一種復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確控制方法。該方法根據(jù)沖壓零件形狀將翻邊法蘭部分逆算展開(kāi)到復(fù)雜三維曲面上，獲得近似修邊線；然后在前工序成形模擬的板料上進(jìn)行修邊獲得翻邊毛坯；再利用有限元增量法對(duì)翻邊成形進(jìn)行模擬，并將模擬結(jié)果與理想形狀進(jìn)行對(duì)比，測(cè)量翻邊邊緣的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)與理想工件的偏差ε，根據(jù)對(duì)比偏差ε，將該節(jié)點(diǎn)沿修邊線法向進(jìn)行比例補(bǔ)償，對(duì)修邊線進(jìn)行修正；使用修正后的修邊線進(jìn)行再次修邊和翻邊成形模擬，直至模擬結(jié)果的偏差控制在設(shè)定值δ以內(nèi)。本發(fā)明能夠快速地實(shí)現(xiàn)翻邊修邊線的精確確定，對(duì)于復(fù)雜三維曲面下的翻邊，能使獲得的修邊線更加準(zhǔn)確、可靠，有效提高翻邊成形的質(zhì)量，并降低模具制造和生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種翻邊修邊線的精確確定，特別是涉及一種三維空間多曲面結(jié)合的復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確確定方法，屬于金屬薄板塑性成形領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]翻邊修邊線的設(shè)計(jì)直接影響到?jīng)_壓成形的質(zhì)量，通過(guò)對(duì)翻邊修邊線的精確確定，可以保證翻邊后法蘭形狀滿足尺寸要求，還能有效減少翻邊時(shí)成形缺陷的產(chǎn)生。翻邊成形是一個(gè)非常復(fù)雜的物理過(guò)程，在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了達(dá)到翻邊尺寸精度往往需要反復(fù)修正修邊模的鑲塊，不僅造成材料與人力的浪費(fèi)，也影響到整個(gè)模具的開(kāi)發(fā)周期，增加制模成本。
[0003]通過(guò)有限元數(shù)值模擬，能夠計(jì)算成形過(guò)程中板料的彈塑性變形情況，已逐步成為修邊線設(shè)計(jì)的主要方法。有限元逆算法模擬是基于全量理論，與坯料到?jīng)_壓件的成形順序相反，是根據(jù)產(chǎn)品的最終形狀出發(fā)來(lái)預(yù)測(cè)坯料形狀，僅僅考慮初始毛坯和變形終了的狀態(tài)，不用考慮變形的中間狀態(tài)，可以快速地計(jì)算出近似修邊線，但是精度較低。
[0004]增量有限元方法模擬時(shí)將載荷和位移分成若干步，把有限元非線性方程組視為線性方程組，分段進(jìn)行線性求解，然后將求得結(jié)果逐步累加的一種計(jì)算方法。如果每步載荷增量足夠小，則解的收斂性是可以保證的，同時(shí)可獲得加載過(guò)程各個(gè)階段的數(shù)值結(jié)果。采用該方法的分析軟件在模擬時(shí)可以全面考慮模具形狀、毛坯形狀、潤(rùn)滑條件等影響因素，可以精確地模擬翻邊過(guò)程，但該方法模擬需要已知修邊線的形狀，去模擬獲得成形后的零件形狀，如果模擬結(jié)果不符合要求則需要反復(fù)修改修邊線、反復(fù)“試錯(cuò)”來(lái)獲得理想的翻邊形狀。
[0005]對(duì)于形狀復(fù)雜的工件和復(fù)雜曲面下的翻邊成形，通常在翻邊前還需要經(jīng)過(guò)拉深等多道次成形工序，因此需要考慮翻邊前的成形工序?qū)Π辶铣尚涡阅艿挠绊?，并能夠較為快速、精確地確定翻邊工藝的修邊線，但是目前的有限元分析商業(yè)軟件和方法對(duì)于此類翻邊的修邊線設(shè)計(jì)均存在一定的局限，難以得到令人滿意的結(jié)果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的存在的不足，本發(fā)明提供一種快速確定、翻邊成形質(zhì)量好的復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確確定方法，適合形狀復(fù)雜、不規(guī)則的沖壓件成型。
