管片生產(chǎn)管理裝置及其管理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種管片生產(chǎn)管理裝置及管理方法，其中，該管理裝置包括管片生產(chǎn)管理自助終端、手持管理終端、處理服務(wù)器、電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙；管片生產(chǎn)管理自助終端和手持管理終端均與處理服務(wù)器建立通訊連接；管片生產(chǎn)管理自助終端包括人臉識(shí)別模塊、電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊、控制器模塊、存儲(chǔ)模塊、標(biāo)簽打印模塊與顯示模塊；手持管理終端包括信息讀取模塊、控制模塊和顯示屏，信息讀取模塊的輸出端接于控制模塊的輸入端，控制模塊的輸出端接于顯示屏的輸入端。
【專(zhuān)利說(shuō)明】管片生產(chǎn)管理裝置及其管理方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電子信息技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可追溯可追蹤的管片生產(chǎn)管理裝置及其管理方法。
【背景技術(shù)】
[0003]管片作為軌道交通建設(shè)的重要組成部分，其質(zhì)量可靠與否與軌道交通的建設(shè)安全息息相關(guān)。目前的管片生產(chǎn)管理，為了確保生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量，現(xiàn)有的做法大部分都是通過(guò)專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行一系列的紙質(zhì)表格填寫(xiě)及后期電腦錄入來(lái)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，但由于表格眾多，表格呈現(xiàn)方式不夠直觀等因素、以致后期對(duì)管片問(wèn)題的追溯繁瑣且效率低下，這極大削弱了人們對(duì)于隧道管片質(zhì)量的監(jiān)控力度。
[0004]隨著信息化的發(fā)展，出現(xiàn)了一些針對(duì)管片生產(chǎn)管理的管理系統(tǒng)，但是這些管理系統(tǒng)只對(duì)生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行管理，管片出廠后則無(wú)法對(duì)管片進(jìn)行信息追溯。
[0005]為此，一篇申請(qǐng)?zhí)枮?01510764770.8的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，包括以下步驟:S1、管片初始化建檔;S2、管片水養(yǎng)數(shù)據(jù)采集;S3、管片噴淋數(shù)據(jù)采集;S4、管片堆場(chǎng)管理;S5、管片檢測(cè)管理;S6、管片出廠管理。該發(fā)明結(jié)合二維碼識(shí)別技術(shù)、后臺(tái)管理系統(tǒng)、手持終端錄入數(shù)據(jù)、各傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的傳輸實(shí)現(xiàn)與后臺(tái)管理系統(tǒng)無(wú)縫銜接，便于過(guò)程質(zhì)量控制及管片生產(chǎn)的精細(xì)化管理，形成一整套管片質(zhì)量可實(shí)時(shí)監(jiān)控和可追溯系統(tǒng)，同時(shí)，減輕現(xiàn)場(chǎng)施工人員監(jiān)控管片流程和把控管片質(zhì)量的工作量，省去施工人員填寫(xiě)大量文檔工作量，避免了人為操作失誤等造成質(zhì)量控制不真實(shí)情況的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平從紙質(zhì)化向電子化的發(fā)展便于文檔保存和檢索。該專(zhuān)利的溯源過(guò)程是通過(guò)條形碼/ 二維碼實(shí)現(xiàn)，一方面不能通過(guò)一個(gè)掃描條形碼或者二維碼來(lái)獲得整個(gè)溯源過(guò)程的信息，如果要獲得整個(gè)溯源過(guò)程的信息，則需要掃描全部生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)簽才能實(shí)現(xiàn)；另一方面，如果條形碼或者二維碼貼紙被涂畫(huà)或者撕破或者丟失，則無(wú)法獲得該生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體信息。因此，給用戶(hù)帶來(lái)很多不便。
[0006]再例如，一篇申請(qǐng)?zhí)枮?01510764889.5的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種基于RFID盾構(gòu)管片過(guò)程質(zhì)量管理方法，包括以下步驟:鋼筋骨架制作工序管理、管片生產(chǎn)工序管理和管片物流檢測(cè)工序管理。本發(fā)明結(jié)合RFID電子標(biāo)簽射頻技術(shù)、二維碼識(shí)別技術(shù)、后臺(tái)管理系統(tǒng)、指紋識(shí)別技術(shù)和人臉識(shí)別等技術(shù)，通過(guò)RFID手持機(jī)錄入數(shù)據(jù)、固定式讀卡器對(duì)RFID卡讀取數(shù)據(jù)、手持終端錄入數(shù)據(jù)、各傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的傳輸實(shí)現(xiàn)與后臺(tái)管理系統(tǒng)無(wú)縫銜接，便于過(guò)程質(zhì)量控制及管片生產(chǎn)的精細(xì)化管理，形成一整套管片質(zhì)量可實(shí)時(shí)監(jiān)控和可追溯系統(tǒng)，同時(shí)，減輕現(xiàn)場(chǎng)施工人員監(jiān)控管片流程和把控管片質(zhì)量的工作量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平從紙質(zhì)化向電子化的發(fā)展便于文檔保存和檢索。該專(zhuān)利的溯源過(guò)程是通過(guò)RFID卡結(jié)合二維碼實(shí)現(xiàn)，其雖然可以通過(guò)掃描RFID卡來(lái)獲得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的信息，但是這其中的各個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有經(jīng)過(guò)監(jiān)控，而隨著科技的進(jìn)步，RFID卡上記錄信息都是可以修改和刪除的，無(wú)法保證其上記錄的信息的真實(shí)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種可實(shí)現(xiàn)管片全生命周期信息追蹤溯源的管片管理裝置及管理方法，對(duì)現(xiàn)有的管理方法進(jìn)行改進(jìn)，增設(shè)永久標(biāo)簽，來(lái)保證信息的不可修改以及真實(shí)性，以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種管片生產(chǎn)管理裝置，包括管片生產(chǎn)管理自助終端、手持管理終端、處理服務(wù)器、電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙；管片生產(chǎn)管理自助終端和手持管理終端均與處理服務(wù)器建立通訊連接；
其中，管片生產(chǎn)管理自助終端包括人臉識(shí)別模塊、電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊、控制器模塊、存儲(chǔ)模塊、標(biāo)簽打印模塊與顯示模塊;人臉識(shí)別模塊的輸出端和電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊的輸出端均接于控制器模塊的輸入端，控制器模塊的輸出端接于標(biāo)簽打印模塊的輸入端；電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊用于對(duì)電子標(biāo)簽進(jìn)行讀寫(xiě)，標(biāo)簽打印模塊在控制器模塊的控制下將相應(yīng)的信息打印在標(biāo)簽紙上;存儲(chǔ)模塊的輸入輸出端接于控制器模塊的輸入輸出端;控制器模塊的輸出端接于顯示模塊的輸入端。
[0009]所述手持管理終端包括信息讀取模塊、控制模塊和顯示屏，信息讀取模塊的輸出端接于控制模塊的輸入端，控制模塊的輸出端接于顯示屏的輸入端。
[0010]其中，作為一個(gè)較佳的方案，所述電子標(biāo)簽是用于記錄管片信息的RFID電子標(biāo)簽，標(biāo)簽紙為記錄管片信息的條形碼或者二維碼;對(duì)應(yīng)的，電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊為RFID讀寫(xiě)器，信息讀取模塊包括RFID讀取設(shè)備和條形碼/二維碼讀取設(shè)備；電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙均設(shè)于管片上，其信息可以相同，也可以不同，也可以部分重疊。
