柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，包括：產(chǎn)品追蹤查詢模塊、訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊、設(shè)備監(jiān)控模塊、物料管理模塊、能源監(jiān)控模塊、人力資源管理模塊、財(cái)務(wù)管理模塊和信息交流平臺(tái)。以產(chǎn)品追蹤查詢模塊為基礎(chǔ)，以訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊為核心，智能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)生成、加工過(guò)程的全程在線追蹤記錄、設(shè)備和水電能源的監(jiān)控、人料錢的計(jì)劃管理。通過(guò)啟用該柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，柔性生產(chǎn)企業(yè)可以完成真正的產(chǎn)品質(zhì)量追溯，實(shí)時(shí)掌控設(shè)備和水電能源使用情況，充分利用企業(yè)的設(shè)備、人力、能源等產(chǎn)能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能管理系統(tǒng)。特別適用于一種多客定型號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜制程工業(yè)制造的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]柔性生產(chǎn)企業(yè)屬于按照顧客所下訂單生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的企業(yè)，常常同時(shí)在產(chǎn)線上加工眾多客戶的非標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜制程的產(chǎn)品。目前柔性生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)是由人工統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品加工進(jìn)度、產(chǎn)量、損耗、設(shè)備開關(guān)機(jī)和維修狀態(tài)等數(shù)據(jù)，存在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，耗費(fèi)大量人工，而且數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間長(zhǎng)，不能有效提供及時(shí)的信息給管理者，管理者不了解訂單的各制程異常擔(dān)誤、好品/壞品的產(chǎn)出狀況和生產(chǎn)設(shè)備的利用情況，不清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸工序，使得管理者不能快速正確地作出充分利用企業(yè)產(chǎn)能的決策和生產(chǎn)計(jì)劃，往往因保證交期承諾，也缺乏累積數(shù)據(jù)而作出保守的產(chǎn)能估計(jì)，也難以對(duì)非瓶頸制程產(chǎn)能更優(yōu)化使用或作合理的休歇和適時(shí)的保養(yǎng)檢修，影響了生產(chǎn)企業(yè)的交貨周期，進(jìn)而影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率，增加了成本，降低了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可以隨時(shí)掌控各訂單產(chǎn)品的加工進(jìn)度，各設(shè)備/產(chǎn)線的運(yùn)行情況，自動(dòng)生成一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題追溯的一種柔性生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品追蹤查詢系統(tǒng)。
[0004]一種柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，功能模塊包括:產(chǎn)品追蹤查詢模塊、訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊、設(shè)備監(jiān)控模塊、物料管理模塊、能源監(jiān)控模塊、人力資源管理模塊、財(cái)務(wù)管理模塊和信息交流平臺(tái)；所述信息交流平臺(tái)是指用于內(nèi)部交流通訊和重要事項(xiàng)提醒的信息平臺(tái)；其特征是所述產(chǎn)品追蹤查詢模塊接收生產(chǎn)設(shè)備上編碼掃描設(shè)備得到的加工設(shè)備/生產(chǎn)線的工作信息；所述生產(chǎn)計(jì)劃與訂單排期模塊根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊的實(shí)時(shí)加工進(jìn)度信息、設(shè)備監(jiān)控模塊的設(shè)備信息、物料管理模塊的原料信息和人力資源管理模塊的人力資源信息進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排期；所述人力資源管理模塊根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排期安排車間管理人員和操作員工進(jìn)行生產(chǎn)操作；所述物料管理模塊根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排期采購(gòu)物料；所述財(cái)務(wù)管理模塊根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊提供的加工信息以及人力資源管理模塊、物料管理模塊、設(shè)備監(jiān)控模塊、能源監(jiān)控模塊提供的人力、物料、水電資源使用情況，核算每個(gè)訂單的加工成本，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)訂單成本預(yù)測(cè)
