一種風(fēng)冷熱管散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及伺服驅(qū)動器散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)冷散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]伺服器又稱服務(wù)器，它是網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中的的高性能計算機(jī)，在類似計算機(jī)和服務(wù)器等這類設(shè)備中大量使用有集成電路。眾所周知，高溫是集成電路的大敵。高溫不但會導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。目前，隨著伺服器趨向小型化，這就意味著在更小的空間內(nèi)需要散走更多的熱量，熱量的堆積會使電子元件發(fā)生過溫失效，嚴(yán)重影響設(shè)備的可靠性。
[0003]散熱器的作用就是將這些高溫?zé)崃课?，然后發(fā)散到機(jī)箱內(nèi)或者機(jī)箱外，保證伺服器部件的溫度適中處于正?？煽氐姆秶Ｒ勒諒纳崞鲙ё邿崃康姆绞?，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱。前者常見的是風(fēng)冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進(jìn)一步細(xì)分散熱方式，可以分為風(fēng)冷，熱管，液冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機(jī)制冷等等?，F(xiàn)有的散熱器，采用傳統(tǒng)的鋁材散熱片散熱，導(dǎo)熱基板溫度分布不均勻，導(dǎo)熱效率低，散熱片利用率不高，散熱器整體散熱效率低下。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的散熱器產(chǎn)品由于種種缺陷而不能滿足行業(yè)需求，鑒于此，確有必要提供一種改進(jìn)的散熱器裝置以滿足行業(yè)發(fā)展需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型的風(fēng)冷熱管散熱器，以克服傳統(tǒng)鋁型材散熱器導(dǎo)熱基板溫度分布不均勻，導(dǎo)熱效率低，散熱片利用率不高，散熱器整體散熱效率較低的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種風(fēng)冷熱管散熱器，包括導(dǎo)熱基體，該導(dǎo)熱基體的頂面安裝有熱源模塊，該導(dǎo)熱基體內(nèi)設(shè)置有等間距間隔的散熱片，所述導(dǎo)熱基體上開設(shè)有熱管安裝槽，該熱管安裝槽內(nèi)裝設(shè)有熱管，所述熱管一端嵌穿過導(dǎo)熱基體并導(dǎo)熱連接于熱源模塊，另一端橫穿所述散熱片。
[0007]進(jìn)一步的，所述熱管為U型，其從所述導(dǎo)熱基體的一側(cè)嵌裝，并與所述散熱片多排垂直交叉設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述相鄰兩個散熱片之間的通道形成供冷空氣流過的風(fēng)道，所述熱管一側(cè)端垂直穿過散熱片，并與所述風(fēng)道方向垂直。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱基體的一端由伺服器驅(qū)動器的側(cè)板連接安裝，另一端通過熱源模塊與伺服器主體相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述風(fēng)冷熱管散熱器還包括安裝在伺服驅(qū)動器的一側(cè)板上的風(fēng)扇，該風(fēng)扇與導(dǎo)熱基體平行，風(fēng)扇提供的強(qiáng)風(fēng)沿風(fēng)道吹向散熱片和熱管，形成風(fēng)冷熱管系統(tǒng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比:本實用新型風(fēng)冷熱管散熱器通過嵌裝于導(dǎo)熱基體的多個熱管一端與熱源模塊導(dǎo)熱連接，另一端橫穿過散熱片，不但能很好的提升熱源模塊與導(dǎo)熱基體之間的熱傳導(dǎo)能力，而且通過散熱片與熱管的多排垂直交叉設(shè)置，不但降低了散熱器的整體體積和重量，有利于在伺服驅(qū)動器小的體積內(nèi)安裝使用，而且大幅增加散熱面積，提高散熱效率，減弱了瞬時熱沖擊帶給模塊的負(fù)面影響。