本發(fā)明涉及erp系統(tǒng)，具體是涉及一種用低代碼技術(shù)實現(xiàn)多層級生產(chǎn)bom的方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、目前，電腦管理軟件大都內(nèi)置軟件管理模塊，將軟件分門別類，當(dāng)用戶點擊某個類別時，展現(xiàn)給用戶該類軟件排序的軟件列表，向用戶推薦軟件。目前傳統(tǒng)生產(chǎn)erp(enterprise?resource?planning企業(yè)資源計劃)的bom(billofmaterials物料清單)邏輯屬于一個產(chǎn)品一個bom表結(jié)構(gòu)。

2、1、當(dāng)用戶的sku(stock?keeping?unit引申為產(chǎn)品統(tǒng)一編號的簡稱)產(chǎn)品非常多且產(chǎn)品種類差異很大時，傳統(tǒng)的bom表結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法非常繁瑣，且浪費大量時間。用戶搭建bom和上線都會特別難。導(dǎo)致很多相似企業(yè)，無法有效使用erp的bom功能，除非使用大量人工成本，專人負(fù)責(zé)與維護(hù)。

3、2、當(dāng)用戶的產(chǎn)品工藝流程達(dá)到8至10個以上，其bom層級也要有相應(yīng)8～10級去支撐，數(shù)據(jù)工作量大，軟件成本高；更多的層級軟件有些甚至不支持了，無法實現(xiàn)。

4、傳統(tǒng)軟件列表的排序，將其自身產(chǎn)品及其有投資關(guān)系的軟件置前并將競爭對手產(chǎn)品置后；將給了推廣費用的商家的產(chǎn)品置前，其次才考慮軟件的評分、發(fā)布時間、下載量等因素。導(dǎo)致在線用戶推薦軟件時，展現(xiàn)給用戶的軟件列表基本相同，機(jī)械而無個性差異，不能滿足不同用戶的需求。

5、缺點1：傳統(tǒng)的erp的bom表結(jié)構(gòu)設(shè)計的底層邏輯是建立在企業(yè)只生產(chǎn)某一類的產(chǎn)品，bom表結(jié)構(gòu)差異不大，且模板和表結(jié)果只有一個。

6、缺點2：產(chǎn)品工藝流程的層級越多，如機(jī)械加工與裝配行業(yè)，現(xiàn)有的erp的bom構(gòu)架無法實現(xiàn)有效連接，要不開發(fā)對接成本非常高，不符合輕量化系統(tǒng)的交付要求。只能用兩套系統(tǒng)解決，一部分零部件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理erp，一部分為設(shè)備部裝與總裝erp。又形成了2個系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島。

7、總之，在現(xiàn)代制造業(yè)中，物料清單bom(billofmaterials)是生產(chǎn)、采購、庫存管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)。隨著市場需求的多樣化和個性化，按訂單生產(chǎn)和備貨拉動生產(chǎn)的模式越來越普遍。然而，傳統(tǒng)的bom搭建方式通常耗時耗力，且難以適應(yīng)這種快速變化的生產(chǎn)需求。

8、為此，提出一種用低代碼技術(shù)實現(xiàn)多層級生產(chǎn)bom的方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明以解決背景技術(shù)中提出的問題為目的，提供了一種用低代碼技術(shù)實現(xiàn)多層級生產(chǎn)bom的方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)。

2、具體技術(shù)方案如下：

3、一種用低代碼技術(shù)實現(xiàn)多層級生產(chǎn)bom的方法，包括如下步驟：

4、s1：構(gòu)建基于訂單與備貨驅(qū)動的快速bom搭建系統(tǒng)，該基于訂單與備貨驅(qū)動的快速bom搭建系統(tǒng)包括以下功能模塊：

5、基礎(chǔ)信息管理模塊：用于設(shè)置產(chǎn)品品號的基礎(chǔ)信息，基礎(chǔ)信息包括品類、所在倉庫和工序關(guān)鍵參數(shù)，同時，建立常規(guī)材料和非常規(guī)材料的基礎(chǔ)信息庫，確保物料名稱、規(guī)格的一致性；

