本發(fā)明涉及觸控和指紋識別技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸摸顯示屏的制作方法、觸摸顯示屏和顯示裝置。

背景技術(shù)：

指紋識別傳感器的分辨率需要達到0.1mm(毫米)以上，導(dǎo)致設(shè)計時的Pattern(圖形)和Pitch(感應(yīng)單元)縮小，尺寸縮小就導(dǎo)致線寬線縫減小，最終導(dǎo)致曝光精度要求的提高。另外由于Pattern Pitch的縮小，指紋識別傳感器的感應(yīng)量也同時降低，為提高感應(yīng)量，則只有通過降低玻璃基板的厚度才可以。

然而現(xiàn)有的觸摸顯示屏的制作方法不能夠在玻璃基板上同步制作觸控傳感器和指紋識別傳感器，需要在玻璃上開孔安裝嵌入式指紋識別系統(tǒng)，成本高，制程復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種觸摸顯示屏的制作方法、觸摸顯示屏和顯示裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中需要在玻璃基板上開孔安裝嵌入式指紋識別系統(tǒng)才能在觸摸顯示屏上實現(xiàn)指紋識別功能，從而導(dǎo)致工藝復(fù)雜并成本高的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種觸摸顯示屏的制作方法，包括：

傳感器制作步驟：將觸控傳感器和指紋識別傳感器同步制作于玻璃基板上；

指紋識別區(qū)減薄步驟：將所述玻璃基板對應(yīng)于所述指紋識別傳感器的部分的厚度減薄至預(yù)定厚度。

實施時，所述傳感器制作步驟包括：

電極制作步驟：通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的可視區(qū)制作沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)制作多條沿著第二方向設(shè)置的指紋識別驅(qū)動電極；所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極斷開；所述觸控感應(yīng)電極、所述觸控驅(qū)動電極和所述指紋識別驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；

透明絕緣層設(shè)置步驟：設(shè)置第一透明絕緣層，以使得所述觸控驅(qū)動電極與所述觸控感應(yīng)電極之間絕緣，設(shè)置第二透明絕緣層，所述第二透明絕緣層覆蓋所述指紋識別驅(qū)動電極；

金屬走線和指紋識別感應(yīng)電極制作步驟：通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的可視區(qū)制作橋接線，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)制作多條沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極，所述橋接線將在交叉位置處斷開的所述觸控驅(qū)動電極連接導(dǎo)通，所述橋接線和所述指紋識別感應(yīng)電極都由導(dǎo)電金屬制成。

實施時，在所述電極制作步驟之前還包括：

區(qū)域劃分步驟：在所述玻璃基板上沿著第一方向依次間隔設(shè)置黑矩陣，所述黑矩陣包括第一黑矩陣、第二黑矩陣和第三黑矩陣，所述玻璃基板上所述第一黑矩陣和所述第二黑矩陣之間的區(qū)域為所述可視區(qū)，所述玻璃基板上所述第二黑矩陣和所述第三黑矩陣之間的區(qū)域為所述指紋識別區(qū)。

實施時，所述金屬走線和指紋識別感應(yīng)電極制作步驟還包括：通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述黑矩陣上設(shè)置外圍金屬走線。

實施時，在所述金屬走線和指紋識別感應(yīng)電極制作步驟之后還包括：

覆蓋層設(shè)置步驟：在所述玻璃基板的可視區(qū)和所述玻璃基板的指紋識別區(qū)上分別設(shè)置覆蓋層；所述第二黑矩陣上設(shè)置的外圍金屬走線未被所述覆蓋層覆蓋，以形成綁定區(qū)開口；

所述覆蓋層由透明絕緣材料制成。

實施時，所述傳感器制作步驟包括：

橋點制作步驟：在所述玻璃基板的可視區(qū)設(shè)置多個陣列排布的第一橋點，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)設(shè)置多個陣列排布的第二橋點；所述第一橋點和所述第二橋點都由透明導(dǎo)電材料制成；

絕緣層設(shè)置步驟：在所述第一橋點上設(shè)置第一透明絕緣層，在所述第二橋點上設(shè)置第二透明絕緣層，所述第一透明絕緣層未覆蓋整個所述第一橋點，所述第二透明絕緣層未覆蓋整個所述第二橋點，所述第一透明絕緣層和所述第二透明絕緣層都由透明絕緣材料制成；

電極制作步驟：通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的可視區(qū)制作沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)制作沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條指紋識別驅(qū)動電極；所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；所述觸控驅(qū)動電極設(shè)置于所述第一透明絕緣層上；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極通過所述第一橋點相互連通；所述多條指紋識別驅(qū)動電極和所述多條指紋識別感應(yīng)電極相互交叉；所述指紋識別驅(qū)動電極設(shè)置于所述第二透明絕緣層上；在交叉位置處，所述指紋識別驅(qū)動電極通過所述第二橋點相互連通；所述觸控感應(yīng)電極、所述觸控驅(qū)動電極、所述指紋識別感應(yīng)電極和所述指紋識別驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；

