專利名稱：有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種冶金行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，特別涉及ー種有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一個完整的冶煉廠要求設(shè)置有冶煉車間、精煉車間、電解車間、化驗室和煤氣站(目前國內(nèi)個別冶煉技術(shù)比較先進的企業(yè)用天然氣做為燃?xì)庵苯咏o精煉爐提供能量，不用 煤氣)，各個工作車間、室、站之間的相關(guān)數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)。目前絕大多數(shù)冶金企業(yè)都是人工進行配料，人工計算電流效率。冶煉廠各個工作車間室、站的相關(guān)數(shù)據(jù)難于聯(lián)系起來，人工計算工作量大，計算繁瑣，效率低，誤差高，計算結(jié)果難以匯總，形成信息孤島，公司管理者難于有很準(zhǔn)確的依據(jù)來管理公司，因此隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，數(shù)字化管理顯得越來越重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，能夠?qū)⑸a(chǎn)數(shù)據(jù)自動化生成，形成一個完整的信息流，以提高企業(yè)的管理水平和員エ的工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下?！N有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于包括用于存儲數(shù)據(jù)的服務(wù)器和六個工作站，還包括分別運行于所述六個工作站中的熔煉爐自動配料模塊、精煉爐自動配料模塊、硅整流設(shè)備電流效率計算模塊、化驗室模塊、煤氣站運行記錄管理模塊和生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊；每個工作站均帶有計算機，每臺計算機分別連接有顯示終端和打印機；還包括硅整流設(shè)備；
化驗室模塊包括錄入的入爐主料、入爐輔料、燃煤、半成品和成品的化驗數(shù)據(jù)，將化驗數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。熔煉爐自動配料模塊和精煉爐自動配料模塊分別調(diào)取化驗室模塊中主料和輔料的相關(guān)化驗數(shù)據(jù)，并調(diào)取相應(yīng)的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)指標(biāo)要求的成品、半成品的金屬和非金屬成分?jǐn)?shù)據(jù)，計算并生成熔煉爐配料單和精煉爐配料単，用作熔煉爐配料和精煉爐配料依據(jù)；并將生成的熔煉爐配料單和精煉爐配料單傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊；
煤氣站模塊調(diào)取當(dāng)天的設(shè)備運行記錄，燃煤的當(dāng)日消耗量以及存量情況，并計算出當(dāng)前庫存燃煤還能支持多長時間，并將調(diào)取的數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。硅整流設(shè)備電流效率計算模塊從硅整流設(shè)備讀取當(dāng)日平均電流值Itl，調(diào)取實際日進庫產(chǎn)量J1，計算出以下七組數(shù)據(jù)，并將計算出的七組數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊；
I)、單槽日理論產(chǎn)量=k2 *k3 ;
式中，t代表通電時間，Ic1為設(shè)定常數(shù)，k2為常數(shù)，k3代表設(shè)備利用率，設(shè)備利用率是根據(jù)實際生產(chǎn)指標(biāo)設(shè)定的數(shù)值；
2)、日理論產(chǎn)量J2=單槽日理論產(chǎn)量*日出銅槽數(shù)；
3)、單槽累計理論產(chǎn)量=單槽日理論產(chǎn)量求和；
4)、累計理論產(chǎn)量J4=日理論產(chǎn)量求和；
5)、累計實際進庫產(chǎn)量J3=實際日進庫產(chǎn)量J1求和；
6)、日電流效率=J1+J2*100% ；
7)、累計電流效率=J3^ J4* 100% 0