一種柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，系統(tǒng)硬件包括:安裝在加工設(shè)備/生產(chǎn)線上的編碼生成設(shè)備、編碼掃描設(shè)備、智能水表和智能電表、監(jiān)控?cái)z像頭，用于傳輸數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，用于處理數(shù)據(jù)和管理各功能模塊的配備管理服務(wù)器和顯示器的中央控制室，在車間安裝的大屏LED看板、手持終端以及客戶端顯示器和打印機(jī)。
[0005]進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品追蹤查詢模塊通過(guò)給編碼生成設(shè)備加工過(guò)程中每一件產(chǎn)品打上對(duì)應(yīng)唯一編號(hào)的二維碼，每次進(jìn)出加工設(shè)備/產(chǎn)線，都用編碼掃描設(shè)備對(duì)每一件產(chǎn)品上的二維碼進(jìn)行掃描，掃描數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)傳輸?shù)椒?wù)器，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)監(jiān)控記錄每一件產(chǎn)品是在什么時(shí)候、什么設(shè)備/產(chǎn)線、由哪個(gè)操作員加工生產(chǎn)。
[0006]進(jìn)一步的，所述訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力，在輸入訂單情況后，系統(tǒng)就會(huì)檢查產(chǎn)能約束、物料約束等限制條件，自動(dòng)生成一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排加工設(shè)備/生產(chǎn)線的停機(jī)保養(yǎng)和員工的調(diào)休放假的時(shí)間表，實(shí)時(shí)更新物料需求目錄并提示采購(gòu)部。
[0007]進(jìn)一步的，出現(xiàn)設(shè)備故障、物料短缺等異常情況導(dǎo)致生產(chǎn)實(shí)際情況與原定生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)偏差時(shí)，訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊會(huì)根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊提供的實(shí)際加工現(xiàn)狀，并根據(jù)可能出現(xiàn)的客戶插單、撤單情況，重新計(jì)算并生成新的生產(chǎn)計(jì)劃與訂單排期，更新設(shè)備、人員和物料安排，給出新的預(yù)估產(chǎn)品交期。
[0008]進(jìn)一步的，所述設(shè)備監(jiān)控模塊利用進(jìn)出設(shè)備/產(chǎn)線對(duì)每一件產(chǎn)品上的二維碼進(jìn)行掃描得到的數(shù)據(jù)以及維修部更新錄入的設(shè)備維修保養(yǎng)目錄，記錄整理和顯示所有設(shè)備/產(chǎn)線的加工、待機(jī)、停機(jī)和維修保養(yǎng)狀態(tài)，使管理人員實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的產(chǎn)能利用情況。設(shè)備監(jiān)控模塊根據(jù)訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊生成的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃安排相應(yīng)人員進(jìn)行各設(shè)備/產(chǎn)線的保養(yǎng)工作，并根據(jù)各車間上報(bào)的維修申請(qǐng)及時(shí)提醒安排人員處理，同時(shí)將信息傳給訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊。通過(guò)安裝在各加工設(shè)備/生產(chǎn)線上的各種傳感器獲得機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速，溫度，震動(dòng)等數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)與正常運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比，判斷設(shè)備是否運(yùn)行異常，預(yù)測(cè)近期可能出現(xiàn)的故障，提示維修保養(yǎng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述人力資源管理模塊通過(guò)分析訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊的生產(chǎn)計(jì)劃，合理規(guī)劃、實(shí)時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)和可見未來(lái)各崗位人員配置，通過(guò)產(chǎn)品追蹤查詢模塊提供的每位員工的操作記錄評(píng)價(jià)生產(chǎn)任務(wù)完成情況，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量情況，給出績(jī)效考核，核算工資。
