專利名稱：將結(jié)合鉛懸掛裝配到支臂電子電纜的系統(tǒng)、裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及一種改進的硬磁盤驅(qū)動器，尤其涉及一種經(jīng)由尾端處的附加自由度將硬磁盤驅(qū)動器結(jié)合鉛懸掛(integrated leadsuspension)裝配到硬磁盤驅(qū)動器中的支臂電子電纜的改進系統(tǒng)、裝置、和方法。
背景技術(shù)：
一般地，數(shù)據(jù)存取和存儲系統(tǒng)包括將數(shù)據(jù)存儲在磁或光存儲介質(zhì)上的一個或多個存儲設(shè)備。例如，磁存儲設(shè)備被稱為直接存取存儲設(shè)備(DASD)或硬磁盤驅(qū)動器(HDD)，并且包括一個或多個磁盤以及管理關(guān)于磁盤的局部操作的磁盤控制器。硬磁盤自身通常由鋁合金或者玻璃與陶瓷的混合物制成，并且用磁性涂層覆蓋。典型地，一到六個磁盤垂直地層疊在公共主軸上，該公共主軸由磁盤驅(qū)動電機以幾千每分鐘轉(zhuǎn)(rpm)旋轉(zhuǎn)。
典型的HDD也利用傳動裝置。傳動裝置將讀寫磁頭移動到旋轉(zhuǎn)磁盤上的期望位置，以將信息寫入到該位置或者從該位置讀出數(shù)據(jù)。在大多數(shù)HDD中，讀寫磁頭安裝在浮動塊上。浮動塊通常用于機械地支撐磁頭以及磁頭與磁盤驅(qū)動系統(tǒng)剩余部分之間的任何電連接。浮動塊成流線型，以在流動空氣上滑動，以便保持與旋轉(zhuǎn)磁盤表面的等距離，從而防止磁頭不希望地接觸磁盤。
典型地，浮動塊被形成，在其空氣支撐表面(ABS，air bearingsurface)上具有流線型突出物，這使得浮動塊能夠在磁盤驅(qū)動器操作期間以接近于磁盤的恒定高度飛行。浮動塊與每個磁盤的每一面相關(guān)，并且恰好在磁盤的表面上飛行。每個浮動塊安裝在懸掛上以形成磁頭萬向節(jié)組件(HGA)。然后，HGA連接到支撐整個磁頭飛行單元的半剛性傳動臂。幾個半剛性支臂可以組合以形成具有直線軸承或者旋轉(zhuǎn)樞軸軸承系統(tǒng)的單個可移動單元。
磁頭和支臂組件利用經(jīng)常稱作音圈電機(VCM)的電磁/線圈結(jié)構(gòu)直線地或樞軸地移動。VCM的定子安裝到主軸也安裝在其上的底板或鑄件上。然后，基鑄件及其主軸、傳動裝置VCM，和內(nèi)部過濾系統(tǒng)用覆蓋層和密封組件來密封，以保證沒有污染物可以進入從而不利地影響在磁盤上飛行的浮動塊的可靠性。當(dāng)電流供給到電機時，VCM產(chǎn)生基本上與施加電流成比例的力或轉(zhuǎn)矩。因此，支臂加速度基本上與電流的量級成比例。當(dāng)讀寫磁頭接近期望磁道時，反極性信號施加到傳動裝置，使得信號能夠充當(dāng)制動，從而理想地使得讀寫磁頭能夠停止并且正好停留在期望磁道上。
在現(xiàn)有技術(shù)中，實現(xiàn)結(jié)合鉛懸掛(ILS)到磁盤驅(qū)動器的支臂電子(A/E)電纜的端接的當(dāng)前優(yōu)選方法是使用焊點。焊點是在ILS尾部和A/E電纜之間形成的直角填角焊接。用于形成該焊接的當(dāng)前技術(shù)在Albrecht等人的美國專利6,212,046號中充分證明。當(dāng)前焊錫端子依賴于ILS尾部上的扁平焊盤，以適應(yīng)配對的A/E焊盤的高度變化。高度變化可以歸因于A/E電纜上焊盤中的制造變化和/或ILS尾部上的焊盤變化。ILS尾部相對于A/E焊盤的角位移也可以造成高度變化。ILS尾部上的扁平焊盤當(dāng)加熱時將增加它們的高度，因為熔化焊錫的表面張力將扁平焊盤拉成近似球面。高度的這一增加使得ILS尾部上的熔化焊錫能夠接觸A/E電纜上的配對焊盤從而形成焊接。雖然當(dāng)前過程相當(dāng)堅固，因前述原因而導(dǎo)致的配對焊盤之間的過度間隙，它具有相關(guān)的返工率。該過程的另一個局限在于ILS制造者受限于焊錫篩選過程，以保證足夠量的焊錫被使用。
