專利名稱：對軟性介質(zhì)實(shí)施的磁復(fù)制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種當(dāng)用載體上形成了磁性層的長條狀物制作軟性介質(zhì)時(shí)，利用磁復(fù)制法在該軟性介質(zhì)上記錄伺服信號等期望信號的對軟性介質(zhì)實(shí)施的磁復(fù)制方法。
該跟蹤伺服中使用的伺服信號預(yù)先記錄在軟性介質(zhì)上，以便播放記錄時(shí)修正磁頭的位置。
現(xiàn)在向軟性介質(zhì)上寫入伺服信號等的期望信號，在對如圓盤狀軟性介質(zhì)時(shí)，使用專用的寫入裝置，每一片，每一磁道記錄而實(shí)現(xiàn)的。記錄容量有高密度化的趨勢，把這些信號寫入需要較長的時(shí)間。因此，導(dǎo)致該信號寫入步驟占有制造成本中的一大部分，人們希望降低該成本。
根據(jù)上述要點(diǎn)，開發(fā)研究了全面同時(shí)進(jìn)行信號寫入的磁復(fù)制的技術(shù)。該磁復(fù)制法是在承載了復(fù)制信息的母載體和磁記錄介質(zhì)緊密接觸的狀態(tài)，施加復(fù)制用磁場，把與母載體上所承載的信息(伺服信號等)對應(yīng)的磁圖樣磁復(fù)制到磁記錄介質(zhì)上的方法。例如，特開昭63-183623號公報(bào)、特開平10-40544號公報(bào)、特開平10-269566號公報(bào)揭示了這種磁復(fù)制法。
這些公知的磁復(fù)制法多適用于在硬質(zhì)基板介質(zhì)(例如，硬盤介質(zhì))上進(jìn)行，目前還不知道適用于軟性介質(zhì)的方法，也沒有公開。
然而，對于如軟盤等的軟性介質(zhì)的作成是按如下方式進(jìn)行首先，在長條狀的持承體的單面或雙面上用涂布法(包含砑光處理，硬化處理等)，蒸鍍法，噴鍍法等至少形成磁性層來作成長條形帶狀物(正反輥)。根據(jù)要求，按一定寬度對該帶狀物劃線，施以打孔等加工方式加工成圓盤狀等的期望形狀，之后，把它裝入到記錄帶盒等的機(jī)械部件內(nèi)。進(jìn)行格式化、檢查后得到制品，伺服信號等在上述格式化步驟中由前述的伺服寫入裝置寫入。
對于上述磁復(fù)制法，使用所謂的圖樣母盤的磁復(fù)制法是公知的。該圖樣母盤磁復(fù)制法是使至少在表層上有磁性層的、以凹凸形狀或埋入構(gòu)造等方式形成伺服信號等的復(fù)制圖樣的圖樣母盤和磁記錄介質(zhì)貼緊，再施加復(fù)制用磁場，把與復(fù)制圖樣對應(yīng)的所期望信號復(fù)制記錄到磁記錄介質(zhì)上的方法。該方法具有信號寫入速度高，靜音寫入而得到的信號質(zhì)量高的特點(diǎn)。但是，當(dāng)對軟性介質(zhì)應(yīng)用圖樣母盤磁復(fù)制法時(shí)，顯然不可能得到很好的狀態(tài)。
具體地，就前者的定位困難而言，對于硬質(zhì)介質(zhì)等的硬質(zhì)基板介質(zhì)，以如盤外形尺寸或內(nèi)徑尺寸等為基準(zhǔn)，來決定應(yīng)該復(fù)制的信號(伺服信號，格式信號等)的位置，即與圖樣母盤的相對位置，但在軟性介質(zhì)的情況下，該措施因介質(zhì)很薄，容易變形而不能使用。因此，雖然采用以固定在介質(zhì)中心的中央芯為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，但仍不夠精確。也就是說，會受到中央芯的尺寸誤差和把中央芯固定到介質(zhì)上時(shí)的錯(cuò)位影響，導(dǎo)致定位精度降低。對安裝了中央芯的軟性介質(zhì)實(shí)施磁復(fù)制，還有中央芯導(dǎo)致與圖樣母盤之間的緊密性方面的物理制約，特別地可復(fù)制信號的內(nèi)周附近的區(qū)域變狹，介質(zhì)使用區(qū)域變小的問題。