金屬電極制作步驟：通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)中的指紋識別驅(qū)動電極上方設(shè)置金屬驅(qū)動電極，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)中的指紋識別感應(yīng)電極上方設(shè)置金屬感應(yīng)電極；所述金屬驅(qū)動電極的圖形和所述指紋識別驅(qū)動電極的圖形一致，所述金屬感應(yīng)電極的圖形和所述指紋識別感應(yīng)電極的圖形一致。

實施時，所述金屬電極制作步驟還包括：通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述黑矩陣上設(shè)置外圍金屬走線。

實施時，在所述橋點制作步驟之前還包括：

區(qū)域劃分步驟：在所述玻璃基板上沿著第一方向依次間隔設(shè)置黑矩陣，所述黑矩陣包括第一黑矩陣、第二黑矩陣和第三黑矩陣，所述玻璃基板上所述第一黑矩陣和所述第二黑矩陣之間的區(qū)域為所述可視區(qū)，所述玻璃基板上所述第二黑矩陣和所述第三黑矩陣之間的區(qū)域為所述指紋識別區(qū)。

實施時，在所述金屬走線和金屬電極制作步驟之后還包括：

覆蓋層設(shè)置步驟：在所述玻璃基板的可視區(qū)和所述玻璃基板的指紋識別區(qū)上分別設(shè)置覆蓋層；所述第二黑矩陣上設(shè)置的外圍金屬走線未被所述覆蓋層覆蓋，以形成綁定區(qū)開口；

所述覆蓋層由透明絕緣材料制成。

實施時，所述預(yù)定厚度小于或等于0.1mm。

實施時，所述指紋識別區(qū)減薄步驟具體包括：

在所述指紋識別傳感器上貼附保護層；

通過物理方法或化學(xué)方法所述玻璃基板對應(yīng)于所述指紋識別傳感器的部分的厚度減薄至預(yù)定厚度；

去除所述保護層。

本發(fā)明還提供了一種觸摸顯示屏，包括玻璃基板，還包括同步制作于所述玻璃基板上的觸控傳感器和指紋識別傳感器；

所述玻璃基板對應(yīng)于所述指紋識別傳感器的部分的厚度小于所述玻璃基板對應(yīng)于所述觸控傳感器的厚度；

所述玻璃基板對應(yīng)于所述指紋識別傳感器的部分的厚度在預(yù)定厚度范圍內(nèi)。

實施時，所述預(yù)定厚度范圍為小于或等于0.1mm。

實施時，所述觸控傳感器包括：

設(shè)置于所述玻璃基板的可視區(qū)的沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極；所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極斷開；

第一透明絕緣層，用于使得所述觸控驅(qū)動電極與所述觸控感應(yīng)電極之間絕緣；以及，

設(shè)置于所述玻璃基板的可視區(qū)的橋接線，用于將在交叉位置處斷開的所述觸控驅(qū)動電極連接導(dǎo)通；

所述觸控驅(qū)動電極和所述觸控感應(yīng)電極都由透明導(dǎo)電材料制成；所述橋接線由導(dǎo)電金屬制成；

所述指紋識別傳感器包括：

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)的多條沿著第二方向設(shè)置的指紋識別驅(qū)動電極；

第二透明絕緣層，用于覆蓋所述指紋識別驅(qū)動電極；以及，

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)的多條沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極；

所述指紋識別驅(qū)動電極由透明導(dǎo)電材料制成，所述指紋識別感應(yīng)電極由導(dǎo)電金屬制成。

實施時，所述觸控傳感器包括：

設(shè)置于所述玻璃基板的可視區(qū)多個陣列排布的第一橋點；所述第一橋點由導(dǎo)電金屬制成；

設(shè)置于所述第一橋點上的第一透明絕緣層；所述第一透明絕緣層未覆蓋整個所述第一橋點，所述第一透明絕緣層由透明絕緣材料制成；以及，

設(shè)置于所述玻璃基板的可視區(qū)的沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極；所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；所述觸控驅(qū)動電極設(shè)置于所述第一透明絕緣層上；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極通過所述第一橋點相互連通；所述觸控感應(yīng)電極和所述觸控驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；

所述指紋識別傳感器包括：

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)的多個陣列排布的第二橋點；所述第二橋點由導(dǎo)電金屬制成；

設(shè)置于所述第二橋點上的第二透明絕緣層，所述第一透明絕緣層和所述第二透明絕緣層都由透明絕緣材料制成；

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)的沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條指紋識別驅(qū)動電極；所述多條指紋識別驅(qū)動電極和所述多條指紋識別感應(yīng)電極相互交叉；所述指紋識別驅(qū)動電極設(shè)置于所述第二透明絕緣層上；在交叉位置處，所述指紋識別驅(qū)動電極通過所述第二橋點相互連通；所述指紋識別感應(yīng)電極和所述指紋識別驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；以及，

