專利名稱：：光學(xué)閱讀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及例如CD-ROM、CD-R、CD-RW、CD-RAM、DVD-ROM、DVD-R、DVD-RW、DVD-RAM、Blue-Ray圓盤等光介質(zhì)的閱讀/寫入裝置等光學(xué)閱讀裝置、光拾取裝置。
背景技術(shù)：
：在光學(xué)介質(zhì)閱讀/寫入裝置中，在粘接外罩(housing)和管座(stem)時(shí)通常使用粘接劑，但是迄今為止還沒有探討過所使用的粘接劑的導(dǎo)熱率。因此，從作為發(fā)熱源的激光器到外罩、底盤(chassis)等的放熱路線會(huì)被切斷，無法順利地進(jìn)行放熱，從而會(huì)導(dǎo)致由發(fā)熱產(chǎn)生的不良影響。尤其是經(jīng)常使用作為熱塑性樹脂的聚芳撐硫(polyarylenesulfide)樹脂組合物的外罩、以及管座和外罩的粘接部分的導(dǎo)熱率較低，因而變成了表現(xiàn)出熱阻的結(jié)構(gòu)。隨著寫入型的普及和閱讀裝置的高速化，半導(dǎo)體激光器的輸出功率也逐漸變高，因此半導(dǎo)體激光器的自身放熱和周邊電子元件的發(fā)熱對(duì)激光器振蕩的不良影響也達(dá)到了不可忽略的程度。由于累積在裝置內(nèi)部的熱量會(huì)造成閱讀可靠性的下降、激光器壽命的縮短、激光器振蕩性能本身的劣化，所以用于抑制半導(dǎo)體發(fā)熱的發(fā)熱設(shè)計(jì)變得越來越重要。在特開2003-43428號(hào)公報(bào)中，公開了通過將基板下面固定在封裝外殼上而成的熱光學(xué)效果光部件，其特征在于用導(dǎo)熱性粘接劑粘著該基板和該封裝外殼，其中提到所需的導(dǎo)熱率是，粘接劑為1W/mK以上，封裝外殼為10W/mK以上。另外，作為目標(biāo)產(chǎn)品的熱光學(xué)效果光部件的結(jié)構(gòu)不同于光拾取裝置。在特開2002-296568號(hào)公報(bào)中，公開了反射型液晶顯示元件，其由反射型液晶顯示單元、和冷卻和固定該反射型液晶顯示單元的板組成，所述反射型液晶顯示單元由硅晶片基板、透明基板和被密封在這兩個(gè)基板間的液晶層組成，其特征在于該用于冷卻和固定的板與該反射型液晶顯示單元間的間隙為50μm-500μm，而且分別被具有0.5W/mK以上的導(dǎo)熱率的硅酮凝膠劑和50μm-500μm厚的粘接劑予以固著。但是，反射型液晶顯示元件的結(jié)構(gòu)不同于光拾取裝置。在特開2003-50326號(hào)公報(bào)中，公開了光波導(dǎo)路元件，其特征在于具有在基板上形成有光透過特性隨溫度變化的光波導(dǎo)路電路的光波導(dǎo)路芯片和該光波導(dǎo)路芯片的溫度調(diào)節(jié)部件，并通過使該溫度調(diào)節(jié)部件和上述光波導(dǎo)路芯片層疊，用設(shè)置在上述光波導(dǎo)路芯片的接合面和上述溫度調(diào)節(jié)部件的接合面的粘接劑將上述光波導(dǎo)路芯片和上述溫度調(diào)節(jié)部件直接進(jìn)行粘接。其中使用的粘接劑的導(dǎo)熱率記載為0.4W/mK以上，但是光波導(dǎo)路元件的結(jié)構(gòu)不同于光拾取裝置。在特開2003-39731號(hào)公報(bào)中，公開了光寫入磁頭，其中在發(fā)光元件陣列芯片的發(fā)光元件所發(fā)射的光的光軸上具有透鏡陣列，另外在安裝有上述發(fā)光元件陣列芯片的基板的基底上具有散熱器，其特征在于在上述散熱器中，在上述基板的安裝面上，在散熱器的長度方向設(shè)置有多根凸?fàn)畹睦猓⑶以谏鲜錾崞鞯睦馍?，用固定機(jī)構(gòu)固定有上述基板。但是，該光寫入磁頭的結(jié)構(gòu)不同于光拾取裝置。在特開平10-293940號(hào)公報(bào)中，公開了光拾取裝置用保持容器，其特征在于由導(dǎo)熱率為1W/mK以上的樹脂組合物形成，但是對(duì)于實(shí)際安上光拾取器時(shí)的發(fā)熱體和散熱器保持容器之間的接合沒有公開任何內(nèi)容。