一種基于紗線序列圖像的電子黑板的構建方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及紗線質量檢測方法領域，特別是指一種基于紗線序列圖像的電子黑板 的構建方法。
【背景技術】
[0002] 紗線條干均勻度，是指紗線沿長度方向上的粗細變化程度，是衡量紗線質量的重 要指標。紗線的條干不勻不僅會產生紗疵，影響紗線的外觀和強度，而且會造成織造時的 斷頭和停機。而紗線外觀疵點是直接影響布面疵點的重要原因之一，黑板檢測法是一種檢 測外觀疵點的方便快捷的方法。傳統(tǒng)的黑板檢測方法，又叫目光檢測法。它直接用目視檢 測紗線外觀在黑板上形成的粗細不勻的程度、數量、陰影的深淺，對照標準樣照定性評定等 級，同時可觀察是否有規(guī)律性等特征，它具有直觀、方便、快速等優(yōu)點。國外也常用梯形黑板 現場檢測是否存在周期性不勻，周期性不勻會在黑板上形成V形圖狀，據此可量出周期波 的波長，推斷其產生的原因。但該檢測方法存在兩個缺點：①所有的標準樣照都是環(huán)錠紡紗 線的樣照；由不同的紡紗系統(tǒng)生產的紗線其物理、外觀性能具有很大的不同，用環(huán)錠紡紗的 標樣來評價氣流紡、噴氣紡紗的外觀質量就會產生偏差②目前的紡紗系統(tǒng)已經生產出比優(yōu) 級標準樣照外觀更好的紗線；對于外觀質量高于優(yōu)級標準的紗線，黑板檢測法已沒有辦法 做出更進一步的區(qū)分和判別。更為重要的是：黑板檢測法主要依賴檢驗人員的感官進行，這 樣的評級易受檢驗人員主觀的影響，如檢驗人員對標準掌握的熟練程度、本身生理條件的 變化、客觀環(huán)境等因素都將影響檢驗結果的準確性，因而具有隨意性，缺乏客觀性，重復性 差等缺點。
[0003] 電容法測量儀器的代表是烏斯特條干儀，它是目前世界上占統(tǒng)治地位的測量條干 均勻度的儀器，采用電容式傳感器，檢測的是紗條的質量分布不勻率。在目前的烏斯特條干 儀中大都也帶有電子黑板的模擬。該方法雖然克服了目光檢驗法受人為因素而影響結果準 確性這一缺點，且可以對紗線外觀質量進行客觀檢測，但從其測試原理來看仍存在一定的 缺陷，也就是在測試過程中介質情況對測試結果的影響，會導致在某些情況下測試結果不 準確，主要有：①雜質和水分的影響；②紗線結構的影響；③纖維混紡比的影響；④測試長 度的影響；⑤充滿度的影響等。因此利用該儀器的測試結果構建的電子黑板精度較低，并且 其未能實現紗線外觀的客觀評價和分級。
[0004] 目前比較先進的光電式紗線條干均勻度儀是電子檢視板式紗線測試儀EIB。EIB 系統(tǒng)能夠直接測出紗線的直徑不勻系數，構建電子黑板，定量、準確地評定紗線品級，同時 還可以模擬被測紗線織成織物后的布面效果，而且光電式條干儀消除了人為因素的誤差， 能正確反映紗線的外觀質量，不需要特別的實驗室環(huán)境，測試結果不受溫濕度、紗線回潮率 及其含油量等因素的影響。但該系統(tǒng)的紗線評定標準主要針對的是其本國的標準和原料性 能，因此僅適合于他們本國的標準化檢驗。所以該儀器不能直接用于我國的現行的行業(yè)標 準的適用范圍。

【發(fā)明內容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種以數字圖像處理技術為基礎，通過紗線序 列圖像快速、準確構建電子黑板的方法。
[0006] 基于上述目的本發(fā)明提供的一種基于紗線序列圖像的電子黑板的構建方法，包括 以下步驟：
[0007] 使被測紗線勻速運動通過暗箱，并連續(xù)采集被測紗線圖像并儲存，獲得紗線序列 圖像；
[0008] 切割掉所述紗線序列圖像中冗余的背景部分并進行清晰化處理，獲得紗線條干圖 像；
[0009] 掃描所述紗線條干圖像，統(tǒng)計紗線左右邊緣點之間的像素數量，并將統(tǒng)計的結果 按順序進行存儲，獲得紗線序列直徑數據；
[0010] 將所述紗線序列直徑數據分段，依據紗線間距參考標準在空白電子黑板上固定基 線并填充像素點，生成紗線電子黑板圖像。
[0011] 優(yōu)選的，在獲得所述紗線序列圖像的步驟中，通過設置采集的幀頻和紗線運行速 度，使得前后兩幀圖像存在重疊部分。
[0012] 優(yōu)選的，在獲得所述紗線序列直徑數據的步驟中，根據采集的幀頻和紗線運行速 度，去除所述紗線序列圖像前后兩幀中的重疊部分。
[0013] 優(yōu)選的，在獲得紗線條干圖像的步驟中，將切割后的所述紗線序列圖像進行Ostu 自動閾值處理，然后對處理后的圖像進行形態(tài)學開運算處理，獲得清晰的紗線條干圖像。
[0014] 優(yōu)選的，在所述形態(tài)學開運算處理過程中，結構元素選擇5X5的圓盤結構。
[0015] 優(yōu)選的，在所述形態(tài)學開運算處理后，進行面積濾波處理，用以進一步去除噪點。
[0016] 優(yōu)選的，所述紗線間距的確定基于紗線的理論直徑，并由所述理論直徑和紗線黑 板繞紗密度的比值等于紗線像素值平均直徑和電子黑板參考直徑的比值這一比例關系，生 成所述紗線間距。
[0017] 從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的基于紗線序列圖像的電子黑板的構建方法， 利用圖像處理技術實現了紗線序列圖像的分割，通過將提取的紗線序列直徑數據填充到空 白電子黑板上，實現電子黑板的自動構建，從而能夠良好的取代現有的傳統(tǒng)紗線黑板，為紗 線外觀質量的客觀評價和分級奠定基礎。
【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的基于紗線序列圖像的電子黑板的構建方法流程圖；
[0020] 圖2為高分辨面陣相機動態(tài)采集到的紗線序列圖像中的一幅；
[0021] 圖3為切割后的一幀紗線序列圖像；
[0022] 圖4為一幀經過Ostu自適應閾值處理后的紗線序列圖像；
[0023] 圖5為一幀經過形態(tài)學開運算處理后的紗線序列圖像；
[0024] 圖6為本發(fā)明優(yōu)選實施