專(zhuān)利名稱(chēng)：光驅(qū)夾片定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種光驅(qū)的夾片定位裝置，尤指一種可有效將夾片固定，使夾片不會(huì)晃動(dòng)的夾片定位裝置。
背景技術(shù)：
隨著光學(xué)影音技術(shù)的普及以及防震技術(shù)的進(jìn)步，光驅(qū)已成為日常娛樂(lè)中不可或缺的重要裝置。
一般傳統(tǒng)的光驅(qū)將盤(pán)片固定在主軸馬達(dá)上的方式大致可區(qū)分為兩種，一種如薄型光驅(qū)是將轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)計(jì)成有勾爪的方式予以固定，而另一種如半高型及大部份的車(chē)用吸入式光驅(qū)則利用一夾片(clamper)將光盤(pán)片壓制在轉(zhuǎn)盤(pán)上予以固定。后者的方法，如圖1a、1b所示，主要利用在光驅(qū)主軸馬達(dá)M上方設(shè)置具有中心穿孔H的懸臂B，并于穿孔H中套接一圓形的具磁力的夾片C，此夾片C的下端表面處具有一中心孔C1，而主軸馬達(dá)M上設(shè)有一中心凸軸M1可與該其中心孔C1相對(duì)應(yīng)用以將待乘載的光盤(pán)片D挾持固定在轉(zhuǎn)盤(pán)M2與夾片C之間；因此，當(dāng)光驅(qū)的導(dǎo)引裝置(圖中未示出)將盤(pán)片D導(dǎo)引至主軸馬達(dá)M上方的位置，此時(shí)，主軸馬達(dá)M上升一高度，使主軸馬達(dá)M的中心凸軸M1與夾片C的中心孔C1相套合，此時(shí)，由于夾片C具有磁力而可透過(guò)盤(pán)片D吸附于轉(zhuǎn)盤(pán)M2上，令盤(pán)片D受夾持而固定于轉(zhuǎn)盤(pán)M2上，而后主軸馬達(dá)M驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)M2旋轉(zhuǎn)以同步帶動(dòng)盤(pán)片D旋轉(zhuǎn)，以使光盤(pán)讀取頭(圖上未示)讀取光盤(pán)片儲(chǔ)存的信息。
然而，上述夾片C雖可有效的將盤(pán)片D夾持于主軸馬達(dá)M的轉(zhuǎn)盤(pán)M2上，然而，于生產(chǎn)在線(xiàn)組裝時(shí)，主軸馬達(dá)M的中心凸軸M1位置會(huì)因組裝或制造的公差值(tolerance)t1、t2而產(chǎn)生偏移，因此，夾片C套接于懸臂B上的穿孔H中時(shí)，一般會(huì)將穿孔H的直徑略大于磁力夾片C所受套接的頸部C2的外徑，以提供磁力夾片C一微調(diào)空間，當(dāng)主軸馬達(dá)M產(chǎn)生組裝公差t1、t2時(shí)，則可由該穿孔H所提供的微調(diào)空間，使主軸馬達(dá)M上升時(shí)，夾片C可于微調(diào)空間中移動(dòng)，使中心凸軸M1可對(duì)準(zhǔn)套入夾片C的中心孔C1中，使夾片C1可順利的與轉(zhuǎn)盤(pán)M2相吸附。
惟，當(dāng)光驅(qū)裝設(shè)于車(chē)輛中而未讀片時(shí)，由于穿孔H略大于夾片C頸部C2而使夾片C呈松動(dòng)狀態(tài)，因此當(dāng)光驅(qū)因車(chē)輛行駛而晃動(dòng)時(shí)，夾片C亦于微調(diào)空間中晃動(dòng)而會(huì)碰撞于其所套接的穿孔H的左、右孔壁，此時(shí)不僅產(chǎn)生噪音也造成夾片C無(wú)法固定于同一位置上，因此，若主軸馬達(dá)M上升時(shí)，夾片C在穿孔H中偏移的方向正好與主軸馬達(dá)M組裝時(shí)偏移的方向相反，此時(shí)夾片C中心孔C1與主軸馬達(dá)M的中心凸軸M1之間的偏移量最大，有可能超出可使中心凸軸M1套入夾片C的中心孔C1中的范圍，而無(wú)法順利將盤(pán)片D夾持住。為了確保主軸馬達(dá)M的中心凸軸M1不論夾片C在穿孔H中往哪個(gè)方向偏移都可以對(duì)準(zhǔn)套合于偏移的夾片C中心孔C1中，因此在組裝主軸馬達(dá)M時(shí)，需考慮夾片C的偏動(dòng)所產(chǎn)生的公差，使主軸馬達(dá)M組裝所允許的裕度較為狹小，即需要較高的組裝精度，因而造成組裝成本與時(shí)間的增加。
