一種以標準控制設計的方法
【專利摘要】一種以標準控制設計的方法，所述方法包括基礎標準數據采集步驟，用于將企業(yè)的產品及該產品所使用的零部件的圖紙與對應的標準信息通過所述標準管理設備進行采集整理，標準數據管理步驟，用于在所述企業(yè)的標準的產生、變更、替代和被替代、消亡的生命周期對所影響的產品進行管理，設計數據管理步驟，用于對企業(yè)的設計部門在通過設計設備出具生產圖紙的設計階段根據標準數據管理步驟中的數據變化對設計人員進行提示。本發(fā)明提出的一種以標準控制設計的方法，以零部件為單位進行標準數據管理，從設計階段就可以確保標準的貫徹實施。
【專利說明】一種以標準控制設計的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在產品生產前的零部件圖紙設計階段對設計過程進行管理的方法，特別是利用產品零部件所需要遵循的標準數據進行設計管理的方法。
【背景技術】
[0002]在《中華人民共和國標準化法》中規(guī)定，對于與工業(yè)產品相關的如下幾個方面應當制定標準，
[0003]1、工業(yè)產品的品種、規(guī)格、質量、等級或者安全、衛(wèi)生要求。
[0004]2、工業(yè)產品的設計、生產、檢驗、包裝、儲存、運輸、使用的方法或者生產、儲存、運輸過程中的安全、衛(wèi)生要求。
[0005]3、有關工業(yè)生產、工程建設和環(huán)境保護的技術術語、符號、代號和制圖方法。
[0006]對于工業(yè)產品，特別是飛機、汽車等大型裝備制造行業(yè)的工業(yè)產品來說，為了保障產品質量、零部件的工業(yè)互換性以及簡化生產條件、節(jié)約資源，各相關企業(yè)在設計、生產等過程中就需要遵循按照《中華人民共和國標準化法》原則而制定的各種國標、國軍標、行標、企標等相關標準。
[0007]隨著社會的發(fā)展，標準也存在產生、變更、替代和被替代、消亡的生命周期特征，也就會給企業(yè)帶來如下問題，
[0008]1、新標發(fā)布、取代老標，企業(yè)的哪些產品會受到哪些影響？
[0009]2、標準更改了，更新的標準能及時貫徹實施嗎？設計、生產等部門能夠及時獲知嗎？
[0010]3、正在使用的企業(yè)標準還在引用廢止了的標準嗎？產品設計還會錯誤的采用廢止標準和需要修訂的標準嗎？
[0011]4、對企業(yè)來說，采標是標準化管理的核心工作，標準在生命周期各階段又會體現出不同的狀態(tài)或形態(tài)，而采標的行為有會產生標準與產品、組織節(jié)點的關聯關系。因此每個標準的替代、更改歷史是怎樣的？企業(yè)的采標、引用歷史狀況是什么？
[0012]這些問題如果得不到解決，勢必會造成產品的合格率降低、浪費材料和加工資源，嚴重情況下還會給產品的消費者帶來安全隱患。
[0013]例如,對于一個生產飛機發(fā)動機的企業(yè)來說,其每個飛機發(fā)動機產品均由上千種零部件組成，每種零部件都應遵守相應的國標或國軍標或航標或企標等標準，其中，企標可能會引用上一級的國標或者航標，如某個螺栓本來應遵守對應的企標，當該企標所引用的國標的內容進行了部分變更，對該螺栓的材料或者處理工藝進行了變更時，如果該企標不能及時更新，或者更新后的企標不能及時通過設計部門更新生產圖紙反饋到一線生產部門，則生產部門將依舊按照老圖紙上的變更前的企標進行螺栓生產，這種情況下，生產出來的螺栓就不能滿足驗收要求，從而浪費材料和加工資源，如果這些螺栓不慎裝配上飛機發(fā)動機流通到客戶手中，則還可能帶來嚴重安全隱患。
[0014]現有的標準化管理工作，主要依靠人力和紙面件方式管理，由于單個產品可能會涉及到上千個標準，因此單純的人工管理一方面效率較低，無法有效解決上述問題，另外也很難具體查明某一個標準在哪些零部件上有使用，此外也很容易造成標準管理信息的錯誤、疏漏，也就容易使得在企業(yè)設計、生產等環(huán)節(jié)采用(或引用)過時的廢棄標準、依然按照老舊標準進行設計和生產，從而造成不合格產品率上升，或者使得企業(yè)的產品不能滿足客戶的要求。
