一種保護(hù)面板及觸摸屏的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種保護(hù)面板及觸摸屏，其中所述保護(hù)面板包括具有可視區(qū)和裝飾區(qū)的基板和具有兩種以上顏色的裝飾層，所述裝飾層設(shè)于所述基板裝飾區(qū)的至少部分區(qū)域上；特別是，所述裝飾層通過噴墨打印方式形成于所述基板裝飾區(qū)的至少部分區(qū)域上。本發(fā)明所述保護(hù)面板制作程序簡便、制作成本低廉，所述裝飾層在保護(hù)面板上附著力好，不易脫落。本發(fā)明所述觸摸屏包括所述保護(hù)面板和觸控感應(yīng)元件，所述觸控感應(yīng)元件設(shè)于所述保護(hù)面板具有裝飾層的一側(cè)，所述觸控感應(yīng)元件在與所述保護(hù)面板貼合時(shí)不易產(chǎn)生氣泡殘留。
【專利說明】一種保護(hù)面板及觸摸屏
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸摸屏領(lǐng)域，具體涉及一種具有裝飾層的保護(hù)面板以及含有該保護(hù)面板的觸摸屏。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏通常與顯示屏結(jié)合，用于接收手指觸摸等輸入訊號(hào)，其賦予信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設(shè)備。觸摸屏技術(shù)的發(fā)展引起了國內(nèi)外信息傳媒界的普遍關(guān)注，已成為光電行業(yè)異軍突起的朝陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)的觸控屏通常包括一個(gè)保護(hù)面板，保護(hù)面板中央?yún)^(qū)域?yàn)榭墒緟^(qū)，在可示區(qū)的四周為裝飾區(qū)。裝飾區(qū)設(shè)有裝飾油墨，從而形成環(huán)繞可示區(qū)的遮蔽區(qū)，用以遮蔽觸控顯示屏的內(nèi)部線路。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用絲網(wǎng)印刷方式在保護(hù)面板上涂覆油墨，從而形成所述裝飾油墨，然而這種方式得到的裝飾油墨顏色單一、缺少變化，并且無法實(shí)現(xiàn)彩色漸變、紋理、拉絲紋等視覺效果，從而使得采用該保護(hù)面板的電子裝置的外觀較為死板，缺乏動(dòng)感和活力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種保護(hù)面板，其裝飾區(qū)設(shè)置多樣化的精密圖案，外觀動(dòng)感、活潑，此外其制作程序方便快捷，并且制作成本相對低廉。
[0005]本發(fā)明還提供一種觸摸屏，其包含所述保護(hù)面板，不僅具有多樣化且持久的視覺效果，而且沒有氣泡殘留。
[0006]本發(fā)明提供的一種保護(hù)面板，包括具有可視區(qū)和裝飾區(qū)的基板和具有兩種以上顏色的裝飾層，所述裝飾層設(shè)于所述基板裝飾區(qū)的至少部分區(qū)域上。
[0007]根據(jù)本發(fā)明提供的所述保護(hù)面板，所述裝飾層的厚度為5um?50um，所述裝飾層具有兩種以上顏色，例如所述裝飾層可以包括兩個(gè)以上顯示區(qū)，各顯示區(qū)分別對應(yīng)一種顏色，并且至少有兩個(gè)顯示區(qū)對應(yīng)兩種不同顏色，每一顯示區(qū)包括多個(gè)間隔分布的圖案。其中，每一顯示區(qū)包括的所述圖案可以為圓形、正方形、菱形、六邊形等圖案中的一種或多種，各顯示區(qū)共同構(gòu)成所述裝飾層，以形成包括但不限于彩色圖案、彩色漸變圖案、紋理、拉絲紋等圖案，彩色圖案的分辨率可以為 600*720dp1、720*900dp1、720*1200dp1、1200*1440dpi或 1800*1800dpi。
[0008]根據(jù)本發(fā)明提供的所述保護(hù)面板，所述裝飾層通過噴墨打印方式形成于所述基板裝飾區(qū)的至少部分區(qū)域上。在本發(fā)明中，通過噴墨打印方式可以方便地形成所述裝飾層，所述裝飾層的顏色選擇以及其上所設(shè)置的圖案可以根據(jù)產(chǎn)品對裝飾層的外觀要求來進(jìn)行確定。
[0009]根據(jù)本發(fā)明提供的所述保護(hù)面板，其還包括設(shè)于所述裝飾層上的遮光層，用于遮蔽電子裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述遮光層自所述裝飾層緊鄰所述可視區(qū)的一側(cè)向所述裝飾層的另一側(cè)縮進(jìn)0.1?1.0mm。鑒于在后續(xù)的保護(hù)面板與感應(yīng)裝置或其它部件進(jìn)行貼合時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，本發(fā)明將所述遮光層向所述保護(hù)面板外側(cè)方向縮進(jìn)一段距離，從而使所述遮光層與所述裝飾層之間形成一個(gè)類似于臺(tái)階的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能夠在后續(xù)的貼合工藝中將貼合面所產(chǎn)生的氣泡排盡，從而有效解決氣泡殘留問題。
