本發(fā)明是有關(guān)于一種觸控面板，特別是指一種設(shè)有壓力感測電極的觸控面板。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，觸控面板(Touch Panel)已廣泛應(yīng)用于各種消費(fèi)電子裝置，例如：智能型手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、相機(jī)、電子書、MP3播放器等攜帶式電子產(chǎn)品，或是應(yīng)用于操作控制設(shè)備的顯示屏幕。

目前已有部分觸控面板會加裝壓力感測電極，由該壓力感測電極偵測使用者的按壓壓力值。然而，此種觸控面板的觸控感測電極及壓力感測電極不是設(shè)于同一平面上的，例如觸控感測電極形成在壓力感測電極的上方，或觸控感測電極形成在壓力感測電極的下方。如此一來，觸控感測電極及壓力感測電極分設(shè)在不同的平面上，結(jié)構(gòu)上不利于觸控面板的整體的輕薄性的要求。且壓力感測電極與觸控感測電極形成在不同平面上，在執(zhí)行觸控感應(yīng)或按壓壓力值感應(yīng)時(shí)容易相互影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明之其中一目的，即在提供一種整合觸控感測電極與壓力感測電極于同一基材的同一平面上的觸控面板。

于是，本發(fā)明觸控面板，包含一基材、一第一觸控感測電極、一第一絕緣結(jié)構(gòu)、一第二觸控感測電極及一第一壓力感測電極。第一觸控感測電極設(shè)置于該基材，并沿一第一方向延伸。第一絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)置于該基材，并覆蓋該第一觸控感測電極的部分。第二觸控感測電極設(shè)置于該基材，并沿一第二方向延伸。 該第二觸控感測電極通過該第一絕緣結(jié)構(gòu)及該第一觸控感測電極，并且電性絕緣地與該第一觸控感測電極相互交錯(cuò)。第一壓力感測電極設(shè)置于該基材，并沿一第三方向延伸，該第一壓力感測電極通過該第一絕緣結(jié)構(gòu)，并且交錯(cuò)于該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的至少其中一者。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第一方向與該第三方向?yàn)橄嗤较?；該第一觸控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔并排且位于同一平面；該第一絕緣結(jié)構(gòu)還覆蓋該第一壓力感測電極的部分；該第二觸控感測電極還通過該第一壓力感測電極，且電性絕緣地與該第一壓力感測電極相互交錯(cuò)。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第二方向與該第三方向?yàn)橄嗤较颍辉摰诙|控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔并排；該第一壓力感測電極通過該第一絕緣結(jié)構(gòu)及該第一觸控感測電極，并且電性絕緣地與該第一觸控感測電極相互交錯(cuò)。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第三方向歪斜于該第一方向及該第二方向；該觸控面板還包含一第二絕緣結(jié)構(gòu)，該第二絕緣結(jié)構(gòu)的位置與該第一絕緣結(jié)構(gòu)重迭，并與該第一絕緣結(jié)構(gòu)相互間隔；該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極交錯(cuò)于該第一絕緣結(jié)構(gòu)及該第二絕緣結(jié)構(gòu)處，且該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極的交錯(cuò)處分別夾設(shè)該第一絕緣結(jié)構(gòu)及該第二絕緣結(jié)構(gòu)而使三者形成電性絕緣。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，觸控面板還包含一設(shè)置于該基材并沿一第四方向延伸的第二壓力感測電極，該第二壓力感測電極交錯(cuò)于該第一壓力感測電極且通過該第一絕緣結(jié)構(gòu)且電性絕緣于該第一壓力感測電極，該第二壓力感測電極交錯(cuò)于該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的至少其中一者。