本技術(shù)涉及車身壓鑄件設(shè)計，特別是涉及一種鉚接組件獲取方法、裝置、計算機設(shè)備、計算機可讀存儲介質(zhì)和計算機程序產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、伴隨著整車輕量化開發(fā)進入深水區(qū)，更具集成化、輕量化及高性能優(yōu)勢的以鋁鎂合金為材料壓鑄而成的一體化車身壓鑄件在車身設(shè)計中的應(yīng)用變得逐漸增多，并且其集成化尺寸也變得越來越大。相應(yīng)地，其與周邊沖壓件間的連接將不可避免?，F(xiàn)有技術(shù)是利用傳統(tǒng)焊接技術(shù)連接車身壓鑄件和周邊沖壓件，但是，傳統(tǒng)焊接技術(shù)很難實現(xiàn)壓鑄鋁鎂合金的高可靠、高穩(wěn)定性連接。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種能夠提高車身壓鑄件和周邊沖壓件之間的連接可靠性和穩(wěn)定性的鉚接組件獲取方法、裝置、計算機設(shè)備、計算機可讀存儲介質(zhì)和計算機程序產(chǎn)品。

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種鉚接組件獲取方法，所述方法包括：

3、獲取目標(biāo)鉚接組件的產(chǎn)品圖樣，基于所述產(chǎn)品圖樣獲取鉚接組件中鉚接點的鉚接質(zhì)量要求和初始鉚接工藝參數(shù)，所述鉚接組件的類型包括平板鉚接組件、漸變寬度平板鉚接組件和階梯變直徑圓形平板鉚接組件，所述鉚接組件由上層沖壓件和下層壓鑄件構(gòu)成；

4、針對基于所述初始鉚接工藝參數(shù)設(shè)計的平板鉚接組件，在所述平板鉚接組件中鉚接點的鉚接質(zhì)量滿足所述鉚接質(zhì)量要求的情況下，將所述初始鉚接工藝參數(shù)確定為目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)；

5、針對基于所述目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)設(shè)計的漸變寬度平板鉚接組件，對所述漸變寬度平板鉚接組件進行鉚接，在存在鉚接點開始出現(xiàn)裂紋的情況下，將出現(xiàn)裂紋的鉚接點與所述漸變寬度平板鉚接組件的下層壓鑄件中預(yù)設(shè)點位之間的距離確定為第一寬度；

6、針對基于所述目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)和所述第一寬度設(shè)計的階梯變直徑圓形平板鉚接組件，對所述階梯變直徑圓形平板鉚接組件進行鉚接，在存在下層壓鑄件未出現(xiàn)裂紋的情況下，將未出現(xiàn)裂紋的下層壓鑄件的半徑確定為第二寬度，所述階梯變直徑圓形平板鉚接組件包括多塊半徑不同的圓形下層壓鑄件；

7、基于所述第二寬度和預(yù)設(shè)鉚模半徑，確定目標(biāo)自沖鉚接搭邊量，并基于所述目標(biāo)自沖鉚接搭邊量獲取所述目標(biāo)鉚接組件的下層壓鑄件。

8、在其中一個實施例中，所述漸變寬度平板鉚接組件包括一塊上層沖壓件和一塊下層壓鑄件，所述上層沖壓件中朝向所述下層壓鑄件的平面為矩形，所述下層壓鑄件中朝向所述上層沖壓件的平面為等腰三角形，所述等腰三角形底邊上的高與所述矩形中沿著長邊方向的中線在同一平面內(nèi)，所述同一平面與所述矩形所在平面互相垂直，且所述同一平面與所述等腰三角形所在平面互相垂直，鉚接點沿著所述等腰三角形底邊上的高進行布置，每兩個鉚接點之間的距離均為預(yù)設(shè)距離。

9、在其中一個實施例中，所述對所述漸變寬度平板鉚接組件進行鉚接，在存在鉚接點開始出現(xiàn)裂紋的情況下，將出現(xiàn)裂紋的鉚接點與所述漸變寬度平板鉚接組件的下層壓鑄件中預(yù)設(shè)點位之間的距離確定為第一寬度，包括：

10、沿著鉚接方向依次對每一鉚接點進行鉚接，所述鉚接方向為從所述等腰三角形底邊上的中點向所述等腰三角形的頂點進行鉚接；

11、在當(dāng)前鉚接點出現(xiàn)裂紋的情況下，停止鉚接過程，并將所述當(dāng)前鉚接點與所述等腰三角形的預(yù)設(shè)等腰邊的中點之間的距離確定為初始寬度；

12、返回所述沿著鉚接方向依次對每一鉚接點進行鉚接的步驟并繼續(xù)執(zhí)行，直至獲取到第一預(yù)設(shè)數(shù)量個初始寬度；

13、將所述初始寬度中的最大寬度確定為所述第一寬度。

14、在其中一個實施例中，所述階梯變直徑圓形平板鉚接組件的最小下層壓鑄件的直徑為所述第一寬度的第二預(yù)設(shè)數(shù)量倍，剩余下層壓鑄件的直徑在所述最小下層壓鑄件的直徑的基礎(chǔ)上按照預(yù)設(shè)尺寸依次增大，所述下層壓鑄件的圓心按照從小到大的順序依次排列于同一條直線上，每一下層壓鑄件和一個鉚接點相對應(yīng)。