[0010]進(jìn)一步的，所述物料管理模塊會(huì)根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊生成的最新生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)物料需求和庫(kù)存進(jìn)行對(duì)比分析，判定庫(kù)存是否滿足企業(yè)庫(kù)存控制策略的要求，自動(dòng)生成物料采購(gòu)計(jì)劃，安排采購(gòu)。同時(shí)將短期動(dòng)態(tài)物料消耗同工程設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)用材進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)發(fā)出異常提示。最后，根據(jù)工程設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)生成動(dòng)態(tài)的各類廢料、邊角料的產(chǎn)出數(shù)量，按此監(jiān)察實(shí)際的各類廢料、邊角料的收集數(shù)量和管控。
[0011]進(jìn)一步的，所述能源監(jiān)控模塊通過(guò)企業(yè)相應(yīng)車間安裝的智能水表和智能電表定時(shí)發(fā)回的數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析水電等能源的單個(gè)訂單、單個(gè)工序消耗和短期總消耗情況，如果發(fā)現(xiàn)異?？梢宰詣?dòng)發(fā)送短信到相關(guān)負(fù)責(zé)人配備的手持終端或者手機(jī)上。
[0012]進(jìn)一步的，所述財(cái)務(wù)管理模塊產(chǎn)品追蹤查詢模塊提供的加工信息以及人力資源管理模塊、物料管理模塊、設(shè)備監(jiān)控管理模塊、能源監(jiān)控管理模塊提供的人力、物料、水電能源使用情況，核算每個(gè)訂單的各個(gè)工序加工成本，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)訂單成本預(yù)測(cè)和最終核算。
[0013]進(jìn)一步的，所述信息交流平臺(tái)具有及時(shí)通訊、日程管理、工作流程管理、內(nèi)部郵件、文檔管理以及緊急事項(xiàng)的短信提醒功能。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果:該柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)各模塊之間全天候連接并實(shí)時(shí)更新共享各動(dòng)態(tài)靜態(tài)數(shù)據(jù)，以產(chǎn)品追蹤查詢模塊為基礎(chǔ)，以訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊為核心，智能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)生成、產(chǎn)品加工過(guò)程的全程在線追蹤記錄、設(shè)備和水電能源的監(jiān)控、人料錢的計(jì)劃管理。通過(guò)啟用該柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，管理人員可以隨時(shí)掌握每個(gè)訂單的完成進(jìn)度和質(zhì)量、數(shù)量情況，管理系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時(shí)更新設(shè)備、人員和物料安排，柔性生產(chǎn)企業(yè)可以完成真正的產(chǎn)品質(zhì)量追溯，實(shí)時(shí)掌控設(shè)備和水電能源使用情況，充分利用企業(yè)產(chǎn)能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的模塊組成框圖。
[0016]在圖中101.產(chǎn)品追蹤查詢模塊；102.生產(chǎn)計(jì)劃與訂單排期模塊；103.財(cái)務(wù)管理模塊；104.能源監(jiān)控模塊；105.設(shè)備監(jiān)控模塊；106.人力資源管理模塊；107.物料管理模塊；108.加工設(shè)備/生產(chǎn)線；109.LED大屏看板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合以線路板生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]一種柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，功能模塊包括:產(chǎn)品追蹤查詢模塊101、訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊102、設(shè)備監(jiān)控模塊105、物料管理模塊107、能源監(jiān)控模塊104、人力資源管理模塊106、財(cái)務(wù)管理模塊103和信息交流平臺(tái)；所述信息交流平臺(tái)是指用于內(nèi)部交流通訊和重要事項(xiàng)提醒的信息平臺(tái)；其特征是所述產(chǎn)品追蹤查詢模塊101接收生產(chǎn)設(shè)備上編碼掃描設(shè)備得到的加工設(shè)備/生產(chǎn)線的工作信息；所述生產(chǎn)計(jì)劃與訂單排期模102塊根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊101的實(shí)時(shí)加工進(jìn)度信息、設(shè)備監(jiān)控模塊105的設(shè)備信息、物料管理模塊107的原料信息和人力資源管理模塊106的人力資源信息進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排期；所述人力資源管理模塊106根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排期安排車間管理人員和操作員工進(jìn)行生產(chǎn)操作；所述物料管理模塊107根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排期采購(gòu)物料；所述財(cái)務(wù)管理模塊103根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊101提供的加工信息以及人力資源管理模塊106、物料管理模塊107、設(shè)備監(jiān)控模塊105、能源監(jiān)控模塊104提供的人力、物料、水電資源使用情況，核算每個(gè)訂單的加工成本，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)訂單成本預(yù)測(cè)
