定處理、或步驟S3300基 于RFID標(biāo)記的命令確定處理中確定了請求命令。假如還沒有確定請求命令，則確定不滿足條件，且流程結(jié)束。在一個處理中確定了請求命令的情況下，確定滿足條
件，且流程前進(jìn)到步驟S3420。
在步驟S3420中，與請求命令相對應(yīng)的控制信號(或驅(qū)動信號)輸出到確定 請求命令的目標(biāo)操作裝置(或驅(qū)動裝置)，且例程結(jié)束。
在圖77中示出了上述命令表的例子。 '
在圖77中，"切割(Cut)"功能、"打印幫助(PrintHELP)"功能、以及"打印 介質(zhì)信息(Print medium information)"功能等在該例子中設(shè)為用于檢查處理執(zhí)行所 請求的命令處理的內(nèi)容，"Cut"功能構(gòu)造成切割帶有印記的標(biāo)簽帶109 (或自動饋 送預(yù)定距離然后切割帶有印記的標(biāo)簽帶109)， "Print HELP"功能構(gòu)造成打印標(biāo)簽 產(chǎn)生裝置1的功能描述信息，而"Print medium information"功能構(gòu)造成打印基帶 101和覆蓋膜103的帶子屬性信息。對于圖中的每個功能，在相應(yīng)的每欄中賦予通 過接口 113從PC118輸入的命令信號"(接口接收命令)"、從RFID標(biāo)記(在該例 子中是檢査RFID標(biāo)記Tm)讀取的命令信號("帶有RFID標(biāo)記的命令")、以及鍵 壓計數(shù)器的計數(shù)值("鍵壓計數(shù)值")(即，諸功能標(biāo)準(zhǔn)化為基本相同的命令信號以 給相同的操作提供指令)。
例如，"Cut"功能賦予通過接口 113從PC118輸入的命令信號"0xlB TEST03"、 從RFID標(biāo)記讀取的命令信號"0xlBTEST03"、以及鍵壓計數(shù)器的計數(shù)值"3"。結(jié) 果，在通過接口 113從PC118輸入命令信號"0xlBTEST03"的情況下、或在從檢 測RFID標(biāo)記Tm的RFID電路元件To讀取命令信號"0xlB TEST03"的情況下、或 在鍵壓計數(shù)器的計數(shù)值為"3"的情況下，就將最終的請求命令(共同地)設(shè)為"Cut" (參見步驟S3170、步驟S3240、以及步驟S3350)。
類似地，在通過接口 U3從PC118輸入命令信號"0xlBHELP0r'的情況下、或 在從檢測RFID標(biāo)記Tm的RFID電路元件To讀取命令信號"OxlB HELP01"的情況 下、或在鍵壓計數(shù)器的計數(shù)值為"9"的情況下，就將請求命令(共同地)設(shè)為"Print HELP"(參見步驟S3170、步驟S3240、以及步驟S3350)。
類似地，在通過接口 113從PCU8輸入命令信號"0xlBHELP02"的情況下、或 在從檢測RFID標(biāo)記Tm的RFID電路元件To讀取命令信號"OxlB HELP02"的情況 下、或在鍵壓計數(shù)器的計數(shù)值為"10"的情況下，就將請求命令(共同地)設(shè)為"Print medium information"(參見步驟S3170、步驟S3240、以及步驟S3350)。
在圖78中示出了包括用于獲取信息的RFID電路元件To的RFID標(biāo)記的例子 外觀圖。在圖78中，檢測RFID標(biāo)記Tm包括上述用于獲取信息的RFID電路元件To。 該RFID電路元件To類似于以上包括IC電路部件151和天線152。例如，檢測RFID 標(biāo)記Tm可以通過將RFID電路元件To經(jīng)由合適的保護(hù)元件設(shè)置在卡狀板中來構(gòu) 成，但也可以形成為根據(jù)上述實施例6的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的RFID標(biāo)簽T。
在圖79 (對應(yīng)于上述的圖7)中示出了檢查RFID標(biāo)記Tm的RFID電路元件 To的功能結(jié)構(gòu)。注意，使用相同的附圖標(biāo)記來表示與圖7相同的部件，將合適地 省略對它們的描述。
如圖79所示，檢査RFID標(biāo)記Tm的RFID電路元件To的IC電路部件151 類似于以上包括整流部件153、電源部件154、控制部件155、時鐘提取部件156、 調(diào)制解調(diào)器部件158、以及存儲器部件157。存儲器部件157預(yù)先存儲并保持先前 所述的用于檢查處理的命令信號。