[0015]中國專利CN101436200A提供了一種標準化信息管理系統及其標準更新方法，該專利提供了一種可自動更新企業(yè)所采用的標準的數據信息并把更新信息發(fā)送給相應用戶的方法，但是對于標準在設計、生產等過程中是否得到貫徹實施并沒有提供相應的解決方法。
[0016]對于工業(yè)產品，特別是飛機、汽車等大型裝備制造行業(yè)的工業(yè)產品來說，設計部門提供零部件的加工圖紙、工藝流程單等生產圖紙，一線工人一般均需嚴格按照設計部門提供的生產圖紙進行，因此，如果能夠從設計部門在零部件圖紙的設計階段就能夠進行標準控制，也即是，如果設計部門能夠及時獲知標準的變化情況，并按照標準的變化進行圖紙設計，則可以有效解決前述問題。

【發(fā)明內容】

[0017]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種在零部件圖紙設計階段就進行標準控制的方法，以減少或避免前面所提到的問題。
[0018]也就是說，本發(fā)明要解決的技術問題是:能夠讓設計部門及時獲知零部件所使用的標準的變化，從而使得設計人員能夠按照標準的變化信息對設計圖紙進行調整或者修改，或者是設計部門在進行零部件圖紙設計時，設計人員所使用的設計設備能夠將零部件圖紙數據與對應的標準內容數據進行比對，避免零部件圖紙數據不符合對應的標準內容的要求。
[0019]具體來說，本發(fā)明提供了一種以標準控制設計的方法，用于企業(yè)在零部件圖紙設計階段進行標準控制，所述標準至少包括標準號、標準名稱、標準內容，其特征在于，所述企業(yè)設置有用于標準管理的標準管理設備、與所述標準管理設備連接的供設計人員使用的設計設備，所述方法包括如下步驟，
[0020]步驟A，基礎標準數據采集步驟，用于將所述企業(yè)的產品及該產品所使用的零部件的圖紙與對應的標準的信息通過所述標準管理設備進行采集，該步驟包括:針對每個產品，采集所述產品的產品圖號、產品名稱信息，采集所述產品所采用的零部件組名稱、所述零部件組包含的各個零部件名稱及零部件圖號信息，采集所述零部件所采用的標準號、標準名稱、標準內容及標準采用時間信息，針對所述零部件將其采用的標準號標示為使用；
[0021]步驟B，標準數據管理步驟，用于在完成步驟A之后，在所述標準的產生、變更、替代和被替代、消亡的生命周期對所影響的所述產品進行管理，該步驟包括:
[0022]當所述零部件對應有多個標準號時，所述標準管理設備根據標準的采用時間，將采用時間在前的標準號標示為限制或廢棄，將采用時間在后的標準號標示為使用，
[0023]步驟C，設計數據管理步驟，用于在通過所述設計設備出具生產圖紙的設計階段根據步驟B中的數據變化對設計人員進行提示，該步驟包括:
[0024]當所述零部件采用的標準變更，在所述標準管理設備進行步驟B中的操作后，所述設計設備發(fā)出提示。
[0025]優(yōu)選地，所述方法進一步包括步驟D，設計數據比對步驟，用于在所述設計設備將所述生產圖紙數據和與所述生產圖紙對應的標準的標準內容進行比對，該步驟包括:
[0026]在進行零部件圖紙設計時，所述設計設備根據該圖紙的零部件圖號，從所述標準管理設備獲取所述零部件圖號對應的標準號、標準內容，當所述零部件圖紙中的數據超出從所述標準管理設備中獲取的標準內容中的數據范圍時，所述設計設備發(fā)出報警。
[0027]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種以標準控制設計的方法，對企業(yè)的產品及該產品所使用的零部件的圖紙與對應的標準信息進行采集整理，以零部件為單位進行標準數據管理，當標準變更時，及時對設計人員發(fā)出提示信息，可以及時使設計人員對生產圖紙進行調整、變更，從而可以保障一線生產人員生產所用的生產圖紙能夠按照標準的變化情況及時得到更新，因此也就能夠從設計階段就可以確保標準的貫徹實施。
