計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法，其中，停機(jī)時間包括實際停機(jī)時間和等效停機(jī)時間，所述方法包括：將熱連軋的生產(chǎn)過程劃分為多個時間段，對每個時間段執(zhí)行以下步驟，檢測加熱爐的出鋼信號和卷取機(jī)的卷鋼信號；計算差值；將上一次檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點作為實際停機(jī)時間的起始時間點，將當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點作為實際停機(jī)時間的結(jié)束時間點；確定實際生產(chǎn)時間；確定軋件的額定軋制塊數(shù)；確定軋件的實際軋制塊數(shù)；計算等效停機(jī)時間；顯示實際停機(jī)時間和等效停機(jī)時間。采用本發(fā)明示例性實施例的所述方法，能夠準(zhǔn)確獲取熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率，保證熱連軋調(diào)度信息的真實性。
【專利說明】計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明總體來說涉及熱連軋軋鋼領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種計算熱連軋生產(chǎn)過 程的停機(jī)時間的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間對熱軋板廠的軋鋼生產(chǎn)，對提高熱連軋生產(chǎn)作業(yè) 率，提高熱軋板廠產(chǎn)量及公司效益起著非常重要的作用。通過計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī) 時間能夠得出各大班及全廠的生產(chǎn)作業(yè)率、有效作業(yè)時間及各類停機(jī)原因的統(tǒng)計等一系列 生產(chǎn)指標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明示例性實施例的目的在于提出一種計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方 法，能夠準(zhǔn)確獲取熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率，保證熱連軋調(diào)度信息的真實 性。
[0004] 本發(fā)明示例性實施例的一方面提供一種計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法， 其中，所述停機(jī)時間包括實際停機(jī)時間和等效停機(jī)時間，所述方法包括：將熱連軋的生產(chǎn)過 程劃分為多個時間段，對每個時間段執(zhí)行以下步驟，（a)檢測加熱爐的出鋼信號和卷取機(jī) 的卷鋼信號；(b)計算當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點與上一次檢測到出鋼信號 或卷鋼信號的時間點的差值；（c)當(dāng)所述差值大于等于設(shè)定值時，將上一次檢測到出鋼信 號或卷鋼信號的時間點作為所述實際停機(jī)時間的起始時間點，將當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷 鋼信號的時間點作為實際停機(jī)時間的結(jié)束時間點；（d)由所述時間段內(nèi)包括的時間減去所 述實際停機(jī)時間得到實際生產(chǎn)時間；(e)當(dāng)實際生產(chǎn)時間大于設(shè)定連續(xù)生產(chǎn)時間時，根據(jù) 軋件的軋制數(shù)據(jù)確定在實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的額定軋制塊數(shù)；(f)記錄在熱連軋生產(chǎn) 過程中從過程控制級接收到的所述軋件的跟蹤數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述跟蹤數(shù)據(jù)計算在實際生產(chǎn) 時間內(nèi)出卷取機(jī)的所述軋件的塊數(shù)，作為所述軋件在實際生產(chǎn)時間內(nèi)的實際軋制塊數(shù)；（g) 根據(jù)在所述實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的實際軋制塊數(shù)和額定軋制塊數(shù)，計算等效停機(jī)時 間；(h)顯示所述實際停機(jī)時間的起始時間點、所述實際停機(jī)時間的結(jié)束時間點、所述等效 停機(jī)時間。
[0005] 可選地，步驟（e)可包括：（el)當(dāng)實際生產(chǎn)時間大于設(shè)定連續(xù)生產(chǎn)時間時，從生產(chǎn) 控制級獲取所述軋件的軋制數(shù)據(jù)，其中，所述軋制數(shù)據(jù)包括所述軋件的鋼種、所述軋件軋制 的目標(biāo)厚度；（e2)讀取用戶預(yù)定義的在實際生產(chǎn)時間內(nèi)根據(jù)所述鋼種和所述目標(biāo)厚度確 定的所述軋件的額定軋制塊數(shù)。