一種柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，系統(tǒng)硬件包括:安裝在加工設(shè)備/生產(chǎn)線上的編碼生成設(shè)備、編碼掃描設(shè)備、智能水表和智能電表、監(jiān)控?cái)z像頭，用于傳輸數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，用于處理數(shù)據(jù)和管理各功能模塊的配備管理服務(wù)器和顯示器的中央控制室，在車間安裝的大屏LED看板109、手持終端以及客戶端顯示器和打印機(jī)。
[0019]產(chǎn)品追蹤查詢模塊101工作方法如下:對(duì)于每一批產(chǎn)品，系統(tǒng)根據(jù)訂單號(hào)和生產(chǎn)數(shù)量編制一系列編號(hào)，開料后的每一 Panel (即開料或壓合后積層大板，為PCB加工基本單位)都會(huì)分配到唯一的編號(hào)(由單號(hào)，型號(hào)，片號(hào)組成)，開料后通過(guò)編碼生成設(shè)備在板面特定部位生成編碼，每臺(tái)加工設(shè)備和每條生產(chǎn)線都有各自的分配有特定編號(hào)的編碼掃描設(shè)備。每次進(jìn)出設(shè)備/產(chǎn)線，都對(duì)每一 Panel進(jìn)行掃描，掃描數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)傳輸?shù)椒?wù)器，系統(tǒng)就會(huì)將每一 Panel在什么時(shí)候、什么設(shè)備/產(chǎn)線、由哪個(gè)操作員加工生產(chǎn)等相關(guān)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)。每個(gè)車間裝有若干個(gè)LED大屏顯示器，目前該車間所有設(shè)備各自正在加工的產(chǎn)品編號(hào)信息以及相應(yīng)負(fù)責(zé)人都會(huì)顯示。產(chǎn)品追蹤查詢模塊101和其他子模塊統(tǒng)一時(shí)間紀(jì)錄，包括了年/月/日/時(shí)/分/秒。
[0020]訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊102工作方法如下:根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力及過(guò)往同型號(hào)及同類其他型號(hào)歷史數(shù)據(jù)紀(jì)錄，在輸入訂單情況(設(shè)計(jì)資料、交期和數(shù)量)后，系統(tǒng)就會(huì)檢查產(chǎn)能約束、物料約束等限制條件，自動(dòng)生成一段時(shí)間內(nèi)(如一個(gè)月，三個(gè)月)的生產(chǎn)排期(縱向:哪個(gè)時(shí)段在哪個(gè)工序加工，橫向:各工序每一時(shí)刻在加工的板)，加工設(shè)備/生產(chǎn)線108的停機(jī)保養(yǎng)和員工的調(diào)休放假都能得到合理安排，物料需求也會(huì)自動(dòng)生成并安排。該模塊與產(chǎn)品追蹤查詢模塊101協(xié)同運(yùn)行，通過(guò)對(duì)進(jìn)出每個(gè)加工設(shè)備/生產(chǎn)線108的每一 Panel上的二維碼進(jìn)行掃描，該模塊可以掌握每個(gè)訂單的加工進(jìn)度和設(shè)備利用情況，如果出現(xiàn)設(shè)備故障、物料短缺等異常情況或者有客戶插單、撤單導(dǎo)致生產(chǎn)實(shí)際情況與原定生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)偏差，該模塊會(huì)根據(jù)這些情況，重新計(jì)算并生成新的生產(chǎn)計(jì)劃，更新設(shè)備、人員和物料安排，給出新的預(yù)估產(chǎn)品交期。管理人員在中央控制室的大屏LED顯示屏上可以看到各工序每一時(shí)刻正在加工哪些PCB板，也可以查詢某個(gè)訂單的PCB板的生產(chǎn)排期，具體到在什么時(shí)候、什么設(shè)備/產(chǎn)線、由哪個(gè)操作員加工生產(chǎn)，得知預(yù)估交期。
[0021]所述設(shè)備監(jiān)控模塊105根據(jù)訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊102按照加工設(shè)備/生產(chǎn)線108特性自動(dòng)生成的保養(yǎng)計(jì)劃安排維修部進(jìn)行相關(guān)保養(yǎng)工作，并利用進(jìn)出加工設(shè)備/生產(chǎn)線108對(duì)每一 Panel進(jìn)行掃描得到的數(shù)據(jù)以及維修部更新錄入的設(shè)備維修保養(yǎng)目錄，了解加工設(shè)備/生產(chǎn)線108的加工、待機(jī)、停機(jī)和維修保養(yǎng)狀態(tài)，使管理人員實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的產(chǎn)能的利用情況。通過(guò)安裝在各加工設(shè)備/生產(chǎn)線108的各種傳感器獲得機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速，溫度，震動(dòng)等數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)與正常運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比，判斷設(shè)備是否運(yùn)行異常，預(yù)測(cè)近期可能出現(xiàn)的故障，提示維修保養(yǎng)。