本發(fā)明涉及計算機(jī)領(lǐng)域中，尤其涉及一種計算機(jī)鍵盤中橡膠泡的視覺檢測方法。

背景技術(shù)：
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隨著科技時代的到來，人們的生活節(jié)奏也越來越快，計算機(jī)已經(jīng)成為日常生活的一部分。通常，計算機(jī)包括顯示設(shè)備和輸入設(shè)備，一般情況下，輸入設(shè)備包括鍵盤和鼠標(biāo)，鍵盤鍵盤包括橡膠泡、硅膠鍵、PET薄膜和燈罩孔，所以鍵盤的合格品檢測也越來越重要，例如專利公開號為1310397的一種計算機(jī)鍵盤檢測方法，利用計算機(jī)主機(jī)處理緩沖區(qū)內(nèi)的可為通碼或斷碼的鍵盤掃描之方式，來找出發(fā)生短路的鍵盤按鍵與斷路的鍵盤按鍵，雖然解決了鍵盤的短路與斷路以及按鍵缺失的問題，但是并沒有針對鍵盤中的橡膠泡進(jìn)行檢測，目前還未有設(shè)備和方法能夠?qū)ο鹉z泡進(jìn)行檢測，大多數(shù)是通過電木治具板套裝和人工目視相結(jié)合，這樣就有有一定程度的橡膠按鍵檢測不出來，橡膠按鍵大小及正反容易漏檢、檢出率低，誤判多，速度慢、人工疲勞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種自動化檢測、穩(wěn)定性高的鍵盤中橡膠泡的視覺檢測方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：這種鍵盤中橡膠泡的視覺檢測方法，包括以下步驟；

a.將檢測產(chǎn)品放置到治具工作臺上，所述檢測產(chǎn)品為鍵盤，所述鍵盤包括橡膠泡、硅膠鍵、PET薄膜和燈罩孔；

b.進(jìn)入檢測程序，在基本信息模塊中輸入檢測產(chǎn)品對應(yīng)的型號，根據(jù)檢測產(chǎn)品需要選擇是否進(jìn)行PET缺陷檢測，在檢測程序中的取像/定位模塊中選擇對應(yīng)的信息；

c.啟動直線電機(jī)，治具工作臺開始移動，同時相機(jī)啟動，采集鍵盤圖像到檢測程序中，將鍵盤上的多個橡膠泡圖像分成多個等份，每一個等份通過方框進(jìn)行定位標(biāo)記；

d.選擇其中一個等份，將等份中的橡膠泡放大到合適大小進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，橡膠泡中間用圓框選定，兩端的黑色沖孔區(qū)域用方框選定，通過自動復(fù)制相似泡模塊將所有的橡膠泡自動框選出；

e.通過手動添加設(shè)定燈罩參數(shù)，將所有的燈罩框選出；

f.進(jìn)行PET薄膜參數(shù)設(shè)定，將整片橡膠泡框選中，然后用其他顏色將不檢測的硅膠鍵以及漏空部分用方框框選出；

g.將設(shè)定的參數(shù)保存，啟動檢測程序，若為次品時，則對應(yīng)報錯，若為良品，則顯示通過。

作為優(yōu)選，所述步驟a中的取像/定位模塊內(nèi)容包括移動步數(shù)、橡膠種類、PET薄膜種類以及燈罩種類信息，其中硅膠鍵的顏色為黑白灰中的一種，PET薄膜的底色為黑白灰銀中一種。

作為優(yōu)選，所述步驟c中的橡膠泡圖像等份數(shù)量為6-10份，具體數(shù)量根據(jù)移動步數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

作為優(yōu)選，所述步驟c中的定位標(biāo)記的方框選擇在PET薄膜上，所述硅膠鍵均設(shè)置在方框外。

作為優(yōu)選，所述步驟d中還可以通過泡位置調(diào)整模塊、修改泡相似度模塊、修改泡位置偏移量模塊以及修改泡缺陷面積量模塊對橡膠泡進(jìn)行調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述步驟f中還可以通過缺陷色差模塊以及缺陷面積模塊對PET薄膜進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。

作為優(yōu)選，所述步驟f中對PET薄膜的主干部分框選出，用于檢測是否有污染。

作為優(yōu)選，所述步驟g中的檢測程序檢測完成的同時治具工作臺停止移動。

作為優(yōu)選，所述橡膠種類與PET薄膜的底色以及硅膠鍵的顏色相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：這種鍵盤中橡膠泡的視覺檢測方法有效降低了員工的勞動強(qiáng)度，提供產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品，自動化檢測、穩(wěn)定性高，基于工控機(jī)的數(shù)據(jù)庫存儲功能，可以存儲大量歷史數(shù)據(jù)，便于檢索，可視化的操作界面和結(jié)果輸出界面，操作便利，有效解決產(chǎn)品漏檢、錯檢造成的客戶投訴，及時輸出檢測結(jié)果，直接生成統(tǒng)計報告，便于分析，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

