專利名稱：電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可以自動檢測電動機(jī)溫度的自動控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種由微機(jī)進(jìn)行中央控制可以巡回檢查轄區(qū)內(nèi)電動機(jī)溫度的智能化報(bào)警系統(tǒng)。本系統(tǒng)可應(yīng)用于石油、石化等行業(yè)中對防爆要求較高的場所的電動機(jī)本體和接線盒內(nèi)導(dǎo)線與接線柱運(yùn)行時(shí)的溫度或設(shè)備運(yùn)行時(shí)的軸溫檢測等地方。
背景技術(shù)：
在工廠內(nèi)一般都大量采用電動機(jī)提供動力，其中電動機(jī)線圈燒毀和軸承抱軸已經(jīng)成為導(dǎo)致電動機(jī)發(fā)生故障的主要原因，大約占電動機(jī)故障率的80％以上。從理論上講，電動機(jī)線圈以及軸承溫度的增高，都需要一個過程，時(shí)間長度從十幾分鐘到幾個小時(shí)不等。如果在這一過程中，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)電動機(jī)溫度有異常增高現(xiàn)象，進(jìn)行停機(jī)檢修，則可以有效避免電機(jī)的毀損。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，往往無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)這種溫度異常的情況，原因在于1、一個大型工廠內(nèi)往往有上千臺低壓電動機(jī)，從事電力運(yùn)行維護(hù)的職工不可能在短時(shí)間內(nèi)對這些電動機(jī)進(jìn)行反復(fù)巡檢。2、目前雖然已經(jīng)有了一些遠(yuǎn)程傳輸信號的技術(shù)在電動機(jī)控制領(lǐng)域中被應(yīng)用，但是這些現(xiàn)有技術(shù)中都是采用的專門信號電纜傳輸采集到的信號，這種模式不適應(yīng)于對防爆要求極高的化工類作業(yè)區(qū)內(nèi)，因?yàn)樵谝延械脑O(shè)備區(qū)內(nèi)大規(guī)模鋪設(shè)信號電纜將必須外套防爆鋼管，可能產(chǎn)生的工程量極為龐大，因此常規(guī)的遠(yuǎn)程信號傳輸?shù)募夹g(shù)不能適用。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有一種可以隨時(shí)對電動機(jī)溫度進(jìn)行巡回檢測并實(shí)時(shí)傳送的報(bào)警裝置不足，本實(shí)用新型提供一種電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)，該種電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)具有可隨時(shí)對電動機(jī)溫度進(jìn)行巡回檢測并實(shí)時(shí)傳送溫度信號的特點(diǎn)，并且本系統(tǒng)在應(yīng)用中以電動機(jī)原有動力電纜作為信號傳輸線，不需要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行任何改造，大大提高了本技術(shù)方案在實(shí)際中的可行性。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該種電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)，包括電腦主機(jī)、溫度傳感器以及電力載波調(diào)制解調(diào)器、數(shù)據(jù)采集器以及RS232串口。其中電腦主機(jī)與電力載波調(diào)制解調(diào)器之間通過RS232串口發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，電力載波調(diào)制解調(diào)器與數(shù)據(jù)采集器之間通過電動機(jī)原有動力電纜傳遞數(shù)據(jù)信號，數(shù)據(jù)采集器與溫度傳感器之間通過端口間電纜傳遞采集后的溫度信號。
具體的說，所述數(shù)據(jù)采集器由溫度信號采集控制單元和信號流動控制單元構(gòu)成，電力載波調(diào)制解調(diào)器由電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元構(gòu)成，其中，所述溫度信號采集控制單元由以下元件組成，分別為，四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5，單線數(shù)字溫度傳感器IC6、IC7、IC8、IC9、IC10，單片機(jī)IC3，以及本單元的工作電源提供電路，其中固定于電動機(jī)三相接線柱和前后軸承槽內(nèi)的單線數(shù)字溫度傳感器IC6、IC7、IC8、IC9、IC10