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)中的指紋識別驅(qū)動電極上方的金屬驅(qū)動電極，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)中的指紋識別感應(yīng)電極上方設(shè)置的金屬感應(yīng)電極；所述金屬驅(qū)動電極的圖形和所述指紋識別驅(qū)動電極的圖形一致，所述金屬感應(yīng)電極的圖形和所述指紋識別感應(yīng)電極的圖形一致。

本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，包括上述的觸摸顯示屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的觸摸顯示屏的制作方法、觸摸顯示屏和顯示裝置在生產(chǎn)互容式觸摸顯示屏的觸控傳感器的同時將互容式指紋識別系統(tǒng)的指紋識別傳感器也同步制作出來，最后通過玻璃減薄的方式，降低玻璃基板的厚度，提高指紋識別系統(tǒng)的電容變化量，通過本發(fā)明實施例所述的觸摸顯示屏的制作方法可以將指紋識別系統(tǒng)集成于觸摸顯示屏上，同步生產(chǎn)觸控傳感器和指紋識別傳感器，省去了在玻璃基板上開孔安裝嵌入式指紋識別系統(tǒng)的成本和制程，能夠降低成本，簡化工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例所述的觸摸顯示屏的制作方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例所述的觸摸顯示屏的制作方法中的傳感器制作步驟的具體實施例的流程圖；

圖3A、圖3B、圖3D、圖3E、圖3F是依本發(fā)明所述的觸摸顯示屏的制作方法的第一具體實施例的各個步驟形成的觸摸顯示屏的示意圖；

圖3C是圖3B的平面圖；

圖4是本發(fā)明實施例所述的觸摸顯示屏的制作方法中的傳感器制作步驟的另一具體實施例的流程圖；

圖5A、圖5B、圖5D、圖5E、圖5F、圖5G是依本發(fā)明所述的觸摸顯示屏的制作方法的第二具體實施例的各個步驟形成的觸摸顯示屏的示意圖；

圖5C是圖5B的平面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的觸摸顯示屏的制作方法，包括：

傳感器制作步驟S1：將觸控傳感器和指紋識別傳感器同步制作于玻璃基板上；

指紋識別區(qū)減薄步驟S2：將所述玻璃基板對應(yīng)于所述指紋識別傳感器的部分的厚度減薄至預(yù)定厚度。

通過玻璃減薄的方式，降低玻璃基板的厚度，提高指紋識別系統(tǒng)的電容變化量，通過本發(fā)明實施例所述的觸摸顯示屏的制作方法可以將指紋識別系統(tǒng)集成于觸摸顯示屏上，同步生產(chǎn)觸控傳感器和指紋識別傳感器，省去了在玻璃基板上開孔安裝嵌入式指紋識別系統(tǒng)的成本和制程，能夠降低成本，簡化工藝。

具體的，所述預(yù)定厚度可以為0.1mm(毫米)，但是根據(jù)具體情況該預(yù)定厚度也可以為其他的厚度，只需滿足準確的實現(xiàn)指紋識別的功能即可。所述預(yù)定厚度的范圍可以為小于或等于0.1mm。

在實際操作時，隨著OGS(One Glass Solution，一體化觸控)TP(Touch Panel，觸摸屏)產(chǎn)線的曝光精度的提高，實現(xiàn)0.1mm的分辨率已經(jīng)完全不是問題，因此本發(fā)明實施例所述的觸摸顯示屏的制作方法在制觸控傳感器時，同步制作出指紋識別傳感器，再通過物理方法或化學(xué)方法將指紋識別區(qū)的玻璃基板厚度降低到0.1mm以下，從而可以實現(xiàn)指紋識別與OGS TP一體化。

在具體實施時，需要對指紋識別區(qū)進行局部玻璃薄化，可以通過物理研磨或化學(xué)刻蝕等方法實現(xiàn)玻璃減薄。

更具體的，可以通過單面減薄工藝或者雙面減薄工藝(將兩片OGS基板對貼后進行減薄)實現(xiàn)對指紋識別區(qū)進行局部玻璃薄化。

具體的，所述指紋識別區(qū)減薄步驟可以包括：

在所述指紋識別傳感器上貼附保護層；

通過物理方法或化學(xué)方法所述玻璃基板對應(yīng)于所述指紋識別傳感器的部分的厚度減薄至預(yù)定厚度；

去除所述保護層。

在具體實施時，可以采用5Mask(掩膜)工藝或6Mask工藝來制作觸摸顯示屏，在下面將通過具體實施例詳細介紹。

具體的，根據(jù)一種具體實施方式，如圖2，所述傳感器制作步驟S1可以包括：

電極制作步驟S21：通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的可視區(qū)制作沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)制作多條沿著第二方向設(shè)置的指紋識別驅(qū)動電極；所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極斷開；所述觸控感應(yīng)電極、所述觸控驅(qū)動電極和所述指紋識別驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；

