專利名稱：具有盒子及其開閉器的記錄介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有盒子的記錄介質(zhì)，其中盒子有一個開孔以及為該開孔設(shè)置的開閉器，由于開閉器的移動使開孔在打開位置時是可以存取的，而在閉合位置是不可存取的，該開閉器是采用注模法由聚縮醛材料制成的一個部件，本發(fā)明還涉及開閉器本身。
EP-A301811公開了一種具有塑料的，最好是聚丙烯的開閉器的微型軟盤或3.5英寸的軟磁盤。EP-A236100公開了一種這類由塑料[例如聚酰胺、聚對苯二酸丁二醇酯(PBT)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氟乙烯(PFET)、聚縮醛等]制成的開閉器，據(jù)稱，為保證注模時適當(dāng)?shù)拿撃Ｌ匦?，其中含?.1～10重量百分比的潤滑劑。而且據(jù)說，除潤滑劑外，該開閉器還含有5～30重量百分比的填料。據(jù)稱其熔體流量是指數(shù)(MFT)為30～60克/10分鐘。
已知的開閉器(例如聚丙烯材料的)的性能存在缺陷，因為在聚丙烯的情況下，塑料會發(fā)生磨損從而產(chǎn)生有關(guān)操作安全性及數(shù)據(jù)保護(hù)方面的嚴(yán)重問題，因為含有過多填料的塑料相對較脆，并且注模部件易碎，使得將其裝在盒子上時會斷裂，而且，由于注模過程中的高剪切力，使得所采用的潤滑劑分離出來，進(jìn)而可能出現(xiàn)在模具上形成覆蓋層的情形。
本發(fā)明的一個目的是設(shè)計一種具有帶開閉器的盒子的記錄介質(zhì)，并且以一種可避免上述已有技術(shù)中的缺陷的方式形成開閉器本身。
我們發(fā)現(xiàn)這一目的可以通過一種具有盒子的記錄介質(zhì)來實現(xiàn)，該盒子具有至少一個開孔，及用于該開孔的開閉器，通過開閉器的移動，使得開孔在打開位置時是可存取的，而在閉合位置時是不可存取的，并且如果開閉器由一種含有少于0.1重量百分比的潤滑劑的聚縮醛構(gòu)成的話，則該開閉器是通過注模法，采用聚縮醛材料制成的一個部件。
在這種情況下，特別優(yōu)越的聚縮醛是聚甲醛。
特別適用于上述注模部件-開閉器的材料，即聚縮醛，特別是聚甲醛，選自在開頭所描述的塑料材料，盡管對于專業(yè)技術(shù)人員來說可得到的其它材料也同樣可以用來通過注模生產(chǎn)薄型部件(參閱“塑料工程手冊”，JoelFrados，第四版，1976，第647頁)。
還可以采用不含一點潤滑劑的聚縮醛材料而不會有壞處。
我們驚喜地發(fā)現(xiàn)，采用這種新穎的不含或含一點潤滑劑的開閉器，避免了由于潤滑劑而引起的聚縮醛(特別是聚甲醛)的分解，同時不會再發(fā)生潤滑劑的滲出及結(jié)果在注模內(nèi)形成覆蓋層。另一個優(yōu)點是開閉器的機械特性得到了改進(jìn)。
對于所有的聚縮醛材料來說，其熔體流量指數(shù)較好地為30～150，最好地為50～100克/10分鐘。一個大于60克/10分鐘，特別是大于75克/10分鐘的聚縮醛(特別是聚甲醛)的熔體流量指數(shù)是特別有利的。與已有技術(shù)中通常為30～60克/10分鐘范圍內(nèi)的熔體流量指數(shù)相比較，這些具有新穎性的范圍，尤其對于聚縮醛，特別是聚甲醛來說，是實現(xiàn)經(jīng)濟注模的最佳范圍。還可發(fā)現(xiàn)，如果開閉器中潤滑劑含量基于其厚度，以重量百分比計，取0.01/毫米～0.16/毫米為有利。至于開閉器的機械性能及最佳生產(chǎn)條件，在該范圍內(nèi)可獲得最佳效果。