15、在其中一個實施例中，所述對所述階梯變直徑圓形平板鉚接組件進行鉚接，在存在下層壓鑄件未出現(xiàn)裂紋的情況下，將未出現(xiàn)裂紋的下層壓鑄件的半徑確定為第二寬度，包括：

16、按照所述下層壓鑄件的直徑從小到大的順序，依次對所述下層壓鑄件進行鉚接；

17、在當(dāng)前下層壓鑄件未出現(xiàn)裂紋的情況下，停止鉚接過程，并將所述當(dāng)前下層壓鑄件的半徑確定為所述第二寬度。

18、在其中一個實施例中，所述鉚接質(zhì)量要求包括所述鉚接點的左側(cè)自鎖值、右側(cè)自鎖值、頭部高度和底部剩余厚度均在相應(yīng)的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，且不存在鉚接連接異常情況。

19、第二方面，本技術(shù)還提供了一種鉚接組件獲取裝置，所述裝置包括：

20、獲取模塊，用于獲取目標(biāo)鉚接組件的產(chǎn)品圖樣，基于所述產(chǎn)品圖樣獲取鉚接組件中鉚接點的鉚接質(zhì)量要求和初始鉚接工藝參數(shù)，所述鉚接組件的類型包括平板鉚接組件、漸變寬度平板鉚接組件和階梯變直徑圓形平板鉚接組件，所述鉚接組件由上層沖壓件和下層壓鑄件構(gòu)成；

21、第一確定模塊，用于針對基于所述初始鉚接工藝參數(shù)設(shè)計的平板鉚接組件，在所述平板鉚接組件中鉚接點的鉚接質(zhì)量滿足所述鉚接質(zhì)量要求的情況下，將所述初始鉚接工藝參數(shù)確定為目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)；

22、第一鉚接模塊，用于針對基于所述目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)設(shè)計的漸變寬度平板鉚接組件，對所述漸變寬度平板鉚接組件進行鉚接，在存在鉚接點開始出現(xiàn)裂紋的情況下，將出現(xiàn)裂紋的鉚接點與所述漸變寬度平板鉚接組件的下層壓鑄件中預(yù)設(shè)點位之間的距離確定為第一寬度；

23、第二鉚接模塊，用于針對基于所述目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)和所述第一寬度設(shè)計的階梯變直徑圓形平板鉚接組件，對所述階梯變直徑圓形平板鉚接組件進行鉚接，在存在下層壓鑄件未出現(xiàn)裂紋的情況下，將未出現(xiàn)裂紋的下層壓鑄件的半徑確定為第二寬度，所述階梯變直徑圓形平板鉚接組件包括多塊半徑不同的圓形下層壓鑄件；

24、第二確定模塊，用于基于所述第二寬度和預(yù)設(shè)鉚模半徑，確定目標(biāo)自沖鉚接搭邊量，并基于所述目標(biāo)自沖鉚接搭邊量獲取所述目標(biāo)鉚接組件的下層壓鑄件。

25、第三方面，本技術(shù)還提供了一種計算機設(shè)備。計算機設(shè)備包括存儲器和處理器，存儲器存儲有計算機程序，處理器執(zhí)行計算機程序時實現(xiàn)上述的任意一個實施例中的方法的步驟。

26、第四方面，本技術(shù)還提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)。計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述的任意一個實施例中的方法的步驟。

27、第五方面，本技術(shù)還提供了一種計算機程序產(chǎn)品。計算機程序產(chǎn)品，包括計算機程序，該計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述的任意一個實施例中的方法的步驟。

28、上述鉚接組件獲取方法、裝置、計算機設(shè)備、計算機可讀存儲介質(zhì)和計算機程序產(chǎn)品，基于產(chǎn)品圖樣獲取鉚接組件中鉚接點的鉚接質(zhì)量要求和初始鉚接工藝參數(shù)；針對基于初始鉚接工藝參數(shù)設(shè)計的平板鉚接組件，在平板鉚接組件中鉚接點的鉚接質(zhì)量滿足鉚接質(zhì)量要求的情況下，將初始鉚接工藝參數(shù)確定為目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)；針對基于目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)設(shè)計的漸變寬度平板鉚接組件，對漸變寬度平板鉚接組件進行鉚接，在存在鉚接點開始出現(xiàn)裂紋的情況下，將出現(xiàn)裂紋的鉚接點與漸變寬度平板鉚接組件的下層壓鑄件中預(yù)設(shè)點位之間的距離確定為第一寬度；針對基于目標(biāo)鉚接工藝參數(shù)和第一寬度設(shè)計的階梯變直徑圓形平板鉚接組件，對階梯變直徑圓形平板鉚接組件進行鉚接，在存在下層壓鑄件未出現(xiàn)裂紋的情況下，將未出現(xiàn)裂紋的下層壓鑄件的半徑確定為第二寬度；基于第二寬度和預(yù)設(shè)鉚模半徑，確定目標(biāo)自沖鉚接搭邊量，并基于目標(biāo)自沖鉚接搭邊量獲取目標(biāo)鉚接組件的下層壓鑄件。本技術(shù)提供的方法，基于鉚接質(zhì)量要求和初始鉚接工藝參數(shù)確定目標(biāo)自沖鉚接搭邊量，并基于目標(biāo)自沖鉚接搭邊量獲取下層壓鑄件，這樣獲取的下層壓鑄件與上層沖壓件之間的連接更加穩(wěn)定和可靠。