適合鋼材加工行業(yè)的國(guó)際工廠信息化管理系統(tǒng)及管理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材加工行業(yè)的工廠信息化管理系統(tǒng)及管理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前寶鋼國(guó)際工廠信息化管理系統(tǒng)已形成業(yè)務(wù)操作層面、專業(yè)管理層面和BI報(bào)表層面的系統(tǒng)架構(gòu)，其中業(yè)務(wù)操作層面包括經(jīng)營(yíng)管理信息處理系統(tǒng)(ManagementInformat1n System,MIS)和工貿(mào)一體化系統(tǒng),專業(yè)管理層面包括工廠管理子系統(tǒng)、備件共享系統(tǒng)、點(diǎn)檢儀系統(tǒng)(機(jī)械)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)(激光拼焊、縱橫切)，以及開發(fā)中的工時(shí)系統(tǒng)。
[0003]該國(guó)際工廠信息化管理系統(tǒng)存在的不足，主要有:
[0004]1.無(wú)法滿足新工藝和新業(yè)務(wù)的拓展需要:不能滿足多工序，包括一對(duì)多、多對(duì)一、多對(duì)多的物料組合生產(chǎn)實(shí)績(jī)錄入和跟蹤管理，如多原料母材信息的追溯管理，以適合拼焊加工和零部件裝配制造，如沖壓小總成、汽車零部件板塊等。
[0005]2,.加工中心體系的生產(chǎn)協(xié)同功能不足:體系內(nèi)生產(chǎn)單元相互委托加工協(xié)同功能不足，存在加工指令訂單和生產(chǎn)實(shí)際的重復(fù)生成和錄入，無(wú)法支撐其他加工協(xié)同信息的協(xié)同傳遞。
[0006]3.不能滿足管理要求和管理精度的提高，急需提升系統(tǒng)效率和適度整合專業(yè)管理系統(tǒng):生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能雖已集成到系統(tǒng)中，但仍有大部分?jǐn)?shù)據(jù)需要手工維護(hù)，數(shù)據(jù)采集效率仍然不高，隨著工貿(mào)一體化系統(tǒng)的推進(jìn)，上線單位均需恢復(fù)到純手工錄入工廠管理系統(tǒng)的狀態(tài)；同時(shí)生產(chǎn)單元基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的細(xì)化程度與管理精度要求不匹配，還需大量系統(tǒng)外的數(shù)據(jù)工作；已實(shí)施設(shè)備管理專業(yè)系統(tǒng)雖已完成單點(diǎn)登錄集成，但運(yùn)行相對(duì)獨(dú)立，未與現(xiàn)有信息系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)交互。
[0007]4.各生產(chǎn)單元存在大量的信息化改進(jìn)需求，缺乏總體統(tǒng)籌規(guī)劃。
[0008]隨著客戶對(duì)國(guó)際服務(wù)要求的不斷提高，加工中心持續(xù)引進(jìn)新的工藝和產(chǎn)線，工貿(mào)一體化系統(tǒng)亟需在工廠作業(yè)層面增加對(duì)包括激光拼焊等新工藝和產(chǎn)線的支持。同時(shí)，為提升工廠作業(yè)效率、不斷降低成本，對(duì)加工中心工廠精細(xì)化管理提出了更高的要求。現(xiàn)有的工貿(mào)一體化系統(tǒng)需要進(jìn)一步增加對(duì)工廠精細(xì)化管理的支持。具體說(shuō)，對(duì)國(guó)際工廠管理信息化系統(tǒng)改進(jìn)方向包括:
[0009]實(shí)現(xiàn)對(duì)激光拼焊等工藝的精細(xì)化管理，并支持對(duì)新工藝、新品種的擴(kuò)展，即支持激光拼焊等各種工藝的精細(xì)化管理，使符合各個(gè)工藝的管理特性；適應(yīng)系統(tǒng)可擴(kuò)展性，當(dāng)新增工藝時(shí)，可以針對(duì)相應(yīng)的工藝特性進(jìn)行擴(kuò)展，并且不影響已有的工藝管理，為國(guó)際的新工藝擴(kuò)展提供有力的技術(shù)支撐。
[0010]優(yōu)化縱橫切排產(chǎn)，提高排產(chǎn)的效率，具體說(shuō)，優(yōu)化縱橫切的排產(chǎn)，可以根據(jù)相應(yīng)的原料分配模板對(duì)原料進(jìn)行分配，提高原料加工的成材率，降低損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是提供一種適合鋼材加工行業(yè)的國(guó)際工廠信息化管理系統(tǒng)及管理方法，可通過(guò)制造物料清單(MBOM)對(duì)產(chǎn)品的組成、工藝流程的精確定義和管理，運(yùn)用到原料分配和生產(chǎn)計(jì)劃編排，實(shí)現(xiàn)對(duì)剪切、落料、激光拼焊等工藝的生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)排；同時(shí)，通過(guò)MBOM的靈活配置功能，對(duì)以