一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置和方法，其中，鋼坯計(jì)數(shù)裝置用于鋼坯鑄造軋制系統(tǒng)，鋼坯鑄造軋制系統(tǒng)包括依次設(shè)置的連鑄機(jī)、輸出區(qū)輥道、熱送輥道和軋機(jī)，鋼坯計(jì)數(shù)裝置包括：計(jì)數(shù)邏輯控制器；以及，設(shè)置于輸出區(qū)輥道和熱送輥道之間的計(jì)數(shù)稱重輥道；其中，計(jì)數(shù)稱重輥道包括壓力升降輥和普通運(yùn)輸輥；壓力升降輥的頂部高于普通運(yùn)輸輥的頂部第一預(yù)定距離；壓力升降輥的端部固設(shè)有擋尺；壓力升降輥的下方對應(yīng)擋尺的位置設(shè)置有接近開關(guān)，擋尺底部至接近開關(guān)頂部的距離小于第一預(yù)定距離；接近開關(guān)還與計(jì)數(shù)邏輯控制器通過計(jì)數(shù)信號電連接。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)鋼坯數(shù)量的準(zhǔn)確計(jì)量。
【專利說明】
一種鋼還計(jì)數(shù)裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，涉及一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從煉鋼爐煉制的鋼水需要依次經(jīng)過連鑄機(jī)鑄造和乳機(jī)乳制等流程，才能形成成型的鋼材。具體請參見圖1，圖1是一種鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1所示結(jié)構(gòu)和鋼坯流動(dòng)方向可知，鋼坯的鑄造乳制流程如下:連鑄機(jī)I的鋼水包中的鋼水依次經(jīng)過結(jié)晶器2結(jié)晶和冷卻噴淋裝置3冷卻，形成固體的鋼坯;然后該固體的鋼坯經(jīng)過拉矯機(jī)4矯直，得到平直的鋼坯;該平直的鋼坯經(jīng)過火切機(jī)輥道5運(yùn)輸至火切機(jī)6處進(jìn)行切割，得到大小固定的鋼坯;最后再依次經(jīng)過輸出區(qū)輥道7和熱送輥道8，運(yùn)輸至乳機(jī)9處進(jìn)行乳制，從而得到成型的鋼材。其中，為了對一個(gè)班次或者澆次的鋼坯進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和結(jié)算，需要對連鑄機(jī)I鑄造形成的鋼坯進(jìn)行計(jì)數(shù)處理。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)，現(xiàn)有技術(shù)通常采用圖2所示的鋼坯計(jì)數(shù)裝置。該鋼坯計(jì)數(shù)裝置包括:對稱設(shè)置于輸出區(qū)輥道兩側(cè)的紅外發(fā)射器10和紅外接收器11，以及與紅外發(fā)射器10和紅外接收器11分別電連接的？]^(?1'08瓜1111]^1316 Logic Controller，可編程邏輯控制器)12。鋼坯計(jì)數(shù)裝置的工作原理如下:鋼坯經(jīng)火切機(jī)切割后，通過輸出區(qū)輥道輸送至紅外發(fā)射器10和紅外接收器11之間，此時(shí)，鋼坯會(huì)遮擋紅外發(fā)射器10射向紅外接收器11的紅外線，由于紅外接收器11沒有接收到紅外線，紅外接收器11將向PLC 12發(fā)送計(jì)數(shù)信號，PLC 12中的累加器獲取到該計(jì)數(shù)信號后進(jìn)行累加計(jì)數(shù)，進(jìn)而統(tǒng)計(jì)一個(gè)爐次或者一個(gè)班次的鋼坯支數(shù)。
[0004]然而，由于上述鋼坯計(jì)數(shù)裝置對工作環(huán)境的要求較高，當(dāng)受到外部光線干擾、紅外發(fā)射器和紅外接收器振動(dòng)、環(huán)境溫度過高或鋼坯高度不達(dá)標(biāo)等環(huán)境因素影響時(shí)，鋼坯計(jì)數(shù)裝置容易運(yùn)行紊亂，甚至?xí)霈F(xiàn)少計(jì)、漏計(jì)等現(xiàn)象，直接導(dǎo)致鋼坯計(jì)數(shù)出現(xiàn)較大誤差。若上述鋼坯計(jì)數(shù)裝置受到嚴(yán)重影響，整個(gè)班次或澆次所計(jì)的鋼坯數(shù)量甚至?xí)G失，使得鋼坯計(jì)數(shù)混亂，給生產(chǎn)結(jié)算增加難度，難以實(shí)現(xiàn)鋼坯數(shù)量的準(zhǔn)確計(jì)量。
[0005]綜上所述，如何能夠?qū)崿F(xiàn)鋼坯數(shù)量的準(zhǔn)確計(jì)量成為目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種鋼坯計(jì)數(shù)稱重裝置和方法的技術(shù)方案，以解決【背景技術(shù)】中所介紹的現(xiàn)有技術(shù)中鋼坯計(jì)數(shù)裝置容易受到工作環(huán)境影響，導(dǎo)致鋼坯計(jì)數(shù)出現(xiàn)較大誤差的問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置，該鋼坯計(jì)數(shù)用于鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)，所述鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)包括依次設(shè)置的連鑄機(jī)、輸出區(qū)輥道、熱送輥道和乳機(jī)，所述鋼還計(jì)數(shù)裝置包括:
[0009]計(jì)數(shù)邏輯控制器；以及，
[0010]設(shè)置于所述輸出區(qū)輥道和熱送輥道之間的計(jì)數(shù)稱重輥道;其中，
[0011 ]所述計(jì)數(shù)稱重輥道包括壓力升降輥和普通運(yùn)輸輥；
[0012]所述壓力升降輥頂部高于所述普通運(yùn)輸輥頂部第一預(yù)定距離；
[0013]所述壓力升降輥端部固設(shè)有擋尺；
[0014]所述壓力升降輥下方對應(yīng)所述擋尺的位置設(shè)置有接近開關(guān)，所述擋尺底部至所述接近開關(guān)頂部的距離小于所述第一預(yù)定距離；
[0015]所述接近開關(guān)還與所述計(jì)數(shù)邏輯控制器通過計(jì)數(shù)信號電連接。
[0016]優(yōu)選地，所述鋼坯計(jì)數(shù)裝置還包括:
[0017]分別與所述壓力升降輥和所述普通運(yùn)輸輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輥道梁，所述輥道梁用于承載所述壓力升降輥和所述普通運(yùn)輸輥；
[0018]固設(shè)于所述輥道梁上部的升降輥伸縮裝置，所述升降輥伸縮裝置頂端與所述壓力升降輥固定相連;其中，
[0019]所述接近開關(guān)還與所述輥道梁固定相連。
[0020]優(yōu)選地，所述鋼坯計(jì)數(shù)裝置還包括:
[0021 ]輥道梁升降裝置和鋼坯稱重機(jī)構(gòu);其中，
[0022]所述輥道梁升降裝置的底部為固定部，所述輥道梁升降裝置頂部與所述輥道梁固定相連；
[0023]所述鋼坯稱重機(jī)構(gòu)包括:
[0024]稱重邏輯控制器；
[0025]設(shè)置于所述輥道梁下方的至少兩個(gè)支撐底座；
[0026]分別固設(shè)于每個(gè)支撐底座上部的臺板支架；
[0027]設(shè)置于所述臺板支架之間的至少兩個(gè)臺板調(diào)節(jié)拉桿，所述臺板調(diào)節(jié)拉桿兩端與所述臺板支架活動(dòng)連接；
[0028]架設(shè)于所述臺板調(diào)節(jié)拉桿、且與所述臺板調(diào)節(jié)拉桿端部固定相連的稱重臺板；
[0029]固設(shè)于所述稱重臺板上部、且穿過所述輥道梁的托盤支撐桿；
[0030]架設(shè)于所述托盤支撐桿上部的稱重托盤，所述稱重托盤頂部低于所述普通運(yùn)輸輥頂部第二預(yù)定距離;其中，
[0031]所述臺板調(diào)節(jié)拉桿與所述臺板支架之間連接有稱重傳感器；
[0032]所述稱重傳感器還與所述稱重邏輯控制器通過稱重信號電連接。
[0033]優(yōu)選地，所述壓力升降輥設(shè)置于輥道梁的第一端面和所述稱重托盤之間的輥道梁區(qū)域，其中，所述輥道梁的第一端面為所述輥道梁靠近所述輸出區(qū)輥道的端面；
