專利名稱：小型光拾取器透鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要是涉及使用激光光線從記錄介質(zhì)讀取信息，或者用于記錄的光盤用拾取器透鏡的發(fā)明，特別是涉及非常小型的光盤用拾取器透鏡。
背景技術(shù)：
在目前市場上出售的信息記錄介質(zhì)中有各種各樣的格式(標準)，對每一種標準采用各種技術(shù)，而且有些還正在探討之中。
特別是最近已成為寬帶時代，為了流通圖像、動畫、聲音等的大容量內(nèi)容，即使是普通用戶也產(chǎn)生需要儲備大容量數(shù)據(jù)的要求。
而且，作為這樣的數(shù)據(jù)儲備用的記錄介質(zhì)，有從過去利用的音頻磁帶開始，到現(xiàn)在還在廣泛使用的FD(軟盤)，但在最近，Zip(容量為100M～200M的大容量軟盤)、MO(容量為640M～2.3G的光磁盤)、CD(容量640M～700M的光盤)、DVD(容量4.7G的光盤)等已經(jīng)開始大容量化起來。
并且，這些記錄介質(zhì)中，利用光的形態(tài)的裝置都分別具有各自專用的光學系統(tǒng)。
上述的光盤中，音樂CD為其出發(fā)點，但對現(xiàn)在逐漸成為主流的DVD則需要經(jīng)?？紤]與CD的互換，且還有尺寸大而難以提供小型的機器之類的問題。雖然用于解決這個問題的小型的8cm尺寸的介質(zhì)、名片尺寸等的變型介質(zhì)已經(jīng)出現(xiàn)，但容量的減少則無法避免。
此外，DVD關(guān)于信息記錄的標準混亂，存在各標準間的互換性不充分之類的問題。
另外，關(guān)于光磁盤，隨著大容量化的進展，同樣地，其在與低容量標準的互換性成為問題的點上，在介質(zhì)的尺寸限制機器的大小的點上沒有變化。
針對這樣的問題，人們提出了全新的、關(guān)于小型的記錄介質(zhì)的標準。
但如果介質(zhì)變?yōu)樾⌒?，則光拾取器透鏡、單元也必須小型化。
并且，如果光拾取器透鏡、單元小型化，則透鏡其本身的制造、或者組裝、調(diào)整等將變得非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
因而，在本發(fā)明中，以對非常小型的光拾取器透鏡、光拾取器單元提出制造或組裝、調(diào)整容易的形狀以及使用方法為目的。
利用以下所示的構(gòu)成可以達成上述目的。
(1-1)一種物鏡，在相對于光信息記錄介質(zhì)進行信息的記錄以及/或者再生的光拾取器裝置的物鏡中，其特征在于具有含有凸緣部的近似圓形形狀的透鏡部和一體地設(shè)置在該透鏡部上的連接部，且分別滿足以下的關(guān)系。
0.5≤A≤2.00.3A≤B≤1.7A式中A為從光軸方向看到的透鏡部的直徑(mm)；B為從光軸方向看到的連接部的寬度(mm)。
(1-2)(1-1)所記述的物鏡，其特征在于從上述透鏡部延伸設(shè)置了1個連接部。
(1-3)(1-2)所記述的物鏡，其特征在于上述物鏡是通過從金屬模具的單獨的注入口填充樹脂而形成的。
(1-4)(1-2)或者(1-3)所記述的物鏡，其特征在于上述物鏡滿足以下的關(guān)系式0.3A≤B≤0.8A(1-5)(1-2)乃至于(1-4)所記述的物鏡，其特征在于切削上述連接部，以使在從光軸方向觀看上述物鏡時，沒有較近似圓形形狀突出到外側(cè)的部分。
(1-6)(1-1)所記述的物鏡，其特征在于在分別對峙的方向上，從上述透鏡部延伸設(shè)置了2個連接部。
(1-7)(1-6)所記述的物鏡，其特征在于上述的2個連接部其相互的大小不同。
(1-8)(1-6)乃至于(1-7)所記述的物鏡，其特征在于上述的2個連接部其光軸方向的厚度相互不同。
(1-9)(1-6)乃至于(1-8)所記述的物鏡，其特征在于上述的2個連接部其光軸和直角方向的長度相互不同。
(1-10)(1-6)乃至于(1-9)所記述的物鏡，其特征在于上述的2個連接部其從光軸方向看到的寬的長度相互不同。
(1-11)(1-1)所記述的物鏡，其特征在于在矩形連接部的中央配置透鏡部地形成了物鏡。
(1-12)(1-6)乃至于(1-11)所記述的物鏡，其特征在于上述物鏡是通過從金屬模具的單個或者多個的注入口填充樹脂所形成的。
(1-13)(1-6)乃至于(1-10)或者(1-12)所記述的物鏡，其特征在于在對峙的方向上分別從上述透鏡部延伸設(shè)置2個連接部，且從各連接部端部填充樹脂來形成2個連接部。
(1-14)(1-11)或者(1-12)所記述的物鏡，其特征在于在矩形連接部的中央配置透鏡部地、且從各連接部端部填充樹脂地形成物鏡。
(1-15)(1-12)乃至于(1-14)所記述的物鏡，其特征在于接縫位置位于上述透鏡部的光學功能面之外。
(1-16)(1-1)乃至于(1-15)所記述的物鏡，其特征在于上述物鏡是非球面透鏡。
(1-17)(1-1)乃至于(1-16)所記述的物鏡，其特征在于上述物鏡是通過壓縮成形而得到的透鏡。
(1-18)(1-1)乃至于(1-16)所記述的物鏡，其特征在于上述物鏡是通過注塑成形而得到的透鏡。
(1-19)(1-16)所記述的物鏡，其特征在于上述連接部兼做上述透鏡部的樹脂流入通道。
(1-20)(1-18)乃至于(1-19)所記述的物鏡，其特征在于上述物鏡是塑料透鏡。
(1-21)(1-17)所記述的物鏡，其特征在于上述物鏡是玻璃透鏡。
(1-22)(1-1)乃至于(1-21)所記述的物鏡，其特征在于在上述物鏡的光學功能面上形成有衍射構(gòu)造。
(1-23)一種光學元件的制造方法，一種從金屬模具的多個注入口填充樹脂來形成光學元件的制造方法，其特征在于在從上述的多個注入口填充樹脂時，使樹脂注入開始的時機不同。
此外，本發(fā)明中，關(guān)于使用方法的發(fā)明通過下面的手段達成。
(2-1)一種光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于在從配備了具有第1斷面積的第1樹脂流入通道、存在于該第1樹脂流入通道的樹脂流動方向前方且具有較上述第1斷面積小的斷面積的第2樹脂流入通道、進而存在于該第2樹脂流入通道的樹脂流動方向前方的光學功能部成形部的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具中取出了光學成形構(gòu)件后，以利用上述第1樹脂流入通道成形的部位為基準，進行上述光學成形構(gòu)件的使用。
(2-2)一種光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于在從配備了具有第1斷面積的第1樹脂流入通道、存在于該第1樹脂流入通道的樹脂流動方向前方且具有較上述第1斷面積小的斷面積的第2樹脂流入通道、進而存在于該第2樹脂流入通道的樹脂流動方向前方的光學功能部成形部的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具中取出了光學成形構(gòu)件后，在切斷了利用上述第1樹脂流入通道成形的部位后，以連續(xù)于利用上述第2樹脂流入通道成形的部位的、由上述第1樹脂流入通道成形的部位為基準，進行上述光學成形構(gòu)件的使用。
(2-3)一種光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于在從配備了具有第1斷面積的第1樹脂流入通道、存在于該第1樹脂流入通道的樹脂流動方向前方且具有較上述第1斷面積小的斷面積的第2樹脂流入通道、進而存在于該第2樹脂流入通道的樹脂流動方向前方的光學功能部成形部的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具中取出了光學成形構(gòu)件后，在切斷了利用上述第1樹脂流入通道成形的規(guī)定的部位后，以連續(xù)于利用上述第2樹脂流入通道成形的部位的、由上述第1樹脂流入通道成形的部位為基準，進行上述光學成形構(gòu)件的使用。
(2-4)(2-3)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的規(guī)定的部位是自上述第1樹脂流入通道成形的部位和利用上述第2樹脂流入通道成形的部位的邊界起，具有事先規(guī)定好的距離的、由上述第1樹脂流入通道成形的部位。
(2-5)(2-1)乃至于(2-4)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的“處理”指的是上述光學成形構(gòu)件的位置確定。