設(shè)備監(jiān)控模塊105根據(jù)訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊102生成的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃安排相應(yīng)人員進(jìn)行各設(shè)備/產(chǎn)線的保養(yǎng)工作，并根據(jù)各車間上報(bào)的維修申請(qǐng)及時(shí)提醒安排人員處理，同時(shí)將信息傳給訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊102。在中央控制室對(duì)應(yīng)的顯示器上顯示各加工設(shè)備/生產(chǎn)線108的狀態(tài)。如果長(zhǎng)時(shí)間訂單飽滿，而由于設(shè)備產(chǎn)能不足導(dǎo)致大量訂單預(yù)計(jì)交期不能滿足要求，則系統(tǒng)會(huì)提醒管理人員，并計(jì)算生成設(shè)備的購(gòu)進(jìn)和人員的加班、調(diào)度、增加計(jì)劃。
[0022]人力資源管理模塊106包括人力規(guī)劃、人事管理、薪酬、保險(xiǎn)、考勤、招聘、培訓(xùn)、考核記件等內(nèi)容，特別的通過(guò)分析訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊102的生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合人事部門錄入的請(qǐng)假和人員流失情況，合理規(guī)劃、實(shí)時(shí)安排各崗位的當(dāng)班工作人員，如果在職人數(shù)無(wú)法滿足生產(chǎn)計(jì)劃的用人要求，人力資源管理模塊106會(huì)提醒并生成報(bào)表，安排人事部門及時(shí)制定適度加班和調(diào)度計(jì)劃，或者招聘新員工。通過(guò)產(chǎn)品追蹤查詢模塊提供的每位員工的操作記錄評(píng)價(jià)生產(chǎn)任務(wù)完成情況，結(jié)合企業(yè)月度產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況，給出績(jī)效考核，核算工資。
[0023]物料管理模塊107包括申購(gòu)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)和領(lǐng)料等功能，能夠根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊101收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊102生成的最新生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)物料需求和庫(kù)存進(jìn)行對(duì)比分析，判定庫(kù)存是否滿足企業(yè)庫(kù)存控制策略的要求，自動(dòng)生成物料采購(gòu)計(jì)劃，安排采購(gòu)。同時(shí)將短期動(dòng)態(tài)物料消耗同工程設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)用材進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)發(fā)出異常提示。最后，根據(jù)工程設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)生成動(dòng)態(tài)的各類廢料、邊角料的產(chǎn)出數(shù)量，按此監(jiān)察實(shí)際的各類廢料，邊角料的收集數(shù)量和管控。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)能源監(jiān)控模塊104的功能，企業(yè)相應(yīng)車間要安裝能定時(shí)抄寫數(shù)據(jù)并自動(dòng)傳遞數(shù)據(jù)給管理服務(wù)器的智能水表和智能電表，能源監(jiān)控模塊104統(tǒng)計(jì)分析水電等資源消耗情況，實(shí)時(shí)顯示用水用電負(fù)荷狀況(運(yùn)行電流/電壓/功率的實(shí)時(shí)曲線圖，歷史曲線圖)。通過(guò)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同歷史紀(jì)錄數(shù)據(jù)和工程理論值進(jìn)行對(duì)比分析，將超標(biāo)使用水電的信息反饋給企業(yè)和車間管理人員，及時(shí)找出異常并進(jìn)行處理，提高能源利用效率，實(shí)現(xiàn)低碳綠色生產(chǎn)，降低運(yùn)行成本。系統(tǒng)還能準(zhǔn)確核算各型號(hào)在不同制程上的能源單耗，幫助管理人員分析控制成本。當(dāng)電力系統(tǒng)出現(xiàn)如過(guò)電流、過(guò)壓、失壓、欠壓等異常情況會(huì)發(fā)出警報(bào)，并生成報(bào)表，記錄發(fā)生時(shí)間和報(bào)警解除時(shí)間，可查詢，系統(tǒng)報(bào)警還可通過(guò)短信模塊發(fā)送方式通知到具體相關(guān)工作人員，做到有報(bào)警即時(shí)解決，避免造成重大故障發(fā)生和影響生產(chǎn)。
[0025]財(cái)務(wù)管理模塊103根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊101提供的加工信息以及人力資源管理模塊106、物料管理模塊107、能源監(jiān)控模塊104提供的人力、物料、水電能源使用情況，使用特定計(jì)算公式核算每個(gè)訂單的加工成本，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)訂單成本預(yù)測(cè)。
[0026]與廣泛使用的企業(yè)協(xié)同管理系統(tǒng)較相似，信息交流平臺(tái)的特點(diǎn)是:一旦發(fā)生需要用戶處理的事件，如:對(duì)話消息、系統(tǒng)消息、內(nèi)部郵件通知、工作流通知等，均可在第一時(shí)間在用戶的桌面彈出，無(wú)須用戶頻繁地訪問(wèn)服務(wù)器查詢，即使用戶當(dāng)時(shí)不在計(jì)算機(jī)旁邊，也可以在回來(lái)之后得到提示，對(duì)于一些重要事項(xiàng)提醒，還會(huì)通過(guò)短信平臺(tái)發(fā)送短信到指定人員手機(jī)上。
