專利名稱：薄型光盤機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光盤機，尤其是涉及利用托盤承載光盤片進出光盤機，以更換光盤片或讀寫光盤片數(shù)據(jù)的薄型光盤機。
背景技術(shù)：
薄型光盤機的利用印刷電路排線(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC排線)或軟排線(Flexible Flat Circuit，簡稱FFC排線)等兩種排線，電連接固定的主機板及活動的托盤，提供托盤上電子零件的電源及讀寫信號的傳輸。如圖1所示，其為現(xiàn)有薄型的光盤機1，是在下機殼2的后端設(shè)一主電路板3，下機殼2的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(圖未示)，支撐承載光盤片4的托盤5滑進或滑出光盤機1。托盤5 上另設(shè)置主軸馬達6轉(zhuǎn)動光盤片4，以及讀寫光盤片4數(shù)據(jù)的讀取頭7。托盤5的后端連接排線8，排線8的另一端連接在主電路板3，讓主電路板3經(jīng)由排線8傳輸電力及控制信號， 控制主軸馬達6轉(zhuǎn)動光盤片4，移動讀取頭7從轉(zhuǎn)動中的光盤片4讀取數(shù)據(jù)信號，再經(jīng)排線 8傳回主電路板3，進行信號處理。為了保護托盤5上的精密零件，避免滑出光盤機1時受到使用者的觸摸及降低電磁干擾，托盤5底部覆蓋一金屬的保護底板9。其中，排線8 —端連接主電路板3后，向光盤機1前端的開口 10延伸，且平貼固定在下機殼2，接近開口 10時反向內(nèi)，形成彎折區(qū)11，以懸浮方式連接在托盤5的后端。當(dāng)托盤5承載光盤片4滑進光盤機1進行讀寫時，排線8被收納在保護底板9與下機殼2間的空間中。然而，薄型的光盤機1為了符合輕薄短小的消費趨勢，降低光盤機1的厚度，使保護底板9與下機殼2相互接近，導(dǎo)致排線8被擠壓在有限的空間中，造成排線8傳輸信號的干擾，降低光盤機1穩(wěn)定性。因此，現(xiàn)有薄型光盤機在排線8傳輸信號的干擾上，仍有問題有待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種薄型光盤機，通過設(shè)立排線的隔離部，減少保護底板與下機殼的電容效應(yīng)，以避免排線傳輸信號的干擾。本發(fā)明另一目的在于提供一種薄型光盤機，將位于排線彎折區(qū)的保護底板，形成通孔，減少電容效應(yīng)，以降低排線傳輸信號的干擾。本發(fā)明再一目的在于提供一種薄型光盤機，僅針對排線中弱信號線路，在彎折區(qū)的保護底板，形成通孔，減少電容效應(yīng)，以降低排線傳輸信號的干擾。本發(fā)明又一目的在于提供一種薄型光盤機，針對排線中數(shù)弱信號線路，依信號強弱線路，在彎折區(qū)的保護底板，形成不同孔徑的數(shù)排通孔，減少電容效應(yīng)，同時顧及保護零件，以降低排線傳輸信號的干擾。本發(fā)明又一目的在于提供一種薄型光盤機，在排線彎折區(qū)的保護底板，形成隔離部，配合排線與下機殼間的絕緣層，加強減少電容效應(yīng)，以降低排線傳輸信號的干擾。
為了達到前述發(fā)明的目的，本發(fā)明薄型光盤機在下機殼的兩側(cè)設(shè)滑軌，后端設(shè)一連接器，托盤由滑軌支撐滑進或滑出光盤機，利用一保護底板覆蓋底部，保護底板設(shè)隔離部。內(nèi)含數(shù)條線路的排線，一端連接連接器，平貼固定在下機殼，接近開口時反向內(nèi)形成彎折區(qū)，排線另一端懸浮連接在托盤的后端，當(dāng)托盤滑進光盤機進行讀寫時，排線收納在保護底板與下機殼間，且隔離部位于排線彎折區(qū)的上方，覆蓋預(yù)定條線路的排線。本發(fā)明薄型光盤機的隔離部包含至少一通孔或一排多個通孔，可僅覆蓋排線中弱信號線路或分別覆蓋排線中數(shù)排弱信號線路，而較寬的通孔覆蓋較強信號的線路，而較窄通孔覆蓋較弱信號的線路。此外，排線與下機殼間設(shè)絕緣層，而絕緣層可設(shè)在排線的彎折區(qū)。排線可為FFC排線，隔離部可為一絕緣層。