(2-6)(2-1)乃至于(2-5)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的“處理”指的是上述光學成形構(gòu)件的保持。
(2-7)(2-1)乃至于(2-6)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的“處理”指的是上述光學成形構(gòu)件的安裝。
(2-8)(2-1)乃至于(2-7)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的“處理”指的是上述光學成形構(gòu)件的切斷。
(2-9)(2-1)乃至于(2-8)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的“處理”指的是將上述光學成形構(gòu)件的上述光學功能部組合到其他的構(gòu)件上后，切斷利用上述第2樹脂流入通道所成形的部位。
(2-10)(2-9)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的其他的構(gòu)件指的是搬運用支架。
(2-11)(2-9)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的其他的構(gòu)件指的是光拾取器單元。
(2-12)(2-1)乃至于(2-11)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述的“處理”是指在上述光學成形構(gòu)件中利用上述第1樹脂流入通道成形的部位記錄信息。
(2-13)(2-12)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述信息指的是金屬模具序號。
(2-14)(2-12)乃至于(2-13)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述信息指的是模腔序號。
(2-15)(2-12)乃至于(2-14)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述信息的記錄通過刻印進行。
(2-16)(2-12)乃至于(2-15)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述信息的記錄通過印刷進行。
(2-17)(2-12)乃至于(2-16)所記述的光學成形構(gòu)件的使用方法，其特征在于上述信息的記錄通過粘貼進行。
此外，本發(fā)明中，關(guān)于金屬模具的發(fā)明通過以下的手段達成。
(2-18)一種光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，一種具備第1斷面積的第1樹脂流入通道、存在于該第1樹脂流入通道的樹脂流動方向前方且具有較上述第1斷面積小的斷面積的第2樹脂流入通道、進而存在于該第2樹脂流入通道的樹脂流動方向前方的光學功能部成形部的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于成形具有通過上述第1樹脂流入通道成形的支軸部、通過上述第2樹脂流入通道成形的連接部和通過上述光學功能部成形部成形的光學功能部的光學成形構(gòu)件。
(2-19)(2-18)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于所形成的上述第1樹脂流入通道的一部可以在上述支軸部上成形立體的識別標識。
(2-20)(2-18)乃至(2-19)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于上述第1樹脂流入通道以及上述第2樹脂流入通道的樹脂流動方向為近似直線狀。
(2-21)(2-18)乃至(2-20)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于上述第1樹脂流入通道的樹脂流動方向以及上述第2樹脂流入通道的樹脂流動方向相互一致，且同時還為近似直線狀。
(2-22)(2-18)乃至(2-20)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于上述第1樹脂流入通道的樹脂流動方向和上述第2樹脂流入通道的樹脂流動方向處于近似正交的關(guān)系。
(2-23)(2-18)乃至(2-22)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于上述第1樹脂流入通道是流道。
(2-24)(2-18)乃至(2-23)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于上述第2樹脂流入通道是澆口(入料口)。
(2-25)(2-18)乃至(2-24)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于形成的上述第1樹脂流入通道可以使上述支軸部的斷面形狀成形為近似圓形。
(2-26)(2-18)乃至(2-24)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于形成的上述第1樹脂流入通道可以使上述支軸部的斷面形狀成形為近似梯形。
(2-27)(2-18)乃至(2-24)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于形成的上述第1樹脂流入通道可以使上述支軸部的斷面形狀成形為近似半圓形。
(2-28)(2-27)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于形成的上述第1樹脂流入通道以及光學功能部成形部可以使上述近似半圓形的弦部的法線與上述光學功能部的光學功能面的光軸近似一致。
(2-29)(2-18)乃至(2-28)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于形成的上述第1樹脂流入通道可以在上述支軸部上成形凸部。
(2-30)(2-18)乃至(2-29)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于形成的上述第1樹脂流入通道可以在上述支軸部上成形凹部。
(2-31)(2-14)乃至(2-21)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具，其特征在于形成的上述第2樹脂流入通道可以在上述連接部上成形應力集中部。
本發(fā)明中，關(guān)于使用了上述金屬模具的成形方法的發(fā)明通過以下的手段達成。
(2-32)一種光學成形構(gòu)件成形方法，其特征在于使用上述(2-18)乃至(2-31)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具成形光學成形構(gòu)件。
本發(fā)明中，關(guān)于使用了上述金屬模具的成形品的發(fā)明通過以下的手段達成。
(2-33)一種光學成形構(gòu)件，其特征在于使用上述(2-18)乃至(2-31)所記述的光學成形構(gòu)件成形用金屬模具成形，且具有通過上述第1樹脂流入通道成形的支軸部、通過上述第2樹脂流入通道成形的連接部和通過上述光學功能部成形部成形的光學功能部。
本發(fā)明中，關(guān)于成形品的發(fā)明通過以下的手段達成。
(2-34)一種光學成形構(gòu)件，其特征在于具有第1斷面積的支軸部，在該支軸部的軸向方向連續(xù)設(shè)置并具有較上述的第1斷面積小的斷面積的連接部，具有連續(xù)于該連接部設(shè)置的光學功能部，且上述支軸部和上述連接部的合計重量比上述光學功能部的重量大。
(2-35)一種光學成形構(gòu)件，其特征在于具有第1斷面積的支軸部，在該支軸部的軸向方向連續(xù)設(shè)置并具有較上述的第1斷面積小的斷面積的連接部，具有連續(xù)于該連接部設(shè)置的光學功能部，且上述支軸部和上述連接部的合計重量是全部重量的70％以上。
(2-36)一種光學成形構(gòu)件，其特征在于具有第1斷面積的支軸部，在該支軸部的軸向方向連續(xù)設(shè)置并具有較上述的第1斷面積小的斷面積的連接部，具有連續(xù)于該連接部設(shè)置的光學功能部，且在上述支軸部上設(shè)置有信息記錄部位。
(2-37)(2-33)乃至(2-36)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于上述支軸部的斷面形狀為近似圓形。
