本發(fā)明設(shè)計(jì)信息記錄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)記錄的主要目的是當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，能夠快速追溯并找到與該產(chǎn)品同一批原材料或生產(chǎn)設(shè)備的所有產(chǎn)品，從而進(jìn)行召回或分析改進(jìn)。生產(chǎn)追溯實(shí)際達(dá)到的效果是：通過每個(gè)產(chǎn)品的序列號(hào)，追溯到所使用的原材料、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)測試設(shè)備、操作者等關(guān)鍵的生產(chǎn)過程要素，同時(shí)根據(jù)原材料、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備等能夠追溯到所生產(chǎn)的產(chǎn)品序列號(hào)。目前做法是：在生產(chǎn)的半成品或成品上賦上條碼或RFID電子標(biāo)簽，在原材料投料時(shí)或每次生產(chǎn)工序通過條碼掃描或RFID讀寫，識(shí)別當(dāng)前生產(chǎn)的物品的序列號(hào)，并與對(duì)應(yīng)的原材料、生產(chǎn)過程相關(guān)聯(lián)。但是對(duì)于很多規(guī)則不一致、尺寸較小或前工序無法賦碼或賦碼后難以掃描的產(chǎn)品，目前都無法通過條碼、電子標(biāo)簽來采集物體序列號(hào)，從而導(dǎo)致無法追溯到每個(gè)產(chǎn)成品個(gè)體所使用的所有原材料和詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠克服產(chǎn)品原材料不易貼碼，難以掃描獲取數(shù)據(jù)的缺陷，確保產(chǎn)品能夠追溯到所有的原材料及生產(chǎn)過程的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)，該產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)包括：

托盤，內(nèi)嵌具有唯一ID的RFID標(biāo)簽，所述托盤用于承載半成品在各生產(chǎn)工序間流動(dòng)，所述托盤的ID與產(chǎn)品所需的物料信息關(guān)聯(lián)起來；

RFID讀寫器，設(shè)在各個(gè)生產(chǎn)工序中，以用于讀取流經(jīng)該生產(chǎn)工序中托盤的RFID標(biāo)簽；

控制模塊，用于對(duì)所述RFID讀寫器進(jìn)行控制，接收所述RFID讀寫器所讀取到的ID，并將該ID及相應(yīng)工序的操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或檢測設(shè)備的ID傳輸至后臺(tái)服務(wù)器；

后臺(tái)服務(wù)器，接收所述控制模塊輸出的數(shù)據(jù)，并將所述托盤的ID、各生產(chǎn)工序操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID以及檢測設(shè)備的ID與成品的序列號(hào)關(guān)聯(lián)起來。

優(yōu)選地，產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)還包括至少一天線；天線設(shè)在RFID讀寫器上，所述RFID讀寫器通過所述天線讀取所述托盤中的RFID標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的ID。

優(yōu)選地，一所述RFID讀寫器安裝有兩所述天線；所述RFID讀寫器通過兩所述天線讀取所述托盤中的RFID標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的ID。

優(yōu)選地，各所述生產(chǎn)工序中RFID標(biāo)簽采集點(diǎn)安裝有防止天線電磁波外泄的屏蔽層。

優(yōu)選地，所述屏蔽層為金屬屏蔽層，各所述生產(chǎn)工序中RFID標(biāo)簽采集點(diǎn)的兩側(cè)均設(shè)有金屬屏蔽層。

為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄方法，其包括以下步驟：

將產(chǎn)品所用到的物料信息與托盤的ID關(guān)聯(lián)起來，并通過托盤承載半成品；

當(dāng)托盤經(jīng)過各生產(chǎn)工序時(shí)，通過RFID讀寫器讀取所述托盤的ID，并將讀取到的ID發(fā)送至控制模塊；

控制模塊接收所述RFID讀寫器獲取到的ID，并將相應(yīng)的ID及相應(yīng)生產(chǎn)工序的操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或檢測設(shè)備的ID發(fā)送至后臺(tái)服務(wù)器；

所述后臺(tái)服務(wù)器將成品的序列號(hào)與托盤的ID、操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或測試設(shè)備的ID關(guān)聯(lián)起來。