因此，如何在未夾持盤(pán)片時(shí)使夾片固定在同一位置，且亦能順利與轉(zhuǎn)盤(pán)夾持盤(pán)片，并使夾持盤(pán)片順利旋轉(zhuǎn)的效果，此外，亦可令主軸馬達(dá)的組裝裕度較為寬裕，為本發(fā)明所鉆研的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種光驅(qū)的夾片定位裝置，當(dāng)夾片在未夾持盤(pán)片時(shí)，夾片定位裝置將夾片固定在同一位置，使夾片而不會(huì)因晃動(dòng)而與其它組件碰撞而產(chǎn)生噪音，此外，并可增加主軸馬達(dá)的組裝裕度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的光驅(qū)的夾片定位裝置，該光驅(qū)具有一主軸馬達(dá)用以旋轉(zhuǎn)光盤(pán)片，該夾片定位裝置包含一基板，位于該主軸馬達(dá)的上方，且該基板設(shè)有一穿孔；一懸臂，一端設(shè)于該基板上，另一端分別延伸有一壓掣板及一承接板，其中該承接板的延伸端承靠于該基板上，使該懸臂架設(shè)于該穿孔上，且該承接板的內(nèi)側(cè)設(shè)有一承接槽與該穿孔的位置相對(duì)應(yīng)；一彈性組件，連接于該基板與該壓掣板之間，并提供一壓力于該壓掣板上；以及一夾片，其上表面凸設(shè)有一頸部，套設(shè)于該穿孔中，該頸部上端具有一水平方向延伸的圓形盤(pán)，且該夾片由該圓形盤(pán)容置于該承接槽內(nèi)；其中，當(dāng)該夾片未夾持光盤(pán)片時(shí)，該夾片受到該壓掣板的壓掣，而固定于該承接槽內(nèi)。
其中該承接槽的槽壁面形成一朝向槽底內(nèi)縮的導(dǎo)引斜面，且該圓形盤(pán)外側(cè)周緣亦具有一向下內(nèi)縮的導(dǎo)引斜邊與該導(dǎo)引斜面相對(duì)應(yīng)。
其中該夾片中心設(shè)有一中心孔，且該主軸馬達(dá)設(shè)有一中心凸軸，當(dāng)該夾片夾持光盤(pán)片時(shí)，該中心凸軸套合于該中心孔內(nèi)。
其中該壓掣板與該承接板間具有一高度差。
其中該承接板朝下方一角度的方向延伸。
其中該彈性組件為一扭簧。


圖1a為公知裝置組合示意圖；圖1b為公知裝置另一組合示意圖；圖2為本發(fā)明光驅(qū)的夾片定位裝置的立體示意圖；圖3為本發(fā)明光驅(qū)夾片定位裝置的側(cè)視剖面圖；圖4為本發(fā)明光驅(qū)夾片定位裝置的懸臂未裝設(shè)于基板的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明光驅(qū)夾片定位裝置的懸臂裝設(shè)于基板的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明光驅(qū)夾片定位裝置的夾片未夾持光盤(pán)片時(shí)的側(cè)視剖面圖；以及圖7為本發(fā)明光驅(qū)夾片定位裝置的夾片夾持光盤(pán)片時(shí)的側(cè)視剖面圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明為上述的目的，所采用的技術(shù)手段及其余功效，茲舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖加以說