專利名稱：可視化化工流程運行能效委托管理系統(tǒng)的信息處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息處理方法，尤其涉及一種可視化化工流程運行能效委托管理
系統(tǒng)的信息處理方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)工業(yè)是國家發(fā)展的重要支柱行業(yè)之一，在作為原料生產(chǎn)者的同時，大量消耗 一、二次能源，并大量排放出各種污染物(氣、水、聲、渣)，如何持續(xù)實現(xiàn)化工流程的節(jié)能減 排，對于我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，但實現(xiàn)這一目標(biāo)卻是非常復(fù)雜的過程。造成這種 復(fù)雜性的原因主要集中在如在幾個方面1)化工工藝多為多設(shè)備多因素強烈耦合的鏈?zhǔn)?流程系統(tǒng)；2)生產(chǎn)過程伴隨劇烈的傳熱、傳質(zhì)、傳動現(xiàn)象和化學(xué)反應(yīng)，對應(yīng)的過程往往具有 高溫、高熱、高毒性和高腐蝕性等復(fù)雜的特性；3)對環(huán)境條件(溫度、壓力等)影響具有較 高的敏感性；4)整個工藝過程對生產(chǎn)設(shè)備和裝置本身有強烈的依賴性；5)市場的需求的變 化，將直接決定系統(tǒng)荷載特性，這一點與環(huán)境溫度的影響一起造成設(shè)計狀態(tài)和運行工況的 隨機性差異，這種差異即使對于給定的系統(tǒng)，也會導(dǎo)致節(jié)能減排和運行優(yōu)化的困難。
通過對化工領(lǐng)域內(nèi)不同企業(yè)大量的現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在實際的運行中存在如下 具有普遍特征的問題或者難題由于無法客觀了解復(fù)雜流程系統(tǒng)在不同運行工況及荷載條 件下的整體運行特征，運行過程中即使企業(yè)發(fā)現(xiàn)了某些問題(如排放和產(chǎn)品質(zhì)量在一定范 圍內(nèi)發(fā)生了問題)，只要在不影響連續(xù)生產(chǎn)的前提下，企業(yè)的選擇往往是不對流程進行任何 調(diào)整和控制；同時，即便企業(yè)員工運行經(jīng)驗豐富，對系統(tǒng)運行有相當(dāng)?shù)陌盐?，可以進行相應(yīng) 的調(diào)節(jié)，但由于缺乏對系統(tǒng)運行特性變化的整體了解，也往往無法從系統(tǒng)良態(tài)運行角度出 發(fā)進行整體調(diào)整，只能進行局部的調(diào)節(jié)，這種局部調(diào)節(jié)對人為經(jīng)驗具有強烈的依賴性，調(diào)整 不好會造成系統(tǒng)運行的惡性循環(huán)，甚至停機。不調(diào)節(jié)或局部調(diào)節(jié)直接導(dǎo)致系統(tǒng)運行過程中 排放狀況的惡化、產(chǎn)品質(zhì)量下降以及系統(tǒng)運行能耗較高的問題，這些問題直接制約企業(yè)的 可持續(xù)發(fā)展，甚至?xí){企業(yè)的生存，那么直觀和客觀地為企業(yè)提供不同工況和載荷條件 下整個流程運行狀態(tài)，將是解決這一行業(yè)難題的根本依據(jù)。在能源緊缺、環(huán)保形式日益嚴(yán)峻 的大環(huán)境下，即便對于那些運行相對良好的企業(yè)而言，如何從流程系統(tǒng)特性出發(fā)，在連續(xù)變 化的工況下，更加高效地將運行過程中所產(chǎn)生的余熱余壓"吃干軋凈"，用于推動系統(tǒng)本身 的運行實現(xiàn)系統(tǒng)能量自平衡，在有機降低系統(tǒng)對一、二次能源依賴性(甚至可向外界系統(tǒng) 提供電力或動力)的同時，持續(xù)實現(xiàn)系統(tǒng)的節(jié)能減排，不斷強化企業(yè)自身的核心競爭力，承 擔(dān)企業(yè)的社會責(zé)任，是亟待解決的重大問題。目前從整體運行狀態(tài)出發(fā)，對流程進行系統(tǒng)管 理的研究可以說是處于空白狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對國內(nèi)在化工流程運行能效監(jiān)測、分析和管理方面所存在的嚴(yán)重不足 而展開的，通過本系統(tǒng)及方法的應(yīng)用，可以促進標(biāo)準(zhǔn)運行能效管理措施在不同化工領(lǐng)域及 各相應(yīng)企業(yè)中的應(yīng)用，在為企業(yè)本身運行優(yōu)化以及清潔生產(chǎn)開展提供數(shù)據(jù)支持的基礎(chǔ)上，可以為企業(yè)從提高自身核心競爭力角度出發(fā)進行流程工藝系統(tǒng)運行優(yōu)化控制，以及為各地 方、各級行政管理機構(gòu)對轄區(qū)內(nèi)化工企業(yè)的統(tǒng)籌管理，提供客觀清晰的依據(jù)，以期實現(xiàn)本企 業(yè)和本地區(qū)的各項可持續(xù)性發(fā)展指標(biāo)，達到發(fā)展和環(huán)境保護的雙贏。 針對以上問題，本發(fā)明提出如下的基于全流程運行能效分析的標(biāo)準(zhǔn)管理方法和模 式1)流程系統(tǒng)能效單元的劃分。首先，本發(fā)明指出對于再復(fù)雜的化工系統(tǒng)，都是由一系列 具有相應(yīng)功能的單元和管道，在指定的方式下組合而成的，雖然流程對應(yīng)的反應(yīng)過程千差 萬別，但是其一個共同的特征就是，由于各單元在反應(yīng)過程中對應(yīng)不同品位能量的遷移和 轉(zhuǎn)換，在物質(zhì)守恒和能量守恒的大原則下，這些能量的遷移和轉(zhuǎn)換的效率對應(yīng)與相應(yīng)物理 化學(xué)反應(yīng)所進行的效率，可以根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)的流動特征和單元所完成的能量交互特征，將 復(fù)雜的流程劃分為一系列的能效單元；2)各能效單元運行工藝參數(shù)和條件差的實時監(jiān)測。 對于不同的化工流程，相應(yīng)能效單元在不同工況和荷載條件下，其各項工藝參數(shù)必然與設(shè) 計工況有差異，這種差異會在具有鏈?zhǔn)今詈咸卣鞯南到y(tǒng)中傳播、積累，會造成系統(tǒng)運行特性 的漂移(如進出口參數(shù)、運行效率等等)，本發(fā)明不僅在相應(yīng)的測點對單元的運行參數(shù)進行 常規(guī)監(jiān)測，同時會將其與設(shè)計參數(shù)之間的差異用運行條件差的概念和圖標(biāo)表示出來，當(dāng)然 這一步中要涉及到監(jiān)測節(jié)點及儀器的選擇和設(shè)定，這在不同的流程中會有所不同(如有些 需要成分的離線或在線監(jiān)測，而有的流程不需要或無法進行)；3)各能效單元運行能效的 計算。