[0011]進(jìn)一步地，所述遮光層通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式形成于所述裝飾層上。
[0012]根據(jù)本發(fā)明提供的所述保護(hù)面板，其還包括設(shè)于所述基板和所述裝飾層之間的底層。本發(fā)明所述底層與所述基板之間的附著力以及所述底層與所述裝飾層之間的附著力均優(yōu)于所述裝飾層與所述基板之間的附著力，因此在所述基板上設(shè)置所述底層能夠有效地改善所述裝飾層的附著力問題，從而使所述裝飾層能夠持久地附著于所述基板上。
[0013]進(jìn)一步地，所述底層自所述基板可視區(qū)的外側(cè)向所述基板的外側(cè)縮進(jìn)不大于
0.5mm的距離，從而在所述基板上形成底層縮進(jìn)區(qū)，所述裝飾層設(shè)于所述底層縮進(jìn)區(qū)和所述底層上。本發(fā)明所述底層至少不會(huì)從所述裝飾層中暴露出，從而在可視區(qū)內(nèi)不會(huì)看到所述底層，因此不會(huì)影響可視區(qū)的外觀效果；特別是，將所述底層向所述保護(hù)面板外側(cè)方向縮進(jìn)一段距離，可以避免由于光折射所產(chǎn)生的不良影響，從而更好地保證可視區(qū)的外觀和視覺效果。
[0014]進(jìn)一步地，所述底層通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式形成于所述基板上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明提供的所述保護(hù)面板，所述基板的材質(zhì)為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種或多種，所述基板的厚度為0.3mm?1.0mm,優(yōu)選為 0.4mm ?0.7mm。
[0016]本發(fā)明還提供一種上述保護(hù)面板的制造方法，包括:
[0017]在基板上設(shè)定可視區(qū)和裝飾區(qū)；
[0018]通過噴墨打印方式在所述基板裝飾區(qū)的至少部分區(qū)域上形成裝飾層。
[0019]根據(jù)本發(fā)明提供的保護(hù)面板的制造方法，其還包括:
[0020]在所述裝飾層上設(shè)定遮光層縮進(jìn)區(qū)，所述遮光層縮進(jìn)區(qū)為自所述裝飾層緊鄰所述可視區(qū)的一側(cè)向所述裝飾層的另一側(cè)延伸0.1?1.0mm的距離所形成的區(qū)域，所述裝飾層上的其它區(qū)域形成遮光區(qū)；
[0021]通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式在所述遮光區(qū)上形成遮光層。
[0022]根據(jù)本發(fā)明提供的保護(hù)面板的制造方法，其還包括:
[0023]在所述裝飾區(qū)上設(shè)定底層縮進(jìn)區(qū)，所述底層縮進(jìn)區(qū)為自所述基板可視區(qū)的外側(cè)向所述基板的外側(cè)延伸不大于0.5mm的距離所形成的區(qū)域，所述裝飾區(qū)上的其它區(qū)域形成底層區(qū)；
[0024]通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式在所述底層區(qū)上形成底層；
[0025]其中所述裝飾層形成于所述底層縮進(jìn)區(qū)和所述底層上。
[0026]根據(jù)本發(fā)明提供的所述制造方法，在利用噴墨打印方式形成所述裝飾層時(shí)采用的油墨可以為熱固化型油墨或UV固化型油墨；其中，所述用于裝飾層的熱固化型油墨的粘度為1.5cps?50cps,其可在熱固化溫度為50°C?120°C、熱固化時(shí)間為5min?30min的條件下固化，所述熱固化時(shí)間與所述熱固化溫度具有一定的相關(guān)性，通常熱固化溫度越高，熱固化時(shí)間越短；所述用于裝飾層的UV固化型樹脂的粘度為1.5cps?50cps，其可在固化波長300?400nm、固化能量為50mj/cm2?500mj/cm2的條件下固化。[0027]在本發(fā)明具體方案中，所述用于裝飾層的熱固化型油墨的組分可以包括熱固性樹月旨、溶劑和單色顏料。進(jìn)一步地，所述用于裝飾層的熱固化型油墨還可以包括助劑，所述助劑可以為流平劑、消泡劑、增塑劑中的一種或多種。在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，在100份所述用于裝飾層的熱固化型油墨中，各組分的重量比分別為:熱固性樹脂10?20份；溶劑40?70份；單色顏料10?30份；流平劑0.1?5份；消泡劑0.1?5份；增塑劑0.1?5份。
[0028]在本發(fā)明具體方案中，所述用于裝飾層的UV固化型油墨的組份可以包括有機(jī)單體、稀釋劑、光引發(fā)劑和單色顏料。進(jìn)一步地，所述用于裝飾層的UV固化型油墨還可以包括助劑，所述助劑可以為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、增塑劑中的一種或多種。在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，在100份所述用于裝飾層的UV固化型油墨中，各組分的重量比分別為:有機(jī)單體10?20份；稀釋劑40?70份；光引發(fā)劑0.1?5份；單色顏料10?30份；穩(wěn)定劑0.1?2份；流平劑0.1?5份；消泡劑0.1?5份；增塑劑0.1?5份。