化驗室模塊還包括錄入的化驗員的個人信息；并將化驗員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。熔煉爐自動配料模塊和精煉爐自動配料模塊還分別帶有熔煉爐配料人員和精煉爐配料人員的個人信息；并將熔煉爐配料人員和精煉爐配料人員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。煤氣站模塊還帶有煤氣站全部工作人員的個人信息，并將煤氣站全部工作人員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。硅整流設(shè)備電流效率計算模塊還帶有硅整流設(shè)備抄表員的個人信息，并將抄表員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。熔煉爐自動配料模塊還包括粗銅計價子模塊，粗銅計價子模塊根據(jù)當(dāng)日粗銅產(chǎn)量并調(diào)取當(dāng)日粗銅市場單價，計算出當(dāng)日粗銅市價，熔煉爐自動配料模塊將計算出的當(dāng)日粗銅市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。精煉爐自動配料模塊還包括陽極板計價子模塊，陽極板計價子模塊根據(jù)當(dāng)日陽極板產(chǎn)量并調(diào)取當(dāng)日陽極板市場單價，計算出當(dāng)日陽極板市價，精煉爐自動配料模塊將計算出的當(dāng)日陽極板市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。硅整流設(shè)備電流效率計算模塊還包括高純陰極銅計價子模塊，高純陰極銅計價子模塊根據(jù)當(dāng)日高純陰極銅產(chǎn)量并調(diào)取當(dāng)日高純陰極銅市場單價，計算出當(dāng)日高純陰極銅市價，硅整流設(shè)備電流效率計算模塊將計算出的當(dāng)日高純陰極銅市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。本發(fā)明所具有的有益效果是
第一、有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)根據(jù)入爐物料的品位參數(shù)和要求達(dá)到的出爐物的配比，計算出具體應(yīng)該將哪種成分的礦料按比例投入多少，采用反向逆推的方法，計算過程智能化。根據(jù)爐子(精煉爐、熔煉爐)的不同生產(chǎn)情況，將系統(tǒng)中的一些技術(shù)參數(shù)設(shè)置成變量，隨時可進行調(diào)整。將入爐料以年的形勢存儲起來，設(shè)計一年可以最多存放1000種入爐料，并且詳細(xì)記錄入爐料的賣方，其中所含各種金屬的品位，購買單價及數(shù)量，使用日期等相關(guān)資料；解決了人工配料慢、難于推算配料比例以及誤差高的弊端，使本系統(tǒng)更人性化，更符合實際生產(chǎn)情況，配料數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。通過數(shù)據(jù)庫控件將計算結(jié)果匯總到服務(wù)器，方便查詢。給決策者的投資方向提供有力的參考條件。第二、硅整流設(shè)備電流效率計算模塊依據(jù)硅整流設(shè)備的毎日平均電流讀數(shù)，根據(jù)軟件中的計算電流效率所需的技術(shù)參數(shù)自動計算出電流效率；加入自動翻年取數(shù)和翻月取數(shù)的功能，當(dāng)數(shù)據(jù)計算需要用到上個月或上一年調(diào)取每個數(shù)據(jù)的時候，軟件會自動跳轉(zhuǎn)，根據(jù)時間條件取出相應(yīng)數(shù)據(jù)，參加計算。加入自動取數(shù)功能。當(dāng)計算累計產(chǎn)量時，需要用到前幾天的數(shù)據(jù)，這時系統(tǒng)會通過相應(yīng)算法調(diào)出前幾天的數(shù)據(jù)，然后賦值給系統(tǒng)變量，參加計算。由人工取數(shù)向自動取數(shù)轉(zhuǎn)變，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤，由人工化向電算化轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了電流效率計算質(zhì)的飛躍。管理者可以根據(jù)計算出的結(jié)果判斷車間工人工作質(zhì)量，以便加強車間管理以及對員エ的考核，使企業(yè)的管理提高ー個級別。第三、將各個相對獨立但是又相互有關(guān)系的子模塊通過數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)聯(lián)結(jié)起來。在生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊中加入金屬計價功能，在各個子模塊中加入導(dǎo)出Excel報表和報表打印2個重要功能。將各個子系統(tǒng)的信息結(jié)果匯總起來，形成一套完整的信息流，各個孤立的子系統(tǒng)變成一套完整的系統(tǒng)。導(dǎo)出Excel報表可以直接將數(shù)據(jù)生成Excel報表。報表打印可以對數(shù)據(jù)進行打印預(yù)覽和直接打印，這樣使用戶能夠更準(zhǔn)確、高效地導(dǎo)出和管理數(shù)據(jù)，使決策者能根據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有效地管理企業(yè)生產(chǎn)，查漏補缺。本發(fā)明增加了半成品估價功能，如果企業(yè)資金·緊張，可參照估價銷售半成品。