圖1為現(xiàn)有薄型光盤機的側(cè)剖面圖。；
圖2為圖1中A區(qū)的局部放大圖3為本發(fā)明第一實施例薄型光盤機的正面立體圖4為本發(fā)明第一實施例薄型光盤機的背面立體圖5為本發(fā)明薄型光盤機的側(cè)剖面圖6為本發(fā)明第二實施例薄型光盤機的保護底板；
圖7為本發(fā)明第三實施例薄型光盤機的保護底板；
圖8為本發(fā)明第四實施例薄型光盤機的保護底板；
圖9為本發(fā)明第五實施例薄型光盤機的局部側(cè)剖面圖。
主要元件符號說明
光盤機20
排線21,70
下機殼22,71
連接器23
開口24
彎折區(qū)25，75
托盤26
主軸馬達27
讀取頭28
滑軌29
保護底板30,40,50,60,73
隔離部31,41,51,61,74
通孔32
光盤片33
絕緣層7具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明為達成上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，茲舉較佳實施例，并配合附圖加以說明如下。請參閱圖2，為圖1中A區(qū)的局部放大圖。分析現(xiàn)有薄型光盤機產(chǎn)生排線8信號干擾的原因。是由于薄型光盤機的厚度限制，使均為金屬材質(zhì)的下機殼2及保護底板9相互接近，再加上收納其間的排線8有電流通過，電感作用使異性的電子，極易分別聚集在下機殼2及保護底板9，而形成下機殼2及保護底板9間的電容效應(yīng)(Effect of Capacity)。 當(dāng)聚集電子太多時，電容效 應(yīng)所產(chǎn)生的電感作用增強，會對排線8傳輸?shù)男盘柈a(chǎn)生干擾，尤其對信號要求更精密的SATA型光盤機，干擾更為嚴重。因排線8的電流在彎折區(qū)11大彎曲轉(zhuǎn)向，電磁變化最大，經(jīng)測試，電容效應(yīng)最強的位置，就發(fā)生在排線8反向的彎折區(qū)11，常造成信號干擾，影響光盤機穩(wěn)定性。雖然FPC排線可依光盤機的配置需要，做出例如U型等多樣形狀較薄的外型，降低排線的推疊高度，減少電容效應(yīng)，但制造過程較為精密繁瑣，成本較高。因此近來光盤機逐漸采用低成本的FFC 排線，但直條形的FFC排線較厚，且無法隨意彎曲平貼配置，必須大彎曲轉(zhuǎn)向推疊使用，極較易造成信號傳輸?shù)母蓴_問題。而且隨著光盤機的厚度越來越薄，保護底板9與下機殼2 將更為接近，擠壓排線8的現(xiàn)象更為嚴重，電容效應(yīng)也會更加明顯。如圖3所示，為本發(fā)明第一實施例的薄型光盤機。本實施例以FFC排線舉例說明。 光盤機20的排線21，一端連接設(shè)在下機殼22后端的連接器23后，向光盤機20前端的開口 24延伸，且平貼固定在金屬材質(zhì)的下機殼22，接近開口 24時反向內(nèi)，堆疊在平貼的排線 21上方形成折疊端的彎折區(qū)25，而由彎折區(qū)25延伸的另一端排線21，則以懸浮方式連接在托盤26的后端。托盤26設(shè)有轉(zhuǎn)動光盤片的主軸馬達27及讀寫數(shù)據(jù)的讀取頭28等精密零件，并由下機殼22兩側(cè)滑軌29的支撐，可滑進或滑出光盤機20。請同時參考圖4及圖5，圖4為本發(fā)明薄型光盤機20的背面，圖5為本發(fā)明薄型光盤機20的側(cè)剖面圖。