參考圖1-7，顯示ILS尾部11的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計。ILS尾部11具有由鋼制成的單個大型固體平臺10(圖6)以支撐銅墊14(在圖5中顯示八個)，單個大型固體絕緣體13(圖7)電介質(zhì)位于其間。焊盤15通過篩選過程施加到銅墊14。理想地，ILS尾部11與A/E電纜19上的焊盤17(圖3)相匹配并且相互作用，從而形成90度的填角焊接，如圖4中所示。ILS尾部11水平定向而A/E電纜19垂直定向，從而相對于彼此成90度定向。最初，當(dāng)ILS尾部11插入到在A/E電纜19中形成的有角度的插槽23中時，ILS尾部11相對于彼此偏向(例如彈動)并且以這種方式抑制。當(dāng)釋放時，ILS尾部11的焊盤15相對于A/E電纜19的焊盤17加載或偏向(參看箭頭21)。
如美國專利6,212,046號中描述，和如圖5中所示，每個ILS尾部11具有一層鋼10，一層聚酰亞胺13，銅墊14，和扁平焊盤15。當(dāng)加熱時，焊盤15變得熔化并且高度增加。厚的焊盤15的熔化狀態(tài)，結(jié)合ILS尾部11的彈簧負(fù)載，使得焊盤15能夠適應(yīng)(在一定限度內(nèi))ILS尾部和A/E電纜19之間的任何間隙或不配對狀態(tài)。在現(xiàn)有技術(shù)中，ILS焊盤和A/E電纜之間的應(yīng)變性能僅一致對所有焊盤提供，這主要由尾部的懸臂彈簧作用提供。尾部的全部層壓厚度充當(dāng)尾部的彈簧。但是，如圖5中所示，彈簧負(fù)載21不能克服ILS尾部11和A/E電纜19之間的所有間隙25和非配對狀態(tài)。雖然上述用于將ILS尾部端接到A/E電纜的常規(guī)方法自1996以來已經(jīng)在生產(chǎn)中使用，返工或“修整”的需要還沒有解決并仍然存在于今天。例如，在焊盤級，返工的發(fā)生率相對低(大約1.5％或更低)。但是，當(dāng)在磁頭層疊組件級計算返工率時，返工率相當(dāng)大并且可能超過15％。
雖然在ILS焊盤上使用電鍍過程代替常規(guī)且較厚的焊錫篩選過程將是期望的，甚至是優(yōu)選的，電鍍過程形成比焊盤薄整個數(shù)量級的焊盤。結(jié)果，電鍍的焊盤產(chǎn)生比由篩選焊錫端接的當(dāng)前優(yōu)選方法所必需和提供的少量的焊錫。所以，電鍍過程的好處，包括較少氧化、有毒物質(zhì)鉛(Pb)的消除、以及焊錫合金的更多選擇，不能實現(xiàn)。因此，需要一種將ILS尾部端接到A/E電纜的改進系統(tǒng)、裝置和方法，其將使得焊盤能夠電鍍到ILS尾部上。

發(fā)明內(nèi)容
一種將結(jié)合鉛懸掛(ILS)尾部端接到支臂電子(A/E)電纜的系統(tǒng)、裝置和方法的一種實施方案，通過在ILS尾部上為焊盤提供兩個附加自由度，使得電鍍焊錫材料能夠在ILS焊盤上使用。附加自由度提供形成焊點的焊盤的相應(yīng)對之間的附加應(yīng)變能力。除了ILS尾部中的懸臂彈簧作用之外，本發(fā)明包括使得每個單獨的焊盤能夠獨立地移動出尾部平面外以及提供圍繞其軸的扭曲能力的設(shè)計。這樣，每個焊盤具有其自己的萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，這可以通過各種實施方案來提供。
因為焊盤高度的變化對于本發(fā)明不是必需的以實現(xiàn)端接，由環(huán)境友好的、無鉛合金制成的電鍍焊錫可以使用。但是，如果焊錫合金的傳統(tǒng)篩選仍然是期望的，本發(fā)明可以僅微小地改變焊錫篩選工具來實現(xiàn)。例如，當(dāng)前，在焊錫篩選過程中，焊盤下的連續(xù)鋼支撐銅ILS墊。焊錫篩選到ILS焊盤上，而所有ILS懸掛仍然處于其面板形式中。ILS懸掛及其尾部的面板與焊錫篩選掩模對準(zhǔn)并且相對于臺板對齊。臺板需要與ILS焊盤區(qū)域重合的高起部分，以在焊錫篩選過程期間支撐銅墊。該支撐是必需的，使得ILS銅墊不偏斜出與焊錫篩的接觸，從而產(chǎn)生錫橋。通常，錫橋?qū)⒁颥F(xiàn)有技術(shù)的焊錫掩模設(shè)計和過程而導(dǎo)致。
本發(fā)明的前述和其他目的和優(yōu)點，考慮到本發(fā)明優(yōu)選實施方案的下面詳細(xì)描述，結(jié)合附加權(quán)利要求書和附隨附圖，對本領(lǐng)域人員將是顯然的。