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第一方向與該第三方向?yàn)橄嗤较?，該第二方向與 該第四方向?yàn)橄嗤较?；該第一觸控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔并排且位于同一平面；該第一絕緣結(jié)構(gòu)還覆蓋該第一壓力感測電極的部分；該第二觸控感測電極還通過該第一壓力感測電極，且電性絕緣地與該第一壓力感測電極相互交錯(cuò)；該第二壓力感測電極間隔并排于該第二觸控感測電極，且通過該第一絕緣結(jié)構(gòu)、該第一觸控感測電極及該第一壓力感測電極，并電性絕緣地與該第一觸控感測電極及該第一壓力感測電極交錯(cuò)。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第一觸控感測電極包括多個(gè)相互間隔的第一觸控感測段及一連接于該等第一觸控感測段之間的第一觸控導(dǎo)接段，該第一觸控導(dǎo)接段重迭于該第一絕緣結(jié)構(gòu)；該第一壓力感測電極包括多個(gè)相互間隔的第一壓感段及一連接于該等第一壓感段之間的第一連接段，該第一連接段重迭于該第一絕緣結(jié)構(gòu)且連接于該第一觸控導(dǎo)接段；該第二觸控感測電極包括多個(gè)相互間隔的第二觸控感測段及一連接于該等第二觸控感測段之間的第二觸控導(dǎo)接段，該第二觸控導(dǎo)接段重迭于該第一絕緣結(jié)構(gòu)；該第二壓力感測電極包括多個(gè)相互間隔的第二壓感段及一連接于該等第二壓感段之間的第二連接段，該第二連接段重迭于該第一絕緣結(jié)構(gòu)且連接于該第二觸控導(dǎo)接段。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第一連接段與該第一觸控導(dǎo)接段為一體式結(jié)構(gòu)，該第二連接段與該第二觸控導(dǎo)接段為一體式結(jié)構(gòu)。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該等第一觸控感測段分別位于該第一絕緣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且該等第一觸控感測段為交錯(cuò)分布；該等第一壓感段分別位于該第一絕緣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且該等第一壓感段為交錯(cuò)分布；該等第二觸控感測段分別位于該第一絕緣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且該等第二觸控感測段為交錯(cuò)分布；該等第二壓感段分別位于該第一絕緣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且該等第二壓感段為交錯(cuò)分布。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該等第一觸控感測段分別位于該第一絕緣結(jié)構(gòu)的兩 側(cè)，且該等第一觸控感測段為對稱分布；該等第一壓感段分別位于該第一絕緣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且該等第一壓感段為對稱分布；該等第二觸控感測段分別位于該第一絕緣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且該等第二觸控感測段為對稱分布；該等第二壓感段分別位于該第一絕緣結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，且該等第二壓感段為對稱分布。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的寬度為300至1000奈米。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第一壓力感測電極與該第二壓力感測電極的寬度為20至200奈米。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極為相同材質(zhì)。