除了上述以外，在利用散熱器的晶體管等半導(dǎo)體的放熱中，通常使用導(dǎo)熱潤滑脂，但是這僅限于由導(dǎo)熱率高的金屬構(gòu)成的散熱器。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供不具有會(huì)對(duì)激光器的溫度上升帶來影響的熱阻部分的、可靠性高的光學(xué)閱讀裝置。本發(fā)明人等為了實(shí)現(xiàn)上述目的而反復(fù)地進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過在光學(xué)閱讀裝置中從作為發(fā)熱源的激光器到外罩的連續(xù)的構(gòu)件中使用具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的材料，可以抑制光學(xué)閱讀裝置的溫度上升，所述材料中包括用于在外罩(也稱為滑動(dòng)底座、基臺(tái)或者拾取器)上固定金屬管座的粘接劑，從而完成了本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，可提供光學(xué)閱讀裝置，其特征在于從激光器至外罩均使用具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的材料而形成為連續(xù)的結(jié)構(gòu)體。還有，連續(xù)的結(jié)構(gòu)體中包括激光器和外罩。所謂“連續(xù)的”是指激光器的熱量可以通過構(gòu)件進(jìn)行傳輸，包括物理的接觸、利用粘接劑、螺釘?shù)冉雍蠘?gòu)件的接合、一體成形等。在該光學(xué)閱讀裝置中，激光器的熱量可通過連續(xù)的結(jié)構(gòu)體由外罩釋放。根據(jù)本發(fā)明，可提供光學(xué)閱讀裝置用外罩，其由具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的聚芳撐硫樹脂組合物形成，所述組合物是通過向聚芳撐硫中加入選自熔點(diǎn)為400℃以上的金屬、熔點(diǎn)為聚芳撐硫熔點(diǎn)以下的金屬和石墨的一種以上而形成的。圖1是作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的光學(xué)閱讀裝置的截面圖。圖2是圖1的沿A-A的截面圖。具體實(shí)施例方式下面，參照本發(fā)明。圖1是作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的光學(xué)閱讀裝置的截面圖，圖2是圖1沿A-A的截面圖。在圖1的光學(xué)閱讀裝置1中，激光器3被嵌合并保持在激光器安裝用管座5上。另外，管座5通過導(dǎo)熱性粘接劑9與外罩7接合并被固定。此外，激光器3的凸緣通過普通的粘接劑11與外罩7進(jìn)行接合。在該裝置1中，從激光器3、管座5、到通過粘接劑9連接的外罩7，形成為連續(xù)的結(jié)構(gòu)體，構(gòu)成該結(jié)構(gòu)體的激光器3、管座5、外罩7、粘接劑9都由具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的材料形成。因此，由激光器產(chǎn)生的熱量可有效地釋放到外罩的外部。還有，導(dǎo)熱率不足0.5W/mK時(shí)，無望形成高效率的放熱。以往，由于完全未考慮粘接管座5和外罩7間的粘接劑9的導(dǎo)熱率，所以由激光器3到管座5、由管座5到外罩7、而后到外罩7外部的熱的傳導(dǎo)不夠順暢，從而導(dǎo)致了激光器3周圍(管座5內(nèi)部和外罩7內(nèi)部)的溫度上升。因此，在本實(shí)施方式中，作為接合管座5和外罩7間的粘接劑9，使用具有0.5W/mK以上、優(yōu)選0.9W/mK以上、更優(yōu)選1.0W/mK以上、進(jìn)一步優(yōu)選1.8W/mK以上、再進(jìn)一步優(yōu)選3.0W/mK以上導(dǎo)熱率的材料，由此可以形成經(jīng)過管座5的由激光器3向外罩7的熱流路，從而防止因熱產(chǎn)生的激光器3的特性劣化。