圖I是本發(fā)明的工作原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進ー步描述。如圖I所示，本系統(tǒng)包括用于存儲數(shù)據(jù)的服務(wù)器和6個工作站，還包括分別運行于所述6個工作站中的熔煉爐自動配料模塊、精煉爐自動配料模塊、硅整流設(shè)備電流效率計算模塊、化驗室模塊、煤氣站運行記錄管理模塊和生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊；每個工作站均帶有計算機，每臺計算機分別連接有顯示終端和打印機。還包括硅整流設(shè)備。本系統(tǒng)可根據(jù)實際生產(chǎn)需要增加工作站數(shù)量?；炇夷K包括錄入的入爐主料、入爐輔料、燃煤、半成品和成品的化驗數(shù)據(jù)，還包括化驗員的個人信息。并將化驗數(shù)據(jù)和化驗員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。熔煉爐自動配料模塊和精煉爐自動配料模塊分別調(diào)取化驗室模塊中主料和輔料的相關(guān)化驗數(shù)據(jù)，并調(diào)取錄入到服務(wù)器中的相應(yīng)的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)指標(biāo)要求的成品、半成品的金屬和非金屬成分?jǐn)?shù)據(jù)，計算并生成熔煉爐配料單和精煉爐配料單，用作熔煉爐配料和精煉爐配料依據(jù)。并將生成的熔煉爐配料單和精煉爐配料單傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。熔煉爐自動配料模塊和精煉爐自動配料模塊還分別帶有熔煉爐配料人員和精煉爐配料人員的個人信息。并將熔煉爐配料人員和精煉爐配料人員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。煤氣站模塊調(diào)取錄入到服務(wù)器中的當(dāng)天的設(shè)備運行記錄(運行參數(shù)，比如鍋爐溫度、爐底壓力、爐內(nèi)氫氣含量、甲烷含量)，燃煤的當(dāng)日消耗量以及存量情況，并計算出當(dāng)前庫存燃煤還能支持多長時間。并將調(diào)取的數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。煤氣站模塊還帶有煤氣站全部工作人員的個人信息，并將煤氣站全部工作人員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。硅整流設(shè)備電流效率計算模塊從硅整流設(shè)備讀取當(dāng)日平均電流值Itl，調(diào)取錄入到服務(wù)器中的實際日進庫產(chǎn)量J1 (噸)，計算出以下七組數(shù)據(jù)，并將計算出的七組數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。
I)、單槽日理論產(chǎn)量(噸)=I0 (安培A)*t (小時)*1^* k2 *k3 ;
式中，t代表通電時間A1為設(shè)定常數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)由企業(yè)管理者確定，默認(rèn)為I. 1852。k2為常數(shù)，默認(rèn)為10_6。 k3代表設(shè)備利用率，設(shè)備利用率是根據(jù)實際生產(chǎn)指標(biāo)設(shè)定的數(shù)值，默認(rèn)99. 2%。2)、日理論產(chǎn)量J2(噸)=單槽日理論產(chǎn)量*日出銅槽數(shù)。3)、單槽累計理論產(chǎn)量(噸)=單槽日理論產(chǎn)量(噸)求和(根據(jù)出銅天數(shù))。4)、累計理論產(chǎn)量J4 (噸)=日理論產(chǎn)量求和(根據(jù)出銅天數(shù))。5)、累計實際進庫產(chǎn)量J3(噸)=實際日進庫產(chǎn)量J1(噸)求和(根據(jù)出銅天數(shù))。 6)、日電流效率=J1+ J2*100%。7)、累計電流效率=J3 J4* 100% ο硅整流設(shè)備電流效率計算模塊還帶有硅整流設(shè)備抄表員的個人信息，并將抄表員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。