在采用聚縮醛的情況下，不用填料或采用小于5或不大于2的重量百分比的填料也是有益的，這種填料也可以，例如，是一種顏料。聚縮醛的吸水作用應(yīng)該不大于0.05，最好約為0.2的重量百分比。為了賦予其以黑色，用縮醛材料(特別是聚甲醛)可包含0.04～0.09重量百分比的具有等于或小于30納米的平均基本顆粒大小的碳黑。
在一個實施例中，開閉器可包含(作為一種顏料)具有≤30納米基本顆粒大小的0.04～0.09重量百分比的一種碳黑。結(jié)果不僅可獲得良好的生產(chǎn)條件，而且能夠以簡便的方式生產(chǎn)出黑色的開閉器，并且碳黑的導(dǎo)電性可被有利地用于產(chǎn)生一種抗靜電的開閉器。
這種新穎的盒式記錄介質(zhì)最好是一種扁平盒內(nèi)的記錄盤，特別是一種磁盤或微型盤。
然而，如果記錄介質(zhì)是一種盒式錄音帶中的磁帶，如數(shù)字式袖珍磁帶(DCC)，也是有益的。
根據(jù)本發(fā)明，開閉器本身的壁厚小于1毫米，用注模法制造，并且最好由聚縮醛，特別是聚甲醛制成，并含有小于0.1重量百分比的潤滑劑或根本不含潤滑劑。
潤滑劑含量約為0.04～0.09重量百分比。根據(jù)本發(fā)明，熔體流量指數(shù)應(yīng)為約30～150，特別是約50～100克/10分鐘，且優(yōu)選地大于60克/10分鐘，特別是大于約75克/10分鐘。為獲得更好的注模效果，潤滑劑含量基于開閉器厚度應(yīng)為約0.01～0.16毫米。
為了賦予開閉器以黑色，開閉器可含有(作為顏料)平均基本顆粒大小不大于30nm的碳黑。
在另一個實施例中，開閉器包括一個具有U形截面的部件，其大約等長的U形邊充分地夾緊有一開孔的盒子，在開閉器表面上為開孔設(shè)置了一個或多個窗口。
開閉器還可以包括一個具有U形截面和用來充分夾緊盒的不等長的側(cè)邊的部件，并可形成一個連接兩側(cè)邊并在盒子的窄邊上具有一個或多個為開孔設(shè)置的窗口的背部。
作為注模部件制成的U形部件的厚度應(yīng)該為約0.25～0.6毫米，最好約為0.3～0.5毫米，以便有利于采用注模制造并降低材料消耗。
作為本發(fā)明的應(yīng)用實例，附圖表示了一個軟磁盤和一個磁帶。


圖1表示一個帶有開閉器的3.5英寸的軟盤，及圖2表示一個具有開閉器的磁帶。
圖1表示了一個3.5英寸軟盤(即微型軟盤)的分解示意圖，其中包括下殼體1，上殼體2，作為記錄介質(zhì)的磁盤3，作為可移動開閉器的滑板4以及另外一些小部件，包括滑板關(guān)閉彈簧5，提升器6和寫保護(hù)器7。磁盤3具有一個在中央與其相連并具有倒置的平頂帽形狀的轂環(huán)8。在每個殼體1和2上為作為掃描元件的插入口12設(shè)置了一個開孔?；?具有U形截面并帶有約等長的側(cè)邊13和14。用15表示窗口。
在上殼體2的下表面上為轂環(huán)8設(shè)置了一個中心凸緣9(用虛線表示)。轂環(huán)8的中心部分與中心凸緣的外周邊配合插入下殼體1的圓形開孔內(nèi)，以便將磁盤3可旋轉(zhuǎn)地固定在盒子1和2中。
只有當(dāng)窗口15中的一個位于其上時，存取孔12才是可存取的。
磁盤元件的開閉器的其它設(shè)計方式也是已知的，例如延長到整個盒子的長度或具有不同形狀或能夠以不同方式移動，例如可繞軸轉(zhuǎn)動地安裝，并且本發(fā)明對于所說的開閉器也是適用的。
圖2表示一種數(shù)字式袖珍磁帶的外殼20，在其具有前開孔22a和22b的前端21被開閉器23蓋住，開孔22a和22b既可以關(guān)閉也可以打開，這取決于可閉合的開閉器23的位置。
開閉器23或滑板具有一個U形截面，部件24和25不等長，窗口27a和27b位于U形件的背部26。當(dāng)開閉器23的窗口27a和27b處于外殼前端的前開孔22a和22b的上面位置上時，可以在內(nèi)部或外部(在磁帶可以取出的情況下)操作磁帶(未示出)。