[0011 ]處理服務(wù)器用于接收管片生產(chǎn)管理自助終端和手持管理終端發(fā)來(lái)的信息，并對(duì)其進(jìn)行處理，同時(shí)將處理后的結(jié)果信息反饋給管片生產(chǎn)管理自助終端或者手持管理終端。
[0012]應(yīng)用上述管片生產(chǎn)管理裝置的管理方法包括管片生產(chǎn)工藝流程的管片生產(chǎn)管理過(guò)程以及管理堆場(chǎng)管理過(guò)程(還可以包括隧道內(nèi)管片維護(hù)管理)。其中，該管理方法包括如下步驟:
步驟1:通過(guò)人臉識(shí)別模塊采集操作人員的信息，并發(fā)送至控制器模塊來(lái)檢驗(yàn)該操作人員的操作權(quán)限，如果符合操作權(quán)限，則執(zhí)行步驟2的建檔流程；
步驟2:對(duì)管片信息進(jìn)行建檔:通過(guò)電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊讀取一電子標(biāo)簽，判斷該電子標(biāo)簽是否已經(jīng)關(guān)聯(lián)管片檔案，如果有，則更換電子標(biāo)簽，如果沒(méi)有，則控制器模塊將該電子標(biāo)簽與一管片檔案進(jìn)行關(guān)聯(lián)，其中的管片檔案包括管片類(lèi)型、管片型號(hào)、骨架編號(hào)、標(biāo)識(shí)牌號(hào)、制作時(shí)間等信息，這些信息連同與之相關(guān)的人員信息、管片信息、電子標(biāo)簽編號(hào)等信息，形成管片初始信息；
步驟3:控制器模塊通過(guò)標(biāo)簽打印模塊將管片初始信息打印在標(biāo)簽紙上，將該標(biāo)簽紙貼附于步驟2的電子標(biāo)簽上；
步驟4:每更換一個(gè)管片生產(chǎn)過(guò)程，則用戶(hù)通過(guò)手持管理終端掃描電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙(條形碼、二維碼或者電子標(biāo)簽)來(lái)采集信息，并將該管片生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)參數(shù)更新至該電子標(biāo)簽所關(guān)聯(lián)的管片檔案里;其中，管片生產(chǎn)過(guò)程至少包括混凝土澆注管理過(guò)程、蒸養(yǎng)管理流程、永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程、水養(yǎng)護(hù)管理流程以及堆場(chǎng)管理流程； 其中，永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程是在脫模驗(yàn)收合格后進(jìn)行，其工作流程包括如下過(guò)程:管片脫模后，管片生產(chǎn)管理終端將該模具對(duì)應(yīng)的電子標(biāo)簽的管片檔案的信息進(jìn)行修改，確認(rèn)各驗(yàn)收流程為合格狀態(tài)，并將該電子標(biāo)簽設(shè)置為永久標(biāo)簽，同時(shí)通過(guò)標(biāo)簽打印模塊打印標(biāo)簽紙，將永久標(biāo)簽貼于管片內(nèi)側(cè)，將標(biāo)簽紙貼于永久標(biāo)簽上。
[0013]更進(jìn)一步的，永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程中，將該電子標(biāo)簽設(shè)置為永久標(biāo)簽具體包括如下過(guò)程:讀取該電子標(biāo)簽內(nèi)的所有信息，并與其對(duì)應(yīng)的管片檔案進(jìn)行對(duì)比，如果所有信息均吻合，則將該電子標(biāo)簽的屬性從讀寫(xiě)改為只讀(可通過(guò)固化或者其他方式來(lái)實(shí)現(xiàn))，以形成永久標(biāo)簽。
[0014]其中，所述步驟4中，其中的混凝土澆注管理過(guò)程具體包括如下過(guò)程，首先記錄混凝土每天初盤(pán)的混凝土配比數(shù)據(jù)，通過(guò)手持管理終端采集模具的電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙的信息，獲得模具編號(hào)，并將該模具標(biāo)號(hào)更新至該電子標(biāo)簽所關(guān)聯(lián)的管片檔案里；同時(shí)，通過(guò)手持管理終端記錄混凝土澆注開(kāi)始以及結(jié)束時(shí)間，當(dāng)混凝土振搗完成后，通過(guò)手持管理終端記錄混凝土塌落度信息，當(dāng)混凝土澆注及振搗流程完成后，手持管理終端將上述流程記錄信息(包括模具編號(hào)、混凝土澆注開(kāi)始以及結(jié)束時(shí)間、混凝土塌落度信息等記錄信息)上傳至管理服務(wù)器中，并更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中。
[0015]所述步驟4中，其中的蒸養(yǎng)管理流程具體包括如下過(guò)程:手持管理終端掃描模具的電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙的信息，獲得模具編號(hào)信息，并將該模具編號(hào)信息更新至該電子標(biāo)簽所關(guān)聯(lián)的管片檔案里；同時(shí)，通過(guò)手持管理終端記錄離開(kāi)蒸養(yǎng)窯的時(shí)間與管片表面溫度，當(dāng)管片表面溫度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，手持管理終端將上述蒸養(yǎng)記錄(包括離開(kāi)蒸養(yǎng)窯的時(shí)間與管片表面溫度等記錄信息)上傳至管理服務(wù)器中，并更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中。
[0016]通過(guò)上述永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程，具有如下優(yōu)點(diǎn):管片在進(jìn)入水養(yǎng)直至運(yùn)輸至工地，都將粘貼該永久標(biāo)簽，永久標(biāo)簽主要技術(shù)為RFID射頻識(shí)別技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)防水、抗高溫、抗電磁干擾等性能，可于隧道內(nèi)正常運(yùn)作。通過(guò)永久標(biāo)簽，盾構(gòu)管片實(shí)體與管片檔案信息形成一對(duì)一關(guān)聯(lián)，再將來(lái)，通過(guò)手持管理終端讀取RFID信號(hào)以及下載有對(duì)應(yīng)APP的手機(jī)掃描條形碼/ 二維碼，可迅速通過(guò)網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)作為數(shù)據(jù)中心的管理服務(wù)器，調(diào)取該管片的檔案信息，根據(jù)不同的權(quán)限，可以查看管片從生產(chǎn)開(kāi)始的所有信息，快速了解該管片的生產(chǎn)狀況。另外，在管片的隧道后期維護(hù)管理中，也可通過(guò)永久標(biāo)簽對(duì)管片的維護(hù)信息進(jìn)行更新，并儲(chǔ)存至管片檔案中。
[0017]所述步驟4中，其中的水養(yǎng)護(hù)管理流程具體包括如下過(guò)程:手持管理終端掃描模具的電子標(biāo)簽(可以是永久標(biāo)簽或者非永久的電子標(biāo)簽，也可以是紙質(zhì)的標(biāo)簽紙)或者標(biāo)簽紙的信息，獲得模具編號(hào)信息，并讀取該模具編號(hào)信息對(duì)應(yīng)的管片檔案；同時(shí)，通過(guò)手持管理終端記錄管片表面溫度，并對(duì)比水養(yǎng)池的溫度，直到管片溫度與水養(yǎng)護(hù)次溫度差符合標(biāo)準(zhǔn)，則通過(guò)手持管理終端記錄該管片表面溫度;而后，通過(guò)手持管理終端選擇管片進(jìn)入的水養(yǎng)池，并記錄該水養(yǎng)池溫度、PH值以及入水時(shí)間，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)最后一個(gè)管片進(jìn)入水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)作為每個(gè)水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)，當(dāng)水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到要求時(shí)，則管片出水；當(dāng)管片離開(kāi)水養(yǎng)池，手持管理終端將上述水養(yǎng)記錄(管片表面溫度、水養(yǎng)池的溫度、PH值以及入水時(shí)間、水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)等記錄信息)上傳至管理服務(wù)器中，并更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中。