的數(shù)字信號輸出端分別與相應(yīng)四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的數(shù)字信號輸入端相連，四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的控制端子各自經(jīng)過一個反向器連接至單片機(jī)IC3的相應(yīng)輸出端口，四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的數(shù)字信號輸出端相串聯(lián)后連接至單片機(jī)IC3的一個輸入端，該數(shù)字信號為原始溫度信號，單片機(jī)IC3的另一個輸入端和輸出端分別作為本單元的溫度信號輸出端和溫度采集控制信號輸入端。
上文所述電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元主要由電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1、IC13組成，兩模塊由RX、TX、R/T三個端口構(gòu)成，均為TTL電平，TX端發(fā)送數(shù)據(jù)，RX端接收數(shù)據(jù)，R/T為接收/發(fā)送控制端，R/T端為高電平時(shí)模塊處于接收狀態(tài)，R/T端為低電平時(shí)處于發(fā)送狀態(tài)，電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1、IC13的兩個高頻信號輸入、輸出端之間通過電力電纜連接，其中電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC13的RX端為控制信號發(fā)射端，TX端為遠(yuǎn)程傳輸后的溫度采集信號輸出端，電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1的RX端為初始溫度采集信號輸入端，TX端為遠(yuǎn)程傳輸后控制指令輸出端。
信號流動控制單元由以下元件組成，分別為，計(jì)算機(jī)串口232芯片IC11，三極管，單片機(jī)IC12、IC14，四雙向模擬開關(guān)IC2；其中，三極管作為控制單片機(jī)IC12、IC14中信號流動的元件，三極管的發(fā)射極接地，而基極則經(jīng)電阻連接至單片機(jī)IC12的一個輸出端，其集電極與四雙向模擬開關(guān)IC2的控制端相連，計(jì)算機(jī)串口232芯片IC11的1號、2號管腳分別作為與微機(jī)通信的端口，9號、10號管腳分別與單片機(jī)IC14的一個輸出端和四雙向模擬開關(guān)IC2的輸入/輸出端相連，單片機(jī)IC14的這個輸出端作為信號流動控制單元的溫度信號輸入端，四雙向模擬開關(guān)IC2的這個輸入/輸出端經(jīng)電阻引出，引至電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC13的RX端，此RX端作為信號流動控制單元的控制信號輸出端。電腦主機(jī)通過串行接口與信號流動控制單元相連，信號流動控制單元的控制信號輸出端、溫度信號輸入端分別與電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元的控制信號發(fā)射端、遠(yuǎn)程傳輸后的溫度采集信號輸出端相連，電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元內(nèi)的高頻信號通過電力電纜線傳輸，該單元內(nèi)的初始溫度采集信號輸入端、遠(yuǎn)程傳輸后控制指令輸出端分別與溫度信號采集控制單元的溫度信號輸出端和溫度采集控制信號輸入端相連。
本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案的電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)將數(shù)字式溫度檢測技術(shù)與電力載波技術(shù)相結(jié)合與計(jì)算機(jī)程序相配合后應(yīng)用于對電動機(jī)溫度信號的采集和傳輸上，使得該種電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)具有可隨時(shí)對電動機(jī)溫度進(jìn)行巡回檢測并實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程傳送溫度信號的特點(diǎn)。并且本系統(tǒng)在應(yīng)用中以電動機(jī)原有動力電纜作為信號傳輸線，不需要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行任何改造，大大提高了本技術(shù)方案在實(shí)際中的可行性。因此，該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于石油、石化等防爆場所的電動機(jī)本體和運(yùn)行時(shí)的軸溫檢測。