如果外殼20的規(guī)定的外部尺寸能夠被滑板23所容納，即開閉器23可以做得充分薄而又具備所需強度，則通常由金屬片構(gòu)成的開閉器23能夠更有利地直接被新穎的聚縮醛開閉器所取代。至于良好的摩擦特性，由于外殼20同樣是由塑料構(gòu)成的，因此這是一個很大的優(yōu)點。
下面的例子用來解釋本發(fā)明。
選擇聚縮醛中的聚甲醛作為塑料材料制造開閉器(如滑板4)。新穎的聚甲醛注模材料一般含有50～99.9，最好是60～99.8，特別是70～99.8重量百分比的聚甲醛均聚物或共聚物。
對于專業(yè)技術(shù)人員來說，這類聚合物本質(zhì)上都是已知的并記載在文獻(xiàn)中。
非常普遍地，在這類聚合物主鏈中至少含有50mol%的-CH2O-重復(fù)單元。
均聚物通?？梢酝ㄟ^甲醛或二噁烷的聚合作用獲得，最好加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎?br> 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，最好選用聚甲醛共聚物，尤其是那些除含有重復(fù)單元-CH2-O-以外，還包含高達(dá)50mol%，最好是0.1～20，特別是0.3～10mol%的
重復(fù)單元的共聚物。其中彼此獨立的R1～R4分別是H，1～4個碳原子的烷基或C1-C4囟代烷基，R5是-CH2-，-CH2O，C1-C4-烷基取代的或C1-C4-囟代烷基取代的亞甲基或相應(yīng)的甲醛基，n為0～3。這些基團能夠通過環(huán)醚的環(huán)裂解被很好地引入到共聚物中。優(yōu)選的環(huán)醚具有下列通式
其中R1～R5及n具有上述含義。僅僅通過舉例，如環(huán)氧乙烷，1，2-環(huán)氧丙烷，1，2-環(huán)氧丁烷，1，3-環(huán)氧丁烷，1，3-二氧戊環(huán)及1，3-二氧雜環(huán)庚烷作為環(huán)醚的例子，而可以舉出低聚或聚甲醛，如聚二氧戊環(huán)或聚二氧二氧雜環(huán)庚烷作為共聚物單體的例子。
甲醛三元共聚物也是適用的，其制備是采用，例如，三噁烷和上述環(huán)醚中的一種與一種第三共聚用單體進(jìn)行反應(yīng)，最好是具有下式的雙官能化合物
其中Z是一個化學(xué)鍵，-O-，-ORO-且R是C1-C8-亞烷基或C2-C8環(huán)亞烷基。
這類優(yōu)選的共聚用單體有乙烯縮水甘油，二環(huán)氧甘油醚，縮水甘油二醚以及摩爾比為2∶1的甲醛、二噁烷或三噁烷，及從2摩爾的縮水甘油化合物和1摩爾的含2～8個碳原子的脂族二醇中獲得的二醚，僅舉出幾種，如1，2-亞乙基二醇，1，4-丁二醇，1，3-丁二醇，環(huán)丁烷-1，3-二醇，1，2-丙二醇或環(huán)己烷-1，4-二醇的二環(huán)氧甘油醚。
上述均聚物和共聚物的制備方法對于專業(yè)技術(shù)人員來說是已知的并記載在文獻(xiàn)中，因此不必在此進(jìn)一步解釋。
優(yōu)選的聚甲醛共聚物熔點至少為150℃，平均分子量Mw為5，000～200，000，最好為7，000～150，000。
特別優(yōu)選的是那些末端基團穩(wěn)定的且在鍵的末端有C-C鍵的聚甲醛聚合物。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，優(yōu)先選用的聚甲醛(POM)共聚物的熔體流量指數(shù)(按照ISO標(biāo)準(zhǔn)1133)在190℃和2.16g負(fù)載下，至少約為30克/10分鐘。更好的熔體流量指數(shù)范圍是40～150，特別是約50～100克/10分鐘，且優(yōu)選的是大于約60克/10分鐘，特別是約75克/10分鐘。