透明絕緣層設(shè)置步驟S22：設(shè)置第一透明絕緣層，以使得所述觸控驅(qū)動電極與所述觸控感應(yīng)電極之間絕緣，設(shè)置第二透明絕緣層，所述第二透明絕緣層覆蓋所述指紋識別驅(qū)動電極；

金屬走線和指紋識別感應(yīng)電極制作步驟S23：通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的可視區(qū)制作橋接線，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)制作多條沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極，所述橋接線將在交叉位置處斷開的所述觸控驅(qū)動電極連接導(dǎo)通，所述橋接線和所述指紋識別感應(yīng)電極都由導(dǎo)電金屬制成。

在具體實施時，先通過第一次構(gòu)圖工藝，在玻璃基板的可視區(qū)制作觸控感應(yīng)電極和觸控驅(qū)動電極，在玻璃基板的指紋識別區(qū)制作指紋識別驅(qū)動電極；之后設(shè)置在所述可視區(qū)設(shè)置第一透明絕緣層，在所述指紋識別區(qū)設(shè)置第二透明絕緣層；然后通過第二次構(gòu)圖工藝在所述可視區(qū)制作橋接點，以連通斷開的觸控驅(qū)動電極，并在指紋識別區(qū)制作指紋識別感應(yīng)電極，這樣通過兩次構(gòu)圖工藝即可同步在玻璃基板上制作觸控傳感器和指紋識別傳感器，成本低，工藝簡單。

在實際操作時，所述第一方向可以為縱向，所述第二方向可以為橫向。為了不影響可視區(qū)的顯示，觸控感應(yīng)電極和觸控驅(qū)動電極由透明導(dǎo)電材料(例如ITO(氧化銦錫))制成，并由于指紋識別驅(qū)動電極與觸控感應(yīng)電極和觸控驅(qū)動電極一樣是通過第一次構(gòu)圖工藝制作而成的，因此指紋識別驅(qū)動電極也由透明導(dǎo)電材料制成；并由于通過第二次構(gòu)圖工藝制成的橋接線雖然是由金屬制成，但是由于該橋接線的尺寸很小，因此也不會對可視區(qū)的顯示產(chǎn)生影響；而指紋識別區(qū)僅需要實現(xiàn)識別指紋的功能，不需要顯示，因此采用由金屬制成的指紋識別感應(yīng)電極也不會對顯示產(chǎn)生影響。

具體的，在所述電極制作步驟之前還包括：

區(qū)域劃分步驟：在所述玻璃基板上沿著第一方向依次間隔設(shè)置黑矩陣，所述黑矩陣包括第一黑矩陣、第二黑矩陣和第三黑矩陣，所述玻璃基板上所述第一黑矩陣和所述第二黑矩陣之間的區(qū)域為所述可視區(qū)，所述玻璃基板上所述第二黑矩陣和所述第三黑矩陣之間的區(qū)域為所述指紋識別區(qū)。

所述第一黑矩陣、所述第二黑矩陣和所述第三黑矩陣實際上的作用為邊框，用于區(qū)分可視區(qū)和指紋識別區(qū)。

具體的，所述金屬走線和指紋識別感應(yīng)電極制作步驟還包括：通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述黑矩陣上設(shè)置外圍金屬走線。

具體的，在所述金屬走線和指紋識別感應(yīng)電極制作步驟之后還包括：

覆蓋層設(shè)置步驟：在所述玻璃基板的可視區(qū)和所述玻璃基板的指紋識別區(qū)上分別設(shè)置覆蓋層；所述第二黑矩陣上設(shè)置的外圍金屬走線未被所述覆蓋層覆蓋，以形成綁定區(qū)開口；

所述覆蓋層由透明絕緣材料制成。

所述覆蓋層用于保護設(shè)置于所述可視區(qū)中的觸控傳感器以及設(shè)置于所述指紋識別區(qū)，所述綁定區(qū)開口用于預(yù)留開口，以便該綁定區(qū)開口中的金屬走線與驅(qū)動IC(集成電路)電連接，以接收和發(fā)送相應(yīng)的信號。下面通過一具體實施例來說明本發(fā)明所述的觸摸顯示屏的制作方法。

本發(fā)明所述的觸摸顯示屏的制作方法的第一具體實施例采用5Mask工藝。

如圖3A所示，在玻璃基板30表面制作黑矩陣層，以形成可視區(qū)和指紋識別區(qū)；

在所述玻璃基板30上沿著縱向依次間隔設(shè)置黑矩陣，所述黑矩陣包括第一黑矩陣BM1、第二黑矩陣BM2和第三黑矩陣BM3；

所述玻璃基板30上所述第一黑矩陣BM1和所述第二黑矩陣BM2之間的區(qū)域為所述可視區(qū)，所述玻璃基板30上所述第二黑矩陣BM2和所述第三黑矩陣BM3之間的區(qū)域為所述指紋識別區(qū)；