附圖1是本實(shí)用新型的電路原理方框圖。
附圖2是本實(shí)用新型的溫度信號采集部分、電力載波調(diào)制部分電氣原理圖。
附圖3是本實(shí)用新型的控制信號流動、電力載波解調(diào)部分電氣原理圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖1所示該種電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)，包括電腦主機(jī)、溫度傳感器，以及電力載波調(diào)制解調(diào)器、數(shù)據(jù)采集器、RS232串口，其中電腦主機(jī)與電力載波調(diào)制解調(diào)器之間通過RS232串口發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，電力載波調(diào)制解調(diào)器與數(shù)據(jù)采集器之間通過電動機(jī)原有動力電纜傳遞數(shù)據(jù)信號，數(shù)據(jù)采集器與溫度傳感器之間通過端口間電纜傳遞采集后的溫度信號。具體的說，該種電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集器由一個溫度信號采集控制單元和一個信號流動控制單元構(gòu)成。其中，電腦主機(jī)通過串行接口與信號流動控制單元相連，信號流動控制單元的控制信號輸出端、溫度信號輸入端分別與電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元的控制信號發(fā)射端、遠(yuǎn)程傳輸后的溫度采集信號輸出端相連，電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元內(nèi)的高頻信號通過電力電纜線傳輸，該單元內(nèi)的初始溫度采集信號輸入端、遠(yuǎn)程傳輸后控制指令輸出端分別與溫度信號采集控制單元的溫度信號輸出端和溫度采集控制信號輸入端相連。
如圖2結(jié)合圖3所示，在本技術(shù)方案中，所述溫度信號采集控制單元由以下元件組成，分別為(1)四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5。四雙向模擬開關(guān)的型號可以選用CD4066。其每個封裝內(nèi)部有4個獨(dú)立的模擬開關(guān)，每個模擬開關(guān)有輸入、輸出、控制三個端子，其中輸入端和輸出端可互換，因此稱為輸入/輸出端。當(dāng)控制端加高電平時(shí)，開關(guān)導(dǎo)通；當(dāng)控制端加低電平時(shí)開關(guān)截止。模擬開關(guān)導(dǎo)通時(shí)，導(dǎo)通電阻為幾十歐姆；模擬開關(guān)截止時(shí)，呈現(xiàn)很高的阻抗，可以看成為開路。模擬開關(guān)可傳輸數(shù)字信號和模擬信號，可傳輸?shù)哪M信號的上限頻率為40MHz。各開關(guān)間的串?dāng)_很小，典型值為-50dB。
(2)單線數(shù)字溫度傳感器IC6、IC7、IC8、IC9、IC10。這些單線數(shù)字溫度傳感器均可以采用美國DALLAS半導(dǎo)體公司生產(chǎn)的可組網(wǎng)數(shù)字式溫度傳感器DS1820。在DS1820內(nèi)部使用了在板專利技術(shù)，全部傳感元件及轉(zhuǎn)換電路集成在形如一只三極管的集成電路內(nèi)。它與其它溫度傳感器相比，在與微處理器連接時(shí)僅需要一條口線即可實(shí)現(xiàn)微處理器與DS1820的雙向通訊。并且它支持多點(diǎn)組網(wǎng)功能，多個DS1820可以并聯(lián)在唯一的三線上，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)測溫。此外，DS1820在使用中不需要任何外圍元件，測量結(jié)果可以用9位數(shù)字量方式直接串行傳送。
(3)單片機(jī)IC3。該單片機(jī)可以采用美國ATMEL公司開發(fā)生產(chǎn)的AT2051系列。
(4)本單元的工作電源提供電路，即為單片機(jī)IC3提供直流工作電源的變壓整流電路，即由變壓器、整流塊ZL1、穩(wěn)壓電源LM7805構(gòu)成的工作電源提供電路。
上述元件的具體連接關(guān)系如圖2所示，其中固定于電動機(jī)三相接線柱和前后軸承槽內(nèi)的單線數(shù)字溫度傳感器IC6、IC7、IC8、IC9、IC10的數(shù)字信號輸出端分別與相應(yīng)四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的數(shù)字信號輸入端相連，四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的控制端子各自經(jīng)過一個反向器連接至單片機(jī)IC3的相應(yīng)輸出端口，四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的數(shù)字信號輸出端相串聯(lián)后連接至單片機(jī)IC3的一個輸入端，該數(shù)字信號為原始溫度信號，單片機(jī)IC3的另一個輸入端和輸出端分別作為本單元的溫度信號輸出端和溫度采集控制信號輸入端。