在上述特開平10-293940號(hào)公報(bào)中，在用散熱器完成的晶體管等半導(dǎo)體的放熱中，通常使用導(dǎo)熱潤滑脂等，但是本發(fā)明人經(jīng)專心研究發(fā)現(xiàn)了如下所述的粘接劑所需要具備的導(dǎo)熱率，這種粘接劑不僅可以用于被用作散熱器的以往導(dǎo)熱率高的金屬的接合部分，而且還可以用于樹脂等的接合部分。還有，雖然在該實(shí)施方式中激光器3與管座5通過物理接觸進(jìn)行連接，但是也可以用粘接劑等接合，也可以一體成形。使用粘接劑時(shí)，可使用與粘接管座5和外罩7的粘接劑9相同的、高導(dǎo)熱率的粘接劑。另外，在該實(shí)施方式中，連接的結(jié)構(gòu)體由激光器3、管座5、外罩7、粘接劑9組成，但是也可以將激光器3用導(dǎo)熱率為0.5W/mK以上的粘接劑、螺釘?shù)冉雍蠘?gòu)件直接與外罩7連接，由激光器3、外罩7、接合構(gòu)件構(gòu)成連續(xù)的結(jié)構(gòu)體。即，在裝置1中，也可以使用導(dǎo)熱率高的物質(zhì)作為粘接劑11。另外，也可以使激光器3、外罩7一體成形。下面，對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行說明。容納激光器的管座通常由金屬形成，所以具有0.5W/mK以上的導(dǎo)熱率。另外，本發(fā)明中使用的管座只要由具有0.5W/mK以上的導(dǎo)熱率的材料構(gòu)成即可，并不限于金屬。本發(fā)明中使用的粘接劑只要是具有0.5W/mK以上的導(dǎo)熱率的就沒有特別的限制。作為可以使用的粘接劑的種類，可列舉例如環(huán)氧系、硅酮系、丙烯酸氰酯系、尿烷系、丙烯酸系等。在上述種類的粘接劑中，要想使導(dǎo)熱率為0.5W/mK以上，例如，可以向這些粘接劑中加入結(jié)晶性硅石；碳纖維、碳粒子、石墨等碳類；氧化鋁、氧化鎂等陶瓷類、Al、Cu、Ag等金屬類作為填充材料。加入的填充材料可以是一種也可以是多種的組合，其加入量只要是不妨礙粘接劑的接合性能的范圍，也就沒有特別的限制。此外，改善粘接劑的導(dǎo)熱率的方法并不限于以上，也可以是任何的方法。填充材料的加入、混合中可以使用以往公知的方法。另外，也可以使用具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的市售的粘接劑。作為可以在本發(fā)明中使用的市售的粘接劑，可列舉例如SE4450、SE4401(都是東レ·ダウコ-ニング·シリコ-ン社制；(種類)硅酮系)等。本發(fā)明中使用的外罩最好由具有0.5W/mK以上、優(yōu)選1.0W/mK以上、更優(yōu)選3.0W/mK以上、進(jìn)一步優(yōu)選9.0W/mK以上導(dǎo)熱率的材料構(gòu)成，并且材料的種類沒有特別的限制。另外，對(duì)于外罩的結(jié)構(gòu)、形狀等也沒有特別的限制。通過使構(gòu)成外罩的材料具有上述的導(dǎo)熱率，可實(shí)現(xiàn)由外罩有效的放熱。雖然用鋁壓鑄件(diecast)、鋅壓鑄件、鎂壓鑄件等金屬材料構(gòu)成外罩時(shí)其導(dǎo)熱率較高，但是光拾取器的外罩多數(shù)以由聚芳撐硫等組成的樹脂組合物構(gòu)成，并且這種樹脂組合物的導(dǎo)熱率通常不足0.5W/mK，不能直接適用于本發(fā)明。若要使構(gòu)成外罩的樹脂組合物的導(dǎo)熱率為0.5W/mK以上，可以把金屬類、陶瓷等高導(dǎo)熱性的無機(jī)物、碳類作為填充材料，加入到樹脂組合物中。例如，作為金屬類可列舉鋁、銅、鐵、不銹鋼、鋅、鎂、金、銀、錫、鉛等。另外，也可以使用這些的合金。此外，可以使用錫-銅、錫-鉛、錫-鋅、錫-銅-銀等焊錫。作為陶瓷等導(dǎo)熱性高的無機(jī)物，可列舉氧化鋁、氧化鎂、氮化硅、氮化硼、結(jié)晶性硅石、熔化硅石等硅石等。