觸摸輸入方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的觸摸輸入方法用于感測一電磁筆在一觸摸屏幕上的位置及壓力，所述觸摸輸入方法包括下列步驟提供一具有一感應區(qū)域以及一邊緣區(qū)域的觸摸面板；設置一導電線圈于所述觸摸面板上的所述邊緣區(qū)域，所述導電線圈具有由一導體線所繞成的多匝線路，所述多匝線路環(huán)繞于所述感應區(qū)域；提供一導體至所述電磁筆的筆尖；所述筆尖接觸所述觸摸面板的所述感應區(qū)域；所述觸摸面板偵測在所述感應區(qū)域的一觸摸位置；及所述電磁筆傳送一電磁信號至所述導電線圈以產(chǎn)生一壓感信號。
【專利說明】觸摸輸入方法
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸摸輸入系統(tǒng)及其方法，特別涉及一種可同時偵測觸摸位置及壓力的觸摸輸入系統(tǒng)及其方法。
【【背景技術】】
[0002]觸控技術依感應原理可分為電阻式(Resistive)、電容式(Capacitive)、音波式(Surface Acoustic Wave)及光學式(Optics)等，隨著使用的便利性及多點觸控的需求,使用手指輸入的電容式觸控技術已成為目前電子產(chǎn)品的觸控解決方案的主流。
[0003]電容式觸摸面板是利用在基板的表面鍍上一層透明的金屬電極圖案，此基板的材質(zhì)不限定是硬性或軟質(zhì)的。當手指接近或觸碰此觸摸面板時，手指因為屬導體且?guī)в徐o電，因此手指會與金屬電極圖案會形成一耦合電容，此時觸摸面板在觸碰點上的電極的靜電電容量就會發(fā)生變化，進而使得所述電極的電壓或電流發(fā)生改善。再經(jīng)由比較相鄰電極的電壓差異，觸控點的位置就可被計算出來。
[0004]然而，使用手指輸入雖然方便，但如要在觸摸屏幕上描繪出不同粗細的線條，或是針對精細位置之間的觸摸辨識，透過手指顯然難以達上述要求。因此，為了增加觸控的精準度，而有采用觸控筆的方案被提出。然而，現(xiàn)有的常見的電容式觸控筆其原理大多是在金屬筆管前緣設置一導電塑料或導電橡膠材質(zhì)的筆尖，其雖然可比使用手指輸入達到較精準的觸控，但電容式觸控筆卻無法根據(jù)下筆力道的大小而于屏幕上呈現(xiàn)對應的線條粗細，仍有使用上的缺憾。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種觸摸輸入系統(tǒng)，其可透過一具有導體筆尖的電磁筆于一繞有導電線圈的觸摸面板進行觸摸輸入，則可達到觸控的高精準度以及可隨下筆力道大小而呈現(xiàn)對應的線條粗細。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種觸摸輸入方法，其透過提供一導體至所述電磁筆的筆尖且設置一導電線圈于所述觸摸面板上，使得觸控的精準度可大幅提高且下筆力道大小可現(xiàn)對應的線條粗細。
[0007]為達成上述目的，本發(fā)明提供的觸摸輸入系統(tǒng)包括一觸摸面板、一導電線圈、及一電磁筆。所述觸摸面板具有一感應區(qū)域以及一邊緣區(qū)域。所述導電線圈設置于所述觸摸面板上，所述導電線圈具有由一導體線所繞成的多匝線路，所述多匝線路位于所述邊緣區(qū)域且環(huán)繞于所述感應區(qū)域。所述電磁筆用于傳送一電磁信號至所述導電線圈，以進行觸控壓力的感測，其中所述電磁筆，此電磁筆包括一筆尖，所述筆尖用于接觸所述感應區(qū)域以進行位置感測，且所述筆尖為導體。同時，所述電磁筆具有多個按鍵及筆尖的壓力感應結構，因此可隨著使用者對電磁筆書寫力道而改變內(nèi)部電路的振蕩頻率。在其它實施例中，所述導電線圈可設置于所述觸摸面板的所述感應區(qū)域下方。