(2-38)(2-33)乃至(2-36)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于上述支軸部的斷面形狀為近似梯形。
(2-39)(2-33)乃至(2-36)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于上述支軸部的斷面形狀為近似半圓形。
(2-40)(2-39)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于上述近似半圓形的弦部的法線與上述光學功能部的光學功能面的光軸近似一致。
(2-41)(2-33)乃至(2-39)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于在上述支軸部上設(shè)置有凸部。
(2-42)(2-33)乃至(2-39)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于在上述支軸部上設(shè)置有凹部。
(2-43)(2-33)乃至(2-39)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于在上述連接部上設(shè)置有應力集中部。
(2-44)(2-43)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于上述應力集中部是V狀的凹部，且在與上述光學功能部的光學功能面的光軸近似正交的朝向上是凹的。
(2-45)(2-43)所記述的光學成形構(gòu)件，其特征在于上述應力集中部是V狀的凹部，且在與上述光學功能部的光學功能面的光軸近似相等的朝向上是凹的。
本發(fā)明中，關(guān)于上述的成形品的使用方法發(fā)明通過以下的手段達成。
(2-46)一種光學成形構(gòu)件的使用方法，一種使用(2-41)乃至(2-42)所記述的光學成形構(gòu)件的方法，其特征在于將上述凸部以及/或者凹部作為確定位置時的指標使用。
(2-47)一種光學成形構(gòu)件的使用方法，一種使用(2-41)乃至(2-42)所記述的光學成形構(gòu)件的方法，其特征在于將上述凸部以及/或者凹部作為使用時的導引使用。
本發(fā)明中，關(guān)于光拾取器單元組裝方法的發(fā)明通過以下的工序達成。
(2-48)一種光拾取器單元組裝方法，其特征在于在光學功能部上組裝中介于比該光學功能部大的支軸部、連接部整體地成形的成形品，在保持上述支軸部將上述光學功能部組裝到光拾取器單元上后，切斷上述連接部。
(2-49)一種光拾取器單元組裝方法，其特征在于在光學功能部上組裝中介于比該光學功能部大的支軸部、連接部整體地成形的成形品，在保持上述支軸部將上述光學功能部組裝到收納容器中后，切斷上述連接部。
(2-50)(2-48)乃至(2-49)所記述的光拾取器單元組裝方法，其特征在于上述支軸部體積大于上述光學功能部。
(2-51)(2-48)乃至(2-50)所記述的光拾取器單元組裝方法，其特征在于上述支軸部重量大于上述光學功能部。


圖1是從光軸方向看到的有關(guān)實施例1的物鏡的圖。
圖2是從方向イ看到的有關(guān)圖1的物鏡的圖。
圖3是從光軸方向看到的有關(guān)實施例2的物鏡的圖。
圖4是從方向イ看到的有關(guān)圖3的物鏡的圖。
圖5是一例有關(guān)實施例2的物鏡。
圖6是一例有關(guān)實施例2的物鏡。
圖7是一例有關(guān)實施例2的物鏡。
圖8是從光軸方向看到的有關(guān)實施例3的物鏡的圖。
圖9是從方向イ看到的有關(guān)圖8的物鏡的圖。
圖10給出是有關(guān)本發(fā)明的金屬模具的概觀。
圖11所示是有關(guān)本發(fā)明的金屬模具的要部放大圖。
圖12所示是有關(guān)本發(fā)明的成形品的斜視圖。
圖13所示是有關(guān)本發(fā)明的成形品的支軸部的斷面圖。
圖14是在有關(guān)本發(fā)明的成形品的支軸部上賦予了信息的狀態(tài)的斜視圖。
圖15是在有關(guān)本發(fā)明的成形品的支軸部上設(shè)置了立體的識別標識的例子的斷面圖。
圖16是在有關(guān)本發(fā)明的成形品的支軸部上設(shè)置了立體的識別標識的例子的斜視圖。
圖17是在有關(guān)本發(fā)明的成形品的支軸部上設(shè)置了立體的識別標識的金屬模具的斷面圖。
圖18所示是在有關(guān)本發(fā)明的成形品的連接部上設(shè)置了應力集中部的例子的要部放大圖。
圖19是在有關(guān)本發(fā)明的成形品的支軸部上設(shè)置了信息記錄部位的例子的斜視圖。
圖20是有關(guān)本發(fā)明的成形品的例子的斜視圖。
圖21所示是光學成形品的一實施形態(tài)的斜視圖，(a)為在平行平面部上形成有大致四角錐梯形的突出部的情況，(b)為在平行平面上形成直方體狀的突出部的情況。
圖22所示是從金屬模具把光學成形品剝離時的說明圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的實施形態(tài)并非僅限于這些內(nèi)容。
(實施例1)圖1是從光軸軸向方向看到的實施例1的物鏡1的圖，圖2是從箭頭方向看到的同一物鏡的斷面圖。
物鏡1是通過在金屬模具中填充樹脂并注塑成形得到的塑料制透鏡。
透鏡部10由具有光學功能的透鏡(光學功能面)11和設(shè)置在其周圍的凸緣部構(gòu)成，透鏡部10的直徑A為1.3mm，連接部20的寬度為1.2mm。在該實施例中，B＝0.92A，在滿足(1-1)的條件的同時，為(1-2)的形狀。
為此，盡管是極小的透鏡，但由于設(shè)置有用于使用的連接部，故具有使用、向光拾取器裝置的組裝容易進行的優(yōu)點。此外，通過在連接部上進行某些刻印或印刷，還可以賦予產(chǎn)品名稱或批量序號、金屬模具序號等。
此外，雖然構(gòu)成不設(shè)置凸緣部的形狀也可以，但如果考慮確定位置、使用、進而對透鏡面的影響或保護等，最好還是設(shè)置凸緣部。
并且，因為是如上述的那樣注塑成形的塑料透鏡，故采用了(1-18)、(1-19)的技術(shù)。為此，可以穩(wěn)定且大量·高速地制造同一形狀的透鏡。特別是由于滿足了由(1-1)規(guī)定的尺寸條件，故還可以得到樹脂的流入良好且成形性良好的優(yōu)點。
此外，金屬模具的形狀可以從連接部20流入樹脂地構(gòu)成，采用了(1-3)、(1-18)的技術(shù)。因此，該金屬模具的形狀·構(gòu)造不復雜，并可以將樹脂流入通道作為構(gòu)成構(gòu)件使用。
通過與沒有圖示凸緣部的拾取器側(cè)的零件連接，透鏡部10可以進行組入拾取器裝置時的位置確定，進而，透鏡面11的光學功能面可以對應需要確定NA。
在該物鏡1中，為了提高聚光性能，采用(1-16)的技術(shù)并將光學功能面形成為非球面形狀。
并且，為了進行溫度補償(提高溫度特性)，采用(1-22)的技術(shù)，在光學功能面上環(huán)帶狀地形成有衍射構(gòu)造。既可以在全部光學功能面上設(shè)置衍射面，也可以對應需要在期望的位置上進行設(shè)置。此外，不僅僅是用于進行溫度補償，而且還可以以校正各種象差為首，賦予對應了希望使之提高的光學特性或希望使之賦予的光學特性的衍射面。
另外，在不是特別需要衍射面時，也可以不設(shè)置衍射面而只用折射面來達成光學功能。
這里，構(gòu)成的情況是，透鏡部和寬度部加在一起的全長C為3mm，透鏡部的最大厚度D(此時為軸向厚度)為0.41mm，支軸部的厚度E為0.2mm，但它們可以選擇合適的值。
作為比較，概觀上是圖1所示的形狀，并作成使透鏡部的直徑以及連接部的寬度的尺寸不同的透鏡進行了探討。
首先，關(guān)于透鏡部的大小，在小于本發(fā)明規(guī)定的大小時，產(chǎn)生了光能量不足，無法達成足夠的光學性能。此外，使用性低下，組裝性惡化。進而，金屬模具內(nèi)的樹脂的流入惡化，注塑成形上的成品率也下降。相反，在大于本發(fā)明規(guī)定的大小時，接近現(xiàn)在市場上銷售的CD或者DVD用的物鏡，可以達成光學特性，但記錄介質(zhì)的小型化、拾取器裝置的小型化則變得困難。
并且，在連接部小于本發(fā)明規(guī)定的大小時，由于樹脂的流入通道變得狹窄，樹脂不能足夠地流入，注塑成形本身不能實現(xiàn)。相反，大于本發(fā)明規(guī)定的大小時，在連接部上產(chǎn)生縮孔(樹脂沒有流入的成形上的不良位置)，這也不能實現(xiàn)良好的注塑成形。
與之相反，本發(fā)明規(guī)定范圍內(nèi)的物鏡成形性、使用性均良好，且組入拾取器裝置后的光學性能也完全沒有問題。