作為碳類，可列舉碳纖維、碳粒子、石墨等。作為石墨有鱗片狀、塊狀、無定形等，也可以采用任何形式，另外，人工的或天然的均都可以使用。優(yōu)選的是向聚芳撐硫中加入選自熔點(diǎn)400℃以上的金屬、熔點(diǎn)在聚芳撐硫熔點(diǎn)以下的金屬和石墨中的一種以上。上述添加物的形狀沒有特別的限制，也可以使用不定形、球形、薄片狀、纖維狀、針狀、樹狀等任一種。具有復(fù)雜形狀的添加物由于相對(duì)于體積的表面積和表觀占有體積較大，所以彼此易于具有接點(diǎn)，進(jìn)而有望容易地制作連續(xù)的結(jié)構(gòu)體。其中，接近球形的形狀可以獲得裝置的摩擦磨耗少的效果。所加入的填充材料可以是一種也可以是多種的組合，其加入量只要是不妨礙樹脂組合物成形性等，也就沒有特別的限制。另外，改善樹脂組合物導(dǎo)熱率的方法并不受上述限制，可以使用任何的方法。填充材料的加入、混合中可以使用公知的方法。構(gòu)成外罩的材料從其成形性和經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為熱塑性樹脂。作為可以使用的熱塑性樹脂，可列舉例如聚芳撐硫樹脂、間規(guī)聚苯乙烯(SPS)、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚醚酰亞胺等，優(yōu)選聚芳撐硫樹脂，特別優(yōu)選聚苯硫醚(PPS)樹脂。聚芳撐硫樹脂可以用通常的方法制造，并可以通過向其中加入上述填充材料來形成具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的聚芳撐硫樹脂組合物。對(duì)上述填充材料的加入量沒有特別的限制，可以根據(jù)所需的導(dǎo)熱率適當(dāng)選擇。向聚芳撐硫中加入、混合填充材料時(shí)可以使用以往公知的方法進(jìn)行。還有，在具有規(guī)定的導(dǎo)熱率的前提下，聚芳撐硫樹脂組合物中也可以包含玻璃纖維、碳纖維等纖維狀填充材料、碳酸鈣、硅石、氧化鋁等粒子狀填充材料、云母、高嶺土、粘土、滑石等板狀填充材料、須晶類(whisker)的添加物。另外，在上述特開平10-293940號(hào)公報(bào)中提到，可以把光拾取器的保持容器(外罩)用作放熱板、散熱器，但是實(shí)際使用中，即使只提高外罩的導(dǎo)熱率也不能獲得所希望的效果，還是需要與上述的具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的粘接劑等組合形成為連續(xù)的結(jié)構(gòu)體。另外，在上述特開2003-39731號(hào)公報(bào)中的現(xiàn)有技術(shù)一欄中提到了在結(jié)構(gòu)中具有本來就可以用作放熱板、散熱器的構(gòu)件的產(chǎn)品，但是在本發(fā)明中，是將本來未被作為放熱板或散熱器使用過的構(gòu)件(外罩和粘接劑)用作實(shí)現(xiàn)放熱目的的材料，在這一點(diǎn)上存在區(qū)別。就本發(fā)明的光學(xué)閱讀裝置而言，只要是使用激光器閱讀數(shù)據(jù)并且激光器被容納在外罩內(nèi)的裝置，就沒有其它限定，例如有在CD、DVD中使用的光拾取裝置。實(shí)施例下面，根據(jù)實(shí)施例更加具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不受這些制造例1[外罩材料的制造](1)聚苯硫醚(PPS)預(yù)聚物的合成向帶有攪拌槳的原料合成槽(1m3)中加入N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)554kg和氫氧化鋰(LiOH·1H2O)100kg，將合成槽的溫度升溫至140℃，并保持在140℃，將原料氫氧化鋰中含有的水分批蒸餾除去。該操作結(jié)束后，在將溫度保持為130℃的狀態(tài)下向反應(yīng)液中吹入氣體狀的硫化氫65Nkl。通過該操作按照下述式(1)合成氫硫化鋰(LiSH)?！?I)接著，停止吹入硫化氫，把合成槽升溫至205℃。