[0008]在一優(yōu)選實施例中，所述觸摸面板包括一電容式觸摸面板。此外，所述導體線是由透明導電材質(zhì)制成，或者是由銅、銀、金、或鋁制成。
[0009]在一優(yōu)選實施例中，所述多匝線路介于3匝至10匝之間。在此實施例中，所述多匝線路之間的間距相等。在其它實施例中，所述多匝線路之間的間距沿著遠離所述感應區(qū)域方向逐漸變大，或者逐漸縮小。
[0010]在一優(yōu)選實施例中，所述觸摸輸入系統(tǒng)進一步包括一微控制器。所述微控制器電性連接于所述導電線圈，所述微控制器控制所述導電線圈傳送一電磁能量至所述電磁筆，且所述微控制器切換所述導電線圈以接收所述電磁筆發(fā)射的所述電磁信號，其中所述電磁筆為一無電池電磁筆。
[0011]為達成上述目的，本發(fā)明提供的觸摸輸入方法用于感測一電磁筆在一觸摸屏幕上的位置及壓力，所述觸摸輸入方法包括下列步驟:提供一具有一感應區(qū)域以及一邊緣區(qū)域的觸摸面板；設置一導電線圈于所述觸摸面板上的所述邊緣區(qū)域，所述導電線圈具有由一導體線所繞成的多匝線路，所述多匝線路環(huán)繞于所述感應區(qū)域；提供一導體至所述電磁筆的筆尖；所述筆尖接觸所述觸摸面板的所述感應區(qū)域；所述觸摸面板偵測在所述感應區(qū)域的一觸摸位置；及所述電磁筆傳送一電磁信號至所述導電線圈以產(chǎn)生一壓感信號。在其它實施例中，所述導電線圈可設置于所述觸摸面板的所述感應區(qū)域下方。
[0012]在一優(yōu)選實施例中，所述壓感信號的具體步驟包括:所述電磁筆發(fā)射一頻率偏移信號；所述導電線圈接收所述頻率偏移信號；提供一微處理器接收及處理所述頻率偏移信號；及所述微處理器根據(jù)所述頻率偏移信號產(chǎn)生所述壓感信號。更進一步來說，產(chǎn)生所述微處理器處理所述頻率偏移信號的步驟包括:比較所述頻率偏移信號與一基頻的差值；及對所述差值進行模擬至數(shù)字轉換，以得到一數(shù)字值。此外，所述數(shù)字值的大小代表所述電磁筆的下筆力道大小。
[0013]在一優(yōu)選實施例中，在所述筆尖接觸所述觸摸面板的所述感應區(qū)域的步驟之前，所述觸摸輸入方法還包括:所述電磁筆傳送一基頻信號至所述導電線圈以產(chǎn)生一懸浮信號。其中產(chǎn)生所述懸浮信號的具體步驟包括:所述電磁筆發(fā)射一基頻信號；所述導電線圈接收所述基頻信號；提供一微處理器接收及處理所述基頻信號；及所述微處理器根據(jù)所述基頻信號產(chǎn)生所述懸浮信號。
[0014]同樣地，在一優(yōu)選實施例中，，所述多匝線路之間的間距相等。在其它實施例中，所述多匝線路之間的間距沿著遠離所述感應區(qū)域方向逐漸變大，或者逐漸縮小。
[0015]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用具有導體筆尖的電磁筆來與電容式觸摸面板接觸，以達到觸控的高精準度。另外，透過繞有導電線圈的觸摸面板搭配所述電磁筆可產(chǎn)生所述壓感信號，簡單地達到偵測下筆力道大小的目的。
[0016]為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，配合所附圖式，作詳細說明如下:
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1繪示本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的觸摸輸入系統(tǒng)的示意方塊圖；
[0018]圖2A繪示本發(fā)明的一實施例的導電線圈示意圖；
[0019]圖2B繪示本發(fā)明的一實施例的導電線圈示意圖；
[0020]圖2C繪示本發(fā)明的一實施例的導電線圈示意圖；