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型風(fēng)一實施方式的風(fēng)冷熱管散熱器的俯視圖；
[0013]圖2為圖1所示的風(fēng)冷熱管散熱器沿A-A線的剖視圖；
[0014]圖3為本實用新型一實施方式的風(fēng)冷熱管散熱器的立體透視圖；
[0015]圖4為本實用新型一實施方式的風(fēng)冷熱管散熱器應(yīng)用于伺服器的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]本實用新型提供了一種體積小、導(dǎo)熱性能好，散熱效率高的風(fēng)冷熱管散熱器，熱管安裝在導(dǎo)熱基體的一側(cè)并橫穿過散熱片，同時，用于提供強(qiáng)冷風(fēng)的風(fēng)扇通過風(fēng)道吹向熱管和散熱片，發(fā)生對流而使溫度迅速下降，并且降低了散熱器的整體體積和重量，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于在伺服驅(qū)動器小的體積內(nèi)安裝使用；熱管安裝槽內(nèi)嵌有熱管，加強(qiáng)了模塊與導(dǎo)熱基體的熱傳導(dǎo)能力，提高了散熱片效率，減弱了瞬時熱沖擊帶給模塊的負(fù)面影響。
[0018]以下對照附圖，對本實用新型風(fēng)冷熱管散熱器【具體實施方式】做詳細(xì)介紹。
[0019]如圖1所示，本實用新型一實施方式的風(fēng)冷熱管散熱器包括導(dǎo)熱基體4，所述導(dǎo)熱基體4上開設(shè)有熱管安裝槽2，該熱管安裝槽2內(nèi)裝設(shè)有熱管I。所述導(dǎo)熱基體4根據(jù)安裝環(huán)境要求可以為長方體、正方體或者其他規(guī)則和不規(guī)則形狀。該導(dǎo)熱基體4的頂面安裝有熱源模塊3，該熱源模塊3與所述熱管I導(dǎo)熱連接，所述熱源模塊3可以為任何可產(chǎn)生熱量的結(jié)構(gòu)設(shè)備。所述熱管I在導(dǎo)熱基體4上的布置根據(jù)熱源模塊3位置而定，但應(yīng)保證熱源模塊3底部至少導(dǎo)熱連接有一根熱管I。在將熱管I嵌裝入熱管安裝槽2時，可采用釬焊、導(dǎo)熱硅膠粘合或者過盈擠壓變形配合實現(xiàn)二者的緊密相連。
[0020]如圖2至圖4所示，本實用新型一實施方式的風(fēng)冷熱管散熱器還包括一定數(shù)量的散熱片5，此等散熱片5等間距平行固定在所述導(dǎo)熱基體4上，其間距大小與翅片數(shù)量根據(jù)實際需要做相應(yīng)調(diào)整，如圖2所示，所述散熱片5與U型熱管I成多排垂直交叉設(shè)置。如圖4，相鄰兩個散熱片5之間的通道形成供冷空氣流過的風(fēng)道7，所述熱管I大體為U型，其一側(cè)端垂直穿過散熱片5，并與所述風(fēng)道7方向垂直，這樣可與風(fēng)扇6吹來的風(fēng)最大面積的接觸，使散熱效率提高到最大。所述熱管I的另一側(cè)則與上述熱源模塊3導(dǎo)熱連接。
[0021]如圖4所示，所述導(dǎo)熱基體4的一端由伺服器驅(qū)動器的側(cè)板10連接安裝，另一端通過熱源模塊3與伺服器主體8相連，并與風(fēng)扇一起組成了風(fēng)冷熱管散熱器。該風(fēng)扇安裝在伺服驅(qū)動器的一側(cè)板上，并且與導(dǎo)熱基體4平行，通過風(fēng)扇提供強(qiáng)冷風(fēng)，產(chǎn)生的風(fēng)能正好通過風(fēng)道7垂直吹向熱管I和散熱片5，形成風(fēng)冷熱管系統(tǒng)。
[0022]具體使用時，當(dāng)所述導(dǎo)熱基體4吸收到熱源模塊3工作時釋放出的熱量時，嵌裝在導(dǎo)熱基體4內(nèi)的若干熱管I均勻快速的將熱量傳遞到整個導(dǎo)熱基體4，通過風(fēng)扇6的強(qiáng)制風(fēng)冷作用，由熱管1、散熱片5與冷空氣對流換熱將熱量傳遞出去，達(dá)到對熱源模塊3快速降溫的效果。