關(guān)于后者的介質(zhì)操縱困難，軟性介質(zhì)沖孔加工后的操作，與上述定位困難一樣，因介質(zhì)很薄易變形而非常困難。用如吸盤等裝置真空吸收按規(guī)定尺寸沖了孔的軟性介質(zhì)的記錄面這種操作在進(jìn)行磁復(fù)制以前招致異物附著、變形等，成為復(fù)制信號質(zhì)量降低的原因，這種方式也不好。不復(fù)制信號的介質(zhì)周邊部分的面積也變小，操作該部分也成為困難，軟性介質(zhì)小型化了時(shí)就特別地困難。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在軟性介質(zhì)上實(shí)施磁復(fù)制法，該磁復(fù)制法不存在定位及操縱問題。
本發(fā)明的在軟性介質(zhì)上實(shí)施磁復(fù)制法的特征是用載體上形成了磁性層的長條形帶狀物作成記錄伺服信號等的期望信號的軟性介質(zhì)時(shí)，在把上述長條形帶狀物加工成期望形狀的步驟之前，或者同時(shí)，通過使用圖樣母盤的磁復(fù)制記錄期望信號。
在進(jìn)行磁復(fù)制之際，最好邊沿縱向及橫向?qū)ι鲜鲩L條形帶狀物施以一定的張力邊進(jìn)行磁復(fù)制。
上述磁復(fù)制是在按期望形狀加工的步驟(例如沖孔步驟)之前或者與該加工步驟同步進(jìn)行，在同步進(jìn)行時(shí)，保持進(jìn)行磁復(fù)制的位置不變的條件加工成期望的形狀，或者保持加工成期望形狀后的位置不變的狀態(tài)下實(shí)施磁復(fù)制。
在進(jìn)行磁復(fù)制時(shí)，最好對實(shí)施了把寬的長條形帶狀物(原反輥)切斷成規(guī)定寬度的切割處理后的長條形帶狀物進(jìn)行。對于圓盤狀軟性介質(zhì)，按要求，固定中央芯。
上述磁復(fù)制和加工成期望形狀的沖切加工等利用如設(shè)置在多個(gè)臂上的各處理裝置的移動(dòng)，對停止于處理位置上的帶狀物實(shí)施或者，使帶狀物按各步驟沿生產(chǎn)移動(dòng)由各處理裝置依次進(jìn)行加工。
本發(fā)明除了圓盤狀軟性介質(zhì)外，還可適用于帶狀的計(jì)算機(jī)用備份帶等的軟性介質(zhì)。
上述磁復(fù)制最初對軟性介質(zhì)朝著磁道方向或垂直進(jìn)行直流磁化，最好是使該軟性介質(zhì)和圖樣母盤緊密接觸，朝著與軟性介質(zhì)面的初始直流磁化方向基本相反的方向施加復(fù)制用磁場，進(jìn)行磁復(fù)制；上述圖樣母盤在微細(xì)凹凸圖樣上形成一磁性層，微細(xì)凹凸圖樣對應(yīng)于欲復(fù)制的期望信號。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，在把載體上形成了磁性層的長條形帶狀物加工成期望形狀的步驟之前，或者同時(shí)，借助于使用圖樣母盤的磁復(fù)制記錄期望信號，例如，在圓盤狀軟性介質(zhì)記錄信號時(shí)，因?yàn)椴槐貙浶越橘|(zhì)和圖樣母盤進(jìn)行定位，消除了定位問題的同時(shí)，在磁復(fù)制步驟以前，無需操作圓盤狀軟性介質(zhì)，所以不會降低復(fù)制信號的質(zhì)量，而且操作非常容易。
