觸控面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及觸控面板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸控面板。
【背景技術(shù)】
[0002]在觸控面板中，普遍會使用到玻璃作為光學(xué)元件。其中，由于玻璃的硬脆特性，長期以來，在玻璃上加工表面光潔度高的盲孔，一直是一個難題，而為了保證由玻璃制作的光學(xué)元件達(dá)到高光潔度、低粗糙度的基本要求，往往需要投入較大的成本。
[0003]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供觸控面板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的觸控面板因需要在玻璃上加工表面光潔度高的盲孔而致成本投入較高的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，觸控面板，包括:
[0006]玻璃基板，所述玻璃基板具有第一表面及與所述第一表面相對的第二表面，且所述玻璃基板上開設(shè)有通孔；
[0007]耐刮擦基板，所述耐刮擦基板具有第三表面及與所述第三表面相對的第四表面，所述耐刮擦基板的第四表面與所述玻璃基板的第一表面接合，且所述耐刮擦基板的厚度小于所述玻璃基板的厚度；
[0008]觸控層，所述觸控層設(shè)置于所述玻璃基板的第二表面上；及
[0009]指紋識別組件，所述指紋識別組件設(shè)置于所述玻璃基板的通孔上。
[0010]具體地，所述耐刮擦基板為藍(lán)寶石蓋板。
[0011]具體地，所述玻璃基板為鋁硅玻璃基板或鈉鈣玻璃基板。
[0012]具體地，所述玻璃基板的光學(xué)性能與所述耐刮擦基板的光學(xué)性能相同或相似。
[0013]具體地，所述耐刮擦基板和觸控層的折射率均小于所述玻璃基板的折射率。
[0014]具體地，所述耐刮擦基板與所述玻璃基板的接合方式為熔合，所述耐刮擦基板熔合于所述玻璃基板的第一表面上。
[0015]具體地，所述玻璃基板在所述耐刮擦基板上的投影全部落入所述耐刮擦基板之上，所述玻璃基板的至少一側(cè)與所述耐刮擦基板的相對側(cè)具有一臺階。
[0016]具體地，所述觸控面板還包括一結(jié)合層，所述耐刮擦基板和所述玻璃基板通過所述結(jié)合層接合，所述結(jié)合層位于所述玻璃基板的整個第一表面或者所述第一表面的四周。
[0017]進(jìn)一步地，所述觸控面板還包括一裝飾層，所述裝飾層設(shè)置于所述通孔在所述耐刮擦基板的第四表面的投影處，所述裝飾層位于所述耐刮擦基板與所述觸控層之間。
[0018]較佳地，所述玻璃基板和所述耐刮擦基板為方形結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型的觸控面板的技術(shù)效果為:由于本實(shí)用新型的觸控面板的玻璃基板先開設(shè)有通孔，再將耐刮擦基板的第四表面與玻璃基板的第一表面接合，以此使到玻璃基板上的通孔被耐刮擦基板遮蓋而成為盲孔，以避免灰塵、水等進(jìn)入觸控面板；同時地，通過耐刮擦基板的設(shè)置，相當(dāng)于增加了玻璃基板的耐刮擦能力。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的觸控面板的制作方法的流程框圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的觸控面板的玻璃基板的示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的觸控面板的耐刮擦基板的不意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型的觸控面板的耐刮擦基板的第四表面與玻璃基板的第一表面接合時的示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]觸控面板的制作方法的實(shí)施例:
[0027]請參閱圖1至圖5，下面對本實(shí)用新型的觸控面板的制作方法的實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0028]本實(shí)施例的觸控面板的制作方法，包括:
[0029]步驟S10、提供一玻璃基板10，該玻璃基板10具有第一表面11及與第一表面11相對的第二表面12 ；
[0030]步驟S20、采用激光設(shè)備于玻璃基板10上設(shè)置通孔13，其中，通過激光設(shè)備開設(shè)通孔13，除了可以精準(zhǔn)地開設(shè)出通孔13的尺寸，還可以減少粉塵的產(chǎn)生；在通孔13開設(shè)后，需對整塊玻璃基板10進(jìn)行清潔，以保證玻璃基板10清潔度，以利于后續(xù)加工；再有，通孔13可設(shè)置為規(guī)則通孔或非規(guī)則通孔，若設(shè)置為規(guī)則通孔，較佳地，將該通孔13設(shè)置為圓形通孔或矩形通孔；
[0031]步驟S30、提供一耐刮擦基板20，耐刮擦基板20具有第三表面21及與第三表面21相對的第四表面22 ；
[0032]步驟S40、設(shè)置耐刮擦基板20與玻璃基板10大小尺寸相等，以保證耐刮擦基板20可以剛好覆蓋玻璃基板10，當(dāng)然，亦可設(shè)置耐刮擦基板20的尺寸稍為大于玻璃基板10的尺寸；
[0033]步驟S50、將耐刮擦基板20的第四表面22與玻璃基板10的第一表面11接合；
[0034]步驟S60、于玻璃基板10的第二表面12上設(shè)置觸控層30 ；
[0035]步驟S70、于玻璃基板10的通孔13上設(shè)置指紋識別組件40。
[0036]由于本實(shí)施例的制作方法先在玻璃基板10上開設(shè)有通孔，再將耐刮擦基板20的第四表面22與玻璃基板10的第一表面11接合，以此使到玻璃基板10上的通孔13被耐刮擦基板20遮蓋而成為盲孔，以避免灰塵、水等進(jìn)入觸控面板100 ;同時地，通過耐刮擦基板20的設(shè)置，相當(dāng)于增加了玻璃基板10的耐刮擦能力。另外，該制作方法簡單方便，投入成本較低，適于在觸控面板中推廣使用。
[0037]請參閱圖3，作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，使耐刮擦基板20為藍(lán)寶石蓋板，其中，藍(lán)寶石蓋板能夠提供較好的外表面整體抗刮擦能力，有效保證觸控面板的使用壽命。
[0038]請參閱圖2，作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，使玻璃基板10為鋁硅玻璃基板或鈉鈣玻璃基板，其中，鋁硅玻璃基板中的Al2O3和S1 2含量很高，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度以及較低的熱膨脹系數(shù)。鈉鈣玻璃基板以Si(V#量為主，還含有15%的Na2O和16%的CaO，其成本低廉，易成型。
[0039]作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，在將耐刮擦基板20的第四表面22與玻璃基板10的第一表面11接合的步驟之前，還包括對耐刮擦基板20的第四表面22和玻璃基板10的第一表面11分別進(jìn)行表面精加工，以保證耐刮擦基板20的第四表面22與玻璃基板10的第一表面11之間的接合效果。
[0040]較佳地，該表面精加工包括依序的打磨加工和拋光加工，其中，通過打磨加工和拋光加工，除了有利于增強(qiáng)耐刮擦基板20的第四表面22與玻璃基板10的第一表面11的強(qiáng)度，還有利于增強(qiáng)耐刮擦基板20的第四表面22與玻璃基板10的第一表面11的精度，有利于兩者的接合。而經(jīng)打磨加工和拋光加工后的耐刮擦基板20的第四表面22與玻璃基板10的第一表面11的精度等級可達(dá)到IT6?IT5。之后，可對經(jīng)打磨加工和拋光加工后的耐刮擦基板20與玻璃基板10進(jìn)行清洗處理，以除臟、除污。較佳地，為了方便清洗經(jīng)打磨加工和拋光加工后的耐刮擦基板20與玻璃基板10，可采用離子清洗機(jī)或碳