[0034]所述計(jì)數(shù)邏輯控制器還與所述輥道梁升降裝置通過升降信號電連接。
[0035]優(yōu)選地，所述稱重邏輯控制器還與所述輥道梁升降裝置通過升降信號電連接。
[0036]優(yōu)選地，所述鋼坯計(jì)數(shù)裝置還包括:設(shè)置于所述普通運(yùn)輸輥兩端、且與所述計(jì)數(shù)邏輯控制器電連接的熱金屬檢測器，其中，所述熱金屬檢測器的光線發(fā)射端和光線接收端之間連線高于所述普通運(yùn)輸棍頂部5cm-40cmo
[0037]優(yōu)選地，所述壓力升降輥的兩端分別固設(shè)有所述擋尺；
[0038]所述壓力升降輥的兩端下方對應(yīng)所述擋尺的位置分別設(shè)置所述接近開關(guān)；
[0039]所述計(jì)數(shù)邏輯控制器包括:
[0040]與每個(gè)所述接近開關(guān)電連接的同步信號檢測器；
[0041]所述鋼坯計(jì)數(shù)裝置還包括:與所述同步信號檢測器電連接的報(bào)警器。
[0042]優(yōu)選地，所述鋼坯計(jì)數(shù)裝置還包括:
[0043]分別設(shè)置于每個(gè)輸出區(qū)輥道的計(jì)數(shù)傳感器；
[0044]所述計(jì)數(shù)傳感器還與所述計(jì)數(shù)邏輯控制器電連接；
[0045]分別與所述計(jì)數(shù)邏輯控制器和稱重邏輯控制器電連接的鋼坯支數(shù)重量存儲(chǔ)器。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，還提供了一種鋼坯計(jì)數(shù)方法，該鋼坯計(jì)數(shù)方法使用上述技術(shù)方案所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，所述鋼坯計(jì)數(shù)方法包括:
[0047]設(shè)置于壓力升降輥端部的擋尺隨所述壓力升降輥下降；
[0048]若接近開關(guān)碰撞所述擋尺或感應(yīng)到所述擋尺，向計(jì)數(shù)邏輯控制器發(fā)送計(jì)數(shù)信號；
[0049]所述計(jì)數(shù)邏輯控制器接收到所述計(jì)數(shù)信號，累加鋼坯支數(shù)。
[0050]優(yōu)選地，所述鋼坯計(jì)數(shù)方法還包括:
[0051 ]當(dāng)所述計(jì)數(shù)邏輯控制器接收到所述計(jì)數(shù)信號時(shí)，向所述輥道梁升降裝置發(fā)送升降信號；
[0052]所述輥道梁升降裝置接收所述升降信號，控制輥道梁下降；
[0053]鋼坯稱重機(jī)構(gòu)的稱重傳感器獲取鋼坯重量，向稱重邏輯控制器發(fā)送稱重信號；
[0054]所述稱重邏輯控制器接收所述稱重信號，計(jì)算鋼坯重量。
[0055]本發(fā)明提供的鋼坯計(jì)數(shù)方案，工作過程如下:
[0056]計(jì)數(shù)稱重輥道設(shè)置于輸出區(qū)輥道和熱送輥道之間，運(yùn)輸從輸出區(qū)輥道流出的鋼坯。該計(jì)數(shù)稱重輥道包括壓力升降輥和普通運(yùn)輸輥，當(dāng)鋼坯從輸出區(qū)輥道輸送至該計(jì)數(shù)稱重輥道時(shí)，由于壓力升降輥的頂部高于普通運(yùn)輸輥頂部第一預(yù)定距離，壓力升降輥更加受壓，在鋼坯重力的作用下壓力升降輥將下降，壓力升降輥端部的擋尺也將隨壓力升降輥下降而下降。由于接近開關(guān)設(shè)置于壓力升降輥下方對應(yīng)擋尺的位置，當(dāng)該擋尺下降一定距離后，將碰觸到接近開關(guān)或者進(jìn)入到接近開關(guān)的感應(yīng)區(qū)域時(shí)，接近開關(guān)將產(chǎn)生一個(gè)計(jì)數(shù)信號，進(jìn)一步將計(jì)數(shù)信號發(fā)送至計(jì)數(shù)邏輯控制器，計(jì)數(shù)邏輯控制器接收到該計(jì)數(shù)信號后將累計(jì)鋼坯支數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)的功能。
[0057]通過上述工作過程可知，本發(fā)明的技術(shù)方案提供的鋼坯計(jì)數(shù)方案，擋尺隨壓力升降輥的下降而下降，當(dāng)接近開關(guān)碰撞到該擋尺或感應(yīng)到該擋尺時(shí)，將向計(jì)數(shù)邏輯控制器發(fā)送計(jì)數(shù)信號，從而使得計(jì)數(shù)邏輯控制器累計(jì)鋼坯支數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼坯支數(shù)的準(zhǔn)確計(jì)量。由于接近開關(guān)設(shè)置于擋尺下方，通過直接碰撞擋尺或者感應(yīng)擋尺，實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)，本鋼坯計(jì)數(shù)裝置不容易受到工作環(huán)境中光線干擾、溫度干擾或鋼坯高度限制等因素的影響，因此計(jì)數(shù)工作穩(wěn)定，能夠精確地實(shí)現(xiàn)鋼坯數(shù)量的準(zhǔn)確計(jì)量。
【附圖說明】
[0058]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0059]圖1是一種鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]圖3是本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖4是本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063]圖5是本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖6是本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖7是本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯計(jì)數(shù)方法的流程示意圖；
[0066]圖8是本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯計(jì)數(shù)方法的流程示意圖；
[0067]圖9是本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯計(jì)數(shù)方法的流程示意圖。
[0068]圖1至圖9中所示各結(jié)構(gòu)與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如下:
[0069]1-連鑄機(jī)、2-結(jié)晶器、3-冷卻噴淋裝置、4-拉矯機(jī)、5-火切機(jī)輥道、6_火切機(jī)、7_輸出區(qū)輥道、8-熱送輥道、9-乳機(jī)、10-紅外發(fā)射器、11-紅外接收器、12-可編程邏輯控制器、13-計(jì)數(shù)邏輯控制器、14-計(jì)數(shù)稱重輥道、141-壓力升降輥、142-普通運(yùn)輸輥、15-擋尺、16-接近開關(guān)、17-輥道梁、18-升降輥伸縮裝置、19-輥道梁升降裝置、20-鋼坯稱重機(jī)構(gòu)、201-稱重邏輯控制器、202-支撐底座、203-臺板支架、204-臺板調(diào)節(jié)拉桿、205-稱重臺板、206-托盤支撐桿、207-稱重托盤、208-稱重傳感器、21-熱金屬檢測器、22-計(jì)數(shù)傳感器、23-鋼坯支數(shù)重量存儲(chǔ)器、24-報(bào)警器。
【具體實(shí)施方式】
[0070]本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)方案，解決了【背景技術(shù)】中所介紹的現(xiàn)有技術(shù)中鋼坯計(jì)數(shù)裝置容易受到工作環(huán)境影響，鋼坯計(jì)算容易出現(xiàn)誤差的問題。
