觸控顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種觸控顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 具有觸控功能的顯示設(shè)備已大量地應用于用戶的日常生活中。如圖1所示，具有 觸控偵測功能的觸控模組100與具有圖像顯示功能的顯示模組200通過光學膠300進行全 貼合固定構(gòu)成觸控顯示裝置10。在制作時，首先在觸控模組100上采用狹縫式涂布方式將 光學膠300進行涂布并預固化，再將顯示模組200貼附于該光學膠300上。然而，在對前述 觸控顯示裝置10進行測試時發(fā)現(xiàn)，觸控模組100與顯示模組200之間具有大量氣泡產(chǎn)生， 由于氣泡會對光線產(chǎn)生折射，由此該觸控顯示裝置10之顯示效果不佳，品質(zhì)較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種顯示效果較佳的觸控顯示裝置。
[0004] 一種觸控顯示裝置，包括觸控模組與顯示模組，該觸控模組與該顯示模組通過粘 合層進行貼合。該觸控模組與該顯示模組之其中一者具有一第一粘合面，另一者具有一第 二粘合面，其中該第一粘合面為平面結(jié)構(gòu)，第二粘合面為非平面結(jié)構(gòu)，其中第二粘合面包括 中間部及與中間部鄰接的外圍部，該中間部相對于該外圍部向第一粘合面凸出，粘合層粘 合該第一粘合面及第二粘合面，且該粘合層至少覆蓋該第二粘合面的中間部及與該中間部 鄰接的外圍部。
[0005] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于觸控模組或顯示模組設(shè)置有非平面的粘合面，由此，當粘合 材料涂布于該觸控模組或顯示模組形成粘合層時，能夠在非平面的粘合面處為粘合材料提 供一容置空間，防止粘合材料在觸控模組或顯示模組的邊緣區(qū)域堆疊，保證涂布在觸控模 組上的粘合層的厚度均勻、一致，使得粘合層與第一粘合面為平面貼合，防止氣泡的產(chǎn)生， 提尚觸控顯不裝置的顯不品質(zhì)。
【附圖說明】
[0006] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖2為圖1所示觸控顯示裝置的截面放大示意圖。
[0008] 圖3為本發(fā)明第一實施例中觸控顯示裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖4為如圖3所示觸控顯示裝置在第一方向上沿IV-IV線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖5為如圖3所示觸控顯示裝置在第二方向上沿V-V線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖6為本發(fā)明第二實施例中觸控顯示裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖7為本發(fā)明第三實施例中觸控顯示裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖8為圖7所示偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 主要元件符號說明
[0015]
[0016]
[0017] 如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0018] 經(jīng)過發(fā)明人仔細研究發(fā)現(xiàn)，圖1所示的觸控顯示裝置10中出現(xiàn)大量氣泡的原因在 于：如圖2所示，其為如圖1所示的觸控顯示裝置10的部分剖面放大示意圖，光學膠300涂 布于觸控模組100時，由于涂布后的光學膠材料與空氣接觸，導致涂布于觸控模組100的光 學膠材料之表面張力不同，進而使得位于觸控模組100邊緣的光學膠材料出現(xiàn)了堆疊，光 學膠300在觸控模組100的中間部分（圖像顯示區(qū)域）的厚度大于邊緣部分（非圖像顯示 區(qū)域，周邊區(qū)域）的厚度，由此，導致觸控模組100與顯示模組200貼合時中間存在較大空 氣間隙，最終導致觸控模組100與顯示模組200在貼合完成后存在大量氣泡。