后新工藝擴(kuò)展提供技術(shù)支撐；通過(guò)MBOM對(duì)產(chǎn)品的組成、工藝流程的精確定義和管理，確定各物料的需求量，進(jìn)行各項(xiàng)零組件的籌料、備料工作；透過(guò)MBOM清楚計(jì)算出每項(xiàng)產(chǎn)品在制造過(guò)程中所需的物料成本以及制造加工成本等，并根據(jù)安全庫(kù)存、MBOM拉動(dòng)生產(chǎn)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明一方面提供一種適合鋼材加工行業(yè)的國(guó)際工廠信息化管理系統(tǒng)，其特征在于，包括采用瀏覽器/服務(wù)器模式的工貿(mào)一體化開發(fā)平臺(tái)，由工貿(mào)一體化系統(tǒng)和計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)組成，工貿(mào)一體化系統(tǒng)包括負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)服務(wù)層、負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)邏輯的實(shí)現(xiàn)并提供應(yīng)用服務(wù)的中間服務(wù)層以及負(fù)責(zé)用戶交互的表示層。
[0013]所述中間服務(wù)層包括多個(gè)管理模塊，包括采購(gòu)管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理、區(qū)域管理、接口管理、物流管理、生產(chǎn)管理、MBOM管理及生產(chǎn)作業(yè)客戶端。
[0014]所述物流管理包括出入庫(kù)申請(qǐng)管理、入庫(kù)工單管理、盤點(diǎn)工單管理、出庫(kù)工單管理、移庫(kù)工單管理、安全庫(kù)存設(shè)置。
[0015]所述生產(chǎn)管理包括基于MBOM的原料分配、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)計(jì)劃排序、生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)管理、班報(bào)和交班記錄管理、生產(chǎn)工單管理、生產(chǎn)需求量計(jì)算。
[0016]所述MBOM管理包括MBOM維護(hù)、版本管理、工序設(shè)置、加工基準(zhǔn)書維護(hù)、可用機(jī)組設(shè)置、MBOM變更。
[0017]所述表示層由生產(chǎn)作業(yè)客戶端操作，包括加工基準(zhǔn)書查詢、生產(chǎn)實(shí)績(jī)采集、班報(bào)和交班記錄、物料實(shí)績(jī)采集。
[0018]所述計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)、計(jì)劃排產(chǎn)、計(jì)劃調(diào)整、工時(shí)模型。
[0019]所示基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)包括機(jī)組參數(shù)維護(hù)、最大屈服強(qiáng)度維護(hù)、影響機(jī)組速度因素維護(hù)、無(wú)效生產(chǎn)時(shí)間維護(hù)、客戶等級(jí)維護(hù)；所述計(jì)劃排產(chǎn)包括系統(tǒng)選機(jī)組、產(chǎn)生計(jì)劃號(hào)、計(jì)算加工時(shí)間、計(jì)算生產(chǎn)日期、計(jì)算生產(chǎn)順序；所述計(jì)劃調(diào)整包括機(jī)組調(diào)整、備注修改、同步工貿(mào)、計(jì)劃導(dǎo)入工貿(mào)、計(jì)劃順序人工調(diào)整；所述工時(shí)模型包括模型建立、參數(shù)設(shè)置、計(jì)劃工時(shí)計(jì)算、數(shù)據(jù)接口。
[0020]根據(jù)本發(fā)明另一方面提供一種適合鋼材加工行業(yè)的國(guó)際工廠信息化管理方法，采用上述的國(guó)際工廠信息化管理系統(tǒng)實(shí)施，該國(guó)際工廠信息化管理方法，包括:
[0021]通過(guò)工貿(mào)一體化開發(fā)平臺(tái)即工貿(mào)一體化系統(tǒng)進(jìn)行銷售訂單、基于MBOM的原料分配、手工生成生產(chǎn)計(jì)劃、確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃、生成生產(chǎn)工單、接收生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)以及接收生產(chǎn)班報(bào)數(shù)據(jù)；
[0022]在工貿(mào)一體化系統(tǒng)工廠作業(yè)客戶端，在生成生產(chǎn)工單后，錄入生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)，以提供給工貿(mào)一體化系統(tǒng)接收，并錄入生產(chǎn)班報(bào)；以及在錄入生產(chǎn)班報(bào)后將數(shù)據(jù)提供給工貿(mào)一體化系統(tǒng)；
