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      自動(dòng)控溫牛奶售貨機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):11833303閱讀:521來源:國(guó)知局
      自動(dòng)控溫牛奶售貨機(jī)的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及自動(dòng)售貨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種自動(dòng)控溫牛奶售貨機(jī)。



      背景技術(shù):

      自動(dòng)售貨機(jī)(Vending Machine,VEM)是能根據(jù)投入的錢幣自動(dòng)付貨的機(jī)器。自動(dòng)售貨機(jī)是商業(yè)自動(dòng)化的常用設(shè)備,它不受時(shí)間、地點(diǎn)的限制,能節(jié)省人力、方便交易,是一種全新的商業(yè)零售形式,又被稱為24小時(shí)營(yíng)業(yè)的微型超市。

      但是,現(xiàn)有的自動(dòng)售貨機(jī)僅僅為瓶裝飲料機(jī)、小食品機(jī)、咖啡飲料機(jī),上述三種自動(dòng)售貨機(jī)并不能滿足人們?nèi)粘I畹男枰?。雖然自動(dòng)售貨機(jī)已問世多年,其生產(chǎn)工藝及搡作的自動(dòng)化程度都已達(dá)到相當(dāng)高的水平,給人們的生活帶平諸多方便;但由于自動(dòng)售貨機(jī)不具備出售散裝物品的功能,不能滿足顧客按需購(gòu)買,按量購(gòu)買的需要,成為人們長(zhǎng)期以來迫切希望解決的一個(gè)難題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種自動(dòng)控溫牛奶售貨機(jī)。

      本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

      自動(dòng)控溫牛奶售貨機(jī),包括自動(dòng)售貨機(jī)柜體、儲(chǔ)幣裝置、液體儲(chǔ)存裝置、控溫裝置以及制冷裝置,所述液體儲(chǔ)存裝置設(shè)置在所述自動(dòng)售貨機(jī)柜體內(nèi)部上方,所述儲(chǔ)幣裝置設(shè)置在所述自動(dòng)售貨機(jī)柜體內(nèi)部下方,所述制冷裝置設(shè)置在所述液體儲(chǔ)存裝置的外側(cè),所述液體儲(chǔ)存裝置包括容器、出料裝置以及保鮮裝置,所述容器底部設(shè)置有出料口,所述容器頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口通過第一管路與加料裝置相連,所述第一管路上設(shè)置有加料泵,所述容器一側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)氣口,所述容器另一側(cè)上方設(shè)置有排氣口,所述進(jìn)氣口與所述保鮮裝置相連,所述出料裝置與所述出料口相連,所述容器下部設(shè)置有用于檢測(cè)所述容器內(nèi)液體含量的液位傳感器,所述出料裝置包括出料管、流量控制器以及電磁閥,所述出料管一端與所述出料口相連,所述出料管的另一端設(shè)置有所述流量控制器,在所述流量控制器上方設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)時(shí)間的時(shí)間監(jiān)測(cè)裝置,所述流量控制器下方設(shè)置有所述電磁閥,所述電磁閥下方設(shè)置有灌裝裝置,所述灌裝裝置包括升降裝置、灌裝管以及灌裝口,所述電磁閥與所述灌裝口通過所述灌裝管相連,所述升降裝置設(shè)置在所述灌裝管一側(cè),所述容器外側(cè)設(shè)置有所述制冷裝置,所述控溫裝置包括外界溫度傳 感器以及液體溫度傳感器,所述外界溫度傳感器設(shè)置在所述自動(dòng)售貨機(jī)柜體一側(cè),所述液體溫度傳感器設(shè)置在所述容器下部。

      所述出料管采用L形管,所述出料管一端與所述出料口的水平方向呈30-45°設(shè)置。

      所述保鮮裝置包括放空閥、進(jìn)氣閥以及氣瓶,所述氣瓶通過第二管路與所述進(jìn)氣口相連,所述管路上設(shè)置有進(jìn)氣閥,所述排氣口與第三管路相連,所述第三管路上設(shè)置有所述放空閥,所述容器頂部設(shè)置有氧氣檢測(cè)器,所述氧氣檢測(cè)器的輸出端與PLC控制器第一輸入端相連,所述放空閥以及所述進(jìn)氣閥與所述PLC控制裝置第一輸出端相連。