[0029]根據(jù)本發(fā)明提供的所述制造方法，在利用噴墨打印方式形成所述遮光層時(shí)采用的油墨可以為熱固化型油墨，其粘度為1.5cps?50cps,并且可以在熱固化溫度為50°C?120°C、熱固化時(shí)間為5min?30min的條件下固化。
[0030]在本發(fā)明具體方案中，所述用于遮光層的熱固化型油墨的組分可以包括熱固性樹月旨、溶劑和顏料，其中所述顏料的顏色可以為黑色、白色或銀灰色。進(jìn)一步地，所述用于遮光層的熱固化型油墨還可以包括助劑，所述助劑可以為流平劑、消泡劑、增塑劑中的一種或多種。在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，在100份所述用于遮光層的熱固化型油墨中，各組分的重量比分別為:熱固性樹脂40?70份；溶劑10?30份；顏料10?20份；流平劑0.1?5份；消泡劑0.1?5份；增塑劑0.1?5份。
[0031]根據(jù)本發(fā)明提供的所述制造方法，在利用絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式形成所述底層時(shí)采用的油墨可以為UV固化型油墨,其粘度為1.5cps?50cps,并且可以在固化波長300?400nm、固化能量50mj/cm2?500mj/cm2的條件下固化。
[0032]在本發(fā)明具體方案中，所述用于底層的UV固化型油墨的組份可以包括有機(jī)單體、稀釋劑和光引發(fā)劑。進(jìn)一步地，所述用于底層的UV固化型油墨還可以包括助劑，所述助劑可以為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、增塑劑中的一種或多種。在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，采用絲網(wǎng)印刷方式，并且在100份所述用于底層的UV固化型油墨中，各組分的重量比分別為:有機(jī)單體60?80份；稀釋劑10?30份；光引發(fā)劑0.01?I份；穩(wěn)定劑0.2?2份；流平劑
0.2?2份；消泡劑0.3?2份；增塑劑0.5?3份。在另一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，采用噴墨印刷方式，并且在100份所述用于底層的UV固化型油墨中，各組分的重量比分別為:有機(jī)單體20?40份；稀釋劑50?70份；光引發(fā)劑0.01?I份；穩(wěn)定劑0.2?2份；流平劑0.2?2份；消泡劑0.3?2份；增塑劑0.5?3份。
[0033]在本發(fā)明具體方案中，所述熱固化型油墨中的熱固性樹脂可以為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基醚中的一種或多種；所述溶劑可以為乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、環(huán)己酮、縮水甘油醚中的一種或多種；所述顏料可以為相應(yīng)顏色的無機(jī)物或有機(jī)物，其具體可以根據(jù)打印色彩及打印圖案的需求進(jìn)行選擇，例如在打印白色時(shí)可以采用鈦白粉作為所述顏料，在打印黑色時(shí)可以采用碳粉作為所述顏料。
[0034]在本發(fā)明具體方案中，所述UV固化型油墨中的有機(jī)單體可以為低粘度的有機(jī)化合物，從而提供較好的流動(dòng)性，如可以為丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基醚中的一種或多種；所述稀釋劑主要起稀釋及交聯(lián)作用，其不僅可以使所述UV固化型油墨具有便于使用的粘度，而且還能改善所述UV固化型油墨的粘接力、柔韌性、硬度等性能，提高油墨的固化速度，其可以為三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯中的一種或多種；所述光引發(fā)劑用于在所述UV固化型油墨吸收紫外光能后，經(jīng)分解產(chǎn)生自由基或離子，進(jìn)而引發(fā)有機(jī)單體聚合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到粘接作用，其可以為芳香重氮鹽、芳香硫鎗鹽、芳香碘鎗鹽、二茂鐵鹽中的一種或多種；所述顏料可以為相應(yīng)顏色的無機(jī)物或有機(jī)物。
[0035]在本發(fā)明具體方案中，所述助劑中的流平劑用于改善所述熱固性樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產(chǎn)生，從而使涂膜平整并提高光澤度，其可以為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種；所述消泡劑用于防止和消除油墨在制造和使用過程中所產(chǎn)生的氣泡，防止涂層產(chǎn)生針眼，其可以為磷酸酯、脂肪酸酯、有機(jī)硅中的一種或多種；所述增塑劑用于削弱聚合物分子間的作用力，從而提高膠液的柔韌性并松弛內(nèi)應(yīng)力，其可以為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、偏苯三酸酯中的一種或多種；所述穩(wěn)定劑用于減少油墨存放時(shí)發(fā)生的聚合反應(yīng)，從而提高油墨的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，其可以為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6—二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種或多種。