在一些實(shí)施態(tài)樣中，該第一壓力感測電極的電阻值大于該第一觸控感測電極及該第二觸控感測電極。

本發(fā)明之功效在于：觸控面板藉由將壓力感測電極與觸控感測電極整合于同一個(gè)基材的同一平面上。一方面可以節(jié)省基材使得觸控面板整體的厚度得以減薄。另一方面，壓力感測電極與觸控感測電極形成在同一個(gè)基材的同一平面上可以防止觸控面板在執(zhí)行觸控感應(yīng)或按壓壓力值感應(yīng)時(shí)相互影響，從而保證觸控感應(yīng)與壓力值感應(yīng)的精確度。且，從制程的角度而言，壓力感測電極與觸控感測電極可以選用相同材質(zhì)進(jìn)行制作，從而使得壓力感測電極與觸控感測電極得以在同一道制程中制作完成，增加了生產(chǎn)的效率性與經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

本發(fā)明之其他的特征及功效，將于參照圖式的實(shí)施例詳細(xì)說明中清楚地呈 現(xiàn)，其中：

圖1是一正視示意圖，說明本發(fā)明具有壓力感測電極的觸控面板的第一實(shí)施例；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是沿圖2之A-A方向的剖視示意圖；

圖4是一正視示意圖，說明本發(fā)明具有壓力感測電極的觸控面板的第二實(shí)施例；

圖5是沿圖4之B-B方向的剖視示意圖；

圖6是沿圖4之C-C方向的剖視示意圖；

圖7是一正視示意圖，說明本發(fā)明具有壓力感測電極的觸控面板的第三實(shí)施例；

圖8是圖7的局部放大圖；

圖9是沿圖8之D-D方向的剖視示意圖；

圖10是一正視示意圖，說明本發(fā)明具有壓力感測電極的觸控面板的第四實(shí)施例；

圖11是沿圖10之E-E方向的剖視示意圖；

圖12是沿圖10之F-F方向的剖視示意圖；

圖13是一正視示意圖，說明本發(fā)明具有壓力感測電極的觸控面板的第五實(shí)施例；

圖14是沿圖13之G-G方向的剖視示意圖；

圖15是沿圖13之H-H方向的剖視示意圖；

圖16是一正視示意圖，說明本發(fā)明具有壓力感測電極的觸控面板的第六實(shí) 施例；

圖17是沿圖16之I-I方向的剖視示意圖；及

圖18是沿圖16之J-J方向的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表示。

第一實(shí)施例：

參閱圖1、圖2及圖3，為本發(fā)明觸控面板100的第一實(shí)施例。觸控面板100可應(yīng)用于移動電話、平板計(jì)算機(jī)、筆記計(jì)算機(jī)等各式電子產(chǎn)品，并包含一基材1、多個(gè)第一觸控感測電極2、多個(gè)第一壓力感測電極3、多個(gè)第一絕緣結(jié)構(gòu)4、多個(gè)第二觸控感測電極5，以及圖未示遮蔽層(BM)、導(dǎo)電線路、抗反射層等結(jié)構(gòu)。

基材1可以采用玻璃等材質(zhì)制作為透光硬質(zhì)基板，或藉由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等材質(zhì)制作為透光撓性基板，以作為結(jié)構(gòu)制作的承載基材。

在一較佳實(shí)施例中，基材1可以采用經(jīng)過鋼化后的玻璃材質(zhì)制作，鋼化的方式主要是通過特殊的化學(xué)強(qiáng)化處理，從而使得基材1具有相當(dāng)?shù)挠捕?，防止其摔落后發(fā)生破碎。且基材1設(shè)計(jì)為觸控面板100的蓋板(最靠近使用者的一層)，即基材1的一側(cè)面可用作使用者直接觸摸以操作觸控面板100，而基材1的另一側(cè)面用作結(jié)構(gòu)制作的承載基材使用。

第一觸控感測電極2相互間隔地設(shè)置于基材1上，并沿一對應(yīng)Y軸的第一方向延伸，可通過奈米銀、金屬網(wǎng)格、銦錫氧化物、石墨烯、奈米碳管、導(dǎo)電高分子等透明導(dǎo)電材質(zhì)制作為菱形、三角形、矩形等各式電極圖案，用于在第 一方向產(chǎn)生觸控感應(yīng)訊號。

詳細(xì)來說，第一觸控感測電極2包括多個(gè)相互間隔的第一觸控感測段21及多個(gè)連接于第一觸控感測段21之間的第一觸控導(dǎo)接段22。第一觸控感測段21大致位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4以外的位置，第一觸控導(dǎo)接段22重迭于第一絕緣結(jié)構(gòu)4且被第一絕緣結(jié)構(gòu)4覆蓋，使得相互交錯(cuò)的第一觸控感測電極2與第二觸控感測電極5能夠形成電性絕緣。本實(shí)施例中，第一觸控感測電極2的較佳寬度L1為300至1000奈米，在此線寬下第一觸控感測電極2能提供較佳的觸控感應(yīng)功能，且易于生產(chǎn)制作，但第一觸控感測電極2的具體寬度可根據(jù)需要而對應(yīng)調(diào)整，不以上述范圍為限。