優(yōu)選地，當(dāng)所述托盤在生產(chǎn)過程中需要更換，則RFID讀寫器獲取新托盤的ID，并將獲取到的ID發(fā)送至控制模塊，由控制模塊發(fā)送至后臺(tái)服務(wù)器；所述后臺(tái)服務(wù)器將新托盤的ID與舊托盤的ID關(guān)聯(lián)起來，并釋放舊托盤的信息。

優(yōu)選地，所述托盤投入使用之前，后臺(tái)服務(wù)器先釋放所述托盤ID所關(guān)聯(lián)的物料信息、生產(chǎn)要素信息。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)，該系統(tǒng)增加具有唯一ID的托盤，并將該托盤的ID與所需的物料關(guān)聯(lián)起來。生產(chǎn)時(shí)，由托盤承載物料或半成品在各生產(chǎn)工序間流轉(zhuǎn)，各生產(chǎn)工序中增設(shè)RFID讀寫器，由RFID讀寫器對(duì)流經(jīng)各生產(chǎn)工序的托盤進(jìn)行讀取，并將讀取到的數(shù)據(jù)反饋至控制模塊，由控制模塊將相關(guān)的ID及生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)送至云服務(wù)器。本發(fā)明使得托盤中的物料或者半成品能夠與各生產(chǎn)工序中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，從而克服了物料規(guī)則不一致、尺寸較小或者前工序無法賦碼或者賦碼后難以掃描的缺陷，便于后續(xù)產(chǎn)品缺陷追溯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)一實(shí)施例的模塊圖；

圖2為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)另一實(shí)施例的模塊圖；

圖3為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄方法一實(shí)施例的模塊圖；

圖4為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄方法另一實(shí)施例的模塊圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參考圖1和2，圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)一實(shí)施例的模塊圖；圖2為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)另一實(shí)施例的模塊圖。本發(fā)明一實(shí)施例提供一種產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：托盤1、RFID讀寫器2、控制模塊3及后臺(tái)服務(wù)器4。

托盤1用于承載生產(chǎn)過程中的物料或者半成品，以使得物料或者半成品能夠具有唯一的ID在各生產(chǎn)工序間流轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，托盤1內(nèi)嵌具有唯一ID的RFID標(biāo)簽。在托盤1投入生產(chǎn)線之前，后臺(tái)服務(wù)器4必須先將托盤1之前所關(guān)聯(lián)的物料信息、生產(chǎn)要素（生產(chǎn)工序、檢測數(shù)據(jù)、操作人員）信息等進(jìn)行釋放。然后在將托盤1的ID與產(chǎn)品所需要的物料信息關(guān)聯(lián)起來。這樣，通過查詢托盤1的ID，即可獲知產(chǎn)品所使用的物料的具體信息，從而克服了有些物料規(guī)則不一致、尺寸較小或者前工序無法賦碼或者賦碼后難以掃描的缺陷。此外，當(dāng)更換托盤1時(shí)，將舊托盤的ID與新托盤的ID進(jìn)行關(guān)聯(lián)，舊托盤的信息自動(dòng)關(guān)聯(lián)到新托盤上，且舊托盤信息被釋放。