[0023]通過(guò)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)，在基于MBOM模式進(jìn)行原料分配后進(jìn)行原料分配數(shù)據(jù)并在工具工時(shí)模型中計(jì)算計(jì)劃工時(shí)后進(jìn)行自動(dòng)計(jì)劃排序；以及將自動(dòng)計(jì)劃排序提供給工貿(mào)一體化系統(tǒng)確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃。
[0024]所述MBOM的功能包括:創(chuàng)建、變更ΜΒ0Μ，并對(duì)MBOM進(jìn)行版本管理，設(shè)定當(dāng)前推薦使用的版本；設(shè)定成品或者半成品的加工工序，體現(xiàn)成品的加工工藝路徑，對(duì)工序的加工基準(zhǔn)書、機(jī)組信息、生產(chǎn)輔料信息進(jìn)行配置，指導(dǎo)生產(chǎn)，設(shè)置激光拼焊工藝和常規(guī)冷沖壓工藝的的MBOM ;為擴(kuò)展新工藝包括車輪、輥壓、焊管、熱壓打下基礎(chǔ)；基于MBOM的原料分配包括:以MBOM為基礎(chǔ)，根據(jù)客戶的銷售訂單或者委外加工訂單，對(duì)現(xiàn)有的可用半成品和原料進(jìn)行生產(chǎn)分配，明確相關(guān)捆包的加工工藝過(guò)程；客戶的銷售訂單包括配送或者來(lái)料加工訂單；對(duì)現(xiàn)有的可用半成品和原料進(jìn)行生產(chǎn)分配是根據(jù)客戶需求、MBOM和可用庫(kù)存量，獲取需要生產(chǎn)的半成品和原料捆包；其中，相關(guān)捆包的加工工藝過(guò)程包括實(shí)現(xiàn)原料卷從縱、橫切至激光拼焊的全生產(chǎn)流程的關(guān)聯(lián)；其中，原料分配是對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存中的可用半成品和在計(jì)劃中預(yù)計(jì)成為可用庫(kù)存的半成品。
[0025]本發(fā)明是以工廠精細(xì)化項(xiàng)目中的MBOM來(lái)定義、記錄與儲(chǔ)存最終產(chǎn)品組成項(xiàng)目、物料種類、數(shù)量及結(jié)構(gòu)的清單，以及最終產(chǎn)品與其組成結(jié)構(gòu)的從屬關(guān)系和加工路徑，能夠靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝的變化、降低系統(tǒng)變更的成本、提供系統(tǒng)變更的效率，形成適合鋼材加工中心使用的MBOM方案。MBOM可以動(dòng)態(tài)的配置成品的加工工藝路徑，以及在每個(gè)工序需要的原料或者半成品信息，以此為基礎(chǔ)，可以在MBOM中增加每個(gè)工序的加工基準(zhǔn)書設(shè)置、可選機(jī)組設(shè)置等擴(kuò)展信息的設(shè)置。具體說(shuō)，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果:ΜΒ0Μ建立完成后，根據(jù)成品的MBOM表，以及半成品和原料的可用庫(kù)存進(jìn)行原料分配，精確的計(jì)算出需要的原料和半成品的使用量；根據(jù)MBOM中的加工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置，可以快速計(jì)算出每個(gè)半成品的計(jì)劃完成時(shí)間，可以串聯(lián)并協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)工藝路徑上所有工序的生產(chǎn)節(jié)拍；可以指導(dǎo)產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的開展；根據(jù)MBOM中的加工基準(zhǔn)書設(shè)置，可以將生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的加工工藝參數(shù)快速、便捷的傳遞給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，降低生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤的概率；根據(jù)MBOM中的可選機(jī)組設(shè)置，可以指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃編制人員從容的根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況合理的安排相應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)組，提供各個(gè)機(jī)組的利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的適合鋼材加工行業(yè)的國(guó)際工廠信息化管理系統(tǒng)架構(gòu)圖；
[0027]圖2是圖1所示實(shí)施例的系統(tǒng)的功能圖；
[0028]圖3是圖2中各系統(tǒng)功能的關(guān)系圖；
[0029]圖4是本