[0036]本發(fā)明還提供一種觸摸屏，包括上述保護(hù)面板和觸控感應(yīng)元件，其中所述觸控感應(yīng)元件設(shè)于所述保護(hù)面板具有所述裝飾層的一側(cè)。
[0037]在本發(fā)明一種實(shí)施方式的觸摸屏中，所述觸控感應(yīng)元件為表面設(shè)有透明電極層的透明導(dǎo)電膜，所述透明導(dǎo)電膜貼合于所述保護(hù)面板具有所述裝飾層的一側(cè)。
[0038]在本發(fā)明另一種實(shí)施方式的觸摸屏中，所述觸控感應(yīng)元件為直接沉積于所述保護(hù)面板具有所述裝飾層一側(cè)的透明電極層。
[0039]進(jìn)一步地，所述透明電極層的材料為氧化銦錫(ΙΤ0)。
[0040]本發(fā)明所提供的保護(hù)面板具有裝飾層，其在保護(hù)面板上的附著力好，不易脫落，本發(fā)明的裝飾層具有兩種以上顏色，可形成彩色圖案、彩色漸變圖案、紋理或拉絲紋等多樣化的圖案，所述保護(hù)面板的制作程序方便快捷，制作成本相對低廉。此外，本發(fā)明提供的觸摸板在保護(hù)面板與觸控感應(yīng)元件貼合時(shí)不易產(chǎn)生氣泡殘留。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式的保護(hù)面板的示意圖；
[0042]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施方式的保護(hù)面板的剖面圖；
[0043]圖3為本發(fā)明第二實(shí)施方式的保護(hù)面板的示意圖；
[0044]圖4為本發(fā)明第二實(shí)施方式的保護(hù)面板的剖面圖；
[0045]圖5為本發(fā)明保護(hù)面板的一種制備方法的流程示意圖；
[0046]圖6為本發(fā)明保護(hù)面板的另一種制備方法的流程示意圖；
[0047]圖7為本發(fā)明觸摸屏的一實(shí)施方式的剖面圖；
[0048]圖8為本發(fā)明觸摸屏的另一實(shí)施方式的剖面圖；
[0049]附圖標(biāo)記:10、保護(hù)面板；11、保護(hù)面板可視區(qū)；12、保護(hù)面板裝飾區(qū)；121、第一顯示區(qū)；122、第二顯示區(qū)；123、第三顯示區(qū)；124、第四顯示區(qū)；13、基板；14、裝飾層；15、遮光層；16、底層；17、基材；18、觸控感應(yīng)元件。
【具體實(shí)施方式】[0050]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0051]如圖1、圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施方式的保護(hù)面板10包括基板13，裝飾層14以及遮光層15 ;其中，所述基板13具有可視區(qū)11和裝飾區(qū)12，所述裝飾層14設(shè)于所述裝飾區(qū)12上，所述遮光層15設(shè)于所述裝飾層14上。所述裝飾層14包括第一顯示區(qū)121 (圖1黑色顯示區(qū)域)和第二顯示區(qū)122 (圖1白色顯示區(qū)域)，第一顯示區(qū)121和第二顯示區(qū)122對應(yīng)不同顏色，并且共同構(gòu)成裝飾層14 ;在其中一種實(shí)施方式中，第一顯示區(qū)121和第二顯示區(qū)122分別包括多個(gè)間隔分布的菱形圖案。在其它實(shí)施方式中，所述裝飾層14可以包括更多的顯示區(qū)，如第三顯示區(qū)123、第四顯示區(qū)124等，并且至少有兩個(gè)顯示區(qū)對應(yīng)兩種不同顏色，每一顯示區(qū)可以包括多個(gè)間隔分布的圖案，所述圖案選自圓形、正方形、菱形、六邊形等圖案中的任意一種或多種。
[0052]所述可視區(qū)11設(shè)置于基板13中部，通常為一矩形區(qū)域；所述裝飾區(qū)12圍繞所述可視區(qū)11設(shè)置。所述裝飾層14通過噴墨打印方式形成于所述基板13的一側(cè)并覆蓋所述裝飾區(qū)12，由于裝飾層14通過噴墨打印方式形成，因此可方便地使裝飾層14具有各種彩色圖案，所述裝飾層14的厚度可以為5~50um。所述遮光層15可以通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式將黑色、白色或銀灰色等遮光性油墨沉積于裝飾層14遠(yuǎn)離基板13的一側(cè)而形成，其厚度可以為5~50um。
[0053]在其中一種實(shí)施方式中，如圖2所示，所述遮光層15自所述裝飾層14緊鄰所述可視區(qū)11的一側(cè)向所述裝飾層14的另一側(cè)縮進(jìn)一段距離(即圖2所示的dl，其中dl為0.1~1.0mm)，從而使所述遮光層15與所述裝飾層14之間形成一個(gè)類似于臺(tái)階的結(jié)構(gòu)，以便在后續(xù)的貼合工藝中更容易將產(chǎn)生的氣泡排盡。由于用于噴墨打印形成裝飾層14的彩色油墨的遮光效果較差，并且為了保證噴墨打印的效率及成本，遮光層15的厚度受到一定限制。因此，遮光層15能夠保證保護(hù)面板10的遮蔽效果，并且能夠襯托裝飾層14，使裝飾層14具有更加艷麗的視覺效果。