在圖80中示出了根據(jù)檢查處理執(zhí)行而在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1中實施執(zhí)行的處理的 例子。此外，圖80示出了在執(zhí)行圖77所示的"PrintHELP"命令時、打印項目的 打印例子(例如，常規(guī)標(biāo)簽L或RFID標(biāo)簽T)。如圖80所示，在該例子中打印了 關(guān)于按鍵操作的操作者引導(dǎo)信息(功能描述信息)。該功能描述信息預(yù)先設(shè)定和存 儲在控制電路110中，并且打印了該存儲的打印數(shù)據(jù)。由于預(yù)先存儲了圖形打印數(shù) 據(jù)，就簡單地執(zhí)行了 "PrintHELP"。
在圖81A和圖81B中示出了根據(jù)檢査處理執(zhí)行在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1中執(zhí)行的實 際處理的其它例子。此外，圖81A和圖81B示出了在執(zhí)行圖77所示的"Print medium infromation"命令時、打印項目的打印例子(例如，常規(guī)標(biāo)簽L或RFID標(biāo)簽T)。 在圖81A所示的例子中，打印了諸如帶子類型〔對于不包括RFID電路元件To的 常規(guī)標(biāo)簽的粘合類型(層壓類型)〕、帶子寬度(36mm)、對應(yīng)的打印速度(20mm/s) 和打印區(qū)域長度(30mrn)之類的帶子屬性信息(在該例子中，打印了該信息的常 規(guī)標(biāo)簽L形成在帶子上)。在圖81B所示的例子中，類似地打印了諸如帶子類型(包 括RFID電路元件To的RFID標(biāo)簽帶)、帶子寬度(24mm)、對應(yīng)的打印速度 (20mm/s)和打印區(qū)域長度(20mm)之類的帶子屬性信息(在該例子中，打印了 該信息的RFID標(biāo)簽T形成在帶子上)。注意，還可打印RFID電路元件To的基帶 101的設(shè)置間距。
此外，在執(zhí)行以上"Printmedicuminformation"的過程中，本發(fā)明并不局限于 如上所述與帶子屬性信息相對應(yīng)的印記，而可以打印與由盒子傳感器81檢測到的 盒子類型相對應(yīng)的印記。在如上所述構(gòu)造的實施例6中，在檢查標(biāo)簽產(chǎn)生裝置l (包括諸如維護(hù)和裝運(yùn)
前檢查之類的各種檢査和測試)時，在相應(yīng)的裝置(在以上例子中是打印頭23、 切割機(jī)構(gòu)15等)上實施用于各種檢查處理的操作(在以上例子中是打印幫助、打 印介質(zhì)信息、切割處理等)。此時，用于實施這種操作的命令通過輸入/輸出接口從 PC1I8經(jīng)由有線通信(或基于標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的鍵14、 19等的操作)來輸入、或 者通過使用檢測RFID標(biāo)記Tm的無線通信來輸入。
也就是說，用于指令操作裝置實施操作的命令信號可以不僅以有線形式從 PC118中(或基于標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的鍵14、 90等的操作)來輸入，而且以基于檢 測RFID標(biāo)記Tm的無線形式來輸入。在無線形式的情況下，與從使用PC118 (或 鍵14、 90等)的復(fù)雜操作中產(chǎn)生命令信號的情況相比，讀取RFID標(biāo)記Tm的簡 單操作已經(jīng)足夠了。也就是說，操作者并不需要使用PC118的鍵、按鈕和開關(guān)來 實施復(fù)雜的操作以產(chǎn)生命令信號，由此減輕了操作勞動。