第一壓力感測電極3相互間隔地設(shè)置于基材1，其延伸方向與第一觸控感測電極2相同，且各與一條第一觸控感測電極2鄰近地在同一平面上間隔排列。第一壓力感測電極3可藉由高分子材料、導(dǎo)電材料、壓電材料等材質(zhì)制作，于受外力按壓后會因結(jié)構(gòu)變形而導(dǎo)致電性變化，據(jù)以進(jìn)行壓力值的偵測。

在第一壓力感測電極3藉由高分子材料制作的實(shí)施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓后會形成彎折或在厚度上有所改變而導(dǎo)致電容值的變化，根據(jù)該電容值的變化即可偵測外力按壓的壓力值，以提供壓力感測之功能。

在第一壓力感測電極3藉由導(dǎo)電材料制作的實(shí)施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓后會導(dǎo)致截面積的改變而使其電阻值有所變化，此時(shí)可根據(jù)電阻值之偵測判斷外力按壓的壓力值。

在第一壓力感測電極3藉由壓電材料制作的實(shí)施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓后會因正壓電效應(yīng)(direct piezoelectric effect)而導(dǎo)致電壓或電流的產(chǎn)生，此時(shí)藉由電壓或電流的感測即可進(jìn)行壓力值之偵測。

此外，在特定實(shí)施方式中，第一壓力感測電極3可采用相同于第一觸控感測電極2、第二觸控感測電極5的材質(zhì)(例如氧化銦錫)制作，如此一來三者可同步進(jìn)行制作，而增加生產(chǎn)的效率性與經(jīng)濟(jì)性。

進(jìn)一步來說，本實(shí)施例中第一壓力感測電極3包括多個(gè)相互間隔的第一壓感段31及多個(gè)分別連接于第一壓感段31之間的第一連接段32。第一壓感段31大致位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4以外的位置，第一連接段32重迭于第一絕緣結(jié)構(gòu)4且被第一絕緣結(jié)構(gòu)4覆蓋，使得第一壓力感測電極3能與第二觸控感測電極5形成電性絕緣。在一較佳實(shí)施例中，第一壓力感測電極3的材質(zhì)與第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5相同，此時(shí)，第一壓力感測電極3的較佳寬度L2為20至200奈米，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的較佳寬度為300至1000奈米，藉此可以保證第一壓力感測電極3的電阻值大于第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5，如此一來，當(dāng)使用者的手指按壓力作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5上時(shí)，會造成第一壓力感測電極3的形變，導(dǎo)致第一壓力感測電極3呈現(xiàn)長度變化和橫截面面積的變化，根據(jù)電阻的應(yīng)變片計(jì)算公式：

dR/R＝Ks*ε，

其中，R為材料的初始電阻值，Ks為材料的靈敏系數(shù),ε為測點(diǎn)處應(yīng)變

根據(jù)以上計(jì)算公式可以得到，當(dāng)材料的初始電阻值越大(即第一壓力感測電極3的電阻越大)，其產(chǎn)生的電阻變化值也會相應(yīng)的越大，而電阻變化值越大，則越容易被位于后端的控制器(圖中未示)所偵測。藉此，即使使用者的手指按壓力同時(shí)作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5上，但由于第一壓力感測電極3上的電阻變化量相較于第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的電阻變化量大，因此能夠提供較佳的壓力偵測靈敏性， 防止第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5在觸控面板100進(jìn)行壓力值感應(yīng)時(shí)產(chǎn)生干擾。且另一方面，第一壓力感測電極3的制作寬度小于第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的寬度，可以使得用以做觸控位置感測的部份占據(jù)較大面積，從而保證正常觸控感測效果。

值得注意的是，在其他較佳實(shí)施例中，亦可以通過選擇具有較大的初始電阻的材料來制造第一壓力感測電極3，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5則相對于第一壓力感測電極3選用較小的初始電阻材料，從而使得使用者的手指按壓力同時(shí)作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5上，但由于第一壓力感測電極3上的電阻變化量相較于第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的電阻變化量大，因此能夠提供較佳的壓力偵測靈敏性。具體為第一壓力感測電極3的材質(zhì)采用銦錫氧化物，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5則采用奈米銀。