[0021]圖3繪示本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的另一實施態(tài)樣的示意方塊圖；
[0022]圖4繪示本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的再另一實施態(tài)樣的示意方塊圖；
[0023]圖5繪示本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的再另一實施態(tài)樣的示意方塊圖；
[0024]圖6繪示本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的觸摸輸入系統(tǒng)的示意方塊圖；
[0025]圖7繪示本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的另一實施態(tài)樣的示意方塊圖；
[0026]圖8繪示本發(fā)明一優(yōu)選實施例的觸摸輸入方法的流程圖；
[0027]圖9繪示圖3中步驟S50及步驟S60的具體流程圖；
[0028]圖10繪示根據(jù)另一實施態(tài)樣的步驟S50及步驟S60的具體流程圖；
[0029]圖11繪示根據(jù)再另一實施態(tài)樣的步驟S50及步驟S60的具體流程圖；及
[0030]圖12繪示根據(jù)再另一實施態(tài)樣的步驟S50及步驟S60的具體流程圖。
【【具體實施方式】】
[0031]本發(fā)明的數(shù)個優(yōu)選實施例借助所附圖式與下面的說明作詳細描述，在不同的圖式中，相同的組件符號表示相同或相似的組件。
[0032]請參照圖1，圖1繪示本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的觸摸輸入系統(tǒng)的示意方塊圖，為了清楚說明，本實施例的觸摸輸入系統(tǒng)100是以虛線表示。所述觸摸輸入系統(tǒng)100包括一觸摸面板120、一導電線圈140、一電磁筆160。所述觸摸面板120具有一感應區(qū)域122以及一邊緣區(qū)域124。在此優(yōu)選實施例中，所述觸摸面板120為一電容式觸摸面板，且所述感應區(qū)域122上鍍有透明的金屬電極圖案(圖未示)，其材質(zhì)優(yōu)選為氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、或納米碳管(Carbon Nanotube)。
[0033]如圖1所示，所述導電線圈140設置于所述觸摸面板120上，所述導電線圈140具有由一導體線142所繞成的多匝線路，所述多匝線路位于所述邊緣區(qū)域124且環(huán)繞于所述感應區(qū)域122。優(yōu)選地，所述導體線142是由透明導電材質(zhì)制成。在此實施例中，所述透明導電材質(zhì)包括氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、或納米碳管(Carbon Nanotube)。值得一提的是，所述導體線142可于上述電容式觸摸面板的制作流程中與金屬電極圖案一同形成，無須額外制作流程以減少成本。據(jù)此，所述導體線142與金屬電極圖案的材質(zhì)相同，且位于同樣基板上?？紤]到導電線圈140的內(nèi)阻，本發(fā)明的導體線142亦可由不同于金屬電極圖案的材質(zhì)所構成。舉例而言，所述導體線142是以銅、銀、金、鋁等金屬制成。
[0034]以下將詳細說明所述導電線圈140的具體結構，請參照圖2A至圖2C，圖2A至圖2C分別繪示本發(fā)明的一實施例的導電線圈140示意圖。所述導電線圈140的所述多匝線路優(yōu)選介于3匝至10匝之間。在這些實施例中，所述導體線142是環(huán)繞4匝，然而本發(fā)明并不限導體線142的匝數(shù)。