在系統(tǒng)進行能效單元劃分的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提出絕對能效分析和相對能效分析的概 念，并在此基礎(chǔ)上，對所劃分的各能效單元構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)的運行能效分析數(shù)學(xué)模型，相應(yīng)的計算 結(jié)果會以數(shù)據(jù)報表、柱狀圖、趨勢圖等動態(tài)可視化分析的形式提供給客戶；4)流程運行能 效分析的計算。將整個流程系統(tǒng)作為一個整體，并從能效分析的角度構(gòu)建不同工況及荷載 條件下，流程整體的能效，并形成相應(yīng)的可視化分析指標(biāo)提供給客戶；5)化工流程能效分 析標(biāo)準(zhǔn)對象庫的建立?；ば袠I(yè)所涉及的反應(yīng)流程千差萬別，但是對于同樣的行業(yè)及企業(yè)， 他們采用的流程從整體上而言，變化的往往只是設(shè)計參數(shù)，流程卻從整體上保持高度的一 致性，這種一致性將直接體現(xiàn)為功能模塊、監(jiān)測控制方法、分析方法完全相同，這是由于流 程的設(shè)計往往基于相似性理論。為了提高本系統(tǒng)對各行業(yè)進行服務(wù)的效率，在分析過程中， 本發(fā)明的一個重要特性在于對所服務(wù)過的行業(yè)進行標(biāo)準(zhǔn)化對象庫的建立，上述四個子過程 都可以針對不同的流程建立標(biāo)準(zhǔn)的能效分析模塊。對于同樣企業(yè)為不同用戶服務(wù)的過程 中，本系統(tǒng)所構(gòu)建的標(biāo)準(zhǔn)能效分析模塊可以快速組合成對應(yīng)的流程，從而可大幅度提高企 業(yè)服務(wù)于同類型用戶的效率；6)流程離散運行能效場的動態(tài)顯示。在流程整體運行能效分 析展開的同時，為了對整體運行特性有更為直觀的顯現(xiàn)，本發(fā)明設(shè)定在同一個圖形界面上， 按照流程布置，同時顯示對應(yīng)各單元及整體能效的動態(tài)變化過程，實客戶能夠從該圖中直 觀看到同一時刻，全局能效的分布，即形成全局離散能效場的視圖；7)各單元與流程運行 能效分析中，存在問題的文檔記錄方案的建立。對于給定的系統(tǒng)，由于環(huán)境條件和市場需求 的變化，流程通常均不在設(shè)計工況下運作，由此在運行中各單元乃至整個系統(tǒng)由于工藝參 數(shù)的該表造成運行特性的漂移，以及生產(chǎn)過程中對應(yīng)的各類問題，除去突發(fā)時間外，其余均 與流程系統(tǒng)本身的特征及運行管理措施相關(guān)，要求每個一定的有效時段，需將運行過程中 各單元及流程出現(xiàn)的問題用文檔的形式記錄下來，從而與流程運行能效分析過程相匹配， 為系統(tǒng)運行優(yōu)化的開展奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。在上述標(biāo)準(zhǔn)的化工流程運行能效分析知道原則基礎(chǔ) 上，本發(fā)明所提及的可視化化工運行能效管理系統(tǒng)將有如下幾個具有獨立功能的子系統(tǒng)組
6成，可直接適用于不同的化工流程工藝系統(tǒng)流程運行能效的管理。
1.前臺預(yù)處理交互系統(tǒng) 前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)的主要功能在于與如下幾個方面 1)企業(yè)信息確定本系統(tǒng)將直接應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)各類行業(yè)企業(yè)的流程運行能效 的動態(tài)管理，所以在開展之初，要對用戶的基本信息進行歸類存檔，涉及到如用戶名、地址、 聯(lián)系人、聯(lián)系方式和付款方式等； 2)企業(yè)分類化工流程特性的千差萬別，是對應(yīng)企業(yè)的特征也各自不同，有鑒于 此為了整理出可高效分析的數(shù)據(jù)，本發(fā)明在對企業(yè)分類時，根類對應(yīng)企業(yè)的產(chǎn)品，如硝酸生 產(chǎn)廠家，可分為稀硝酸生產(chǎn)廠家和濃硝酸生產(chǎn)廠家；子類為企業(yè)生產(chǎn)過程中所采用的工藝 類型，以稀硝酸的生產(chǎn)廠家為代表可分為采用低壓、高壓或者雙加壓生產(chǎn)工藝等三種類 型，其它依次類推； 3)企業(yè)工藝流程備案在企業(yè)類型劃分之后，為了方便標(biāo)準(zhǔn)能效分析程序的展 開，必須按照用戶分類狀況必須對相應(yīng)企業(yè)的工藝流程圖、設(shè)計參數(shù)、設(shè)備制造廠商、流程 設(shè)計方的信息進行備案，以便對各種相應(yīng)的參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計合理的接口，同時方便對運行 中存在問題向有關(guān)各方進行反饋和信息的交互； 4)用戶需求分類化工流程是多設(shè)備按照一定次序相互連接的復(fù)雜鏈?zhǔn)较到y(tǒng)，每 種設(shè)備均需在制定的工藝條件下實現(xiàn)自己所承擔(dān)的功能，每個設(shè)備由于生產(chǎn)工藝不同，以 及對整個系統(tǒng)影響程度的差異，會受到用戶不同程度的關(guān)注，可能在整體運行能效分析的 過程中，用戶會在某一方面提出指定的要求，這種要求即便對于同一流程，當(dāng)運行環(huán)境不同 的時候，也會有所差異，從而在整體分析的基礎(chǔ)上，需要對用戶個性特征的要求進行分類， 方便管理； 5)用戶運行數(shù)據(jù)接入為對用戶工藝流程系統(tǒng)的運行能效狀態(tài)進行實時監(jiān)測和 分析，需要與用戶達成運行數(shù)據(jù)實時接入的協(xié)議，并在前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)中將從現(xiàn)場采 集的運行數(shù)據(jù)傳遞給運行能效分析系統(tǒng)和信息匯總系統(tǒng)進行分析； 6)階段進展顯示化工流程運行能效分析是一個全新的過程，同時不同用戶對所 分析問題存在不同階段的要求，作為時時監(jiān)測、分析和管理的系統(tǒng)，必須做到可以根據(jù)用戶 的需求開展、停止或進行相應(yīng)的升級服務(wù)，每個階段的要求動態(tài)顯示給分析人員和用戶，對 于分析過程中存在的問題，通過該功能進行及時交流，減少管理和運行之間的歧義；
7)流程能效分析顯示界面； 將從能效分析系統(tǒng)傳來的數(shù)據(jù)，針對不同的環(huán)節(jié)形成多層次立體動態(tài)可視的能效 分析標(biāo)準(zhǔn)界面及功能模塊，同時這些界面功能可以根據(jù)現(xiàn)場的條件和用戶的需求，進行個 性化調(diào)整，整體要求是界面美觀、容易操作、可視化功能強、層次清楚； 8)報表系統(tǒng)這些信息將采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，詳細(xì)記錄需求、工藝差別，所存在的問 題，系統(tǒng)記錄所服務(wù)對象的信息，形成相應(yīng)的報表，并方便進行二次統(tǒng)計，如可以產(chǎn)尋某地 區(qū)本管理系統(tǒng)所服務(wù)的采用雙加壓工藝的稀硝酸生產(chǎn)企業(yè)的整體統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為在相關(guān)用戶 間構(gòu)建系統(tǒng)性聯(lián)系奠定基礎(chǔ)。在報表形成后，仍需按照制定的關(guān)鍵詞對相關(guān)信息形成記錄 的文字檔案進行備案。