[0071]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0072]請參見附圖3，附圖3為本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)至少包括:連鑄機(jī)1、輸出區(qū)輥道7、熱送輥道8和乳機(jī)9，其中，鋼水經(jīng)所述連鑄機(jī)I鑄造，形成固體形狀的鋼坯，通過輸出區(qū)輥道7運(yùn)輸出連鑄機(jī)I，經(jīng)過熱送輥道8運(yùn)送至加熱爐(圖3未標(biāo)記)加熱，然后進(jìn)入到乳機(jī)9乳制。本發(fā)明實(shí)施例中的鋼坯計(jì)數(shù)裝置設(shè)置于輸出區(qū)輥道7和熱送輥道8之間。
[0073]請參考附圖4，圖4是本發(fā)明實(shí)施例示出的一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)裝置用于圖3所示的鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)。結(jié)合圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)裝置包括:
[0074]計(jì)數(shù)邏輯控制器13;
[0075]該計(jì)數(shù)邏輯控制器13內(nèi)部包括累加器，累加器在接收到計(jì)數(shù)信號時(shí)能夠累計(jì)鋼坯支數(shù)，實(shí)現(xiàn)對鋼坯支數(shù)的計(jì)量。
[0076]以及設(shè)置于輸出區(qū)輥道7和熱送輥道8之間的計(jì)數(shù)稱重輥道14;
[0077]計(jì)數(shù)稱重輥道14設(shè)置于輸出區(qū)輥道7和熱送輥道8之間，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送鋼坯的功能，計(jì)數(shù)稱重輥道14在輸送鋼坯時(shí)，能夠準(zhǔn)確控制鋼坯的輸送速度，以與鋼坯計(jì)數(shù)裝置中其他結(jié)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)鋼坯精準(zhǔn)計(jì)數(shù)。同時(shí)在計(jì)數(shù)稱重輥道14上可以承載其他實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)功能的結(jié)構(gòu)，與計(jì)數(shù)邏輯控制器13等結(jié)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)鋼坯支數(shù)的準(zhǔn)確計(jì)量。
[0078]其中，計(jì)數(shù)稱重輥道14包括壓力升降輥141和普通運(yùn)輸輥142;
[0079]普通運(yùn)輸輥142能夠起到運(yùn)輸鋼坯的作用;壓力升降輥141在鋼坯重力的作用下能夠下降；并且當(dāng)壓力升降輥141頂部沒有鋼坯時(shí)，能夠恢復(fù)上升至原有高度，因此通過設(shè)置壓力升降輥141，能夠感應(yīng)到計(jì)數(shù)稱重輥道14上的鋼坯。
[0080]壓力升降輥141頂部高于普通運(yùn)輸輥142頂部第一預(yù)定距離。
[0081]由于壓力升降輥141的頂部高于普通運(yùn)輸輥142頂部一定距離，當(dāng)計(jì)數(shù)稱重輥道14運(yùn)送鋼坯時(shí)，壓力升降輥141頂部能夠與鋼坯充分接觸，鋼坯的很大部分重量能夠壓到該壓力升降輥141上，壓力升降輥141位置在鋼坯重力作用下能夠逐漸下降。
[0082]壓力升降輥141的端部固設(shè)有擋尺15;
[0083]在壓力升降輥141在鋼坯重力作用下逐漸下降的過程中，由于擋尺15固設(shè)于壓力升降輥141的端部，因此，擋尺15也隨著壓力升降輥141的下降而下降。
[0084]壓力升降輥141的下方對應(yīng)擋尺15的位置設(shè)置有接近開關(guān)16，擋尺15底部至接近開關(guān)16頂部的距離小于第一預(yù)定距離；
[0085]壓力升降輥141頂部高于普通運(yùn)輸輥142頂部第一預(yù)定距離，在鋼坯重力作用下，壓力升降輥141的下降最大高度為第一預(yù)定距離。由于接近開關(guān)16設(shè)置于壓力升降輥141的下方對應(yīng)擋尺15的位置，且擋尺15底部至接近開關(guān)16頂部的距離小于第一預(yù)定距離，因此接近開關(guān)16在擋尺15的下降最大距離范圍內(nèi)。當(dāng)擋尺15下降一定距離時(shí)，能夠碰觸到接近開關(guān)16或者進(jìn)入到接近開關(guān)16的感應(yīng)區(qū)域，此時(shí)接近開關(guān)16碰觸或感應(yīng)到擋尺15，即說明在計(jì)數(shù)稱重棍道14上運(yùn)行有鋼還。
[0086]接近開關(guān)16還與計(jì)數(shù)邏輯控制器13通過計(jì)數(shù)信號電連接。
[0087]接近開關(guān)16碰觸到或者感應(yīng)到擋尺15，即說明計(jì)數(shù)稱重輥道14上存在鋼坯，接近開關(guān)16與計(jì)數(shù)邏輯控制器13通過計(jì)數(shù)信號電連接，即能夠在計(jì)數(shù)稱重輥道14上運(yùn)輸鋼坯時(shí)向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送計(jì)數(shù)信號，數(shù)邏輯控制器13實(shí)現(xiàn)對鋼坯的計(jì)數(shù)處理。
[0088]由于本鋼坯計(jì)數(shù)裝置通過各個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)位置的變化實(shí)現(xiàn)對鋼坯的計(jì)數(shù)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，不容易受到工作環(huán)境中光線、溫度或鋼坯高度等因素的干擾，因此工作溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼坯數(shù)量的準(zhǔn)確計(jì)量。
[0089]計(jì)數(shù)稱重輥道14設(shè)置于輸出區(qū)輥道7和熱送輥道8之間，能夠運(yùn)輸從輸出區(qū)輥道7流出的鋼坯。該計(jì)數(shù)稱重輥道14包括壓力升降輥141和普通運(yùn)輸輥142，壓力升降輥141頂部高于普通運(yùn)輸輥142頂部第一預(yù)定距離，當(dāng)鋼坯從輸出區(qū)輥道7輸送至該計(jì)數(shù)稱重輥道14時(shí)，由于壓力升降輥141的高度較高，在鋼坯重力的作用下壓力升降輥141將受壓下降，壓力升降輥141端部的擋尺15也將隨壓力升降輥141下降而下降，接近開關(guān)16設(shè)置于壓力升降輥141下方對應(yīng)擋尺15的位置，當(dāng)該擋尺15下降一定距離碰觸到接近開關(guān)16或者進(jìn)入到接近開關(guān)16的感應(yīng)區(qū)域時(shí)，接近開關(guān)16將產(chǎn)生計(jì)數(shù)信號，進(jìn)一步將計(jì)數(shù)信號發(fā)送至計(jì)數(shù)邏輯控制器13，計(jì)數(shù)邏輯控制器13累計(jì)鋼坯支數(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)功能。當(dāng)壓力升降輥141下降至與普通運(yùn)輸輥142平齊位置時(shí)，鋼坯在普通運(yùn)輸輥142的運(yùn)輸下駛過壓力升降輥141，此時(shí)壓力升降輥141由于沒有重力的作用，將向上升起，恢復(fù)至原有位置。
[0090]通過上述工作過程可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，擋尺15隨壓力升降輥141的下降而下降，當(dāng)接近開關(guān)16碰撞該擋尺15或感應(yīng)到該擋尺15時(shí)，將向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送計(jì)數(shù)信號，從而使得計(jì)數(shù)邏輯控制器13累計(jì)鋼坯支數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼坯數(shù)量的準(zhǔn)確計(jì)量。由于接近開關(guān)16設(shè)置于擋尺15下方，能夠直接碰撞擋尺15或者感應(yīng)擋尺15，以實(shí)現(xiàn)鋼坯支數(shù)計(jì)量功能，相較于【背景技術(shù)】中提到的鋼坯計(jì)數(shù)裝置不容易受到工作環(huán)境中光線干擾、溫度干擾或鋼坯高度限制等因素的影響，因此計(jì)數(shù)工作穩(wěn)定，能夠精確地實(shí)現(xiàn)鋼坯數(shù)量的計(jì)量。