電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元主要由電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1、IC13組成，兩模塊可采用成都科強(qiáng)公司開發(fā)的KQ-100F電力載波數(shù)據(jù)通信模塊，該種模塊只在市電正弦波基波零點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收，干擾小，有較好的通信效果；此外其接收靈敏度可以調(diào)得較高，使遠(yuǎn)傳效果顯著。其由RX、TX、R/T三個端口構(gòu)成，均為TTL電平，TX端發(fā)送數(shù)據(jù)，RX端接收數(shù)據(jù)，R/T為接收/發(fā)送控制端，R/T端為高電平時(shí)模塊處于接收狀態(tài)，R/T端為低電平時(shí)處于發(fā)送狀態(tài)，電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1、IC13的兩個高頻信號輸入、輸出端之間通過電力電纜連接，其中電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC13的RX端為控制信號發(fā)射端，TX端為遠(yuǎn)程傳輸后的溫度采集信號輸出端，電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1的RX端為初始溫度采集信號輸入端，TX端為遠(yuǎn)程傳輸后控制指令輸出端。
如圖3所示，所述信號流動控制單元由以下元件組成，分別為計(jì)算機(jī)串口232芯片IC11，三極管，單片機(jī)IC12、IC14，四雙向模擬開關(guān)IC2；其中，三極管作為控制單片機(jī)IC12、IC14中信號流動的元件，三極管的發(fā)射極接地，而基極則經(jīng)電阻連接至單片機(jī)IC12的一個輸出端，其集電極與四雙向模擬開關(guān)IC2的控制端相連，同時(shí)經(jīng)過電阻連接至單片機(jī)IC14的一個輸出端上，計(jì)算機(jī)串口232芯片IC11的1號、2號管腳分別作為與微機(jī)通信的端口，9號、10號管腳分別與單片機(jī)IC14的一個輸出端和四雙向模擬開關(guān)IC2的輸入/輸出端相連，此輸入/輸出端經(jīng)電阻引出，引至電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC13的RX端。
上述單元的具體工作過程如下現(xiàn)場溫度監(jiān)測控制是由預(yù)存于計(jì)算機(jī)中的程序通過計(jì)算機(jī)232串口自動發(fā)出被檢測設(shè)備編碼信號，計(jì)算機(jī)串口232芯片IC11的電路1腳接收計(jì)算機(jī)設(shè)備編碼信號，編碼信號通過計(jì)算機(jī)串口232芯片IC11集成電路電壓匹配從9腳輸出到電力載波模塊IC13的TX發(fā)射腳和單片機(jī)IC14的RXD腳。單片機(jī)IC14接收的信號，通過內(nèi)置的單片機(jī)程序控制P3.3腳處于低電平，使電力載波模塊IC13的R/T腳處于低電平，電力載波模塊處在發(fā)射狀態(tài)，電力載波模塊127.0KHZ的高頻信號被計(jì)算機(jī)設(shè)備編碼信號調(diào)制，發(fā)射到三相供電線路上。
數(shù)字溫度傳感器IC6至IC10采集電動機(jī)三相繞組及前后軸承共五個溫度信號。電力載波模塊IC1接收供電線路上由發(fā)射端設(shè)備編碼調(diào)制后的高頻電力載波信號，由采集端電力載波模塊的RX接收腳解調(diào)出設(shè)備編碼信號。解調(diào)出設(shè)備編碼信號輸入單片機(jī)IC3的RXD接收腳，單片機(jī)IC3進(jìn)行程序判別，如果接收的編碼與本采集設(shè)備溫度單片機(jī)IC3的程序編碼一致，單片機(jī)IC3的程序發(fā)出讀取溫度數(shù)據(jù)指令，單片機(jī)IC3的P3.1-P3.7腳按單片機(jī)內(nèi)置的程序控制分別使P3.1-P3.7腳處于低電平，控制六反向器集成電路進(jìn)行電位反向，由此控制四模擬開關(guān)IC4-1至IC4-5按單片機(jī)IC3的程序分時(shí)序分別接通五個溫度傳感器的數(shù)字信號腳，并讀出溫度傳感器IC6-IC10的數(shù)字溫度信號。讀出的數(shù)字溫度信號合為一路送入到單片機(jī)IC3的INTO腳，通過單片機(jī)IC3的程序控制，在單片機(jī)IC3的TX腳輸出帶有編碼的溫度數(shù)字信號。