[0054]如圖3、圖4所示，本發(fā)明第二實(shí)施方式的保護(hù)面板10還可以進(jìn)一步包括底層16，其設(shè)于所述基板裝飾區(qū)12上，此時(shí)所述裝飾層14設(shè)于所述底層16上。并且，本實(shí)施方式的所述裝飾層14包括第一顯示區(qū)121 (圖3黑色顯示區(qū)域)、第二顯示區(qū)122 (圖3深灰色顯示區(qū)域)、第三顯示區(qū)123 (圖3淺灰色顯示區(qū)域)和第四顯示區(qū)124 (圖3白色顯示區(qū)域)，各顯示區(qū)121~124分別對應(yīng)四種不同顏色，共同構(gòu)成裝飾層14 ;此外，各顯示區(qū)121~124分別包括多個(gè)間隔分布的正方形和/或長方形圖案。
[0055]在其中一種實(shí)施方式中，在所述基板裝飾區(qū)12上設(shè)定底層縮進(jìn)區(qū)，所述底層縮進(jìn)區(qū)為自所述基板可視區(qū)的外側(cè)向所述基板13的外側(cè)延伸不大于0.5mm的距離(即圖4所示的d2，其中d2為?~0.5mm))所形成的區(qū)域，所述裝飾區(qū)12上的其它區(qū)域形成底層區(qū)，并且通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式在所述底層區(qū)上形成底層16，S卩，所述底層16自所述基板可視區(qū)11的外側(cè)向所述基板13的外側(cè)縮進(jìn)不大于0.5mm的距離，此時(shí)，所述裝飾層14形成于所述底層縮進(jìn)區(qū)和所述底層16上。這樣不僅可以避免底層16露出裝飾層14而影響裝飾效果，還可以避免由于光折射所產(chǎn)生的不良影響，從而更好地保證可視區(qū)11的外觀和視覺效果。所述底層16為透明油墨形成的涂層，其厚度可以為I?lOum。底層16能夠有效地改善所述裝飾層14在所述基板13上的附著力問題，從而使所述裝飾層14能夠持久地附著于所述基板13上。
[0056]如圖5所示，本發(fā)明保護(hù)面板的一種制備方法可以包括如下步驟:
[0057]S11、提供大片基材17 ;
[0058]具體可以包括:根據(jù)噴墨打印設(shè)備的打印尺寸和產(chǎn)品的預(yù)設(shè)尺寸選取相應(yīng)規(guī)格的大片基材17，其能夠被切割成N個(gè)所述預(yù)設(shè)尺寸的基板13，采用大片基材17進(jìn)行噴墨打印能夠提高打印效率，此外還能避免在將制作好的大片基材切割成最終產(chǎn)品時(shí)造成材料浪費(fèi)。所述大片基材17的材質(zhì)可以為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種或多種，厚度可以為0.4mm?0.7mm。
[0059]S12、分別提供用于所述底層、所述裝飾層和所述遮光層的油墨；
[0060]具體地,用于本實(shí)施例所述裝飾層14的油墨可以為粘度L 5cps?50cps的熱固化型油墨，其可在固化溫度為50°C?120°C,熱固化時(shí)間為5min?30min的條件下固化,所述熱固化時(shí)間與所述熱固化溫度具有一定的相關(guān)性，通常熱固化溫度越高，熱固化時(shí)間越短。在100份所述用于裝飾層的熱固化型油墨中，各組分的重量比分別為:熱固性樹脂10?20份；溶劑40?70份；單色顏料10?30份；流平劑0.1?5份；消泡劑0.1?5份；±曾塑劑0.1?5份。
[0061]用于本實(shí)施例所述裝飾層14的油墨除上述熱固化型油墨外，還可以采用粘度為1.5cps?50cps的UV固化型油墨，其可在固化波長300?400nm,固化能量50mj/cm2?500mj/cm2的條件下固化。在100份所述用于裝飾層的UV固化型油墨中，各組分的重量比分別為:有機(jī)單體10?20份；稀釋劑40?70份；光引發(fā)劑0.1?5份；單色顏料10?30份；穩(wěn)定劑0.1?2份；流平劑0.1?5份；消泡劑0.1?5份；增塑劑0.1?5份。
[0062]用于本實(shí)施例所述遮光層15的油墨可以為粘度1.5cps?50cps的熱固化型油墨，其可在熱固化溫度為50°C?120°C，熱固化時(shí)間為5min?30min的條件下固化。在100份所述用于遮光層的熱固化型油墨中，各組分的重量比分別為:熱固性樹脂40?70份；溶劑10?30份；顏料10?20份；流平劑0.1?5份；消泡劑0.1?5份；增塑劑0.1?5份。
[0063]用于本實(shí)施例所述底層16的油墨可以為UV固化型油墨，其粘度為1.5cps?50cps,并可在固化波長300?400nm,固化能量50mj/cm2?500mj/cm2的條件下固化。采用噴墨印刷方式形成所述底層16時(shí)，在100份所述用于底層16的UV固化型油墨中，各組分的重量比分別為:有機(jī)單體20?40份；稀釋劑50?70份；光引發(fā)劑0.01?I份；穩(wěn)定劑