[0007]本發(fā)明在利用有限逆算模擬快速獲得較為準(zhǔn)確的、復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的基礎(chǔ)上，進(jìn)而利用增量有限元法模擬的高精度優(yōu)勢(shì)，采用相應(yīng)的商業(yè)軟件在充分考慮翻邊前工序?qū)Π辶铣尚涡阅苡绊懙那疤嵯逻M(jìn)行成形模擬，并根據(jù)成形模擬結(jié)果不斷對(duì)翻邊線進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)翻邊修邊線的精確確定。
[0008]本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確控制方法，其特征在于包括如下步驟:
[0010](I)根據(jù)目標(biāo)零件的翻邊后形狀建立翻邊前形狀的三維工藝曲面模型，對(duì)工件板料劃分網(wǎng)格，利用有限元逆算模擬將翻邊部分展開(kāi)至該曲面模型上，以獲得初始的近似的三維空間的翻邊修邊線；
[0011](2)利用增量有限元法模擬軟件建立有限元網(wǎng)格模型，并對(duì)翻邊工序前所經(jīng)歷的成形工序進(jìn)行模擬，獲得帶有前工序板料塑性變形結(jié)果的翻邊坯料，然后運(yùn)用步驟(I)獲得的初始修邊線；
[0012](3)利用增量有限元模擬軟件進(jìn)行翻邊成形模擬，在翻邊邊緣的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中，按等距離分選取節(jié)點(diǎn)作為種子點(diǎn)，將每次正向模擬得到的結(jié)果與理想工件進(jìn)行對(duì)比，測(cè)量種子點(diǎn)翻邊后與理想工件的直線距離偏差ε ；
[0013](4)如果偏差ε小于零件公差要求或者更小的設(shè)定值，則判定獲得了精確控制的翻邊修邊線；否則，根據(jù)翻邊前后同一種子點(diǎn)的偏差方向?qū)⒕W(wǎng)格節(jié)點(diǎn)沿修邊線法向進(jìn)行補(bǔ)償修正，補(bǔ)償距離為0.7?1ε ；
[0014](5)針對(duì)修正后的翻邊修邊線，重復(fù)步驟(3)和(4)，直至偏差ε小于設(shè)定值。
[0015]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，在將翻邊法蘭部分展開(kāi)復(fù)雜曲面模型上時(shí)，辨別坯料網(wǎng)格單元法向是否翻邊前后都垂直于沖壓方向，并在展開(kāi)時(shí)避免選擇垂直類別的網(wǎng)格單
J Li ο
[0016]用于翻邊成形模擬的毛坯為前面工序板料塑性變形后的結(jié)果。
[0017]所述增量有限元模擬軟件為Dynaform軟件。
[0018]補(bǔ)償距離由ke確定,其中ε為偏差，k為補(bǔ)償比例；k的取值為0.7?I。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0020]1、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的快速近似確定，為沖壓工藝和模具的初期設(shè)計(jì)提供參考；
[0021]2、本發(fā)明充分考慮了翻邊前成形工序?qū)Π辶铣尚涡阅艿挠绊?，可?yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)沖壓成形中的修邊線確定，并可在采用增量有限元法分析軟件模擬成形的同時(shí)，預(yù)測(cè)成形缺陷的產(chǎn)生以便進(jìn)一步優(yōu)化修邊線；
[0022]3、本發(fā)明可以得到合理、精確的修邊線形狀和尺寸，翻邊成形質(zhì)量更好，即使對(duì)于形狀復(fù)雜、不規(guī)則的沖壓件亦能獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，應(yīng)用價(jià)值廣泛。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為汽車車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2(a)為車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件的上端翻邊形狀的放大圖。