6、bom搭建模塊：在選擇產(chǎn)品品類后，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的bom模板，自動將所需原材、輔材、半成品，物料選入材料明細(xì)中，并填入相關(guān)用料，系統(tǒng)根據(jù)品類和工序自動拆分各層級的bom；

7、模板定制模塊：允許用戶根據(jù)新的產(chǎn)品特性，選擇已有的bom模板，并指定新的產(chǎn)品貨號，用戶只需更改小部分物料信息和用量信息，即可完成bom的搭建；

8、動態(tài)調(diào)整模塊：系統(tǒng)支持bom的動態(tài)調(diào)整，當(dāng)市場需求或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，用戶通過修改產(chǎn)品品號的基礎(chǔ)信息或調(diào)整物料用量方式，快速更新bom，以適應(yīng)新的生產(chǎn)需求；

9、s2：依據(jù)所述基于訂單與備貨驅(qū)動的快速bom搭建系統(tǒng)快速構(gòu)建bom。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟s2具體包括如下步驟：

11、s21：用戶首先通過基礎(chǔ)信息管理模塊設(shè)置產(chǎn)品品號的基礎(chǔ)信息和材料信息庫；

12、s22：然后在bom搭建模塊中選擇產(chǎn)品品類，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的bom模板自動搭建bom，對于新的產(chǎn)品，用戶通過模板定制模塊選擇bom模板并指定新的產(chǎn)品貨號，修改物料信息和用量信息后完成bom搭建；

13、s23：最后，在生產(chǎn)過程中，用戶通過動態(tài)調(diào)整模塊根據(jù)實際需求對bom進(jìn)行實時調(diào)整。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在bom搭建過程中遵循以下策略：

15、一、基礎(chǔ)信息管理

16、設(shè)定準(zhǔn)確的關(guān)鍵參數(shù)：在產(chǎn)品品號基礎(chǔ)信息中，確保品類、所在倉庫和工序關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確；

17、建立清晰的材料信息庫：在材料品號庫中，對常規(guī)材料和非常規(guī)材料進(jìn)行明確分類，并建立詳細(xì)的基礎(chǔ)信息，確保物料名稱、規(guī)格的一致性，避免混淆和錯誤；

18、二、bom搭建

19、選擇正確的bom模板：根據(jù)產(chǎn)品品類選擇相應(yīng)的bom模板，確保bom結(jié)構(gòu)、材料種類和用量與產(chǎn)品要求一致；

20、仔細(xì)核對物料信息：在搭建bom時，仔細(xì)核對所選物料的名稱、規(guī)格、用量信息，確保與實際生產(chǎn)需求相符；

21、利用系統(tǒng)自動化功能：充分利用系統(tǒng)根據(jù)品類和工序自動拆分bom的功能，減少人為操作錯誤的可能性；

22、三、動態(tài)調(diào)整與審查

23、建立動態(tài)調(diào)整機(jī)制：隨著市場需求或生產(chǎn)條件的變化，及時對bom進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，確保bom的實時性和準(zhǔn)確性；

24、定期審查bom：定期對bom進(jìn)行審查，確保bom中的物料信息、用量、版本與實際生產(chǎn)情況相符；

25、四、錯誤預(yù)防與糾正

26、避免常見錯誤：

27、物料編碼錯誤：確保在創(chuàng)建bom表時使用準(zhǔn)確的物料編碼，遵循標(biāo)準(zhǔn)的編碼規(guī)則，對新編碼進(jìn)行驗證；

28、物料數(shù)量錯誤：仔細(xì)核對每個物料項的數(shù)量，確保與實際生產(chǎn)需求一致；建立有效的審批機(jī)制和審核流程；

29、物料遺漏：在制作bom表時逐項審查，避免遺漏任何一個物料，使用erp系統(tǒng)的校驗功能幫助發(fā)現(xiàn)遺漏的物料；

30、物料描述不清晰：為每個物料提供清晰明了的描述，包括規(guī)格、尺寸、顏色信息，確保生產(chǎn)人員能夠準(zhǔn)確識別和使用；

31、物料版本混淆：在bom表中正確標(biāo)注每個物料的版本信息，及時更新版本變更并通知相關(guān)人員，在erp系統(tǒng)中設(shè)置版本控制功能；