[0019] 具體地，由于光學膠300采用狹縫式涂布時為液態(tài)，由此會導致邊緣部分之厚度 與中間部分的厚度dl存在一厚度差d2,該厚度差dl為光學膠300中間部分的厚度dl的 5% _20%〇
[0020] 請參閱圖3,其為本發(fā)明第一實施例中觸控顯示裝置1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 該觸控顯示裝置1包括用于顯示圖像的顯示模組11與偵測觸摸操作的觸控模組 15,顯示模組11與觸控模組15通過一粘合層13進行貼合。本實施方式中，顯示模組11與 觸控模組15采用全貼合的方式進行貼合，則該粘合層13至少完全覆蓋該觸控顯示裝置10 的顯示區(qū)（未標示）。在其他實施方式中，顯示模組11與觸控模組15也可以采用邊緣貼合 的方式進行貼合，即粘合層13僅對應觸控顯示裝置10的非顯示區(qū)設(shè)置（未標示），并不依 次為限。
[0022] 本實施方式中，觸控顯示裝置1整體呈長方體結(jié)構(gòu)，第一方向X為觸控顯示裝置1 寬度延伸方向，第二方向Y為觸控顯示裝置1長度延伸方向，第三方向Z為觸控顯示裝置1 厚度延伸方向。其中，第一方向X、第二方向Y與第三方向Z相互垂直。本實施例中，顯示模 組11為一液晶顯示模組，可以理解，液晶顯示模組包括有設(shè)置主動元件的陣列基板、液晶 層、彩色濾光片基板及偏光片（圖未示）等。觸控模組15為一電容式觸控模組。當然，在 其他實施方式中，該觸控模組15也可為或者其他類型的觸控模組，如電阻式或者紅外式觸 控模組，并不以此為限。粘合層13為透明的液態(tài)光學膠（Optically Clear Resin, 0CR)，其 可采用狹縫式涂布方式形成于該觸控模組15上。
[0023] 請進一步參閱圖4-5,其分別為如圖3所示觸控顯示裝置1在第一方向X上沿 IV-IV線以及在第二方向Y上沿V-V線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 顯示模組11具有第一粘合面110，該第一粘合面110為平面結(jié)構(gòu)。本實施例中，該 第一粘合面110可為顯示模組11中的偏光片、彩色濾光片基板（圖未示）等元件的表面構(gòu) 成。
[0025] 觸控模組15具有第二粘合面150,該第二粘合面150為非平面結(jié)構(gòu)。
[0026] 第二粘合面150包括中間部A及與中間部鄰接的外圍部B。該中間部A相對于該 外圍部B向第一粘合面110凸出。
[0027] 該第一粘合面110與該第二粘合面150均與該粘合層13接觸，粘合層13粘合該 第一粘合面110及第二粘合面150,從而使得顯示模組11與觸控模組15相互固定。粘合層 13至少覆蓋該第二粘合面150的部分中間部A及與該中間部A鄰接的部分外圍部B。
[0028] 該非平面的第二粘合面150用于調(diào)節(jié)粘合層13與第一粘合面110粘合時的形狀 結(jié)構(gòu)，更具體地說，該非平面的第二粘合面150使得粘合層13與第一粘合面110粘合時為 平面結(jié)構(gòu)，從而使得顯示模組11與粘合層13粘合時減少空氣間隙，降低貼合時產(chǎn)生氣泡的 幾率。
[0029] 具體地，該觸控模組15至少包括一基板151，該基板151具有相對的兩個第一邊緣 P1。可以理解，該基板151上設(shè)置有多個感測單元，用于感測觸摸操作。
[0030] 粘合層13包括中間區(qū)131與邊緣區(qū)132,其中，邊緣區(qū)132包圍該中間區(qū)131。中 間區(qū)131對應該第二粘合面150的中間部A，且中間區(qū)131具有第一厚度H1。邊緣區(qū)132 對應外圍部B。
[0031] 粘合層13對應邊緣區(qū)132具有兩個相對的第二邊緣P2,該第二邊緣P2鄰近該第 一邊緣Pl。其中，第二邊緣P2與該基板151相交于該基板151的第一位置Xl，該第一位置 Xl與該第一邊緣Pl之間具有第一距離Ll。其中，該第二邊緣P2為非平面形狀，優(yōu)選地，該 第二邊緣P2位于該觸控顯示裝置1的非可視區(qū)域內(nèi)。