隨著升溫，將吹入硫化氫時(shí)作為副產(chǎn)物生成的水分批蒸餾除去，同時(shí)進(jìn)行用下述式(II)表示的反應(yīng)，從而獲得了硫化鋰(Li2S)49.62kg(1.08kmol)和N-甲基氨基丁酸鋰(LMAB)的混合物?！?II)用上述式(II)表示的反應(yīng)結(jié)束后，向合成槽中投入p-二氯苯(PDCB)154kg(1.05kmol)，再投入純水29.2kg，在210℃下實(shí)施3小時(shí)的預(yù)縮合，之后將反應(yīng)液冷卻至90℃。進(jìn)而，向其中加入PCDB15kg(0.102kmol)和NMP80kg，調(diào)制為預(yù)聚物。(2)PPS的合成使用由上述(1)調(diào)制的預(yù)聚物，在加料量為15.0kg/hr的條件下，在一級(jí)連續(xù)攪拌槽型反應(yīng)器(CSTR)中，在平均滯留時(shí)間(τ)為3小時(shí)、溫度為260℃的條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，合成PPS。將由反應(yīng)器排出的反應(yīng)液導(dǎo)入260℃的靜置槽中，分離反應(yīng)液和PPS相。為了洗去PPS相中含有的鹵化鋰，從反應(yīng)槽出口向PPS相注入洗滌液(H2O/NMP混合液，有時(shí)含有NH4Cl等中和劑)。向從靜置槽底部抽出的高分子量PPS相中再次注入上述洗滌液，使其再次與洗滌液接觸混合，由此在靜置分離槽中進(jìn)行分離。重復(fù)三次該P(yáng)PS的洗滌操作。將結(jié)束了洗滌的PPS相導(dǎo)入至帶有脫揮發(fā)功能的擠壓機(jī)中，除去揮發(fā)性溶劑(主要是NMP)，然后進(jìn)行水冷，之后進(jìn)行造粒(pelletizing)，從而獲得PPS產(chǎn)品。產(chǎn)品的產(chǎn)量為約2kg/hr。(3)PPS復(fù)合材料(PPS樹脂組合物)的制造在由上述(2)獲得的PPS30重量份中混合玻璃纖維(GF)10重量份和硅石60重量份，用二軸擠壓機(jī)進(jìn)行混練獲得PPS復(fù)合材料(a)。獲得的PPS復(fù)合材料(a)的導(dǎo)熱率為0.6W/mK。另外，在由上述(2)獲得的PPS中以任意的量混合如下的銅粉末、錫-鋅合金、石墨等，用二軸擠壓機(jī)進(jìn)行混練獲得PPS復(fù)合材料(b)-(d)。獲得的PPS復(fù)合材料(b)-(d)的導(dǎo)熱率分別是(b)1.0W/mK、(c)3.1W/mK和(d)9.8W/mK。(b)PPS55重量份氧化鋁35重量份氧化鎂10重量份(c)PPS25重量份錫-鋅合金65重量份GF10重量份(d)PPS50重量份Cu15重量份錫-鋅合金15重量份石墨5重量份GF15重量份還有，比較例1-3中使用的PPS中，PPS40重量份、碳酸鈣30重量份、GF30重量份。實(shí)施例1-8、比較例1-7(1)使用由制造例1合成的具有不同導(dǎo)熱率的PPS復(fù)合材料，通過注射模塑成形，制作光拾取器外罩。接著，安裝激光二極管和黃銅制管座，使用以下記載的具有不同導(dǎo)熱率的粘接劑將管座固定在外罩上，從而制造圖1中所示的光拾取裝置。各實(shí)施例和比較例中使用的外罩和粘接劑的組合示于表1中。本實(shí)施例中使用的粘接劑及其導(dǎo)熱率如下。(A)SE4450(東レ·ダウコ-ニング·シリコ-ン社制)1.88W/mK(B)SE4401(東レ·ダウコ-ニング·シリコ-ン社制)0.92W/mK(C)SE9175(東レ·ダウコ-ニング·シリコ-ン社制)0.3W/mK另外，用于粘接激光器的凸緣和外罩的粘接劑(相當(dāng)于圖1的粘接劑11)及其導(dǎo)熱率如下。SE9175(東レ·ダウコ-ニング·シリコ-ン社制)0.3W/mK(2)導(dǎo)熱率的測量方法外罩材料(PPS復(fù)合材料)和粘接劑的導(dǎo)熱率的測量方法如下。(i)樣品將由制造例制造的外罩材料使用50T注射模塑成形機(jī)(日本制鋼所制)成形為80×80×3.2mm的平板，供于測量。