熔煉爐自動配料模塊還包括粗銅計價子模塊，粗銅計價子模塊根據(jù)當(dāng)日粗銅產(chǎn)量并調(diào)取錄入到服務(wù)器中的當(dāng)日粗銅市場單價，計算出當(dāng)日粗銅市價，熔煉爐自動配料模塊將計算出的當(dāng)日粗銅市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。精煉爐自動配料模塊還包括陽極板計價子模塊，陽極板計價子模塊根據(jù)當(dāng)日陽極板產(chǎn)量并調(diào)取錄入到服務(wù)器中的當(dāng)日陽極板市場單價，計算出當(dāng)日陽極板市價，精煉爐自動配料模塊將計算出的當(dāng)日陽極板市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。硅整流設(shè)備電流效率計算模塊還包括高純陰極銅計價子模塊，高純陰極銅計價子模塊根據(jù)當(dāng)日高純陰極銅產(chǎn)量并調(diào)取錄入到服務(wù)器中的當(dāng)日高純陰極銅市場單價，計算出當(dāng)日高純陰極銅市價，硅整流設(shè)備電流效率計算模塊將計算出的當(dāng)日高純陰極銅市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。熔煉爐自動配料模塊、精煉爐自動配料模塊、硅整流設(shè)備電流效率計算模塊、化驗室模塊、煤氣站運行記錄管理模塊和生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊均包含有導(dǎo)出Excel報表和報表打印模塊，生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊包含有金屬計價功能模塊。數(shù)據(jù)層采用存儲過程做為聯(lián)結(jié)服務(wù)器的主要手段。服務(wù)器中存放有精煉爐、熔煉爐、硅整流設(shè)備、化驗室、煤氣站相關(guān)的原始數(shù)據(jù)以及計算后的結(jié)果數(shù)據(jù)。在計算過程中客戶端生成變量，根據(jù)用戶的操作，收集和更新相應(yīng)的參數(shù)，提交參數(shù)，計算結(jié)果，然后和服務(wù)器進行交互，存儲數(shù)據(jù)。然后將存儲好的結(jié)果返回給客戶端查看。整套系統(tǒng)基于客戶端一服務(wù)器的三層結(jié)構(gòu)。(一 )、精煉爐自動配料模塊根據(jù)入爐料品位和生產(chǎn)指標(biāo)推算出實際礦料投入量，默認(rèn)支持4臺精煉爐同時配料，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)整臺數(shù)。系統(tǒng)包含配料員管理模塊，可對操作人員信息進行編輯。首先選擇要配料的精煉爐，新建一個月的配料記錄，然后選取要配料的日期(注在正常生產(chǎn)情況下，需要每天對精煉爐進行配料)，按照生產(chǎn)計劃確定最近幾日的生產(chǎn)指標(biāo)，初始化全局變量，通過Adoquery和TDataSource組件經(jīng)過數(shù)據(jù)篩選,調(diào)取化驗室模塊中符合條件的物料品位記錄。然后通過DBgridEh組件將物料品位記錄顯示在配料界面上,可根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)決定用多少種物料。最多可同時計算的入爐料種類可多達(dá)20種。在確定并調(diào)取完畢入爐料種類之后，操作員根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)輸入要求每種元素的含量(粗銅數(shù)據(jù)可直接從熔煉爐配料模塊中查看和調(diào)出，因為熔煉爐生產(chǎn)的粗銅是精煉爐主要的入爐料之一)，然后輸入配料批次。物料品位和含量用不同的顔色區(qū)分開來，便于查看。初始化局部變量，給每種元素的指標(biāo)含量分配局部變量，然后采用反相逆推算法，點擊計算按鈕，就會計算出符合生產(chǎn)指標(biāo)的投入物料重量和比例。采用自定義函數(shù)對數(shù)據(jù)的小數(shù)位數(shù)進行精確限制，達(dá)到數(shù)據(jù)精度要求。在計算過程中加入了報錯和輸入格式限制機制，防止操作人員誤操作。如出現(xiàn)錯誤，系統(tǒng)將會提示操作人員進行改正。變量更新，將計算好的配料結(jié)果自動傳送到服務(wù)器端。以年--月--日的方式存儲，以便查詢。配料計算方法采用反相逆推算法。此算法用到局部變量和全局變量，與其它模塊進行數(shù)據(jù)交互時要用到全局變量。還用到if else>for. . do..等編程語句。引用Windows,Messages, SysUtiis， Variants,しlasses， Graphics,しontrois， Forms, Dialogs, DB, ADODBj Menus, Grids, DBGridsj StdCtrlsj Mask, DBCtrlsj ComCtrlsj ExtCtrlsj jpeg,AppEvntsj ApplicationEvents等單元。自定義四舍五入函數(shù)