[0035]如圖2A所示，在所述第一實施例中，所述導體線142的多匝線路之間的間距相等，即間距dl=間距d2=間距d3。如圖2B所示，在所述第二實施例中，所述導體線142的所述多匝線路之間的間距沿著遠離所述感應區(qū)域122 (如圖1所示)方向逐漸變大，即間距dl〈間距d2〈間距d3。如圖2C所示，在所述第三實施例中，所述導體線142的所述多匝線路之間的間距沿著遠離所述感應區(qū)域122 (如圖1所示)方向逐漸變小，即間距dl>間距d2>間距d3。上述所述多匝線路的間距可根據(jù)感應區(qū)域122的大小、形狀等而做適當?shù)陌才牛靡允沟脤w線142所產(chǎn)生的電磁能量可均勻分布在所述感應區(qū)域122。
[0036]在其它實施例中，所述導電線圈140還可設置于所述觸摸面板120的所述感應區(qū)域122下方，即所述導體線142可鍍于金屬電極圖案所在基板上的另一側，或是額外提供一玻璃基板(圖未示)，所述玻璃基板設置于所述基板下方，而所述導體線142鍍于所述玻璃基板上。
[0037]請再參照圖1，所述電磁筆160包括一筆尖162，所述筆尖162用于接觸所述感應區(qū)域122以進行位置感測，且所述筆尖162為導體，所述導體優(yōu)選可為金屬、導電塑料、或導電橡膠等材質(zhì)。所述電磁筆160的筆尖162可用來與上述電容式觸摸面板接觸，以達到觸控的高精準度。進一步來說，所述電磁筆160的導體筆尖162與所述感應區(qū)域122上的所述透明導電材質(zhì)形成耦合電容，使得感應區(qū)域122四周電流產(chǎn)生變化，再借著外部的位置信號產(chǎn)生單元210計算出所述接觸點的水平坐標與垂直坐標(X，Y)，再傳送至外部主機(host) 200 (例如計算機)。另一方面，所述電磁筆160可傳送一電磁信號(圖未示)至所述導電線圈140，以進行觸控壓力的感測。
[0038]具體而言，所述電磁筆160可為一具電池的電磁筆(或稱有源電磁筆)或為一無電池電磁筆(或稱無源電磁筆)。在此實施例以無電池電磁筆做說明。如圖1所示，本實施例提供一微控制器180電性連接于所述導電線圈140，所述微控制器控制所述導電線圈140傳送一電磁能量(圖未示)至所述電磁筆160，當所述電磁筆160內(nèi)的線圈(圖未示)接收所述電磁能量后，則可發(fā)出對應的所述電磁信號。接著，所述微控制器180切換所述導電線圈180以接收所述電磁筆160發(fā)射的所述電磁信號。而微控制器180則根據(jù)所述電磁信號計算出電磁筆160于所述觸摸面板120的壓力，進而可產(chǎn)生一壓感信號P至所述主機200。其中所述壓感信號P代表筆尖所受的壓力階度值。此外，所述電磁筆160上可設有額外的多個按鍵或開關(圖未示)可供使用者切換，所述電磁筆160可根據(jù)所述開關的不同狀態(tài)而發(fā)出對應的所述電磁信號，進而所述微控制器180可計算相應的一開關信號S，其中開關信號S代表電磁筆160上的開關狀態(tài)值。所述開關信號S可為觸摸輸入增加額外的功能，例如擦拭器等。
[0039]值得一提的是，所述位置信號產(chǎn)生單元210與所述微控制器180與主機200之間的數(shù)據(jù)接口可為USB、I2C、UART、SP1、Bluetooth、RF等，然而本發(fā)明并不限于此。
[0040]請參照圖3，圖3繪示本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的另一實施態(tài)樣的示意方塊圖，與上述不同的是，所述位置信號產(chǎn)生單元210計算出的水平坐標與垂直坐標(X，Y)是傳送至所述微控制器180，然后再透過所述微控制器180將水平坐標與垂直坐標(X，Y)與計算出的壓感信號P及開關信號S傳送至所述主機200。類似地，所述微控制器180與主機200之間的數(shù)據(jù)接口可為USB、I2C、UART、SP1、Bluetooth、RF等，然而本發(fā)明并不限于此。