[0018]其中，更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中，具體包括如下過(guò)程:將該電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)的管片檔案進(jìn)行更新，該管片檔案包括管片初始信息和流程記錄信息；同時(shí)通過(guò)標(biāo)簽打印模塊將流程記錄信息打印在標(biāo)簽紙上，將該標(biāo)簽紙貼附于上述電子標(biāo)簽上。也就是說(shuō)，本發(fā)明采用雙重的標(biāo)簽來(lái)記錄整個(gè)管片生產(chǎn)過(guò)程，電子標(biāo)簽可讀寫(xiě)，因此通過(guò)不斷修改電子標(biāo)簽來(lái)記錄該管片的整個(gè)生產(chǎn)工藝，而標(biāo)簽紙上的內(nèi)容不可改寫(xiě)，則通過(guò)標(biāo)簽紙來(lái)記錄每個(gè)生產(chǎn)工藝的具體記錄，這樣處理，不僅方便過(guò)程追溯，也方便工廠驗(yàn)收和定位缺陷。
[0019]其中，所述管理堆場(chǎng)管理具體包括如下步驟:水養(yǎng)護(hù)管理流程后，管片進(jìn)入堆場(chǎng)管理流程，工作流程如下:手持管理終端掃描模具的電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙的信息，獲得模具編號(hào)信息，并將該模具編號(hào)信息以及待進(jìn)入的堆場(chǎng)及區(qū)域編號(hào)信息更新至該電子標(biāo)簽所關(guān)聯(lián)的管片檔案里；同時(shí)，通過(guò)手持管理終端記錄管片進(jìn)入堆場(chǎng)的時(shí)間，管片放入堆場(chǎng)的時(shí)長(zhǎng)，噴淋養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以及進(jìn)入堆場(chǎng)的管片環(huán)數(shù)等堆場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)；當(dāng)管片在堆場(chǎng)放置的時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、噴淋養(yǎng)護(hù)完畢、型式檢驗(yàn)合格后，手持管理終端將上述堆場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)(進(jìn)入堆場(chǎng)的時(shí)間，管片放入堆場(chǎng)的時(shí)長(zhǎng)，噴淋養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以及進(jìn)入堆場(chǎng)的管片環(huán)數(shù))上傳至管理服務(wù)器中，并更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中。
[0020]當(dāng)然上述步驟中，管片生產(chǎn)管理自助終端是在控制器模塊的控制下執(zhí)行命令，存儲(chǔ)模塊用作存儲(chǔ)，顯示模塊用于顯示，上述內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此上述過(guò)程未對(duì)存儲(chǔ)模塊、顯示模塊等進(jìn)行詳述。手持管理終端也是控制模塊的控制下執(zhí)行命令，顯示屏用于顯示，上述內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此上述過(guò)程未對(duì)其進(jìn)行詳述。
[0021]本發(fā)明采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、多設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制:管片生產(chǎn)管理自助終端集成觸摸屏、RFID讀寫(xiě)器、人臉識(shí)別設(shè)備、標(biāo)簽打印設(shè)備等，通過(guò)系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制；
2、兩種信息記錄方式:通過(guò)電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙兩種方式記錄管片信息(制作人、管片類(lèi)型、型號(hào)、制作時(shí)間等等)。電子標(biāo)簽方式:在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)將電子標(biāo)簽編號(hào)與管片信息關(guān)聯(lián)綁定。標(biāo)簽紙方式:將管片信息生成條形碼或者二維碼；
3、兩次關(guān)聯(lián)管片信息:在管片生產(chǎn)制作時(shí)，將管片信息與可回收電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)綁定和并打印生成標(biāo)簽紙I;在管片脫模時(shí)，將質(zhì)檢合格等管片信息與永久標(biāo)簽關(guān)聯(lián)綁定并重新打印生成標(biāo)簽紙2;
4、全生命周期信息追溯:永久標(biāo)簽和標(biāo)簽紙2伴隨管片的全生命周期，在生產(chǎn)、堆放、甚至使用后都可以通過(guò)讀取電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙2獲得管片信息；
5、管片數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分析:可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各類(lèi)型管片制作數(shù)量及管片養(yǎng)護(hù)進(jìn)度，通過(guò)數(shù)據(jù)分析可得到原材料供給量是否充足、堆場(chǎng)空間是否足夠、管片出廠順序等信息。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明的管片生產(chǎn)管理裝置的原理框圖；
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的生產(chǎn)工藝流程圖；
圖3為本發(fā)明的管片信息建檔流程圖；
圖4為本發(fā)明的混凝土澆注振搗管理流程圖；
圖5為本發(fā)明的管片蒸養(yǎng)管理流程圖；
圖6為本發(fā)明的永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程圖；
圖7為本發(fā)明的水養(yǎng)護(hù)管理流程圖； 圖8為本發(fā)明的堆場(chǎng)管理流程圖；
圖9為本發(fā)明的質(zhì)量驗(yàn)收管理流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的管片生產(chǎn)管理裝置，包括管片生產(chǎn)管理自助終端、手持管理終端、處理服務(wù)器、電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙;管片生產(chǎn)管理自助終端和手持管理終端均與處理服務(wù)器建立通訊連接。其中，管片生產(chǎn)管理自助終端包括人臉識(shí)別模塊、電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊、控制器模塊、存儲(chǔ)模塊、標(biāo)簽打印模塊與顯示模塊;人臉識(shí)別模塊的輸出端和電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊的輸出端均接于控制器模塊的輸入端，控制器模塊的輸出端接于標(biāo)簽打印模塊的輸入端；電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊用于對(duì)電子標(biāo)簽進(jìn)行讀寫(xiě)，標(biāo)簽打印模塊在控制器模塊的控制下將相應(yīng)的信息打印在標(biāo)簽紙上;存儲(chǔ)模塊的輸入輸出端接于控制器模塊的輸入輸出端;控制器模塊的輸出端接于顯示模塊的輸入端。手持管理終端包括信息讀取模塊、控制模塊和顯示屏，信息讀取模塊的輸出端接于控制模塊的輸入端，控制模塊的輸出端接于顯示屏的輸入端。
[0025]其中，電子標(biāo)簽是采用RFID電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)，標(biāo)簽紙是采用條形碼或者二維碼實(shí)現(xiàn)；對(duì)應(yīng)的，電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊為RFID讀寫(xiě)器，信息讀取模塊包括RFID讀取設(shè)備和條形碼/二維碼讀取設(shè)備；電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙均設(shè)于管片上，其信息可以相同，也可以不同，也可以部分重疊。