即，在磁復(fù)制時(shí)，使帶狀物與圖樣母盤緊密接觸時(shí)的兩者的定位不必嚴(yán)格進(jìn)行，定位很容易。雖然復(fù)制位置和沖切加工位置之間仍需要進(jìn)行定位，但該定位不是在與加工成圓盤狀的介質(zhì)之間進(jìn)行的，能夠以磁復(fù)制器和沖切機(jī)之間的機(jī)械精度進(jìn)行。此外，上述操作沒有任何問題。其錯(cuò)位只是中心位置的錯(cuò)位，因?qū)嶋H軟性介質(zhì)使用時(shí)的驅(qū)動(dòng)器所具備的伺服跟蹤功能等非常容易地補(bǔ)償了。
因?yàn)樵诖艔?fù)制時(shí)無需中央芯，所以不受中央芯造成的物理上的制約，能夠基本上在整個(gè)軟性介質(zhì)的表面上設(shè)置復(fù)制信號，介質(zhì)的使用區(qū)域擴(kuò)大了。因此，能夠增大記錄容量，而且在內(nèi)周周邊上還可設(shè)置數(shù)據(jù)以外的特殊信號。
圖3是示出另一實(shí)施方式的對軟性介質(zhì)實(shí)施磁復(fù)制步驟的說明圖。
在上述附圖中，1—長條形帶狀物，2—軟性介質(zhì)，3—處理裝置，4—初始磁化器，5—磁復(fù)制機(jī)，6—沖切機(jī)，7—圖樣母盤，11—輥，12、13—張力輥，14—夾持件，21—中央芯，30—轉(zhuǎn)動(dòng)軸，31～33—臂，41、45—磁場施加部件，A～F—處理步驟。發(fā)明實(shí)施方式下面，詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施方式。


圖1是示出本發(fā)明一實(shí)施方式的對軟性介質(zhì)實(shí)施磁復(fù)制的簡略俯視2是其簡略主視圖。
圖3是示出另一實(shí)施方式的對軟性介質(zhì)實(shí)施磁復(fù)制步驟的說明圖。
如圖1及圖2所示，磁復(fù)制是對長條形帶狀物進(jìn)行的。該帶狀物1被從卷繞了長條形載體上形成了磁性層的條狀物的輥?zhàn)由侠?，由前后張力?2、13沿縱向施加一定的張力，而且，用兩側(cè)的夾具14抓住該帶狀物1并沿寬度方向施加一定的張力。此時(shí)，最好沖孔加工后保持不需要的部分并施加張力。
進(jìn)行磁復(fù)制及沖切加工的處理裝置3設(shè)置在帶狀物1的側(cè)面。該處理裝置3具備從轉(zhuǎn)動(dòng)軸30向三個(gè)方向延伸的3根旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的臂31-33。在第1臂31的前端上設(shè)置進(jìn)行初始直流磁化的初始磁化器4，在第2臂32的前端上設(shè)置施加磁復(fù)制的復(fù)制用磁場的磁復(fù)制機(jī)5，在第3臂33的前端上設(shè)置沖切加工成圓盤狀的沖切機(jī)6。該處理裝置3在用沖切機(jī)6把帶狀物1沖切加工成圓盤狀軟性介質(zhì)2的步驟之前，借助初始磁化器4及磁復(fù)制器5使用圖樣母盤7進(jìn)行磁復(fù)制記錄期望信號的裝置。上述各步驟中，帶狀物1停止于規(guī)定的處理位置上，依次轉(zhuǎn)動(dòng)第1-第3臂31-33來移動(dòng)各處理機(jī)4-6，并分別進(jìn)行各種處理。
上述初始磁化器4對帶狀物1朝磁道方向或垂直方向的單方向施加初始磁場，進(jìn)行直流磁化(直流消磁)。該初始磁化器4具備對帶狀物1的上下表面可接觸分離的上下保持器40(下側(cè)的沒有示出)，且在上下保持器40上具備磁場施加部件41。該磁場施加部件41是由從上下夾住帶狀物1，對帶狀物1施加磁場的永久磁鐵(或電磁鐵)構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)該磁場施加部件41，沿后述的指定圓盤狀的成為軟性介質(zhì)2的部位1a的磁道方向或垂直方向施加磁場，對該信號復(fù)制部分的整個(gè)表面進(jìn)行初始磁化。