[0028]進一步來說，本發(fā)明所提出的一種以標準控制設計的方法，先在標準管理設備通過自動或者手動的方式對產品、零部件、標準的信息進行采集，例如通過掃描儀、光盤、網絡同步等方式對現有的產品、零部件、標準的信息進行采集，然后在零部件所使用的標準變更時，也即是在所述標準管理設備中，零部件對應有多個標準號時，可以自動或者手動對標準的使用狀態(tài)進行變更，并在設計設備上通過彈窗、聲音等方式將零部件對應的標準的變化信息通知設計人員，設計人員就可以進一步查詢零部件變更后的標準的詳細內容從而對生產圖紙進行調整、變更，此外，所述設計設備(例如自動繪圖儀)還可以從所述標準管理設備獲取與零部件圖號對應的標準內容，在設計人員進行圖紙設計時，如果零部件圖紙中的數據(例如零部件尺寸數據)超出從所述標準管理設備中獲取的標準內容中的數據(例如尺寸數據)范圍時，所述設計設備可以發(fā)出聲音報警，或者以彈窗方式告知設計人員數據不符合標準的要求，甚至可以強制不允許所述設計設備出具打印該數據不符合標準的要求的圖紙。這樣就可以實現在零部件圖紙設計階段的標準控制。
【具體實施方式】
[0029]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0030]本發(fā)明提供了一種以標準控制設計的方法，用于對企業(yè)在零部件圖紙設計階段，也就是企業(yè)的設計部門出具供一線工人使用的生產圖紙時進行標準控制，所述標準至少包括標準號、標準名稱、標準內容，也就是說本發(fā)明所提供的以標準控制設計的方法，用于對零部件圖紙設計時，將零部件圖紙圖號與該零部件對應的標準的標準號、標準名稱、標準內容等信息進行比對、管理，從而實現設計階段的標準控制，所述企業(yè)設置有用于標準管理的標準管理設備、與所述標準管理設備連接的供設計人員使用的設計設備，所述標準管理設備可以是安裝有windows操作系統、IIS軟件、Oracle數據庫的刀片式服務器或者PC服務器，所述設計設備可以是安裝有autocad等軟件的PC，或者是自動繪圖儀等設備，所述方法包括如下步驟，
[0031]步驟A，基礎標準數據采集步驟，用于將企業(yè)的產品及該產品所使用的零部件的圖紙與對應的標準信息通過所述標準管理設備進行采集、整理，該步驟包括:針對企業(yè)的每個產品，采集所述產品的產品圖號、產品名稱信息，采集所述產品所采用的零部件組名稱、所述零部件組包含的各個零部件名稱及零部件圖號信息，采集所述零部件所采用的標準號、標準名稱、標準采用時間及標準內容信息，針對所述零部件將其采用的標準的使用狀態(tài)標示為使用；
[0032]在通過所述標準管理設備采集整理企業(yè)產品及該產品所使用的零部件的圖紙以及對應的標準信息過程中，可以在所述標準管理設備中設計3個數據庫，一個存儲標準數據的標準數據庫，其存儲標準號、標準名稱、標準采用時間以及標準內容信息及它們之間的關聯關系，一個存儲產品數據的產品數據庫，其存儲產品名稱、產品圖號、零部件組、零部件名稱以及零部件圖號信息及其之間的關聯關系，一個存儲標準與產品之間的關系、狀態(tài)的關系數據庫，其用于存儲所述標準數據庫中的標準的使用狀態(tài)信息及所述產品數據庫中各零部件名稱/零部件圖號與所述標準數據庫中的標準號的關聯關系。這樣就可以方便的利用java等編程語言編制標準數據的管理程序，便于實現后繼的標準管理邏輯，當然也可以是在一個數據庫中分別設置3張數據表，例如一個存儲標準數據的標準數據表，一個存儲產品數據的產品數據表，一個存儲標準與產品之間的關系、狀態(tài)的關系數據表，分別來存儲上述數據。
[0033]在所述標準數據庫中，也可以進一步采集所述標準的發(fā)布時間，這樣就可以方便的記錄新標準發(fā)布后，企業(yè)決定采用新標準的標準采用時間與發(fā)布時間的差值及決策過程，從而可以知道企業(yè)的產品采用新標準生產、制造的時間相對于新標準的發(fā)布時間的滯后。
[0034]企業(yè)基礎標準數據采集步驟可以按照產品所采用的零件組別清查所用的零件圖(包括零件設計圖、零件工藝圖等)，這樣就可以在清查的過程中人工采集所述產品的產品圖號、產品名稱信息，采集所述產品所采用的零部件組、所述零部件組包含的各個零部件名稱及零部件圖號信息，并將這些信息錄入到所述產品數據庫；同時將采集的所述零部件所采用的標準號、標準名稱、標準采用時間及標準內容信息錄入到所述標準數據庫；同時將標準數據與產品數據的關聯關系錄入到所述關聯數據庫，并在所述關聯數據庫中將標準的使用狀態(tài)標示為使用；