此外，尤其在本實施例中，當(dāng)以多種命令輸入形式來分別輸入命令信號時(在 該例子中是通過輸入/輸出接口 113的PC118的操作、讀取RFID標(biāo)記Tm、以及鍵 14和90的操作)，這些命令信號(至少部分地)被給予相同的公共命令信號以給 相同的操作裝置提供相同的操作指令(參見圖77的"接口接收命令(I/F RECEPTION COMMAND)"和"RFID標(biāo)記中的命令(COMMANDINREFIDTAG)")。由于這種 布置，與使用單獨(dú)命令相比，處理用于控制電路110中的控制的命令信號的類型數(shù) 量可減少。在這種情況下，圖77所示的關(guān)聯(lián)表形成為替換"I/F RECEPTION COMMAND"、 "COMAND IN RFID TAG"和"鍵壓計數(shù)值(KEYPRESS COUNT VALUE)"之中的那些指令，它們在信號形式方面不同但給帶有單個公共相應(yīng)命令 的相同操作裝置提供了相同的操作指令(例如，"0xlBTEST03"和計數(shù)值"3"— "Cut"命令)。也就是說，即使命令信號的形式和格式不同，但是通過用關(guān)聯(lián)表替 換命令，命令可以設(shè)立成具有基本相同功能的公共命令。
注意，除了實施例6之外，根據(jù)本實施例可以作出各種修改，但不脫離本發(fā)明 的精神實質(zhì)和范圍。下面將關(guān)于這些修改作出描述。
(6-l)其它公共命令的例子
盡管在上述的示例性場景中，使用圖77的關(guān)聯(lián)表，"Cut"、 "Print HELP"和 "Print medium information"用作標(biāo)準(zhǔn)化為檢査處理執(zhí)行的請求命令的例子，但是 本發(fā)明并不局限于此。如圖82所示，諸如"寫入RFID(Write RFID)"和"讀取 RFID(ReadRFID)"之類的與用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LCI相關(guān)的命令、以及諸如"接收打印數(shù)據(jù)(Receive print data)"、"開始打印(Start printing)"和"設(shè)定打印參數(shù) (Set print parameters)"之類的與打印頭23相關(guān)的命令可以替換和標(biāo)準(zhǔn)化為如上所 述。如圖所示，啟動和禁用通過用于獲取信息的環(huán)形天線LC2從RFID標(biāo)記Tm讀 取信息("啟動(Enable)""禁用(Disable)")也可準(zhǔn)備為命令。在以上實施例的各個 中，在標(biāo)簽產(chǎn)生裝置1的上述檢查(產(chǎn)品購買之后的維護(hù)檢査，產(chǎn)品裝運(yùn)之前的檢 査)過程中可以合適地使用這些各種命令，這些各種命令還可應(yīng)用到在用圖16等 描述的標(biāo)簽產(chǎn)生過程中實施的各項操作控制過程。 (6-l)其它
本實施例還可應(yīng)用到帶子未彼此粘結(jié)的構(gòu)型中，如同在以上實施例1的修改 (1-4)中那樣。在這些情況下，類似于以上，可實現(xiàn)減輕操作者的操作勞力負(fù)擔(dān) 的效果。
此外，類似于以上，除了分別設(shè)置用于產(chǎn)生標(biāo)簽的環(huán)形天線LC1和用于獲取 信息的環(huán)形天線LC2之外，設(shè)計可以構(gòu)建成兩者設(shè)置成公共環(huán)形天線。此外，本 實施例還可應(yīng)用到通過從用于產(chǎn)生標(biāo)簽的只讀RFID電路元件To中讀取RFID標(biāo) 記信息(預(yù)定的RFID標(biāo)記信息預(yù)先以不可擦除的方式存儲在只讀RFID電路元件 To中)、并打印與因此讀取的RFID標(biāo)記信息相對應(yīng)的印記來產(chǎn)生RFID標(biāo)簽T的 情況。在這種情況下，也可實現(xiàn)與以上相同的效果。
此外，除了先前所述的之外，根據(jù)相應(yīng)實施例的手段和示例性修改還可合適地 組合起來利用。
注意，可根據(jù)本發(fā)明作出沒有具體描述的各種修改，都不脫離本發(fā)明的精神實 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，所述標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)產(chǎn)生待粘貼到目標(biāo)物體的帶有印記的標(biāo)簽(T、L)，包括饋送裝置(108)，所述饋送裝置用于饋送打印接受帶(103；101’；101”)或待粘結(jié)至所述打印接受帶(103)的基帶(101)；打印裝置(23)，所述打印裝置用于在所述打印接受帶(103；101’；101”)上實施打??