32、及時糾正錯誤：一旦發(fā)現(xiàn)bom中存在錯誤，應(yīng)立即進(jìn)行糾正，并通知相關(guān)部門和人員，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；

33、五、培訓(xùn)與支持

34、提供培訓(xùn)：對負(fù)責(zé)bom搭建的人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其對bom管理的認(rèn)識和理解，掌握正確的搭建方法和技巧；

35、技術(shù)支持：提供必要的技術(shù)支持，確保bom搭建過程中遇到的技術(shù)問題能夠得到及時解決。

36、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，若在bom搭建過程中出現(xiàn)錯誤，按照以下步驟進(jìn)行修正：

37、一、錯誤識別

38、定期審查：設(shè)定固定的周期對bom進(jìn)行審查，以檢查是否有錯誤發(fā)生；

39、使用系統(tǒng)工具：利用erp或plm系統(tǒng)中的校驗功能，自動檢測bom中的潛在錯誤；

40、跨部門協(xié)作：鼓勵工程、采購、生產(chǎn)和質(zhì)量控制部門之間的溝通和協(xié)作，以便及時發(fā)現(xiàn)和報告bom中的錯誤；

41、二、錯誤分類

42、數(shù)據(jù)錄入錯誤：如物料編碼錯誤、數(shù)量錯誤、描述不清晰；

43、物料信息變更：如供應(yīng)商更改零件的規(guī)格或替代零件，但這些更改未及時更新到bom中；

44、流程錯誤：如未按照正確的步驟搭建bom，或未經(jīng)過必要的審核和批準(zhǔn)流程；

45、三、修正步驟

46、確認(rèn)錯誤：對發(fā)現(xiàn)的錯誤進(jìn)行仔細(xì)確認(rèn)，確保不會誤修其他正確部分；

47、分析原因：深入分析錯誤產(chǎn)生的原因；

48、制定修正方案：根據(jù)錯誤類型和原因，制定相應(yīng)的修正方案，對于數(shù)據(jù)錄入錯誤，直接在系統(tǒng)中修改；對于物料信息變更，需要更新bom中的相關(guān)信息；對于流程錯誤，需要調(diào)整和優(yōu)化搭建bom的流程和制度；

49、執(zhí)行修正：按照修正方案執(zhí)行修正操作，確保修正后的bom準(zhǔn)確無誤；

50、驗證修正結(jié)果：對修正后的bom進(jìn)行驗證，確保其與實際生產(chǎn)需求相符，并且沒有其他新的錯誤產(chǎn)生；

51、記錄修正歷史：記錄每次修正的歷史信息，包括修正時間、修正人員、修正原因和修正內(nèi)容，以便后續(xù)追溯和審計；

52、四、預(yù)防措施

53、建立標(biāo)準(zhǔn)化流程：制定并嚴(yán)格執(zhí)行bom搭建的標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少人為錯誤的可能性；

54、培訓(xùn)和教育員工：對涉及bom操作的員工進(jìn)行培訓(xùn)和教育，提高其對bom重要性的認(rèn)識，并掌握正確的操作方法；

55、實施變更控制流程：任何對bom的修改都應(yīng)通過正式的變更請求和審批流程，并記錄變更的原因、時間、責(zé)任人信息，以便追蹤和審計；

56、利用數(shù)據(jù)分析工具：分析歷史數(shù)據(jù)，識別常見錯誤模式，預(yù)測潛在問題，并優(yōu)化bom管理策略。

57、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在bom搭建過程中遵循以下策略：

58、一、明確bom搭建的目標(biāo)和要求

59、明確bom的目的和要求，確保搭建的bom符合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品要求；