Function Rounda(Value: Extended; Len: Word): Extended;begin
Result: = StrToFloat (Format (’ %1. ’ +IntToStr (Len) +’ f’，[Value])); //DEMO: Rounda(123. 45，I) :=123. 5;
end;
主要技術(shù)參數(shù)如下
投入物料名稱；
重量，単位(噸)；
比例，単位(%)；
金屬元素指標(biāo)
銅(Cu)品位，単位(%);含銅(Cu)量，単位(噸)；
鉛(Pb)品位，単位(%);含鉛(Pb)量，単位(噸)；
金(Au)品位，単位(%);含金(Au)量，単位(克/噸)；
銀(Ag)品位，単位(%);含銀(Ag)量，単位(克/噸)；
鎳(Ni)品位，単位(%);含鎳(Ni)量，単位(噸)；
砷(As)品位，單位(%);含砷(As)量，單位:(噸)；
銻(Sb)品位，単位(%);含鋪(Sb)量，単位(噸)；
鉍(Bi)品位，単位(%);含鉍(Bi)量，単位(噸)；
硫⑶品位，単位(%);含硫⑶量，単位(噸)；
鋅(Zn)品位，単位(%);含鋅(Zn)量，単位(噸)；
鐵(Fe)品位，単位(%);含鐵(Fe)量，単位(噸)；
(ニ)、熔煉爐自動配料模塊根據(jù)入爐料品位和生產(chǎn)指標(biāo)推算出實際礦料投入量。由于熔煉爐加料方式和精煉爐加料方式不一樣，前者用行車(天車)加料，后者加料機加料，加料的計量方法不一樣，所以熔煉爐自動配料模塊變量設(shè)置方面也和精煉爐配料軟件不一樣。配料可變性要高于精煉爐。而且熔煉爐配料模塊并不是每天都配料，需要對配料單進行單日期新建，在數(shù)據(jù)庫中專門建立一個日期表，用于存儲配料單的日期。這點是不同于精煉爐配料的，整個子模塊的設(shè)計在復(fù)雜度上要高于精煉爐配料模塊。和精煉爐配料軟件類似，先需要從化驗室模塊調(diào)出入爐物料品位，然后輸入生產(chǎn)指標(biāo)，還有水量、斗重和配比，利用反相逆推算法，算出實際礦料投入量及其配比。配料軟件中最后I到3行的入爐料可設(shè)置成固定模式，比如固定3種物料原煤，石英砂，石灰石，這樣可方便用戶調(diào)取品位數(shù)據(jù)。最多可同時計算的入爐料種類可多達(dá)20種。系統(tǒng)包含配料員管理模塊，可對操作人員信息進行編輯。熔煉爐自動配料模塊引用的単元如下
Windows, Messages, SysUtils, Variants,し丄asses, graphics, Controls,Forms, Dialogs, StdCtrIs, Menus, Mask, DBCtrIs, ComCtrIs, DB, ADODB,GridsEh,DBGridEh, jpeg, ExtCtrls, AppEvnts, ApplicationEventsl, Grids,DBGrids, OleServer, ExcelXP, ComObj等單元。引用了與精煉爐配料模塊中的自定義四舍 五入函數(shù)Rounda。主要變量有
濕礦量(噸)；水(%);斗重(噸);斗數(shù)(斗);配比(%);
組數(shù)(組/小數(shù))；脫硫率(%);熔煉直收率(%);粗銅銅品位(%);
冰銅量(噸)；冰銅品位(%);硫銅比(%);精銅金品位(%);精銅銀品位(%);
主要技術(shù)參數(shù)如下
投入物料名稱；
數(shù)量(干礦)，単位(噸)；
配料比，単位(%);
金屬元素指標(biāo)
銅(Cu)品位，単位(%);含銅(Cu)量，単位(噸)；
鉛(Pb)品位，単位(%);含鉛(Pb)量，単位(噸)；
金(Au)品位，単位(%);含金(Au)量，単位(克/噸)；
銀(Ag)品位，単位(%);含銀(Ag)量，単位(克/噸)；
砷(As)品位，單位(%);含砷(As)量，單位:(噸)；
硫⑶品位，単位(%);含硫⑶量，単位(噸)；
鋅(Zn)品位，単位(%);含鋅(Zn)量，単位(噸)；
鐵(Fe)品位，単位(%);含鐵(Fe)量，単位(噸)；
ニ氧化硅(Si02 )品位，單位(%);含ニ氧化硅(Si02)量，單位(噸)；
氧化鈣(CaO)品位，単位(%);含氧化鈣(CaO)量，単位(噸)；
