專利名稱：磁頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有被粘接支撐在磁頭萬向架組件的撓曲部(Flexure)上的滑塊(Slider)的磁頭。
背景技術(shù)：
廣泛用于HDD的HGA(磁頭萬向架組件，Head-Gimbal-Assembly)，是通過在由固定在承載梁(Load-Beam)前端的金屬材料形成的撓曲部的一端部上粘接固定具有薄膜磁頭元件(MR元件、GMR元件)的滑塊而形成的?；瑝K直接通過粘接樹脂粘接固定在撓曲面上的結(jié)構(gòu)中，也有粘接樹脂的涂敷厚度并非固定、或者由于固化時的不均勻收縮或溫度改變而使滑塊傾斜或變形的情況。
因此，開發(fā)出了如下結(jié)構(gòu)，即，在撓曲部的表面上設(shè)置分隔(Spacer)突起及縫隙(Slit)，并在由隔離突起圍成的區(qū)域、由隔離突起和縫隙限制的區(qū)域內(nèi)填充粘接樹脂來粘接固定滑塊的結(jié)構(gòu)(專利文獻1、2、3)。圖7表示以往的在撓曲部的前端部粘接滑塊之前的立體圖，圖8表示以往的撓曲部的俯視圖。在撓曲部121上具有在磁頭的滑塊111的背面支撐三條邊附近的多個條形隔離突起122a、122b、122c；對滑塊111的背面的平面中心附近進行支撐的圓形隔離突起122d；以及FPC基板上形成的電極133a～133d?；瑝K111的后置(trailing)側(cè)端面上具有臨近與磁記錄介質(zhì)對置的記錄介質(zhì)對置面(ABS面)112的磁頭元件113、以及和該磁頭元件113相連接的電極114a～114d。電極114a～114d通過球焊(Ball-Bonding)與電極133a～133d相連接。
該滑塊111的、和記錄介質(zhì)對置面112相反側(cè)的背面，通過在隔離突起122a～122d及由隔離突起122a～122c圍成的區(qū)域內(nèi)涂敷或填充的粘接樹脂124，粘接在隔離突起122a～122d及撓曲部121上。粘接樹脂124通常使用照射紫外線等而固化的紫外線固化型粘接樹脂。
專利文獻1日本特開平7-169224號公報專利文獻2日本特開平9-282824號公報專利文獻3日本特開平11-149625號公報但是，粘接樹脂124涂敷在中央?yún)^(qū)域時，如圖8所示，會有粘接樹脂124不均勻地偏向擴散，涂敷面積產(chǎn)生偏差而散亂變形的問題。另外，涂敷在中心的圓形隔離突起122d表面上的粘接樹脂厚時，會有滑塊111從其它隔離突起122a～122c浮起，導(dǎo)致滑塊111傾斜或位置偏移的問題。
并且，在照射紫外線而使紫外線固化型粘接樹脂124固化的工序中，來自滑塊111的側(cè)面方向的紫外線大多被隔離突起122a～122c擋住。因此，以前，為了增加紫外線照射粘接樹脂的面積，在撓曲部121上空出UV孔125a、125b。但是，僅僅通過UV孔125a、125b會減小紫外線照射面積，因而離開照射部的部分的粘接樹脂124固化不充分，成為撓曲部121變形的原因。擴大UV孔125a、125b時，例如，如專利文獻1所述形成長縫隙時，會產(chǎn)生撓曲部121的強度變低而容易變形，或著粘接樹脂124從縫隙漏掉的問題。并且，減小一個隔離突起并使其分布多個的結(jié)構(gòu)(專利文獻2、3)，會使粘接樹脂的均勻涂敷及均勻固化變難，容易產(chǎn)生變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種以往的磁頭的問題而完成的，其目的在于提供一種磁頭，將磁頭的滑塊和撓曲部粘接的粘接樹脂的均勻涂敷容易，滑塊及撓曲部不易變形，并且容易粘接。
為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明的磁頭，在由構(gòu)成萬向接頭(Gimbal-Suspension)的金屬材料形成的撓曲部上，通過設(shè)置在該撓曲部上的多個隔離突起，粘接固定具有薄膜磁元件的滑塊，其中，上述滑塊由涂敷在該隔離突起和滑塊之間并沿著隔離突起延伸的粘接樹脂來粘接。
優(yōu)選上述隔離突起從裝配了上述滑塊時與該滑塊的平面中心重合的規(guī)定中心位置附近沿放射方向設(shè)置。
實際上，上述隔離突起以從上述規(guī)定中心位置附近向上述滑塊的平面的對角線方向相互分離的狀態(tài)設(shè)置。