60、清晰定義bom的準(zhǔn)確性和完整性標(biāo)準(zhǔn)，為搭建過程提供明確的指導(dǎo)；

61、二、完善基礎(chǔ)信息管理

62、在產(chǎn)品品號基礎(chǔ)信息中，準(zhǔn)確設(shè)定品類、所在倉庫和工序關(guān)鍵參數(shù)；

63、建立常規(guī)材料和非常規(guī)材料的基礎(chǔ)信息庫，確保物料名稱、規(guī)格的一致性；

64、對物料信息進(jìn)行雙重檢查，避免數(shù)據(jù)錄入錯誤；

65、三、優(yōu)化bom搭建流程

66、選擇正確的bom模板，確保bom結(jié)構(gòu)、材料種類和用量與產(chǎn)品要求一致；

67、制定詳細(xì)的備料計劃，明確所需物料和工具的種類、數(shù)量、時間和地點信息；

68、引入自動化工具和系統(tǒng)，提高bom搭建的效率和準(zhǔn)確性；

69、四、加強bom搭建過程中的監(jiān)控和控制

70、實施嚴(yán)格的物料和工具檢驗，確保物料和工具的質(zhì)量和準(zhǔn)確性；

71、嚴(yán)格執(zhí)行備料流程和責(zé)任制，確保每個環(huán)節(jié)的責(zé)任和流程都得到落實；

72、引入專人對bom搭建過程進(jìn)行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正錯誤；

73、五、提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)

74、加強員工培訓(xùn)和教育，提高員工對bom搭建的專業(yè)技能和素質(zhì)；

75、建立員工考核機(jī)制，對bom搭建過程中的錯誤進(jìn)行評估，強化員工的責(zé)任和意識；

76、提高員工的團(tuán)隊協(xié)作能力，加強溝通和協(xié)調(diào)，確保bom搭建過程的順利進(jìn)行；

77、六、采用數(shù)據(jù)校驗和審核機(jī)制

78、在bom搭建完成后，進(jìn)行數(shù)據(jù)校驗和審核，確保bom數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性；

79、利用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)校驗功能，自動檢測bom中的潛在錯誤；

80、設(shè)定審核流程，確保bom數(shù)據(jù)經(jīng)過多重審核，減少錯誤發(fā)生的可能性；

81、七、持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化bom搭建過程

82、定期對bom搭建過程進(jìn)行回顧和總結(jié)，識別存在的問題和瓶頸；

83、引入新的技術(shù)和方法，優(yōu)化bom搭建流程，提高效率和準(zhǔn)確性；

84、鼓勵員工提出改進(jìn)意見和建議，持續(xù)優(yōu)化bom搭建過程。

85、本發(fā)明還提供一種快速bom搭建系統(tǒng)，包括：上述的基礎(chǔ)信息管理模塊、bom搭建模塊、模板定制模塊以及動態(tài)調(diào)整模塊。

86、本發(fā)明還提供一種電子設(shè)備，包括：

87、外殼、安裝在所述外殼內(nèi)部的處理器以及存儲器、安裝在安裝在所述外殼外部的觸控顯示器，所述存儲器以及所述觸控顯示器均與所述處理器電性連接，所述存儲器中存儲有多個程序模塊，所述多個程序模塊由所述處理器加載并執(zhí)行上述的用低代碼技術(shù)實現(xiàn)多層級生產(chǎn)bom的方法。

88、本發(fā)明還提供一種存儲介質(zhì)，用于保存計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序被上述處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述的用低代碼技術(shù)實現(xiàn)多層級生產(chǎn)bom的方法。

89、本發(fā)明具有以下有益效果：

90、本發(fā)明提供的用低代碼技術(shù)實現(xiàn)多層級生產(chǎn)bom的方法，構(gòu)建了由基礎(chǔ)信息管理模塊、bom搭建模塊、模板定制模塊以及動態(tài)調(diào)整模塊組成的基于訂單與備貨驅(qū)動的快速bom搭建系統(tǒng)，且依據(jù)基于訂單與備貨驅(qū)動的快速bom搭建系統(tǒng)快速構(gòu)建bom，通過選擇式的物料選擇方式和自動拆分的bom結(jié)構(gòu)，無需編譯大量代碼，實現(xiàn)了bom的快速搭建，省時省力，系統(tǒng)支持bom的動態(tài)調(diào)整，能夠快速靈活適應(yīng)市場需求和生產(chǎn)條件的變化，系統(tǒng)上線周期縮短，基礎(chǔ)信息錄入工作量減少，提高了生產(chǎn)效率和市場響應(yīng)速度。