2.可視化流程運行能效分析系統(tǒng)
1)流程能效單元劃分；
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從對應(yīng)化工流程的工藝特征出發(fā)，應(yīng)用流體力學(xué)原理，按照各單元獨立功能的特 征，將所分析的鏈?zhǔn)搅鞒滔到y(tǒng)劃分為相應(yīng)的能效單元，本發(fā)明所提到的能效單元并不是對 原流程中對應(yīng)設(shè)備的簡單重復(fù)，需要根據(jù)流程反應(yīng)和能量交換基本特征，須將對應(yīng)的管段 也包括在內(nèi)，并按照對應(yīng)的次序進行標(biāo)號，標(biāo)明對應(yīng)編號單元的設(shè)計工藝參數(shù)(幾何、物理 及化學(xué)參數(shù))，形成離散能效場對應(yīng)單元的初步位圖，本階段結(jié)束后應(yīng)形成如下文件寫明 能效單元標(biāo)號的能效單元流程圖，流程圖具有動態(tài)可顯示功能，當(dāng)點擊對應(yīng)編號的能效單 元時，應(yīng)能直接局部放大顯示出該單元的各項設(shè)計參數(shù)及功能。同時還形成基于數(shù)據(jù)庫技 術(shù)的流程能效單元報表； 2)運行工藝參數(shù)條件差時時監(jiān)測； 化工反應(yīng)系統(tǒng)都具有運行工藝參數(shù)實時監(jiān)測的功能，常規(guī)的監(jiān)測主要涉及流動 介質(zhì)的溫度、壓力和流量這三個方面，特殊場合會有成分的監(jiān)測(該項檢測以離線監(jiān)測為 主)，這三個參數(shù)的變化從能量守恒、質(zhì)量守恒和反應(yīng)平衡的角度出發(fā)是強烈耦合變化的， 單一是某項參數(shù)靠近設(shè)計工藝參數(shù)并不一定能夠提高系統(tǒng)的運行效率，或者說在不同的荷 載及環(huán)境條件下，對于給定的系統(tǒng)，相應(yīng)單元也都應(yīng)該具有相應(yīng)的高效點，整體流程也應(yīng)該 具有相應(yīng)的高效運行策略，而不能以簡單觀測某項工藝參數(shù)的取值為標(biāo)準(zhǔn)，實際的運行標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)該是從排放、產(chǎn)品質(zhì)量和運行能耗反推估算的，但是整體而言各項工藝參數(shù)必然均與 設(shè)計工況有差異，這種綜合差異對應(yīng)的能效狀態(tài)必然不同，必須同時顯示運行工況與設(shè)計 工況之間的總體差異，所以本發(fā)明在原有工藝參數(shù)監(jiān)測的基礎(chǔ)功能上，以設(shè)計工藝參數(shù)為 基準(zhǔn)，開發(fā)對應(yīng)參數(shù)運行條件差的時時顯示功能，并進行記錄形成對應(yīng)的條件差報表。
3)能效分析模型的建立； 能效分析模型構(gòu)建依賴于本發(fā)明所提出的絕對能效、相對能效，對于任意的能效 單元而言，從能量守恒的角度出發(fā)，運行過程中對應(yīng)能效單元所對應(yīng)的各路能量輸出及損 失與輸入總能量的比值作為絕對能效分析的依據(jù)，而該部分能效取值與相應(yīng)流程在設(shè)計工 況下的絕對能效的比值作為相對能效分析的依據(jù)，各項計算均按照對應(yīng)化工流程的標(biāo)注開 展； 4)通用能效單元標(biāo)準(zhǔn)對象庫； 對于已經(jīng)按照工藝流程特征分好類并對相應(yīng)工藝流程備過案的用戶，按照分類的
標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)相應(yīng)工藝流程的共同特征，首先忽略其個性，舉例來說明，不同的硝酸雙加壓工
藝流程可能根據(jù)企業(yè)的地理特征以及設(shè)計荷載的差異，具體的工藝參數(shù)會有較大差異，但
對于本發(fā)明所進行的能效分析，這些流程是有基本的標(biāo)準(zhǔn)模塊構(gòu)成的，變化的只是對應(yīng)編
號能效單元的相應(yīng)條件，而對應(yīng)的能效分析模型和過程以及相應(yīng)的控制策略完全相同，以
此根據(jù)相似性原理構(gòu)建對應(yīng)流程的標(biāo)準(zhǔn)通用模塊，形成相應(yīng)的能效分析標(biāo)準(zhǔn)對象庫，本階
段工作完成，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)模塊的能效分析模型、監(jiān)測節(jié)點布置和對應(yīng)控制技術(shù)基本環(huán)節(jié)都應(yīng)
到位，可以根據(jù)前述兩個子項功能，快速拼裝對應(yīng)的能效分析流程。
5)專用流程能效單元對象庫； 用戶在標(biāo)準(zhǔn)工藝流程的基礎(chǔ)上，根據(jù)自身運行的需求以及相應(yīng)的運行經(jīng)驗可能會 對標(biāo)準(zhǔn)流程做某些特定的改進研究，所以本發(fā)明在通用標(biāo)準(zhǔn)對象庫構(gòu)建的基礎(chǔ)上，根據(jù)特 定流程進行相應(yīng)特定能效單元的特征建立對應(yīng)的運行能效分析標(biāo)準(zhǔn)模塊，并記錄在案，以 方便同類型生產(chǎn)的多次調(diào)用
6)運行能效分析及顯示； 對于相應(yīng)的用戶依托通用和專用能效單元對象庫的功能和相應(yīng)的能效分析模型， 在相應(yīng)的控制平臺上開發(fā)對應(yīng)的流程能效分析計算模塊，通過各下位機參數(shù)的采集，在上 位機進行基于運行條件差分析的各單元及流程整體運行能效的計算，提供各能效單元的運 行條件差分析柱狀圖、運行能效分析柱狀圖和流程離散能效場圖，并給出對應(yīng)流程運行能 效記錄報表，與前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)動態(tài)連接，從對應(yīng)單元功能模塊的點擊，可以看到權(quán)限 范圍內(nèi)的可視化圖表； 7)流程運行能效歷史數(shù)據(jù)記錄及分析； 通常工業(yè)流程所選用的上位機是容量有限的服務(wù)器，其數(shù)據(jù)記錄有相應(yīng)的時效 性，本發(fā)明的另一項特征在于根據(jù)相應(yīng)時段內(nèi)所記錄的連續(xù)時間范圍內(nèi)各能效單元和流程 的運行能效數(shù)據(jù)，將其進行有效的離散，如對于每個工作日，系統(tǒng)本身可能每10分鐘完成 一次采用分析，這樣每個單元乃至整個流程對應(yīng)的運行能效數(shù)據(jù)就會較多，對于分析而言， 多組離散的數(shù)據(jù)對于相應(yīng)能效單元乃至整個流程運行能效的宏觀分析不具有直觀性，有鑒 于既定化工流程對環(huán)境條件的敏感性，本發(fā)明提出對于所采集的系列數(shù)據(jù)進行典型能效分 析數(shù)據(jù)圖可視化的概念，如對于每個小時的6個能效數(shù)據(jù)，按照排序算法選用，以小時為單 位找出對應(yīng)的最大及最小值，每個工作日給出基于環(huán)境溫度條件下，對應(yīng)單元及整個流程 最低及最高能效的趨勢分析圖；而對于本系統(tǒng)的服務(wù)器存儲能力，比方說沒三個月刻一次 數(shù)據(jù)盤備份，本發(fā)明為了從宏觀角度清晰了解運行能效的變化趨勢時，則以天為單位，繪制 不同工作日最高及最低運行能效隨環(huán)境條件變化趨勢的分析數(shù)據(jù)圖(柱狀圖和曲線圖同 時存在)，用戶可以根據(jù)需求點擊不同的功能模塊，動態(tài)直觀查詢相應(yīng)時間單位運行能效隨 環(huán)境溫度的變化。