托盤26為了保護其上的精密零件，利用一保護底板30覆蓋底部。保護底板30上設(shè)一隔離部31，隔離部31為一排多個通孔32所構(gòu)成。當(dāng)托盤26承載光盤片 33滑進光盤機20進行讀寫時，F(xiàn)FC的排線21直接堆疊在平貼的排線21上方，而被收納在保護底板30與下機殼22間的狹窄空間中。隔離部31恰位于排線21折疊端的彎折區(qū)25 上方。由于隔離部31的通孔32減少彎折區(qū)25上方保護底板30的體積，使得電子可停留的空間減少，相對減少異性電子停留在彎折區(qū)25所在的下機殼22，進而降低電容效應(yīng)，避免排線傳輸信號受到干擾。因此，本發(fā)明第一實施例的薄型光盤機，即可通過將位于排線彎折區(qū)上方的保護底板形成多個通孔，設(shè)立排線的隔離部，減少保護底板與下機殼的電容效應(yīng)，達到避免排線傳輸信號的干擾的目的，同時增加光盤機的穩(wěn)定性。另外，保護底板的多個通孔，可在制造保護底板時一體成形，并不會增加光盤機的材料成本。如圖6所示，為本發(fā)明第二實施例薄型光盤機的保護底板40。本實施例的薄型光盤機基本架構(gòu)與第一實施例相同，不同處僅在本實施例保護底板40上的隔離部41。由于電容效應(yīng)所產(chǎn)生的信號干擾發(fā)生在排線的彎折區(qū)，第一實施例為顧及保護精密零件，僅將隔離部作成較小的多個通孔，減少彎折區(qū)上方保護底板的體積，以降低電容效應(yīng)。本實施例是在犧牲一點保護精密零件的風(fēng)險下，將第一實施例的多個通孔，在保護底板40直接形成一隔離部41較大的通孔，覆蓋排線的彎折區(qū)，整個排除電子停留的空間，澈底避免電容效應(yīng)所產(chǎn)生的信號干擾。由前述說明，如不愿犧牲保護精密零件的風(fēng)險下，也可將隔離部41的大通孔，以一絕緣層取代，同樣達到避免電容效應(yīng)產(chǎn)生的目的。如圖7所示，為本發(fā)明第三實施例薄型光盤機的保護底板50。本實施例的薄型光盤機基本架構(gòu)與第一實施例相同，不同處在于本實施例保護底板50的隔離部51，本實施例隔離部51的通孔寬度較小。由于排線包含多條傳輸線路，每一線路傳輸信號的強弱不同， 強信號的線路不會受到電容效應(yīng)的干擾，而弱信號的線路極易受到干擾。因此僅需針對弱信號線路的彎折區(qū)，形成預(yù)定條線路寬度的隔離部51，僅覆蓋排線弱信號線路的彎折區(qū)，以降低電容效應(yīng)，同時避免過度降低保護底板50保護精密零件的功用。如圖8所示，為本發(fā)明第四實施例薄型光盤機的保護底板60。本實施例的薄型光盤機基本架構(gòu)與第一實施例相同，不同處在于本實施例保護底板60的隔離部61具有多排不同寬度的通孔。如第三實施例所述，當(dāng)排線具有數(shù)條分散的弱信號線路時，也可依信號的強弱，針對弱信號線路的彎折區(qū)，形成數(shù)排不同寬度通孔的隔離部61，較寬的通孔覆蓋較強的信號線路，而較窄的覆蓋較弱的信號線路，以減少電容效應(yīng)產(chǎn)生，同時避免降低保護底板 60保護精密零件的功用。因此，本發(fā)明的薄型光盤機，即可針對排線中的弱信號線路，依信號強弱線路，在彎折區(qū)的保護底板，形成不同寬度、孔徑的數(shù)排通孔，構(gòu)成隔離部，分別覆蓋信號強弱線路， 減少電容效應(yīng)，同時顧及保護零件，達到降低排線傳輸信號的干擾的目的。如圖9所示，為本發(fā)明第五實施例薄型光盤機。本實施例的薄型光盤機基本架構(gòu)與第一實施例相同，不同處在于本實施例排線70與下機殼71間貼設(shè)絕緣層72。