第一絕緣結(jié)構(gòu)4彼此間隔地設(shè)置于基材1，并覆蓋第一觸控感測電極2的第一觸控導(dǎo)接段22及第一壓力感測電極3的第一連接段32，供第二觸控感測電極5的第二觸控導(dǎo)接段52通過其上，使得第一觸控感測電極2及第一壓力感測電極3能夠電性絕緣于第二觸控感測電極5。

第二觸控感測電極5彼此間隔地設(shè)置于基材1，并沿一對應(yīng)X軸的第二方向延伸，可采用與第一觸控感測電極2相同的材質(zhì)制作，用于在第二方向產(chǎn)生觸控感應(yīng)訊號。此處，第二觸控感測電極5系通過第一絕緣結(jié)構(gòu)4及第一觸控感測電極2，并且電性絕緣地與第一觸控感測電極2及第一壓力感測電極3相互交錯(cuò)，可與第一觸控感測電極2配合而提供使用者在觸控面板100上進(jìn)行觸控操作時(shí)的定位功能。

具體來說，第二觸控感測電極5包括多個(gè)相互間隔的第二觸控感測段51及 多個(gè)分別連接于第二觸控感測段51之間的第二觸控導(dǎo)接段52。第二觸控感測段51大致位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4以外的位置，第二觸控導(dǎo)接段52重迭于第一絕緣結(jié)構(gòu)4，而與第一絕緣結(jié)構(gòu)4、第一觸控導(dǎo)接段22及第一連接段32形成堆棧式結(jié)構(gòu)。根據(jù)前述第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第一絕緣結(jié)構(gòu)4、第二觸控感測電極5的實(shí)施方式，本實(shí)施例將執(zhí)行壓力感測功能的第一壓力感測電極3整合于執(zhí)行觸控感應(yīng)功能的第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5，當(dāng)使用者碰觸觸控面板100時(shí)不僅能由第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5提供觸控感應(yīng)功能，還能同時(shí)由使用者碰觸到的第一壓力感測電極3進(jìn)行按壓壓力值的偵測。

值得一提的是，上述觸控感應(yīng)及壓力感應(yīng)可由電子裝置中的同一個(gè)控制器(圖未示)進(jìn)行訊號處理及控制，但也可以分別由不同控制器進(jìn)行訊號處理及控制，不以特定實(shí)施方式為限。

第二實(shí)施例：

參閱圖4、圖5及圖6，為本發(fā)明觸控面板100的第二實(shí)施例。相較于第一實(shí)施例，本實(shí)施例的第一壓力感測電極3是沿相同于第二觸控感測電極5的方向延伸而與第二觸控感測電極5間隔并排，并且通過第一絕緣結(jié)構(gòu)4及第一觸控感測電極2而電性絕緣地與第一觸控感測電極2相互交錯(cuò)。如此一來，沿第二方向延伸的第一壓力感測電極3同樣能整合于執(zhí)行觸控感應(yīng)功能的第一觸控感測電極2與第二觸控感測電極5，讓使用者按壓觸控面板100時(shí)能同時(shí)進(jìn)行觸控操作及按壓壓力值的偵測。

第三實(shí)施例：

參閱圖7、圖8及圖9，為本發(fā)明觸控面板100的第三實(shí)施例。本實(shí)施例中，第一壓力感測電極3是沿一異于第一方向、第二方向的第三方向延伸，也就是 說第一壓力感測電極3的延伸方向不同于第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5，且第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5三者相互交錯(cuò)于第一絕緣結(jié)構(gòu)4處，于構(gòu)造上與前述兩個(gè)實(shí)施例有所差異。