所以，將變得顯然的本發(fā)明的特征和優(yōu)點，以及其他被獲得和可以更詳細(xì)理解的方式，上面概述的本發(fā)明的更詳細(xì)描述可以參考在附加附圖中說明的其實施方案來取得，那些附圖形成該說明書的一部分。但是，應(yīng)當(dāng)理解，附圖僅說明本發(fā)明的實施方案，因此不認(rèn)為是其范圍的限制，因為本發(fā)明可以接受其他同樣有效的實施方案。
圖1是具有常規(guī)尾端的結(jié)合鉛懸掛(ILS)的平面圖。
圖2是圖1的常規(guī)ILS尾端的放大平面圖。
圖3是常規(guī)支臂電子(A/E)電纜的平面圖。
圖4說明焊接到圖3的A/E電纜、同時相對于彼此以90度定位的多個圖2的常規(guī)ILS尾端。
圖5說明在圖4的一對常規(guī)ILS尾端和A/E電纜之間可以形成的不能接受的間隙。
圖6是圖2的ILS尾端的常規(guī)鋼支撐平臺的平面圖。
圖7是圖2的ILS尾端的常規(guī)絕緣體的平面圖。
圖8是具有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的尾端的結(jié)合鉛懸掛(ILS)的一種實施方案的平面圖。
圖9是圖8的ILS尾端的放大平面圖。
圖10是圖9的ILS尾端的支撐平臺的平面圖，并且根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)造。
圖11是圖9的ILS尾端的絕緣體的平面圖，并且根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)造。
圖12是圖9的ILS尾端的支撐平臺的另一種實施方案的平面圖，并且根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)造。
圖13是圖9的ILS尾端的絕緣體的另一種實施方案的平面圖，并且根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)造。
圖14是具有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的尾端的結(jié)合鉛懸掛(ILS)的另一種圖15是圖14的ILS尾端的放大平面圖。
圖16是圖14的ILS尾端的支撐平臺的平面圖，并且根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)造。
圖17是圖14的ILS尾端的絕緣體的平面圖，并且根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)造。
圖18說明焊接到A/E電纜、同時相對于彼此成90度定位的本發(fā)明的ILS尾端，并且根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)造。
圖19是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的硬磁盤驅(qū)動器的示意平面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考圖8-11和18，一種用于將結(jié)合鉛懸掛39的尾部33端接到硬磁盤驅(qū)動器的支臂電子電纜35(圖18)的系統(tǒng)、方法和裝置的一種實施方案被顯示。在說明的實施方案中，磁頭萬向節(jié)組件31包括安裝到安裝設(shè)備37，例如單一安裝臂的結(jié)合鉛懸掛39，和安裝到結(jié)合鉛懸掛39的讀寫磁頭41。安裝設(shè)備37也可以包括其他類型的連接方案例如本領(lǐng)域中通常已知的那些。磁頭萬向節(jié)組件31具有讀寫磁頭41，尾部33，和多個(顯示四個)導(dǎo)體43。每個導(dǎo)體43具有與讀寫磁頭41電互連并且從讀寫磁頭41中伸出的第一端45，以及具有軸49的第二端47。尾部33支撐導(dǎo)體43的第二端47。
如圖9-11中所示，尾部33還包括典型地由不銹鋼制成的支撐層51。根據(jù)本發(fā)明，支撐層51具有在其中形成的、用于使得導(dǎo)體43的第二端47能夠相對于導(dǎo)體43的第二端47的其他獨立移動的至少一個孔徑53。在圖9和10的實施方案中，支撐層51a中的該至少一個孔徑53a包括適應(yīng)導(dǎo)體43的第二端47的全部的獨立運動的單個、通常矩形開口。