；第一命令輸入裝置(113)，所述第一命令輸入裝置用于通過有線通信從外部來源輸入第一命令信號，所述第一命令信號用于提供涉及包括所述饋送裝置(108)和所述打印裝置(23)的所述標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的多個用于工作的裝置(15、23、27、35、108、LC1、LC2)中的至少一個的操作的指令；第二命令輸入裝置(LC2)，所述第二命令輸入裝置用于通過無線通信從外部來源輸入第二命令信號，所述第二命令信號用于提供涉及包括所述饋送裝置(108)和所述打印裝置(23)的所述標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的多個用于工作的裝置(15、23、27、35、108、LC1、LC2)中的至少一個的操作的指令；以及控制裝置(S3400)，所述控制裝置用于基于由所述第一命令輸入裝置(113)或所述第二命令輸入裝置(LC2)輸入的所述第一命令信號或所述第二命令信號來控制所述用于工作的裝置(15、23、27、35、108、LC1、LC2)中的至少一個，以確保實施相應(yīng)的操作。
2. 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于.-所述打印接受帶(IOI'、 101")或所述基帶(101)包括其中設(shè)置了用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件(To)的標(biāo)記帶(101; 101'; 101")，所述用于產(chǎn)生標(biāo)簽的 RFID電路元件具有用于存儲信息的IC電路部件(151)和用于發(fā)送并接收信息的 標(biāo)記天線(152);所述饋送裝置(108)饋送所述標(biāo)記帶(101; IOI'; 101")，并且其中， 所述標(biāo)簽產(chǎn)生裝置還包括第一天線裝置(LC1)，所述第一天線裝置用于通過無線通信將信息發(fā)送到待由所述饋送裝置(108)饋送的所述標(biāo)記帶(101; 10r;101")的所述用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件(To)并從所述用于產(chǎn)生標(biāo)簽的RFID電路元件(To)接收信息；以及所述第一命令輸入裝置(113)或所述第二命令輸入裝置(LC2)分別輸入所 述第一命令信號或所述第二命令信號，用于提供涉及包括所述饋送裝置(108)、所 述打印裝置(23)、以及所述第一天線裝置(LC1)的所述多個用于工作的裝置(15、 23、 27、 35、 108、 LC1、 LC2)中的至少一個的操作的指令。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，所述第二命令 輸入裝置(LC2)包括第二天線裝置(LC2)，所述第二天線裝置用于通過無線通 信將信息發(fā)送到用于獲取信息的RFID電路元件(To)并從所述用于獲取信息的 RFID電路元件(To)接收信息，所述用于獲取信息的RFID電路元件包括用于存 儲所述第二命令信號或與其相對應(yīng)的信息的IC電路部件(151)。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，還包括可由操作者操作的操作裝置(14、 90);以及第三命令輸入裝置(S3020)，所述第三命令輸入裝置用于輸入第三命令信號， 所述第三命令信號用于提供涉及包括所述饋送裝置(108)和所述打印裝置(23) 的所述標(biāo)簽產(chǎn)生裝置的多個用于工作的裝置(15、 23、 27、 35、 108、 LC1、 LC2) 中的至少一個的操作的指令，其對應(yīng)于所述操作者的操作并從所述操作裝置(14、 90)輸出；其中-所述控制裝置(S3400)基于由所述第一至第三命令輸入裝置(S3020)中的 一個命令輸入裝置輸入的所述第一至第三命令信號中的一個來控制所述用于工作 的裝置(15、 23、 27、 35、 108、 LC1、 LC2)中的至少一個，以確保實施相應(yīng)的 操作。