(實施例2)圖3所示的概觀形狀是從光軸軸向方向看到的實施例2的塑料制物鏡2的圖，圖4是從箭頭方向看到的同一物鏡的斷面圖，采用了(1-6)的技術(shù)。
與實施例1的不同點是具有第2連接部21這一點，因為其以外的點與實施例1相同，故對于同一構(gòu)成附加同一符號，同時也省略其說明。
通過設(shè)置2個連接部，具有例如通過保持兩方的連接部可以提高使用性的優(yōu)點，以及增加了可以進行刻印或印字的區(qū)域的優(yōu)點。
另外，關(guān)于這2個連接部，可如在(1-3)或者(1-18)所說的那樣，既可以使20和21的至少一方兼作樹脂流入通道，也可以如(1-11)以及(1-12)的技術(shù)那樣，分別兼作樹脂流入通道。
在連接部的兩方都是樹脂流入通道時，由于樹脂高速地流入，故可以高速且切實地進行成形，可以遏制縮孔的產(chǎn)生。并且，因為還可以短縮注塑成形所需要的時間，故可以縮短周期時間，提高生產(chǎn)效率。
此外，即使使之從單方的連接部流入樹脂，如果滿足按本發(fā)明規(guī)定的尺寸條件，則也可以沒有問題地成形。
下面，對使連接部20、21的形狀相互不同的形態(tài)進行說明。
如果從2個連接部分別流入樹脂，由于是不一樣的樹脂在金屬模具的內(nèi)部會合，故必然地要產(chǎn)生接縫。如果該接縫出現(xiàn)在透鏡部的光學功能面上，則透過率下降、非球面形狀的誤差擴大等，將在光學功能其本身上產(chǎn)生影響。因此，需要對其花費進行配置的時間。
作為從形狀方面的解決方法，如(1-7)乃至于(1-10)所示的那樣，將連接部的大小做成相互不同的形態(tài)是一種有效的技術(shù)。作為將連接部的大小做成相互不同的形態(tài)的具體的方法，可以適當選擇、或者組合采用改變光軸方向的厚度、改變與光軸正交的方向的長度、或者改變從光軸方向看到的寬的長度。具體地，可以分別考慮圖5、圖6、圖7所示那樣的形狀。特別地，在使連接部的寬的長度不同時，需要使之達到(1-1)給出的條件范圍。
通過這樣地進行構(gòu)成，由于流入的樹脂不是同時到達光學功能面，故兩種樹脂的會合將在透鏡部以外的部位產(chǎn)生。因此，接縫當然也就位于光學功能面外了。
在圖5的例中，連接部的厚度分別為0.1mm，0.2mm。
在圖6的例中，連接部的長度分別為0.65mm，1.3mm。
在圖7的例中，連接部的寬度分別為0.8mm，1.2mm。這里，其分別為0.92A，0.62A，滿足(1-1)的條件。
其次，作為從制造方法上的解決，如(1-23)所記述的技術(shù)那樣，有使樹脂注入開始的時機不同的方法。
關(guān)于對金屬模具的樹脂注入，如果以樹脂的溶融溫度為首考慮各種注塑條件，則逐個樹脂流入口地改變流入速度比較困難。因而，為了控制兩種樹脂的會合時機(會合位置)，最好是使注塑開始的時機不同。
通過采用這種方法，可以不需要大幅度提高成本地實現(xiàn)接縫位置的控制。
另外，通過使2個連接部的形狀不同，還具有可以容易把握透鏡的朝向的優(yōu)點。
(實施例3)
圖8所示的概觀形狀是從光軸軸向方向看到的實施例3的物鏡2的圖，圖9是從箭頭方向(イ)看到的同一物鏡的斷面圖，采用了權(quán)利要求(1-14)的技術(shù)。
作為矩形形狀，是一種在正方形狀上延伸的連接部的中央浮島狀地設(shè)置透鏡部的構(gòu)成。雖然這是一種與實施例1、實施例2的形狀不同的形狀，但其也是根據(jù)(1-1)的條件確定的連接部的尺寸。為此，不存在注塑成形上的問題。并且，由于支軸部從透鏡部大致是在全部方向上延伸，故使用上更容易，且還有增加了數(shù)據(jù)刻印·印刷的區(qū)域的優(yōu)點。進而，通過固定連接部，還具有在與光軸正交的平面上，容易在x方向、y方向的任何一個方向上進行位置確定這樣的的優(yōu)點。
在該例中，透鏡部為0.85mm，做成了正方形形狀的矩形連接部的一邊的長度1.3mm(1.53A)，滿足(1-2)的條件。
此外，雖然這里在透鏡部上沒有設(shè)置凸緣，但設(shè)置凸緣也沒有關(guān)系。
另外，與實施例1、實施例2同樣地，雖然是塑料透鏡，但也可以通過壓縮成形做成玻璃模壓透鏡。特別地，因為是自透鏡部全周延伸連接部的形狀，故是適合于壓縮成形的形狀。
再有，在圖8的例中，連接部為正方形形狀，但也可以對應需要進行倒角、或進行R加工等。另外，如果改變利用角部進行倒角的大小，則可以利用于調(diào)整透鏡的朝向。進而，也可以根據(jù)需要將矩形做成長方形形狀、梯形形狀、平行四邊形形狀、5角形以上的矩形形狀，只要是本發(fā)明的范圍，都沒有問題。
這里，非對稱形狀的情況具有可以容易地進行物鏡的位置確定、方向確定之類的優(yōu)點。
在注塑成形該物鏡時，雖然仍然是從連接部的一部使之流入樹脂進行成形，但可以不是1處位置的流入口，既可以根據(jù)需要設(shè)置2處以上的流入口，也可以根據(jù)位置改變連接部的厚度。
(實施例4)實施例4的物鏡與圖1至圖9所示的物鏡形狀完全相同，但其是加熱作為原材料的玻璃的預型后壓縮成形得到的玻璃透鏡。其為采用了(1-17)、(1-21)的技術(shù)的物鏡。
由于這是一種玻璃透鏡，所以其光學特性優(yōu)異，此外，溫度特性也比塑料透鏡優(yōu)異。
在該壓縮成形制造的透鏡中，也需要滿足(1-1)的條件。
即，在壓縮成形預型使透鏡部具有足夠的光學性能的同時，需要形成連接部地進行成形，故如果是一種偏離了(1-1)的范圍的連接部寬的比例，則會產(chǎn)生不能形成連接部，甚至在透鏡部上會發(fā)生成形異常這樣的問題。
因而，即使是用玻璃原材料壓縮成形小型透鏡的情況，也只有是滿足由(1-1)特定的條件的形狀才能良好地成形。
以上，利用(1-1)以及(1-2)的發(fā)明，可以得到使用、對拾取器裝置的組裝容易進行這樣的優(yōu)點。還可以得到樹脂的流入良好，成形性良好的優(yōu)點。此外，即使是壓縮成形的情況，通過滿足該條件，也可以獲得合適的透鏡。
利用(1-3)的發(fā)明，金屬模具的形狀·構(gòu)造不會變得復雜，且還可以將樹脂流入通道作為構(gòu)成部件來使用。
利用(1-4)的發(fā)明，如果低于(1-4)所記述的關(guān)系式的下限值，則材料不能光滑地流入使成形性惡化，另一方面，如果高于上限值，則連接部寬變大，連接部的切斷加工需要花費時間，增加透鏡負荷，且從熱畸變的角度考慮也不理想。
利用(1-5)的發(fā)明，在單件透鏡上切削成圓形的形狀可以進行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，且容易安裝。
利用(1-6)的發(fā)明，可以通過保持兩方的連接部得到提高使用性的優(yōu)點，此外，還具有增加了可以進行刻印或印刷的區(qū)域的優(yōu)點。
利用(1-7)乃至于(1-10)的發(fā)明，由于流入的樹脂不是同時到達光學功能面，故兩種樹脂的會合將在透鏡部以外的部位產(chǎn)生。因此，接縫當然也就位于光學功能面之外。
利用(1-11)的發(fā)明，由于連接部大致是自透鏡部起全方向地延伸，故使用將變得更容易，且還有增加了數(shù)據(jù)刻印·印刷的區(qū)域的優(yōu)點。進而，通過固定連接部，還具有在與光軸正交的平面上，容易在x方向、y方向的任何一個方向上進行位置確定這樣的的優(yōu)點。
在從(1-12)的多個注入口填充樹脂時，以及利用(1-13)、(1-14)的發(fā)明，由于可以高速地流入樹脂并高速且切實地進行成形，故可以遏制縮孔的發(fā)生。并且，因為還可以縮短注塑成形所需要的時間，故可以縮短周期時間，提高生產(chǎn)效率。
此外，通過使2個連接部的形狀不同，還有易于把握透鏡的朝向的優(yōu)點。
利用(1-15)的發(fā)明，由于接縫位于光學功能面之外，故可以獲得光學特性良好的透鏡。
利用(1-16)的發(fā)明，可以獲得光學特性良好的透鏡。
利用(1-17)的發(fā)明，可以穩(wěn)定且大量·高速地制造同一形狀的透鏡。
利用(1-18)的發(fā)明，可以穩(wěn)定且大量·高速地制造同一形狀的透鏡。特別是因為滿足由(1-1)規(guī)定的尺寸條件，故可以得到樹脂的流入良好、成形性良好這樣的優(yōu)點。
利用(1-19)的發(fā)明，金屬模具的形狀·構(gòu)造不會變得復雜，且還可以將樹脂流入通道作為構(gòu)成部件來使用。
利用(1-20)的發(fā)明，可以穩(wěn)定且大量·高速地制造同一形狀的透鏡。特別是因為滿足由(1-1)規(guī)定的尺寸條件，故可以得到樹脂的流入良好、成形性良好這樣的優(yōu)點。