[0026]上述的管片生產(chǎn)管理裝置還具有管片生產(chǎn)管理軟件。管理服務(wù)器作為數(shù)據(jù)中心，還同時(shí)具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備。管片生產(chǎn)管理軟件用于處理整個(gè)系統(tǒng)的流程，管片生產(chǎn)管理軟件具有設(shè)計(jì)模型、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析、生產(chǎn)試驗(yàn)、生產(chǎn)工序、質(zhì)量管理、生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流交驗(yàn)、管片歸檔等功能，實(shí)現(xiàn)管片生產(chǎn)時(shí)的重要信息與質(zhì)量驗(yàn)收記錄信息的采集、匯總、分析，并最終形成各個(gè)管片檔案。另外，管片管理裝置可實(shí)現(xiàn)管片生產(chǎn)工藝流程的管片生產(chǎn)和堆場(chǎng)管理，管片檔案信息還可用于后期隧道內(nèi)管片維護(hù)管理。管片生產(chǎn)管理軟件具有如下功能:實(shí)現(xiàn)管片信息建檔，并與電子標(biāo)簽、標(biāo)簽打印機(jī)聯(lián)動(dòng)，將管片信息與實(shí)體管片關(guān)聯(lián);實(shí)現(xiàn)管片生產(chǎn)計(jì)件管理，統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、昨天、本月、上月的管片產(chǎn)數(shù)量與環(huán)數(shù);實(shí)現(xiàn)輔助工人計(jì)件管理，統(tǒng)計(jì)工人當(dāng)天、昨天、本月、上月的管片生產(chǎn)數(shù)量與環(huán)數(shù);查詢(xún)管片所在的生產(chǎn)流程及質(zhì)量驗(yàn)收情況;查看管片廠生產(chǎn)車(chē)間的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)狀況，各生產(chǎn)節(jié)拍的管片數(shù)量等等。
[0027]上述模塊中，管片生產(chǎn)管理自助終端中，一般的，人臉識(shí)別模塊主要由人臉識(shí)別系統(tǒng)、高清攝像頭、觸摸顯示屏等硬件組成。當(dāng)工人正常站到人臉識(shí)別模塊前，模塊自動(dòng)拍攝人員正面照，通過(guò)人臉識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別人員信息。
[0028]電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊主要由RFID讀寫(xiě)器、讀寫(xiě)天線(xiàn)組成，當(dāng)工人將電子標(biāo)簽至于讀寫(xiě)區(qū)域時(shí)，讀寫(xiě)天線(xiàn)與電子標(biāo)簽感應(yīng)，通過(guò)微波專(zhuān)用短程通信技術(shù)與電子標(biāo)簽進(jìn)行信息互換，并由RFID讀寫(xiě)器獲取電子標(biāo)簽的編號(hào)信息，發(fā)送給控制器模塊，控制器模塊將電子標(biāo)簽編號(hào)信息傳至數(shù)據(jù)中心的信息儲(chǔ)存模塊，查詢(xún)電子編號(hào)信息關(guān)聯(lián)的管片檔案信息，并通過(guò)觸摸屏進(jìn)行展示。
[0029]標(biāo)簽打印模塊主要由標(biāo)簽打印機(jī)、標(biāo)簽紙(不干膠標(biāo)簽貼紙)與碳帶組成，模塊接收打印指令，打印要求的信息，如管片身份牌信息、模具識(shí)別信息以及管片永久標(biāo)識(shí)信息。
[0030]控制器模塊、存儲(chǔ)模塊和顯示模塊組成一個(gè)操作系統(tǒng)，控制器模塊可采用主板或者單片機(jī)或者其他編譯器實(shí)現(xiàn)，存儲(chǔ)模塊可由內(nèi)存或者閃存來(lái)實(shí)現(xiàn)，顯示模塊可采用觸摸屏來(lái)實(shí)現(xiàn)，其也可以增收影片、交換機(jī)等設(shè)備?？刂破髂K關(guān)聯(lián)所有其他自主終端模塊(如手持管理終端、平板電腦、以及考勤機(jī)等)，通過(guò)USB接口、網(wǎng)口、或者無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信息交互，工人可通過(guò)觸摸屏下達(dá)指令與操作，例如人員信息登入、管片檔案信息關(guān)聯(lián)等。同時(shí)，通過(guò)有線(xiàn)或者無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與處理服務(wù)器連接，控制器模塊可訪問(wèn)處理服務(wù)器，讀取相關(guān)信息，并在觸摸屏展示。此外，控制器模塊也可訪問(wèn)處理服務(wù)器實(shí)現(xiàn)信息處理，例如進(jìn)行管片初始建檔時(shí)，將管片基本信息、電子標(biāo)簽編號(hào)信息與對(duì)應(yīng)制作人員信息上傳至處理服務(wù)器，進(jìn)行關(guān)聯(lián)處理，形成管片初始檔案信息。
[0031 ]上述管片生產(chǎn)管理自助終端的功能如下:通過(guò)人臉識(shí)別設(shè)備對(duì)操作人員進(jìn)行身份建檔和身份確認(rèn);通過(guò)RFID讀寫(xiě)器對(duì)電子標(biāo)簽信息進(jìn)行讀取和寫(xiě)入;通過(guò)標(biāo)簽打印機(jī)在防水標(biāo)簽紙上打印條形碼和二維碼。
[0032]手持管理終端中，信息讀取模塊由RFID讀寫(xiě)天線(xiàn)與讀卡器組成，當(dāng)使用者通過(guò)手持管理終端掃描電子標(biāo)簽時(shí)，讀寫(xiě)天線(xiàn)與電子標(biāo)簽感應(yīng)，通過(guò)微波專(zhuān)用短程通信技術(shù)與電子標(biāo)簽進(jìn)行信息互換，并由RFID讀寫(xiě)器獲取電子標(biāo)簽的編號(hào)信息，發(fā)送給控制模塊。控制模塊主要實(shí)現(xiàn)信息收發(fā)、信息展示、信息采集功能。通過(guò)信息收發(fā)功能將信息讀取模塊采集的信息發(fā)送至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，并接受數(shù)據(jù)庫(kù)處理并下發(fā)的信息，通過(guò)信息展示功能在手持管理終端的顯示屏上展示。使用者根據(jù)展示的信息進(jìn)行操作，信息采集功能采集使用者操作的信息，并通過(guò)信息收發(fā)功能將信息發(fā)送至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)。
[0033]上述手持管理終端的功能如下:URFID電子標(biāo)簽/條形碼掃描功能:通過(guò)RFID電子標(biāo)簽掃描功能，采集電子標(biāo)簽編號(hào)信息。通過(guò)掃描條形碼，可關(guān)聯(lián)條形碼信息。2、信息收發(fā)功能:實(shí)現(xiàn)信息匯總并發(fā)送至后臺(tái)，數(shù)據(jù)庫(kù)信息接收的信息收發(fā)功能。3、信息采集功能:通過(guò)操作手持管理終端輸入的相關(guān)信息。4、信息展示功能:將接收的信息在手持管理終端的顯示屏上進(jìn)行展示。
[0034]處理服務(wù)器用于接收通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上傳的現(xiàn)場(chǎng)各終端設(shè)備(如手持管理終端、管片生產(chǎn)管理終端、平板電腦、以及考勤機(jī)等)的數(shù)據(jù)信息，根據(jù)要求進(jìn)行數(shù)據(jù)的匯總分析、更新、儲(chǔ)存、發(fā)布，并將處理后的信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)各終端設(shè)備。該處理服務(wù)器具有信息存儲(chǔ)模塊，用于信息的分類(lèi)存儲(chǔ)和備份。
[0035]作為一個(gè)具體的實(shí)施例，參見(jiàn)圖2的生產(chǎn)工藝流程，上述管片生產(chǎn)管理裝置可實(shí)現(xiàn)管片生產(chǎn)工藝流程的管片生產(chǎn)管理、管理堆場(chǎng)管理以及隧道內(nèi)管片維護(hù)管理。下面具體闡述該生產(chǎn)工藝流程的【具體實(shí)施方式】:
首先，參見(jiàn)圖3，管片生產(chǎn)管理包括管片信息建檔流程，該流程包括如下內(nèi)容:
1)通過(guò)觸摸屏點(diǎn)擊選擇工程名稱(chēng)；
2)點(diǎn)擊“人臉識(shí)別”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)確認(rèn)操作人員身份和操作權(quán)限(若身份不正確或無(wú)操作權(quán)限，則無(wú)法進(jìn)行管片建檔)；
3)點(diǎn)擊選擇管片類(lèi)型和管片型號(hào)；
4)將電子標(biāo)簽放置在標(biāo)簽讀取區(qū)域，點(diǎn)擊“讀取RFID”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)查詢(xún)電子標(biāo)簽是否已關(guān)聯(lián)管片檔案。若已關(guān)聯(lián)管片檔案，觸摸屏顯示“該標(biāo)簽已關(guān)聯(lián)”，無(wú)法進(jìn)行管片建檔。
