本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶空氣凈化功能的散熱裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，CPU等部件是計(jì)算機(jī)的關(guān)鍵部件，隨著CPU主頻的不斷提高，其發(fā)熱功率也不斷升高，與之相配的計(jì)算機(jī)其它部件的發(fā)熱功率也相應(yīng)升高，因此計(jì)算機(jī)的散熱質(zhì)量高低關(guān)系到計(jì)算機(jī)的性能優(yōu)劣。傳統(tǒng)的散熱結(jié)構(gòu)主要利用風(fēng)扇將CPU、顯卡等電氣元件所產(chǎn)生的熱量及時(shí)排除箱體至外部環(huán)境中，這種散熱結(jié)構(gòu)散熱速度較慢，散熱效率較低，無法持續(xù)保證電腦系統(tǒng)的正常運(yùn)行，易導(dǎo)致硬件發(fā)生故障，影響計(jì)算機(jī)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種帶空氣凈化功能的散熱裝置，計(jì)算機(jī)發(fā)熱元件可以通過主散熱板和分體散熱板同時(shí)進(jìn)行大面積散熱，散熱速度快，同時(shí)設(shè)有蛇形換熱管進(jìn)行熱量交換，散熱效果好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種帶空氣凈化功能的散熱裝置，包括主散熱板、分體散熱板、散熱鱗片、第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇、蛇形換熱管和頂蓋，所述分體散熱板傾斜固定在主散熱板同一側(cè)的上下兩邊，主散熱板的左右兩側(cè)設(shè)有密封散熱板，兩分體散熱板之間通過頂蓋連接，主散熱板、分體散熱板、密封散熱板和頂蓋相連接構(gòu)成密閉的散熱腔，散熱腔內(nèi)并列設(shè)有第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇，第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇通過連接桿固定連接在頂蓋上，頂蓋上方設(shè)有手拉環(huán)，頂蓋上分布有若干出氣孔；

所述主散熱板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，主散熱板與發(fā)熱元件的接觸面上設(shè)有凹槽，凹槽的間隙位置設(shè)有與散熱腔體相通的若干散熱孔，凹槽內(nèi)設(shè)有蛇形換熱管，蛇形換熱管的外徑和凹槽的深度相等，主散熱板下方設(shè)有制冷循環(huán)泵，蛇形換熱管的下方兩端口均與制冷循環(huán)泵連接，蛇形換熱管表面設(shè)有絕緣密封膠層，主散熱板的內(nèi)表面和分體散熱板的外表面分布有若干散熱鱗片，該散熱鱗片上設(shè)有貫穿其中的穿孔，主散熱板的四個(gè)頂角設(shè)有安裝定位孔，安裝定位孔內(nèi)設(shè)有螺釘；所述散熱腔內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，分體散熱板內(nèi)表面設(shè)有負(fù)離子發(fā)射裝置。

進(jìn)一步的，所述主散熱板的內(nèi)表面和分體散熱板的外表面均垂直分布有若干散熱鱗片。

進(jìn)一步的，所述主散熱板和分體散熱板均是由導(dǎo)熱性能好的銅或鋁制成。

進(jìn)一步的，所述安裝定位孔內(nèi)設(shè)有連接墊片。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器連接有顯示裝置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的帶空氣凈化功能的散熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，溫度傳感器連接有顯示器，通過將溫度傳感器檢測出的溫度實(shí)時(shí)顯示在顯示器上，方便查看；計(jì)算機(jī)發(fā)熱元件可以通過主散熱板和分體散熱板同時(shí)進(jìn)行大面積散熱，散熱速度快，同時(shí)主散熱板上還設(shè)有蛇形換熱管，加快計(jì)算機(jī)發(fā)熱元件熱量的散發(fā)，散熱效果好，同時(shí)本發(fā)明通過負(fù)離子發(fā)生裝置釋放出來的負(fù)離子不僅能夠釋放氧氣、凈化空氣，而且還能起到消除異味、除去甲醛的作用，同時(shí)計(jì)算機(jī)發(fā)熱元件散發(fā)的熱量還能夠促進(jìn)負(fù)離子的生成。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的帶空氣凈化功能的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主散熱板的左視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-主散熱板；2-分體散熱板；3-散熱鱗片；4-第一風(fēng)扇；5-第一風(fēng)扇；6-蛇形換熱管；7-頂蓋；8-手拉環(huán)；9-散熱孔；10-制冷循環(huán)泵；11-安裝定位孔；12-溫度傳感器；13-負(fù)離子發(fā)射裝置。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1、2所示，一種帶空氣凈化功能的散熱裝置，包括主散熱板1、分體散熱板2、散熱鱗片3、第一風(fēng)扇4、第二風(fēng)扇5、蛇形換熱管6和頂蓋7，所述分體散熱板2傾斜固定在主散熱板1同一側(cè)的上下兩邊，主散熱板的左右兩側(cè)設(shè)有密封散熱板，兩分體散熱板2之間通過頂蓋7連接，主散熱板1、分體散熱板2、密封散熱板和頂蓋7相連接構(gòu)成密閉的散熱腔，散熱腔內(nèi)并列設(shè)有第一風(fēng)扇4和第二風(fēng)扇5，第一風(fēng)扇4和第二風(fēng)扇5通過連接桿固定連接在頂蓋7上，頂蓋7上方設(shè)有手拉環(huán)8，頂蓋7上分布有若干出氣孔；

所述主散熱板1為矩形板狀結(jié)構(gòu)，主散熱板1與發(fā)熱元件的接觸面上設(shè)有凹槽，凹槽的間隙位置設(shè)有與散熱腔體相通的若干散熱孔9，凹槽內(nèi)設(shè)有蛇形換熱管6，蛇形換熱管6的外徑和凹槽的深度相等，主散熱板1下方設(shè)有制冷循環(huán)泵10，蛇形換熱管6的下方兩端口均與制冷循環(huán)泵10連接，蛇形換熱管6表面設(shè)有絕緣密封膠層，主散熱板1的內(nèi)表面和分體散熱板2的外表面分布有若干散熱鱗片3，該散熱鱗片上設(shè)有貫穿其中的穿孔，主散熱板1的四個(gè)頂角設(shè)有安裝定位孔11，安裝定位孔11內(nèi)設(shè)有螺釘；所述散熱腔內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器12，分體散熱板2內(nèi)表面設(shè)有負(fù)離子發(fā)射裝置13。

上述主散熱板1的內(nèi)表面和分體散熱板2的外表面均垂直分布有若干散熱鱗片3。

上述主散熱板1和分體散熱板2均是由導(dǎo)熱性能好的銅或鋁制成。

上述安裝定位孔11內(nèi)設(shè)有連接墊片。

上述溫度傳感器12連接有顯示裝置。

本發(fā)明所述的帶空氣凈化功能的散熱裝置的主散熱板1上設(shè)有蛇形換熱管6，且蛇形換熱管6的外徑與主散熱板1上凹槽的深度相等，有效保證了發(fā)熱元件與主散熱板1之間的熱量交換，同時(shí)還保證了主散熱板1與發(fā)熱元件接觸面的平整度，同時(shí)在分體散熱板2內(nèi)表面設(shè)有負(fù)離子發(fā)射裝置13，計(jì)算機(jī)發(fā)熱元件散發(fā)的熱量還能夠促進(jìn)負(fù)離子的生成，起到凈化空氣的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。