[0025]圖2(b)為車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件的下端翻邊形狀的放大圖。
[0026]圖3為本發(fā)明修邊線精確設(shè)計(jì)方法的實(shí)施流程圖。
[0027]圖4為本發(fā)明復(fù)雜曲面下下上端翻邊形狀的修邊線逆算有限元網(wǎng)格模型圖。
[0028]圖5為本發(fā)明復(fù)雜曲面下上端翻邊部分展開(kāi)的逆算結(jié)果圖。
[0029]圖6為本發(fā)明復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的逆算結(jié)果輪廓線圖。
[0030]圖7為本發(fā)明采用逆算(修正)的修邊線建立的帶翻邊前成形工序模擬信息的板料修邊模型圖。
[0031]圖8為本發(fā)明對(duì)翻邊成形進(jìn)行模擬前的板料網(wǎng)格模型圖。
[0032]圖9為本發(fā)明采用增量有限元法對(duì)翻邊成形進(jìn)行模擬的結(jié)果圖。
[0033]圖10(a)為翻邊前坯料網(wǎng)格和種子點(diǎn)選定示意圖；
[0034]圖10(b)為翻邊模擬結(jié)果與理想高度的偏差對(duì)比原理圖；
[0035]圖10(c)為修邊線種子點(diǎn)沿法向按偏差比例進(jìn)行修正的原理圖。
[0036]圖11為本發(fā)明復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的逐步修正過(guò)程圖。
[0037]圖12為本發(fā)明所精確設(shè)計(jì)的翻邊修邊線的模擬結(jié)果驗(yàn)證對(duì)比圖。
[0038]圖中示出:上端翻邊1、下端翻邊2、上端翻邊形狀3、上端翻邊形狀翻邊前端面4、下端翻邊形狀5、下端翻邊形狀翻邊前端面6、上端翻邊形狀網(wǎng)格7、翻邊前工藝曲面網(wǎng)格模型8、逆算展開(kāi)的翻邊前工件網(wǎng)格9、逆算近似修邊線10、增量法有限元分析中的修邊線組合模型11、理想工件的網(wǎng)格邊緣線12、初始近似翻邊修邊線13、第二次修正后的翻邊修邊線14、第四次修正后的翻邊修邊線15、理想翻邊形狀16、設(shè)計(jì)翻邊修邊線所模擬的翻邊形狀17。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
[0040]如圖1所示，所要加工的零件為某汽車車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件，材料為鍍鋅板，料厚
1.2_，用于汽車的電動(dòng)玻璃升降器。該車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件帶有復(fù)雜曲面；車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件上下兩端為上端翻邊I和下端翻邊2，車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的翻邊邊緣精度要求高且部分區(qū)域誤差控制在單邊0.8_內(nèi)。如圖2(a)和圖2(b)所示，車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的上端翻邊形狀3和下端翻邊形狀5的表面為由多個(gè)平面和曲面結(jié)合的復(fù)雜曲面，其翻邊過(guò)程與一般情況相反，具體表現(xiàn)為:需要將與上端翻邊形狀翻邊前端面4和下端翻邊形狀翻邊前端面6垂直的上端翻邊形狀3和下端翻邊形狀5翻邊成形為翻邊前的端面的延伸部分，在設(shè)計(jì)確定修邊線時(shí)具有較大難度。
[0041]該車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件在翻邊工序前需經(jīng)歷沖孔、修邊、壓彎、拉深、整形工序，有限元分析時(shí)需要考慮各工序件板料信息的傳遞問(wèn)題。因此，擬通過(guò)結(jié)合逆算法和增量有限元法對(duì)翻邊修邊線進(jìn)行精確控制，實(shí)施方法如圖3所示:
[0042]一種復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確控制方法，包括如下步驟:
[0043](I)根據(jù)目標(biāo)零件的翻邊后形狀建立翻邊前形狀的三維工藝曲面模型，對(duì)工件板料劃分網(wǎng)格，利用有限元逆算模擬將翻邊部分展開(kāi)至該曲面模型上，以獲得初始的近似的三維空間的翻邊修邊線；如圖1所示，由于上下兩端的翻邊修邊線的精確確定過(guò)程相同，因此選擇對(duì)上端翻邊形狀3的修邊線確定過(guò)程進(jìn)行論述。
[0044]根據(jù)圖1所示汽車車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件的上端翻邊I和下端翻邊2以及翻邊前的零件形狀在UG軟件中抽取上端翻邊形狀3和上端翻邊形狀翻邊前端面4的外表曲面作為模具型面，并進(jìn)行縫合和擴(kuò)展，從而建立模具的三維工藝曲面模型，然后抽取零件的板厚中層面，利用CAE分析軟件對(duì)模具型面和零件中面進(jìn)行網(wǎng)格劃分。劃分坯料網(wǎng)格時(shí)，盡量采用矩形形狀單元，四邊形單元應(yīng)控制在95%以上，在兼顧計(jì)算成本的同時(shí)確保足夠細(xì)密，自動(dòng)劃分后獲得上端翻邊形狀網(wǎng)格7;而模具網(wǎng)格需準(zhǔn)確地描述型面特征，型面圓角處需確保有3個(gè)以上單元，且不能產(chǎn)生間隙，最終獲得翻邊前工藝曲面網(wǎng)格模型8，建立的上端翻邊修邊線的逆算網(wǎng)格模型如圖4所示。在定義好板料、壓料面、壓邊力(可取20kN)和摩擦系數(shù)(可取0.2)等分析參數(shù)后，選擇需展開(kāi)的翻邊前工藝曲面網(wǎng)格模型8(在選擇時(shí)應(yīng)辨別坯料網(wǎng)格單元法向是否翻邊前后都垂直于沖壓方向，并避免選擇垂直類別的網(wǎng)格單元，否則將導(dǎo)致計(jì)算時(shí)網(wǎng)格折疊畸變)，將網(wǎng)格展開(kāi)到多處呈直角連接的“斷崖式”的含復(fù)雜曲面的翻邊前工藝曲面網(wǎng)格模型8上(圖4所示)，獲得逆算展開(kāi)的逆算展開(kāi)的翻邊前工件網(wǎng)格9 (如圖5所示)，并將逆算展開(kāi)的翻邊前工件網(wǎng)格9進(jìn)行輪廓生成，獲得在復(fù)雜工藝曲面上的逆算近似修邊線10 (如圖6所示)。
[0045](2)利用增量有限元法模擬軟件建立有限元模擬的網(wǎng)格模型，并對(duì)翻邊工序前所經(jīng)歷的成形工序進(jìn)行模擬，以便獲得帶有前工序板料塑性變形結(jié)果的翻邊坯料，然后運(yùn)用步驟(I)獲得的初始修邊線(翻邊線優(yōu)化時(shí)采用步驟4獲得的修正修邊線)在軟件中對(duì)坯料進(jìn)行輪廓修邊；本實(shí)施方式采用增量法有限元軟件Dynaform對(duì)汽車車門玻璃導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件翻邊前的壓彎、拉深成形工序進(jìn)行增量有限元法數(shù)值模擬，然后將獲得的逆算修邊線10導(dǎo)入增量法有限元分析軟件Dynaform中，并根據(jù)工件的修邊工藝創(chuàng)建增量法有限元分析中的修邊線組合模型11，建立帶翻邊前成形工序模擬信息的板料修邊模型，對(duì)壓彎、拉深成形后的板料進(jìn)行切邊模擬，切邊后的板料網(wǎng)格模型如圖8所示，該模型的網(wǎng)格邊緣與導(dǎo)入的逆算修邊線10是一致的。然后將切邊后的板料作為初始坯料導(dǎo)入增量法有限元分析軟件Dynaform中進(jìn)行首次翻邊成形模擬，模擬結(jié)果如圖9所示。
[0046]其中，翻邊成形的模擬需要先對(duì)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)件翻邊前的壓彎、拉深成形工序進(jìn)行增量有限元法數(shù)值模擬，然后再在進(jìn)行了數(shù)值模擬的板料上進(jìn)行修邊，以獲得繼承了前面工序板料塑性變形信息的毛坯，從而使成形過(guò)程更加接近實(shí)際情況，翻邊模擬結(jié)果更加準(zhǔn)確。