[0035]當然，采集過程也可以自動完成，例如，可以使用掃描儀對現有圖紙進行信息掃描，在配合OCR工具使用的情況下，可以簡化工作人員的信息輸入工作。還可以直接將標準管理組織的更新光盤信息通過光驅輸入到所述標準管理設備。甚至可以將所述標準管理設備通過網絡連接到標準管理組織的主機或者企業(yè)ERP主機，從而可以通過網絡自動更新標準的變化情況及企業(yè)對零部件采用標準的決策結果(例如企業(yè)管理者決策某標準在某零部件的采用時間)。
[0036]這樣就可以方便的利用java等編程語言編制管理程序和管理界面，例如采用B/S構架編制基于WEB的管理界面就可以方便進行后繼的標準數據管理工作。
[0037]例如，某航空發(fā)動機企業(yè)有一型號航空發(fā)動機，其產品名稱為HSlA發(fā)動機，產品圖號為HS1A，其包括若干個零部件組，其中一個零部件組為HS1A.00，該零部件組中包括若干個零部件，其中一個零部件圖號為HS1A00001，該零部件名稱為止動圈，該零部件采用的標準號為GB/T702-1986，標準名稱為“熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許”，標準發(fā)布時間為1986年10月I日，標準采用時間為1990年I月I日，通過對零件設計圖的清查，可以將HSlA發(fā)動機、HS1A、HS1A.00、HS1A00001、止動圈錄入產品數據庫，將GB/T702_1986、“熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許”、“1986年10月I日”、“1990年I月I日”及該標準的詳細內容錄入標準數據庫，將GB/T702-1986與HS1A00001/止動圈的關聯關系，以及GB/T702-1986正在被使用的狀態(tài)信息錄入關聯數據庫。此外，還可以在所述標準數據庫中設置“備注”條目，用于記錄標準在1990年I月I日采用的原因和或企業(yè)決策采用該標準的過程。
[0038]這樣，利用java等編程語言編制的管理程序和管理界面就可以隨時查詢HSlA發(fā)動機的標準使用情況。
[0039]步驟B，標準數據管理步驟，用于在完成步驟A之后，在所述企業(yè)的標準的產生、變更、替代和被替代、消亡的生命周期對所影響的所述企業(yè)的所述產品進行管理，當企業(yè)根據上級要求或者自身生產需要決定對標準進行變更、替代時，即可利用步驟A中的數據進行標準數據管理，該步驟包括:
[0040]當所述零部件對應有多個標準號時，所述標準管理設備根據標準的采用時間，將采用時間在前的標準號標示為限制或廢棄，將采用時間在后的標準號標示為使用，
[0041]標準的使用狀態(tài)標示為限制，可以用于指在某些特定情況下，例如需要對老產品進行零部件更換時，需要按照該標準生產用于老產品的零部件。
[0042]標準的使用狀態(tài)標示為廢棄，可以用于指該零部件在今后的設計、生產中不再使用該標準，而需要使用新標準。
[0043]例如，當企業(yè)決定HS1A00001/止動圈需要在1995年I月I日開始使用標準GB/T702-1992，在所述標準管理設備中，HS1A00001/止動圈對于同一標準名稱就對應有GB/T702-1986和GB/T702-1992兩個不同的標準號，所述標準管理設備通過比對GB/T702-1986的標準采用時間1990年I月I日和GB/T702-1992的標準采用時間1995年I月I日，在所述關聯數據庫將GB/T702-1986的使用狀態(tài)標示為限制或廢棄，并將GB/T702-1992標示為使用，
[0044]這樣就可以隨時方便的查詢到從什么時候開始HS1A00001/止動圈使用了新的標準GB/T702-1992。也就就可以隨時方便的查詢零部件所使用的標準變更或替換的情況，同時還可以隨時方便的查詢各個標準的產生、變更、消亡狀態(tài)。