[0041]請參照圖4，圖4繪示本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的再另一實施態(tài)樣的示意方塊圖，與上述不同的是，所述微控制器180計算出的壓感信號P及開關信號S是傳送至所述位置信號產(chǎn)生單元210，然后再透過所述位置信號產(chǎn)生單元210將水平坐標與垂直坐標(X，Y)與計算出的壓感信號P及開關信號S傳送至所述主機200。類似地，所述位置信號產(chǎn)生單元210與主機200之間的數(shù)據(jù)接口可為USB、I2C, UART, SP1、Bluetooth、RF等，然而本發(fā)明并不限于此。
[0042]請參照圖5，圖5繪示本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的再另一實施態(tài)樣的示意方塊圖，與上述不同的是，本實施例的微控制器180電性連接于所述觸摸面板120，所述微控制器180具有計算所述接觸點的水平坐標與垂直坐標(X，Y)的功能，且也同時具有計算壓感信號P及開關信號S的功能，而可將水平坐標與垂直坐標(X，Y)與計算出的壓感信號P及開關信號S由微控制器180傳送至所述主機200。類似地，所述微控制器180與主機200之間的數(shù)據(jù)接口可為USB、I2C、UART、SP1、Bluetooth、RF等，然而本發(fā)明并不限于此。
[0043]請參照圖6，圖6繪示本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的觸摸輸入系統(tǒng)的示意方塊圖，其中第二優(yōu)選實施例的觸摸輸入系統(tǒng)是以標號300表不。所述觸摸輸入系統(tǒng)300包括一觸摸面板120、一導電線圈140、一電磁筆160、及一微控制器180。第二優(yōu)選實施例的觸摸輸入系統(tǒng)300與第二優(yōu)選實施例的觸摸輸入系統(tǒng)100的不同的處僅在于第二優(yōu)選實施例的觸摸輸入系統(tǒng)300包括上述的微控制器180，所述多個組件的說明已詳述于上，在此不予以贅述。
[0044]請參照圖7，圖7繪示本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的另一實施態(tài)樣的示意方塊圖，與上述不同的是，所述位置信號產(chǎn)生單元210與所述微控制器180是電性連接于一主處理器230，所述主處理器230可包括模擬/數(shù)字轉換電路、放大器電路、濾波電路、計頻電路等，可對水平坐標與垂直坐標(X，Y)及壓感信號P及開關信號S做更進一步的運算，例如進行水平坐標與垂直坐標(Χ，Υ)的鬼點判斷、對壓感信號P的階數(shù)分級、及產(chǎn)生防止手掌誤觸(Palm Reject1n)等功能，計算完后在傳送至所述主機200。類似地，所述主處理器230與主機200之間的數(shù)據(jù)接口可為USB、I2C, UART, SP1、Bluetooth、RF等，然而本發(fā)明并不限于此。
[0045]以下將詳細介紹采用本實施例的觸摸輸入系統(tǒng)100的觸摸輸入方法。請一并參照圖1及圖8，圖8繪示本發(fā)明一優(yōu)選實施例的觸摸輸入方法的流程圖。本實施例的觸摸輸入方法是用于感測一電磁筆160在一觸摸屏幕上的位置及壓力，以下所提到組件請參照上述說明，在此不再贅述。