具體實施方式：

本發(fā)明提出的這種鍵盤中橡膠泡的視覺檢測方法，包括以下步驟；

a.將檢測產(chǎn)品放置到治具工作臺上，所述檢測產(chǎn)品為鍵盤，所述鍵盤包括橡膠泡、硅膠鍵、PET薄膜和燈罩孔；b.進(jìn)入檢測程序，在基本信息模塊中輸入檢測產(chǎn)品對應(yīng)的型號，所述基本信息模塊具有修改和刪除模板的功能，根據(jù)檢測產(chǎn)品需要選擇是否進(jìn)行PET缺陷檢測，在檢測程序中的取像/定位模塊中選擇對應(yīng)的信息；c.啟動直線電機(jī)，治具工作臺開始移動，同時相機(jī)啟動，所述治具工作臺采用分段直線運動方式，采集鍵盤圖像到檢測程序中，將鍵盤上的多個橡膠泡圖像分成多個等份，雙擊其中一個等份進(jìn)行放大，通過方框進(jìn)行定位標(biāo)記，一般采用紅色方框標(biāo)記；d.選擇其中一個等份，將等份中的橡膠泡放大到合適大小進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，橡膠泡中間用圓框選定，兩端的黑色沖孔區(qū)域用方框選定，完成一個橡膠泡的設(shè)定，通過自動復(fù)制相似泡模塊將所有相似的橡膠泡自動框選出，相似度可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，如果扔有一部分沒有框選到的，需要手動添加；e.通過手動添加設(shè)定燈罩參數(shù)，同橡膠泡操作一樣，將所有的燈罩框選出；f.進(jìn)行PET薄膜參數(shù)設(shè)定，將整片橡膠泡框選中，然后用其他顏色將不檢測的硅膠鍵以及漏空部分用方框框選出，反復(fù)操作，將所有等份的圖片全部框選完畢，完成一個完整模塊的設(shè)定；g.將設(shè)定的參數(shù)保存，啟動檢測程序，若為次品時，則對應(yīng)報錯，若為良品，則顯示通過。

所述步驟a中的取像/定位模塊內(nèi)容包括移動步數(shù)、橡膠種類、PET薄膜種類以及燈罩種類信息，其中硅膠鍵的顏色為黑白灰中的一種，PET薄膜的底色為黑白灰銀中一種，所述步驟c中的橡膠泡圖像等份數(shù)量為6-10份，具體數(shù)量根據(jù)移動步數(shù)進(jìn)行設(shè)定，所述步驟c中的定位標(biāo)記的方框選擇在PET薄膜上，不可將硅膠鍵選入框內(nèi)，防止檢測時定位失敗，所述步驟d中還可以通過泡位置調(diào)整模塊、修改泡相似度模塊、修改泡位置偏移量模塊以及修改泡缺陷面積量模塊對橡膠泡進(jìn)行調(diào)整，所述步驟f中還可以通過缺陷色差模塊以及缺陷面積模塊對PET薄膜進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，所述步驟f中對PET薄膜的主干部分框選出，用于檢測是否有污染，所述步驟g中的檢測程序檢測完成的同時治具工作臺停止移動，所述橡膠種類與PET薄膜的底色以及硅膠鍵的顏色相對應(yīng)。

根據(jù)以上所述的鍵盤中橡膠泡的視覺檢測方法，可以檢測出燈罩孔的位置、偏移、破損；橡膠鍵的位置、偏移、正反、大小混料；次品報警提示；檢測數(shù)量、良品、次品數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品檢測，產(chǎn)品長度可以自己定義；可以根據(jù)不同材料、批次的產(chǎn)品實時修改檢測參數(shù)；根據(jù)客戶需要存儲多種檢測產(chǎn)品模板，治具工作臺的偏移采用分段直線運動方式，在一邊拍照一邊軟件處理，運動結(jié)束，軟件就處理結(jié)束，直接結(jié)果輸出，間接省去了軟件處理的時間，從而提高檢測速度和生產(chǎn)效率；采用多層檢測方式：硅膠鍵可以根據(jù)鍵的頂部、腰部、裙擺部設(shè)置不同的檢測參數(shù)，同時復(fù)制其他的鍵，可以統(tǒng)一或者單獨對某一區(qū)域的產(chǎn)品進(jìn)行修改調(diào)整，通過顯示器上獨特的顯示方式，讓NG產(chǎn)品一目了然。

這種鍵盤中橡膠泡的視覺檢測方法有效降低了員工的勞動強(qiáng)度，提供產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品，自動化檢測、穩(wěn)定性高，基于工控機(jī)的數(shù)據(jù)庫存儲功能，可以存儲大量歷史數(shù)據(jù)，便于檢索，可視化的操作界面和結(jié)果輸出界面，操作便利，有效解決產(chǎn)品漏檢、錯檢造成的客戶投訴，及時輸出檢測結(jié)果，直接生成統(tǒng)計報告，便于分析，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。