RFID讀寫器2與控制模塊3連接。具體地，RFID讀寫器2安裝在各個(gè)生產(chǎn)工序中。應(yīng)當(dāng)說明的是，RFID讀寫器2用于對(duì)流經(jīng)至該生產(chǎn)工序中的托盤1的RFID標(biāo)簽進(jìn)行掃描識(shí)別，以獲取到托盤1的ID。為了提高ID的讀取效率，進(jìn)一步地，產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)還包括天線5。天線5設(shè)在RFID讀寫器2上，RFID讀寫器2通過天線5讀取所述托盤1中的RFID標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的ID。托盤1只需要流經(jīng)該位置，并進(jìn)入天線5的覆蓋范圍即可，從而提高了托盤1的ID讀取效率。應(yīng)當(dāng)說明的是，為了確保RFID讀寫器2能夠讀取到流經(jīng)該生產(chǎn)工序的托盤1的ID，優(yōu)選地，一個(gè)RFID讀寫器2上設(shè)置有多個(gè)天線5。為了兼顧成本，在本實(shí)施例中，RFID讀寫器2上設(shè)置有兩個(gè)天線5。當(dāng)托盤1流經(jīng)至該生產(chǎn)工序時(shí)，該托盤1落入兩個(gè)天線5的電磁波覆蓋范圍內(nèi)，從而確保RFID標(biāo)簽?zāi)軌蜃x取托盤1的ID。更進(jìn)一步地，為了避免該生產(chǎn)工序中的RFID讀寫器2由于天線5的電磁波覆蓋至其他的托盤1而導(dǎo)致托盤1的ID誤讀取，在本實(shí)施例中，各生產(chǎn)工序中RFID標(biāo)簽采集點(diǎn)安裝有防止天線5電磁波外泄的屏蔽層6。具體地，屏蔽層6為金屬屏蔽層，各生產(chǎn)工序中RFID標(biāo)簽采集點(diǎn)的兩側(cè)均設(shè)有金屬屏蔽層。該金屬屏蔽層將該生產(chǎn)工序中的天線5輻射波限制在兩金屬屏蔽層內(nèi)，從而避免天線5誤讀取。另一方面，兩金屬屏蔽層6同時(shí)將外部的天線5電磁波阻擋在外，從而避免位于該生產(chǎn)工序中托盤1被誤讀取。

控制模塊3用于對(duì)RFID讀寫器2進(jìn)行控制，接收RFID讀寫器2所讀取到的ID，并將該ID及相應(yīng)工序的操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或檢測設(shè)備的ID傳輸至后臺(tái)服務(wù)器4。應(yīng)當(dāng)說明的是，由PC或具有UI人機(jī)交互功能、網(wǎng)絡(luò)通信功能、串口通信功能的控制設(shè)備構(gòu)成。該控制模塊3用于控制顯示RFID讀寫器2所讀取的托盤1數(shù)據(jù)，并將RFID標(biāo)簽與該相應(yīng)生產(chǎn)工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_(tái)服務(wù)器4。進(jìn)一步說明的是，生產(chǎn)數(shù)據(jù)操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或檢測設(shè)備的ID，且檢測設(shè)備相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)也一同傳輸?shù)胶笈_(tái)服務(wù)器4中，由后臺(tái)服務(wù)器4進(jìn)行保存。

后臺(tái)服務(wù)器4接收控制模塊3輸出的數(shù)據(jù)，并將托盤1的ID、各生產(chǎn)工序操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID以及檢測設(shè)備的ID與成品的序列號(hào)關(guān)聯(lián)起來。應(yīng)當(dāng)說明的是，后臺(tái)服務(wù)器4針對(duì)每一個(gè)成品都有相應(yīng)的產(chǎn)品序列號(hào)。后臺(tái)服務(wù)器4接收控制模塊3反饋的各個(gè)工序的托盤1的ID、各生產(chǎn)工序操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID以及檢測設(shè)備的ID，然后在將托盤1的ID、各生產(chǎn)工序操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID以及檢測設(shè)備的ID與相應(yīng)的產(chǎn)品序列號(hào)一一關(guān)聯(lián)起來。后續(xù)若需要追溯產(chǎn)品物料或者生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)，通過產(chǎn)需產(chǎn)品序列號(hào)，即可從后臺(tái)服務(wù)器4中調(diào)取出來，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中原材料、生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以獲取的缺陷，為產(chǎn)品追溯及召回提供了可能。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)，該系統(tǒng)增加具有唯一ID的托盤1，并將該托盤1的ID與所需的物料關(guān)聯(lián)起來。生產(chǎn)時(shí)，由托盤1承載物料或半成品在各生產(chǎn)工序間流轉(zhuǎn)，各生產(chǎn)工序中增設(shè)RFID讀寫器2，由RFID讀寫器2對(duì)流經(jīng)各生產(chǎn)工序的托盤1進(jìn)行讀取，并將讀取到的數(shù)據(jù)反饋至控制模塊3，由控制模塊3將相關(guān)的ID及生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)送至云服務(wù)器。本發(fā)明使得托盤1中的物料或者半成品能夠與各生產(chǎn)工序中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，從而克服了物料規(guī)則不一致、尺寸較小或者前工序無法賦碼或者賦碼后難以掃描的缺陷，便于后續(xù)產(chǎn)品缺陷追溯。