如圖3B所示，制作可視區(qū)ITO Pattern(圖形)和指紋識別區(qū)ITO Pattern；

通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板30的可視區(qū)制作縱向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極RX和橫向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極TX，在所述玻璃基板30的指紋識別區(qū)制作多條沿著橫向設(shè)置的指紋識別驅(qū)動電極FIDX；

所述觸控感應(yīng)電極RX、所述觸控驅(qū)動電極TX和所述指紋識別驅(qū)動電極FIDX都由ITO制成；

所述多條觸控驅(qū)動電極TX和所述多條觸控感應(yīng)電極RX相互交叉；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極TX斷開；

圖3C是圖3B的平面圖，在圖3C中，設(shè)置于指紋識別區(qū)的指紋識別驅(qū)動電極未示出(由于指紋識別區(qū)的面積較小，而設(shè)置于其中的指紋識別驅(qū)動電極又較多，因此不能在平面圖中清楚的繪制出所述指紋識別驅(qū)動電極)；

如圖3D所示，制作透明絕緣層，作為可視區(qū)間隔層及指紋識別區(qū)絕緣層；

設(shè)置第一透明絕緣層TI1，以使得所述觸控驅(qū)動電極TX與所述觸控感應(yīng)電極RX之間絕緣，以間隔TX和RX；設(shè)置第二透明絕緣層TI2，所述第二透明絕緣層TI2覆蓋所述指紋識別驅(qū)動電極FIDX；

如圖3E所示，制作可視區(qū)金屬走線、指紋識別區(qū)金屬走線和指紋識別區(qū)金屬Pattern；

通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板30的可視區(qū)制作橋接線MB，在所述玻璃基板30的指紋識別區(qū)制作多條縱向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極FIIX；，在所述黑矩陣上設(shè)置外圍金屬走線MR；

所述橋接線MB將在交叉位置處斷開的所述觸控驅(qū)動電極TX連接導(dǎo)通，所述橋接線MB和所述指紋識別感應(yīng)電極FIIX都由導(dǎo)電金屬制成；

其中，在BM1和BM2上設(shè)置的外圍金屬走線為可視區(qū)外圍金屬走線，在BM3上設(shè)置的外圍金屬走線為指紋識別區(qū)外圍金屬走線；

如圖3F所示，制作整體絕緣層，形成Bonding(綁定)區(qū)開口；

在所述玻璃基板的可視區(qū)和所述玻璃基板的指紋識別區(qū)上分別設(shè)置覆蓋層OC；所述第二黑矩陣BM2上設(shè)置的外圍金屬走線未被所述覆蓋層OC覆蓋，以形成綁定區(qū)開口；

所述覆蓋層OC由透明絕緣材料制成；

所述覆蓋層OC用于保護設(shè)置于所述可視區(qū)中的觸控傳感器以及設(shè)置于所述指紋識別區(qū)，所述綁定區(qū)開口用于預(yù)留開口，以便該綁定區(qū)開口中的金屬走線與驅(qū)動IC(集成電路)電連接，以接收和發(fā)送相應(yīng)的信號。

具體的，根據(jù)另一種具體實施方式，如圖4所示，所述傳感器制作步驟S1包括：

橋點制作步驟S41：在所述玻璃基板的可視區(qū)設(shè)置多個陣列排布的第一橋點，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)設(shè)置多個陣列排布的第二橋點；所述第一橋點和所述第二橋點都由透明導(dǎo)電材料制成；

絕緣層設(shè)置步驟S42：在所述第一橋點上設(shè)置第一透明絕緣層，在所述第二橋點上設(shè)置第二透明絕緣層，所述第一透明絕緣層未覆蓋整個所述第一橋點，所述第二透明絕緣層未覆蓋整個所述第二橋點，所述第一透明絕緣層和所述第二透明絕緣層都由透明絕緣材料制成；

電極制作步驟S43：通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的可視區(qū)制作沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)制作沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條指紋識別驅(qū)動電極；

在實際操作時，所述第一方向可以為縱向，所述第二方向可以為橫向；

所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；所述觸控驅(qū)動電極設(shè)置于所述第一透明絕緣層上；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極通過所述第一橋點相互連通；

所述多條指紋識別驅(qū)動電極和所述多條指紋識別感應(yīng)電極相互交叉；所述指紋識別驅(qū)動電極設(shè)置于所述第二透明絕緣層上；在交叉位置處，所述指紋識別驅(qū)動電極通過所述第二橋點相互連通；

所述觸控感應(yīng)電極、所述觸控驅(qū)動電極、所述指紋識別感應(yīng)電極和所述指紋識別驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；

金屬電極制作步驟S44：通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的可視區(qū)制作沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)制作沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條指紋識別驅(qū)動電極；所述金屬驅(qū)動電極的圖形和所述指紋識別驅(qū)動電極的圖形一致，所述金屬感應(yīng)電極的圖形和所述指紋識別感應(yīng)電極的圖形一致。