      所述液位傳感器的輸出端與所述PLC控制裝置第二輸入端相連,所述PLC控制裝置第二輸出端與所述加料泵相連。

      所述外界溫度傳感器以及所述液體溫度傳感器的輸出端與所述PLC控制裝置第三輸入端相連,所述PLC控制裝置第三輸出端與所述制冷裝置的電源開關(guān)相連。

      所述時(shí)間監(jiān)測(cè)裝置的輸出端以及所述流量控制器的輸出端與所述PLC控制裝置第四輸入端相連,所述PLC控制裝置第四輸出端與所述電磁閥的電源開關(guān)以及所述升降裝置相連。

      本發(fā)明的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明設(shè)置有保鮮裝置,通過PLC控制裝置以及氧氣檢測(cè)器,檢測(cè)容器中氧氣的含量,當(dāng)其達(dá)到預(yù)設(shè)的氧氣含量時(shí),PLC控制裝置控制放空閥、進(jìn)氣閥關(guān)閉,使得容器內(nèi)部氧氣含量降低,從而使容器內(nèi)部的液體保鮮時(shí)間增長(zhǎng),同時(shí)保鮮過程更加的自動(dòng)化;由于設(shè)置有液位傳感器,當(dāng)容器內(nèi)的液體液位低于液位傳感器時(shí),通過PLC控制裝置控制加料泵開始工作,向容器中加料,減少因?yàn)槿萜髦幸后w售賣完畢導(dǎo)致自動(dòng)售貨機(jī)無法繼續(xù)銷售的情況發(fā)生;設(shè)置有時(shí)間監(jiān)測(cè)裝置、流量控制器以及電磁閥,通過這三者的配合工作,更加精確的控制灌裝量,避免造成損失;由于出料管采用L形管并且與所述出料口的水平方向呈30-45°設(shè)置,使得容器中的液體并不是直接通過重力流到流量控制器中,有利于對(duì)于出料管中液體流量的控制,使其中的液體保持平穩(wěn)的流速,從而有利于定量灌裝;設(shè)置有制冷裝置,使得在夏季溫度較高的情況下,容器內(nèi)儲(chǔ)存的液體,也不會(huì)受到外界高溫的影響而導(dǎo)致變質(zhì),同時(shí)外界溫度傳感器以及液體溫度傳感器的設(shè)置,可以通過內(nèi)部以及外界溫度的實(shí)時(shí)溫差,調(diào)節(jié)制冷裝置的制冷效果,減少了因制冷裝置而造成的不必要的能源浪費(fèi),減少了自動(dòng)售貨機(jī)的運(yùn)營(yíng)成本。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明中液體儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1、進(jìn)料口,2、液位傳感器,3、出料口,4、進(jìn)氣閥,5、氣瓶,6、容器,7、出料管,8、時(shí)間監(jiān)測(cè)裝置,9、流量控制器,10、電磁閥、11、放空閥,12、氧氣檢測(cè)器,13、自動(dòng)售貨機(jī)柜體,14、液體儲(chǔ)存裝置,15、儲(chǔ)幣裝置,16、外界溫度傳感器,17、液體溫度傳感器。

      具體實(shí)施方式

      下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

      如圖1和圖2所示,其中圖中:1為進(jìn)料口,2為液位傳感器,3為出料口,4為進(jìn)氣閥,5為氣瓶,6為容器,7為出料管,8為時(shí)間監(jiān)測(cè)裝置,9為流量控制器,10為電磁閥、11為放空閥,12為氧氣檢測(cè)器,13為自動(dòng)售貨機(jī)柜體,14為液體儲(chǔ)存裝置,15為儲(chǔ)幣裝置,16為外界溫度傳感器,17為液體溫度傳感器。