(三)、硅整流設(shè)備電流效率計算模塊可根據(jù)硅整流設(shè)備的毎日平均電流讀數(shù)以及其它生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)算出與當(dāng)日生產(chǎn)相應(yīng)的電流效率，計算過程中考慮到了出銅天數(shù)的不同以及停電等不確定因素，將這些不確定因素都融入到軟件當(dāng)中去，更能及時，準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)情況。系統(tǒng)支持對當(dāng)日生產(chǎn)情況進行標(biāo)注(比如生產(chǎn)24小時，生產(chǎn)20小時，停產(chǎn)等)。默認(rèn)支持2套硅整流設(shè)備同時生產(chǎn)，出銅槽數(shù)為672槽，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行調(diào)整。硅整流設(shè)備電流效率計算模塊包含配料員管理模塊，可對操作人員信息進行編輯，還包括高純陰極銅計價模塊，可對已經(jīng)入庫準(zhǔn)備外賣的陰極銅進行價格估算，該模塊中包含自動翻年取數(shù)和翻月取數(shù)的功能。
硅整流設(shè)備電流效率計算模塊中出裝槽的陽極板和陰極板數(shù)量可以根據(jù)需要進行調(diào)整，默認(rèn)是37片陽極板，36片陰極板(始極片)，21天為ー個生產(chǎn)周期，7天為默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)出銅時間，單槽累計天數(shù)默認(rèn)取7天。具體技術(shù)參數(shù)如下
生產(chǎn)狀態(tài)(生產(chǎn)/停產(chǎn))；通電時間(小時)；
設(shè)備利用率(%);變量(也叫常數(shù)，默認(rèn)為I. 1852)；
電解銅天數(shù)(天)；日均電流(A/安培)；
日理論產(chǎn)量(噸/槽)；單槽累計(噸)；
始極片量(片)；出銅槽數(shù)(槽)； 銅皮重量(噸)；理論產(chǎn)量(噸)；
進庫產(chǎn)量(噸)；當(dāng)天電流效率(%);
累計理論產(chǎn)量(噸)；累計進庫產(chǎn)量(噸)；
累計電流效率(%);
軟件引用的単元有
Windows, Messages, bysUtils, Variants, Classes, Graphics,しontrols, Forms,Dialogs, ComCtrls, StdCtrls, Mask, DBCtrls, Grids, DBGrids, jpeg,
ExtCtrls, DB, ADODB, Menus, Toolffin, AppEvnts, ApplicationEventsl,
GridsEh, DBGridEh等單元以及自定義四舍五入函數(shù)RoundaO。軟件執(zhí)行過程如下
先通過通過Adoquery、TDataSource組件新建ー個月的電流效率記錄，再通過DBgridEH組件反映到系統(tǒng)當(dāng)中。姆天包含6行記錄,分別是7天銅,4天銅,5天銅,6天銅，8天銅，數(shù)據(jù)合計。一天當(dāng)中可能這五種銅全都有產(chǎn)量，也可能是其中的一種或幾種有產(chǎn)量，也可能沒產(chǎn)量(各種因素導(dǎo)致停產(chǎn))。系統(tǒng)默認(rèn)在正常生產(chǎn)情況下以7天銅為標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)生產(chǎn)中有相應(yīng)的銅天數(shù)的銅產(chǎn)出，就可以從所對應(yīng)的行上調(diào)出這種銅的數(shù)據(jù)計算界面。輸入相關(guān)技術(shù)參數(shù)，可以計算出日量理論產(chǎn)量(噸/槽)、單槽累產(chǎn)量(噸)、銅皮重量(噸)和理論產(chǎn)量(噸)。陽極板數(shù)可直接從從精煉爐配料模塊中查詢和調(diào)出，由此可推算算出始極片量和出銅槽數(shù)。這兩項數(shù)據(jù)可手工輸入，也可推算得出。出銅槽數(shù)默認(rèn)為整數(shù)，也可根據(jù)實際生產(chǎn)情況變?yōu)樾?shù)，推算方法根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。比如ー個出裝槽放置36片始極片，那么出銅槽數(shù)為當(dāng)日出銅總始極片數(shù)量(片)+36。其中日理論產(chǎn)量(噸/槽)的默認(rèn)計算公式為
I.1852*日均電流(A/安培)*通電時間(小吋)*設(shè)備利用率(%)*10_6 ；
其中，I. 1852和10_6為可變參數(shù)，可根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整。根據(jù)上述參數(shù)結(jié)合系統(tǒng)變量(例如進庫產(chǎn)量)計算出當(dāng)天電流效率(%)、累計理論產(chǎn)量(噸)、累計進庫產(chǎn)量(噸)和累計電流效率(%)?？蛻舳送ㄟ^存儲過程與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進行交互，將計算結(jié)果傳遞到服務(wù)器，并對數(shù)據(jù)進行保存。讓偶服務(wù)器將計算結(jié)果通過查詢過程反映在客戶端的DBgricEH組件上，供
管理人員查看。