本發(fā)明如圖4所示的觸摸顯示屏的制作方法在具體實施時，

首先，在可視區(qū)設(shè)置多個陣列排布的第一橋點，在指紋識別區(qū)設(shè)置多個陣列排布的第二橋點；所述第一橋點和所述第二橋點都由透明導(dǎo)電材料制成，因此所述第一橋點不會影響可視區(qū)的顯示效果；

之后，在所述第一橋點上設(shè)置第一透明絕緣層，在所述第二橋點上設(shè)置第二透明絕緣層；

然后，通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的可視區(qū)制作沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極，所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；所述觸控驅(qū)動電極設(shè)置于所述第一透明絕緣層上；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極通過所述第一橋點相互連通；

所述觸控感應(yīng)電極和所述觸控驅(qū)動電極都都由透明導(dǎo)電材料制成，從而不會影響可視區(qū)的顯示效果；

通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)制作沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條指紋識別驅(qū)動電極；

所述多條指紋識別驅(qū)動電極和所述多條指紋識別感應(yīng)電極相互交叉；所述指紋識別驅(qū)動電極設(shè)置于所述第二透明絕緣層上；在交叉位置處，所述指紋識別驅(qū)動電極通過所述第二橋點相互連通；

所述指紋識別感應(yīng)電極和所述指紋識別驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；

再然后，通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)中的指紋識別驅(qū)動電極上方設(shè)置金屬驅(qū)動電極，在所述玻璃基板的指紋識別區(qū)中的指紋識別感應(yīng)電極上方設(shè)置金屬感應(yīng)電極；所述金屬驅(qū)動電極的圖形和所述指紋識別驅(qū)動電極的圖形一致，所述金屬感應(yīng)電極的圖形和所述指紋識別感應(yīng)電極的圖形一致，以在不影響指紋識別區(qū)的驅(qū)動和感應(yīng)的同時，減小指紋識別區(qū)的阻抗。

具體的，所述金屬電極制作步驟還包括：通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述黑矩陣上設(shè)置外圍金屬走線。

也即，本發(fā)明如圖4所示的制作方法的實施例在工作時，通過第一次構(gòu)圖工藝即可同步形成觸控驅(qū)動電極、觸控感應(yīng)電極、指紋識別驅(qū)動電極和指紋識別感應(yīng)電極，，簡化工藝，降低成本；之后通過第二次構(gòu)圖工藝可以同步制作外圍金屬走線、并在指紋識別區(qū)設(shè)置金屬驅(qū)動電極和金屬感應(yīng)電極，并使得所述金屬驅(qū)動電極的圖形和所述指紋識別驅(qū)動電極的圖形一致，所述金屬感應(yīng)電極的圖形和所述指紋識別感應(yīng)電極的圖形一致，以在不影響指紋識別區(qū)的驅(qū)動和感應(yīng)的同時，減小指紋識別區(qū)的阻抗(因為在可視區(qū)設(shè)置完觸控傳感器之后還需設(shè)置LCM(Liquid Crystal Display Module，液晶顯示模組)，需要顯示圖形，所以VA(可視)區(qū)只能使用ITO等透明導(dǎo)電材料制作，橋點需要做的盡可能小，以免影響視覺效果，而透明導(dǎo)電材料的阻抗比較大，所以VA區(qū)會存在觸控效果不佳，而指紋識別區(qū)不存在顯示的問題，因此可以利用金屬層去制作驅(qū)動或感應(yīng)電極，而金屬的電阻比透明導(dǎo)電材料低得多，所以剛好滿足指紋識別區(qū)對觸控效果要求高的條件)。

具體的，在所述橋點制作步驟之前還包括：

區(qū)域劃分步驟：在所述玻璃基板上沿著第一方向依次間隔設(shè)置黑矩陣，所述黑矩陣包括第一黑矩陣、第二黑矩陣和第三黑矩陣，所述玻璃基板上所述第一黑矩陣和所述第二黑矩陣之間的區(qū)域為所述可視區(qū)，所述玻璃基板上所述第二黑矩陣和所述第三黑矩陣之間的區(qū)域為所述指紋識別區(qū)。

所述第一黑矩陣、所述第二黑矩陣和所述第三黑矩陣實際上的作用為邊框，用于區(qū)分可視區(qū)和指紋識別區(qū)。

具體的，在所述金屬走線和金屬電極制作步驟之后還包括：

覆蓋層設(shè)置步驟：在所述玻璃基板的可視區(qū)和所述玻璃基板的指紋識別區(qū)上分別設(shè)置覆蓋層；所述第二黑矩陣上設(shè)置的外圍金屬走線未被所述覆蓋層覆蓋，以形成綁定區(qū)開口；

所述覆蓋層由透明絕緣材料制成。

所述覆蓋層用于保護設(shè)置于所述可視區(qū)中的觸控傳感器以及設(shè)置于所述指紋識別區(qū)，所述綁定區(qū)開口用于預(yù)留開口，以便該綁定區(qū)開口中的金屬走線與驅(qū)動IC(集成電路)電連接，以接收和發(fā)送相應(yīng)的信號。