每三個月所刻錄的數(shù)據(jù)盤中，應(yīng)包括這些分析圖表。
8)流程運行能效評估和預(yù)測； 在流程運行能效歷史記錄和分析的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還采用K線圖(720分鐘K線 圖、24小時K線圖、每個季節(jié)K線圖)的概念對相臨時刻的能效變化進行，當(dāng)然這種變化會 考慮到市場因素的影響，并形成報表。整個運行能效評估的開展將采用設(shè)計工況對應(yīng)的設(shè) 計運行能效為基準(zhǔn)，用相對能效分析的概念實現(xiàn)，并形成相應(yīng)的分析圖標(biāo)和K線圖，進行預(yù) 測分析。當(dāng)然對于所給定的流程系統(tǒng)而言，相鄰各年的宏觀變化趨勢是分析本年度流程運 行整體能效的重要參考依據(jù)，其中包括了環(huán)境條件和市場需求季節(jié)性的影響，這也是長期 運行能效檢測的又一項子功能，用戶可以根據(jù)能效預(yù)測進行生產(chǎn)策略的宏觀規(guī)劃和調(diào)整。
9)基于排放監(jiān)測和能效分析的二次評估系統(tǒng)； 對于化工流程工藝系統(tǒng)而言，排放物質(zhì)的狀態(tài)和成分可以用于反推或者評價系統(tǒng)
的能效，而不應(yīng)該僅僅被用作一項指標(biāo)，需要從排放狀態(tài)和能效分析的雙重角度考慮系統(tǒng)
運行存在的問題，物質(zhì)和能量的守恒，排放不達標(biāo)則產(chǎn)品不達標(biāo)或者運行能耗過高，可根據(jù)
前述各設(shè)備乃至系統(tǒng)的連續(xù)運行能效趨勢與設(shè)計工況的偏差，定性定量分析系統(tǒng)所存在的
問題，由而強化對相應(yīng)設(shè)備的控制，最終原則是在有機能量被充分應(yīng)用的前提下，排放達
標(biāo)，則系統(tǒng)運行會相應(yīng)趨于良性循環(huán)。 3.遠(yuǎn)程可視化流程運行能效分析系統(tǒng) 作為委托管理方，所服務(wù)的用戶分布可以很廣，并不一定與管理方處于同一地域， 那么基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和上述各項子功能模塊的化工遠(yuǎn)程運行能效監(jiān)測、分析和評估系統(tǒng)的開發(fā)具有非常重要的意義，一方面可以即時分析用戶的流程運行存在的問題，減少因時差引 起的運行問題"二次惡化"現(xiàn)象；另一方面，可以減少管理一方不必要的差旅費用。
1)運行數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程監(jiān)測； 化工流程運行能效數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)，在用戶許可以及數(shù)據(jù)安全傳輸?shù)那疤嵯?，?從用戶現(xiàn)場運行設(shè)備中進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，經(jīng)過能效模型的分析建立對應(yīng)用戶專屬的遠(yuǎn) 程能效監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備的運行條件差、各能效單元運行能效、整體運行能效和排放狀態(tài)進 行時時的監(jiān)測。 2)遠(yuǎn)程運行能效分析； 根據(jù)上述能效監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行各項流程運行能效分析的服務(wù)，建立時時離散的運 行能效場，對每個能效單元的連續(xù)運行能效趨勢和特征進行分析，結(jié)合排放的二次反評系 統(tǒng)，有利于管理方對運行中的用戶流程進行評估和分析；
3)遠(yuǎn)程運行能效預(yù)測； 從能效長期監(jiān)測數(shù)據(jù)出發(fā)，采用相應(yīng)時段K線圖分析的方法，對流程運行的能效
趨勢進行判斷，同時從不同年份同期運行能效可以對本年度相應(yīng)時間段內(nèi)的市場需求、運
行荷載、運行的環(huán)境狀態(tài)及運行能效進行預(yù)測，對特殊的問題可以采用提前安排生產(chǎn)的方
法進一步提高流程的運行效率，從而持續(xù)實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)高效運行。 4.信息匯總系統(tǒng) 1)企業(yè)信息查詢； 對于管理方而言，所服務(wù)的用戶可以是運行廠方也可以是設(shè)備制造商和系統(tǒng)集成
商，對于運行廠方相應(yīng)的企業(yè)信息查詢主要會針對運行的能效歷史、現(xiàn)狀和趨勢進行查詢，
這在下一項子功能中會有詳細(xì)的描述。而對于設(shè)備制造商和系統(tǒng)集成商，其設(shè)備和系統(tǒng)會
反復(fù)的在不同企業(yè)中得到應(yīng)用，為了客觀掌握相應(yīng)設(shè)備和系統(tǒng)為不同用戶服務(wù)時的運行狀
態(tài)，并進行比較改進，需要大量的信息和報表。在本發(fā)明之前，這些數(shù)據(jù)最多只能停留在運
行數(shù)據(jù)監(jiān)測的層面上，而沒有類比的方法，本發(fā)明在為用戶進行當(dāng)?shù)丶斑h(yuǎn)程能效監(jiān)測、分
析、評估和預(yù)測的同時，將用戶所展開的工作按照其客戶類型進行分類和整合，通過對相應(yīng)
流程的標(biāo)準(zhǔn)能效分析，建立對應(yīng)的能效記錄檔案，并形成相應(yīng)的流程運行能效分析報表，方
便用戶從流程和設(shè)備應(yīng)用類比的角度，結(jié)合自身的運行經(jīng)驗出發(fā)，對流程和設(shè)備進行合理
的運行優(yōu)化，當(dāng)然管理方也可以利用自身的技術(shù)優(yōu)勢，為相應(yīng)的企業(yè)提供流程運行優(yōu)化控