[0006] 可選地，步驟（g)可包括：在所述實際生產(chǎn)時間內(nèi)實際軋制塊數(shù)小于額定軋制塊 數(shù)的情況下，根據(jù)在所述實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的實際軋制塊數(shù)和額定軋制塊數(shù)，計算 等效停機(jī)時間。
[0007] 可選地，計算等效停機(jī)時間的公式如下：
[0008] Ti = (M^Mi) X t
[0009] 其中，I\為等效停機(jī)時間，M2為實際生產(chǎn)時間內(nèi)的額定軋制塊數(shù)，Mi為實際生產(chǎn)時 間內(nèi)的實際軋制塊數(shù)，t為軋制一個軋件的標(biāo)準(zhǔn)軋制時間，其中、為實際生產(chǎn)時 間。
[0010] 可選地，所述方法可還包括：（i)當(dāng)實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間大于設(shè)定的最 小停機(jī)時間時，接收用戶輸入的用于劃分實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間的操作；（j)響應(yīng) 于所述操作將所述實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間劃分為多段停機(jī)時間，其中，所述多段停 機(jī)時間的和等于所述實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間，并且每段停機(jī)時間大于設(shè)定的最小停 機(jī)時間。
[0011] 可選地，步驟（h)可還包括：顯示多個預(yù)定停機(jī)類型，其中，在步驟（h)之后可還包 括：接收用戶輸入的用于從多個預(yù)定停機(jī)類型中選擇一個預(yù)定停機(jī)類型的選擇操作；響應(yīng) 于所述選擇操作從顯示的多個預(yù)定停機(jī)類型中選擇一個預(yù)定停機(jī)類型。
[0012] 可選地，步驟（h)可還包括：顯示多個預(yù)定停機(jī)原因，其中，在步驟（h)之后可還包 括：接收用戶輸入的用于從多個預(yù)定停機(jī)原因中選擇一個預(yù)定停機(jī)原因的選擇操作；響應(yīng) 于所述選擇操作從顯示的多個預(yù)定停機(jī)原因中選擇一個預(yù)定停機(jī)原因。
[0013] 可選地，所述方法可還包括：接收用戶輸入的與所述選擇的預(yù)定停機(jī)類型和與所 述選擇的預(yù)定停機(jī)原因相對應(yīng)的停機(jī)原因描述。
[0014] 可選地，所述方法可還包括：根據(jù)所述實際停機(jī)時間，計算所述時間段的生產(chǎn)效 率，其中，計算所述時間段的生產(chǎn)效率的公式如下：
[0015] η = ?-
[0016] 其中，n為所述時間段的生產(chǎn)效率，t2為所述時間段內(nèi)的有效作業(yè)時間，t 2 = T-t3, T為所述時間段內(nèi)包括的時間，t3為實際停機(jī)時間，為所述時間段內(nèi)的規(guī)定的生產(chǎn) 作業(yè)時間。
[0017] 采用本發(fā)明示例性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法，根據(jù)來自生 產(chǎn)控制級和過程控制級的數(shù)據(jù)自動計算出停機(jī)時間，使對停機(jī)時間的獲取更準(zhǔn)確，有效提 高生產(chǎn)效率，保證熱連軋調(diào)度信息的真實性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明示例性實施例的上述和其它目的、特 點和優(yōu)點將會變得更加清楚，其中：
[0019] 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法 的流程圖。

【具體實施方式】
[0020] 提供參照附圖的以下描述以幫助對由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的實施 例的全面理解。包括各種特定細(xì)節(jié)以幫助理解，但這些細(xì)節(jié)僅被視為是示例性的。因此，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認(rèn)識到在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可對描述于此的實 施例進(jìn)行各種改變和修改。此外，為了清楚和簡潔，省略對公知的功能和結(jié)構(gòu)的描述。