[0032] 中間部A與外圍部B相交于基板151的第二位置X2,該第二位置X2較第一位置 Xl遠離該第一邊緣Pl。
[0033] 具體地，第二粘合面150的中間部A包括第一平面141以及位于該第一平面141的 兩端且與該第一平面141連接的第二平面143。該第二平面143與該外圍部B對應于基板 151的該第二位置X2處，本實施例中，該第二平面143與該外圍部B相交于基板151的第二 位置X2處。該第一平面141、第二平面143與外圍部B構(gòu)成一臺階結(jié)構(gòu)S，該臺階結(jié)構(gòu)S具 有第一高度H2,該第一高度H2為該粘合層13對應中間區(qū)131的第一厚度Hl的5% -20%。 該粘合層13則至少部分覆蓋該臺階結(jié)構(gòu)S。由此，該臺階結(jié)構(gòu)S為粘合層13在第二位置 X2處提供一較大的收容空間。
[0034] 本實施例中，第一平面141平行于基板151，第二平面143垂直于該第一平面141 以及該基板151。當然，在本發(fā)明其他實施方式中，該第二平面143也可以與基板151呈銳 角連接，對應地，則該第二平面143則與第一平面141呈鈍角連接。
[0035] 該第二位置X2與該第一邊緣Pl之間具有第二距離L2,該第二距離L2大于該第一 距離L1。
[0036] 本實施方式中，該中間部A為設(shè)置于基板151上的一透明薄膜Fl的表面構(gòu)成，即 第一平面141與第二平面143為透明薄膜Fl的表面構(gòu)成，外圍部B由基板151的表面構(gòu)成 或者涂布在基板151上的涂層面構(gòu)成，可以理解，所述的基板151上的涂層面包括油墨層、 平坦化層或者其他層結(jié)構(gòu)。
[0037] 該透明薄膜Fl的材料為對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET) 或者聚甲基丙稀酸甲酯（Polymethyl methacrylate，PMMA)。透明薄膜Fl與粘合層13具 有相同的折射率，該折射率的范圍為1. 3-1. 8,該透明薄膜Fl的厚度等于該臺階結(jié)構(gòu)S對應 的第一高度H2,為粘合層13對應中間區(qū)131的第一厚度Hl的5% -20%，以保證光線在透 明薄膜Fl與粘合層13傳輸?shù)囊恢滦耘c均勻性。
[0038] 請參閱圖6,其為第二實施方式中觸控顯示裝置2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 觸控顯示裝置2包括顯示模組21與觸控模組25,顯示模組21與觸控模組25通過 粘合層23進行貼合。其中，顯示模組21與觸控模組25通過該粘合層23采用全貼合的方 式進行貼合。
[0040] 顯示模組21具有第一粘合面210,該第一粘合面210為平面結(jié)構(gòu)。同第一實施例 所述，該第一粘合面110可為顯示模組11中的偏光片、彩色濾光片基板等元件的表面構(gòu)成。 觸控模組25具有第二粘合面250,該第二粘合面250為非平面結(jié)構(gòu)。
[0041] 具體地，觸控模組25包括依次設(shè)置的基板251、感測電極層252以及保護層253。 基板251與該粘合層23接觸。該感測電極層252設(shè)置于觸控模組25中遠離顯示模組21 的表面，保護層253位于該感測電極層252表面，用于保護該感測電極層252?？梢岳斫?，感 測電極層252設(shè)置有多個感測電極（圖未示），用于感測用戶的觸摸操作，并對應輸出感測 信號，從而識別觸摸操作的具體位置。本實施方式中，基板251的材料為玻璃，在其他實施 方式中，基板251也可為PET材質(zhì)。
[0042] 第二粘合面250由基板251的鄰近粘合層23 -側(cè)的表面構(gòu)成，其中，該第二粘合 面250包括中間部A及與中間部鄰接的二外圍部B。該中間部A相對于該外圍部B向第一 粘合面210凸出。
[0043] 該第一粘合面210與該第二粘合面250均與該粘合層2