制的建議。 2)用能及排放狀態(tài)歷史數(shù)據(jù)查詢 用戶可能會對某個特定時期內(nèi)流程及設(shè)備的運行狀態(tài)非常關(guān)心，需要從海量的運 行數(shù)據(jù)中高效截取相應(yīng)時間區(qū)段內(nèi)系統(tǒng)的運行參數(shù)，并進行總結(jié)和歸納，由于本系統(tǒng)采用 有效時間數(shù)據(jù)及信息存盤制，通過對相應(yīng)時間的歸檔處理，可以方便用戶進行相應(yīng)的查詢。
5.長效服務(wù)系統(tǒng)
1)用戶能效進展回饋 由于本發(fā)明所針對的是具有復(fù)雜特征的化工流程體系，不同的流程和設(shè)備會在實 際的運行荷載及工況下表現(xiàn)出截然不同的特征，盡管可以對這些設(shè)備進行歸類，但由于化 工系統(tǒng)的高溫、高壓和高腐蝕的特征，運行過程會收到各種因素的影響，產(chǎn)生各種問題，這 些都會作為本發(fā)明中技術(shù)應(yīng)用調(diào)整的動力來源，通過同樣流程、設(shè)備在不同條件下的運行
10能效分析和用戶的反饋信息，建立標(biāo)準(zhǔn)對象庫的同時可有針對的建立對應(yīng)設(shè)備在實際運行 中可存在的問題庫和解決問題的經(jīng)驗庫，達成隱性知識的顯性化，并形成標(biāo)準(zhǔn)的處理手段 和運行手冊，可以強化管理方及運行方的運行效率，減少系統(tǒng)運行對人為經(jīng)驗的依賴性，將 人員流動造成的損失降低到最低的程度，是具有一定素質(zhì)的人員可以快速熟悉流程及操 作。這一項功能要求運行方員工對實際運行中存在的問題和調(diào)節(jié)的過程進行有效的記錄， 管理方人員需要根據(jù)所接觸的客戶的反饋以及自身的經(jīng)驗，進行標(biāo)準(zhǔn)化的運行記錄，然后 由管理方整理并統(tǒng)計成冊，共同推進流程的高效低耗運行。
2)能效數(shù)據(jù)庫升級 運行之初所涉及的基本數(shù)據(jù)庫，對這運行過程的展開會表現(xiàn)出各種不足，應(yīng)及時 在每一個環(huán)節(jié)對相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫進行調(diào)整，當(dāng)在一定數(shù)量流程上得到矯正后，需要進行流程 運行能效數(shù)據(jù)庫的升級，總體來說系統(tǒng)運行能效數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有合理的層次和結(jié)構(gòu)，能夠及 時的根據(jù)用戶的反饋和自身的經(jīng)驗進行合理的調(diào)整。
3)行業(yè)交流平臺 管理方應(yīng)用Wiki以及博客等途徑，建設(shè)各化工行業(yè)的流程運行能效分析交流平 臺，用戶可以在該平臺發(fā)表自身的運行博客、運行經(jīng)驗和對系統(tǒng)以及設(shè)備問題的認(rèn)識，可以 采用設(shè)定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和獎金的方式，廣泛征集流程問題的解決方案；也可搭建對某些疑難問 題的擂臺，請各方人士攻擂，找尋最優(yōu)的解決方案，當(dāng)然這些都要在管理方的監(jiān)督下運作， 隨著解決問題的深入，可以進行企業(yè)的快速配對，建立長期的合作伙伴關(guān)系，共同推進化工 流程的清潔化生產(chǎn)。


圖1為可視化化工流程能效委托管理系統(tǒng)示意圖；
圖2為前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)示意圖；
圖3為可視化運行能效分析系統(tǒng)示意圖；
圖4為遠(yuǎn)程可視化運行能效分析系統(tǒng)示意圖；
圖5為長效服務(wù)系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，對發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明
實施例1 : 本發(fā)明所開發(fā)的可視化化工運行能效委托管理系統(tǒng)可以應(yīng)用于化工領(lǐng)域的各行 業(yè)企業(yè)，整體分析流程完全一致，變化的只是用戶的特征，由此產(chǎn)生具體分析過程的一些差 異，以及對應(yīng)的運行能效分析標(biāo)準(zhǔn)對象庫中的對象有所不同，其它分析的流程是不會改變 的。該管理系統(tǒng)的具體實施方式
，可采用硝酸雙加壓工藝流程的運行能效委托管理為實例 進行展開。 委托管理方接到硝酸生產(chǎn)用戶進行流程能效管理的申請后，通過前臺預(yù)處理系統(tǒng) 對用戶的信息進行驗證并確認(rèn)后，依據(jù)該用戶的特征首先將其歸入硝酸生產(chǎn)行業(yè)的大類， 然后根據(jù)其所采用的工藝系統(tǒng)特征，將其歸入雙加壓流程子類，在根據(jù)其產(chǎn)量將其具體歸 入如10萬噸/年的類型，并明確其地域和聯(lián)系方式，便于對同一地區(qū)的同類型用戶進行同
11一托管。在確定了用戶類型后，對用戶的需求進行明確，如用戶是要針對某些典型設(shè)備還是 整個流程進行能效分析，當(dāng)然本管理系統(tǒng)一般建議用戶選擇全流程分析(鏈?zhǔn)搅鞒?，各?部相互耦合，任一點的變化會引起其它設(shè)備運行特性的漂移)。此后管理方在用戶許可的前 提下，對其生產(chǎn)流程進行備案，作為后續(xù)分析的基礎(chǔ)。 在預(yù)處理環(huán)節(jié)中，管理方會通過與用戶的溝通，達成就地或遠(yuǎn)程流程運行數(shù)據(jù)監(jiān) 測的協(xié)議，當(dāng)然這是在保密級別和數(shù)據(jù)安全的前提下開展的工作。為快速展開對應(yīng)類型用 戶的運行能效管理，系統(tǒng)根據(jù)用戶的需求和對應(yīng)的流程特征，將具體的包括設(shè)計參數(shù)、控制 方式和監(jiān)測節(jié)點信息傳遞給下信息匯總系統(tǒng)，在該系統(tǒng)查找是否有同類型流程運行能效分 析的標(biāo)準(zhǔn)對象庫，如果有，則其余的任務(wù)是將對應(yīng)的對象的分類編號信息傳遞給可視化能 效分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)自動根據(jù)編號提取對應(yīng)流程的能效分析流程，保存為該用戶能效分析 流程的專有模塊，并將對應(yīng)數(shù)據(jù)接入。如果未能從信息匯總系統(tǒng)中查詢到對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)分析 流程，則首先在該系統(tǒng)中構(gòu)建對應(yīng)的分類編號，產(chǎn)生一個具有全新編號的對象庫，并將對應(yīng) 的工藝流程信息傳遞給(遠(yuǎn)程)可視化能效管理系統(tǒng)，有管理方人員按照相應(yīng)的原則，對該 流程進行能效單元的劃分，同時對具有典型特征的單元，在該編號庫中對應(yīng)為具有更詳細(xì) 編號的對象，并對該對象進行標(biāo)準(zhǔn)的運行能效數(shù)學(xué)模型(絕對和相對能效分析模型)構(gòu)建 工作，以此為基準(zhǔn)如果將來有同類型對象或流程接入，則可高效完成相應(yīng)單元和流程運行 能效分析的任務(wù)。