[0021] 本發(fā)明示例性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法的本質(zhì)是選取熱 連軋生產(chǎn)過程中兩個關(guān)鍵工序加熱和卷取，通過跟蹤加熱和卷取的生產(chǎn)情況監(jiān)控?zé)徇B軋生 產(chǎn)過程的實際生產(chǎn)時間和停機(jī)時間，更好地管控?zé)徇B軋生產(chǎn)。具體說來，本發(fā)明示例性實 施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法可首先將熱連軋的生產(chǎn)過程劃分為多個時 間段。例如，熱連軋的生產(chǎn)過程可為一天24小時，那么可根據(jù)實際生產(chǎn)的需要將24小時 劃分為3個時間段。這里，作為示例，劃分出的3個時間段可分別為：00:00-08:00為夜班， 08:00-16:00為白班，16:00-24:00為中班。然后本發(fā)明示例性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過 程的停機(jī)時間的方法分別計算每個時間段中的停機(jī)時間。這里，停機(jī)時間可包括實際停機(jī) 時間和等效停機(jī)時間。
[0022] 下面，將基于圖1來描述計算任意時間段的實際停機(jī)時間和等效停機(jī)時間的方 法。
[0023] 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法 的流程圖。
[0024] 如圖1所示，在步驟S10中，檢測加熱爐的出鋼信號和卷取機(jī)的卷鋼信號。
[0025] 在步驟S20中，計算當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點與上一次檢測到出 鋼信號或卷鋼信號的時間點的差值。這里，可計算當(dāng)前檢測到出鋼信號的時間點與上一次 檢測到出鋼信號的時間點的差值，或者計算當(dāng)前檢測到卷鋼信號的時間點與上一次檢測到 卷鋼信號的時間點的差值。
[0026] 在步驟S30中，當(dāng)所述差值大于等于設(shè)定值時，將上一次檢測到出鋼信號或卷鋼 信號的時間點作為所述實際停機(jī)時間的起始時間點，將當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的 時間點作為實際停機(jī)時間的結(jié)束時間點。這里，設(shè)定值可由用戶進(jìn)行設(shè)定。
[0027] 具體說來，當(dāng)當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點與上一次檢測到出鋼信號 或卷鋼信號的時間點的差值小于設(shè)定值時，表明此時加熱爐、卷取機(jī)都正常工作；當(dāng)當(dāng)前檢 測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點與上一次檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點的差值 大于等于設(shè)定值時，一般認(rèn)為在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了問題。因此，這里可在所述差值大于等 于設(shè)定值時將相應(yīng)地上一次檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點作為所述實際停機(jī)時間 的起始時間點，將當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點作為實際停機(jī)時間的結(jié)束時間 點。
[0028] 在步驟S40中，由所述時間段內(nèi)包括的時間減去所述實際停機(jī)時間得到實際生產(chǎn) 時間。例如，如果所述時間段為00:00-08:00的夜班，那么該時間段內(nèi)包括的時間就為8小 時，假設(shè)實際停機(jī)時間為2小時的話，那么實際生產(chǎn)時間就為8-2 = 6小時。
[0029] 在步驟S50中，判斷實際生產(chǎn)時間是否大于設(shè)定連續(xù)生產(chǎn)時間。這里，設(shè)定連續(xù)生 產(chǎn)時間的值可由用戶進(jìn)行設(shè)定。
[0030] 在步驟S60中，當(dāng)實際生產(chǎn)時間大于等于設(shè)定連續(xù)生產(chǎn)時間時，根據(jù)軋件的軋制 數(shù)據(jù)確定在實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的額定軋制塊數(shù)。
[0031] 具體說來，當(dāng)實際生產(chǎn)時間大于設(shè)定連續(xù)生產(chǎn)時間時，才需計算在實際生產(chǎn)時間 內(nèi)的等效停機(jī)時間，進(jìn)而得知在實際生產(chǎn)時間內(nèi)的軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏的快慢。