在一種備選實施方案中(圖12)，支撐層51b中的該至少一個孔徑53b包括多個(顯示四個)較小的、通常矩形孔徑或開口，每個孔徑或開口適應(yīng)導(dǎo)體43的第二端47的一個的獨立運動。尾部33也具有在導(dǎo)體43和支撐層51的部分之間形成的、用于防止其間接觸的絕緣層61(典型地由聚酰亞胺或者其他絕緣或介電材料形成)。絕緣層61的兩種實施方案在圖中說明。在圖11的實施方案中，絕緣層61a是實心的，而在圖13的實施方案中，絕緣層61b具有通常矩形的開口63和在開口63中形成的、用于防止支撐層51與導(dǎo)體43的第二端47之間的接觸的較小通常矩形絕緣墊65。尾部33，導(dǎo)體43，支撐層51，和絕緣層61的這些實施方案可以在不同的組合中結(jié)合。
在本發(fā)明的另一種備選實施方案中(圖14-17)，磁頭萬向節(jié)組件31c包括安裝到安裝設(shè)備37c(如上所述)的具有尾部33c和多個導(dǎo)體43c的結(jié)合鉛懸掛39c，以及連接的讀寫磁頭41c。導(dǎo)體43c的每個具有與讀寫磁頭41c電互連并且從讀寫磁頭41c中伸出的第一端45c，和具有軸49c的第二端47c。尾部33c支撐導(dǎo)體43c的第二端47c。在該實施方案中，支撐層51c中的該至少一個孔徑53c是單個非對稱開口，其輪廓為導(dǎo)體43c的第二端47c的全部的形狀，以定義用于適應(yīng)導(dǎo)體43c的第二端47c的全部的獨立運動的多個孔徑53c。支撐層51c也具有多個指狀元件55，每個指狀元件延伸進入多個孔徑53c的一個中，用于提供導(dǎo)體43c的第二端47c的相應(yīng)一個的附加支撐?？梢园ǜ鞣N實施方案的絕緣層61c位于導(dǎo)體43c和包括指狀元件55的支撐層51c的至少部分之間，以防止其間的接觸。
圖14-17也表示在端接焊盤下形成萬向節(jié)的優(yōu)選方法。懸臂指狀元件55形成于鋼層(圖16)，并且遵循和模仿導(dǎo)體軌跡47c的寬度和路徑選擇(圖15)。該方法使得梳整萬向節(jié)的彈簧剛度的范圍小于整個ILS尾部33c的彈簧剛度。該方法也具有沿著它們的長度以及在端接焊盤下保持到軌跡地面的電容恒定。在今天的ILS設(shè)計中，端接焊盤表面面積的增加引起到地的電容的增加，這導(dǎo)致阻抗的大的局部增加。這又引起增加數(shù)據(jù)傳輸速率多達超過2GB/sec的障礙。因此，指狀元件55是相對于軌跡47c“梳整的阻抗”。
在操作中，本發(fā)明的各種實施方案以基本上相同的方式操作。結(jié)合鉛懸掛41的支撐層51定義平面71(圖18)，并且導(dǎo)體43的第二端47能夠相對于導(dǎo)體43的第二端47的其他獨立地自由移動出平面71外，如由箭頭73所示。更準(zhǔn)確地說，導(dǎo)體43的第二端47被允許并且可以相對于導(dǎo)體43的第二端47的其他獨立地彎曲(再次，參看箭頭73)。另外，導(dǎo)體的第二端的每個能夠相對于導(dǎo)體43的第二端47的其他獨立地關(guān)于它們各自的軸49自由扭曲(參看箭頭75)。因此，導(dǎo)體43的第二端47的每個能夠相對于導(dǎo)體43的第二端47的其他在至少兩個自由度上自由萬向轉(zhuǎn)動。所有實施方案獨立于用來連接磁頭萬向節(jié)組件的安裝設(shè)備。
本發(fā)明的方法包括通過提供具有尾部33和多個導(dǎo)體43的磁頭萬向節(jié)組件31來端接結(jié)合鉛懸掛39，其中每個導(dǎo)體43包括具有軸49的末端47。該方法包括用尾部33支撐導(dǎo)體43的末端47，使得導(dǎo)體43的末端47能夠相對于導(dǎo)體43的末端47的其他獨立地自由移動。該方法也包括偏向尾部33(例如通過彈簧作用，經(jīng)由支撐層51)朝向具有與多個導(dǎo)體43和末端47相對應(yīng)的多個焊盤81的支臂電子電纜35(圖18)。另外，該方法包括獨立地移動末端47的每個，以與焊盤81的相應(yīng)一個接觸，從而將末端47端接到焊盤81的相應(yīng)一個。