[0046]所述觸摸輸入方法開始于步驟S10，于步驟SlO中，提供一具有一感應區(qū)域122以及一邊緣區(qū)域124的觸摸面板120，然后執(zhí)行步驟S20。在此實施例中，所述觸摸面板120優(yōu)選為一電容式觸摸面板。
[0047]于步驟S20中，設置一導電線圈140于所述觸摸面板120上的所述邊緣區(qū)域124，然后執(zhí)行步驟S30。所述導電線圈140具有由一導體線142所繞成的多匝線路，所述多匝線路環(huán)繞于所述感應區(qū)域122。在此實施例中，所述導體線142是由透明導電材質(zhì)制成，其中所述透明導電材質(zhì)包括氧化銦錫(ITO)或氧化銦鋅(IZO)。此外，所述多匝線路介于3匝至10匝之間。如圖2A所示，所述多匝線路之間的間距相等。在其它實施例中，如圖2B所示，所述多匝線路之間的間距沿著遠離所述感應區(qū)域122方向逐漸變大?；蛘?，如圖2C所示，所述多匝線路之間的間距沿著遠離所述感應區(qū)域122方向逐漸變小。
[0048]此外，在其它實施中，所述步驟S20可為設置一導電線圈140于所述觸摸面板120下方，所述導電線圈140具有由一導體線142所繞成的多匝線路，然后執(zhí)行步驟S30。也就是說，即所述導體線142可鍍于金屬電極圖案所在基板上的另一側，或是額外提供一玻璃基板(圖未示)，所述玻璃基板設置于所述基板下方，而所述導體線142鍍于所述玻璃基板上。
[0049]于步驟S30中，提供一導體至所述電磁筆160的筆尖162，然后執(zhí)行步驟S40。所述導體優(yōu)選可為金屬、導電塑料、或導電橡膠等材質(zhì)。
[0050]于步驟S40中，所述筆尖162接觸所述觸摸面板120的所述感應區(qū)域122，然后執(zhí)行步驟S50。
[0051]于步驟S50中，所述觸摸面板120偵測在所述感應區(qū)域122的一觸摸位置，即上述水平坐標與垂直坐標(X，Y)，然后執(zhí)行步驟S60。
[0052]于步驟S60中，所述電磁筆160傳送一電磁信號至所述導電線圈140以產(chǎn)生一壓感信號。值得注意的是，本發(fā)明的觸摸輸入方法并不限制上述步驟的執(zhí)行順序，例如，執(zhí)行完步驟S40后，步驟S50及步驟S60可同時執(zhí)行，或者步驟S60可先執(zhí)行，然后再執(zhí)行步驟S50。
[0053]以下將詳細說明步驟S50及步驟S60中偵測所述觸摸位置及產(chǎn)生壓感信號的具體步驟，請一并參照圖1及圖9，圖9繪示圖8中步驟S50及步驟S60的具體流程圖。
[0054]如圖9所示,在步驟S40之前，即所述筆尖162接觸所述觸摸面板120的所述感應區(qū)域122的步驟之前，所述觸摸輸入方法還包括步驟SI 10，即所述電磁筆160接近所述觸摸面板120，接著執(zhí)行步驟S120。
[0055]于步驟S120中，判斷電磁筆160是否觸碰到觸摸面板120，如果是，則執(zhí)行步驟S130及步驟S135，如果否，則所述電磁筆160傳送一基頻信號至所述導電線圈140以產(chǎn)生一懸浮(hovering)信號。也就是執(zhí)行步驟S122至步驟S128。具體來說，產(chǎn)生所述懸浮信號的步驟開始于步驟S122，于步驟S122中，所述電磁筆160發(fā)射一基頻信號，然后執(zhí)行步驟S124。于步驟S124中，所述導電線圈140接收所述基頻信號，然后執(zhí)行步驟S126。于步驟S126中，提供一微處理器180接收及處理所述基頻信號，然后執(zhí)行步驟S128。于步驟S128中，所述微處理器180根據(jù)所述基頻信號產(chǎn)生所述懸浮信號，然后執(zhí)行步驟S180，即將所述懸浮信號提供至主機200。
