本技術(shù)涉及硬盤防震保護(hù)設(shè)備，尤其是涉及一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、硬盤是電腦主要的存儲媒介之一，由一個(gè)或者多個(gè)鋁制或者玻璃制的碟片組成，碟片外覆蓋有鐵磁性材料，這種材質(zhì)導(dǎo)致硬盤在受到振動(dòng)較容易出現(xiàn)損壞的問題。

2、振動(dòng)是由于物體的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致其周圍的空氣、水或固體介質(zhì)等介質(zhì)中的壓力、密度、溫度等物理量發(fā)生周期性變化而產(chǎn)生的。而容易硬盤產(chǎn)生損壞的一般為外力激勵(lì)導(dǎo)致的，即硬盤受到外力的擊打，而導(dǎo)致振動(dòng)損壞。

3、中國專利公開號cn210039637u公開了一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，包括硬盤盒、硬盤盒托盤和硬盤主體，所述硬盤主體設(shè)置在硬盤盒內(nèi)，所述的硬盤盒設(shè)置在所述的硬盤盒托盤內(nèi)，所述硬盤盒包括外殼和盒蓋，所述的外殼內(nèi)開設(shè)有硬盤卡扣腔，且硬盤卡扣腔開口位于外殼一側(cè)表面，所述的外殼上還設(shè)有卡扣凹槽和硬盤線路口，所述的盒蓋上設(shè)有卡扣，所述的盒蓋通過卡扣配合卡扣凹槽與外殼扣合連接，硬盤卡扣腔內(nèi)設(shè)有第一減震裝置，所述的硬盤盒托盤與所述的外殼之間設(shè)有第二減震裝置。

4、上述專利通過兩組不同的減震裝置可以減少硬盤受到的震蕩力，保證硬盤不受到損傷，但是其第二減震裝置達(dá)到通過彈簧形成的減震機(jī)構(gòu)，而彈簧在受到震動(dòng)后的反作用力反而會加劇裝置的震動(dòng)，進(jìn)而容易對硬盤造成二次傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，以便于解決上述背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，包括底部基座，所述底部基座的內(nèi)部開設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)底壁的四個(gè)邊角處設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的外表面套設(shè)有阻尼環(huán)，所述阻尼環(huán)的底端設(shè)置有連接彈簧，所述阻尼環(huán)的上端設(shè)置有連接管，所述連接管的頂端共同連接有安置殼，所述安置殼的四個(gè)內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有周向減震機(jī)構(gòu)，且所述安置殼的內(nèi)部設(shè)置有硬盤插座。

4、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱為梯形圓柱狀，且所述導(dǎo)向柱的小平面端與所述容納槽的內(nèi)底面固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述阻尼環(huán)包括有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)套設(shè)在所述導(dǎo)向柱的外表面，所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁固定連接有若干呈環(huán)形陣列的彈力板，且所述彈力板遠(yuǎn)離導(dǎo)向環(huán)的一端與導(dǎo)向柱相接觸。

6、進(jìn)一步的，所述周向減震機(jī)構(gòu)包括有氣腔管，所述氣腔管的一側(cè)滑動(dòng)連接有活塞推桿，所述氣腔管一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有延伸臂，所述延伸臂遠(yuǎn)離所述氣腔管的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推動(dòng)板，且所述推動(dòng)板與所述活塞推桿滑動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步的，四個(gè)所述氣腔管通過聯(lián)通管依次相互聯(lián)通。

8、進(jìn)一步的，所述硬盤插座位于所述安置殼的內(nèi)部，且所述硬盤插座的四個(gè)外側(cè)壁與四個(gè)所述推動(dòng)板相互接觸。

9、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

10、1.該一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，在連接彈簧受到壓力壓縮并向上回彈的過程中，推動(dòng)導(dǎo)向環(huán)在導(dǎo)向柱的上端滑動(dòng)，由于導(dǎo)向柱的直徑由下至上逐漸變大，在導(dǎo)向環(huán)逐漸向上移動(dòng)的過程中，彈力板的變形程度會逐漸變大，進(jìn)而對導(dǎo)向柱的表面提供逐漸變大的壓力，以增大導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)向柱之間的摩擦力，有效的降低了連接彈簧的回彈速度，達(dá)到提高裝置在減震時(shí)的穩(wěn)定性的效果；