如上所述，本發(fā)明也包括允許導(dǎo)體43的末端47相對于導(dǎo)體43的末端47的其他彎曲出由尾部33定義的平面71外。而且，本發(fā)明包括相對于導(dǎo)體43的末端47的其他獨立地圍繞它們各自的軸49扭曲導(dǎo)體43的末端47。因此，導(dǎo)體43的末端47相對于導(dǎo)體43的末端47的其他在至少兩個自由度上萬向轉(zhuǎn)動。如圖14-17的實施方案中所示，該方法也可以包括提供具有開口53c的尾部33，該開口53c輪廓為導(dǎo)體43c的末端47c的全部的形狀，以定義用于適應(yīng)導(dǎo)體43c的末端47c的全部的獨立運動的多個孔徑53c，以及多個指狀元件55，每個指狀元件55延伸進入多個孔徑53c的一個中，用于提供導(dǎo)體43c的末端47c的相應(yīng)一個的附加支撐。
現(xiàn)在參考圖19，一種包括計算機系統(tǒng)的磁性硬盤文件或驅(qū)動器111的信息存儲系統(tǒng)的一種實施方案的示意圖被顯示。本發(fā)明可以容易地并入驅(qū)動器111中，如下面所描述的。驅(qū)動器111具有外殼或底板113，其包含包括至少一個磁盤115的磁盤組組件。磁盤115由具有中心驅(qū)動軸心組件117的主軸電機組件旋轉(zhuǎn)。傳動裝置121包括梳狀形式的多個平行傳動臂125(顯示一個)，其圍繞樞軸組件123樞軸地安裝到底板113?？刂破?19也安裝到底板113用于選擇性地相對于磁盤115移動支臂125的梳狀元件。
在所示的實施方案中，每個支臂125具有從其延伸的至少一個懸臂負(fù)載橫梁和懸掛127。磁性讀寫變換器或頭安裝在浮動塊129上并且固定到易彎曲地安裝到每個懸掛127的彎曲部分。讀寫磁頭磁性地從磁盤115中讀出數(shù)據(jù)和/或?qū)?shù)據(jù)磁性地寫入磁盤115中。稱作磁頭萬向節(jié)組件的結(jié)合度是磁頭和浮動塊129，它們安裝在懸掛127上。浮動塊129通常粘合到懸掛127的末端。磁頭典型地為皮可大小(大約1250×1000×300微米)并且由陶瓷或金屬間材料形成。磁頭也可能是納米大小(大約850×700×230微米)并且由懸掛127相對于磁盤115的表面(在二到十克的范圍內(nèi))預(yù)先加載。
懸掛127具有類似彈簧的性質(zhì)，其相對于磁盤115偏向或加荷浮動塊129的空氣支撐表面，以使得形成浮動塊129和磁盤表面之間空氣支撐薄膜。封裝在常規(guī)音圈電機磁鐵組件134(頂極沒有顯示)內(nèi)的音圈133與磁頭萬向節(jié)組件相對地也安裝到支臂125。傳動裝置121由控制器119的移動(由箭頭135指示)徑向地跨越磁盤115上的磁道來移動磁頭萬向節(jié)組件直到磁頭停留在它們相應(yīng)的目標(biāo)磁道上。磁頭萬向節(jié)組件以常規(guī)方式操作，并且總是彼此一致地移動，除非驅(qū)動器111使用支臂可以獨立于彼此而移動的多個獨立的傳動裝置(沒有顯示)。
本發(fā)明具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的許多優(yōu)點。本發(fā)明克服在ILS尾部上使用厚的、焊錫篩選焊盤的需要，同時仍然保持適應(yīng)ILS尾部和A/E電纜之間任何間隙或非配對狀態(tài)的能力。ILS焊盤和A/E電纜之間的應(yīng)變性能為各個焊盤而提供，使得ILS尾部的彈簧負(fù)載能夠克服所有間隙和非配對狀態(tài)。結(jié)果，返工或“修整”的需要實際上被消除。本發(fā)明使得薄的電鍍過程能夠用來形成ILS焊盤，代替常規(guī)且較厚的焊錫篩選過程。電鍍過程形成典型地比焊盤薄一個數(shù)量級的焊盤，并且具有較少氧化，有毒鉛的消除，和焊錫合金的更多選擇的附加好處。
根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種將ILS尾部端接到A/E電纜的系統(tǒng)、裝置和方法，通過在ILS尾部為焊盤提供兩個附加自由度，使得電鍍的焊錫材料能夠在ILS焊盤上使用。附加自由度提供形成焊點的焊盤的相應(yīng)對之間的附加應(yīng)變能力。除了ILS尾部中的懸臂彈簧作用之外，本發(fā)明包括使得每個單獨的焊盤能夠獨立地移動出尾部平面外以及提供圍繞其軸的扭曲能力的設(shè)計。這樣，每個焊盤具有其自己的萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，這可以通過各種實施方案來提供。