利用(1-21)的發(fā)明，可以得到溫度特性優(yōu)異、透過率良好的透鏡。
利用(1-22)的發(fā)明，可以通過衍射面賦予所期望的光學性能。
利用(1-23)的發(fā)明，可以不需要大幅度的提高成本地實現(xiàn)接縫位置的控制。
下面，根據(jù)圖面對本發(fā)明的成形工序進行說明，但本發(fā)明的實施形態(tài)并非只限定于這些內(nèi)容。
本發(fā)明的特征在于以比最終組入光拾取器的透鏡體積或重量大的形狀整體地形成成形品，在使用工序中，以保持透鏡以外的部位等作為基準位置使用，在將該成形品組合到光拾取器單元或收納支架后，在透鏡以外的部分進行切斷。
圖10所示的M是成形有關(guān)本發(fā)明的光學成形構(gòu)件的金屬模具的一部的概觀圖。是具有近似H狀的樹脂流入通道，且在位于中央的大徑部，呈從垂直于紙面的方向流入溶融的塑料樹脂，由一個金屬模具成形總計8個的光學成形構(gòu)件的、所謂的多腔壓鑄模(此時為8個)的金屬模具。并且，如眾所周知的那樣，金屬模具可以由固定側(cè)和可動側(cè)構(gòu)成，在樹脂流入時關(guān)閉它們，在樹脂流入后進行冷卻，如果成形完了則分開固定側(cè)金屬模具和可動側(cè)金屬模具并開放金屬模具內(nèi)部，取出成形好了的構(gòu)件。
圖11是該金屬模具中從方向1看到的一個成形部位的斷面圖(包括固定側(cè)·可動側(cè))。31是作為第1樹脂流入通道的流道，32是作為第2樹脂流入通道的澆口，33是光學功能部成形部。第1樹脂流入通道其斷面為圓，第2樹脂流入通道其斷面為矩形。
金屬模具的內(nèi)面，即成形面也如眾所周知的那樣，利用種種的加工方法進行了表面精加工。特別是光學功能部成形部，其構(gòu)成不僅是非球面，而且還可以形成衍射構(gòu)造環(huán)帶、相位偏移環(huán)帶、光程差賦予環(huán)帶等，此時，使用前端非常尖銳的刀頭切削加工金屬模具。作為金屬模具的材料，可以以電鍍的鐵為首，選擇合適理想的原材料。
此外，在該圖面中，第1樹脂流入通道31(流道)其斷面為圓，具有一樣的直徑，但該流道部的直徑、形狀沒有必要一定是一樣的。可以對應金屬模具的構(gòu)造或形狀，做成如直徑從φ6到φ4地、非連續(xù)地變化斷面積或形狀，也可以采用直徑從φ6到φ4地、連續(xù)地變化的錐形形狀。此外，斷面形狀也可以有從圓形變化到矩形等的變化。
進而，溶融的樹脂從第1樹脂流入通道31流入到第2樹脂流入通道32，并進一步經(jīng)由第2樹脂流入通道32流入到光學功能部成形部33，在冷卻并結(jié)束成形后，開放金屬模具。
在該金屬模具的例子中，第1樹脂流入通道以及第2樹脂流入通道的樹脂流入方向都是直線狀的，而且是相互一致的方向。
但是，可以對應金屬模具整體的構(gòu)成或其他情況變更該構(gòu)成。例如，可以使第1樹脂流入通道具有規(guī)定的曲線。此外，同時將第1樹脂流入通道以及第2樹脂流入通道的樹脂流入方向做成直線狀，并進而使之成為相互正交的位置關(guān)系也沒有關(guān)系。采用這樣的做法，可以使金屬模具具有立體的形狀，得到可增加模腔數(shù)這樣的優(yōu)點。如，使用這樣的金屬模具成形的成形構(gòu)件的形狀為圖20所示那樣的形狀。
用圖10的金屬模具M成形的光學成形構(gòu)件以如圖10所示的形狀進行成形。
這里，利用金屬模具0成形的各部分，其支軸部41直徑為5mm，連接部42是斷面形狀一邊為0.5～1mm的矩形，光學功能部43的直徑為1mm～1.5mm。
為此，直接保持作為透鏡部位的光學功能部43進行使用是非常困難的，但通過以利用第1樹脂流入通道31(流道)所形成的支軸部41為基準進行使用，則易于進行保持且也適合于進行其他的作業(yè)。
具體地，對開放金屬模具取出成形品時的保持(把持)、以搬運為首的取出后的保持(把持)、搬運、確定位置、向其他構(gòu)件上的安裝(或組裝，也成為裝配)、為了進行切斷的保持等，均以該支軸部41為基準進行。
用金屬模具M成形的成形品在圖11所示的AA’處被切斷。
圖12給出了在AA’處切斷的光學成形構(gòu)件的形狀P。
41是利用第1樹脂流入通道31(流道)形成的支軸部，42是第2樹脂流入通道32(澆口)形成的連接部，43是利用光學功能部成形部33形成的光學功能部。
如先前所說明的那樣，實際上組裝到光拾取器單元等機器中的部分是光學功能部43，但如上述說明的那樣，由于其非常之小，單獨使用比較困難，故采用以與支軸部41或連接部42一體的成形品P的狀態(tài)進行搬運等，并在最終組入到光拾取器單元之前或組入到光拾取器單元之后等，在連接部42處進行切斷，將光學功能部43安裝到光拾取器單元上的做法。此外，也可以在將成形品P收納到搬運用支架等內(nèi)后進行連接部42的切斷。
此外，從支軸部41乃至于光學功能部43的大小上看，為了進行上述這樣的種種的操作使用，在成形品P上，當然最好是支軸部41以及連接部42比光學功能部43的重量大。
進而，希望支軸部41和連接部42的合計重量是全部重量的70％以上。
此即，用(2-35)表述的所謂光學成形構(gòu)件，就是如位于圖12那樣的由支軸部·連接部·光學功能部構(gòu)成的狀態(tài)、即該圖所示的成形品P那樣的光學成形構(gòu)件，不是那種在用圖10給出的那樣的金屬模具中，顯示出成形后分離金屬模具的固定部和可動部所呈現(xiàn)出來的成形狀態(tài)的光學成形構(gòu)件。
然而，為了使成形后的光學成形構(gòu)件的此后的使用更加容易，可以進一步改良成形成形品P的金屬模具的形狀。
圖13是第1樹脂流入通道31(流道)形狀的斷面形狀變形。(a)是圓形，(b)是半圓形，(c)是左右對稱的梯形。如果采用(b)·(c)那樣的非對稱形狀，則在載置到平臺等上時，可以防止支軸部41旋轉(zhuǎn)造成的翻轉(zhuǎn)。此外，在匹配位置等時，還具有其形狀本身即為指標的優(yōu)點。
另外，考慮到其他方面的使用性、成形性、做好的成形構(gòu)件的剛性等，也可以采用(d)、(e)那樣的形狀。
(d)是在半圓的弦部上設(shè)置了矩形部分(左右對稱的梯形部分)的斷面形狀。利用該形狀可以提高剛性，同時可以防止旋轉(zhuǎn)，此外，位置確定也容易進行。
(e)是組合了多個左右對稱的梯形后的斷面形狀。這也是一種可以提高剛性，同時可以防止旋轉(zhuǎn)，且也容易進行位置確定的形狀。
(f)的光學成形品P是在連接部41的弧部的一部分上形成與弦部大致平行的平行平面部41a。由此，可防止轉(zhuǎn)動，且可容易進行定位。進而，將該平行平面部41a作為金屬模具M的固定側(cè)，并將弦部作為金屬模具M的可動側(cè)，從而根據(jù)金屬模具M成形后容易地把光學成形品P從固定側(cè)剝離。這樣，可抑制剝離時的連接部41的變形，得到優(yōu)良的光學成形品P。
進而，如圖13(g)及圖21(a)所示，也可以在平行平面部41a上形成大致四角錐梯形(錐形)的突出部41b。該突出部41b具有在軸部41的長度方向上相互對峙的一對長方向側(cè)面41c和在寬度方向上相互對峙的一對寬方向側(cè)面41d。還有，對突出部41b的角部進行了倒角。該倒角可以是角形也可以是圓形，但圓形在剝離性方面更優(yōu)秀。如圖13(g)所示的結(jié)構(gòu)不僅產(chǎn)生如圖13(f)所示的結(jié)構(gòu)一樣的作用效果，而且通過突出部41b可進行定位。還有，如圖21(b)所示，突出部41b可以是大致四角錐梯形，也可以是直方體形。
在此，如圖22所示，將從突出部41b的梯形部分的連接部42側(cè)端部向平行平面部41a垂直的直線和平行平面部41a的交點設(shè)為O，則在金屬模具M的剝離時在與軸部41上產(chǎn)生以該點O為中心的力矩。即，在突出部41b的梯形部分的長度方向的長度設(shè)為L、突出部41b的高度方向的長度方向設(shè)為T時，最好使平行平面部41a與長方向側(cè)面11c所形成的角度θ為成為以O(shè)為中心、半徑為(L2+T2)1/2的圓的切線的角度以下。即，使所形成的角度θ為45°以下，則可以減小支軸部41上產(chǎn)生的力矩，可大幅度提高剝離性。還有，該所形成的角度θ越小越能提高剝離性。另外，長方向側(cè)面41b和平行平面部41a的連接部分以平緩的曲率半徑形成可進一步提高剝離性。
此外，特別是在做成(b)那樣的半圓形形狀時，如果能使半圓形的弦部的法線一致于光學功能部43的光學功能面的光軸，則因其容易進行利用相當于弦部的面進行安裝時的位置匹配，故可進一步地方便于使用。
在考慮與這樣的光學功能部的光軸的關(guān)系時，并非只限于(b)那樣的形狀，(a)乃至于(g)那樣的形狀也可以適用。即，如果是左右對稱的梯形形狀的情況，最好相對于2條平行的邊，使垂直的法線和光學功能部的光軸一致。