      自動(dòng)控溫牛奶售貨機(jī),包括自動(dòng)售貨機(jī)柜體13、儲(chǔ)幣裝置15、液體儲(chǔ)存裝置14、控溫裝置以及制冷裝置,液體儲(chǔ)存裝置14設(shè)置在自動(dòng)售貨機(jī)柜體13內(nèi)部上方,儲(chǔ)幣裝置15設(shè)置在自動(dòng)售貨機(jī)柜體13內(nèi)部下方,制冷裝置設(shè)置在液體儲(chǔ)存裝置14的外側(cè),液體儲(chǔ)存裝置14由容器6、出料裝置以及保鮮裝置組成,容器6底部設(shè)置有出料口3,容器6頂部設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口通過第一管路與加料裝置相連,第一管路上設(shè)置有加料泵,容器6一側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)氣口,容器6另一側(cè)上方設(shè)置有排氣口,進(jìn)氣口與保鮮裝置相連,出料裝置與出料口相連,容器6下部設(shè)置有用于檢測(cè)容器6內(nèi)液體含量的液位傳感器2,出料裝置包括出料管7、流量控制器9以及電磁閥10,出料管7一端與出料口3相連,出料管7的另一端設(shè)置有流量控制器9,在流量控制器9上方設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)時(shí)間的時(shí)間監(jiān)測(cè)裝置8,流量控制器9下方設(shè)置有電磁閥10,電磁閥10下方設(shè)置有灌裝裝置,灌裝裝置包括升降裝置、灌裝管以及灌裝口,電磁閥10與灌裝口通過灌裝管相連,升降裝置設(shè)置在灌裝管一側(cè),控溫裝置包括外界溫度傳感器16以及液體溫度傳感器17,外界溫度傳感器16設(shè)置在自動(dòng)售貨機(jī)柜體13一側(cè),液體溫度傳感器17設(shè)置在容器6下部。

      出料管7采用L形管,出料管7一端與出料口3的水平方向呈30°設(shè)置。

      保鮮裝置包括放空閥11、進(jìn)氣閥4以及氣瓶5,氣瓶5通過第二管路與進(jìn)氣口相連,管路上設(shè)置有進(jìn)氣閥4,排氣口與第三管路相連,第三管路上設(shè)置有放空閥11,容器6頂部設(shè)置有氧氣檢測(cè)器12,氧氣檢測(cè)器12的輸出端與PLC控制器第一輸入端相連,放空 閥11以及進(jìn)氣閥4與PLC控制裝置第一輸出端相連。

      液位傳感器2的輸出端與PLC控制裝置第二輸入端相連,PLC控制裝置第二輸出端與加料泵相連。

      外界溫度傳感器16以及液體溫度傳感器17的輸出端與PLC控制裝置第三輸入端相連,PLC控制裝置第三輸出端與制冷裝置的電源開關(guān)相連。

      時(shí)間監(jiān)測(cè)裝置8的輸出端以及流量控制器9的輸出端與PLC控制裝置第四輸入端相連,PLC控制裝置第四輸出端與電磁閥10的電源開關(guān)以及升降裝置相連。

      在本實(shí)施例中,設(shè)置有保鮮裝置,通過PLC控制裝置以及氧氣檢測(cè)器,檢測(cè)容器中氧氣的含量,當(dāng)其達(dá)到預(yù)設(shè)的氧氣含量時(shí),PLC控制裝置控制放空閥、進(jìn)氣閥關(guān)閉,使得容器內(nèi)部氧氣含量降低,從而使容器內(nèi)部的液體保鮮時(shí)間增長(zhǎng),同時(shí)保鮮過程更加的自動(dòng)化;由于設(shè)置有液位傳感器,當(dāng)容器內(nèi)的液體液位低于液位傳感器時(shí),通過PLC控制裝置控制加料泵開始工作,向容器中加料,減少因?yàn)槿萜髦幸后w售賣完畢導(dǎo)致自動(dòng)售貨機(jī)無法繼續(xù)銷售的情況發(fā)生;設(shè)置有時(shí)間監(jiān)測(cè)裝置、流量控制器以及電磁閥,通過這三者的配合工作,更加精確的控制灌裝量,避免造成損失;由于出料管采用L形管并且與所述出料口的水平方向呈30-45°設(shè)置,使得容器中的液體并不是直接通過重力流到流量控制器中,有利于對(duì)于出料管中液體流量的控制,使其中的液體保持平穩(wěn)的流速,從而有利于定量灌裝;設(shè)置有制冷裝置,使得在夏季溫度較高的情況下,容器內(nèi)儲(chǔ)存的液體,也不會(huì)受到外界高溫的影響而導(dǎo)致變質(zhì),同時(shí)外界溫度傳感器以及液體溫度傳感器的設(shè)置,可以通過內(nèi)部以及外界溫度的實(shí)時(shí)溫差,調(diào)節(jié)制冷裝置的制冷效果,減少了因制冷裝置而造成的不必要的能源浪費(fèi),減少了自動(dòng)售貨機(jī)的運(yùn)營(yíng)成本。

      以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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