焊盤高度的變化對于本發(fā)明不是必需的以實現(xiàn)端接。但是，如果焊錫合金的傳統(tǒng)篩選仍然是期望的，本發(fā)明可以僅微小地改變焊錫篩選工具來實現(xiàn)。例如，當(dāng)前，在焊錫篩選過程中，焊盤下的連續(xù)鋼支撐銅ILS墊。焊錫篩選到ILS焊盤上，而所有ILS懸掛仍然處于其面板形式中。ILS懸掛及其尾部的面板與焊錫篩選掩模對準(zhǔn)并且相對于臺板對齊。本發(fā)明中的臺板需要與ILS焊盤區(qū)域重合的高起部分，以在焊錫篩選過程期間支撐銅墊。該支撐是必需的，使得ILS銅墊不偏斜出與焊錫篩的接觸，從而產(chǎn)生錫橋。
雖然本發(fā)明已經(jīng)以其形式的僅一些來顯示或描述，但是對本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)顯然，這并不是如此限制，而是容許不背離本發(fā)明范圍的各種改變。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)合鉛懸掛，包括具有多個導(dǎo)體的尾部，每個導(dǎo)體具有從磁頭區(qū)域伸出的第一端，和具有軸的第二端，使得尾部支撐導(dǎo)體的第二端，該尾部還包括支撐層，其具有在其中形成的、用于使得導(dǎo)體的第二端能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地移動的至少一個孔徑；以及在導(dǎo)體和支撐層的部分之間形成、用于防止其間接觸的絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的結(jié)合鉛懸掛，其中支撐層定義一個平面，并且其中導(dǎo)體的第二端能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地自由移動出該平面外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的結(jié)合鉛懸掛，其中導(dǎo)體的第二端相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的結(jié)合鉛懸掛，其中導(dǎo)體的第二端的每個能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地圍繞它們各自的軸自由扭曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的結(jié)合鉛懸掛，其中導(dǎo)體的第二端的每個能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他在至少兩個自由度上自由萬向轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的結(jié)合鉛懸掛，其中該至少一個孔徑是在支撐層中形成的、用于適應(yīng)導(dǎo)體的第二端的全部的獨立運動的單個矩形開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的結(jié)合鉛懸掛，其中在支撐層中形成的該至少一個孔徑包括多個孔徑，每個孔徑適應(yīng)導(dǎo)體的第二端的一個的獨立運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的結(jié)合鉛懸掛，其中該至少一個孔徑是單個非對稱開口，其輪廓為導(dǎo)體的第二端的全部的形狀，以定義用于適應(yīng)導(dǎo)體的第二端的全部的獨立運動的多個孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的結(jié)合鉛懸掛，其中支撐層具有多個指狀元件，每個指狀元件延伸進入多個孔徑的一個中，用于提供導(dǎo)體的第二端的相應(yīng)一個的附加支撐，使得指狀元件是相對于導(dǎo)體的第二端梳整的阻抗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的結(jié)合鉛懸掛，其中絕緣層具有開口和在開口中形成的、用于防止支撐層和導(dǎo)體的第二端之間的接觸的多個絕緣墊。