結(jié)合參考圖3和4，圖3為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄方法一實(shí)施例的模塊圖；圖4為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄方法另一實(shí)施例的模塊圖。本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄方法，該生產(chǎn)信息記錄方法包括以下步驟：

步驟S10，將產(chǎn)品所用到的物料信息與托盤1的ID關(guān)聯(lián)起來，并通過托盤1承載半成品；

具體地，托盤1用于承載生產(chǎn)過程中的物料或者半成品，以使得物料或者半成品能夠具有唯一的ID在各生產(chǎn)工序間流轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，托盤1內(nèi)嵌具有唯一ID的RFID標(biāo)簽。在托盤1投入生產(chǎn)線之前，后臺(tái)服務(wù)器4必須先將托盤1之前所關(guān)聯(lián)的物料信息、生產(chǎn)要素（生產(chǎn)工序、檢測數(shù)據(jù)、操作人員）信息等進(jìn)行釋放。然后在將托盤1的ID與產(chǎn)品所需要的物料信息關(guān)聯(lián)起來。這樣，通過查詢托盤1的ID，即可獲知產(chǎn)品所使用的物料的具體信息，從而克服了有些物料規(guī)則不一致、尺寸較小或者前工序無法賦碼或者賦碼后難以掃描的缺陷。此外，為了避免在更換托盤1時(shí)，新舊托盤信息相互沖突，進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括以下步驟：當(dāng)更換托盤1時(shí)，將舊托盤的ID與新托盤的ID進(jìn)行關(guān)聯(lián)，舊托盤的信息自動(dòng)關(guān)聯(lián)到新托盤上，且舊托盤信息被釋放。

步驟S20，當(dāng)托盤1經(jīng)過各生產(chǎn)工序時(shí)，通過RFID讀寫器2讀取所述托盤1的ID，并將讀取到的ID發(fā)送至控制模塊3；

具體地， RFID讀寫器2與控制模塊3連接。具體地，RFID讀寫器2安裝在各個(gè)生產(chǎn)工序中。應(yīng)當(dāng)說明的是，RFID讀寫器2用于對(duì)流經(jīng)至該生產(chǎn)工序中的托盤1的RFID標(biāo)簽進(jìn)行掃描識(shí)別，以獲取到托盤1的ID。為了提高ID的讀取效率，進(jìn)一步地，產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)還包括天線5。天線5設(shè)在RFID讀寫器2上，RFID讀寫器2通過天線5讀取所述托盤1中的RFID標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的ID。托盤1只需要流經(jīng)該位置，并進(jìn)入天線5的覆蓋范圍即可，從而提高了托盤1的ID讀取效率。應(yīng)當(dāng)說明的是，為了確保RFID讀寫器2能夠讀取到流經(jīng)該生產(chǎn)工序的托盤1的ID，優(yōu)選地，一個(gè)RFID讀寫器2上設(shè)置有多個(gè)天線5。為了兼顧成本，在本實(shí)施例中，RFID讀寫器2上設(shè)置有兩個(gè)天線5。當(dāng)托盤1流經(jīng)至該生產(chǎn)工序時(shí)，該托盤1落入兩個(gè)天線5的電磁波覆蓋范圍內(nèi)，從而確保RFID標(biāo)簽?zāi)軌蜃x取托盤1的ID。更進(jìn)一步地，為了避免該生產(chǎn)工序中的RFID讀寫器2由于天線5的電磁波覆蓋至其他的托盤1而導(dǎo)致托盤1的ID誤讀取，在本實(shí)施例中，各生產(chǎn)工序中RFID標(biāo)簽采集點(diǎn)安裝有防止天線5電磁波外泄的屏蔽層6。具體地，屏蔽層6為金屬屏蔽層，各生產(chǎn)工序中RFID標(biāo)簽采集點(diǎn)的兩側(cè)均設(shè)有金屬屏蔽層。該金屬屏蔽層將該生產(chǎn)工序中的天線5輻射波限制在兩金屬屏蔽層內(nèi)，從而避免天線5誤讀取。另一方面，兩金屬屏蔽層6同時(shí)將外部的天線5電磁波阻擋在外，從而避免位于該生產(chǎn)工序中托盤1被誤讀取。