[0047](3)利用增量有限元模擬軟件Dynaform進(jìn)行上端翻邊形狀3的翻邊成形模擬，在翻邊模擬結(jié)果(圖9所示)的翻邊邊緣的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中，按等距離分選取一定數(shù)量節(jié)點(diǎn)作為種子點(diǎn)。種子點(diǎn)為代表性的表達(dá)翻邊網(wǎng)格邊緣線的節(jié)點(diǎn)，并且通過(guò)一系列的種子點(diǎn)能夠完全表達(dá)網(wǎng)格邊緣的輪廓(即修邊線輪廓)，種子點(diǎn)的選定和數(shù)量確定應(yīng)確保最短曲線邊緣上至少有3個(gè)點(diǎn)以上(如圖10(a)所示)，將每次正向模擬得到的結(jié)果(圖9)與理想工件網(wǎng)格(同標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上端翻邊形狀網(wǎng)格7，網(wǎng)格大小與增量法有限元模擬的相同)進(jìn)行對(duì)t匕，測(cè)量種子點(diǎn)翻邊后與理想工件的直線距離偏差ε (該偏差即為采用所確定的修邊線翻邊成形后的形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀的偏差，主要取決于步驟I所獲得修邊線的準(zhǔn)確度)；本實(shí)施方式中，將翻邊成形模擬得到的結(jié)果(圖9所示)與理想工件網(wǎng)格(如同標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上端翻邊形狀網(wǎng)格7)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比時(shí)按等距離分的原則選取翻邊邊緣的代表性網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)作為種子點(diǎn)并進(jìn)行編號(hào)(如圖10(a))，測(cè)量種子點(diǎn)翻邊后與理想工件的偏差ε，測(cè)量時(shí)表現(xiàn)為該種子點(diǎn)到理想工件網(wǎng)格邊緣12 (虛線)的直線距離(如圖10(b))。
[0048](4)如果偏差ε小于零件尺寸的公差要求或者為留取一定余量而選取的更小的設(shè)定值S，則判定獲得了精確控制的翻邊修邊線；否則，根據(jù)翻邊前后同一種子點(diǎn)的偏差方向?qū)⒕W(wǎng)格節(jié)點(diǎn)沿修邊線法向進(jìn)行補(bǔ)償修正，補(bǔ)償距離為ke (k為補(bǔ)償比例，通常取0.7?
I);當(dāng)模擬結(jié)果的偏差ε小于規(guī)定值δ，根據(jù)對(duì)比偏差ε將對(duì)應(yīng)切邊修邊線的翻邊前網(wǎng)格(圖8)邊緣上的該種子點(diǎn)沿修邊線法向進(jìn)行補(bǔ)償，由于翻邊過(guò)程中板料變形復(fù)雜，考慮迭代收斂速度，本實(shí)施方式補(bǔ)償比例k選取0.9，即補(bǔ)償距離為0.9ε (如圖10)。將補(bǔ)償后的種子點(diǎn)重新連接，則獲得修正后的修邊線。
[0049](00000005)針對(duì)修正后的翻邊修邊線，如流程圖3所示，重復(fù)上述步驟(3)和
(4)，不斷對(duì)翻邊修邊線進(jìn)行迭代修正和趨近優(yōu)化，直至偏差ε小于設(shè)定值。利用修正的修邊線對(duì)壓彎、拉深成形后板料進(jìn)行新一輪的切邊和翻邊成形模擬(如同圖7、8、9)，并再次將模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，以進(jìn)一步對(duì)修邊線進(jìn)行修正和優(yōu)化(如同圖1Oc)。通過(guò)反復(fù)、逐步的迭代修正，所設(shè)計(jì)的翻邊修邊線趨于穩(wěn)定，通過(guò)Dynaform中的軟件接口，初始近似翻邊修邊線13 (虛線)和各次逐步修正的翻邊修邊線導(dǎo)入到制圖軟件(AutoCAD)中進(jìn)行比較(圖11所示)，第二次修正后的翻邊修邊線14(圓點(diǎn)虛線)和第四次修正后的翻邊修邊線15已趨于一致。采用第四次修正后的翻邊修邊線15作為最終設(shè)計(jì)的翻邊修邊線進(jìn)行翻邊成形，并將設(shè)計(jì)翻邊修邊線所模擬的翻邊形狀17的網(wǎng)格邊緣輪廓線與理想翻邊形狀16的輪廓線進(jìn)行比較，可得到圖12所示的比較結(jié)果，可知:通過(guò)修邊線的逐步修正，翻邊結(jié)果非常接近于理想工件，模擬結(jié)果驗(yàn)證的偏差ε控制在0.15mm內(nèi)(在邊角部分修邊線考慮沖壓工藝性進(jìn)行了圓滑處理，模擬形狀和理想狀況稍有差別)，充分滿足工件單邊0.8mm的誤差要求。