[0091 ]如圖4所示，本實(shí)施例中的鋼還計(jì)數(shù)裝置還包括:
[0092]設(shè)置于普通運(yùn)輸輥142兩端的熱金屬檢測器21，所述熱金屬檢測器21與計(jì)數(shù)邏輯控制器13電連接，其中，熱金屬檢測器21的光線發(fā)射端和光線接收端連線高于普通運(yùn)輸輥142頂部5011-40011。
[0093]熱金屬檢測器21能夠識別熱金屬運(yùn)動(dòng)的前沿和方向，通過采用熱電堆傳感器作為檢測器件，結(jié)合鍺透鏡成像原理，從而實(shí)現(xiàn)熱金屬檢測。其中，熱金屬檢測器21計(jì)數(shù)通常采用對射式檢測方式，在計(jì)數(shù)稱重輥道14 一側(cè)為光線發(fā)射端，另一側(cè)為光線接收端。通過在普通運(yùn)輸輥142兩端設(shè)置熱金屬檢測器21，光線發(fā)射端照射至鋼坯的光線經(jīng)過鋼坯遮擋，則光線接收端接收不到光線(如紅外光線)，能夠向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送信號，從而實(shí)現(xiàn)鋼坯的輔助計(jì)數(shù)。
[0094]通過另設(shè)熱金屬檢測器21，能夠與接近開關(guān)16發(fā)送的計(jì)數(shù)信號相互印證，確定是否檢測到計(jì)數(shù)稱重輥道14上的鋼坯，從而進(jìn)一步確保鋼坯計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性，同時(shí)，當(dāng)兩者計(jì)數(shù)不一致時(shí)，能夠輔助確定接近開關(guān)16等器件是否出現(xiàn)故障。
[0095]如圖4所示，壓力升降輥141的兩端分別固設(shè)擋尺15;
[0096]壓力升降輥141的兩端的下方對應(yīng)擋尺15的位置分別設(shè)置接近開關(guān)16;
[0097]通過在壓力升降輥141的兩端分別固設(shè)擋尺15，當(dāng)壓力升降輥141上端存在鋼坯時(shí)，在壓力升降輥141的帶動(dòng)下，兩端的擋尺15均會(huì)下降，從而均會(huì)碰觸到下方的接近開關(guān)16，兩端的接近開關(guān)16均會(huì)向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送計(jì)數(shù)信號，因此，通過兩個(gè)計(jì)數(shù)信號可以進(jìn)行相互印證，準(zhǔn)確地反映計(jì)數(shù)稱重輥道14上是否存在鋼坯，避免計(jì)數(shù)邏輯控制器13誤計(jì)數(shù)，從而保證鋼坯計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性。
[0098]計(jì)數(shù)邏輯控制器13包括:與每個(gè)接近開關(guān)16電連接的同步信號檢測器131;
[0099]與同步信號檢測器131電連接的報(bào)警器24。
[0100]通過在壓力升降輥141兩端分別固設(shè)擋尺15，并在壓力升降輥141兩端的下方對應(yīng)擋尺15的位置分別設(shè)置接近開關(guān)16，兩端的接近開關(guān)16能夠分別向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送計(jì)數(shù)信號。當(dāng)鋼坯經(jīng)過計(jì)數(shù)稱重輥道14時(shí)，兩端的接近開關(guān)16將同步發(fā)送的信號，或者在預(yù)定時(shí)間段內(nèi)分別發(fā)送信號，通過設(shè)置同步信號檢測器131，檢測兩個(gè)接近開關(guān)16發(fā)送信號的同步情況，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)鋼坯的準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，同時(shí)，當(dāng)同步信號檢測器131檢測到的兩個(gè)接近開關(guān)16發(fā)送的計(jì)數(shù)信號不同步，或者信號間隔時(shí)間超過預(yù)定時(shí)間段時(shí)，能夠確定兩個(gè)接近開關(guān)16中的至少一個(gè)發(fā)生故障，然后向報(bào)警器24發(fā)送報(bào)警信號，能夠及時(shí)提醒相關(guān)操作人員進(jìn)行檢測和維修。
[0101]若要實(shí)現(xiàn)壓力升降輥141的升降，壓力升降輥141需要連接相應(yīng)的升降裝置，具體地，如圖4所示，本實(shí)施例中的鋼坯計(jì)數(shù)裝置還包括:
[0102]分別與壓力升降輥141和普通運(yùn)輸輥142兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輥道梁17，輥道梁17用于承載壓力升降輥141和普通運(yùn)輸輥142;
[0103]輥道梁17分別與壓力升降輥141和普通運(yùn)輸輥142兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具有承載壓力升降輥141和普通運(yùn)輸輥142的作用，當(dāng)鋼坯運(yùn)輸?shù)皆撚?jì)數(shù)稱重輥道14上時(shí)，輥道梁17能夠承載鋼坯的重量。
[0104]固設(shè)于輥道梁17上部的升降輥伸縮裝置18，升降輥伸縮裝置18的頂端與壓力升降輥141固定相連;其中，接近開關(guān)16還與輥道梁17固定相連。其中，升降輥伸縮裝置18可為:碟簧、彈簧或液壓缸等伸縮裝置，如使用固設(shè)于輥道梁17上的碟簧或彈簧與壓力升降輥141固定相連，實(shí)現(xiàn)壓力升降輥141的升降。
[0105]升降輥伸縮裝置18固設(shè)于輥道梁17上部，并且升降輥伸縮裝置18的頂端與壓力升降輥141固定相連，當(dāng)鋼坯經(jīng)過壓力升降輥141時(shí)，在重力的作用下，升降輥伸縮裝置18(如彈簧)逐漸縮短，壓力升降輥141隨之逐漸下降，壓力升降輥141兩端的擋尺15也隨之逐漸下降，當(dāng)擋尺15下降一定距離，下降到接近開關(guān)16的感應(yīng)區(qū)域或碰觸到該接近開關(guān)16時(shí)，接近開關(guān)16能夠向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送計(jì)數(shù)信號，從而實(shí)現(xiàn)鋼坯支數(shù)的準(zhǔn)確計(jì)量。
[0106]由于輥道梁17與壓力升降輥141和普通運(yùn)輸輥142之間的高度距離小，升降輥伸縮裝置18固設(shè)于輥道梁17上，升降輥伸縮裝置18的可伸縮距離也可以縮短，并且接近開關(guān)16設(shè)置于輥道梁17，接近開關(guān)16與壓力升降輥141之間的距離也可縮短。同時(shí)，升降輥伸縮裝置18和接近開關(guān)16設(shè)置位置相同，當(dāng)輥道梁17高度變化時(shí)，升降輥伸縮裝置18和接近開關(guān)16的相對高度不變，不會(huì)影響鋼坯計(jì)數(shù)操作。
[0107]為了實(shí)現(xiàn)對鋼坯的統(tǒng)計(jì)和結(jié)算，需要確知鋼坯的重量，為了解決該問題，請參見圖5，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)裝置除了圖4所示的結(jié)構(gòu)外還包括:
[0108]輥道梁升降裝置19和鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20;其中，
[0109]輥道梁升降裝置19的底部為固定部，輥道梁升降裝置19頂部與輥道梁17固定相連；