[0036]5)確認(rèn)信息無(wú)誤后，點(diǎn)擊“保存打印”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成骨架編號(hào)、標(biāo)識(shí)牌號(hào)、制作時(shí)間等信息，并與人員信息、管片信息、電子標(biāo)簽編號(hào)信息關(guān)聯(lián)，形成管片初始信息。同時(shí)將信息打印在不干膠標(biāo)簽紙上。
[0037]6)將不干膠標(biāo)簽紙粘貼于管片電子標(biāo)簽上。
[0038]參見(jiàn)圖4，管片生產(chǎn)管理包括混凝土澆注振搗管理流程，混凝土澆注主要需確認(rèn)混凝土配比信息，并記錄混凝土澆注振搗時(shí)長(zhǎng)，以及混凝土塌落度信息。該流程包括如下內(nèi)容:
1.實(shí)驗(yàn)室人員通過(guò)平臺(tái)系統(tǒng)錄入混凝土每天初盤(pán)的混凝土配比記錄。
[0039]2.每批混凝土運(yùn)輸?shù)杰?chē)間前，實(shí)驗(yàn)室需抽取試件進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)平臺(tái)記錄試件抽檢批次信息與檢驗(yàn)記錄，若是驗(yàn)收不合格，則手持管理終端顯示混凝土試件驗(yàn)收不合格，不能進(jìn)行混凝土澆注。若是驗(yàn)收合格，則可以進(jìn)行混凝土驗(yàn)收記錄。
[0040]3.質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端掃描模具條形碼，讀取模具編號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)后臺(tái)入模的管片檔案信息，并查詢(xún)上一個(gè)驗(yàn)收流程(即入模及隱蔽工程驗(yàn)收)是否合格，若是不合格，則不準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，若是合格，則質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端記錄混凝土澆注開(kāi)始以及結(jié)束時(shí)間，當(dāng)混凝土振搗完成后，通過(guò)手持管理終端記錄混凝土塌落度信息。
[0041 ] 4.質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端確認(rèn)混凝土澆注及振搗流程完成后，系統(tǒng)自動(dòng)上傳該流程記錄，并更新到管片檔案中。
[0042]參見(jiàn)圖5，管片生產(chǎn)管理包括蒸養(yǎng)管理流程，管片蒸養(yǎng)管理可查看管片進(jìn)入、離開(kāi)蒸養(yǎng)窯的時(shí)間及溫度、在蒸養(yǎng)窯中的管片數(shù)量、蒸養(yǎng)窯的溫度狀況等數(shù)據(jù)，并以合理的方式進(jìn)行展示。該流程包括如下內(nèi)容:
1.手持管理終端掃描模具二維碼，確認(rèn)模具編號(hào)信息，后臺(tái)關(guān)聯(lián)管片檔案，查詢(xún)收面驗(yàn)收是否合格;若是不合格，則不準(zhǔn)進(jìn)入蒸養(yǎng)窯。
[0043]2.若確認(rèn)收面驗(yàn)收合格，則質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端記錄管片表面溫度與開(kāi)始蒸養(yǎng)的時(shí)間。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算管片在蒸養(yǎng)窯的時(shí)長(zhǎng)，當(dāng)管片時(shí)長(zhǎng)不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，管片不準(zhǔn)離開(kāi)蒸養(yǎng)窯，系統(tǒng)繼續(xù)計(jì)算蒸養(yǎng)時(shí)長(zhǎng)。若是蒸養(yǎng)時(shí)長(zhǎng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)，則允許管片離開(kāi)蒸養(yǎng)窯。
[0044]3.質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端記錄離開(kāi)蒸養(yǎng)窯的時(shí)間與管片表面溫度，當(dāng)表面溫度不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端記錄管片溫度不達(dá)標(biāo)，管片回到蒸養(yǎng)窯，并記錄再次開(kāi)始蒸養(yǎng)時(shí)間。
[0045]4.若是管片表面溫度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，質(zhì)檢員記錄管片蒸養(yǎng)完畢，系統(tǒng)自動(dòng)更新蒸養(yǎng)記錄到管片檔案中。
[0046]管片生產(chǎn)管理還包括永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程，脫模驗(yàn)收合格后，管片進(jìn)入永久標(biāo)簽(RFID電子標(biāo)簽)標(biāo)識(shí)管理流程。工作流程如圖6所示:
I.管片脫模后，工人到管片生產(chǎn)管理終端，點(diǎn)選進(jìn)入脫模及標(biāo)簽打印功能界面，輸入模具編號(hào)。管片生產(chǎn)管理終端訪問(wèn)管片檔案庫(kù)，查詢(xún)關(guān)聯(lián)該模具編號(hào)、管片狀態(tài)為“脫模中”的管片檔案信息，并在管片生產(chǎn)管理終端界面展示。
[0047]2.工人選擇要進(jìn)行標(biāo)識(shí)的管片檔案信息，確認(rèn)各驗(yàn)收流程都為合格。若是有個(gè)別驗(yàn)收流程不合格，則不允許進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0048]3.若確認(rèn)所有驗(yàn)收流程都合格，則工人領(lǐng)取永久標(biāo)簽，通過(guò)管片生產(chǎn)管理終端的電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊讀取永久標(biāo)簽編號(hào)信息，并關(guān)聯(lián)管片檔案信息，通過(guò)標(biāo)簽打印模塊打印不干膠紙質(zhì)標(biāo)簽。
[0049]4.將永久標(biāo)簽貼于管片內(nèi)側(cè)，不干膠紙質(zhì)標(biāo)簽貼于永久標(biāo)簽上。
[0050]其中，將該電子標(biāo)簽設(shè)置為永久標(biāo)簽具體包括如下過(guò)程:讀取該電子標(biāo)簽內(nèi)的所有信息，并與其對(duì)應(yīng)的管片檔案進(jìn)行對(duì)比，如果所有信息均吻合，則將該電子標(biāo)簽的屬性從讀寫(xiě)改為只讀(可通過(guò)固化或者其他方式來(lái)實(shí)現(xiàn))，以形成永久標(biāo)簽。
[0051 ]通過(guò)上述設(shè)置，管片在進(jìn)入水養(yǎng)直至運(yùn)輸至工地，都將粘貼該永久標(biāo)簽，永久標(biāo)簽主要技術(shù)為RFID射頻識(shí)別技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)防水、抗高溫、抗電磁干擾等性能，可于隧道內(nèi)正常運(yùn)作。通過(guò)永久標(biāo)簽，盾構(gòu)管片實(shí)體與管片檔案信息形成一對(duì)一關(guān)聯(lián)，再將來(lái)，通過(guò)手持管理終端讀取RFID信號(hào)以及下載有“數(shù)字工廠” APP的手機(jī)掃描條形碼/ 二維碼，可迅速通過(guò)網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)數(shù)據(jù)中心，調(diào)取該管片的檔案信息，根據(jù)不同的權(quán)限，可以查看管片從生產(chǎn)開(kāi)始的所有信息，快速了解該管片的生產(chǎn)狀況。在管片的隧道后期維護(hù)管理中，也可通過(guò)永久標(biāo)簽對(duì)管片的維護(hù)信息進(jìn)行更新，并儲(chǔ)存至管片檔案中。
[0052]參見(jiàn)圖7，管片生產(chǎn)管理還包括水養(yǎng)護(hù)管理流程，管片脫模后，進(jìn)入水養(yǎng)護(hù)流程，工作流程如圖7所示:
1.管片貼完永久標(biāo)簽后，質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊讀取永久標(biāo)簽信息或者紙質(zhì)標(biāo)簽上的條形碼信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)關(guān)聯(lián)該管片檔案信息。
[0053]2.質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端記錄管片表面溫度，并對(duì)比水養(yǎng)池的溫度。若管片溫度與水養(yǎng)池溫度差不符合標(biāo)準(zhǔn)，則管片繼續(xù)等待降溫。若是管片溫度與水養(yǎng)護(hù)次溫度差符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員通過(guò)手持記錄該管片表面溫度。