下面通過另一具體實施例來說明本發(fā)明所述的觸摸顯示屏的制作方法。

本發(fā)明所述的觸摸顯示屏的制作方法的第二具體實施例采用6Mask工藝。

如圖5A所示，在玻璃基板30表面制作黑矩陣層，以形成可視區(qū)和指紋識別區(qū)；

在所述玻璃基板30上沿著縱向依次間隔設(shè)置黑矩陣，所述黑矩陣包括第一黑矩陣BM1、第二黑矩陣BM2和第三黑矩陣BM3；

所述玻璃基板30上所述第一黑矩陣BM1和所述第二黑矩陣BM2之間的區(qū)域為所述可視區(qū)，所述玻璃基板30上所述第二黑矩陣BM2和所述第三黑矩陣BM3之間的區(qū)域為所述指紋識別區(qū)；

如圖5B所示，制作可視區(qū)ITO Bridge(橋點)和指紋識別區(qū)ITO Bridge；

在可視區(qū)設(shè)置多個陣列排布的第一橋點BP1，在指紋識別區(qū)設(shè)置多個陣列排布的第二橋點BP2；所述第一橋點BP1和所述第二橋點BP2都由透明導(dǎo)電材料制成，因此所述第一橋點BP1不會影響可視區(qū)的顯示效果；在本具體實施例中，所述透明導(dǎo)電材料可以為ITO；

圖5C是圖5B的平面圖，在圖5C中，設(shè)置于指紋識別區(qū)的第二橋點未示出(由于指紋識別區(qū)的面積較小，而設(shè)置于其中的第二橋點又較多，因此不能在平面圖中清楚的繪制出所述第二橋點)；

如圖5D所示，在可視區(qū)制作ITO Bridge間隔層及指紋識別區(qū)絕緣層；

在所述第一橋點BP1上設(shè)置第一透明絕緣層TI1，在所述第二橋點BP2上設(shè)置第二透明絕緣層TI2；

所述第一透明絕緣層TI1未覆蓋整個所述第一橋點BP1，所述第二透明絕緣層TI2未覆蓋整個所述第二橋點BP2，所述第一透明絕緣層TI1和所述第二透明絕緣層TI2都由透明絕緣材料制成；

所述第一透明絕緣層TI1用于間隔后面制作的觸控驅(qū)動電極和觸控感應(yīng)電極，所述第二透明絕緣層TI2用于控制后面制作于指紋識別區(qū)的指紋識別驅(qū)動電極和指紋識別感應(yīng)電極之間絕緣；

如圖5E所示，制作可視區(qū)ITO Pattern及指紋識別區(qū)ITO Pattern；

通過第一次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板30的可視區(qū)制作縱向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極RX和橫向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極TX，在所述玻璃基板30的指紋識別區(qū)制作縱向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極FIIX和沿著第二方向設(shè)置的多條指紋識別驅(qū)動電極FIDX；

所述多條觸控驅(qū)動電極TX和所述多條觸控感應(yīng)電極RX相互交叉；所述觸控驅(qū)動電極TX設(shè)置于所述第一透明絕緣層TI1上；在交叉位置處，所述觸控感應(yīng)電極RX通過所述第一橋點BP1相互連通；

所述多條指紋識別驅(qū)動電極FIDX和所述多條指紋識別感應(yīng)電極FIIX相互交叉；所述指紋識別驅(qū)動電極FIDX設(shè)置于所述第二透明絕緣層TI2上；在交叉位置處，所述指紋識別感應(yīng)電極FIIX通過所述第二橋點BP2相互連通；

所述觸控感應(yīng)電極RX、所述觸控驅(qū)動電極TX、所述指紋識別感應(yīng)電極FIIX和所述指紋識別驅(qū)動電極FIDXA都由ITO制成；

在本具體實施例中，觸控感應(yīng)電極RX是由與先制作的第一橋點BP1相互連通的，指紋識別感應(yīng)電極FIIX是由先制作的第二橋點BP2相互連通的，僅通過依次構(gòu)圖工藝即可同步制作觸控感應(yīng)電極RX、觸控驅(qū)動電極TX、指紋識別感應(yīng)電極FIIX和指紋識別驅(qū)動電極FIDX；

如圖5F所示，制作金屬走線及指紋識別區(qū)金屬Pattern；

通過第二次構(gòu)圖工藝，在所述玻璃基板30的指紋識別區(qū)中的指紋識別驅(qū)動電極FIDX上方設(shè)置金屬驅(qū)動電極MDX，在所述玻璃基板30的指紋識別區(qū)中的指紋識別感應(yīng)電極FIIX上方設(shè)置金屬感應(yīng)電極MIX，在所述黑矩陣上設(shè)置外圍金屬走線MR；所述金屬驅(qū)動電極MDX的圖形和所述指紋識別驅(qū)動電極FIDX的圖形一致，所述金屬感應(yīng)電極MIX的圖形和所述指紋識別感應(yīng)電極FIIX的圖形一致；