[0110]輥道梁升降裝置19設(shè)置于輥道梁17下方，且輥道梁升降裝置19頂部與輥道梁17固定相連，通過輥道梁升降裝置19的伸縮，能夠?qū)崿F(xiàn)輥道梁17的升降，以實(shí)現(xiàn)鋼坯的稱重和運(yùn)送操作。具體地，在需要使用鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20對鋼坯稱重時(shí)，輥道梁升降裝置19縮短，輥道梁17下降，鋼坯落到鋼坯稱重結(jié)構(gòu)20上，通過鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20對鋼坯稱重；當(dāng)鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20稱重完畢，輥道梁升降裝置19伸長，輥道梁17將鋼坯托起，通過普通運(yùn)輸輥142的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼坯的運(yùn)送。其中輥道梁升降裝置19可選用液壓缸或者氣壓缸。
[0111]鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20包括:
[0112]稱重邏輯控制器201;稱重邏輯控制器201接收到稱重信號，通過稱重信號能夠獲知鋼坯的重量，從而實(shí)現(xiàn)鋼坯的準(zhǔn)確稱重。
[0113]設(shè)置于輥道梁17下方的至少兩個(gè)支撐底座202;通過設(shè)置至少兩個(gè)支撐底座202，能夠牢固支撐稱重臺板205，避免整個(gè)鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20偏斜。
[0114]固設(shè)于每個(gè)支撐底座202上部的臺板支架203;
[0115]通過在每個(gè)支撐底座202上部設(shè)置臺板支架203，能夠?qū)ΨQ重臺板205做到有力支撐，同時(shí)稱重臺板205通過臺板支架203固定在支撐底座202上，稱重臺板205連接牢固且可拆卸，通過臺板支架203能夠調(diào)節(jié)稱重臺板205的位置，使得稱重臺板水平，受力均勻。
[0116]設(shè)置于臺板支架203之間的至少兩個(gè)臺板調(diào)節(jié)拉桿204，臺板調(diào)節(jié)拉桿204兩端與臺板支架203活動(dòng)連接。設(shè)置于臺板調(diào)節(jié)拉桿204頂部、且與臺板調(diào)節(jié)拉桿204端部相連的稱重臺板205。
[0117]臺板調(diào)節(jié)拉桿204能夠調(diào)節(jié)稱重臺板205的水平角度和垂直角度，保證稱重臺板205水平，受力均勻，進(jìn)而使得鋼坯的重力通過稱重臺板205和臺板調(diào)節(jié)拉桿204的作用，均勻傳遞至各個(gè)支撐底座202。
[0118]固設(shè)于稱重臺板205上部，且穿過輥道梁17的托盤支撐桿206。
[0119]托盤支撐桿206用于支撐稱重托盤207，將鋼坯的重量均勻的卸在稱重臺板205上，其中，為了保證鋼坯重量均勻卸在稱重臺板205上，托盤支撐桿206可以設(shè)置為多個(gè)，分別設(shè)置于至少兩個(gè)支撐底座202的正上方位置。或者托盤支撐桿206只設(shè)置一個(gè)，設(shè)置于稱重臺板205的重心位置。
[0120]架設(shè)于托盤支撐桿206上部的稱重托盤207，稱重托盤207頂部低于普通運(yùn)輸輥142
頂部第二預(yù)定距離。
[0121]稱重托盤207頂部低于計(jì)數(shù)稱重輥道14的普通運(yùn)輸輥142，由于輥道梁升降裝置19能夠升降輥道梁17，當(dāng)鋼坯由普通運(yùn)輸輥142運(yùn)送至稱重托盤207上方位置的計(jì)數(shù)稱重輥道14時(shí)，通過輥道梁升降裝置19收縮，輥道梁17下降，鋼坯能夠落到稱重托盤207，鋼坯的重量通過稱重托盤207、托盤支撐桿206傳遞至稱重臺板205，稱重臺板205水平設(shè)置，能夠?qū)撆鞯闹亓客ㄟ^臺板調(diào)節(jié)拉桿204和臺板支架203均勻地卸到各個(gè)支撐底座202。
[0122]其中，臺板調(diào)節(jié)拉桿204與臺板支架203之間連接有稱重傳感器208。
[0123]由于臺板調(diào)節(jié)拉桿204與臺板支架203的連接點(diǎn)存在多個(gè)，因此稱重傳感器208可與各個(gè)連接點(diǎn)對應(yīng)，設(shè)置多個(gè)。由于稱重臺板205能夠?qū)撆髦亓客ㄟ^臺板調(diào)節(jié)拉桿204和臺板支架203均勻地卸到各個(gè)支撐底座202，因此，在臺板調(diào)節(jié)拉桿204和臺板支架203之間連接稱重傳感器208，每個(gè)稱重傳感器208能夠均勻地感知鋼坯重量，所有稱重傳感器208能夠組成稱重變送器，稱重傳感器208感知的鋼坯重量進(jìn)行運(yùn)輸，獲得準(zhǔn)確的鋼坯重量。
[0124]稱重傳感器208還與稱重邏輯控制器201通過稱重信號電連接。
[0125]其中，稱重傳感器208能夠?qū)撆髦亓哭D(zhuǎn)化為稱重信號，具體地可將鋼坯重量轉(zhuǎn)換為稱重邏輯控制器201可接受的4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電信號。
[0126]在輥道梁17下方設(shè)置輥道梁升降裝置19，且輥道梁升降裝置19的頂部與輥道梁17的底部固定相連，通過輥道梁升降裝置19的伸縮，能夠?qū)崿F(xiàn)輥道梁17的升降。當(dāng)計(jì)數(shù)稱重輥道14上有鋼坯時(shí)，輥道梁升降裝置19縮短，輥道梁17位置下降，相應(yīng)地，鋼坯落到低于普通運(yùn)輸輥142高度的稱重托盤207上，經(jīng)過托盤支撐桿206的力學(xué)傳導(dǎo)，將鋼坯重量傳遞至稱重臺板205上。由于稱重臺板205通過臺板支架203和臺板調(diào)節(jié)拉桿204架設(shè)于支撐底座202上部，因此，稱重臺板205能夠?qū)⒎Q重托盤207的重量傳遞至下端的臺板調(diào)節(jié)拉桿204和臺板支架203，由于臺板調(diào)節(jié)拉桿204和臺板支架203之間連接有稱重傳感器208，因此，鋼坯的重量能夠傳遞至該稱重傳感器208，從而稱重傳感器208能夠產(chǎn)生稱重信號，然后發(fā)送至稱重邏輯控制器201，實(shí)現(xiàn)鋼坯的準(zhǔn)確稱重，進(jìn)一步地，可通過上述鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20獲取一個(gè)澆次或一個(gè)班次的鋼坯重量，實(shí)現(xiàn)鋼坯的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算。其中，輥道梁升降裝置19可選用液壓缸或者氣壓缸。
[0127]鋼坯計(jì)數(shù)的步驟在鋼坯稱重之前，為了能夠分別鋼坯計(jì)數(shù)和稱重的功能，如圖5所示，在鋼坯計(jì)數(shù)裝置中，壓力升降輥141設(shè)置于輥道梁17的第一端面和稱重托盤207之間的輥道梁17區(qū)域，其中，輥道梁17的第一端面為輥道梁17靠近輸出區(qū)輥道7的端面。
[0128]壓力升降輥141下降，能夠帶動(dòng)擋尺15下降，進(jìn)一步碰觸到或進(jìn)入到接近開關(guān)16的感應(yīng)區(qū)域，能夠通過接近開關(guān)16向計(jì)數(shù)邏輯控制器13傳輸計(jì)數(shù)信號，實(shí)現(xiàn)鋼坯的計(jì)數(shù)。將壓力升降輥141設(shè)置于輥道梁17靠近輸出區(qū)輥道7的端面和稱重托盤207之間，能夠先實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)功能，然后實(shí)現(xiàn)鋼坯的稱重功能。
[0129]計(jì)數(shù)邏輯控制器13還與輥道梁升降裝置19通過升降信號電連接。
[0130]壓力升降輥141設(shè)置于輥道梁17上，由于壓力升降輥141在鋼坯重力的作用下能夠下降，壓力升降輥141端部的擋尺15碰觸或感應(yīng)到接近開關(guān)16，從而能夠?qū)崿F(xiàn)鋼坯的計(jì)數(shù)。壓力升降輥141設(shè)置于輥道梁17的第一端面和稱重托盤207之間，能夠先實(shí)現(xiàn)對鋼坯的計(jì)數(shù)，然后實(shí)現(xiàn)對鋼坯的稱重。同時(shí)計(jì)數(shù)邏輯控制器13與輥道梁升降裝置19電連接，計(jì)數(shù)邏輯控制器13能夠在接收到接近開關(guān)16的計(jì)數(shù)信號時(shí)做出響應(yīng)，控制輥道梁升降裝置19立即下降，或間隔預(yù)定時(shí)間后下降，從而實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)和鋼坯稱重的連鎖。并且通過實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)和鋼坯稱重的連鎖，能夠準(zhǔn)確控制輥道梁升降裝置19的下降時(shí)間，即控制對鋼坯稱重操作的時(shí)間，避免輥道梁升降裝置19的下降時(shí)間與輥道運(yùn)送速度不匹配導(dǎo)致的稱重不準(zhǔn)確的情況。