[0027](I)即時(shí)通訊:可以方便地和網(wǎng)絡(luò)上的其它同事進(jìn)行在線交流、多人對(duì)話等，即時(shí)通訊提供表情、動(dòng)畫、文件傳輸、協(xié)同工作等，實(shí)現(xiàn)QQ、MSN的系列功能。
[0028](2)日程管理:分為個(gè)人、部分、全體日程，工作日程一旦安排后，會(huì)自動(dòng)提醒本人，且上級(jí)主管可以查看下屬所有人員的日程安排情況，以便布置工作的時(shí)候，做到心中有數(shù)。
[0029](3)工作流程管理:包括公文收、發(fā)，請(qǐng)假，出差、工作交辦單、經(jīng)費(fèi)申請(qǐng)、審批等功能，支持條件分支，支持和、或等條件，不用編程，有管理權(quán)限的人，可以根據(jù)自己的需求，建立適應(yīng)自己需求的各種流程。
[0030](4)內(nèi)部郵件:內(nèi)部郵件是用戶和用戶之間進(jìn)行交流的有效工具，進(jìn)行各類文件的相互交換通道，比郵件更易用(可以通過(guò)后臺(tái)直接選擇某人或者部門發(fā)送，不用輸入對(duì)方的郵箱帳戶就可以輕松的發(fā)郵件，當(dāng)對(duì)方上線時(shí)，就可以在郵件窗口中極方便地查閱)，可以帶大附件，傳遞速度快。
[0031](5)協(xié)同工作和協(xié)作文檔:可以通過(guò)此功能與他人通過(guò)遠(yuǎn)程協(xié)作，可同時(shí)對(duì)協(xié)同文檔進(jìn)行討論并在文檔上做相應(yīng)的標(biāo)記和批注編輯。也可在協(xié)作文檔中添加圖片、flash動(dòng)畫或者打開一個(gè)網(wǎng)頁(yè)進(jìn)行編輯。
[0032](6)文檔管理:用于管理用戶的共享文檔。開放范圍可以設(shè)為對(duì)某部門或指定人員開放，也可以設(shè)置為對(duì)全體開放。也可設(shè)置為私有，不對(duì)任何人共享。
[0033]本發(fā)明為一種柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)以產(chǎn)品追蹤查詢模塊101為基礎(chǔ)，以訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊102為核心，智能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)生成、加工過(guò)程的全程在線追蹤記錄、設(shè)備和水電能源的監(jiān)控、人料錢的計(jì)劃管理。通過(guò)啟用該柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，柔性生產(chǎn)企業(yè)可以完成真正的產(chǎn)品質(zhì)量追溯，實(shí)時(shí)掌控設(shè)備和水電能源使用情況，充分利用企業(yè)的設(shè)備、人力、能源等產(chǎn)能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍。凡是依據(jù)本發(fā)明的思想，在其【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上所做之改變，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，功能模塊包括:產(chǎn)品追蹤查詢模塊、訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊、設(shè)備監(jiān)控模塊、物料管理模塊、能源監(jiān)控模塊、人力資源管理模塊、財(cái)務(wù)管理模塊和信息交流平臺(tái)，所述信息交流平臺(tái)是指用于內(nèi)部交流通訊和重要事項(xiàng)提醒的信息平臺(tái)；其特征是所述產(chǎn)品追蹤查詢模塊接收生產(chǎn)設(shè)備上編碼掃描設(shè)備得到的加工設(shè)備/生產(chǎn)線的工作信息；所述訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊根據(jù)客戶訂單、產(chǎn)品追蹤查詢模塊的實(shí)時(shí)加工進(jìn)度信息、設(shè)備監(jiān)控模塊的設(shè)備信息、物料管理模塊的原料信息和人力資源管理模塊的人力資源信息進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排期；所述人力資源管理模塊根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排期安排車間管理人員和操作員工進(jìn)行生產(chǎn)操作；所述物料管理模塊根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排期采購(gòu)物料；所述財(cái)務(wù)管理模塊根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊提供的加工信息以及人力資源管理模塊、物料管理模塊、設(shè)備監(jiān)控模塊、能源監(jiān)控模塊提供的人力、物料、水電資源使用情況，核算每個(gè)訂單的加工成本，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)訂單成本預(yù)測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是系統(tǒng)硬件包括:安裝在加工設(shè)備/生產(chǎn)線上的編碼生成設(shè)備、編碼掃描設(shè)備、智能水表和智能電表，監(jiān)控?cái)z像頭，用于傳輸數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，用于處理數(shù)據(jù)和管理各功能模塊的配備管理服務(wù)器和顯示器的中央控制室，在車間安裝的大屏LED看板、手持終端以及客戶端顯示器和打印機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