11.一種磁頭萬向節(jié)組件，包括安裝設(shè)備；安裝到安裝設(shè)備并且具有讀寫磁頭，尾部，和多個導(dǎo)體的結(jié)合鉛懸掛，每個導(dǎo)體具有與讀寫磁頭電互連并且從讀寫磁頭伸出的第一端，和具有軸的第二端，使得尾部支撐導(dǎo)體的第二端，該尾部還包括支撐層，其具有在其中形成的、用于使得導(dǎo)體的第二端能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地移動的至少一個孔徑；以及在導(dǎo)體和支撐層的部分之間形成、用于防止其間接觸的絕緣層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的結(jié)合鉛懸掛，其中支撐層定義一個平面，并且其中導(dǎo)體的第二端能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地自由移動出該平面外。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的結(jié)合鉛懸掛，其中導(dǎo)體的第二端相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地彎曲。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的結(jié)合鉛懸掛，其中導(dǎo)體的第二端的每個能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地圍繞它們各自的軸自由扭曲。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的結(jié)合鉛懸掛，其中導(dǎo)體的第二端的每個能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他在至少兩個自由度上自由萬向轉(zhuǎn)動。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的結(jié)合鉛懸掛，其中該至少一個孔徑是在支撐層中形成的、用于適應(yīng)導(dǎo)體的第二端的全部的獨立運動的單個矩形開口。
17.根據(jù)權(quán)利要求11的結(jié)合鉛懸掛，其中在支撐層中形成的該至少一個孔徑包括多個孔徑，每個孔徑適應(yīng)導(dǎo)體的第二端的一個的獨立運動。
18.根據(jù)權(quán)利要求11的結(jié)合鉛懸掛，其中該至少一個孔徑是單個非對稱開口，其輪廓為導(dǎo)體的第二端的全部的形狀，以定義用于適應(yīng)導(dǎo)體的第二端的全部的獨立運動的多個孔徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的結(jié)合鉛懸掛，其中支撐層具有多個指狀元件，每個指狀元件延伸進入多個孔徑的一個中，用于提供導(dǎo)體的第二端的相應(yīng)一個的附加支撐，使得指狀元件是相對于導(dǎo)體的第二端梳整的阻抗。
20.根據(jù)權(quán)利要求11的結(jié)合鉛懸掛，其中絕緣層具有開口和在開口中形成的、用于防止支撐層和導(dǎo)體的第二端之間的接觸的多個絕緣墊。
21.一種硬磁盤驅(qū)動器，包括外殼；安裝到外殼并且具有相對于外殼可旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)存儲磁盤的磁盤組組件；可移動地安裝到外殼并且具有磁頭萬向節(jié)組件的傳動裝置，該磁頭萬向節(jié)組件包括結(jié)合鉛懸掛，讀寫磁頭，從結(jié)合鉛懸掛伸出的尾部，以及多個導(dǎo)體，每個導(dǎo)體具有與讀寫磁頭電互連并且從讀寫磁頭伸出的第一端，和具有軸的第二端，使得尾部支撐導(dǎo)體的第二端，該尾部還包括支撐層，其定義一個平面并且具有非對稱開口，該非對稱開口輪廓為導(dǎo)體的第二端的全部的形狀，以定義用于適應(yīng)導(dǎo)體的第二端的每個的獨立萬向運動的多個孔徑，使得導(dǎo)體的第二端的每個相對于導(dǎo)體的第二端的其他具有至少兩個自由度；以及在導(dǎo)體和支撐層的部分之間形成、用于防止其間接觸的絕緣層。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的硬磁盤驅(qū)動器，其中導(dǎo)體的第二端的每個能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地自由移動出該平面外。