[0054]3.而后，質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端選擇管片進(jìn)入的水養(yǎng)池，并記錄水養(yǎng)池溫度、PH值以及入水時(shí)間。系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)最后一個(gè)管片進(jìn)入水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)作為每個(gè)水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)。
[0055]4.當(dāng)水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到要求時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提醒該水養(yǎng)池的管片可以出水，否貝1J，該水養(yǎng)池內(nèi)的管片不允許出水，直至達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求。
[0056]5.當(dāng)管片離開(kāi)水養(yǎng)池，通過(guò)手持管理終端掃描管片永久標(biāo)簽/條形碼，關(guān)聯(lián)管片檔案，記錄管片出水時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算管片水養(yǎng)護(hù)的時(shí)長(zhǎng)，并將水養(yǎng)護(hù)的信息更新至管片檔案。
[0057]水養(yǎng)護(hù)管理后，管片進(jìn)入堆場(chǎng)管理流程，參見(jiàn)圖8，堆場(chǎng)管理流程的工作流程如下:
1.管理人員通過(guò)平臺(tái)(iPad、管理工作站)查看各水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)狀況，系統(tǒng)自動(dòng)提醒可進(jìn)入堆場(chǎng)的水養(yǎng)池信息。管理人員選擇出水的水養(yǎng)池與進(jìn)入的堆場(chǎng)編號(hào)。系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)管片信息與進(jìn)入的堆場(chǎng)及區(qū)域編號(hào)信息。
[0058]2.現(xiàn)場(chǎng)，管理人員在管片出水后，通過(guò)手持管理終端讀取管片編號(hào)，確認(rèn)管片進(jìn)入堆場(chǎng)的信息，記錄管片進(jìn)入堆場(chǎng)的時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算管片放入堆場(chǎng)的時(shí)長(zhǎng)，噴淋養(yǎng)護(hù)次數(shù)，并統(tǒng)計(jì)進(jìn)入堆場(chǎng)的管片環(huán)數(shù)，對(duì)達(dá)到環(huán)數(shù)的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行提醒。
[0059]3.系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)在堆場(chǎng)放置的時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、噴淋養(yǎng)護(hù)完畢、型式檢驗(yàn)合格的管片數(shù)量與管片信息，并自動(dòng)更新信息至各個(gè)管片檔案。
[0060]另外，管片在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍需要進(jìn)行數(shù)次的質(zhì)量驗(yàn)收管理，包括:鋼筋骨架制作驗(yàn)收、模具清理及精度驗(yàn)收、骨架入模及隱蔽工程驗(yàn)收、收面驗(yàn)收、脫模驗(yàn)收等流程。系統(tǒng)通過(guò)手持管理終端對(duì)各驗(yàn)收進(jìn)行記錄。工作流程如圖9所示，管片在生產(chǎn)過(guò)程中，有嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收流程，每個(gè)重要節(jié)拍如骨架制作、模具清理及精度、骨架入模及隱蔽工程、混凝土澆注振搗、管片脫模、外觀修飾、型式檢驗(yàn)以及出廠等驗(yàn)收流程，做到上一個(gè)流程結(jié)束后，才能開(kāi)始下一流程。為了方便理解，下面通過(guò)實(shí)例介紹質(zhì)量驗(yàn)收管理流程:
1.質(zhì)檢員通過(guò)個(gè)人賬戶(hù)登入手持管理終端，系統(tǒng)在每次驗(yàn)收記錄完成后，連同質(zhì)檢員信息一并儲(chǔ)存，便于將來(lái)查看每個(gè)驗(yàn)收流程時(shí)可確認(rèn)檢驗(yàn)人員名稱(chēng)。
[0061]2.質(zhì)檢員通過(guò)手持管理終端，讀取懸掛于骨架上的管片身份牌的電子標(biāo)簽信息，手持管理終端通過(guò)電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊進(jìn)行信息讀取。電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊主要有兩種工作方式:一種方式是通過(guò)RFID讀取設(shè)備讀取信息，RFID讀取設(shè)備主要包括讀寫(xiě)器與讀寫(xiě)天線(xiàn)，通過(guò)讀寫(xiě)設(shè)備與電子標(biāo)簽進(jìn)行信息交互，讀取電子標(biāo)簽編號(hào)信息。另一種方式是通過(guò)一維碼讀取設(shè)備掃描粘貼于模具上或是印在不干膠紙質(zhì)標(biāo)簽上的條形碼，讀取模具編號(hào)與管片編號(hào)?目息O
[0062]3.之后，手持管理終端系統(tǒng)上傳電子標(biāo)簽信息或者模具編號(hào)與管片編號(hào)信息，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)關(guān)聯(lián)的管片檔案信息與管片所在狀態(tài)，并在手持管理終端上展示。
[0063]4.系統(tǒng)將自動(dòng)判斷管片所在的狀態(tài)，若是信息顯示管片狀態(tài)已走到之后的流程，則系統(tǒng)顯示管片現(xiàn)在所在的狀態(tài)以及該驗(yàn)收流程的驗(yàn)收結(jié)果。
[0064]5.其中，若是該驗(yàn)收流程結(jié)果為合格，則質(zhì)檢員無(wú)法進(jìn)行動(dòng)作，相反，若是該流程驗(yàn)收結(jié)果為不合格，則質(zhì)檢員可進(jìn)行操作，重新進(jìn)行驗(yàn)收。
[0065]6.若是信息顯示管片狀態(tài)為上一個(gè)流程完成或上一個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目合格，則質(zhì)檢員可通過(guò)手持管理終端進(jìn)行驗(yàn)收。
[0066]7.之后，質(zhì)檢員開(kāi)始正式進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，通過(guò)手持管理終端的“驗(yàn)收細(xì)項(xiàng)指標(biāo)”子模塊，質(zhì)檢員可以查看該驗(yàn)收項(xiàng)目的主要指標(biāo)，便捷記錄該驗(yàn)收項(xiàng)目的驗(yàn)收狀況，并選擇驗(yàn)收結(jié)果。若是驗(yàn)收結(jié)果不合格，則系統(tǒng)將不合格的驗(yàn)收細(xì)項(xiàng)自動(dòng)匯總，填寫(xiě)在不合格原因欄目上，驗(yàn)收人員可以自己添加不合格的備注，寫(xiě)明不合格原因。若是驗(yàn)收合格，則系統(tǒng)記錄驗(yàn)收結(jié)果為合格，并記錄驗(yàn)收細(xì)項(xiàng)狀況。
[0067]8.之后，系統(tǒng)將質(zhì)檢員信息、驗(yàn)收記錄上傳至后臺(tái)，關(guān)聯(lián)并更新管片檔案信息。
[0068]本發(fā)明的管片生產(chǎn)管理裝置具有如下優(yōu)勢(shì):
1、多設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制:管片生產(chǎn)管理自助終端集成集成觸摸屏、RFID射頻讀寫(xiě)設(shè)備、人臉識(shí)別設(shè)備、標(biāo)簽打印設(shè)備等，通過(guò)系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制；
2、兩種信息記錄方式:通過(guò)電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙兩種方式記錄管片信息(制作人、管片類(lèi)型、型號(hào)、制作時(shí)間等等)；