[0056]在步驟S135中，產(chǎn)生位置信號，然后執(zhí)行步驟S180，即將所述位置信號提供至主機200。詳細而言，所述電磁筆160的導體筆尖162與所述感應區(qū)域122上的所述透明導電材質(zhì)形成耦合電容，使得感應區(qū)域122四周電流產(chǎn)生變化，再借著外部的位置信號產(chǎn)生單元210計算出所述接觸點的水平坐標與垂直坐標(X，Y)，即上述位置信號，在傳送至外部主機 200。
[0057]在步驟S130中，所述電磁筆160的筆尖162受力而產(chǎn)生軸向位移，然后執(zhí)行步驟S140。在步驟S140中，由于所述電磁筆160的筆尖162產(chǎn)生位移，因此所述電磁筆160發(fā)射的電磁信號出現(xiàn)頻率偏移的現(xiàn)象，即發(fā)射一頻率偏移信號，然后執(zhí)行步驟S150。其中所述頻率偏移信號不同于所述基頻信號。在步驟S150中，所述導電線圈140接收所述頻率偏移信號，然后執(zhí)行步驟S160。在步驟S160中，提供一微處理器180接收及處理所述頻率偏移信號，然后執(zhí)行步驟S170。在步驟S170中，所述微控制器180根據(jù)電磁信號的頻率變化值產(chǎn)生壓感階度值，即所述微處理器180根據(jù)所述頻率偏移信號產(chǎn)生所述壓感信號P，然后執(zhí)行步驟S180，即將所述壓感信號P提供至主機200。
[0058]其中產(chǎn)生所述微處理器180處理所述頻率偏移信號的步驟包括:比較所述頻率偏移信號與一基頻的差值，接著對所述差值進行模擬至數(shù)字轉換，以得到一數(shù)字值。所述數(shù)字值的大小代表所述電磁筆的下筆力道大小，其中所述數(shù)字值優(yōu)選介于O至1023，或者是O至255，即代表可所述數(shù)字值可將下筆力道大小劃分為1024階或者是256階，以提供主機200判斷而于所述觸摸面板120產(chǎn)生對應的線條粗細。
[0059]請一并參照圖3及圖10，圖10繪示根據(jù)另一實施態(tài)樣的步驟S50及步驟S60的具體流程圖。與上述實施例不同的是，在步驟S135中，產(chǎn)生位置信號，然后執(zhí)行步驟S160。也就是說，所述位置信號產(chǎn)生單元210計算出所述接觸點的水平坐標與垂直坐標(X，Y)后，所述微控制器180接收水平坐標與垂直坐標(X，Y)，接著再由所述微控制器180將水平坐標與垂直坐標(X，Y)及所述壓感信號P提供至主機200。
[0060]請一并參照圖4及圖11，圖11繪示根據(jù)再另一實施態(tài)樣的步驟S50及步驟S60的具體流程圖。與上述實施例不同的是，在步驟S170中，所述微控制器180根據(jù)電磁信號的頻率變化值產(chǎn)生壓感階度值，即所述微處理器180根據(jù)所述頻率偏移信號產(chǎn)生所述壓感信號P，然后執(zhí)行步驟S137。在步驟S137中，所述位置信號產(chǎn)生單元210接收所述壓感信號P，然后執(zhí)行步驟S180。也就是說，所述位置信號產(chǎn)生單元210將所述壓感信號P及水平坐標與垂直坐標(X，Y)提供至主機200。
[0061]請一并參照圖5及圖12，圖12繪示根據(jù)再另一實施態(tài)樣的步驟S50及步驟S60的具體流程圖。與上述實施例不同的是，在步驟S120判斷為是之后，則執(zhí)行步驟S130及步驟S139。在步驟S139中，提供一微控制器180產(chǎn)生位置信號，然后執(zhí)行步驟S180。也就是說，所述微控制器180可用來產(chǎn)生水平坐標與垂直坐標(X，Y)，同時也可產(chǎn)生所述壓感信號P，接著再由所述微控制器180將水平坐標與垂直坐標(Χ，Υ)及所述壓感信號P提供至主機200。
[0062]綜上所述，本發(fā)明采用具有導體筆尖162的電磁筆160來與電容式觸摸面板接觸，以達到觸控的高精準度。另外，透過繞有導電線圈140的觸摸面板120搭配所述電磁筆160可產(chǎn)生所述壓感信號，簡單地達到偵測下筆力道大小的目的。