11、2.該一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，在裝置受到側(cè)面的外力時(shí)，硬盤插座受到外力發(fā)生位移，使推動(dòng)板產(chǎn)生移動(dòng)，通過推動(dòng)板將活塞推桿插入氣腔管的內(nèi)部，使氣腔管內(nèi)部的產(chǎn)生移動(dòng)，并通過聯(lián)通管進(jìn)入其余的氣腔管的內(nèi)部，進(jìn)而硬盤插座受到的外力被用來克服氣體移動(dòng)的阻力，以及壓縮氣體的阻力，有效的降低了硬盤插座所受外力的強(qiáng)度，達(dá)到抗震保護(hù)硬盤的目的。

技術(shù)特征：

1.一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，其特征在于，包括底部基座(1)，所述底部基座(1)的內(nèi)部開設(shè)有容納槽(2)，所述容納槽(2)的內(nèi)底壁的四個(gè)邊角處設(shè)置有導(dǎo)向柱(3)，所述導(dǎo)向柱(3)的外表面套設(shè)有阻尼環(huán)(4)，所述阻尼環(huán)(4)的底端設(shè)置有連接彈簧(5)，所述阻尼環(huán)(4)的上端設(shè)置有連接管(6)，所述連接管(6)的頂端共同連接有安置殼(7)，所述安置殼(7)的四個(gè)內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有周向減震機(jī)構(gòu)(8)，且所述安置殼(7)的內(nèi)部設(shè)置有硬盤插座(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(3)為梯形圓柱狀，且所述導(dǎo)向柱(3)的小平面端與所述容納槽(2)的內(nèi)底面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，其特征在于，所述阻尼環(huán)(4)包括有導(dǎo)向環(huán)(41)，所述導(dǎo)向環(huán)(41)套設(shè)在所述導(dǎo)向柱(3)的外表面，所述導(dǎo)向環(huán)(41)的內(nèi)壁固定連接有若干呈環(huán)形陣列的彈力板(42)，且所述彈力板(42)遠(yuǎn)離導(dǎo)向環(huán)(41)的一端與導(dǎo)向柱(3)相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，其特征在于，所述周向減震機(jī)構(gòu)(8)包括有氣腔管(81)，所述氣腔管(81)的一側(cè)滑動(dòng)連接有活塞推桿(82)，所述氣腔管(81)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有延伸臂(83)，所述延伸臂(83)遠(yuǎn)離所述氣腔管(81)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推動(dòng)板(84)，且所述推動(dòng)板(84)與所述活塞推桿(82)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，其特征在于，四個(gè)所述氣腔管(81)通過聯(lián)通管(85)依次相互聯(lián)通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，其特征在于，所述硬盤插座(9)位于所述安置殼(7)的內(nèi)部，且所述硬盤插座(9)的四個(gè)外側(cè)壁與四個(gè)所述推動(dòng)板(84)相互接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，包括底部基座，所述底部基座的內(nèi)部開設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)底壁的四個(gè)邊角處設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的外表面套設(shè)有阻尼環(huán)。本技術(shù)涉及硬盤防震保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種大數(shù)據(jù)服務(wù)器硬盤防震保護(hù)裝置，在連接彈簧受到壓力壓縮并向上回彈的過程中，推動(dòng)導(dǎo)向環(huán)在導(dǎo)向柱的上端滑動(dòng)，由于導(dǎo)向柱的直徑由下至上逐漸變大，在導(dǎo)向環(huán)逐漸向上移動(dòng)的過程中，彈力板的變形程度會逐漸變大，進(jìn)而對導(dǎo)向柱的表面提供逐漸變大的壓力，以增大導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)向柱之間的摩擦力，有效的降低了連接彈簧的回彈速度，達(dá)到提高裝置在減震時(shí)的穩(wěn)定性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：董偉廷,張浩浩,王秋池
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太原科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17