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖2至圖5，圖2至圖5分別為本發(fā)明光驅(qū)的夾片定位裝置的立體示意圖、側(cè)視剖面圖、承接板未裝設(shè)于基板的側(cè)視圖以及承接板裝設(shè)于基板的側(cè)視圖；本發(fā)明光驅(qū)的夾片定位裝置包含一基板20、一懸臂30、一夾片40以及一彈性組件34，而光驅(qū)具有一用以旋轉(zhuǎn)光盤(pán)片的主軸馬達(dá)M，且主軸馬達(dá)M上具有一轉(zhuǎn)盤(pán)M2以及一中心凸軸M1；其中基板20位于主軸馬達(dá)M的上方，其上設(shè)有與主軸馬達(dá)M相對(duì)應(yīng)的穿孔201，此穿孔201的側(cè)邊由一轉(zhuǎn)軸301樞接一懸臂30于基板20上，且懸臂30前端分別延伸有一壓掣板31以及一對(duì)互為同一平面的承接板32、33，其中壓掣板31與承接板32、33表面間乃形成一高度差，而此等承接板32、33乃朝下方一角度的方向延伸(如圖4所示)；而承接板32、33的延伸端設(shè)置于穿孔201邊緣的基板20上，使懸臂30架設(shè)于穿孔201上方(如圖5所示)，且彈性組件34連接于基板20與壓掣板31之間，并提供壓掣板31一向承接板32、33靠近的壓力，于本實(shí)施例中，彈性組件34為一扭簧，但不限于扭簧。
如圖4及圖5所示，在本實(shí)施例中，承接板32、33自懸臂30向下彎折一弧形連接臂，使壓掣板31與承接板32、33間形成一高度差，且于壓掣板31與承接板32、33間產(chǎn)生一撓性彈力；而使懸臂30由彈性組件34施加于壓掣板31的壓力，將懸臂30固定在基板20上。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2、圖3，本實(shí)施例的各承接板32、33的內(nèi)側(cè)邊分別對(duì)應(yīng)于穿孔201的位置上，分別設(shè)有互為對(duì)應(yīng)的半弧形的承接槽321、331，用以容置夾片40并使其定位，其中各承接槽321、331的槽壁形成一朝向槽底內(nèi)縮的導(dǎo)引斜面322、332(如圖3所示)，由承接槽321、331的導(dǎo)引斜面322、332，令?yuàn)A片40可受其導(dǎo)引，而對(duì)位于主軸馬達(dá)M的中心凸軸M1的上方位置，且由于承接板32、33的一端分別抵靠于基板20穿孔201的緣邊，因此承接板32、33乃同步的略為上揚(yáng)變形，再加上彈性組件34施加于壓掣板31上的壓力，而使壓掣板31與二承接板32、33的間距得以略微壓縮，令壓掣板31得以更為緊密的壓掣于夾片40上端，將夾片40夾持固定于承接槽321、331內(nèi)；而夾片40的上表面凸設(shè)有一頸部401套于穿孔201中，且其下端中心處設(shè)有一中心孔41，以供主軸馬達(dá)M上的中心凸軸M1定位套合于中心孔41中，其中夾片40的頸部401上端有一向水平方向延伸的圓形盤(pán)42，且其外側(cè)周緣向朝圓形盤(pán)的下表面內(nèi)縮而形成一導(dǎo)引斜面，并與承接槽的導(dǎo)引斜面322、332相配合，由此圓形盤(pán)42周緣的導(dǎo)引斜邊421分別可受承接槽321、331的導(dǎo)引斜面322、332相配合導(dǎo)引，使夾片40可導(dǎo)引定位于二承接槽321、331間，而使懸臂30的壓掣板31可壓掣于夾片40上方的圓形盤(pán)42，因而使夾片40可由壓掣板31的壓掣而定位于承接槽321、331中，當(dāng)主軸馬達(dá)M上升時(shí)，主軸馬達(dá)M的中心凸軸M1可準(zhǔn)確的定位套合于夾片40的中心孔41中。