實施方式之一中的上述隔離突起，從上述規(guī)定中心位置沿與上述滑塊的對角線方向重合的4個方向延伸，并且從上述規(guī)定中心位置沿上述滑塊的前置側(cè)的2個方向及后置側(cè)的2個方向延伸的隔離突起在上述規(guī)定位置附近連續(xù)。
其它實施方式中的上述隔離突起，從上述規(guī)定中心位置附近呈放射狀地設(shè)置在與上述滑塊的對角線、通過上述滑塊的平面中心并與長邊方向平行的中心線及與短邊方向平行的中心線重合的位置。
這些實施方式中，上述滑塊和上述各隔離突起，通過滴落、涂敷或者填充在上述規(guī)定中心位置附近部分并沿著上述各隔離突起和上述滑塊之間擴散的粘接樹脂來粘接。
并且，本發(fā)明的磁頭，在由構(gòu)成萬向接頭的金屬材料形成的撓曲部上，通過設(shè)置在該撓曲部上的多個隔離突起，粘接固定具有薄膜磁元件的滑塊，其特征在于，設(shè)有從上述撓曲部的規(guī)定中心位置附近向周邊方向延伸的多個隔離突起，上述各隔離突起被形成為，滴落、涂敷或填充在上述規(guī)定中心位置側(cè)的該隔離突起和上述滑塊之間的粘接樹脂沿著各隔離突起擴散。
本發(fā)明的效果如下
根據(jù)本發(fā)明，將滑塊和撓曲部粘接固定的隔離突起，被設(shè)置為從規(guī)定中心位置向周邊方向延伸，并由涂敷或填充在隔離突起和滑塊之間并沿著隔離突起延伸的粘接材料粘接，因此，可以均勻涂敷粘接樹脂，并可以充分確保粘接面積，并且，從滑塊周邊照射紫外線等而均勻照射粘接樹脂整體，可以均勻固化。從而，滑塊及撓曲部不會變形。


圖1是表示適用本發(fā)明的、撓曲部和滑塊的粘接構(gòu)造的實施例的分解立體圖。
圖2是表示該撓曲部的實施例1的俯視圖。
圖3是表示該撓曲部的實施例2的俯視圖。
圖4是表示該撓曲部的實施例3的俯視圖。
圖5是表示該撓曲部的實施例4的俯視圖。
圖6是表示該撓曲部的實施例5的俯視圖。
圖7是分解表示以往的撓曲部和滑塊的立體圖。
圖8是表示以往的撓曲部的粘接樹脂的偏移的俯視圖。
具體實施例方式
圖1是表示適用本發(fā)明的、構(gòu)成磁頭萬向架組件的撓曲部的前端部的分解立體圖，圖2是表示撓曲部的實施例1的俯視圖。此外，該實施方式的撓曲部21由不銹鋼構(gòu)成，該不銹鋼被激光焊接在由未圖示的旋轉(zhuǎn)軸支撐且可自由轉(zhuǎn)動的承載梁的前端部。
在撓曲部21的前端部，通過U字形貫穿槽21a形成可彈性變形的滑塊粘接舌片21b。在該撓曲部21上，圍繞U字形貫穿槽21a設(shè)有FPC基板31。圖1表示可以方便地使FPC基板31背離撓曲部21，但是，實際上，F(xiàn)PC基板31是在撓曲部21上層疊樹脂基底(Base)和引線(Lead)而形成的?；瑝K粘接舌片21b從FPC基板31的孔部31a露出。
FPC基板31，沿著孔部31a的邊緣部分、即沿著滑塊粘接舌片21b的兩側(cè)邊緣的外側(cè)部分形成引線圖形(Lead-Pattern)32a、32b及引線圖形32c、32d，并在引線圖形32a～32d的前端部形成焊接區(qū)(Bonding-Pad)33a～33d。引線圖形32a～32d及焊接區(qū)33a～33d是通過在撓曲部21上層疊樹脂基底和引線而形成的。
在撓曲部21的滑塊粘接舌片21b上，設(shè)有用于粘接固定滑塊11的四條隔離突起22a、22b、22c、22d。4條隔離突起22a～22d，在粘接了固定滑塊11時，以與滑塊11的背面(粘接面)的平面中心重合的平面中心位置15c為中心呈放射狀不連續(xù)設(shè)置。隔離突起22a～22d，例如由聚酰亞胺樹脂形成且表面平坦，并粘接在滑塊粘接舌片21b。焊接區(qū)33a～33d的表面和隔離突起22a～22c的表面形成為位于同一高度位置(同一面)。
滑塊11由氧化鋁碳化鈦(Alumina-Titan-Carbide)或者Si(Silicon)等陶瓷材料形成，在與記錄介質(zhì)對置的記錄介質(zhì)對置面12上，形成未圖示的氣槽(Air Groove)及ABS面?；瑝K11的與記錄介質(zhì)對置面12相反側(cè)的面成為粘接面。