此后，單片機(jī)IC3的TX腳輸出帶有編碼的溫度數(shù)字信號輸入電力載波模塊IC1，單片機(jī)IC3的程序控制其19腳位于低電平，使電力載波模塊R/T腳位于低電平，電力載波模塊IC1處在發(fā)射狀態(tài)，輸出高頻電力載波信號，調(diào)制后的高頻電力載波信號通過電力載波模塊IC1再傳送到電力供電線路上，通過普通電纜傳送到遠(yuǎn)端。
如果接收的編碼與本采集設(shè)備溫度單片機(jī)程序編碼不一致，采集設(shè)備溫度單片機(jī)的程序不發(fā)出讀取溫度數(shù)據(jù)指令，不進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)讀取。
發(fā)射器端電力載波模塊IC13接收三相電力線上的載波高頻信號，而后在RX接收腳解調(diào)出編碼數(shù)字溫度信號，同時(shí)輸入到單片機(jī)IC12的RX接收腳，其中單片機(jī)IC12中的程序根據(jù)編碼使得18腳位于低電平，使三極管9014截止，四模擬開關(guān)集成電路一路閉合，接收信號輸入232芯片IC11的10腳進(jìn)行電壓轉(zhuǎn)換，并將其2腳數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，通過計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。其數(shù)據(jù)結(jié)果顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上。
按照計(jì)算機(jī)內(nèi)置的程序，處理后的溫度數(shù)據(jù)，與其計(jì)算機(jī)程序設(shè)置的溫度報(bào)警上限數(shù)值進(jìn)行比較。當(dāng)現(xiàn)場溫度數(shù)值小于計(jì)算機(jī)內(nèi)部儲存的溫度報(bào)警上限數(shù)值時(shí)，計(jì)算機(jī)不報(bào)警，并顯示設(shè)備運(yùn)行正常。當(dāng)現(xiàn)場溫度數(shù)值大于計(jì)算機(jī)內(nèi)部儲存的溫度報(bào)警上限數(shù)值時(shí)，計(jì)算機(jī)響聲閃光報(bào)警，并顯示設(shè)備運(yùn)行溫度過高，提醒設(shè)備運(yùn)行人員，需到要現(xiàn)場察看設(shè)備，維修故障設(shè)備。
當(dāng)計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)的程序?qū)?shù)據(jù)處理完后，其程序自動發(fā)出下一臺設(shè)備編碼信號，進(jìn)行下一臺設(shè)備溫度監(jiān)測?？梢栽O(shè)計(jì)成當(dāng)計(jì)算機(jī)自動發(fā)出一臺設(shè)備編碼信號后，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)沒有返回編碼和溫度數(shù)據(jù)信號，計(jì)算機(jī)程序則可自動連續(xù)發(fā)出本設(shè)備編碼信號，最多5次，如果還是沒有返回編碼和溫度數(shù)據(jù)信號，則該程序自動發(fā)出下一臺設(shè)備編碼信號，進(jìn)行下一臺設(shè)備溫度監(jiān)測。
權(quán)利要求1.一種電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)，包括電腦主機(jī)、溫度傳感器，其特征在于所述電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)還包括電力載波調(diào)制解調(diào)器、數(shù)據(jù)采集器以及RS232串口，其中電腦主機(jī)與電力載波調(diào)制解調(diào)器之間通過RS232串口發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，電力載波調(diào)制解調(diào)器與數(shù)據(jù)采集器之間通過電動機(jī)原有動力電纜傳遞數(shù)據(jù)信號，數(shù)據(jù)采集器與溫度傳感器之間通過端口間電纜傳遞采集后的溫度信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集器由溫度信號采集控制單元和信號流動控制單元構(gòu)成，電力載波調(diào)制解調(diào)器由電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元構(gòu)成，其中，所述溫度信號采集控制單元由以下元件組成，分別為，四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5，單線數(shù)字溫度傳感器IC6、IC7、IC8、IC9、IC10，單片機(jī)IC3，以及本單元的工作電源提供電路，其中固定于電動機(jī)三相接線柱和前后軸承槽內(nèi)的單線數(shù)字溫度傳感器IC6、IC7、IC8、IC9、IC10的數(shù)字信號輸出端分別與相應(yīng)四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