是:所述產(chǎn)品追蹤查詢模塊通過(guò)給加工過(guò)程中每一件產(chǎn)品打上對(duì)應(yīng)唯一編號(hào)的二維碼，每次進(jìn)出設(shè)備/產(chǎn)線，都對(duì)每一件產(chǎn)品上的二維碼進(jìn)行掃描，掃描數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)傳輸?shù)椒?wù)器，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)監(jiān)控記錄每一件產(chǎn)品是在什么時(shí)候、什么設(shè)備/產(chǎn)線、由哪個(gè)操作員加工生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是:所述訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊在輸入訂單情況后，就會(huì)檢查產(chǎn)能約束、物料約束等限制條件，自動(dòng)生成一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排加工設(shè)備/生產(chǎn)線的停機(jī)保養(yǎng)和員工的調(diào)休放假的時(shí)間表，實(shí)時(shí)更新物料需求目錄并提示采購(gòu)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是:出現(xiàn)設(shè)備故障、物料短缺等異常情況導(dǎo)致生產(chǎn)實(shí)際情況與原定生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)偏差時(shí)，訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊會(huì)根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊提供的實(shí)際加工現(xiàn)狀，并根據(jù)可能出現(xiàn)的客戶插單、撤單情況，重新計(jì)算并生成新的生產(chǎn)計(jì)劃與訂單排期，更新設(shè)備、人員和物料安排，給出新的預(yù)估產(chǎn)品交期。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是:所述設(shè)備監(jiān)控模塊利用進(jìn)出加工設(shè)備/生產(chǎn)線對(duì)每一件產(chǎn)品進(jìn)行掃描得到的數(shù)據(jù)以及維修部更新錄入的設(shè)備維修保養(yǎng)目錄，記錄整理和顯示所有加工設(shè)備/生產(chǎn)線的加工、待機(jī)、停機(jī)和維修保養(yǎng)狀態(tài)，使管理人員實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的產(chǎn)能利用情況；通過(guò)安裝在各加工設(shè)備/生產(chǎn)線上的各種傳感器獲得機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速，溫度，震動(dòng)等數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)與正常運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)t匕，判斷設(shè)備是否運(yùn)行異常，預(yù)測(cè)近期可能出現(xiàn)的故障，提示維修保養(yǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是:所述人力資源管理模塊通過(guò)分析訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊的生產(chǎn)計(jì)劃，合理規(guī)劃、實(shí)時(shí)調(diào)整各崗位人員配置，通過(guò)產(chǎn)品追蹤查詢模塊提供的每位員工的操作記錄評(píng)價(jià)生產(chǎn)任務(wù)完成情況，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量情況，給出績(jī)效考核，核算工資。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是:所述物料管理模塊會(huì)根據(jù)產(chǎn)品追蹤查詢模塊收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊生成的最新生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)物料需求和庫(kù)存進(jìn)行對(duì)比分析，判定庫(kù)存是否滿足企業(yè)庫(kù)存控制策略的要求，自動(dòng)生成物料采購(gòu)計(jì)劃，提示采購(gòu)部人員安排采購(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是:所述能源監(jiān)控管理模塊通過(guò)企業(yè)相應(yīng)車間安裝的智能水表和智能電表定時(shí)發(fā)回的數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析水電等資源消耗情況，如果發(fā)現(xiàn)異?？梢宰詣?dòng)發(fā)送短信到相關(guān)負(fù)責(zé)人配備的手持終端或者手機(jī)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性生產(chǎn)企業(yè)智能管理系統(tǒng)，其特征是:所述信息交流平臺(tái)具有及時(shí)通訊、日程管理、工作流程管理、內(nèi)部郵件、文檔管理以及緊急事項(xiàng)的短信提醒功倉(cāng)泛。
【文檔編號(hào)】G06Q10/06GK104331770SQ201410604336
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】葉校然 申請(qǐng)人:葉校然