能效模型建立后的一個問題是，該模型是在那種自動化平臺上實現(xiàn)(如 ICS， Intouch等)，每種平臺將對應(yīng)不同的能效分析模塊，依據(jù)用戶的平臺特征再次對標(biāo)注 對象進行編號，該編號特性顯示用戶的自控平臺類型。依據(jù)對應(yīng)的自控平臺，構(gòu)建各能效單 元的能效分析模塊，該模塊既可以在各設(shè)備(下位機)上獨立分析對應(yīng)設(shè)備的運行能效，將 此流程作為同類單元的標(biāo)準(zhǔn)流程，形成相應(yīng)的對象庫(對應(yīng)編號)。在用戶允許的前提下， 購置專用流程運行能效管理服務(wù)器，在對應(yīng)的運行能效分析模塊的基礎(chǔ)上，利用相應(yīng)的軟 件(如Exell、0rigin等)，設(shè)計可視化界面中分析圖標(biāo)的類型(餅狀圖、柱狀圖、曲線圖)， 所有圖標(biāo)都應(yīng)具有動態(tài)鏈接的功能。 當(dāng)各單元運行能效分析模塊構(gòu)建完畢后，本發(fā)明提出應(yīng)該使用戶直觀了解整個系 統(tǒng)對應(yīng)荷載和工況條件下的運行能效狀況，根據(jù)相應(yīng)的流程，形成具有運行能效直觀分析 顯示的流程運行能效位圖，該位圖上顯示同一時刻系統(tǒng)中所有單元的運行工藝運行參數(shù)、 條件差和運行能效，從而形成一個按照流程鏈接的離散能效場，直觀對流程運行能效進行 監(jiān)測。同時，將整個流程作為一個功能模塊，分析其對應(yīng)進出、生成、損失和利用的能效，進 一步分析整體的能效變化。 可視化化工流程運行能效管理系統(tǒng)的作用還體現(xiàn)在基于運行能效分析數(shù)據(jù)開展 的流程運行特征分析，具體方式如下，可進行如下類型的工作1)取出每個小時內(nèi)最好和 最壞工況、條件差和運行能效數(shù)據(jù)，形成以小時為單位的24小時內(nèi)設(shè)備和流程特性演化 圖；2)以天為單位，去每天最好及最壞工況條件差和運行能效數(shù)據(jù)，完成每月設(shè)備和流程 特性演化圖；3)如此以月或天的參數(shù)完成全年設(shè)備和流程的運行特性演化圖。以上三種類 型的圖配合實時分析，可以使用戶非常直觀地了解其流程的運行特性； 基于大量的實時監(jiān)測分析數(shù)據(jù)，采用當(dāng)量日K線圖的方法，來分析在不同的市場 需求狀況、環(huán)境狀況和相應(yīng)荷載條件下系統(tǒng)運行趨勢分析，完成對流程生產(chǎn)特性的全面預(yù) 測，為用戶從原料購買、生產(chǎn)進度安排、控制決策制定等長遠(yuǎn)角度規(guī)劃和優(yōu)化流程的運行提
12供依據(jù)。 對于化工行業(yè)，排放首先需要達到標(biāo)注，這樣企業(yè)才能在可持續(xù)性發(fā)展要求日益
嚴(yán)格的大環(huán)境下生存和發(fā)展，通過企業(yè)自身對排放的實時監(jiān)測和相應(yīng)的能效分析環(huán)節(jié)，在
質(zhì)量守恒、能量守恒和化學(xué)反應(yīng)平衡的前提下，根據(jù)流程的特征，從產(chǎn)品品質(zhì)與排放特性出
發(fā)構(gòu)建流程二次評估系統(tǒng)，對相應(yīng)能效分析系統(tǒng)起到有效輔助和監(jiān)督作用。 可視化能效管理系統(tǒng)將按照用戶的服務(wù)需求及一定的權(quán)限原則在有用戶提供的
運行能效服務(wù)器上安裝和運行，便于管理方對用戶流程運行能效的就地管理和分析。由于
化工流程多設(shè)備、多因素及變化復(fù)雜的特性，流程運行能效分析需要處理大量的數(shù)據(jù)并在
其中尋找潛在的規(guī)律，本發(fā)明對數(shù)據(jù)的處理按照流程、設(shè)備和排放，依托數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將海
量運行分析數(shù)據(jù)分類存儲、分析并形成對應(yīng)的直觀報表，一旦運行能效管理只能開始實施，
用戶即可得到系列所需的數(shù)據(jù)報表。 基于現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在用戶許可的條件下，通過互聯(lián)網(wǎng)，管理方也可實現(xiàn)對不同用 戶流程運行能效的遠(yuǎn)程監(jiān)測。遠(yuǎn)程可視化能效管理系統(tǒng)的基本功能模塊與上述過程完全一 致，只是加入了網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽@一方式下，數(shù)據(jù)的安全性、準(zhǔn)確性和及時性是要考 慮的問題。 為了是特定的用戶能夠只管快速了解其相應(yīng)流程的特性，將在能效分析的基礎(chǔ) 上，在前臺預(yù)處理交換系統(tǒng)上構(gòu)建系統(tǒng)運行特性的顯示模塊，類似于上位機的顯示界面，但 又有不同，用戶點擊任一設(shè)備，則與該設(shè)備對應(yīng)的運行特性將以分析數(shù)據(jù)、柱狀圖、餅狀圖、 曲線圖及K線圖等形式直觀給出，同時可以鏈接全局離散能效場，通觀流程整體特性。另 外，因為處理過程都需要時間，為了使用戶及時了解對應(yīng)模型分析工作開展的情況，交互系 統(tǒng)還設(shè)定進展階段顯示的只能，按照雙方探討的時間安排給出對應(yīng)的時間節(jié)點報告，作為 雙方進一步討論工作計劃的依據(jù)。 信息匯總系統(tǒng)的主要功能是將各種報表的標(biāo)號、各種對象庫及對象的編號以及各 種常見問題的類型及解決方案進行匯總，以提高該能效管理系統(tǒng)的整體運行效率，如對象 庫和對象都存在標(biāo)準(zhǔn)模塊時，能效單元劃分、模型建立、監(jiān)測節(jié)點布置和單元及整體能效位 圖等工作都可以省去；當(dāng)運行過程中出現(xiàn)某種問題時，該系統(tǒng)可以快速提供已有經(jīng)驗的解 決方案。 作為運行能效的管理方，應(yīng)為企業(yè)用戶提供長期、快速、便捷和有效的服務(wù)，而這 一過程不應(yīng)該出自于管理方的主觀臆想，而必須是通過在實際運行環(huán)節(jié)經(jīng)驗問題總結(jié)和與 用戶全面交流的基礎(chǔ)上實現(xiàn)，同時為了調(diào)動員工的積極性，采用Wiki、 Blog等形式展開與 用戶之間的溝通，同時設(shè)定有獎?wù)骷桨傅姆绞?，為各方用戶及相關(guān)人員提供一個交流的 平臺，達成和用戶的高效互動，同時通過信息交換平臺可能發(fā)掘出新的商機與合作伙伴，這 也是長效服務(wù)系統(tǒng)的最終目的之一。 本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)采用層次集中的扁狀結(jié)構(gòu)，用戶和管理方的研發(fā)和運行等環(huán)節(jié) 可高效溝通交流，同時管理方也能快速從用戶方發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的問題，從而達成雙方共 同發(fā)展的目的，為基于全流程能效分析的運行優(yōu)化控制研究的開展奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，推動相 應(yīng)行業(yè)的發(fā)展。