的數(shù)字信號輸入端相連，四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的控制端子各自經(jīng)過一個反向器連接至單片機(jī)IC3的相應(yīng)輸出端口，四雙向模擬開關(guān)IC4-1、IC4-2、IC4-3、IC4-4、IC4-5的數(shù)字信號輸出端相串聯(lián)后連接至單片機(jī)IC3的一個輸入端，該數(shù)字信號為原始溫度信號，單片機(jī)IC3的另一個輸入端和輸出端分別作為溫度信號采集控制單元的溫度信號輸出端和溫度采集控制信號輸入端；所述電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元主要由電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1、IC13組成，兩模塊由RX、TX、R/T三個端口構(gòu)成，均為TTL電平，TX端發(fā)送數(shù)據(jù)，RX端接收數(shù)據(jù)，R/T為接收/發(fā)送控制端，R/T端為高電平時(shí)模塊處于接收狀態(tài)，R/T端為低電平時(shí)處于發(fā)送狀態(tài)，電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1、IC13的兩個高頻信號輸入、輸出端之間通過電力電纜連接，其中電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC13的RX端為控制信號發(fā)射端，TX端為遠(yuǎn)程傳輸后的溫度采集信號輸出端，電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC1的RX端為初始溫度采集信號輸入端，TX端為遠(yuǎn)程傳輸后控制指令輸出端；所述信號流動控制單元由以下元件組成，分別為，計(jì)算機(jī)串口232芯片IC11，三極管，單片機(jī)IC12、IC14，四雙向模擬開關(guān)IC2；其中，三極管作為控制單片機(jī)IC12、IC14中信號流動的元件，三極管的發(fā)射極接地，而基極則經(jīng)電阻連接至單片機(jī)IC12的一個輸出端，其集電極與四雙向模擬開關(guān)IC2的控制端相連，計(jì)算機(jī)串口232芯片IC11的1號、2號管腳分別作為與微機(jī)通信的端口，9號、10號管腳分別與單片機(jī)IC14的一個輸出端和四雙向模擬開關(guān)IC2的輸入/輸出端相連，單片機(jī)IC14的這個輸出端作為信號流動控制單元的溫度信號輸入端，四雙向模擬開關(guān)IC2的這個輸入/輸出端經(jīng)電阻引出，引至電力載波數(shù)據(jù)通信模塊IC13的RX端，該端作為信號流動控制單元的控制信號輸出端；電腦主機(jī)通過串行接口與信號流動控制單元相連，信號流動控制單元的控制信號輸出端、溫度信號輸入端分別與電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元的控制信號發(fā)射端、遠(yuǎn)程傳輸后的溫度采集信號輸出端相連，電力載波信號調(diào)制解調(diào)單元內(nèi)的高頻信號通過電力電纜線傳輸，該單元內(nèi)的初始溫度采集信號輸入端、遠(yuǎn)程傳輸后控制指令輸出端分別與溫度信號采集控制單元的溫度信號輸出端和溫度采集控制信號輸入端相連。
專利摘要一種可以自動檢測電動機(jī)溫度的測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)。主要解決目前工廠內(nèi)大量電動機(jī)因不能及時(shí)巡檢而導(dǎo)致過熱毀損的問題。其特征在于所述電動機(jī)測溫智能巡檢報(bào)警系統(tǒng)還包括電力載波調(diào)制解調(diào)器、數(shù)據(jù)采集器以及RS232串口，其中電腦主機(jī)與電力載波調(diào)制解調(diào)器之間通過RS232串口發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，電力載波調(diào)制解調(diào)器與數(shù)據(jù)采集器之間通過電動機(jī)原有動力電纜傳遞數(shù)據(jù)信號，數(shù)據(jù)采集器與溫度傳感器之間通過端口間電纜傳遞采集后的溫度信號。具有可隨時(shí)對電動機(jī)溫度進(jìn)行巡回檢測并實(shí)時(shí)傳送溫度信號的特點(diǎn)，并且本系統(tǒng)在應(yīng)用中以電動機(jī)原有動力電纜作為信號傳輸線，不需要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行任何改造。
文檔編號G08B25/01GK2807354SQ200520128199
公開日2006年8月16日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者徐長彬, 楊斌, 章少東 申請人:中泰科技有限公司, 徐長彬, 楊斌