[0063]雖然本發(fā)明以已一優(yōu)選實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬【技術領域】中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的變更和潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當視后附的權利要求所界定者為準。
【權利要求】
1.一種觸摸輸入方法，用于感測一電磁筆在一觸摸屏幕上的位置及壓力，其特征在于，所述觸摸輸入方法包括下列步驟: 提供具有一感應區(qū)域以及一邊緣區(qū)域的觸摸面板； 設置一導電線圈于所述觸摸面板上的所述邊緣區(qū)域，所述導電線圈具有由一導體線所繞成的多匝線路，所述多匝線路環(huán)繞于所述感應區(qū)域； 提供一導體至所述電磁筆的筆尖； 所述筆尖接觸所述觸摸面板的所述感應區(qū)域； 所述觸摸面板偵測在所述感應區(qū)域的一觸摸位置；及 所述電磁筆傳送一電磁信號至所述導電線圈以產(chǎn)生一壓感信號。
2.根據(jù)權利要求1所述的觸摸輸入方法，其特征在于，產(chǎn)生所述壓感信號的具體步驟包括: 所述電磁筆發(fā)射一頻率偏移信號； 所述導電線圈接收所述頻率偏移信號； 提供一微處理器接收及處理所述頻率偏移信號；及 所述微處理器根據(jù)所述頻率偏移信號產(chǎn)生所述壓感信號。
3.根據(jù)權利要求2所述的觸摸輸入方法，其特征在于，所述微處理器處理所述頻率偏移信號的步驟包括: 比較所述頻率偏移信號與一基頻的差值；及 對所述差值進行模擬至數(shù)字轉換，以得到一數(shù)字值。
4.根據(jù)權利要求3所述的觸摸輸入方法，其特征在于，所述數(shù)字值的大小代表所述電磁筆的下筆力道大小。
5.根據(jù)權利要求1所述的觸摸輸入方法，其特征在于，在所述筆尖接觸所述觸摸面板的所述感應區(qū)域的步驟之前，所述觸摸輸入方法還包括: 所述電磁筆傳送一基頻信號至所述導電線圈以產(chǎn)生一懸浮信號。
6.根據(jù)權利要求5所述的觸摸輸入方法，其特征在于，產(chǎn)生所述懸浮信號的具體步驟包括: 所述電磁筆發(fā)射一基頻信號； 所述導電線圈接收所述基頻信號； 提供一微處理器接收及處理所述基頻信號；及 所述微處理器根據(jù)所述基頻信號產(chǎn)生所述懸浮信號。
7.如權利要求第I項所述的觸摸輸入方法，其特征在于，所述多匝線路之間的間距相坐寸ο
8.如權利要求第I項所述的觸摸輸入方法，其特征在于，所述多匝線路之間的間距沿著遠離所述感應區(qū)域方向逐漸變大。
9.如權利要求第I項所述的觸摸輸入方法，其特征在于，所述多匝線路之間的間距沿著遠離所述感應區(qū)域方向逐漸變小。
10.一種觸摸輸入方法，用于感測一電磁筆在一觸摸屏幕上的位置及壓力，其特征在于，所述觸摸輸入方法包括下列步驟: 提供一具有一感應區(qū)域以及一邊緣區(qū)域的觸摸面板； 設置一導電線圈于所述觸摸面板下方，所述導電線圈具有由一導體線所繞成的多匝線路； 提供一導體至所述電磁筆的筆尖； 所述筆尖接觸所述觸摸面板的所述感應區(qū)域； 所述觸摸面板偵測在所述感應區(qū)域的一觸摸位置；及 所述電磁筆傳送一電磁信號至所述導電線圈以產(chǎn)生一壓感信號。
【文檔編號】G06F3/0354GK104238778SQ201310410888
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年6月18日
【發(fā)明者】茆中甫, 葉嘉瑞, 官振鵬 申請人:太瀚科技股份有限公司