(四)、煤氣站運行記錄管理模塊主要是對運行記錄進行錄入，然后匯總。此模塊對其它模塊起輔助作用。它反映出的數(shù)據(jù)直接關(guān)系到精煉爐的生產(chǎn)質(zhì)量，還間接的影響到了電流效率的高低。此模塊中包含了煤氣發(fā)生爐白班和夜班的運行記錄，燃煤臺賬和匯總報表。默認(rèn)可同時存儲4臺精煉爐的運行記錄。燃煤臺賬詳細(xì)記錄了燃煤的產(chǎn)地、批次、供貨商和購買價格，以及每臺煤氣發(fā)生爐白班和夜班消耗燃煤多少，根據(jù)庫存燃煤量推算出可支持精煉爐運行多少天，方便管理者掌握生產(chǎn)情況，為決策提供依據(jù)。系統(tǒng)自帶操作員管理模塊，可對操作人員信息進行編輯。操作員需先建立ー個月的記錄，然后根據(jù)日期調(diào)出運行記錄表進行編輯，查看。編輯完成之后，系統(tǒng)將自動對數(shù)據(jù)進行匯總，通過存儲過程傳遞到服務(wù)器。主要技術(shù)參數(shù)有
頂部出口壓カ単位(kpa);頂部出口溫度単位(V )；
底部出口溫度単位(V );底部出口壓カ単位(kpa)；
爐底壓力単位(kpa);飽和溫度単位(V )；
電捕焦絕緣子箱溫度單位(V );氣泡壓力單位(mpa)；
巡檢儀溫度単位(V );灰層厚度単位(毫米)；
空層單位(m) ；C02 :單位(%)；
02:單位(%) ；C0 :單位(%)；
H2 :單位(%) ；CH4 :單位(%)；
加煤量単位(車或斗);出灰量(車或斗);
開爐時間単位(小吋)；
軟件引用的単元有
Windows, Messages, ^ysUtils, Variants, Classes, Graphics,しontrols， Forms,Dialogs, Grids, DBGrids, StdCtrlsj DB，ADODB, jpeg, ExtCtrlsj ComCtrlsjDBCtrls, Menus, Mask, AppEvntsj ApplicationEventsl;
(五)、化驗室模塊主要是為其它相關(guān)職能模塊提供化驗數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)以年--月--日為單位進行存儲，包含各種與入爐料、入爐輔料、相關(guān)的金屬元素、非金屬元素、半成品、成品和燃煤的化驗信息。(六)、采用數(shù)據(jù)匯總模塊將以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總、歸類，形成可靠、完整的報表傳遞給管理人員查看，其中包含了生產(chǎn)記錄和部分利潤信息。查詢過程主要是根據(jù)查詢條件向服務(wù)器發(fā)送SQL語句命令，服務(wù)器根據(jù)命令檢索相應(yīng)數(shù)據(jù)，將結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)反映到客戶端上。
權(quán)利要求
1.一種有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于包括用于存儲數(shù)據(jù)的服務(wù)器和六個工作站，還包括分別運行于所述六個工作站中的熔煉爐自動配料模塊、精煉爐自動配料模塊、硅整流設(shè)備電流效率計算模塊、化驗室模塊、煤氣站運行記錄管理模塊和生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊；每個工作站均帶有計算機，每臺計算機分別連接有顯示終端和打印機；還包括硅整流設(shè)備； 化驗室模塊包括錄入的入爐主料、入爐輔料、燃煤、半成品和成品的化驗數(shù)據(jù)，將化驗數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊； 熔煉爐自動配料模塊和精煉爐自動配料模塊分別調(diào)取化驗室模塊中主料和輔料的相關(guān)化驗數(shù)據(jù)，并調(diào)取相應(yīng)的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)指標(biāo)要求的成品、半成品的金屬和非金屬成分?jǐn)?shù)據(jù)，計算并生成熔煉爐配料單和精煉爐配料單，用作熔煉爐配料和精煉爐配料依據(jù)；并將生成的熔煉爐配料單和精煉爐配料單傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊； 煤氣站模塊調(diào)取當(dāng)天的設(shè)備運行記錄，燃煤的當(dāng)日消耗量以及存量情況，并計算出當(dāng) 前庫存燃煤還能支持多長時間，并將調(diào)取的數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊； 硅整流設(shè)備電流效率計算模塊從硅整流設(shè)備讀取當(dāng)日平均電流值Itl,調(diào)取實際日進庫產(chǎn)量J1，計算出以下七組數(shù)據(jù)，并將計算出的七組數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊； 