進而，作為其他的改良，如圖14所示的那樣，也可以通過成形在支軸部41上設(shè)置立體的識別標識。此時，在金屬模具的第1樹脂流入通道31(流道)上進行加工，以形成這樣的識別標識。在此如圖18(c)、(d)所示，最好在連接部42上設(shè)置標線部42a。此時金屬模具M的注入口2上進行加工，以連接部42上形成標線42a。
在圖14的例中，形成有條形碼、文字。并且，可以獨自地設(shè)定這樣的識別標識的朝向、大小或形狀。還有，圖14中示出在支軸部上形成條形碼，文字的情況，但也可以在連接部42中形成這些。
此外，在這樣的識別標識上，除了表示產(chǎn)品名稱或批次的記號類外，也可以包含金屬模具的序號、腔體序號等。如果附加這樣的識別標識，則在后繼的工序可以將之利用于進行殘次品等的檢查·抽樣。
另外，如圖所示，在連接部42上設(shè)置根據(jù)從上述光學功能部42的光軸中心的距離的標線42a。圖18(d)中，通過切入連接部42從而形成標線42a；圖18(c)中，從連接部42突出地形成標線42a。另外，圖18(c)中，形成以光軸為中心的規(guī)定半徑的圓的軌跡地形成標線42a。由此，切斷連接部42時，可以根據(jù)連接部42a進行切斷作業(yè)。
進而，作為其他的改良，如圖15乃至于圖16所示的那樣，也可以在支軸部41上設(shè)置凹部或凸部。此時，也如用圖17所示的那樣，在金屬模具的第1樹脂流入通道31(流道)上進行加工，以形成這樣的形狀。
這些凹部或凸部可以作為位置確定用指標、載置用臺座、固定用夾具等使用。例如，在設(shè)置軌道等搬運滑軌，并使之在其軌道上滑動搬運成形品P時，如果凹部以及/或者凸部與軌道處于光滑的嵌合狀態(tài)，則不會產(chǎn)生從軌道上的脫落。另外，即使在支架盒等收納容器中收納成形品P時，如果能夠?qū)⒅c收納容器進行嵌合，則可以同樣地解決在容器內(nèi)的脫落與破損的問題。在此，如圖16(g)所示，以大致四角錐梯形狀形成凸部，或在凸部的角部進行倒角，則可減少與軌道等的摩擦。此時的倒角是如圖16(g)所示，形成圓形，則可以大幅度減少摩擦等，有利于實用。
再有，作為其他的改良，如圖18所示的那樣，為了易于進行連接部42的切斷，也可以在連接部42上設(shè)置應力集中部。
其如圖18(a)那樣，如果在與光學功能部43的光學功能面的光軸近似正交的朝向上形成凹下的V狀凹部，則在將成形品P組入到光拾取器單元等機器后，只要相對于光軸方向傾斜支軸部41就可以切斷連接部42。此外，如圖18(b)那樣，也可以在與光學功能部43的光學功能面的光軸近似相等的朝向上形成凹下的V狀凹部。
這樣的應力集中部也可以與上述的內(nèi)容同樣地在金屬模具側(cè)認真地進行設(shè)計，但在第2流入通道32中，由于通過樹脂的通道的斷面積變小，故有時會產(chǎn)生成形上的問題。因此，也可以在成形結(jié)束后，通過半切削或沖切加工來形成這樣的應力集中部。
以上，主要關(guān)于通過在金屬模具上進行改良使成形后的使用變得容易的技術(shù)進行了敘述，但也可以在成形后，以形成了成形品P的狀態(tài)來認真考慮使用的辦法。
例如，在圖14的例中，通過認真改進第1樹脂流入通道31的形狀，在支軸部41上設(shè)置了識別標識，但此中存在著固定了應該在成形時賦予的信息的問題。
因而，可以在成形后賦予某些信息。此外，這樣的信息的記錄也是本發(fā)明中所說的“處理”的一個形態(tài)。
作為一例用于此用途的例子，如圖19所示的那樣，可以例舉先加工好第1樹脂流入通道31并設(shè)置信息記錄部位的做法。此時，為了能夠進行信息賦予作業(yè)或信息賦予位置的識別，最好成形粗糙表面形式的區(qū)域。另外，還可以加工好注入口2，并賦予連接部12上信息。
作為信息的賦予方法，例如，可以通過刻印、印刷、粘貼標簽等進行。特別地，如果考慮簡便性·成本，則最好是利用噴墨方式的印刷。此外，也可以適當?shù)亟M合使用刻印·印刷·粘貼標簽等。
此外，作為賦予·記錄的信息，除了表示產(chǎn)品名稱或批次的記號類外，也可以包含金屬模具的序號、腔體序號等。如果附加有這樣的識別標識，則在后繼的工序中可以將之利用于進行殘次品等的檢查抽樣。
另外，在印刷·粘貼標簽時，通過分色還可以進一步增加信息量。
以上，利用(2-1)乃至于(2-3)的發(fā)明，可以得到即便是非常微小尺寸的透鏡，通過將與之一體設(shè)計的支軸部作為基準進行操作，還可以使之具有以工序內(nèi)的搬運或位置確定為首，進而更容易進行向拾取器裝置的組裝這樣的優(yōu)點。
利用(2-4)的發(fā)明，因為是以規(guī)定的位置為基準，故影響不會波及光學功能部，可以謀求作業(yè)的均一化。
利用(2-5)的發(fā)明，因為可以使用較光學功能部大的支軸部來進行位置確定，故可以精度良好地進行位置確定。
利用(2-6)的發(fā)明，因為可以保持(把持)較光學功能部大的支軸部，故可以容易地進行保持。
利用(2-7)的發(fā)明，因為可以保持較光學功能部大的支軸部來進行組裝，故可以切實地進行安裝或裝配。
利用(2-8)的發(fā)明，因為是以較光學功能部大的支軸部為基準來進行切斷，故保持·把持切實，不會進行錯誤的切斷。
利用(2-9)的發(fā)明，因為是利用較光學功能部大的支軸部來進行組裝，且以較光學功能部大的支軸部為基準來進行切斷，故可以很容易地將非常微小的透鏡組入到機器內(nèi)。
利用(2-12)乃至(2-14)的發(fā)明，乃至于(2-36)的發(fā)明，由于是在較光學功能部大的支軸部上記錄信息，故即便是小型的光學功能部，也可以作為成形品使之保持各種信息。如果所記錄的信息是金屬模具序號，則可以追蹤成形品和成形該成形品的金屬模具的關(guān)系。此外，如果所記錄的信息是腔體序號，則也可以由此關(guān)于成形品進行成形時的上溯追蹤。
利用(2-15)的發(fā)明，因為是利用刻印進行信息的記錄，故在成形后，既可以對應需要自由地進行信息的賦予，也可以用于整體地進行信息的記錄，不會產(chǎn)生信息與成形品分離的問題。
利用(2-16)的發(fā)明，因為是利用印刷進行信息的記錄，故在成形后，既可以對應需要自由地進行信息的賦予，也可以用于整體地進行信息的記錄，不會產(chǎn)生信息與成形品分離的問題。特別地，如果是利用噴墨方式來進行信息賦予，則通過分色還可以進一步增加信息量。
利用(2-17)的發(fā)明，因為是通過粘貼標簽來進行信息的記錄，故成形后，可以對應需要自由地進行信息的賦予。此外，通過分色還可以進一步增加信息量。
利用(2-18)的發(fā)明，可以容易地成形具有支軸部、連接部、光學功能部的成形品。
利用(2-19)的發(fā)明，因為在成形時，同時成形有立體的識別標識，故成形后的使用容易。
利用(2-20)的發(fā)明，因為樹脂流入方向是直線狀的，故樹脂的流動良好。
利用(2-21)的發(fā)明，因為樹脂流入方向是連續(xù)且直線狀的，故樹脂的流動良好。
利用(2-22)的發(fā)明，因為是正交設(shè)置的樹脂流入通道，故可以立體地構(gòu)成金屬模具。
利用(2-25)的發(fā)明以及權(quán)利要求37的發(fā)明，因為是圓形地成形支軸部的斷面形狀，故易于制造樹脂流通通道。
利用(2-26)的發(fā)明以及(2-38)的發(fā)明，因為是近似梯形地成形支軸部的斷面形狀，故可以成形載置時穩(wěn)定的成形品。
利用(2-27)的發(fā)明以及(2-39)的發(fā)明，因為是近似半圓形地成形支軸部的斷面形狀，故可以成形載置時穩(wěn)定的成形品。
利用(2-28)的發(fā)明以及(2-40)的發(fā)明，金屬模具的設(shè)計簡單，易于增加位置。
利用(2-29)的發(fā)明以及(2-41)的發(fā)明，由于在支軸部上形成有凸部，故成形品的保持或搬運變得容易。
利用(2-30)的發(fā)明以及(2-42)的發(fā)明，由于在支軸部上形成有凹部，故成形品的保持或搬運變得容易。
利用(2-31)的發(fā)明以及(2-43)的發(fā)明，由于形成有應力集中部，故切斷變得容易。
利用(2-34)的發(fā)明乃至于(2-35)的發(fā)明，因為光學功能部以外的重量大于光學功能部，故可以穩(wěn)定地進行保持。
利用(2-44)的發(fā)明，通過相對于光軸傾斜支軸部的動作，可以容易地進行切斷。
利用(2-45)的發(fā)明，在光軸方向上不使支軸部運動地、通過相對于光學功能部進行傾斜支軸部的動作，可以容易地進行切斷。
權(quán)利要求