0.2?2份；流平劑0.2?2份；消泡劑0.3?2份；增塑劑0.5?3份。在采用絲網(wǎng)印刷方式形成所述底層16時(shí)，在100份所述用于底層的UV固化型油墨中，各組分的重量比分別為:有機(jī)單體60?80份；稀釋劑10?30份；光引發(fā)劑0.01?I份；穩(wěn)定劑0.2?2份；流平劑0.2?2份；消泡劑0.3?2份；增塑劑0.5?3份；[0064]其中，所述熱固性樹脂可以為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基醚中的一種或多種；所述溶劑可以為乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、環(huán)己酮、縮水甘油醚中的一種或多種；所述顏料為相應(yīng)顏色的無機(jī)物或有機(jī)物，本實(shí)施例采用C、M、Y、K四種顏色的相應(yīng)顏料，從而形成相應(yīng)的四色油墨；所述流平劑為聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素、聚乙烯醇縮丁醛中的一種或多種；所述消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯、有機(jī)硅中的一種或多種；所述增塑劑為鄰二甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、偏苯三酸酯中的一種或多種；所述穩(wěn)定劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6 —二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種或多種。
[0065]S13、對所述大片基材17進(jìn)行清洗。
[0066]S14、根據(jù)產(chǎn)品的預(yù)設(shè)尺寸要求，在大片基材17上分別設(shè)定N個(gè)基板13的可視區(qū)11和裝飾區(qū)12。
[0067]S15、可選地，在所述N個(gè)基板13的裝飾區(qū)12上形成底層16 ；
[0068]具體可以包括:在其中一種實(shí)施方式中，可以在所述裝飾區(qū)12上設(shè)定底層縮進(jìn)區(qū)，所述底層縮進(jìn)區(qū)為自所述基板13可視區(qū)11的外側(cè)向所述基板13的外側(cè)延伸不大于
0.5mm的距離所形成的區(qū)域，所述裝飾區(qū)12上的其它區(qū)域形成底層區(qū)；通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式在所述底層區(qū)上涂覆上述用于底層的UV固化型油墨，并在固化波長300?400nm、固化能量50mj/cm2?500mj/cm2下進(jìn)行固化,形成底層16。
[0069]S16、通過噴墨打印方式在所述底層縮進(jìn)區(qū)和所述底層上形成裝飾層14或者直接在所述大片基材17的各個(gè)基板13對應(yīng)的裝飾區(qū)12的至少部分區(qū)域上形成裝飾層14 ；
[0070]具體可以包括:
[0071]S161、根據(jù)產(chǎn)品的色彩及圖案要求在計(jì)算機(jī)上預(yù)先設(shè)置所需的打印顏色；其中，所述打印圖案為最終呈現(xiàn)在所述基板裝飾區(qū)12上的圖案，其可以為彩色圖案、彩色漸變圖案、紋理或拉絲紋效果的圖案等；所述打印顏色為C、M、Y、K四色；
[0072]S162、將所述大片基材17放置在打印平臺(tái)對應(yīng)的位置上；
[0073]S163、通過計(jì)算機(jī)控制，將上述用于裝飾層14的熱固化型油墨或UV固化型油墨在所述底層縮進(jìn)區(qū)和所述底層16上打印出預(yù)設(shè)圖案(在基板裝飾區(qū)12上形成底層16時(shí))，或者直接在所述大片基材17的裝飾區(qū)12表面打印出預(yù)設(shè)圖案(不在基板裝飾區(qū)12上形成底層16時(shí))，其中，打印次序根據(jù)預(yù)設(shè)圖案進(jìn)行配置；打印墨點(diǎn)尺寸控制在2?20pL ；打印的彩色圖案的分辨率為 600*720dp1、720*900dp1、720*1200dp1、1200*1440dpi 或1800*1800dpi ;打印模式為CMYK四色打??；
[0074]S164、將打印好的大片基材17在50°C?120°C下加熱5min?30min(針對上述熱固化油墨)或在固化波長300?400nm、固化能量50mj/cm2?500mj/cm2下(針對上述UV固化油墨)進(jìn)行固化，形成裝飾層14 ；
[0075]除采用CMYK四色打印外，還可以采用CMYKLcLm六色打印，從而使打印圖案的顏色更加柔和、自然，上述C、M、Y、K、Lc, Lm分別代表青色、洋紅色、黃色、黑色、淺青色、淺洋紅色。
[0076]S17、在所述裝飾層14上形成遮光層15 ；
[0077]具體可以包括:在所述裝飾層14上設(shè)定遮光層縮進(jìn)區(qū)，所述遮光層縮進(jìn)區(qū)為自對應(yīng)的裝飾層14緊鄰所述可視區(qū)的一側(cè)向所述裝飾層的另一側(cè)延伸0.1?1.0mm的距離所形成的區(qū)域，所述裝飾層14上的其它區(qū)域形成遮光區(qū)；在所述遮光區(qū)上以噴墨打印方式涂覆上述用于遮光層15的熱固化型油墨，并在50°C?120°C下熱固化5min?30min形成遮光層15，其用于遮蔽電子裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0078]S18、將形成遮光層的大片基材17切割成N個(gè)預(yù)設(shè)尺寸的保護(hù)面板10 ；