權(quán)利要求
一種可視化化工流程運行能效委托管理系統(tǒng)的信息處理方法，其包括前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)、可視化流程運行能效分析系統(tǒng)、遠(yuǎn)程可視化流程運行能效分析系統(tǒng)、信息匯總系統(tǒng)、長效服務(wù)系統(tǒng)，前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)中將從現(xiàn)場采集的運行數(shù)據(jù)傳遞給可視化流程運行能效分析系統(tǒng)和信息匯總系統(tǒng)進行分析，遠(yuǎn)程可視化流程運行能效分析系統(tǒng)與信息匯總系統(tǒng)交互信息，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的信息處理方法，其特征在于，所述的前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)包括a) 企業(yè)信息確定對用戶的基本信息進行歸類存檔，b) 企業(yè)分類根類對應(yīng)企業(yè)的產(chǎn)品，子類為企業(yè)生產(chǎn)過程中所采用的工藝類型，C)企業(yè)工藝流程備案按照用戶分類狀況對相應(yīng)企業(yè)的工藝流程圖、設(shè)計參數(shù)、設(shè)備 制造廠商、流程設(shè)計方的信息進行備案，d) 用戶需求分類對用戶個性特征的要求進行分類，要求包括工藝和設(shè)備，e) 用戶運行數(shù)據(jù)接入將用戶工藝流程系統(tǒng)的運行能效狀態(tài)聯(lián)入前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)f) 階段進展顯示根據(jù)用戶的需求開展、停止或進行相應(yīng)的升級服務(wù)，每個階段的要 求動態(tài)顯示給分析人員和用戶，g) 流程能效分析顯示界面將從能效分析系統(tǒng)傳來的數(shù)據(jù)，針對不同的環(huán)節(jié)形成多層 次立體動態(tài)可視的能效分析標(biāo)準(zhǔn)界面及功能模塊，同時這些界面功能可以根據(jù)現(xiàn)場的條件 和用戶的需求，進行個性化調(diào)整，h) 報表系統(tǒng)信息采用數(shù)據(jù)庫，詳細(xì)記錄需求、工藝差別，所存在的問題，系統(tǒng)記錄所 服務(wù)對象的信息，形成相應(yīng)的報表，并進行二次統(tǒng)計，在報表形成后，按照制定的關(guān)鍵詞對 相關(guān)信息形成記錄的文字檔案進行備案；
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的信息處理方法，其特征在于，所述的可視化流程運行能效分 析系統(tǒng)包括a) 流程能效單元劃分對應(yīng)化工流程的工藝特征，根據(jù)流體力學(xué)原理，按照各單元獨立功能的特征，將所分析 的鏈?zhǔn)搅鞒滔到y(tǒng)劃分為相應(yīng)的能效單元，能效單元根據(jù)流程反應(yīng)和能量交換基本特征，將 對應(yīng)的管段也包括在內(nèi)，并按照對應(yīng)的次序進行標(biāo)號，標(biāo)明對應(yīng)編號單元的設(shè)計工藝參數(shù)， 形成離散能效場對應(yīng)單元的初步位圖，b) 運行工藝參數(shù)條件差時時監(jiān)測在原有工藝參數(shù)監(jiān)測的基礎(chǔ)功能上，以設(shè)計工藝參 數(shù)為基準(zhǔn)，對應(yīng)參數(shù)運行條件差的時時顯示功能，并進行記錄形成對應(yīng)的條件差報表，監(jiān)測 包括流動介質(zhì)的溫度、壓力、流量和成分的監(jiān)測，C)能效分析模型的建立對于任意的能效單元而言，從能量守恒的角度出發(fā)，運行過 程中對應(yīng)能效單元所對應(yīng)的各路能量輸出及損失與輸入總能量的比值作為絕對能效分析 的依據(jù)，而該部分能效取值與相應(yīng)流程在設(shè)計工況下的絕對能效的比值作為相對能效分析 的依據(jù)，各項計算均按照對應(yīng)化工流程的標(biāo)注開展，d)通用能效單元標(biāo)準(zhǔn)對象庫對于已經(jīng)按照工藝流程特征分好類并對相應(yīng)工藝流程 備過案的用戶，按照分類的標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)相應(yīng)工藝流程的共同特征，首先忽略其個性，根據(jù)相 似性原理構(gòu)建對應(yīng)流程的標(biāo)準(zhǔn)通用模塊，形成相應(yīng)的能效分析標(biāo)準(zhǔn)對象庫，上述步驟完成時，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)模塊的能效分析模型、監(jiān)測節(jié)點布置和對應(yīng)控制技術(shù)基本環(huán)節(jié)都已建立，根據(jù) 子項功能，快速拼裝對應(yīng)的能效分析流程，e) 專用流程能效單元對象庫用戶在標(biāo)準(zhǔn)工藝流程的基礎(chǔ)上，根據(jù)自身運行的需求以 及相應(yīng)的運行經(jīng)驗對標(biāo)準(zhǔn)流程做某些特定的改進，然后在通用標(biāo)準(zhǔn)對象庫構(gòu)建的基礎(chǔ)上， 根據(jù)特定流程進行相應(yīng)特定能效單元的特征建立對應(yīng)的運行能效分析標(biāo)準(zhǔn)模塊，并記錄在 案，以方便同類型生產(chǎn)的多次調(diào)用，f) 運行能效分析及顯示對于相應(yīng)的用戶依托通用和專用能效單元對象庫的功能和 相應(yīng)的能效分析模型，在相應(yīng)的控制平臺上開發(fā)對應(yīng)的流程能效分析計算模塊，通過各下 位機參數(shù)的采集，在上位機進行基于運行條件差分析的各單元及流程整體運行能效的計 算，提供各能效單元的運行條件差分析柱狀圖、運行能效分析柱狀圖和流程離散能效場圖， 并給出對應(yīng)流程運行能效記錄報表，與前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)動態(tài)連接，從對應(yīng)單元功能模 塊的點擊，可以看到權(quán)限范圍內(nèi)的可視化圖表；g) 流程運行能效歷史數(shù)據(jù)記錄及分析根據(jù)相應(yīng)時段內(nèi)所記錄的連續(xù)時間范圍內(nèi)各 能效單元和流程的運行能效數(shù)據(jù)，將其進行有效的離散，對于所采集的系列數(shù)據(jù)進行典型 能效分析數(shù)據(jù)圖可視化，動態(tài)直觀查詢相應(yīng)時間單位運行能效隨環(huán)境溫度的變化，h) 流程運行能效評估和預(yù)測在流程運行能效歷史記錄和分析的基礎(chǔ)上，采用K線圖 對相臨時刻的能效變化進行表示，采用設(shè)計工況對應(yīng)的設(shè)計運行能效為基準(zhǔn)，用相對能效 分析的概念實現(xiàn)，并形成相應(yīng)的分析圖標(biāo)和K線圖，進行預(yù)測分析，i) 基于排放監(jiān)測和能效分析的二次評估系統(tǒng)排放物質(zhì)的狀態(tài)和成分可以用于反推 或者評價系統(tǒng)的能效，根據(jù)前述各設(shè)備乃至系統(tǒng)的連續(xù)運行能效趨勢與設(shè)計工況的偏差， 定性定量分析系統(tǒng)所存在的問題。