1.一種物鏡，用于對光學信息記錄介質(zhì)進行信息的記錄和/或再現(xiàn)的光學拾取裝置中，其特征在于包括一個透鏡部，形狀為接近圓形，并包括一個凸緣部；以及一個連接部，整體地配備到該透鏡部，并滿足下列條件公式0.5≤A≤2.00.3A≤B≤1.7A其中A為從光軸方向觀察透鏡部時，透鏡部的直徑，B為從光軸方向觀察連接部時，連接部的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的物鏡，其特征在于，連接部是從透鏡部在基本上垂直于光軸的方向上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的物鏡，其特征在于，滿足下列條件公式0.3A≤B≤0.8A
4.根據(jù)權(quán)利要求1的物鏡，其特征在于，進一步包括一個第二連接部，整體地配備到該透鏡部，連接部和第二連接部是分別從透鏡部在基本上垂直于光軸的方向上并相互相反方向上延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的物鏡，其特征在于，連接部的尺寸與第二連接部的尺寸不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的物鏡，其特征在于，連接部在光軸方向上的厚度與第二連接部的厚度不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的物鏡，其特征在于，連接部在與光軸正交方向上的長度與第二連接部的長度不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的物鏡，其特征在于，從光軸方向觀察連接部時，連接部的寬度與第二連接部的寬度不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的物鏡，其特征在于，透鏡部位于矩形的連接部的中心。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的物鏡，其特征在于，透鏡部是一種非球面透鏡部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的物鏡，其特征在于，透鏡部配備了一種衍射結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的物鏡，其特征在于，物鏡是由一種塑料制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的物鏡，其特征在于，物鏡是由一種玻璃制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的物鏡，其特征在于，物鏡是由一種注塑成形透鏡。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的物鏡，其特征在于，樹脂是通過金屬模具內(nèi)的單獨的注入口被填充從而形成物鏡，因此注塑成形透鏡具有單一的連接部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的物鏡，其特征在于，連接部兼作注塑成形透鏡部的樹脂流入路徑。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的物鏡，其特征在于，樹脂是通過金屬模具的多個注入口被填充從而形成物鏡，因此注塑成形透鏡具有多個連接部。
18.根據(jù)權(quán)利要求14的物鏡，其特征在于，樹脂是通過金屬模具的方向相反的兩個注入口被填充從而形成物鏡，因此注塑成形透鏡具有方向相反的兩個連接部。
19.根據(jù)權(quán)利要求14的物鏡，其特征在于，注塑成形透鏡具有矩形連接部，并且樹脂是通過矩形連接部的一端注入。
20.根據(jù)權(quán)利要求14的物鏡，其特征在于，注塑成形透鏡在光學功能部件以外的位置具有熔接部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求14的物鏡，其特征在于，注塑成形透鏡是由注塑成形的方法生產(chǎn)的。
22.根據(jù)權(quán)利要求14的物鏡，其特征在于，注塑成形透鏡是由壓縮成形的方法生產(chǎn)的。
23.一種光學成形品，包括一個支軸部，具有一個第一橫截面；一個連接部，整體地配備到該支軸部，在支軸部軸向延伸，連接部具有一個小于第一橫截面的第二橫截面；以及一個光學功能部件，整體地配備到該連接部；
24.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，支軸部和連接部的重量之和大于光學功能部件的重量。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，支軸部和連接部的重量之和為光學成形品總重量的70％或更多。
26.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，進一步包括一個信息記錄部件，配備在支軸部上。
27.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，進一步包括一個信息記錄部件，配備在連接部上。
28.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，支軸部的截面形態(tài)大致是圓形。
29.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，支軸部的截面形態(tài)大致是梯形。
30.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，支軸部的截面形態(tài)大致是半圓形。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的光學成形品，其特征在于，在連接部的半圓形的弧部的一部分上形成大致平行于半圓形弦部的一個平行平面部。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的光學成形品，其特征在于，在平行平面部形成一個突出部，它是從平行平面部突出，形狀大致為一個四角錐梯形。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的光學成形品，其特征在于，突出部具有四個側(cè)面，包括在支軸部的長方向上并相互對峙的一對長方向側(cè)面，以及在寬方向上并相互對峙的一對寬方向側(cè)面，使長方向側(cè)面和平行平面部之間的夾角為45°或更小。
34.根據(jù)權(quán)利要求30的光學成形品，其特征在于，半圓形弦部的法線與光學功能部件的光學功能表面上的光軸大致一致。
35.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，在支軸部上形成一個突出部。
36.根據(jù)權(quán)利要求35的光學成形品，其特征在于，突出部的形狀為一個四角錐梯形。
37.根據(jù)權(quán)利要求35的光學成形品，其特征在于，對突出部的角部進行倒角。
38.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，在支軸部上形成一個凹部。
39.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，在連接部上形成一個應力集中部分。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的光學成形品，其特征在于，應力集中部分是一個V形凹部，其形成方向垂直于光學功能部件的光學功能表面上的光軸。
41.根據(jù)權(quán)利要求39的光學成形品，其特征在于，應力集中部分是一個V形凹部，其形成方向大致等同光學功能部件的光學功能表面上的光軸方向。
42.根據(jù)權(quán)利要求23的光學成形品，其特征在于，根據(jù)到光學功能部件光軸中心的距離，在連接部上提供一個標線部。
43.根據(jù)權(quán)利要求42的光學成形品，其特征在于，標線部的形成是在連接部上刻出一個標記。
44.根據(jù)權(quán)利要求42的光學成形品，其特征在于，標線部的形成是從連接部上突出一個標記。
45.根據(jù)權(quán)利要求42的光學成形品，其特征在于，標線部的形成是沿著連接部寬度方向延伸的一條直線。
46.根據(jù)權(quán)利要求42的光學成形品，其特征在于，標線部的形成是具有指定的半徑、中心在光軸向的一個圓的軌跡。