本實(shí)施例中，觸控面板100還包含多個(gè)第二絕緣結(jié)構(gòu)6(圖中僅以單一個(gè)示例)，第二絕緣結(jié)構(gòu)6的位置各與第一絕緣結(jié)構(gòu)4重迭，并與第一絕緣結(jié)構(gòu)4相互間隔。第一絕緣結(jié)構(gòu)4與第二絕緣結(jié)構(gòu)6分別夾設(shè)于第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5的交錯(cuò)處，而讓第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3及第二觸控感測電極5能夠相互絕緣。

例如，參照圖9，本實(shí)施例中壓觸控面板100在第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5的交錯(cuò)處，由下而上形成第一觸控感測電極2、第一絕緣結(jié)構(gòu)4、第一壓力感測電極3、第二絕緣結(jié)構(gòu)6、第二觸控感測電極5的堆棧結(jié)構(gòu)，如此讓觸控面板100能在使用者操作時(shí)，同時(shí)提供觸控感應(yīng)及壓力感應(yīng)的功能。但要說明的是，上述第一觸控感測電極2、第一絕緣結(jié)構(gòu)4、第一壓力感測電極3、第二絕緣結(jié)構(gòu)6、第二觸控感測電極5的層迭關(guān)系僅為本實(shí)施例的示例，制造者能根據(jù)需要調(diào)整第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5在堆棧結(jié)構(gòu)中的上下關(guān)系，而不以前述內(nèi)容為限。

綜上，本發(fā)明觸控面板100將第一壓力感測電極3與第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5整合于同一個(gè)基材1的同一平面上。一方面可以節(jié)省基材，使得觸控面板100整體的厚度得以減薄。另一方面，第一壓力感測電極3與第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5形成在同一個(gè)基材1的同一平面上可以防止觸控面板100在執(zhí)行觸控感應(yīng)或按壓壓力值感應(yīng)時(shí)相互影響，從而保證觸控感應(yīng)與壓力值感應(yīng)的精確度。

第四實(shí)施例：

參閱圖10、圖11及圖12，為本發(fā)明觸控面板100的第四實(shí)施例。相較于第一實(shí)施例，在本第四實(shí)施例中，觸控面板100還包含多個(gè)第二壓力感測電極7(在圖中僅以單一個(gè)示例)，而與前述實(shí)施例有所不同。第二壓力感測電極7系設(shè)置于基材1，并沿一第四方向延伸，此處該第四方向系與第二方向相同，因此第二壓力感測電極7是跟第二觸控感測電極5彼此鄰近地間隔排列，并且跨越第一絕緣結(jié)構(gòu)4而交錯(cuò)且電性絕緣于第一壓力感測電極3及第一觸控感測電極2。

具體來說，第二壓力感測電極7可采用與第一壓力感測電極3相同的材質(zhì)制作，且較佳寬度相同于第一壓力感測電極3，以提供第二方向上的按壓壓力值偵測。第二壓力感測電極7包括多個(gè)相互間隔的第二壓感段71及多個(gè)連接于第二壓感段71之間的第二連接段72，第二壓感段71大致位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4以外的位置，第二連接段72重迭于部分的第一絕緣結(jié)構(gòu)4，而讓第二壓力感測電極7能電性絕緣于第一觸控感測電極2及第一壓力感測電極3。

根據(jù)上述實(shí)施方式，本實(shí)施例觸控面板100將第一壓力感測電極3、第二壓力感測電極7與第一觸控感測電極2、第二觸控感測電極5整合于同一個(gè)基材1的同一平面上。一方面可以節(jié)省基材，使得觸控面板100整體的厚度得以減薄。另一方面，第一壓力感測電極3、第二壓力感測電極7與第一觸控感測電極2、第二觸控感測電極5形成在同一個(gè)基材1的同一平面上可以防止觸控面板100在執(zhí)行觸控感應(yīng)或按壓壓力值感應(yīng)時(shí)相互影響，從而保證觸控感應(yīng)與壓力值感應(yīng)的精確度。此外，相較于前述實(shí)施例，本實(shí)施例藉由相互交錯(cuò)的第一壓力感測電極3、第二壓力感測電極7的設(shè)置，除了能提供更精確的壓力感測功能外，還能在使用者按壓于觸控面板100時(shí)，藉由第一壓力感測電極3、第二壓力感測電極7進(jìn)行按壓位置的定位判斷，而提供第一觸控感測電極2及第二 觸控感測電極5以外的定位功能，讓用戶能進(jìn)行更多樣化的操作。