其中，在BM1和BM2上設(shè)置的外圍金屬走線為可視區(qū)外圍金屬走線，在BM3上設(shè)置的外圍金屬走線為指紋識別區(qū)外圍金屬走線；

如圖5G所示，制作整體絕緣保護層，形成Bonding(綁定)區(qū)開口；

在所述玻璃基板30的可視區(qū)和所述玻璃基板的指紋識別區(qū)上分別設(shè)置覆蓋層OC；所述第二黑矩陣BM2上設(shè)置的外圍金屬走線MR未被所述覆蓋層OC覆蓋，以形成綁定區(qū)開口；

所述覆蓋層OC由透明絕緣材料制成；

所述覆蓋層OC用于保護設(shè)置于所述可視區(qū)中的觸控傳感器以及設(shè)置于所述指紋識別區(qū)，所述綁定區(qū)開口用于預(yù)留開口，以便該綁定區(qū)開口中的金屬走線與驅(qū)動IC(集成電路)電連接，以接收和發(fā)送相應(yīng)的信號。

本發(fā)明實施例所述的觸摸顯示屏，包括玻璃基板，還包括同步制作于所述玻璃基板上的觸控傳感器和指紋識別傳感器；

所述玻璃基板對應(yīng)于所述指紋識別傳感器的部分的厚度小于所述玻璃基板對應(yīng)于所述觸控傳感器的厚度；

所述玻璃基板對應(yīng)于所述指紋識別傳感器的部分的厚度在預(yù)定厚度范圍內(nèi)。

具體的，所述預(yù)定厚度范圍可以為小于或等于0.1mm。

具體的，所述觸控傳感器包括：

設(shè)置于所述玻璃基板的可視區(qū)的沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極；所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極斷開；

第一透明絕緣層，用于使得所述觸控驅(qū)動電極與所述觸控感應(yīng)電極之間絕緣；以及，

設(shè)置于所述玻璃基板的可視區(qū)的橋接線，用于將在交叉位置處斷開的所述觸控驅(qū)動電極連接導(dǎo)通；

所述觸控驅(qū)動電極和所述觸控感應(yīng)電極都由透明導(dǎo)電材料制成；所述橋接線由導(dǎo)電金屬制成；

所述指紋識別傳感器包括：

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)的多條沿著第二方向設(shè)置的指紋識別驅(qū)動電極；

第二透明絕緣層，用于覆蓋所述指紋識別驅(qū)動電極；以及，

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)的多條沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極；

所述指紋識別驅(qū)動電極由透明導(dǎo)電材料制成，所述指紋識別感應(yīng)電極由導(dǎo)電金屬制成。

具體的，所述觸控傳感器包括：

設(shè)置于所述玻璃基板的可視區(qū)多個陣列排布的第一橋點；所述第一橋點由導(dǎo)電金屬制成；

設(shè)置于所述第一橋點上的第一透明絕緣層；所述第一透明絕緣層未覆蓋整個所述第一橋點，所述第一透明絕緣層由透明絕緣材料制成；以及，

設(shè)置于所述玻璃基板的可視區(qū)制作的沿第一方向設(shè)置的多條觸控感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條觸控驅(qū)動電極；所述多條觸控驅(qū)動電極和所述多條觸控感應(yīng)電極相互交叉；所述觸控驅(qū)動電極設(shè)置于所述第一透明絕緣層上；在交叉位置處，所述觸控驅(qū)動電極通過所述第一橋點相互連通；所述觸控感應(yīng)電極和所述觸控驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；

所述指紋識別傳感器包括：

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)的多個陣列排布的第二橋點；所述第二橋點由導(dǎo)電金屬制成；

設(shè)置于所述第二橋點上的第二透明絕緣層，所述第一透明絕緣層和所述第二透明絕緣層都由透明絕緣材料制成；

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)的沿著第一方向設(shè)置的多條指紋識別感應(yīng)電極和沿著第二方向設(shè)置的多條指紋識別驅(qū)動電極；所述多條指紋識別驅(qū)動電極和所述多條指紋識別感應(yīng)電極相互交叉；所述指紋識別驅(qū)動電極設(shè)置于所述第二透明絕緣層上；在交叉位置處，所述指紋識別驅(qū)動電極通過所述第二橋點相互連通；所述指紋識別感應(yīng)電極和所述指紋識別驅(qū)動電極都由透明導(dǎo)電材料制成；以及，

設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)中的指紋識別驅(qū)動電極上方的金屬驅(qū)動電極，設(shè)置于所述玻璃基板的指紋識別區(qū)中的指紋識別感應(yīng)電極上方的金屬感應(yīng)電極；所述金屬驅(qū)動電極的圖形和所述指紋識別驅(qū)動電極的圖形一致，所述金屬感應(yīng)電極的圖形和所述指紋識別感應(yīng)電極的圖形一致。

本發(fā)明實施例所述的顯示裝置包括上述的觸摸顯示屏。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。