[0032] 可選地，根據(jù)軋件的軋制數(shù)據(jù)確定在實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的額定軋制塊數(shù)的 步驟可包括：從生產(chǎn)控制級獲取軋件的軋制數(shù)據(jù)；讀取用戶預(yù)定義的在實際生產(chǎn)時間內(nèi)根 據(jù)軋件的鋼種和軋件軋制的目標(biāo)厚度確定的所述軋件的額定軋制塊數(shù)。這里，軋件的軋制 數(shù)據(jù)可包括軋件的材料號（例如，鋼卷號、板坯號）、軋件的鋼種、乳件軋制的目標(biāo)厚度。
[0033] 具體說來，從生產(chǎn)控制級獲取軋件的軋制數(shù)據(jù)后，可讀取用戶預(yù)定義的在實際生 產(chǎn)時間內(nèi)將所述鋼種的軋件軋制到所述目標(biāo)厚度的塊數(shù)，將用戶預(yù)定義的塊數(shù)作為在實際 生產(chǎn)時間內(nèi)軋件的額定軋制塊數(shù)。這里，應(yīng)該理解，由于鋼種的不同以及軋制的目標(biāo)厚度的 不同，在實際生產(chǎn)時間內(nèi)軋制出的塊數(shù)也必然不同。
[0034] 在步驟S70中，記錄在熱連軋生產(chǎn)過程中從過程控制級接收到的所述軋件的跟蹤 數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述跟蹤數(shù)據(jù)計算在實際生產(chǎn)時間內(nèi)出卷取機(jī)的所述軋件的塊數(shù)，作為所述 軋件在實際生產(chǎn)時間內(nèi)的實際軋制塊數(shù)。
[0035] 可選地，可從過程控制級接收軋件的跟蹤數(shù)據(jù)。這里，乳件的跟蹤數(shù)據(jù)可包括：乳 件的材料號，例如，板坯號、鋼卷號；乳件的跟蹤信息，例如，乳件從加熱爐出爐的出爐時刻、 軋件進(jìn)入卷取機(jī)的卷鋼時刻，這里，所述出爐時刻和所述卷鋼時刻成對出現(xiàn)。具體說來，在 軋件經(jīng)過加熱爐加熱出爐后，會生成出爐數(shù)據(jù)，出爐數(shù)據(jù)可包括軋件的鋼卷號、乳件從加熱 爐出爐的出爐時刻，然后該鋼卷號的軋件再經(jīng)過卷取機(jī)進(jìn)行卷鋼，待卷取機(jī)完成卷鋼操作 后，會生成軋鋼數(shù)據(jù)，乳鋼數(shù)據(jù)可包括軋件的鋼卷號、乳件進(jìn)入卷取機(jī)的卷鋼時刻。在步驟 S70中記錄的是在實際生產(chǎn)時間內(nèi)在出爐數(shù)據(jù)和軋鋼數(shù)據(jù)中都檢測到對應(yīng)鋼卷號的軋件的 塊數(shù)。
[0036] 在步驟S80中，根據(jù)在所述實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的實際軋制塊數(shù)和額定軋制 塊數(shù)，計算等效停機(jī)時間。
[0037] 可選地，根據(jù)在所述實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的實際軋制塊數(shù)和額定軋制塊數(shù)計 算等效停機(jī)時間的步驟可包括：對實際生產(chǎn)時間內(nèi)的軋件的實際軋制塊數(shù)和額定軋制塊數(shù) 進(jìn)行比較；當(dāng)實際軋制塊數(shù)小于額定軋制塊數(shù)時，根據(jù)在實際生產(chǎn)時間內(nèi)軋件的實際軋制 塊數(shù)和額定軋制塊數(shù)，計算等效停機(jī)時間；當(dāng)實際軋制塊數(shù)大于等于額定軋制塊數(shù)時，不計 算等效停機(jī)時間。
[0038] 可選地，計算等效停機(jī)時間的公式如下：
[0039] Ti = (M^Mi) X t (1)
[0040] 公式（1)中，?\為等效停機(jī)時間，M2為實際生產(chǎn)時間內(nèi)的額定軋制塊數(shù)，Mi為實際 生產(chǎn)時間內(nèi)的實際軋制塊數(shù)，t為軋制一個軋件的標(biāo)準(zhǔn)軋制時間，其中、為實際 生產(chǎn)時間。
[0041] 在步驟S90中，顯示所述實際停機(jī)時間的起始時間點、所述實際停機(jī)時間的結(jié)束 時間點、所述等效停機(jī)時間。
[0042] 當(dāng)實際生產(chǎn)時間小于設(shè)定連續(xù)生產(chǎn)時間時，執(zhí)行步驟S100 :不計算等效停機(jī)時 間。在此情況下，在步驟S90中僅顯示所述實際停機(jī)時間的起始時間點、所述實際停機(jī)時間 的結(jié)束時間點。
[0043] 可選地，在步驟S90中還可顯示多個預(yù)定停機(jī)類型。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明示例 性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法可還包括：接收用戶輸入的用于從多個 預(yù)定停機(jī)類型中選擇一個預(yù)定停機(jī)類型的選擇操作；響應(yīng)于所述選擇操作從顯示的多個預(yù) 定停機(jī)類型中選擇一個預(yù)定停機(jī)類型。