請(qǐng)參閱圖6，圖6為本發(fā)明光驅(qū)的夾片定位裝置的夾片未夾持光盤(pán)片時(shí)的側(cè)視剖面圖；當(dāng)光驅(qū)未進(jìn)片時(shí)，承接板32、33一端壓掣于基板20的穿孔201周緣，而使承接板32、33略微變形而略微上揚(yáng)，令承接板32、33與壓掣板31的間距略微壓縮，且壓掣板31亦由彈性組件34的壓力而緊密的壓掣于夾片40上端，因此，當(dāng)夾片40未夾持盤(pán)片D時(shí)，夾片40不因光驅(qū)的晃動(dòng)而移動(dòng)，可定位于二承接槽32、33間，使主軸馬達(dá)M于組裝時(shí)，不需考慮夾片40偏動(dòng)所產(chǎn)生的公差，而使主軸馬達(dá)M的組裝裕度T較大，因而使組裝成本與時(shí)間得以相對(duì)降低。
請(qǐng)參閱圖7，圖7為本發(fā)明光驅(qū)的夾片定位裝置的夾片夾持光盤(pán)片時(shí)的側(cè)視剖面圖；當(dāng)光驅(qū)中的導(dǎo)引裝置(圖上未示)將盤(pán)片D導(dǎo)引至主軸馬達(dá)M上的轉(zhuǎn)盤(pán)M2上方時(shí)(或直接置放盤(pán)片D于轉(zhuǎn)盤(pán)M2上)，此時(shí)主軸馬達(dá)M的轉(zhuǎn)盤(pán)M2將盤(pán)片D抬高一高度，因而將夾片40頂高，此時(shí)，并同步的推動(dòng)壓掣于夾片40上端的壓掣板31，使壓掣板31以懸臂30的轉(zhuǎn)軸301為軸心作一角度旋轉(zhuǎn)，而使夾片40可上升并脫離承接槽321、331的槽底，由于夾片40的頸部401的外徑分別小于穿孔201的內(nèi)徑及二承接板32、33之間的距離，使夾片40的中心孔41可由中心凸軸M1的導(dǎo)引而移動(dòng)至對(duì)準(zhǔn)主軸馬達(dá)M上的中心凸軸M1的位置，使主軸馬達(dá)M上的中心凸軸M1順利套合于夾片40下端的中心孔41中，由于，夾片40的表面仍持續(xù)的受到壓掣片31上的彈性組件34所提供的壓力，因此，由此一壓掣力，令?yuàn)A片40得以將盤(pán)片D壓掣于轉(zhuǎn)盤(pán)M2上，而使盤(pán)片D以隨轉(zhuǎn)盤(pán)M2同步旋轉(zhuǎn)，以供光驅(qū)的讀取頭讀取盤(pán)片D的數(shù)據(jù)。
仍請(qǐng)參閱圖7，當(dāng)光驅(qū)需更換盤(pán)片D時(shí)，主軸馬達(dá)M則下降復(fù)位，使中心凸軸M1脫離夾片40下表面的中心孔41，夾片40隨即脫離轉(zhuǎn)盤(pán)M2表面，此時(shí)，夾片40的圓形盤(pán)42下部周緣的斜邊421因承接槽321、331的導(dǎo)引斜面322、332的導(dǎo)引，而容置于承接槽321、331中；由于夾片40被導(dǎo)引定位于二承接槽321、331間，使之不會(huì)有偏移或歪斜的情形產(chǎn)生，使主軸馬達(dá)M的中心凸軸M1再次上升時(shí)，可再次準(zhǔn)確定位于夾片40的中心孔41中。
此外，當(dāng)夾片40再次受承接槽321、331承接時(shí)，其上方的壓掣板31則受到彈性組件34的彈性回復(fù)力推動(dòng)，而以懸臂30的轉(zhuǎn)軸301為軸心反向旋轉(zhuǎn)，使壓掣板31得以復(fù)位，使之再次壓掣的夾片40上，而使該夾片40固定于二承接槽321、331間而無(wú)晃動(dòng)。
綜上所述，由本發(fā)明的夾片定位裝置可以在夾片尚未與轉(zhuǎn)盤(pán)將光盤(pán)片夾持時(shí)，而將夾片持續(xù)固定在同一位置上，避免夾片在光驅(qū)晃動(dòng)時(shí)亦隨之晃動(dòng)而碰撞基板的穿孔邊緣而產(chǎn)生噪音，且進(jìn)一步使在組裝主軸馬達(dá)時(shí)，不需考慮夾片的偏動(dòng)所產(chǎn)生的公差，以增加主軸馬達(dá)的組裝裕度，因而使組裝成本與時(shí)間得以相對(duì)降低。