1)、單槽日理論產(chǎn)量=k2*k3 ; 式中，t代表通電時間，Ic1為設(shè)定常數(shù)，k2為常數(shù)，k3代表設(shè)備利用率，設(shè)備利用率是根據(jù)實際生產(chǎn)指標(biāo)設(shè)定的數(shù)值； 2)、日理論產(chǎn)量J2=單槽日理論產(chǎn)量*日出銅槽數(shù)； 3)、單槽累計理論產(chǎn)量=單槽日理論產(chǎn)量求和； 4)、累計理論產(chǎn)量J4=日理論產(chǎn)量求和； 5)、累計實際進庫產(chǎn)量J3=實際日進庫產(chǎn)量J1求和； 6)、日電流效率=J1^ J2*100% ； 7)、累計電流效率=J3^ J4* 100% 0
2.如權(quán)利要求I所述的有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于化驗室模塊還包括錄入的化驗員的個人信息；并將化驗員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。
3.如權(quán)利要求I所述的有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于熔煉爐自動配料模塊和精煉爐自動配料模塊還分別帶有熔煉爐配料人員和精煉爐配料人員的個人信息；并將熔煉爐配料人員和精煉爐配料人員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。
4.如權(quán)利要求I所述的有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于煤氣站模塊還帶有煤氣站全部工作人員的個人信息，并將煤氣站全部工作人員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。
5.如權(quán)利要求I所述的有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于硅整流設(shè)備電流效率計算模塊還帶有硅整流設(shè)備抄表員的個人信息，并將抄表員的個人信息傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。
6.如權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于熔煉爐自動配料模塊還包括粗銅計價子模塊，粗銅計價子模塊根據(jù)當(dāng)日粗銅產(chǎn)量并調(diào)取當(dāng)日粗銅市場單價，計算出當(dāng)日粗銅市價，熔煉爐自動配料模塊將計算出的當(dāng)日粗銅市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。
7.如權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于精煉爐自動配料模塊還包括陽極板計價子模塊，陽極板計價子模塊根據(jù)當(dāng)日陽極板產(chǎn)量并調(diào)取當(dāng)日陽極板市場單價，計算出當(dāng)日陽極板市價，精煉爐自動配料模塊將計算出的當(dāng)日陽極板市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。
8.如權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其特征在于硅整流設(shè)備電流效率計算模塊還包括高純陰極銅計價子模塊，高純陰極銅計價子模塊根據(jù)當(dāng)日高純陰極銅產(chǎn)量并調(diào)取當(dāng)日高純陰極銅市場單價，計算出當(dāng)日高純陰極銅市價，硅整流設(shè)備電流效率計算模塊將計算出的當(dāng)日高純陰極銅市價傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。
全文摘要
本發(fā)明是一種有色金屬冶煉數(shù)字化管理系統(tǒng)，其中的硅整流設(shè)備電流效率計算模塊從硅整流設(shè)備讀取當(dāng)日平均電流值I0，調(diào)取實際日進庫產(chǎn)量J1，結(jié)合其他模塊的數(shù)據(jù)計算出七組數(shù)據(jù)，并傳輸至生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊。通過數(shù)據(jù)庫控件將計算結(jié)果匯總到服務(wù)器，方便查詢。給決策者的投資方向提供有力的參考條件。
文檔編號G06F19/00GK102855416SQ20121037322
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者高亨達(dá) 申請人:高亨達(dá)