[0131]鋼坯稱重完畢，還需要通過計(jì)數(shù)稱重輥道14輸送鋼坯至熱送輥道8，通過加熱爐加熱，然后送至乳機(jī)9乳制，為了保證鋼坯的運(yùn)送速度，稱重邏輯控制器201還與輥道梁升降裝置19通過升降信號電連接。
[0132]當(dāng)稱重邏輯控制器201接收到稱重傳感器208發(fā)送的稱重信號后，即可確定完成對鋼坯的稱重操作，稱重邏輯控制器201與輥道梁升降裝置19電連接，能夠在完成對鋼坯的稱重操作后向輥道梁升降裝置19發(fā)送升起的信號，從而控制輥道梁升降裝置19升起，抬升輥道梁17，使得計(jì)數(shù)稱重輥道14抬升，從而使用計(jì)數(shù)稱重輥道14托起鋼坯，進(jìn)一步通過計(jì)數(shù)稱重輥道14將鋼坯運(yùn)送至熱送輥道8，實(shí)現(xiàn)鋼坯的加熱和乳制。
[0133]如圖6所示，上述實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)裝置還包括:
[0134]分別設(shè)置于每個(gè)輸出區(qū)輥道7的計(jì)數(shù)傳感器22;
[0135]每個(gè)輸出區(qū)輥道7均設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器22，能夠感應(yīng)每個(gè)輸出區(qū)輥道7的鋼坯數(shù)量。
[0136]計(jì)數(shù)傳感器22還與計(jì)數(shù)邏輯控制器13電連接；
[0137]計(jì)數(shù)邏輯控制器13與各個(gè)計(jì)數(shù)傳感器22電連接，能夠獲知每個(gè)輸出區(qū)輥道7流入計(jì)數(shù)稱重棍道14的鋼還數(shù)量，從而統(tǒng)計(jì)各個(gè)流次的鋼還累計(jì)支數(shù)。
[0138]分別與計(jì)數(shù)邏輯控制器13和稱重邏輯控制器201電連接的鋼坯支數(shù)重量存儲(chǔ)器23ο
[0139]鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)中，從同一連鑄機(jī)I流出的輸出區(qū)輥道7可能存在多條，S卩鋼坯存在多個(gè)鑄流，通過分別在每個(gè)輸出區(qū)輥道7設(shè)置計(jì)數(shù)傳感器22，能夠確定每個(gè)流次的輸出區(qū)輥道7輸出的鋼坯數(shù)量，進(jìn)一步確定每個(gè)輸出區(qū)輥道7輸出的鋼坯數(shù)量的占比情況。并且通過設(shè)置計(jì)數(shù)傳感器22，能夠在預(yù)定時(shí)間后，所有輸出區(qū)輥道7的計(jì)數(shù)傳感器22均檢測不到鋼坯時(shí)，向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送控制信號，從而使得計(jì)數(shù)邏輯控制器13和稱重邏輯控制器201分別向鋼坯支數(shù)重量存儲(chǔ)器23發(fā)送鋼坯的累計(jì)支數(shù)和累計(jì)重量，從而實(shí)現(xiàn)對一個(gè)流次或班次的鋼坯統(tǒng)計(jì)和核算。進(jìn)一步地，能夠在連鑄機(jī)I的鋼水包中鋼水全部卸載完畢時(shí)，獲得的鋼坯總重和鋼水總重之間的比例，計(jì)算鋼坯的成材率。
[0140]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本申請實(shí)施例還提供了鋼坯計(jì)數(shù)方法，由于所述方法對應(yīng)的裝置是本申請實(shí)施例中的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，并且該方法解決問題的原理與裝置相似，因此該方法的實(shí)施可以參見裝置的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。
[0141]請參見圖7，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼坯計(jì)數(shù)方法的流程示意圖，該鋼坯計(jì)數(shù)方法使用上述圖3至圖6所示實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，如圖7所示，該鋼坯計(jì)數(shù)方法包括:
[0142]S110:設(shè)置于壓力升降輥141端部的擋尺15隨壓力升降輥141下降；
[0143]S120:若擋尺15碰撞到接近開關(guān)16或進(jìn)入到接近開關(guān)16的感應(yīng)區(qū)域，接近開關(guān)16向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送計(jì)數(shù)信號；
[0144]S130:計(jì)數(shù)邏輯控制器13接收所述計(jì)數(shù)信號，累計(jì)鋼坯支數(shù)。
[0145]結(jié)合圖3至圖6所示的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，本實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)方法中，計(jì)數(shù)稱重輥道14設(shè)置于輸出區(qū)輥道7和熱送輥道8之間，能夠運(yùn)輸從輸出區(qū)輥道7流出的鋼坯。該計(jì)數(shù)稱重輥道14包括壓力升降輥141和普通運(yùn)輸輥142，壓力升降輥141的頂部高于普通運(yùn)輸輥142頂部第一預(yù)定距離，當(dāng)鋼坯從輸出區(qū)輥道7輸送至該計(jì)數(shù)稱重輥道14時(shí)，由于壓力升降輥141的高度較高，在鋼坯重力的作用下壓力升降輥141將受壓下降，壓力升降輥141端部的擋尺15也將隨壓力升降輥141下降而下降，接近開關(guān)16設(shè)置于壓力升降輥141下方對應(yīng)擋尺15的位置，當(dāng)該擋尺15下降一定距離碰觸到接近開關(guān)16或者進(jìn)入到接近開關(guān)16的感應(yīng)區(qū)域時(shí)，接近開關(guān)16將產(chǎn)生計(jì)數(shù)信號，進(jìn)一步將計(jì)數(shù)信號發(fā)送至計(jì)數(shù)邏輯控制器13，計(jì)數(shù)邏輯控制器13累計(jì)鋼坯支數(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)數(shù)。當(dāng)壓力升降輥141下降至與普通運(yùn)輸輥142平齊位置時(shí)，鋼坯在普通運(yùn)輸輥142的運(yùn)輸下駛過壓力升降輥141，此時(shí)壓力升降輥141由于沒有重力的作用，將向上升起，恢復(fù)至原有位置。
[0146]通過上述工作過程可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)方法，通過擋尺15隨壓力升降輥141的下降而下降，當(dāng)接近開關(guān)16碰撞該擋尺15或感應(yīng)到該擋尺15時(shí)，將向計(jì)數(shù)邏輯控制器13發(fā)送計(jì)數(shù)信號，從而使得計(jì)數(shù)邏輯控制器13累計(jì)鋼坯支數(shù)，能夠精確地實(shí)現(xiàn)鋼坯數(shù)量的計(jì)量，由于接近開關(guān)I6設(shè)置于擋尺15下方，能夠直接碰撞擋尺15或者感應(yīng)擋尺15，以實(shí)現(xiàn)鋼坯支數(shù)計(jì)量功能，不容易受到工作環(huán)境中光線干擾、溫度干擾或鋼坯高度限制等因素的影響，因此計(jì)數(shù)工作穩(wěn)定，能夠精確地實(shí)現(xiàn)鋼坯數(shù)量的計(jì)量。
[0147]優(yōu)選地，如圖8所示，圖8所示實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)方法除了圖7所示實(shí)施例提供的方法步驟外還包括:
