專利名稱：建筑鋼結(jié)構(gòu)件計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝方法，特別是一種建筑鋼結(jié)構(gòu)件計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù) 拼裝方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝，一直沿用人工操作實(shí)際構(gòu)件進(jìn)行拼裝，存在如下 弊端(1)構(gòu)件預(yù)拼裝工作繁瑣，占有較大面積的拼裝場地，不同結(jié)構(gòu)立體拼裝又很特 殊，建筑結(jié)構(gòu)上下、左右、前后構(gòu)件不能夠完全拼裝就位，帶來很大的工作難度，尤其復(fù)雜多 角度構(gòu)件連接測量偏差較大，測量精度低，不能夠完全保證安裝質(zhì)量。(2)建筑結(jié)構(gòu)件難以整體檢測，結(jié)果代表性差、指導(dǎo)性差。(3)完全人工操作，誤差大。(4)不可重復(fù)利用，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力等資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決人工操作實(shí)際構(gòu)件進(jìn)行拼裝存在的上述弊端，而提供一種建筑鋼 結(jié)構(gòu)件計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝方法，它能夠快速準(zhǔn)確的檢測出預(yù)拼裝被測構(gòu)件的拼合尺 寸，檢測各項(xiàng)連接幾何要素是否達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)件拼裝的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種建筑鋼結(jié)構(gòu)件計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝方法，按如 下步驟進(jìn)行a.通過 Tekla Structures (Xsteel)、SolidWorks、AutoCAD 類型軟件，依據(jù)工程設(shè) 計(jì)圖紙繪制出工程建筑結(jié)構(gòu)各個(gè)構(gòu)件的三維標(biāo)準(zhǔn)圖，并建立三維模型圖和標(biāo)準(zhǔn)圖庫；b.用3D光學(xué)掃描測量系統(tǒng)對構(gòu)件進(jìn)行三維光柵掃描，測量實(shí)體構(gòu)件，導(dǎo)入計(jì)算機(jī) 得到三維立體圖像；C.在計(jì)算機(jī)內(nèi)用ATOS軟件處理測量實(shí)體構(gòu)件與三維模型圖進(jìn)行比對檢驗(yàn)構(gòu)件是 否合格；d.構(gòu)件合格后，用ATOS軟件程序來處理數(shù)據(jù)，用實(shí)測構(gòu)件對整體建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行模 擬拼裝；e.找出實(shí)測構(gòu)件模擬拼裝構(gòu)件之間的連接部位偏差數(shù)值；f.給出檢測數(shù)據(jù)，實(shí)測構(gòu)件模擬拼裝合格出廠，不合格返回生產(chǎn)車間修正連接部 位零件偏差數(shù)值；g.實(shí)測構(gòu)件模擬拼裝檢測合格通過后，出具構(gòu)件模擬拼裝檢測參數(shù)報(bào)告，指導(dǎo)安 裝現(xiàn)場施工。發(fā)明效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)優(yōu)勢(1)操作系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)三維模擬仿真預(yù)拼裝測量技術(shù)，錄入檢測數(shù)據(jù)，即可得出結(jié)果和指導(dǎo)數(shù)據(jù)。操作簡單、耗時(shí)短。(2)可覆蓋建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體部位的全過程，具有代表性和指導(dǎo)性。(3)由計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能處理，測量數(shù)據(jù)可靠、精度高。
(4) 一次開發(fā)可重復(fù)利用，無資源浪費(fèi)。(5)創(chuàng)新理念新穎，提高本領(lǐng)域的科技生產(chǎn)力；可推廣借鑒至其它施工領(lǐng)域，戰(zhàn)略
意義重大。(6)鋼結(jié)構(gòu)三維仿真模擬預(yù)拼裝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，將是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)解決構(gòu)件拼裝一 個(gè)質(zhì)的飛越。