[0044] 可選地，在步驟S90中還可顯示多個預(yù)定停機(jī)原因。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明示例 性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法可還包括：接收用戶輸入的用于從多個 預(yù)定停機(jī)原因中選擇一個預(yù)定停機(jī)原因的選擇操作；響應(yīng)于所述選擇操作從顯示的多個預(yù) 定停機(jī)原因中選擇一個預(yù)定停機(jī)原因。
[0045] 可選地，根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法可還 包括：接收用戶輸入的與所述選擇的預(yù)定停機(jī)類型和與所述選擇的預(yù)定停機(jī)原因相對應(yīng)的 停機(jī)原因描述。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法可還包括：當(dāng) 實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間大于設(shè)定的最小停機(jī)時間時，接收用戶輸入的用于劃分實際 停機(jī)時間或等效停機(jī)時間的操作；響應(yīng)于所述操作將所述實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間劃 分為多段停機(jī)時間。這里，以對實際停機(jī)時間進(jìn)行劃分為例，所述多段停機(jī)時間的和等于實 際停機(jī)時間，并且每段停機(jī)時間大于設(shè)定的最小停機(jī)時間。這里，設(shè)定的最小停機(jī)時間可由 用戶根據(jù)實際生產(chǎn)需要自行設(shè)定。
[0047] 具體說來，以對實際停機(jī)時間進(jìn)行劃分為例，當(dāng)實際停機(jī)時間大于設(shè)定的最小停 機(jī)時間時，可接收用戶的操作以將實際停機(jī)時間按導(dǎo)致停機(jī)的對象的分?jǐn)偙壤齽澐殖啥喽?停機(jī)時間，每段停機(jī)時間可以分別指定停機(jī)原因和導(dǎo)致停機(jī)的對象。將實際停機(jī)時間劃分 為多段停機(jī)時間后，還需對多段停機(jī)時間進(jìn)行校驗，即多段停機(jī)時間的和必須剛好等于實 際停機(jī)時間，每段停機(jī)時間的兩端的時間點既不能有重合也不能有間隔。
[0048] 作為示例，在步驟S90中顯示的內(nèi)容可包括：停機(jī)時間的起始時間點、停機(jī)時間的 結(jié)束時間點、停機(jī)類型、時間段、班別、停機(jī)原因、停機(jī)原因描述等一組信息。顯示的一組信 息是熱連軋生產(chǎn)中每段停機(jī)時間的綜合描述，可以用于按停機(jī)原因、班別、年、月、日對熱連 軋的軋鋼生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計分析。
[0049] 作為示例，停機(jī)時間的具體顯示形式可包括以下項中的至少一項：以停機(jī)原因為 Y軸，時間為X軸，包含生產(chǎn)時間、停機(jī)時間（含停機(jī)類型）構(gòu)成的占比圖，也稱作調(diào)度圖表， 可較直觀地反映每班的停機(jī)時間；以表格方式展現(xiàn)的停機(jī)時間明細(xì)；年、月、日及指定的時 間間隔統(tǒng)計的停機(jī)時間統(tǒng)計信息，可包括以停機(jī)時間為Y軸，停機(jī)原因為X軸的停機(jī)時間直 方圖；以表格方式展現(xiàn)的全廠和各班的停機(jī)時間；全廠生產(chǎn)時間、停機(jī)時間的餅圖。
[0050] 例如，以以表格方式展現(xiàn)停機(jī)時間明細(xì)為例，假設(shè)顯示的停機(jī)時間明細(xì)如下表所 示：
[0051] 表1停機(jī)時間明細(xì)
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種計算熱連軋生產(chǎn)過程的停機(jī)時間的方法，其中，所述停機(jī)時間包括實際停機(jī)時 間和等效停機(jī)時間，所述方法包括：將熱連軋的生產(chǎn)過程劃分為多個時間段，對每個時間段 執(zhí)行以下步驟， (a) 檢測加熱爐的出鋼信號和卷取機(jī)的卷鋼信號； (b) 計算當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點與上一次檢測到出鋼信號或卷鋼信 號的時間點的差值； (c) 當(dāng)所述差值大于等于設(shè)定值時，將上一次檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點作 為所述實際停機(jī)時間的起始時間點，將當(dāng)前檢測到出鋼信號或卷鋼信號的時間點作為實際 停機(jī)時間的結(jié)束時間點； (d) 由所述時間段內(nèi)包括的時間減去所述實際停機(jī)時間得到實際生產(chǎn)時間； (e) 當(dāng)實際生產(chǎn)時間大于設(shè)定連續(xù)生產(chǎn)時間時，根據(jù)軋件的軋制數(shù)據(jù)確定在實際生產(chǎn) 時間內(nèi)所述軋件的額定軋制塊數(shù)； (f) 記錄在熱連軋生產(chǎn)過程中從過程控制級接收到的所述軋件的跟蹤數(shù)據(jù)，并根據(jù)所 