[0148]S210:當(dāng)計(jì)數(shù)邏輯控制器13接收到計(jì)數(shù)信號時(shí)，計(jì)數(shù)邏輯控制器13向輥道梁升降裝置19發(fā)送升降信號；
[0149]S220:輥道梁升降裝置19接收升降信號，控制輥道梁17下降；
[0150]S230:鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20的稱重傳感器208獲取鋼坯重量，向稱重邏輯控制器201發(fā)送稱重信號；
[0151]S240:稱重邏輯控制器201接收稱重信號，計(jì)算鋼坯重量。
[0152]通過在輥道梁17下方設(shè)置輥道梁升降裝置19，輥道梁升降裝置19的頂部與輥道梁17的底部固定相連，隨著輥道梁升降裝置19的伸縮，輥道梁17能夠升降。當(dāng)輥道梁升降裝置19接收到計(jì)數(shù)邏輯控制器13的升降信號時(shí)，輥道梁升降裝置19縮短，輥道梁17位置下降，相應(yīng)地，鋼坯落到低于普通運(yùn)輸輥142原有高度的稱重托盤207上，經(jīng)過托盤支撐桿206的力學(xué)傳導(dǎo)，將托盤重量傳遞至稱重臺板205上。由于稱重臺板205通過臺板支架203和臺板調(diào)節(jié)拉桿204架設(shè)于支撐底座202上部，因此，稱重臺板205能夠?qū)⒎Q重托盤207的重量傳遞至下端的臺板調(diào)節(jié)拉桿204和臺板支架203，由于臺板調(diào)節(jié)拉桿204和臺板支架203之間連接有稱重傳感器208，因此，鋼坯的重力能夠傳遞至該稱重傳感器208，稱重傳感器208能夠產(chǎn)生稱重信號，并發(fā)送至稱重邏輯控制器201，從而實(shí)現(xiàn)鋼坯的稱重，進(jìn)而能夠獲取一個(gè)澆次或一個(gè)班次的鋼坯重量，實(shí)現(xiàn)鋼坯的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算。其中，輥道梁升降裝置19可設(shè)置為升降輥伸縮裝置或者氣壓缸。
[0153]如圖9所示，圖9所示實(shí)施例提供的鋼坯計(jì)數(shù)方法，還包括:
[0154]S310:判斷當(dāng)前鋼坯鑄造工藝的班次、澆次或流次是否完成；當(dāng)所述當(dāng)前鋼坯鑄造工藝的班次、澆次或流次完成時(shí)，執(zhí)行步驟S320。
[0155]其中，可通過一個(gè)班次的固定時(shí)間判斷當(dāng)前班次是否完成；通過判斷連鑄機(jī)I大包、中包是否已無鋼水，火切機(jī)輥道5處的火切機(jī)6是否都已將鋼坯切割完成，輸出區(qū)輥道7是否已無鋼坯判斷當(dāng)前澆次是否完成;通過判斷每個(gè)輸出區(qū)輥道7是否已無鋼坯判斷當(dāng)前輸出區(qū)輥道7的鑄流對應(yīng)的流次是否完成。
[0156]S320:將計(jì)數(shù)邏輯控制器13累計(jì)的鋼坯支數(shù)和稱重邏輯控制器201統(tǒng)計(jì)的鋼坯重量存儲(chǔ)入鋼坯支數(shù)重量存儲(chǔ)器23。
[0157]S330:調(diào)用所述鋼坯支數(shù)重量存儲(chǔ)器23存儲(chǔ)的鋼坯支數(shù)和鋼坯重量，顯示當(dāng)前鋼坯鑄造工藝的班次、澆次或流次對應(yīng)的鋼坯支數(shù)和鋼坯重量。
[0158]本發(fā)明實(shí)施例設(shè)置有與計(jì)數(shù)邏輯控制器13、稱重邏輯控制器201和鋼坯支數(shù)重量存儲(chǔ)器23匹配的上位機(jī)(圖中未標(biāo)記)，上位機(jī)的顯示屏設(shè)置有“監(jiān)控操作畫面”和“操作運(yùn)行界面圖”，可以顯示實(shí)時(shí)的鋼坯支數(shù)報(bào)表。
[0159]設(shè)置“每個(gè)班次、流次設(shè)定值”的輸入?yún)^(qū)域、“累計(jì)每班次、每流次總支數(shù)”的顯示區(qū)域。通過“鋼坯開饒”、“火切機(jī)切割”的信號與“接近開關(guān)正?！?、“稱重正常”計(jì)數(shù)程序進(jìn)行連鎖，當(dāng)每個(gè)信號同時(shí)具備條件時(shí)才開始計(jì)數(shù)。整個(gè)班次、澆次或流次完成后計(jì)數(shù)結(jié)束，控制計(jì)數(shù)邏輯控制器13清零。
[0160]具體工作方法如下:
[0161]首先，在工作開始前，操作人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況在操作運(yùn)行界面確定班次、流次計(jì)數(shù)值是否為零，每個(gè)計(jì)數(shù)信號是否正常。
[0162]其次，連鑄機(jī)I的鋼水開澆后，火切機(jī)輥道5將切割完成后的鋼坯輸送到輸出區(qū)輥道7，鋼坯輸送到輸出區(qū)輥道7末端即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼坯進(jìn)入到計(jì)數(shù)稱重輥道14，通過壓力升降輥141的擋尺15碰觸接近開關(guān)16。計(jì)數(shù)邏輯控制器13實(shí)現(xiàn)擋尺15碰觸接近開關(guān)16的次數(shù)檢測，每當(dāng)計(jì)數(shù)邏輯控制器13接收到接近開關(guān)16產(chǎn)生的一次計(jì)數(shù)信號時(shí)，觸發(fā)鋼坯稱重機(jī)構(gòu)20計(jì)量鋼坯重量。當(dāng)稱重結(jié)束后，向稱重邏輯控制器201發(fā)出稱重信號，同時(shí)，通過計(jì)數(shù)邏輯控制器13中的累加器將鋼坯支數(shù)累加一次，寫入數(shù)據(jù)庫的單支鋼坯表單中，生成單支鋼坯數(shù)據(jù)，供給瀏覽器顯示單支鋼坯數(shù)據(jù)。以此類推，當(dāng)整個(gè)班次、澆次或流次完成后，可以得到整個(gè)班次、饒次或流次的鋼還計(jì)數(shù)和重量的精確統(tǒng)計(jì)。
[0163]再次，可設(shè)置服務(wù)器，通過服務(wù)器中包括的數(shù)據(jù)處理軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、信息發(fā)布與數(shù)據(jù)糾錯(cuò)軟件，對鋼坯支數(shù)和重量數(shù)據(jù)進(jìn)行查看、確認(rèn)、修訂、存儲(chǔ)和共享處理。另外，可以只允許授權(quán)用戶對上述數(shù)據(jù)進(jìn)行特定訪問與修改，提高數(shù)據(jù)安全性。
[0164]為了對鋼坯支數(shù)和重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，可以將預(yù)設(shè)的生產(chǎn)班次時(shí)間作為參照，累計(jì)每班次、每流次的鋼坯生產(chǎn)之支數(shù)，并對每班次、每流次的鑄坯重量進(jìn)行累積，生成生產(chǎn)報(bào)表。
[0165]生產(chǎn)報(bào)表的表格能夠顯示鋼坯計(jì)數(shù)裝置和鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，例如:可顯示出輥道梁17、稱重傳感器208、計(jì)數(shù)邏輯控制器13和稱重邏輯控制器201的流號和當(dāng)前工作狀態(tài)是否異常。
[0166]生產(chǎn)報(bào)表的表格顯示包括每一流的稱重的單支重量和本班次累積重量及累計(jì)支數(shù)。表格中的每一行都對應(yīng)一個(gè)鑄流，每一列對應(yīng)顯不各鑄流的同一項(xiàng)稱重參數(shù)，該屬性值可以在系統(tǒng)維護(hù)模塊中修改。每列顯示的內(nèi)容包括各個(gè)鑄流的單支重量、本班次累積重量、本流次累計(jì)支數(shù)、本班次累計(jì)支數(shù)等內(nèi)容。
[0167]另外，操作運(yùn)行界面中各顯示值可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行分類查詢，包括:(I)本班次的數(shù)據(jù)顯示。(2)上一班次的數(shù)據(jù)顯示。同時(shí)在正確進(jìn)行身份驗(yàn)證后，操作人員可以以不同權(quán)限進(jìn)行數(shù)據(jù)修正。