[0050]通過(guò)采用本發(fā)明復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確設(shè)計(jì)方法，能夠通過(guò)逆算展開(kāi)快速獲得初始近似修邊線，并根據(jù)采用的修邊線的翻邊模擬效果對(duì)修邊線進(jìn)行比例補(bǔ)償，通過(guò)合理補(bǔ)償?shù)牡②吔拚?，能通過(guò)3?6次翻邊成形模擬(I?4次修正)即可得到合理、精確的復(fù)雜翻邊修邊線尺寸，提高了翻邊成形的質(zhì)量，并有效減少了工藝試驗(yàn)和修模次數(shù)，縮短模具設(shè)計(jì)周期和節(jié)約開(kāi)發(fā)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確控制方法，其特征在于包括如下步驟: (1)根據(jù)目標(biāo)零件的翻邊后形狀建立翻邊前形狀的三維工藝曲面模型，對(duì)工件板料劃分網(wǎng)格，利用有限元逆算模擬將翻邊部分展開(kāi)至該曲面模型上，以獲得初始的近似的三維空間的翻邊修邊線； (2)利用增量有限元法模擬軟件建立有限元網(wǎng)格模型，并對(duì)翻邊工序前所經(jīng)歷的成形工序進(jìn)行模擬，獲得帶有前工序板料塑性變形結(jié)果的翻邊坯料，然后運(yùn)用步驟(I)獲得的初始修邊線； (3)利用增量有限元模擬軟件進(jìn)行翻邊成形模擬，在翻邊邊緣的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中，按等距離分選取節(jié)點(diǎn)作為種子點(diǎn)，將每次正向模擬得到的結(jié)果與理想工件進(jìn)行對(duì)比，測(cè)量種子點(diǎn)翻邊后與理想工件的直線距離偏差ε ； (4)如果偏差ε小于零件公差要求或者更小的設(shè)定值，則判定獲得了精確控制的翻邊修邊線；否則，根據(jù)翻邊前后同一種子點(diǎn)的偏差方向?qū)⒕W(wǎng)格節(jié)點(diǎn)沿修邊線法向進(jìn)行補(bǔ)償修正，補(bǔ)償距離為0.7?I ε ； (5)針對(duì)修正后的翻邊修邊線，重復(fù)步驟(3)和(4)，直至偏差ε小于設(shè)定值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確設(shè)計(jì)方法，其特征在于:在將翻邊法蘭部分展開(kāi)復(fù)雜曲面模型上時(shí)，辨別坯料網(wǎng)格單元法向是否翻邊前后都垂直于沖壓方向，并在展開(kāi)時(shí)避免選擇垂直類別的網(wǎng)格單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確設(shè)計(jì)方法，其特征在于:用于翻邊成形模擬的毛坯為前面工序板料塑性變形后的結(jié)果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確設(shè)計(jì)方法，其特征在于:所述增量有限元模擬軟件為Dynaform軟件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜曲面下翻邊修邊線的精確設(shè)計(jì)方法，其特征在于:補(bǔ)償距離由ke確定,其中ε為偏差，k為補(bǔ)償比例；k的取值為0.7?I。
【文檔編號(hào)】G06F17/50GK104268349SQ201410521653
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】夏琴香, 王霆, 陳志平, 邱遵文, 趙學(xué)智 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)