步驟S30，控制模塊3接收所述RFID讀寫器2獲取到的ID，并將相應(yīng)的ID及相應(yīng)生產(chǎn)工序的操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或檢測設(shè)備的ID發(fā)送至后臺(tái)服務(wù)器4；

具體地，控制模塊3用于對(duì)RFID讀寫器2進(jìn)行控制，接收RFID讀寫器2所讀取到的ID，并將該ID及相應(yīng)工序的操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或檢測設(shè)備的ID傳輸至后臺(tái)服務(wù)器4。應(yīng)當(dāng)說明的是，由PC或具有UI人機(jī)交互功能、網(wǎng)絡(luò)通信功能、串口通信功能的控制設(shè)備構(gòu)成。該控制模塊3用于控制顯示RFID讀寫器2所讀取的托盤1數(shù)據(jù)，并將RFID標(biāo)簽與該相應(yīng)生產(chǎn)工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_(tái)服務(wù)器4。進(jìn)一步說明的是，生產(chǎn)數(shù)據(jù)操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或檢測設(shè)備的ID，且檢測設(shè)備相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)也一同傳輸?shù)胶笈_(tái)服務(wù)器4中，由后臺(tái)服務(wù)器4進(jìn)行保存。

步驟S40，所述后臺(tái)服務(wù)器4將成品的序列號(hào)與托盤1的ID、操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID或測試設(shè)備的ID關(guān)聯(lián)起來。

具體地，后臺(tái)服務(wù)器4接收控制模塊3輸出的數(shù)據(jù)，并將托盤1的ID、各生產(chǎn)工序操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID以及檢測設(shè)備的ID與成品的序列號(hào)關(guān)聯(lián)起來。應(yīng)當(dāng)說明的是，后臺(tái)服務(wù)器4針對(duì)每一個(gè)成品都有相應(yīng)的產(chǎn)品序列號(hào)。后臺(tái)服務(wù)器4接收控制模塊3反饋的各個(gè)工序的托盤1的ID、各生產(chǎn)工序操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID以及檢測設(shè)備的ID，然后在將托盤1的ID、各生產(chǎn)工序操作人員的ID、生產(chǎn)設(shè)備的ID以及檢測設(shè)備的ID與相應(yīng)的產(chǎn)品序列號(hào)一一關(guān)聯(lián)起來。后續(xù)若需要追溯產(chǎn)品物料或者生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)，通過產(chǎn)需產(chǎn)品序列號(hào)，即可從后臺(tái)服務(wù)器4中調(diào)取出來，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中原材料、生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以獲取的缺陷，為產(chǎn)品追溯及召回提供了可能。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品的生產(chǎn)信息記錄方法，該方法通過具有唯一ID的托盤1與所需的物料關(guān)聯(lián)起來。生產(chǎn)時(shí)，由托盤1承載物料或半成品在各生產(chǎn)工序間流轉(zhuǎn)，各生產(chǎn)工序中增設(shè)RFID讀寫器2，由RFID讀寫器2對(duì)流經(jīng)各生產(chǎn)工序的托盤1進(jìn)行讀取，并將讀取到的數(shù)據(jù)反饋至控制模塊3，由控制模塊3將相關(guān)的ID及生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)送至云服務(wù)器。本發(fā)明使得托盤1中的物料或者半成品能夠與各生產(chǎn)工序中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，從而克服了物料規(guī)則不一致、尺寸較小或者前工序無法賦碼或者賦碼后難以掃描的缺陷，便于后續(xù)產(chǎn)品缺陷追溯。

為了確保新型映射關(guān)系的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步地，還包括以下步驟S50：當(dāng)托盤1在生產(chǎn)過程中需要更換，則RFID讀寫器2獲取新托盤1的ID，并將獲取到的ID發(fā)送至控制模塊3，由控制模塊3發(fā)送至后臺(tái)服務(wù)器4；后臺(tái)服務(wù)器4將新托盤1的ID與舊托盤1的ID關(guān)聯(lián)起來，并釋放舊托盤1的信息。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。