述跟蹤數(shù)據(jù)計算在實際生產(chǎn)時間內(nèi)出卷取機(jī)的所述軋件的塊數(shù)，作為所述軋件在實際生產(chǎn) 時間內(nèi)的實際軋制塊數(shù)； (g) 根據(jù)在所述實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的實際軋制塊數(shù)和額定軋制塊數(shù)，計算等效 停機(jī)時間； (h) 顯示所述實際停機(jī)時間的起始時間點、所述實際停機(jī)時間的結(jié)束時間點、所述等效 停機(jī)時間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟（e)包括： (el)當(dāng)實際生產(chǎn)時間大于設(shè)定連續(xù)生產(chǎn)時間時，從生產(chǎn)控制級獲取所述軋件的軋制數(shù) 據(jù)，其中，所述軋制數(shù)據(jù)包括所述軋件的鋼種、所述軋件軋制的目標(biāo)厚度； (e2)讀取用戶預(yù)定義的在實際生產(chǎn)時間內(nèi)根據(jù)所述鋼種和所述目標(biāo)厚度確定的所述 軋件的額定軋制塊數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟（g)包括：在所述實際生產(chǎn)時間內(nèi)實際軋制 塊數(shù)小于額定軋制塊數(shù)的情況下，根據(jù)在所述實際生產(chǎn)時間內(nèi)所述軋件的實際軋制塊數(shù)和 額定軋制塊數(shù)，計算等效停機(jī)時間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，計算等效停機(jī)時間的公式如下： Ti = (Μ2~Μ,) X t 其中，為等效停機(jī)時間，M2為實際生產(chǎn)時間內(nèi)的額定軋制塊數(shù)，Mi為實際生產(chǎn)時間內(nèi) 的實際軋制塊數(shù)，t為軋制一個軋件的標(biāo)準(zhǔn)軋制時間，其中、為實際生產(chǎn)時間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括： (i) 當(dāng)實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間大于設(shè)定的最小停機(jī)時間時，接收用戶輸入的用 于劃分實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間的操作； (j) 響應(yīng)于所述操作將所述實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間劃分為多段停機(jī)時間，其中， 所述多段停機(jī)時間的和等于所述實際停機(jī)時間或等效停機(jī)時間，并且每段停機(jī)時間大于設(shè) 定的最小停機(jī)時間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟（h)還包括：顯示多個預(yù)定停機(jī)類型， 其中，在步驟（h)之后還包括： 接收用戶輸入的用于從多個預(yù)定停機(jī)類型中選擇一個預(yù)定停機(jī)類型的選擇操作； 響應(yīng)于所述選擇操作從顯示的多個預(yù)定停機(jī)類型中選擇一個預(yù)定停機(jī)類型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，步驟（h)還包括：顯示多個預(yù)定停機(jī)原因， 其中，在步驟（h)之后還包括： 接收用戶輸入的用于從多個預(yù)定停機(jī)原因中選擇一個預(yù)定停機(jī)原因的選擇操作； 響應(yīng)于所述選擇操作從顯示的多個預(yù)定停機(jī)原因中選擇一個預(yù)定停機(jī)原因。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，所述方法還包括：接收用戶輸入的與所述選擇的預(yù)定 停機(jī)類型和與所述選擇的預(yù)定停機(jī)原因相對應(yīng)的停機(jī)原因描述。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括：根據(jù)所述實際停機(jī)時間，計算所述時 間段的生產(chǎn)效率，其中，計算所述時間段的生產(chǎn)效率的公式如下 ： η =- h 其中，Π 為所述時間段的生產(chǎn)效率，t2為所述時間段內(nèi)的有效作業(yè)時間，t2 = T-t3, T 為所述時間段內(nèi)包括的時間，t3為實際停機(jī)時間，&為所述時間段內(nèi)的規(guī)定的生產(chǎn)作業(yè)時 間。
【文檔編號】G06F19/00GK104102849SQ201410375150
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李小平 申請人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司