在特氟隆(注冊商標(biāo))薄片上放置由鋁板制作的畫框形式的隔板(spacer)，向隔板內(nèi)部注入上述2的粘接劑，從而制作80×80×3.2mm的平板，供于測量。(ii)導(dǎo)熱率的測量按照ASTME1530(圓板熱流計(jì)法)，使用UNITHERM(商標(biāo))2021(ANTER社制)，測量23℃下的導(dǎo)熱率。(3)激光器溫度上升值的測量使用由上述制造的光學(xué)閱讀裝置，在60℃的氛圍下，通過APC電路使激光二極管的光輸出功率保持恒定，并使激光二極管振蕩60分鐘以上，當(dāng)激光器溫度達(dá)到一恒定值時(shí)用熱電偶直接測量激光二極管外側(cè)的溫度，從而求出激光器(從60℃開始)的溫度上升值。用于測量溫度上升值的激光二極管的光輸出功率額定值Po＝90mW(CW)，臨界值電流＝35mA，操作電流＝115mA(CW，Po＝90mW)，操作電壓為1.85V(CW，Po＝90mW)，操作保證溫度為-10～+70℃。結(jié)果示于表1中。激光二極管的溫度超過70℃(溫度上升值為10℃)的判斷為不良(N重量份比較例)。<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="835">實(shí)施例比較例123456781234567外罩材料的導(dǎo)熱率(W/mK)0.61.03.19.80.61.03.19.80.30.30.30.61.03.19.8粘接劑(A)的導(dǎo)熱率1.88W/mK○○○○○粘接劑(B)的導(dǎo)熱率0.92W/mK○○○○○粘接劑(C)的導(dǎo)熱率0.3W/mK○○○○○激光器的溫度上升值(℃)9.57.25.23.99.88.56.96.618192020201918</table></tables>從表1的結(jié)果可知，在外罩材料和粘接劑兩者的導(dǎo)熱率為0.5W/mK以上的組合中，激光器的溫度上升值均為10以下，在激光二極管的操作保證溫度范圍內(nèi)，激光器特性沒有下降。與此相反，如果外罩材料或者粘接劑中的任何一種、或者兩者的導(dǎo)熱率均為0.5W/mK以下，則激光器的溫度上升值達(dá)到了18-20℃，激光二極管的溫度大大超出了作為操作保證溫度上限的+70℃，閱讀的可靠性明顯下降。工業(yè)上的可利用性采用本發(fā)明時(shí)，光學(xué)閱讀裝置的激光器的溫度上升較少，從而可以提高閱讀裝置的可靠性、壽命。權(quán)利要求1.一種光學(xué)閱讀裝置，其特征在于，使用具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的材料，將激光器至外罩形成為連續(xù)的結(jié)構(gòu)體，所述外罩由聚芳撐硫樹脂組合物組成。2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)閱讀裝置，其特征在于，所述連續(xù)的結(jié)構(gòu)體由激光器、激光器安裝用管座、外罩、和粘接所述激光器安裝用管座和所述外罩的粘接劑組成。全文摘要在光學(xué)閱讀裝置(1)中，由激光器(3)、激光器安裝用管座(5)、外罩(7)、以及粘接管座(5)和外罩(7)的粘接劑(9)形成連續(xù)的結(jié)構(gòu)體，且這些構(gòu)件(3)、(5)、(7)、(9)是用具有0.5W/mK以上導(dǎo)熱率的材料形成的。激光器(3)的熱量可通過該連續(xù)的結(jié)構(gòu)體(5)、(7)、(9)，有效地被釋放到外罩(7)外部。該光學(xué)閱讀裝置的激光器的溫度上升量較少，可以改善閱讀裝置的可靠性、壽命。文檔編號(hào)G11B7/125GK1823375SQ200480020428公開日2006年8月23日申請日期2004年6月28日優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日發(fā)明者木之內(nèi)智,后藤浩文申請人:出光興產(chǎn)株式會(huì)社