前述實施例均在保護底板73設(shè)置隔離部74，單方減少電子停留的空間，雖可相對減少保護底板73 與下機殼71的電容感應(yīng)，但如能同時減少下機殼71電子停留的空間，則可大大減少電容感應(yīng)。由于排線70必須牢固平貼在下機殼71，否則脫落時易受到托盤擠傷，而阻斷信號傳輸。 因此，難以在排線70下方的下機殼71形成通孔，本實施例是在排線70與下機殼71間設(shè)絕緣層72，或僅在排線70的彎折區(qū)75設(shè)絕緣層72，使下機殼71不易受到排線70影響，而降低與保護底板73形成電容感應(yīng)，達到減少信號干擾。因此，本發(fā)明的薄型光盤機，即可在排線彎折區(qū)的保護底板，形成隔離部，同時配合排線與下機殼間的絕緣層，加強減少電容效應(yīng)，達到降低排線傳輸信號干擾的目的。以上所述的內(nèi)容僅為用以方便說明本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明的范圍不限于該等較佳實施例，凡依本發(fā)明所做的任何變更，在不脫離本發(fā)明的精神下，皆屬本發(fā)明申請專利的范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄型光盤機，包含下機殼，兩側(cè)設(shè)滑軌，且后端設(shè)一連接器；托盤，由滑軌支撐，可滑進或滑出光盤機的開口，且利用一保護底板覆蓋底部； 排線，包含數(shù)條線路，排線一端連接該連接器，向該開口延伸，且平貼固定在該下機殼， 接近開口時反向內(nèi)形成彎折區(qū)，而由該彎折區(qū)延伸的排線另一端，懸浮連接在托盤的后端； 及隔離部，設(shè)在保護底板；其中，當(dāng)托盤滑進光盤機進行讀寫時，排線收納在保護底板與下機殼間，且隔離部位于排線彎折區(qū)的上方，覆蓋排線的預(yù)定條線路。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型光盤機，其中該隔離部包含至少一通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的薄型光盤機，其中該隔離部包含至少一排多個通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的薄型光盤機，其中該隔離部為一絕緣層。
5.如權(quán)利要求1所述的薄型光盤機，其中該隔離部僅覆蓋排線中弱信號線路。
6.如權(quán)利要求5所述的薄型光盤機，其中該隔離部形成數(shù)排不同寬度通孔，分別覆蓋排線中數(shù)排弱信號線路。
7.如權(quán)利要求6所述的薄型光盤機，其中該較寬的通孔覆蓋較強信號的線路，而較窄的通孔覆蓋較弱信號的線路。
8.如權(quán)利要求1所述的薄型光盤機，其中該排線與下機殼間設(shè)絕緣層。
9.如權(quán)利要求7所述的薄型光盤機，其中該絕緣層設(shè)在排線的彎折區(qū)。
10.如權(quán)利要求1所述的薄型光盤機，其中該排線為軟排線。
全文摘要
本發(fā)明公開一種薄型光盤機，其在下機殼設(shè)滑軌，后端設(shè)連接器。托盤由滑軌支撐滑進或滑出光盤機，保護底板設(shè)隔離部且覆蓋托盤底部。排線一端連接連接器，平貼在下機殼，接近開口時反向內(nèi)形成彎折區(qū)，另一端連接在托盤后端。當(dāng)托盤滑進光盤機進行讀寫時，排線收納在保護底板與下機殼間，且隔離部位于排線彎折區(qū)的上方，覆蓋預(yù)定條線路的排線，以減少信號干擾。
文檔編號G11B17/053GK102403005SQ20101028224
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者吳仁琛, 楊麗麗, 歐賢忠 申請人:廣明光電股份有限公司