圖1為本發(fā)明工藝流程方框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。參見圖1，本實(shí)施例以山東煙臺世茂海灣1號Tl工程為例說明。該工程建筑面積 9. 5萬m2，建筑高度323m，地下3層，地上62層。建筑結(jié)構(gòu)鋼框架為混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)， 建筑造型為六邊型結(jié)構(gòu)，建筑鋼結(jié)構(gòu)約13500噸。下面通過鋼柱子與鋼梁的預(yù)拼裝檢測過程，來說明本發(fā)明所述建筑鋼結(jié)構(gòu)件計(jì)算 機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝方法，其步驟如下1.用Tekla Structures軟件繪制工程設(shè)計(jì)建筑鋼結(jié)構(gòu)理論三維立體圖。2.實(shí)際構(gòu)件工廠制作完畢后，經(jīng)外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格。3.用3D光學(xué)掃描測量系統(tǒng)對實(shí)體構(gòu)件進(jìn)行多幅面格柵掃描(光柵掃描在 2000mm* 1600mm范圍內(nèi))，導(dǎo)入計(jì)算機(jī)構(gòu)成實(shí)體構(gòu)件圖。4.用實(shí)測構(gòu)件圖與理論三維圖進(jìn)行拼合干涉比對，檢測構(gòu)件是否合格。5.判定合格構(gòu)件后，將每個(gè)單體(實(shí)體圖)構(gòu)件組裝在一起，進(jìn)行構(gòu)件之間模擬拼裝。6.找出模擬拼裝時(shí)構(gòu)件之間的偏差數(shù)值。并給出模擬拼裝檢測數(shù)據(jù)。7.判定構(gòu)件模擬拼裝是否合格。8.根據(jù)拼裝檢測數(shù)據(jù)報(bào)告和實(shí)測構(gòu)件圖，構(gòu)件拼裝合格準(zhǔn)備出廠，不合格返回車 間修改連接部位零件偏差數(shù)值。9.模擬拼裝檢測結(jié)果合格后，出具模擬拼裝檢測報(bào)告。10.根據(jù)檢測報(bào)告指導(dǎo)施工現(xiàn)場實(shí)際安裝。
權(quán)利要求
一種建筑鋼結(jié)構(gòu)件計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝方法，按如下步驟進(jìn)行a.通過Tekla Structures(Xsteel)、SolidWorks、AutoCAD類型軟件，依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙繪制出工程建筑結(jié)構(gòu)各個(gè)構(gòu)件的三維標(biāo)準(zhǔn)圖，并建立三維模型圖和標(biāo)準(zhǔn)圖庫；b.用3D光學(xué)掃描測量系統(tǒng)對構(gòu)件進(jìn)行三維光柵掃描，測量實(shí)體構(gòu)件，導(dǎo)入計(jì)算機(jī)得到三維立體圖像；c.在計(jì)算機(jī)內(nèi)用ATOS軟件處理測量實(shí)體構(gòu)件與三維模型圖進(jìn)行比對檢驗(yàn)構(gòu)件是否合格；d.構(gòu)件合格后，用ATOS軟件程序來處理數(shù)據(jù)，用實(shí)測構(gòu)件對整體建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬拼裝；e.找出實(shí)測構(gòu)件模擬拼裝構(gòu)件之間的連接部位偏差數(shù)值；f.給出檢測數(shù)據(jù)，實(shí)測構(gòu)件模擬拼裝合格出廠，不合格返回生產(chǎn)車間修正連接部位零件偏差數(shù)值；g.實(shí)測構(gòu)件模擬拼裝檢測合格通過后，出具構(gòu)件模擬拼裝檢測參數(shù)報(bào)告，指導(dǎo)安裝現(xiàn)場施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝方法，特別是一種建筑鋼結(jié)構(gòu)件計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝方法。其步驟是通過計(jì)算機(jī)軟件依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制出建筑結(jié)構(gòu)各個(gè)構(gòu)件的三維標(biāo)準(zhǔn)圖并建立三維模型圖和標(biāo)準(zhǔn)圖庫；用3D光學(xué)掃描測量系統(tǒng)對構(gòu)件進(jìn)行三維光柵掃描，測量實(shí)體構(gòu)件，導(dǎo)入計(jì)算機(jī)得到三維立體圖像；用計(jì)算機(jī)軟件處理測量實(shí)體構(gòu)件與三維模型圖進(jìn)行比對檢驗(yàn)構(gòu)件是否合格；用實(shí)測構(gòu)件對整體建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬拼裝；找出實(shí)測構(gòu)件模擬拼裝構(gòu)件之間的連接部位偏差數(shù)值；實(shí)測構(gòu)件模擬拼裝合格后出具構(gòu)件模擬拼裝檢測參數(shù)報(bào)告，指導(dǎo)安裝現(xiàn)場施工。本發(fā)明操作簡單，可覆蓋建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體部位的全過程，具有代表性和指導(dǎo)性；一次開發(fā)可重復(fù)利用，無資源浪費(fèi)。
文檔編號G06F17/50GK101882180SQ201010224350
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者嚴(yán)洪麗, 劉瑄, 王淼, 白延臣 申請人:中國二十二冶集團(tuán)有限公司