電子標(biāo)簽方式:在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)將電子標(biāo)簽編號(hào)與管片信息關(guān)聯(lián)綁定；
標(biāo)簽紙方式:將管片信息生成條形碼或者二維碼；
3、兩次關(guān)聯(lián)管片信息:在管片生產(chǎn)制作時(shí)，將管片信息與可回收電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)綁定和并打印生成標(biāo)簽紙I;在管片脫模時(shí)，將質(zhì)檢合格等管片信息與永久電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)綁定并重新打印生成標(biāo)簽紙2。
[0069]4、全生命周期信息追溯:永久電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙2伴隨管片的全生命周期，在生產(chǎn)、堆放、甚至使用后都可以通過(guò)讀取電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙2獲得管片信息。管片在進(jìn)入水養(yǎng)池、放置于堆場(chǎng)直至運(yùn)輸至工地，都將粘貼該永久標(biāo)簽，永久標(biāo)簽主要技術(shù)為RFID射頻識(shí)別技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)防水、抗高溫、抗電磁干擾等性能，可于隧道內(nèi)正常運(yùn)作。通過(guò)永久標(biāo)簽，盾構(gòu)管片實(shí)體與管片檔案信息形成一對(duì)一關(guān)聯(lián)，再將來(lái)，通過(guò)手持機(jī)讀取RFID信號(hào)以及下載有“數(shù)字工廠” APP的手機(jī)掃描條形碼/ 二維碼，可迅速通過(guò)網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)數(shù)據(jù)中心，調(diào)取該管片的檔案信息，根據(jù)不同的權(quán)限，可以查看管片從生產(chǎn)開(kāi)始的所有信息，快速了解該管片的生產(chǎn)狀況。在管片的隧道后期維護(hù)管理中，也可通過(guò)永久標(biāo)簽對(duì)管片的維護(hù)信息進(jìn)行更新，并儲(chǔ)存至管片檔案中。
[0070]5、管片數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分析:可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各類(lèi)型管片制作數(shù)量及管片養(yǎng)護(hù)進(jìn)度，通過(guò)數(shù)據(jù)分析可得到原材料供給量是否充足、堆場(chǎng)空間是否足夠、管片出廠順序等信息。
[0071]另外，本發(fā)明的管片生產(chǎn)管理裝置還設(shè)有默認(rèn)驗(yàn)收管理流程，其工作原理如下:現(xiàn)階段，盾構(gòu)管片的生產(chǎn)是通過(guò)自動(dòng)流水線(xiàn)完成的。當(dāng)管片骨架制作完成后，吊往自動(dòng)流水線(xiàn)。自動(dòng)流水線(xiàn)由生產(chǎn)線(xiàn)與養(yǎng)護(hù)線(xiàn)組成，工人在生產(chǎn)線(xiàn)上的固定的工位工作，將吊運(yùn)過(guò)來(lái)的管片骨架安裝入模具，并安裝預(yù)埋件，而后澆注混凝土，之后再進(jìn)行收面。期間，骨架跟隨模具通過(guò)軌道在生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)工位間單向自動(dòng)流轉(zhuǎn)，而后，運(yùn)至養(yǎng)護(hù)線(xiàn)，再由養(yǎng)護(hù)線(xiàn)運(yùn)輸進(jìn)入蒸養(yǎng)窯進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后，將成形管片吊出模具，模具回到生產(chǎn)線(xiàn)投入下一次生產(chǎn)工作。
[0072]默認(rèn)驗(yàn)收管理根據(jù)系統(tǒng)軟硬件結(jié)合的特點(diǎn)，在自動(dòng)流水線(xiàn)的骨架入模工位、振搗室、蒸養(yǎng)窯入口以及脫模工位安裝RFID讀寫(xiě)天線(xiàn)與RFID讀寫(xiě)器，并在模具上安裝RFID電子標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)模具通過(guò)各工位時(shí)，自動(dòng)讀取模具信息，上傳后臺(tái)系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)該工位的生產(chǎn)工作進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)檢員只需通過(guò)手機(jī)APP或者電腦登入系統(tǒng)，便可了解驗(yàn)收情況。根據(jù)情況，質(zhì)檢員可通過(guò)手持機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)收。默認(rèn)驗(yàn)收管理可以有效的緩解質(zhì)檢員的工作壓力，質(zhì)檢員通過(guò)手機(jī)APP與后臺(tái)系統(tǒng)了解驗(yàn)收情況，并結(jié)合手持機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)收管理。
[0073]另外，管片生產(chǎn)管理還可進(jìn)一步擴(kuò)展，例如設(shè)置出廠管理流程、后期管片維護(hù)管理流程、系統(tǒng)后臺(tái)信息維護(hù)等等。
[0074]以系統(tǒng)后臺(tái)信息維護(hù)為例，該系統(tǒng)后臺(tái)信息維護(hù)包括管片參數(shù)維護(hù)、管片廠信息維護(hù)、工程信息維護(hù)、人員信息維護(hù)、以及人員管理模塊等模塊，其中管片參數(shù)維護(hù)包括:管理人員通過(guò)管片參數(shù)信息維護(hù)模塊管理管片規(guī)格型號(hào)、類(lèi)型信息等信息；管片廠信息維護(hù)包括:管理人員通過(guò)管片廠信息維護(hù)模塊管片廠名稱(chēng)、負(fù)責(zé)人、部門(mén)、工作人員、所承擔(dān)的工程基本信息等。工程信息維護(hù)包括管理人員通過(guò)工程信息管理模塊管理相關(guān)工程信息，包括:工程名稱(chēng)、概況、所包括的工地、承擔(dān)該工程的管片廠名稱(chēng)等。人員信息維護(hù)包括管理人員通過(guò)人員管理模塊，對(duì)人員信息進(jìn)行維護(hù)。人員管理模塊包括人員管理子模塊與人臉識(shí)別設(shè)備。管理人員通過(guò)人員管理子模塊管理人員信息，包括名稱(chēng)、工作狀態(tài)(在職、離職)、入場(chǎng)時(shí)間、職位、工班、資質(zhì)等信息。在新員工登記時(shí)，管理人員記錄玩人員基本信息后，需通過(guò)人臉識(shí)別設(shè)備拍攝人臉照片，并關(guān)聯(lián)人員基本信息。
[0075]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管片生產(chǎn)管理裝置，包括管片生產(chǎn)管理自助終端、手持管理終端、處理服務(wù)器、電子標(biāo)簽和標(biāo)簽紙；管片生產(chǎn)管理自助終端和手持管理終端均與處理服務(wù)器建立通訊連接； 管片生產(chǎn)管理自助終端包括人臉識(shí)別模塊、電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊、控制器模塊、存儲(chǔ)模塊、標(biāo)簽打印模塊與顯示模塊;人臉識(shí)別模塊的輸出端和電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊的輸出端均接于控制器模塊的輸入端，控制器模塊的輸出端接于標(biāo)簽打印模塊的輸入端；電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊用于對(duì)電子標(biāo)簽進(jìn)行讀寫(xiě)，標(biāo)簽打印模塊在控制器模塊的控制下將相應(yīng)的信息打印在標(biāo)簽紙上;存儲(chǔ)模塊的輸入輸出端接于控制器模塊的輸入輸出端;控制器模塊的輸出端接于顯示模塊的輸入端； 所述手持管理終端包括信息讀取模塊、控制模塊和顯示屏，信息讀取模塊的輸出端接于控制模塊的輸入端，控制模塊的輸出端接于顯示屏的輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管片生產(chǎn)管理裝置，其特征在于:所述電子標(biāo)簽是采用RFID電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)，標(biāo)簽紙是采用條形碼或者二維碼實(shí)現(xiàn);對(duì)應(yīng)的，電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊為RFID讀寫(xiě)器，信息讀取模塊包括RFID讀取設(shè)備和條形碼/ 二維碼讀取設(shè)備。