本發(fā)明的開閉器中所采用的POM共聚物最好通過甲醛或三噁烷與重量百分比為0.5～10%的共聚用單體的共聚合作用獲得，其中的共聚用單體選自下列一組物質(zhì)環(huán)氧乙烷，四氫呋喃(THF)，1，3-二氧戊環(huán)，1，3-二氧雜環(huán)庚烷和1，3，5-三氧雜環(huán)辛烷(trioxocane)。如必要的話，POM均聚物或共聚物可進(jìn)一步包含0.01～0.05%的選自下列一組物質(zhì)中的分支共聚物1，3-丁二醇，1，4-丁二醇或1，6-己二醇的1，2-亞乙基二醇，并包括二甘油二甲醛或二甘油三甲醛。適宜的POM均聚物及共聚物通常含有穩(wěn)定劑，如酚類抗氧化劑(最好選用Ciba-Geigy的Irgano×245，Irgano×259或Irgano×1010)，以及酸性中和劑，例如酰胺，蜜胺、合成硅酸鎂，雙氰胺或蜜胺與甲醛的縮合物。
潤滑劑可以選自下列一組物質(zhì)甘油或季戊四醇的脂肪酯類、硅油、石蠟、PTFE、以及堿土金屬的脂肪酸鹽(例如，9-羥基硬脂酸鈣，二檸檬酸三鈣)，亞乙基二硬脂酰胺，二硫化鉬或石墨。
從原則上講，如不加入添加劑，商業(yè)上使用的碳黑不具備任何潤滑特性。下列產(chǎn)品適于用作著色目的的碳黑商業(yè)用碳黑，按照DIN53，601最好選用具有小于或等于30nm的平均基本顆粒大小的且DBP吸收值小于或等于380毫升/100克有碳黑。生產(chǎn)廠家是，如Deg-ussaAG。(DBP吸收值是指鄰苯二甲酸二丁酯的吸收值。)
比較實例下面對于具有各種特性的新穎性物質(zhì)進(jìn)行了比較采用的物質(zhì)1、97%的三噁烷和3%的1，3-二氧雜環(huán)庚烷的POM共聚物，其MFI190/2.16為82克/10分鐘，并含有(作為穩(wěn)定劑)0.04%的酰胺(按照美國專利US-3，960.984的實例5-4)，0.05%合成的非晶體硅酸鎂(如法國SocieteNobelBozel-Amerace公司的Ambosol500)，0.2%的密胺/甲醛縮合物(按照DE-B-2，540，207中的實例1)和0.35%的Irganox245(選自Ciba-Geigy的抗氧化劑)但不含潤滑劑。
POM共聚物的吸水性在50%相對濕度(RH)及23℃時為0.23%(重量)，且在23℃及飽和狀態(tài)下甚至可達(dá)8%(重量)。
2、與1相同，但加有0.07%的碳黑，如PrintexR90(注冊商標(biāo)為Deg-ussa AG，F(xiàn)ran Rfurt am Main)，其DBP吸收值為95毫升/100克，平均基本顆粒大小為15nm。
3、同1，只是MFI190/2.16＝100克/10分鐘。
4、同2，只是MFI190/2.16＝54克/10分鐘。
5、同1，只是MFI190/2.16＝16克/10分鐘。
6、同2，只是MFI190/2.16＝28克/10分鐘7、同1，只是MFI190/2.16＝130克/10分鐘。
8、97%的三噁烷，2.85%的1，3-二氧雜環(huán)庚烷和0.15%的雙甘油二甲醛，其MFI190/2.16為71克/10分鐘，并含有(作為穩(wěn)定劑)0.4%的Irgano×259和0.3%的蜜胺/甲醛縮合物(按照DE-B-2，540，207中的實例1)，還有0.05%的碳黑(例如2中所述)。
9、97%的三噁烷和3%的1，3-二氧雜環(huán)庚烷的POM共聚物，其中含有0.3%的Irganox1010和0.1%的酰胺(按照US-3，960，984中的實例5-4)作為穩(wěn)定劑，以及0.3%的季戊四醇四硬脂酸酯作為潤滑劑。
MFI190/2.16＝54克/10分鐘。
10、如5，只是加入0.3%的碳黑，如2中所述。