[0023]本實用新型的實施方式的中，通過嵌裝于導(dǎo)熱基體4的所述多個U型熱管I 一端與熱源模塊3導(dǎo)熱連接，另一端橫穿過散熱片5，不但能很好的提升熱源模塊3與導(dǎo)熱基體4之間的熱傳導(dǎo)能力，而且通過散熱片5與U型熱管I的多排垂直交叉設(shè)置，不但降低了散熱器的整體體積和重量，有利于在伺服驅(qū)動器小的體積內(nèi)安裝使用，而且大幅增加散熱面積，提高散熱效率。本實施例中，所述熱源模塊3底部可通過盡可能布置較多根熱管1，以提高散熱面積利用率，減弱了瞬時熱沖擊帶給模塊的負(fù)面影響。
[0024]另外，需要說明的是，本實施方式以熱管為U型熱管為例進(jìn)行說明，但在實際應(yīng)用中，不限于U型熱管，也可以采用其他形狀的熱管，而且，本實用新型的熱管的數(shù)量也不做限制。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為限。但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)冷熱管散熱器，包括導(dǎo)熱基體，該導(dǎo)熱基體的頂面安裝有熱源模塊，該導(dǎo)熱基體內(nèi)設(shè)置有等間距間隔的散熱片，其特征在于:所述導(dǎo)熱基體上開設(shè)有熱管安裝槽，該熱管安裝槽內(nèi)裝設(shè)有熱管，所述熱管一端嵌穿過導(dǎo)熱基體并導(dǎo)熱連接于熱源模塊，另一端橫穿所述散熱片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于:所述熱管為U型，其從所述導(dǎo)熱基體的一側(cè)嵌裝，并與所述散熱片多排垂直交叉設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于:所述相鄰兩個散熱片之間的通道形成供冷空氣流過的風(fēng)道，所述熱管一側(cè)端垂直穿過散熱片，并與所述風(fēng)道方向垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于:所述導(dǎo)熱基體的一端由伺服器驅(qū)動器的側(cè)板連接安裝，另一端通過熱源模塊與伺服器主體相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)冷熱管散熱器，其特征在于:所述風(fēng)冷熱管散熱器還包括安裝在伺服驅(qū)動器的一側(cè)板上的風(fēng)扇，該風(fēng)扇與導(dǎo)熱基體平行，所述風(fēng)扇提供的強(qiáng)風(fēng)沿風(fēng)道吹向散熱片和熱管，形成風(fēng)冷熱管系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型提供一種風(fēng)冷熱管散熱器，包括導(dǎo)熱基體，該導(dǎo)熱基體的頂面安裝有熱源模塊，該導(dǎo)熱基體內(nèi)設(shè)置有等間距間隔的散熱片，所述導(dǎo)熱基體上開設(shè)有熱管安裝槽，該熱管安裝槽內(nèi)裝設(shè)有熱管，所述熱管一端嵌穿過導(dǎo)熱基體并導(dǎo)熱連接于熱源模塊，另一端橫穿所述散熱片。通過嵌裝于導(dǎo)熱基體的所述一個或多個熱管一端與熱源模塊導(dǎo)熱連接，另一端橫穿過散熱片，不但能很好的提升熱源模塊與導(dǎo)熱基體之間的熱傳導(dǎo)能力，而且通過散熱片與熱管的多排垂直交叉設(shè)置，不但降低了散熱器的整體體積和重量，有利于在伺服驅(qū)動器小的體積內(nèi)安裝使用，而且大幅增加散熱面積，提高散熱效率，減弱了瞬時熱沖擊帶給模塊的負(fù)面影響。
【IPC分類】H05K7-20, G06F1-20
【公開號】CN204390151
【申請?zhí)枴緾N201420873267
【發(fā)明人】程祎, 嚴(yán)彩忠, 劉偉東, 段杰芳, 丁信忠, 王科, 張金澤, 付博
【申請人】上海辛格林納新時達(dá)電機(jī)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月30日