磁復(fù)制器5使圖樣母盤7的圖樣面(信息承載面)緊密接觸經(jīng)上述初始磁化后的帶狀物1的指定部位1a的磁性層，朝磁道方向或垂直方向施加與上述初始磁場反方向的復(fù)制磁場，進(jìn)行磁復(fù)制。該磁復(fù)制器5具備能接觸分離帶狀物1的上下表面的上下保持器50及磁場施加部件51。保持器50是保持圖樣母盤7與帶狀物1緊密接觸的部件。磁場施加部件51由向帶狀物1和圖樣母盤7的緊密接觸表面施加復(fù)制磁場的永久磁鐵(或電磁鐵)構(gòu)成，使該磁場施加部件51轉(zhuǎn)動(dòng)，在信號復(fù)制部分的整體上進(jìn)行磁復(fù)制。
上述圖樣母盤7雖然圖未示出，但其基板的圖樣面上對應(yīng)于復(fù)制信號形成的細(xì)微凹凸圖樣被磁性層所覆蓋著，通過施加復(fù)制用磁場，對應(yīng)于圖樣母盤7的磁性層的緊密突起和凹部之間的形成圖樣對應(yīng)的期望信號磁性地被復(fù)制記錄在帶狀物1的磁性層的磁道上。該記錄方式可采用平面內(nèi)記錄方式或垂直記錄方式中的任何一種，施加與該方式對應(yīng)的復(fù)制用磁場及初始磁場。
沖孔器6是用在可相對帶狀物1的上下表面作接觸或分離動(dòng)作的上下保持器60上具有沖頭61和沖模(未圖示)的沖壓裝置構(gòu)成的，從上下挾住帶狀物1，從帶狀物1上沖切下圓盤狀的軟性介質(zhì)2。按要求，在軟性介質(zhì)2的中心上開設(shè)中央芯安裝用內(nèi)孔2a，在帶狀物1上開設(shè)圓孔1b。
按照要求，下一步驟是把中央芯21安裝到上述軟性介質(zhì)2上。在金屬板形成的中央芯21的外周凸緣部和軟性介質(zhì)2的內(nèi)周部上涂抹粘接劑，然后用雙面紙帶等將兩者的中心位置對準(zhǔn)并粘住。之后，軟性介質(zhì)2組裝在盒內(nèi)，組裝完成載體盒。
上述帶狀物1按如下方式作成。利用涂布法(包含砑光處理，硬化處理等)，蒸鍍法，噴鍍法在長條形支持體的單面上或雙面上至少沉積一磁性層，作成卷繞寬度的原反輥，用有切片刀的剪斷(剪切機(jī))把帶狀物1切成規(guī)定寬度后，卷繞到該原輥11上，這樣可進(jìn)行高密度的記錄。由于上述磁性層是以平面內(nèi)記錄方式或垂直記錄方式進(jìn)行磁記錄的，因此，該磁性層應(yīng)具有與該記錄方式對應(yīng)的磁各向異性。
對于本實(shí)施例方式，在沖切軟性介質(zhì)2的步驟前，通過對帶狀物1進(jìn)行磁復(fù)制，而消除軟性介質(zhì)2的定位及操縱的問題。隨之，雖然仍需要對帶狀物1進(jìn)行磁復(fù)制位置和沖切加工位置的定位，但磁復(fù)制器5和沖切機(jī)6的移動(dòng)位置可機(jī)械地控制在10μm的精度誤差范圍內(nèi)，錯(cuò)位僅是中心位置的錯(cuò)位，在驅(qū)動(dòng)器使用軟性介質(zhì)2時(shí)，因伺服跟蹤功能等非常容易地補(bǔ)償了。
圖3是示出另一實(shí)施方式的對帶狀物1進(jìn)行處理的步驟圖。有關(guān)的處理裝置等此處省略不述。
與前例一樣，載體上有磁性層的柔軟性長條形帶狀物1被從指定寬度的輥11上拉出，沿生產(chǎn)經(jīng)過各步驟A-F，依次由為各步驟設(shè)置的圖未示出的處理裝置實(shí)施處理。沖切步驟前的步驟是磁復(fù)制步驟。雖然圖3未示出，也配置了與圖1的張力輥12、13及夾持件14相同的部件，沿縱向及寬度方向施加一定張力。