3.應(yīng)用上述權(quán)利要求1或2所述的管片生產(chǎn)管理裝置的管理方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:通過(guò)人臉識(shí)別模塊采集操作人員的信息，并發(fā)送至控制器模塊來(lái)檢驗(yàn)該操作人員的操作權(quán)限，如果符合操作權(quán)限，則執(zhí)行步驟2的建檔流程； 步驟2:對(duì)管片信息進(jìn)行建檔:通過(guò)電子標(biāo)簽讀寫(xiě)模塊讀取一電子標(biāo)簽，判斷該電子標(biāo)簽是否已經(jīng)關(guān)聯(lián)管片檔案，如果有，則更換電子標(biāo)簽，如果沒(méi)有，則控制器模塊將該電子標(biāo)簽與一管片檔案進(jìn)行關(guān)聯(lián)，其中的管片檔案包括管片類(lèi)型、管片型號(hào)、骨架編號(hào)、標(biāo)識(shí)牌號(hào)、制作時(shí)間，這些信息連同與之相關(guān)的人員信息、管片信息、電子標(biāo)簽編號(hào)，形成管片初始信息; 步驟3:控制器模塊通過(guò)標(biāo)簽打印模塊將管片初始信息打印在標(biāo)簽紙上，將該標(biāo)簽紙貼附于步驟2的電子標(biāo)簽上； 步驟4:每更換一個(gè)管片生產(chǎn)過(guò)程，則用戶(hù)通過(guò)手持管理終端掃描電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙來(lái)采集信息，并將該管片生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)參數(shù)更新至該電子標(biāo)簽所關(guān)聯(lián)的管片檔案里;其中，管片生產(chǎn)過(guò)程至少包括混凝土澆注管理過(guò)程、蒸養(yǎng)管理流程、永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程、水養(yǎng)護(hù)管理流程以及堆場(chǎng)管理流程； 其中，永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程是在脫模驗(yàn)收合格后進(jìn)行，其工作流程包括如下過(guò)程:管片脫模后，管片生產(chǎn)管理終端將該模具對(duì)應(yīng)的電子標(biāo)簽的管片檔案的信息進(jìn)行修改，確認(rèn)各驗(yàn)收流程為合格狀態(tài)，并將該電子標(biāo)簽設(shè)置為永久標(biāo)簽，同時(shí)通過(guò)標(biāo)簽打印模塊打印標(biāo)簽紙，將永久標(biāo)簽貼于管片內(nèi)側(cè)，將標(biāo)簽紙貼于永久標(biāo)簽上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管理方法，其特征在于:永久標(biāo)簽標(biāo)識(shí)管理流程中，將該電子標(biāo)簽設(shè)置為永久標(biāo)簽具體包括如下過(guò)程:讀取該電子標(biāo)簽內(nèi)的所有信息，并與其對(duì)應(yīng)的管片檔案進(jìn)行對(duì)比，如果所有信息均吻合，則將該電子標(biāo)簽的屬性從讀寫(xiě)改為只讀，以形成永久標(biāo)簽。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的管理方法，其特征在于:所述步驟4中，其中的混凝土澆注管理過(guò)程具體包括如下過(guò)程，首先記錄混凝土每天初盤(pán)的混凝土配比數(shù)據(jù)，通過(guò)手持管理終端采集模具的電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙的信息，獲得模具編號(hào)，并將該模具標(biāo)號(hào)更新至該電子標(biāo)簽所關(guān)聯(lián)的管片檔案里；同時(shí)，通過(guò)手持管理終端記錄混凝土澆注開(kāi)始以及結(jié)束時(shí)間，當(dāng)混凝土振搗完成后，通過(guò)手持管理終端記錄混凝土塌落度信息，當(dāng)混凝土澆注及振搗流程完成后，手持管理終端將上述流程記錄信息上傳至管理服務(wù)器中，并更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的管理方法，其特征在于:所述步驟4中，其中的蒸養(yǎng)管理流程具體包括如下過(guò)程:手持管理終端掃描模具的電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙的信息，獲得模具編號(hào)信息，并將該模具編號(hào)信息更新至該電子標(biāo)簽所關(guān)聯(lián)的管片檔案里；同時(shí)，通過(guò)手持管理終端記錄離開(kāi)蒸養(yǎng)窯的時(shí)間與管片表面溫度，當(dāng)管片表面溫度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，手持管理終端將上述蒸養(yǎng)記錄上傳至管理服務(wù)器中，并更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的管理方法，其特征在于:所述步驟4中，其中的管片生產(chǎn)過(guò)程還包括水養(yǎng)護(hù)管理流程:其具體包括如下過(guò)程:手持管理終端掃描模具的電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙的信息，獲得模具編號(hào)信息，并讀取該模具編號(hào)信息對(duì)應(yīng)的管片檔案；同時(shí)，通過(guò)手持管理終端記錄管片表面溫度，并對(duì)比水養(yǎng)池的溫度，直到管片溫度與水養(yǎng)護(hù)次溫度差符合標(biāo)準(zhǔn)，則通過(guò)手持管理終端記錄該管片表面溫度;而后，通過(guò)手持管理終端選擇管片進(jìn)入的水養(yǎng)池，并記錄該水養(yǎng)池溫度、PH值以及入水時(shí)間，并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)最后一個(gè)管片進(jìn)入水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)作為每個(gè)水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)，當(dāng)水養(yǎng)池的養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到要求時(shí)，則管片出水;當(dāng)管片離開(kāi)水養(yǎng)池，手持管理終端將上述水養(yǎng)記錄上傳至管理服務(wù)器中，并更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的管理方法，其特征在于:所述管理堆場(chǎng)管理具體包括如下步驟:水養(yǎng)護(hù)管理流程后，管片進(jìn)入堆場(chǎng)管理流程，工作流程如下:手持管理終端掃描模具的電子標(biāo)簽或者標(biāo)簽紙的信息，獲得模具編號(hào)信息，并將該模具編號(hào)信息以及待進(jìn)入的堆場(chǎng)及區(qū)域編號(hào)信息更新至該電子標(biāo)簽所關(guān)聯(lián)的管片檔案里；同時(shí)，通過(guò)手持管理終端記錄管片進(jìn)入堆場(chǎng)的時(shí)間，管片放入堆場(chǎng)的時(shí)長(zhǎng)，噴淋養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以及進(jìn)入堆場(chǎng)的管片環(huán)數(shù)；當(dāng)管片在堆場(chǎng)放置的時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、噴淋養(yǎng)護(hù)完畢、型式檢驗(yàn)合格后，手持管理終端將上述堆場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)上傳至管理服務(wù)器中，并更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中。9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的管理方法，其特征在于:更新到對(duì)應(yīng)電子標(biāo)簽的管片檔案中，具體包括如下過(guò)程:將該電子標(biāo)簽關(guān)聯(lián)的管片檔案進(jìn)行更新，該管片檔案包括管片初始信息和流程記錄信息；同時(shí)通過(guò)標(biāo)簽打印模塊將流程記錄信息打印在標(biāo)簽紙上，將該標(biāo)簽紙貼附于上述電子標(biāo)簽上。
【文檔編號(hào)】G06K17/00GK106067099SQ201610568217
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】于征, 于用真, 薛寧平, 林劍鋒, 余光澤, 吳國(guó)興, 黃昊, 周凌祥, 張顏, 李希寧, 張瑩, 梁永超, 紀(jì)藝清
【申請(qǐng)人】廈門(mén)路橋信息股份有限公司