47.一種光學成形品的處理方法，其特征在于，包括下列步驟一光學成形品成形用金屬模具具備具有第一橫截面的第一樹脂流入通道；第二樹脂流入通道，它的位置在樹脂流方向上延續(xù)第一樹脂流入通道并且具有小于第一橫截面的第二橫截面；以及光學功能部件的成形部件，它的位置在樹脂流方向上延續(xù)第二樹脂流入通道，從該金屬模具中取出光學成形品，而該光學成形品包括一個對應于第一樹脂流入通道的支軸部、一個對應于第二樹脂流入通道的連接部以及一個對應于光學功能部件成形部件的光學功能部件，根據(jù)支軸部，處理光學成形品。
48.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，進一步包括切斷光學成形品的支軸部。
49.根據(jù)權(quán)利要求48的方法，其特征在于，支軸部是在預定的位置切斷。
50.根據(jù)權(quán)利要求49的方法，其特征在于，支軸部切斷后具有預定的長度。
51.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，處理步驟是光學成形品的定位步驟。
52.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，處理步驟是光學成形品的保持步驟。
53.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，處理步驟是光學成形品的安裝步驟。
54.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，處理步驟是光學成形品的切斷步驟。
55.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，處理步驟包括組裝光學成形品和另一個元件后，隨后切斷連接部的步驟。
56.根據(jù)權(quán)利要求55的方法，其特征在于，另一個元件是輸送盒。
57.根據(jù)權(quán)利要求55的方法，其特征在于，另一個元件是光學拾取單元。
58.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，處理步驟是在支軸部上記錄信息的步驟。
59.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，處理步驟是在連接部上記錄信息的步驟。
60.根據(jù)權(quán)利要求58的方法，其特征在于，該信息是金屬模具的編號。
61.根據(jù)權(quán)利要求58的方法，其特征在于，該信息是空腔的編號。
62.根據(jù)權(quán)利要求58的方法，其特征在于，記錄信息的步驟是由刻印來進行。
63.根據(jù)權(quán)利要求58的方法，其特征在于，記錄信息的步驟是由印刷來進行。
64.根據(jù)權(quán)利要求58的方法，其特征在于，記錄信息的步驟是由粘貼來進行。
65.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，第一樹脂流入通道修改為在支軸部上提供一個突出部或一個凹部，該突出部或凹部用作定位時的標線。
66.根據(jù)權(quán)利要求47的方法，其特征在于，第一樹脂流入通道修改為在支軸部上提供一個突出部或一個凹部，該突出部或凹部用作處理導向器。
67.一種光學成形品成形用金屬模具，其特征在于，包括具有第一橫截面的第一樹脂流入通道；第二樹脂流入通道，它的位置在樹脂流方向上延續(xù)第一樹脂流入通道并且具有小于第一橫截面的第二橫截面；以及光學功能部件的形成部件，它的位置在樹脂流方向上延續(xù)第二樹脂流入通道，該光學成形品包括一個對應于第一樹脂流入通道的支軸部、一個對應于第二樹脂流入通道的連接部以及一個對應于光學功能部件形成部件的光學功能部件。
68.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道的形狀為具有在支軸部上形成一個三維明顯標記的一個部分。
69.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，通過第一樹脂流入通道和第二樹脂流入通道的樹脂流方向大致是一條直線。
70.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道的樹脂流方向符合第二樹脂流入通道的樹脂流方向，并且大致是一條直線。
71.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道的樹脂流方向垂直于第二樹脂流入通道的樹脂流方向。
72.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道是一條流道。
73.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道是一個注入口。
74.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道的形狀使支軸部的橫截面形態(tài)變?yōu)榇笾率菆A形。
75.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道的形狀使支軸部的橫截面形態(tài)變?yōu)榇笾率翘菪巍?br> 76.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道的形狀使支軸部的橫截面形態(tài)變?yōu)榇笾率前雸A形。
77.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道和光學組件形成部件的形狀使半圓形弦部位的法線大致一致光學功能部件的光學功能表面上的光軸。
78.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道的形狀使支軸部上形成一個突出部。
79.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第一樹脂流入通道的形狀使支軸部上形成一個凹部。
80.根據(jù)權(quán)利要求67的金屬模具，其特征在于，第二樹脂流入通道的形狀使連接部上形成一個應力集中部分。
81.一種利用權(quán)利要求67所述的光學成形品成形用金屬模具成形光學成形品的光學成形品成形方法。
82.一種利用光學成形品成形用金屬模具成形光學成形品的光學成形品成形方法，該金屬模具具有多個注入口，通向?qū)诠鈱W組件的空腔，其特征在于，包括通過多個注入口把樹脂注入空腔，對于多個注入口中的每一個，開始注入樹脂的定時不同。
83.一種光學拾取裝置，包括權(quán)利要求1所述的物鏡。
84.一種組裝光學拾取裝置的方法，包括下列步驟把權(quán)利要求23所述的光學成形品的光學功能部件安裝在一個光學拾取裝置上，同時保持光學成形品的支軸部；以及切斷連接部。
85.根據(jù)權(quán)利要求84的方法，其特征在于，在切斷步驟中，從透鏡部上去除連接部，使透鏡部變?yōu)閳A形的透鏡部，在圓形的透鏡部上沒有突出的部分。
86.根據(jù)權(quán)利要求84的方法，其特征在于，支軸部的重量大于光學功能部件的重量。
87.根據(jù)權(quán)利要求84的方法，其特征在于，支軸部的體積大于光學功能部件的重量。
88.一種組裝組件的方法，包括下列步驟把權(quán)利要求23所述的光學成形品的光學功能部件安裝在一個容器上，同時保持光學成形品的支軸部；以及切斷連接部。
89.根據(jù)權(quán)利要求88的方法，其特征在于，支軸部的重量大于光學功能部件的重量。
90.根據(jù)權(quán)利要求88的方法，其特征在于，支軸部的體積大于光學功能部件的重量。
全文摘要
一種物鏡，用于對光學信息記錄介質(zhì)進行信息的記錄和/或再現(xiàn)的光學拾取裝置中，其特征在于包括一個透鏡部，形狀為接近圓形，并包括一個凸緣部；以及一個連接部，整體地配備到該透鏡部，并滿足下列條件公式0.5≤A≤2.0;0.3A≤B≤1.7A其中A為從光軸方向觀察透鏡部時，透鏡部的直徑，B為從光軸方向觀察連接部時，連接部的寬度。
文檔編號G11B7/135GK1405581SQ0212740
公開日2003年3月26日 申請日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月3日
發(fā)明者山本省吾, 服部洋幸, 栗原悅?cè)? 齊藤真一郎, 松丸隆, 荒井則一, 新勇一, 石田一夫, 齊藤太一郎 申請人:柯尼卡株式會社