首先，在第1處理步驟A中，在帶狀物1上標(biāo)識在各步驟的處理位置上進(jìn)行與處理裝置之間定位的定位標(biāo)記1c(定位孔等)。在第2處理步驟B中，在帶狀物1的成為軟性介質(zhì)2的部分1a上的磁道方向或垂直方向上施加直流磁場進(jìn)行初始磁化。在第3處理步驟C中，使載有復(fù)制信息的圖樣母盤7和帶狀物1緊密接觸并施加復(fù)制用磁場進(jìn)行磁復(fù)制。在第4處理步驟D中，找準(zhǔn)磁復(fù)制后的帶狀物1上的中心位置，進(jìn)行沖孔，加工出中央芯安裝用的內(nèi)孔2a。在第5處理步驟E中，用粘接或兩面紙帶等把中央芯安裝在內(nèi)孔2a上。在第6處理步驟F中，進(jìn)行外沖切，從帶狀物1上沖切下圓盤狀的軟性介質(zhì)2，把外周部分沖切成圓盤狀。
對于本實(shí)施方式，在沖切軟性介質(zhì)2的步驟之前，對帶狀物1進(jìn)行磁復(fù)制，就能夠消除軟性介質(zhì)2的定位及操縱困難問題。在各步驟中，雖然帶狀物1的停止位置和各處理裝置的定位仍有必要，但因在帶狀物1的廢棄部分上設(shè)置了定位用標(biāo)記1c，所以更高精度的定位工作變得更為容易。
在上述兩實(shí)施方式中，雖然是在沖切步驟前進(jìn)行磁復(fù)制，但也可把沖切機(jī)6一起設(shè)在磁復(fù)制器5上，同時(shí)進(jìn)行磁復(fù)制和沖切。
上述軟性介質(zhì)2也還有不安裝中央芯2 1就容納在載盒內(nèi)方式的情況存在。
上述磁復(fù)制中的圖樣母盤7作為基板可以使用鎳、硅、石英板、玻璃、鋁、合金、陶瓷、合成樹脂等。凹凸圖樣的形成可通過沖印法，光加工法等實(shí)現(xiàn)。例如，沖印法是對設(shè)置在玻璃板(或石英板)上的光致抗蝕膜照射根據(jù)伺服信號調(diào)制的激光(或電子束)并曝光，除去曝光部分得到光致抗蝕膜具有凹凸形狀的原盤。對原盤進(jìn)行電鍍，作成帶凹凸圖樣的基板，從原盤上剝離下來，即可直接把此基板作為圖樣母盤，或者，根據(jù)要求，覆蓋非磁性層、軟磁性層、保護(hù)膜作成圖樣母盤。對原盤進(jìn)行電鍍，作成翻轉(zhuǎn)的第2原盤，也可用該第2原盤作成基板。此外，從翻轉(zhuǎn)第2原盤的第3原盤也可作成基板。另一方面，在上述玻璃板上形成光致抗蝕膜后，進(jìn)行腐蝕，得到除去了光致抗蝕膜的原盤，也可以與上述同樣的方式形成基板。
權(quán)利要求
1.一種在軟性介質(zhì)上實(shí)施的磁復(fù)制法，其特征在于用載體上形成了磁性層的長條形帶狀物作成記錄伺服信號等的期望信號的軟性介質(zhì)時(shí)，在把上述長條形帶狀物加工成期望形狀的步驟之前，或者同時(shí)，通過使用圖樣母盤的磁復(fù)制記錄期望信號。
全文摘要
本發(fā)明提供一種因?yàn)榧庸こ蓤A盤狀等期望形狀的軟性介質(zhì)很薄而易變形，所以能夠消除磁復(fù)制時(shí)的定位及操縱困難的向軟性介質(zhì)上進(jìn)行磁復(fù)制的方法。在軟性介質(zhì)上實(shí)施磁復(fù)制法是用載體上形成了磁性層的長條形帶狀物1作成記錄伺服信號等的期望信號的軟性介質(zhì)2時(shí)，在用沖切器6把上述長條形帶狀物1沖切加工成圓盤狀等的步驟之前，或者同時(shí)，通過磁復(fù)制器5實(shí)施使用圖樣母盤7的磁復(fù)制記錄期望信號。
文檔編號G11B5/86GK1444207SQ0216110
公開日2003年9月24日 申請日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月20日
發(fā)明者安永正, 新妻一弘 申請人:富士膠片株式會社