5. 如權(quán)利要求l至4中一項所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，由所述 第一至第三命令輸入裝置(S3020)中的至少兩個命令輸入裝置分別輸入的所述命 令信號包括基本相同的公共命令信號，所述公共命令信號用于給所述用于工作的裝 置(15、 23、 27、 35、 108、 LC1、 LC2)提供相同的操作指令。
6. 如權(quán)利要求5所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于 所述用于工作的裝置包括所述打印裝置(23);所述公共命令信號包括用于使所述打印裝置(23)實施預(yù)定打印的打印命令信號'所述第一至第三命令輸入裝置(S3020)中的至少兩個命令輸入裝置輸入所述 打印命令信號；以及所述控制裝置(S3400)基于所述打印命令信號來控制所述打印裝置(23)。
7. 如權(quán)利要求6所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，還包括 盒子固定器(6)，所述盒子固定器能夠裝入和卸出包括所述打印接受帶(103;IOI，；IOI")或所述基帶(101)的盒子(7;7，；7，，);以及盒子檢測裝置(81),所述盒子檢測裝置用于檢測裝入所述盒子固定器(6)的 所述盒子(7;7';7")的類型；其中所述控制裝置(S3400)基于所述打印命令信號來控制所述打印裝置(23)， 以確保打印與所述盒子檢測裝置(81)的檢測結(jié)果相對應(yīng)的打印數(shù)據(jù)。
8. 如權(quán)利要求7所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，所述控制裝置(S3400) 基于所述打印命令信號來控制所述打印裝置(23)，以確保打印與基于所述盒子檢 測裝置(81)的檢測結(jié)果獲取的所述打印接受帶(103; 101'; 101")或所述基帶(101 ) 的帶子屬性信息相對應(yīng)的打印數(shù)據(jù)。
9. 如權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于，所述控制裝置(S3400) 基于所述打印命令信號來控制所述打印裝置(23)，以確保打印與所述帶子屬性信 息的帶子寬度信息相對應(yīng)的打印數(shù)據(jù)。
10. 如權(quán)利要求6所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1 )，其特征在于，所述控制裝置(S3400) 基于所述打印命令信號來控制所述打印裝置(23)，以確保打印預(yù)先設(shè)定和存儲的 打印數(shù)據(jù)。
11. 如權(quán)利要求10所述的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，其特征在于 預(yù)先設(shè)定和存儲的所述打印數(shù)據(jù)包括所述標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)的功能解釋信息；以及所述控制裝置(S3400)控制所述打印裝置(23)以確保打印所述功能解釋信息。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)，該標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)產(chǎn)生待粘貼到目標(biāo)物體的帶有印記的標(biāo)簽(T、L)，包括饋送輥(27)，該饋送輥饋送覆蓋膜(103)或待粘結(jié)至該覆蓋膜的基帶(101)；打印頭(23)，該打印頭在覆蓋膜(103)上實施打?。惠斎?輸出接口(113)，該輸入/輸出接口通過有線和無線通信從外部來源輸入第一和第二命令信號，第一和第二命令信號用于提供涉及包括饋送輥(27)和打印頭(23)的標(biāo)簽產(chǎn)生裝置(1)的多個用于工作的裝置中的至少一個的操作的指令；以及用于獲取信息的環(huán)形天線(LC2)，其中，基于輸入的第一或第二命令信號來控制用于工作的裝置中的至少一個，從而確保實施相應(yīng)的操作。
文檔編號G06K17/00GK101293431SQ20081009581
公開日2008年10月29日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者大須賀典之, 山口晃志郎, 森山悟, 池戶辰裕, 鈴木干俊 申請人:兄弟工業(yè)株式會社