[0045]如果企業(yè)決定零部件使用的標準變更后，變更后的標準的名稱與變更前的標準名稱不同，則可以在所述標準管理設備中，手工對標準的使用狀態(tài)進行管理，以便于對標準信
息進行管理。
[0046]步驟C，設計數據管理步驟，用于對企業(yè)的設計部門在通過所述設計設備出具生產圖紙的設計階段根據步驟B中的數據變化對設計人員進行提示，該步驟包括:
[0047]當所述零部件采用的標準變更，在所述標準管理設備進行步驟B中的操作后，所述設計設備對設計人員發(fā)出提示。
[0048]所述設計設備可以與所述標準管理設備通過網絡連接，所述提示信息可以通過彈出窗口的方式在所述設計設備上顯示，所述提示信息的內容可以包括所述零部件名稱、所述零部件圖號，這樣就可以及時快捷的對設計人員進行信息提醒，設計人員可以根據提示信息從所述標準管理設備查詢相應的變更或者替換后的標準的詳細內容，對生產圖紙進行調整或者修改，并在新生成的生產圖紙中標示出所采用的變更后的標準號。
[0049]所述提示也可以是通過蜂鳴器發(fā)出蜂鳴聲音進行提示或者閃光燈發(fā)出閃光信號進行提示，設計人員收到聲音或者視覺提示后，可以從所述標準管理設備進行標準變化查詢，獲知標準變化所影響的零部件，并對相應的零部件圖紙進行調整或者修改，并在新生成的生產圖紙中標示出所采用的變更后的標準號。
[0050]這樣一線生產人員即可根據設計部門下發(fā)的新生成的生產圖紙生產符合變更或者替換后的標準的零部件。從而保障更新的標準能夠得到貫徹實施。
[0051 ] 在一個優(yōu)選實施例中，所述方法進一步包括，
[0052]步驟D，設計數據比對步驟，用于在所述設計設備將所述生產圖紙數據和與所述生產圖紙對應的標準的標準內容進行比對，該步驟包括:
[0053]在進行零部件圖紙設計時，所述設計設備根據該圖紙的零部件圖號，從所述標準管理設備獲取所述零部件圖號對應的標準號、標準內容，當所述零部件圖紙中的數據超出從所述標準管理設備中獲取的標準內容中的數據范圍時，所述設計設備發(fā)出報警。
[0054]所述設計設備(例如自動繪圖儀)可以從所述標準管理設備獲取與零部件圖號對應的標準內容，在設計人員進行圖紙設計時，如果零部件圖紙中的數據(例如零部件尺寸數據)超出從所述標準管理設備中獲取的標準內容中的數據(例如尺寸數據)范圍時，所述設計設備可以發(fā)出聲音報警，或者以彈窗方式告知設計人員數據不符合標準的要求，甚至可以強制不允許所述設計設備出具打印該數據不符合標準的要求的圖紙。這樣就可以實現在零部件圖紙設計階段的標準控制。
[0055]在一個優(yōu)選實施例中，所述設計設備包括一個報警裝置。該報警裝置可以是蜂鳴器或者閃光燈，其主要用于根據所述標準管理設備發(fā)給所述涉及設備的提示發(fā)出報警信號以吸引設計人員關注，或者是在所述設計設備發(fā)現零部件圖紙的數據與從所述標準管理設備獲得的相應的標準的標準內容中的數據不符時，發(fā)出聲音或者光學報警信號吸引設計人
員關注。
[0056]在一個優(yōu)選實施例中，在步驟A中進一步記錄產品批次與零部件批次信息，這樣，在步驟B中，當所述零部件采用的標準變更后，就可以在所述標準管理設備中記錄變更后的標準對應的產品批次與零部件批次，此后，在步驟C中，設計人員進一步在生產圖紙上標示零部件批次信息。這樣可以有利于產品裝配或者驗收環(huán)節(jié)對不同時間段所生產的不同批次的產品及相應零部件所采用的標準進行檢索、檢驗。
[0057]在一個優(yōu)選實施例中，在步驟A中，進一步記錄各標準之間的引用關系。由于不同級別的標準之間可能存在引用關系，例如某螺栓采用的是企標，但該企標為引用的國標，這樣當該國標變化時，該企標也應做相應的變化，可以在所述關聯數據庫記錄不同級別標準之間的引用關系，這樣，當被引用的標準發(fā)生變化時，可以獲知其將影響的引用標準，進一步可以通過所述產品數據庫獲知受影響的零部件信息，從而可以及時通知設計部門進行生產圖紙更新，保障標準實施。
[0058]在一個優(yōu)選實施例中,在步驟A中,進一步記錄所述零部件的生產單位信息?？梢栽谒霎a品數據庫記錄所述零部件的生產單位信息，這樣，當生產圖紙更新后可以及時的傳達到相應的生產單位，確保一線生產人員按照更新后的生產圖紙進行生產，保障更新的標準能夠得到貫徹實施。
