鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及三維工藝模型設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括下料、銑邊、折彎、鉚接、拼接等工序。鈑金件的工藝設(shè)計多采用二維方式，即利用二維繪圖軟件手工繪制各加工狀態(tài)工藝附圖，包括下料圖、銑邊圖、彎形圖和展開圖，工藝設(shè)計周期較長，重復(fù)操作工作量大，設(shè)計效率低。并且，利用二維繪圖軟件手工繪制產(chǎn)生的下料圖、銑邊圖、彎形圖和展開圖之間沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系，無法自動關(guān)聯(lián)生成和關(guān)聯(lián)更改，無法準(zhǔn)確保證各圖形間工藝設(shè)計信息的一致性，不利于數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理。隨著企業(yè)信息化的發(fā)展，基于三維模型的設(shè)計工藝協(xié)同表達(dá)技術(shù)慢慢取代傳統(tǒng)的二維圖紙表達(dá)方式，開展基于三維環(huán)境下的工藝設(shè)計是目前數(shù)字化設(shè)計與制造的研究熱點(diǎn)，而三維工藝模型的建立是其中的關(guān)鍵技術(shù)之一。但是，目前的三維工藝建模方法只能解決機(jī)加工類零件工藝模型的自動構(gòu)建，對于具有折彎成型的鈑金件，需從鈑金彎曲成形的特點(diǎn)出發(fā)，無法直接采用去材料的工藝模型構(gòu)建模式，關(guān)于鈑金折彎成形的工藝模型構(gòu)建目前尚無完整、準(zhǔn)確快速的方法可供使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法，能夠通過產(chǎn)品三維模型構(gòu)建鈑金三維工藝模型。
[0004]一種鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法，包括:將鈑金件的產(chǎn)品三維模型中特征的關(guān)聯(lián)關(guān)系解除，生成鈑金三維工藝模型;創(chuàng)建工藝規(guī)程樹，基于所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點(diǎn)調(diào)整所述鈑金三維工藝模型中特征的位置和關(guān)聯(lián)關(guān)系，并進(jìn)行工藝信息的標(biāo)注;將所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點(diǎn)與所述鈑金三維工藝模型中的特征進(jìn)行關(guān)聯(lián)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述基于所述工藝規(guī)程樹中的工序調(diào)整所述鈑金三維工藝模型中特征的位置和關(guān)聯(lián)關(guān)系包括:通過增加材料的方式在所述鈑金三維工藝模型中創(chuàng)建加工余量特征；識別所述鈑金三維工藝模型中的多個折彎型面，基于折彎工序創(chuàng)建所述多個折彎型面的折彎順序特征。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述識別所述鈑金三維工藝模型中的多個折彎型面包括:在所述鈑金三維工藝模型中創(chuàng)建鈑金件的展平特征；獲取在所述鈑金三維工藝模型中鈑金件的型面信息，包括原始面、偏移面和側(cè)面;將所述偏移面、側(cè)面進(jìn)行屏蔽，通過識別原始面確定折彎面;其中，在鈑金件處于折彎狀態(tài)時，帶有折彎特征的原始面為折彎型面，當(dāng)鈑金件處于展平狀態(tài)時，判斷原始面對應(yīng)的展平特征是否發(fā)生了變化，如果是，則此原始面為折彎型面。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述基于折彎工序創(chuàng)建所述多個折彎型面的折彎順序特征包括:獲取所述鈑金三維工藝模型中全部所述折彎型面的ID信息;基于折彎工藝的加工要求、折彎過程中的干涉確定的所述折彎型面的折彎順序、折彎方向；根據(jù)所述折彎順序、折彎方向調(diào)整所述折彎型面的折彎順序，基于調(diào)整后的所述ID信息生成折彎順序特征;其中，對每個折彎型面分別指定折彎時的固定面，如果不指定，則以最大的平面為固定面。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述將鈑金件的產(chǎn)品三維模型中特征的關(guān)聯(lián)關(guān)系解除，生成鈑金三維工藝模型包括:獲取所述產(chǎn)品三維模型中特征的參照關(guān)系;對所述參照關(guān)系進(jìn)行離散處理，將所述產(chǎn)品三維模型中特征的相對坐標(biāo)位置轉(zhuǎn)換為絕對坐標(biāo)位置，消除所述參照關(guān)系。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述鈑金三維工藝模型中的特征包括:展平特征、坡口特征、孔特征;所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點(diǎn)包括:下料、調(diào)平、彎曲、整形、坡口加工、孔加工。
[0010]本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種鈑金成型三維工藝模型的構(gòu)建裝置，能夠通過產(chǎn)品三維模型構(gòu)建鈑金三維工藝模型。