[0079]具體可以包括:切割大片基材17形成N個(gè)保護(hù)面板10及對切割后的保護(hù)面板10進(jìn)行強(qiáng)化，以消除切割過程中在保護(hù)面板10的基板13邊緣所產(chǎn)生的微裂紋，提高基板13的強(qiáng)度。所述強(qiáng)化可以為物理強(qiáng)化或化學(xué)強(qiáng)化；其中所述物理強(qiáng)化的作業(yè)流程為:將切割好的保護(hù)面板10的正面和反面貼覆保護(hù)膜，再對其側(cè)邊進(jìn)行拋光或研磨，以除去側(cè)邊切割時(shí)產(chǎn)生的微裂紋，實(shí)現(xiàn)物理強(qiáng)化；所述化學(xué)強(qiáng)化的作業(yè)流程為:將切割好的保護(hù)面板10的正面和反面均貼覆耐酸保護(hù)膜以確保后續(xù)的腐蝕液不流入面板內(nèi)部，僅留出側(cè)邊，將上述貼覆耐酸保護(hù)膜的保護(hù)面板10放入腐蝕液中將側(cè)邊區(qū)域腐蝕掉，從而去除了切割時(shí)產(chǎn)生的微裂紋，實(shí)現(xiàn)化學(xué)強(qiáng)化，即制得本發(fā)明的保護(hù)面板10。
[0080]如圖6所示，本發(fā)明保護(hù)面板的另一種制備方法可以包括如下步驟:
[0081]S21、提供大片基材17 ；
[0082]S22、將大片基材17切割成N個(gè)與預(yù)設(shè)尺寸的保護(hù)面板10相對應(yīng)的基板13 ；
[0083]具體可以包括:切割大片基材形成N個(gè)基板13以及對切割后的基板13進(jìn)行強(qiáng)化，消除基板13邊緣在切割過程中所產(chǎn)生的微裂紋，提高基板13的強(qiáng)度。所述強(qiáng)化可以為物理強(qiáng)化或化學(xué)強(qiáng)化；所述物理強(qiáng)化的作業(yè)流程為:將切割好的基板13的正面和反面貼覆保護(hù)膜，再對其側(cè)邊進(jìn)行拋光或研磨，以除去側(cè)邊切割時(shí)產(chǎn)生的微裂紋，實(shí)現(xiàn)物理強(qiáng)化；所述化學(xué)強(qiáng)化的作業(yè)流程為:將切割好的基板13的正面和反面均貼覆耐酸保護(hù)膜以確保后續(xù)的腐蝕液不流入面板內(nèi)部，僅留出側(cè)邊，將上述貼覆耐酸保護(hù)膜的基板13放入腐蝕液中將側(cè)邊區(qū)域腐蝕掉，從而去除了切割時(shí)產(chǎn)生的微裂紋，實(shí)現(xiàn)化學(xué)強(qiáng)化。
[0084]S23、提供用于所述底層、所述裝飾層和所述遮光層的油墨；
[0085]此步驟可以參照上述S12。
[0086]S24、清洗所述基板13。
[0087]S25、根據(jù)產(chǎn)品的預(yù)設(shè)尺寸要求在所述基板13上設(shè)定可視區(qū)11及裝飾區(qū)12。
[0088]S26、可選地，在所述基板13的裝飾區(qū)12上形成底層16 ；
[0089]此步驟可以參照上述S15。
[0090]S27、通過噴墨打印方式在所述底層縮進(jìn)區(qū)和所述底層上形成裝飾層或者直接在所述基板的裝飾區(qū)12的至少部分區(qū)域上形成裝飾層14 ；
[0091]此步驟可以參照上述S16。
[0092]S28、在所述裝飾層14上形成遮光層15，此步驟可以參照上述S17，即制得本發(fā)明的保護(hù)面板10。
[0093]在本方法中，可以對每個(gè)基板13單獨(dú)進(jìn)行噴墨打印以制作成本發(fā)明的保護(hù)面板，也可以通過定位治具將多個(gè)基板13拼接定位后實(shí)現(xiàn)對多個(gè)基板13同時(shí)進(jìn)行噴墨打印。
[0094]本發(fā)明的觸摸屏包括上述保護(hù)面板10的任一種實(shí)施方式及一觸控感應(yīng)元件18，其中所述觸控感應(yīng)元件18設(shè)于所述保護(hù)面板10具有所述裝飾層14的一側(cè)。
[0095]在本發(fā)明一種實(shí)施方式的觸摸屏中，如圖7所示，所述觸控感應(yīng)元件18可以為表面設(shè)有透明電極層的透明導(dǎo)電膜，所述透明導(dǎo)電膜貼合于所述保護(hù)面板10具有所述裝飾層14的一側(cè)。在本發(fā)明另一種實(shí)施方式的觸摸屏中，如圖8所示，所述觸控感應(yīng)元件18為直接沉積于所述保護(hù)面板具有所述裝飾層14 一側(cè)的透明電極層。在上述兩種實(shí)施方式中，所述透明電極層的材料均為ITO。