[0059]本發(fā)明提出了一種以標準控制設計的方法，對企業(yè)的產品及該產品所使用的零部件的圖紙與對應的標準信息進行采集整理，以零部件為單位進行標準數據管理，能夠讓設計部門及時獲知零部件所使用的標準的變化，從而使得設計人員能夠按照標準的變化信息對設計圖紙進行調整或者修改，或者是設計部門在進行零部件圖紙設計時，設計人員所使用的設計設備能夠將零部件圖紙數據與對應的標準內容數據進行比對，避免零部件圖紙數據不符合對應的標準內容的要求，從而可以保障一線生產人員生產所用的生產圖紙能夠按照標準的變化情況及時得到更新，因此也就能夠從設計階段就確保標準的貫徹實施。
[0060]本領域技術人員應當理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護范圍。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種以標準控制設計的方法，用于企業(yè)在零部件圖紙設計階段進行標準控制，所述標準至少包括標準號、標準名稱、標準內容，其特征在于，所述企業(yè)設置有用于標準管理的標準管理設備、與所述標準管理設備連接的供設計人員使用的設計設備，所述方法包括如下步驟， 步驟A，基礎標準數據采集步驟，用于將所述企業(yè)的產品及該產品所使用的零部件的圖紙與對應的標準的信息通過所述標準管理設備進行采集，該步驟包括:針對每個產品，采集所述產品的產品圖號、產品名稱信息，采集所述產品所采用的零部件組名稱、所述零部件組包含的各個零部件名稱及零部件圖號信息，采集所述零部件所采用的標準號、標準名稱、標準內容及標準采用時間信息，針對所述零部件將其采用的標準號標示為使用； 步驟B，標準數據管理步驟，用于在完成步驟A之后，在所述標準的產生、變更、替代和被替代、消亡的生命周期對所影響的所述產品進行管理，該步驟包括: 當所述零部件對應有多個標準號時，所述標準管理設備根據標準采用時間，，將采用時間在前的標準號標示為限制或廢棄，將采用時間在后的標準號標示為使用， 步驟C，設計數據管理步驟，用于在通過所述設計設備出具生產圖紙的設計階段根據步驟B中的數據變化對設計人員進行提示，該步驟包括: 當所述零部件采用的標準變更，在所述標準管理設備進行步驟B中的操作后，所述設計設備發(fā)出提示。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括步驟D，設計數據比對步驟，用于在所述設計設備將所述生產圖紙數據和與所述生產圖紙對應的標準的標準內容進行比對，該步驟包括: 在進行零部件圖紙設計時，所述設計設備根據該圖紙的零部件圖號，從所述標準管理設備獲取所述零部件圖號對應的標準號、標準內容，當所述零部件圖紙中的數據超出從所述標準管理設備中獲取的標準內容中的數據范圍時，所述設計設備發(fā)出報警。
3.根據權利要求2，所述的方法，其特征在于，所述設計設備包括一個報警裝置。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述報警裝置為一個蜂鳴器。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，進一步記錄產品批次與零部件批次信息。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，進一步記錄各標準之間的引用關系。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，進一步記錄所述零部件的生產單位信息。
【文檔編號】G06Q50/04GK103455870SQ201310290156
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權日:2013年7月11日
【發(fā)明者】葉慰, 劉小濤, 劉連喜 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司