[0011 ] 一種鈑金成型三維工藝模型的構(gòu)建裝置，包括:工藝模型生成單元，用于將鈑金件的產(chǎn)品三維模型中特征的關(guān)聯(lián)關(guān)系解除，生成鈑金三維工藝模型；工藝特征建立單元，用于創(chuàng)建工藝規(guī)程樹，基于所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點(diǎn)調(diào)整所述鈑金三維工藝模型中特征的位置和關(guān)聯(lián)關(guān)系，并進(jìn)行工藝信息的標(biāo)注;工藝特征關(guān)聯(lián)單元，用于將所述工藝規(guī)程樹中的工藝節(jié)點(diǎn)與所述鈑金三維工藝模型中的特征進(jìn)行關(guān)聯(lián)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述工藝特征建立單元，包括:余量特征建立模塊，用于通過增加材料的方式在所述鈑金三維工藝模型中創(chuàng)建加工余量特征;折彎特征建立模塊，用于識別所述鈑金三維工藝模型中的多個折彎型面，基于折彎工序創(chuàng)建所述多個折彎型面的折彎順序特征。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述折彎特征建立模塊，包括:折彎面識別子模塊，用于在所述鈑金三維工藝模型中創(chuàng)建鈑金件的展平特征；獲取在所述鈑金三維工藝模型中鈑金件的型面信息，包括原始面、偏移面和側(cè)面;將所述偏移面、側(cè)面進(jìn)行屏蔽，通過識別原始面確定折彎面;其中，在鈑金件處于折彎狀態(tài)時，帶有折彎特征的原始面為折彎型面，當(dāng)鈑金件處于展平狀態(tài)時，判斷原始面對應(yīng)的展平特征是否發(fā)生了變化，如果是，則此原始面為折彎型面。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述折彎特征建立模塊，包括:順序特征建立子模塊，用于獲取所述鈑金三維工藝模型中全部所述折彎型面的ID信息；基于折彎工藝的加工要求、折彎過程中的干涉確定的所述折彎型面的折彎順序、折彎方向；根據(jù)所述折彎順序、折彎方向調(diào)整所述折彎型面的折彎順序，基于調(diào)整后的所述ID信息生成折彎順序特征;其中，對每個折彎型面分別指定折彎時的固定面，如果不指定，則以最大的平面為固定面。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，工藝模型生成單元，還用于獲取所述產(chǎn)品三維模型中特征的參照關(guān)系；對所述參照關(guān)系進(jìn)行離散處理，將所述產(chǎn)品三維模型中特征的相對坐標(biāo)位置轉(zhuǎn)換為絕對坐標(biāo)位置，消除所述參照關(guān)系。
[0016]本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法及裝置，通過產(chǎn)品三維模型構(gòu)建鈑金三維工藝模型，可以實(shí)現(xiàn)鈑金的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝設(shè)計基于同一數(shù)據(jù)源，解決了目前鈑金工藝二維設(shè)計信息表達(dá)不直觀，難以管理等問題。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法的一個實(shí)施例的流程圖；
[0019]圖2為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法的一個實(shí)施例中鈑金件產(chǎn)品設(shè)計的三維模型實(shí)例圖；
[0020]圖3為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法的一個實(shí)施例的鈑金三維工藝模型創(chuàng)建示意圖；
[0021 ]圖4為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法的一個實(shí)施例的鈑金三維工藝模型特征節(jié)點(diǎn)位置調(diào)整示意圖；
[0022]圖5為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法的一個實(shí)施例的鈑金加工余量構(gòu)建示意圖；
[0023]圖6為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法的一個實(shí)施例的折彎順序調(diào)整界面示意圖；
[0024]圖7為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法的一個實(shí)施例的折彎回去特征示意圖；
[0025]圖8為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建方法的一個實(shí)施例的鈑金工藝規(guī)程樹不意圖；
[0026]圖9為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建裝置的一個實(shí)施例的模塊示意圖；
[0027]圖10為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建裝置的一個實(shí)施例中工藝特征建立單元的示意圖；
[0028]圖11為根據(jù)本發(fā)明的鈑金加工三維工藝模型的構(gòu)建裝置的一個實(shí)施例中折彎特征建立模塊的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本