[0096]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保護(hù)面板，其特征在于，包括具有可視區(qū)和裝飾區(qū)的基板和具有兩種以上顏色的裝飾層，所述裝飾層設(shè)于所述基板裝飾區(qū)的至少部分區(qū)域上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)面板，其特征在于，所述裝飾層包括兩個(gè)以上顯示區(qū)，各顯示區(qū)分別對應(yīng)一種顏色，并且至少有兩個(gè)顯示區(qū)對應(yīng)兩種不同顏色，每一顯示區(qū)包括多個(gè)間隔分布的圖案。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)面板，其特征在于，所述裝飾層通過噴墨打印方式形成于所述基板裝飾區(qū)的至少部分區(qū)域上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)面板，其特征在于，其還包括設(shè)于所述裝飾層上的遮光層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)面板，其特征在于，所述遮光層自所述裝飾層緊鄰所述可視區(qū)的一側(cè)向所述裝飾層的另一側(cè)縮進(jìn)0.1~1.0_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保護(hù)面板，其特征在于，所述遮光層通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式形成于所述裝飾層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)面板，其特征在于，其還包括設(shè)于所述基板和所述裝飾層之間的底層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護(hù)面板，其特征在于，所述底層自所述基板可視區(qū)的外側(cè)向所述基板的外側(cè)縮進(jìn)不大于0.5mm的距離，從而在所述基板上形成底層縮進(jìn)區(qū)，所述裝飾層設(shè)于所述底層縮進(jìn)區(qū)和所述底層上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保護(hù)面板，其特征在于，所述底層通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式形成于所述基板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)面板，其特征在于，所述基板的材質(zhì)為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種或多種。
11.權(quán)利要求1-10任一所述的保護(hù)面板的制造方法，其特征在于，包括: 在基板上設(shè)定可視區(qū)和裝飾區(qū)； 通過噴墨打印方式在所述基板裝飾區(qū)的至少部分區(qū)域上形成裝飾層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的保護(hù)面板的制造方法，其特征在于，還包括: 在所述裝飾層上設(shè)定遮光層縮進(jìn)區(qū)，所述遮光層縮進(jìn)區(qū)為自所述裝飾層緊鄰所述可視區(qū)的一側(cè)向所述裝飾層的另一側(cè)延伸0.1~1.0mm的距離所形成的區(qū)域，所述裝飾層上的其它區(qū)域形成遮光區(qū)； 通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式在所述遮光區(qū)上形成遮光層。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的保護(hù)面板的制造方法，其特征在于，還包括: 在所述裝飾區(qū)上設(shè)定底層縮進(jìn)區(qū)，所述底層縮進(jìn)區(qū)為自所述基板可視區(qū)的外側(cè)向所述基板的外側(cè)延伸不大于0.5mm的距離所形成的區(qū)域，所述裝飾區(qū)上的其它區(qū)域形成底層區(qū)； 通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印方式在所述底層區(qū)上形成底層； 其中所述裝飾層形成于所述底層縮進(jìn)區(qū)和所述底層上。
14.一種觸摸屏，其特征在于，包括權(quán)利要求1-10任一所述保護(hù)面板和觸控感應(yīng)元件，其中所述觸控感應(yīng)元件設(shè)于所述保護(hù)面板具有所述裝飾層的一側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸摸屏，其特征在于，所述觸控感應(yīng)元件為表面設(shè)有透明電極層的透明導(dǎo)電膜，所述透明導(dǎo)電膜貼合于所述保護(hù)面板具有所述裝飾層的一側(cè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的觸摸屏，其特征在于，所述觸控感應(yīng)元件為直接沉積于所述保護(hù)面板具有所述裝飾層一側(cè)的透明電極層。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或·16所述的觸摸屏，其特征在于，所述透明電極層的材料為ITO。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK103529989SQ201310491796
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】劉偉, 唐根初, 陳運(yùn)燊 申請人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司