本發(fā)明已由上述較佳具體實(shí)例加以說(shuō)明，惟以上所述僅為發(fā)明的較佳一具體實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。故及，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的形狀構(gòu)造特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包含于本發(fā)明的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光驅(qū)的夾片定位裝置，該光驅(qū)具有一主軸馬達(dá)用以旋轉(zhuǎn)光盤(pán)片，該夾片定位裝置包含一基板，位于該主軸馬達(dá)的上方，且該基板設(shè)有一穿孔；一懸臂，一端設(shè)于該基板上，另一端分別延伸有一壓掣板及一承接板，其中該承接板的延伸端承靠于該基板上，使該懸臂架設(shè)于該穿孔上，且該承接板的內(nèi)側(cè)設(shè)有一承接槽與該穿孔的位置相對(duì)應(yīng)；一彈性組件，連接于該基板與該壓掣板之間，并提供一壓力于該壓掣板上；以及一夾片，其上表面凸設(shè)有一頸部，套設(shè)于該穿孔中，該頸部上端具有一水平方向延伸的圓形盤(pán)，且該夾片由該圓形盤(pán)容置于該承接槽內(nèi)；其中，當(dāng)該夾片未夾持光盤(pán)片時(shí)，該夾片受到該壓掣板的壓掣，而固定于該承接槽內(nèi)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的夾片定位裝置，其特征在于，其中該承接槽的槽壁面形成一朝向槽底內(nèi)縮的導(dǎo)引斜面，且該圓形盤(pán)外側(cè)周緣亦具有一向下內(nèi)縮的導(dǎo)引斜邊與該導(dǎo)引斜面相對(duì)應(yīng)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的夾片定位裝置，其特征在于，其中該夾片中心設(shè)有一中心孔，且該主軸馬達(dá)設(shè)有一中心凸軸，當(dāng)該夾片夾持光盤(pán)片時(shí)，該中心凸軸套合于該中心孔內(nèi)。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的夾片定位裝置，其特征在于，其中該壓掣板與該承接板間具有一高度差。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的夾片定位裝置，其特征在于，其中該承接板朝下方一角度的方向延伸。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的夾片定位裝置，其特征在于，其中該彈性組件為一扭簧。
全文摘要
一種光驅(qū)的夾片定位裝置，由一設(shè)于光驅(qū)主軸馬達(dá)上方的基板、一樞設(shè)于基板表面的懸臂、一彈性組件以及夾片所組成；其中懸臂前端分別延伸有一撓性壓掣板及一對(duì)互為同一平面的撓性承接板，而各承接板的內(nèi)側(cè)邊分別設(shè)有用以承接夾片的弧形承接槽，且由承接槽的槽壁面形成一朝向槽底內(nèi)縮的導(dǎo)引斜面，使夾片受導(dǎo)引斜面的導(dǎo)引而定位于承接槽間，而壓掣板表面受彈性組件的壓掣因而產(chǎn)生一壓掣力，令壓掣板可壓掣于夾片上端，使之得以持續(xù)定位于兩承接槽間，不會(huì)因外在的晃動(dòng)而位移產(chǎn)生噪音，使主軸馬達(dá)得以準(zhǔn)確套合于夾片中心。
文檔編號(hào)G11B17/028GK1831988SQ200510054368
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月10日
發(fā)明者卓志忠 申請(qǐng)人:建興電子科技股份有限公司