[0168]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它實(shí)施例的不同之處。
[0169]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼坯計(jì)數(shù)裝置，用于鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)，所述鋼坯鑄造乳制系統(tǒng)包括依次設(shè)置的連鑄機(jī)(I)、輸出區(qū)輥道(7)、熱送輥道(8)和乳機(jī)(9)，其特征在于，所述鋼坯計(jì)數(shù)裝置包括: 計(jì)數(shù)邏輯控制器(13);以及， 設(shè)置于所述輸出區(qū)輥道(7)和熱送輥道(8)之間的計(jì)數(shù)稱重輥道(14);其中， 所述計(jì)數(shù)稱重輥道(14)包括壓力升降輥(141)和普通運(yùn)輸輥(142); 所述壓力升降輥(141)頂部高于所述普通運(yùn)輸輥(142)頂部第一預(yù)定距離； 所述壓力升降輥(141)端部固設(shè)有擋尺(15); 所述壓力升降輥(141)下方對應(yīng)所述擋尺(15)的位置設(shè)置有接近開關(guān)(16)，所述擋尺(15)底部至所述接近開關(guān)(16)頂部的距離小于所述第一預(yù)定距離； 所述接近開關(guān)(16)還與所述計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)通過計(jì)數(shù)信號電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，還包括: 分別與所述壓力升降輥(141)和所述普通運(yùn)輸輥(142)兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輥道梁(17)，所述輥道梁(17)用于承載所述壓力升降輥(141)和所述普通運(yùn)輸輥(142); 固設(shè)于所述輥道梁(17)上部的升降輥伸縮裝置(18)，所述升降輥伸縮裝置(18)頂端與所述壓力升降輥(141)固定相連;其中， 所述接近開關(guān)(16)還與所述輥道梁(17)固定相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，還包括: 輥道梁升降裝置(19)和鋼坯稱重機(jī)構(gòu)(20);其中， 所述輥道梁升降裝置(19)的底部為固定部，所述輥道梁升降裝置(19)頂部與所述輥道梁(17)固定相連； 所述鋼坯稱重機(jī)構(gòu)(20)包括: 稱重邏輯控制器(201); 設(shè)置于所述輥道梁(17)下方的至少兩個(gè)支撐底座(202); 分別固設(shè)于每個(gè)支撐底座(202)上部的臺板支架(203); 設(shè)置于所述臺板支架(203)之間的至少兩個(gè)臺板調(diào)節(jié)拉桿(204)，所述臺板調(diào)節(jié)拉桿(204)兩端與所述臺板支架(203)活動(dòng)連接； 架設(shè)于所述臺板調(diào)節(jié)拉桿(204)、且與所述臺板調(diào)節(jié)拉桿(204)端部固定相連的稱重臺板(205); 固設(shè)于所述稱重臺板(205)上部、且穿過所述輥道梁(17)的托盤支撐桿(206); 架設(shè)于所述托盤支撐桿(206)上部的稱重托盤(207)，所述稱重托盤(207)頂部低于所述普通運(yùn)輸輥(142)頂部第二預(yù)定距離;其中， 所述臺板調(diào)節(jié)拉桿(204)與所述臺板支架(203)之間連接有稱重傳感器(208); 所述稱重傳感器(208)還與所述稱重邏輯控制器(201)通過稱重信號電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，其特征在于， 所述壓力升降輥(141)設(shè)置于輥道梁(17)的第一端面和所述稱重托盤(207)之間的輥道梁區(qū)域，其中，所述輥道梁(17)的第一端面為所述輥道梁(17)靠近所述輸出區(qū)輥道(7)的端面； 所述計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)還與所述輥道梁升降裝置(19)通過升降信號電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述稱重邏輯控制器(201)還與所述輥道梁升降裝置(19)通過升降信號電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述普通運(yùn)輸輥(142)兩端、且與所述計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)電連接的熱金屬檢測器(21)，其中，所述熱金屬檢測器(21)的光線發(fā)射端和光線接收端之間連線高于所述普通運(yùn)輸棍頂部5cm-40cmo7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，其特征在于， 所述壓力升降輥(141)的兩端分別固設(shè)所述擋尺(15); 所述壓力升降輥(141)的兩端下方對應(yīng)所述擋尺(15)的位置分別設(shè)置所述接近開關(guān)(16)； 所述計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)包括: 與每個(gè)所述接近開關(guān)(16)電連接的同步信號檢測器(131); 所述鋼坯計(jì)數(shù)裝置還包括:與所述同步信號檢測器(131)電連接的報(bào)警器(24)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，還包括: 分別設(shè)置于每個(gè)輸出區(qū)輥道(7)的計(jì)數(shù)傳感器(22)，所述計(jì)數(shù)傳感器(22)還與所述計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)電連接； 分別與所述計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)和稱重邏輯控制器(201)電連接的鋼坯支數(shù)重量存儲(chǔ)器(23) ο9.一種鋼坯計(jì)數(shù)方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1至8所述的鋼坯計(jì)數(shù)裝置，所述鋼坯計(jì)數(shù)方法包括: 設(shè)置于壓力升降輥(141)端部的擋尺(15)隨所述壓力升降輥(141)下降； 若所述擋尺(15)碰觸到接近開關(guān)(16)或進(jìn)入所述接近開關(guān)(16)的感應(yīng)區(qū)域，所述接近開關(guān)(16)向計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)發(fā)送計(jì)數(shù)信號； 所述計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)接收所述計(jì)數(shù)信號，累計(jì)鋼坯支數(shù)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼坯計(jì)數(shù)方法，其特征在于，還包括: 當(dāng)所述計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)接收到所述計(jì)數(shù)信號時(shí)，計(jì)數(shù)邏輯控制器(13)向所述輥道梁升降裝置(19)發(fā)送升降信號； 所述輥道梁升降裝置(19)接收所述升降信號，控制輥道梁(17)下降； 鋼坯稱重機(jī)構(gòu)(20)的稱重傳感器(208)獲取鋼坯重量，向稱重邏輯控制器(201)發(fā)送稱重信號； 所述稱重邏輯控制器(201)接收所述稱重信號，計(jì)算鋼坯對應(yīng)的鋼坯重量。
【文檔編號】B22D11/12GK106096712SQ201610524812
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】蔡森, 蔡悝, 張曉峰, 李鳳巧, 董躍華, 鮑紅賓, 秦昌國, 李玉平
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司