滑塊11的后置面?zhèn)榷嗣鍮(端部)設(shè)有薄膜磁元件13以及連接在薄膜磁元件13上的四個電極14a～14d。薄膜磁元件13由磁性材料坡莫合金(Ni-Fe系合金)或者絕緣材料氧化鋁等層疊而成，包括再現(xiàn)記錄在磁盤中的磁記錄信號的磁檢測部或者將磁信號記錄在磁盤中的磁記錄部、或者磁檢測部和磁記錄部雙方。磁檢測部是例如由巨磁阻效應(yīng)元件(GMR元件)構(gòu)成的GMR磁頭。另外，磁記錄部由感應(yīng)磁頭構(gòu)成，該感應(yīng)磁頭由圖形形成線圈和鐵心。這些磁記錄部、磁檢測部被連接到對應(yīng)的電極14a～14d上。這樣，這些電極14a～14d通過使用金球等進行的球焊而接合于焊接區(qū)33a～33d。
用于粘接滑塊11的滑塊粘接舌片21b上的粘接樹脂24的分布如圖2所示。該實施例1中，從隔離突起22a～22d的平面中心位置15c側(cè)空間到隔離突起22a～22d的放射狀端部成為粘接區(qū)域。
該實施例1中，滑塊11如下所述般粘接固定在撓曲部21上。首先，將粘接樹脂24滴落、涂敷或填充到以平面中心位置15c為中心的區(qū)域，并將滑塊11的粘接面按壓到隔離突起22a～22d之后，通過使用金球等進行的球焊將焊接區(qū)33a～33d和滑塊11的電極14a～14d接合起來。通過對隔離突起22a～22d按壓滑塊11，粘接樹脂24沿著隔離突起22a～22d表面和滑塊11的粘接面呈放射狀基本均勻擴散。然后，從周邊向滑塊11和撓曲部21的間隙照射紫外線而使粘接樹脂24固化。
這樣，根據(jù)實施例1，滴落、涂敷或填充到平面中心位置15c附近的粘接樹脂24按壓滑塊11，由此，沿著放射狀的隔離突起22a～22d均等、均勻地擴散，并且，從周邊向平面中心位置15c對這樣擴散的粘接樹脂24照射紫外線時，由于是基本均勻照射，因此，可以使粘接樹脂24基本均勻固化。這樣，滑塊11可以在準(zhǔn)確確保其位置、方向的狀態(tài)下粘接固定在撓曲部21上，并且，粘接樹脂24固化后也可以維持其狀態(tài)。
實施例1中雖然沒有設(shè)置UV孔，但是，也可以如圖3所示實施例2一樣，在隔離突起22a、22b和滑塊11的后置側(cè)端面B(焊接區(qū)33a～33d)之間的區(qū)域形成UV孔25a，并在隔離突起22a、22b和滑塊11的前置側(cè)端面A之間的區(qū)域形成UV孔25b。這些區(qū)域，由于FPC31使滑塊11和撓曲部21之間的間隙變窄，因而通過設(shè)置UV孔25a、25b并從這些UV孔25a、25b對粘接樹脂24照射紫外線，可以使粘接樹脂24進一步均勻固化。尤其，在后置側(cè)端面B側(cè)的區(qū)域設(shè)置UV孔25a，由于電極14a～14d和焊接區(qū)33a～33d通過球焊接合而堵住，因此是有效的。
本發(fā)明的實施例3、4如圖4、5所示。實施例3、4是通過隔離突起連接部22e、22f，分別連接后置側(cè)端面B側(cè)的隔離突起22a、22b及前置側(cè)端面A側(cè)的隔離突起22c、22d的平面中心位置15c側(cè)的端部而連續(xù)形成的實施例。隔離突起連接部22e、22f形成沿與滑塊11的前置側(cè)端面A及后置側(cè)端面平行的方向延伸的間隙。
根據(jù)該實施例3、4，以隔離突起連接部22e、22f的間隙為中心涂敷或者填充的粘接樹脂24，從隔離突起連接部22e、22f的表面沿著隔離突起22a～22d和滑塊11的粘接面均勻擴散。
圖5所示實施例4中，在比后置側(cè)端面B側(cè)的隔離突起22a、22e、22b更靠近焊接區(qū)33a～33d側(cè)的區(qū)域形成UV孔25a，并在比前置側(cè)端面A側(cè)的隔離突起22c、22f、22d更靠近前置側(cè)端面A的區(qū)域形成UV孔25b。照射紫外線時，紫外線也從這些UV孔25a、25b進入，因此，可以更準(zhǔn)確地使這些區(qū)域的粘接樹脂24固化。
本發(fā)明的實施5如圖6所示。該實施例5的特征在于，以平面中心位置15c為中心呈放射狀設(shè)置8條隔離突起27a～27h。該實施例5中，隔離突起27a、27c、27e、27g在與滑塊11的粘接面15的對角線重合的方向延伸，隔離突起27b、27f在通過平面中心位置15c的、與滑塊11的長邊方向(通過平面中心位置15c，并與后置側(cè)端面B及前置側(cè)端面A正交的方向)的中心線重合的方向延伸，隔離突起27d、27h在通過平面中心位置15c的、與滑塊11的短邊方向(通過平面中心位置15c，并與后置側(cè)端面B及前置側(cè)端面A平行的方向)的中心線重合的方向延伸。