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的信息處理方法，其特征在于，所述的遠(yuǎn)程可視化流程運行能 效分析系統(tǒng)包括a) 運行數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程監(jiān)測化工流程運行能效數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)，在用戶許可以及數(shù)據(jù)安 全傳輸?shù)那疤嵯?，可從用戶現(xiàn)場運行設(shè)備中進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，經(jīng)過能效模型的分析建 立對應(yīng)用戶專屬的遠(yuǎn)程能效監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備的運行條件差、各能效單元運行能效、整體運 行能效和排放狀態(tài)進行時時的監(jiān)測，b) 遠(yuǎn)程運行能效分析根據(jù)能效監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行各項流程運行能效分析的服務(wù)，建立 時時離散的運行能效場，對每個能效單元的連續(xù)運行能效趨勢和特征進行分析，或結(jié)合排 放的二次反評系統(tǒng)進行分析，C)遠(yuǎn)程運行能效預(yù)測從能效長期監(jiān)測數(shù)據(jù)出發(fā)，采用相應(yīng)時段K線圖分析的方法，對 流程運行的能效趨勢進行判斷，同時從不同年份同期運行能效可以對本年度相應(yīng)時間段內(nèi) 的市場需求、運行荷載、運行的環(huán)境狀態(tài)及運行能效進行預(yù)測，采用提前安排生產(chǎn)的方法進 一步提高流程的運行效率。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的信息處理方法，其特征在于，所述的信息匯總系統(tǒng)包括a)企業(yè)信息查詢?yōu)橛脩暨M行當(dāng)?shù)丶斑h(yuǎn)程能效監(jiān)測、分析、評估和預(yù)測的同時，將用戶 所展開的工作按照其客戶類型進行分類和整合，通過對相應(yīng)流程的標(biāo)準(zhǔn)能效分析，建立對 應(yīng)的能效記錄檔案，并形成相應(yīng)的流程運行能效分析報表，從流程和設(shè)備應(yīng)用類比的角度， 對流程和設(shè)備進行合理的運行優(yōu)化，b)用能及排放狀態(tài)歷史數(shù)據(jù)查詢對某個特定時期內(nèi)流程及設(shè)備的運行狀態(tài)，從運行 數(shù)據(jù)中截取相應(yīng)時間區(qū)段內(nèi)系統(tǒng)的運行參數(shù)，并進行總結(jié)和歸納和相應(yīng)時間的歸檔處理；
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的信息處理方法，其特征在于，所述的長效服務(wù)系統(tǒng)包括a) 用戶能效進展回饋通過同樣流程、設(shè)備在不同條件下的運行能效分析和用戶的反 饋信息，建立標(biāo)準(zhǔn)對象庫的同時可有針對的建立對應(yīng)設(shè)備在實際運行中可存在的問題庫和 解決問題的經(jīng)驗庫，達成隱性知識的顯性化，并形成標(biāo)準(zhǔn)的處理手段和運行手冊，b) 能效數(shù)據(jù)庫升級對基本數(shù)據(jù)庫在運行過程中表現(xiàn)出的各種不足，在每一個環(huán)節(jié)對 相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫進行調(diào)整，當(dāng)一定數(shù)量流程上得到矯正后，進行流程運行能效數(shù)據(jù)庫的升級，C)行業(yè)交流平臺以網(wǎng)絡(luò)途徑進行管理與交流。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的信息處理方法，其特征在于，所述的流程能效單元劃分步驟 結(jié)束后應(yīng)形成如下文件寫明能效單元標(biāo)號的能效單元流程圖，流程圖具有動態(tài)可顯示功 能，當(dāng)點擊對應(yīng)編號的能效單元時，應(yīng)能直接局部放大顯示出該單元的各項設(shè)計參數(shù)及功 能，同時還形成基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的流程能效單元報表。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種信息處理方法，尤其涉及一種可視化化工流程運行能效委托管理系統(tǒng)的信息處理方法。本發(fā)明是針對國內(nèi)在化工流程運行能效監(jiān)測、分析和管理方面所存在的嚴(yán)重不足而展開的，通過本系統(tǒng)及方法的應(yīng)用，可以促進標(biāo)準(zhǔn)運行能效管理措施在不同化工領(lǐng)域及各相應(yīng)企業(yè)中的應(yīng)用。本發(fā)明主要包括前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)、可視化流程運行能效分析系統(tǒng)、遠(yuǎn)程可視化流程運行能效分析系統(tǒng)、信息匯總系統(tǒng)、長效服務(wù)系統(tǒng)，前臺預(yù)處理交互系統(tǒng)中將從現(xiàn)場采集的運行數(shù)據(jù)傳遞給可視化流程運行能效分析系統(tǒng)和信息匯總系統(tǒng)進行分析，遠(yuǎn)程可視化流程運行能效分析系統(tǒng)與信息匯總系統(tǒng)交互信息，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
文檔編號G06Q10/00GK101751613SQ20091015703
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者沈新榮, 王曉華, 王曉敏, 章威軍, 胡鵬, 趙棟, 郁輝球, 陳智勇, 韓林娟, 麻劍鋒 申請人:杭州哲達科技股份有限公司