23.根據(jù)權(quán)利要求21的硬磁盤驅(qū)動器，其中導(dǎo)體的第二端的每個能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地自由彎曲。
24.根據(jù)權(quán)利要求21的硬磁盤驅(qū)動器，其中導(dǎo)體的第二端的每個能夠相對于導(dǎo)體的第二端的其他獨立地圍繞它們各自的軸自由扭曲。
25.根據(jù)權(quán)利要求21的硬磁盤驅(qū)動器，其中支撐層具有多個指狀元件，每個指狀元件延伸進入多個孔徑的一個中，用于提供導(dǎo)體的第二端的相應(yīng)一個的附加支撐，使得指狀元件是相對于導(dǎo)體的第二端梳整的阻抗。
26.根據(jù)權(quán)利要求21的硬磁盤驅(qū)動器，其中絕緣層具有開口和在開口中形成的、用于防止支撐層和導(dǎo)體的第二端之間的接觸的多個絕緣墊。
27.一種端接結(jié)合鉛懸掛的方法，包括(a)提供具有尾部和多個導(dǎo)體的結(jié)合鉛懸掛，每個導(dǎo)體包括具有軸的末端；(b)用尾部支撐導(dǎo)體的末端，使得導(dǎo)體的末端能夠相對于導(dǎo)體的末端的其他獨立地自由移動；(c)偏向尾部朝向具有與多個導(dǎo)體相對應(yīng)的多個焊盤的支臂電子電纜；(d)允許導(dǎo)體的末端的每個的獨立運動，以與焊盤的相應(yīng)一個接觸；以及(e)將導(dǎo)體的末端端接到焊盤的相應(yīng)一個。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其中步驟(d)包括導(dǎo)體的末端相對于導(dǎo)體的末端的其他彎曲出由尾部定義的平面外。
29.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其中步驟(d)包括導(dǎo)體的末端相對于導(dǎo)體的末端的其他獨立地圍繞它們各自的軸扭曲。
30.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其中步驟(d)包括導(dǎo)體的末端相對于導(dǎo)體的末端的其他在至少兩個自由度上萬向轉(zhuǎn)動。
31.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其中步驟(a)包括提供具有開口和多個指狀元件的尾部，其中開口輪廓為導(dǎo)體的末端的全部的形狀，以定義用于適應(yīng)導(dǎo)體的末端的全部的獨立運動的多個孔徑，每個指狀元件延伸進入多個孔徑的一個中，用于提供導(dǎo)體的末端的相應(yīng)一個的附加支撐。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的方法，還包括相對于導(dǎo)體的末端阻抗梳整指狀元件的步驟。
全文摘要
一種將結(jié)合鉛懸掛(ILS)尾部端接到支臂電子電纜的系統(tǒng)、裝置和方法，通過在ILS尾部上為焊盤提供附加自由度，使得電鍍焊錫材料能夠在ILS焊盤上使用。附加自由度提供形成焊點的焊盤的相應(yīng)對之間的附加應(yīng)變能力。除了ILS尾部中的懸臂彈簧作用之外，本發(fā)明包括使得每個單獨的焊盤能夠獨立地移動出尾部平面外以及提供圍繞其軸的扭曲能力的設(shè)計，使得每個焊盤具有其自己的萬向節(jié)結(jié)構(gòu)。
文檔編號G11B5/48GK1574031SQ20041005931
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者A·戴維·俄佩爾丁 申請人:日立環(huán)球儲存科技荷蘭有限公司