粘接樹脂24涂敷在由隔離突起27a～27h的中心側(cè)端部圍成的中心區(qū)域或者隔離突起27a～27h的中心側(cè)區(qū)域的表面上。這時，粘接樹脂24沿著各隔離突起27a～27h從中心側(cè)在放射方向上均勻擴散。各隔離突起27a～27h的長度比實施例1的隔離突起22a～22d短，因此，在隔離突起27a～27h的中心側(cè)區(qū)域和外側(cè)區(qū)域，粘接樹脂的厚度、擴散程度更均勻。
而且，本發(fā)明也可以在放射方向上以均等的間隔、中心角設(shè)置隔離突起27a～27h。隔離突起的數(shù)量在圖示實施例中是在放射方向上是4條、8條，但是，本發(fā)明并不限定于該數(shù)量。
另外，圖示實施例中，規(guī)定中心位置為1個，但是，也可以是2個以上。例如，沿著長邊方向的中心線距離平面中心位置等距離設(shè)置2個，或者沿著短邊方向的中心線距離平面中心位置等距離設(shè)置2個。
權(quán)利要求
1.一種磁頭，在由構(gòu)成萬向接頭的金屬材料形成的撓曲部上，通過設(shè)置在該撓曲部上的多個隔離突起，粘接固定具有薄膜磁元件的滑塊，其特征在于，設(shè)有從上述撓曲部的規(guī)定中心位置附近向周邊方向延伸的多個隔離突起，上述滑塊通過涂敷或填充在其與該隔離突起之間并沿著各隔離突起擴散的粘接樹脂來粘接。
2.如權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于上述隔離突起，從裝配有上述滑塊時與該滑塊的平面中心重合的規(guī)定中心位置附近向放射方向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的磁頭，其特征在于上述隔離突起，以從上述規(guī)定中心位置附近向上述滑塊的平面的對角線方向相互分離的狀態(tài)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的磁頭，其特征在于上述隔離突起，從上述規(guī)定中心位置向與上述滑塊的對角線方向重合的4個方向延伸，并且從上述規(guī)定中心位置向上述滑塊的前置側(cè)的2個方向及后置側(cè)的2個方向延伸的隔離突起在上述規(guī)定位置附近連續(xù)。
5.如權(quán)利要求2所述的磁頭，其特征在于上述隔離突起，從上述規(guī)定中心位置附近呈放射狀，設(shè)置在與上述滑塊的對角線、通過上述滑塊的平面中心并與長邊方向平行的中心線及與短邊方向平行的中心線重合的位置。
6.如權(quán)利要求2所述的磁頭，其特征在于上述多個隔離突起從上述規(guī)定中心位置附近呈放射狀等間隔設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的磁頭，其特征在于上述滑塊和上述各隔離突起，通過滴落、涂敷或者填充在上述規(guī)定中心位置附近部分并沿著上述各隔離突起和上述滑塊之間擴散的粘接樹脂來粘接。
8.一種磁頭，在由構(gòu)成萬向接頭的金屬材料形成的撓曲部上，通過設(shè)置在該撓曲部上的多個隔離突起，粘接固定具有薄膜磁元件的滑塊，其特征在于，設(shè)有從上述撓曲部的規(guī)定中心位置附近向周邊方向延伸的多個隔離突起，上述各隔離突起被形成為，滴落、涂敷或填充在上述規(guī)定中心位置側(cè)的該隔離突起和上述滑塊之間的粘接樹脂沿著各隔離突起擴散。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種磁頭，將磁頭的滑塊和撓曲部粘接的粘接樹脂的均勻涂敷容易，滑塊及撓曲部不易變形，并且容易粘接。在由構(gòu)成萬向接頭的金屬材料形成的撓曲部(21)的滑塊粘接舌片(21b)上，通過設(shè)置在該滑塊粘接舌片(21b)上的多個隔離突起，粘接固定具有薄膜磁元件的滑塊(11)，其中，在上述滑塊粘接舌片(21b)上，設(shè)有從和滑塊(11)的粘接面的平面中心重合的規(guī)定中心位置(15c)呈放射狀的4條隔離突起(22a～22d)，將上述滑塊(11)通過涂敷在其與該隔離突起(22a～22d)之間的粘接樹脂(24)來粘接。
文檔編號G11B5/60GK1832009SQ200610054748
公開日2006年9月13日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月10日
發(fā)明者本西道治 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社