第五實(shí)施例：

參閱圖13、圖14及圖15，為本發(fā)明觸控面板100的第五實(shí)施例。本實(shí)施例中，第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5、第二壓力感測電極7的結(jié)構(gòu)略不同于第四實(shí)施例，但能執(zhí)行相同的功能。

具體來說，本實(shí)施例中第一觸控感測電極2的第一觸控導(dǎo)接段22與第一壓力感測電極3的第一連接段32相互連接，且第二觸控感測電極5的第二連接段72與第二壓力感測電極7的第二觸控導(dǎo)接段52相互連接，也就是說第一觸控感測電極2與第一壓力感測電極3之間以及第二觸控感測電極5與第二壓力感測電極7之間不必維持電性絕緣。在部分實(shí)施方式中，第一連接段32與第一觸控導(dǎo)接段22可為一體式結(jié)構(gòu)，第二連接段72與第二觸控導(dǎo)接段52為一體式結(jié)構(gòu)，但其實(shí)施方式不以此為限。

此外，本實(shí)施例中第一觸控感測段21分別位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4的兩側(cè)，且第一觸控感測段21為交錯(cuò)分布；第一壓感段31分別位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4的兩側(cè)，且第一壓感段31為交錯(cuò)分布；舉例為，位于上方的第一壓感段31設(shè)置在位于上方的第一觸控感測段21的左側(cè)，位于下方的第一壓感段31設(shè)置在位于下方的第一觸控感測段21的右側(cè)，第一壓力感測電極3整體呈傾斜設(shè)置。第二觸控感測段51分別位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4的兩側(cè)，且第二觸控感測段51為交錯(cuò)分布；第二壓感段71分別位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4的兩側(cè)，且第二壓感段71為交錯(cuò)分布。舉例為，位于左側(cè)的第二壓感段71設(shè)置在位于左側(cè)的第二觸控感測段51的下方，位于右側(cè)的第二壓感段71設(shè)置在位于右側(cè)的第二觸控感測段51的上方，第二壓力感測電極7整體呈傾斜設(shè)置。如此一來，本實(shí)施例的觸控面板100能夠透過不同于第四實(shí)施例的構(gòu)造，執(zhí)行相同的功能。

第六實(shí)施例

參閱圖16、圖17、圖18，為本發(fā)明觸控面板100的第六實(shí)施例。相較于第五實(shí)施例，本實(shí)施例的第一觸控感測段21、第一壓感段31、第二觸控感測段51、第二壓感段71相較于第一絕緣結(jié)構(gòu)4均為對稱分布，如此的實(shí)施方式也能讓觸控面板100執(zhí)行相同于第四、第五實(shí)施例的觸控感測及壓力感測功能。

綜合前述六個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明之觸控面板藉由將壓力感測電極與觸控感測電極整合于同一個(gè)基材的同一平面上。一方面可以節(jié)省基材，使得觸控面板整體的厚度得以減薄。另一方面，壓力感測電極與觸控感測電極形成在同一個(gè)基材的同一平面上可以防止觸控面板在執(zhí)行觸控感應(yīng)或按壓壓力值感應(yīng)時(shí)相互影響，從而保證觸控感應(yīng)與壓力值感應(yīng)的精確度。

且，從制程的角度而言，壓力感測電極與觸控感測電極可以選用相同材質(zhì)進(jìn)行制作，從而使得壓力感測電極與觸控感測電極得以在同一道制程中制作完成，增加了生產(chǎn)的效率性與經(jīng)濟(jì)性。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明之實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施之范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及專利說明書內(nèi)容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。