11、97.5%的三噁烷和2.5%的1，3-二氧雜環(huán)庚烷的POM共聚物，其中含有0.4%的Irganox245和0.3%的二檸檬酸三鈣作為潤滑劑，MFI190/2.16＝45克/10分鐘。
12、如9，只是加入0.4%的碳黑，如2中所述。3.5英寸軟盤的開閉器的制作在一臺ArburgAllrounder320型注模機上制作開閉器，在熔體溫度為210℃，模具表面溫度為90℃的條件下，該機的單槽熱澆道模具內(nèi)的注射壓力為750千牛頓(NK)。
制成的是一件開閉器，即U形的(參考附圖中部件4)且具有下列主要尺寸長32毫米，最大寬度48.0毫米。
板厚0.4毫米對開閉器的下列性能進(jìn)行了測試a)注模過程中的注射壓力b)將部件從模具中取出的容易程度c)注模過程中模具的覆蓋層′d)開閉器的機械性能。為此，將部件兩側(cè)邊的自由端從其初始位置向外應(yīng)彎曲90°，在彎曲過程中注意部件是否斷裂。
采用的碳黑PrintexR90是一種無潤滑作用的顏料碳黑。甚至發(fā)現(xiàn)，即使在小于0.1重量百分比的很低量的情況下，碳黑對于聚甲醛中的流量起著相反的作用，使其確實具有與潤滑劑相反的效果。結(jié)果表產(chǎn)品注射壓力脫模模具覆蓋層機械試驗(巴)a)新穎性產(chǎn)品:
1740良好無滿意2740良好無滿意3710良好無滿意4960良好無滿意7680良好無滿意8840良好無滿意b)比較實例:
5模具未完全注滿61150良好大量彎曲時部件斷裂9910良好大量滿意10920良好大量彎曲時部件斷裂11950良好少量滿意12940良好大量彎曲時部件斷裂采用新穎性物質(zhì)制造的并具有新穎性特性的a)組試驗中的開閉器還表現(xiàn)出了(除試驗4外)需要相對較低的注射壓力，從而可使得有足夠的壓力增量用于多槽模具成為可能。還應(yīng)注意到，用于上述各種記錄介質(zhì)系統(tǒng)的這種開閉器的壁厚約為0.25～0.6毫米，特別是約為0.3～0.5毫米。我們發(fā)現(xiàn)，為了能夠制造出在良好的機械特性和制造成本方面最佳的開閉器，潤滑劑含量的重量百分比與開閉器厚度的比值約為0.01/毫米～0.16毫米。
為了進(jìn)一步與除聚縮醛以外的其它物質(zhì)比較，還進(jìn)行了下列對比實驗13、熔體流量指數(shù)(MFI230/5)為50克/10分鐘并含10%的滑石的聚丙烯均聚物。在260℃的熔解溫度和30℃的模具溫度下，采用注模成型法制造開閉器。這種開閉器在含有ABS的軟盤盒上具有較差的摩擦特性，因而在長期使用中會出現(xiàn)摩損，并對軟盤的操作可靠性產(chǎn)生極相反的影響，還發(fā)現(xiàn)在模具上有大量的覆蓋層。
14、熔體容量指數(shù)(MVI275/5)為150厘米3/10分鐘的且不含填料的尼龍6。在模具溫度為60℃條件下，以290℃下的注模成型法制造開閉器。由于尼龍的高吸水性，由這種物質(zhì)制成的開閉器的尺寸隨空氣濕度而變化，結(jié)果，部件尺寸穩(wěn)定性得不到保證，進(jìn)而導(dǎo)致在干燥氣候下，灰塵會進(jìn)入軟盤中，而在潮濕氣候下開閉器會被卡住。而且，由于硬度降低，在空氣濕度大時，開閉器變得很脆，這對于操作可靠性有極相反的影響。
15、熔體容量指數(shù)(MVI220/10)為35厘米3/10分鐘的ABS。在265℃的熔解溫度和80℃的模具溫度下將開閉器注模成型，這種開閉器的摩擦性能不合適并且在沿軟盤盒滑動時有較大的摩損。
結(jié)果，所得到的開閉器的性能比在比較實例6和9～12中得到的那些開閉器的性能差得多。
在具有一個開孔和一個不時地覆蓋住該開孔的可移動開閉器的盒式記錄介質(zhì)中，所述開閉器由聚縮醛，特別是聚甲醛制成的并含有小于重量的0.1%的潤滑劑。
該開閉器可用于各類具有可關(guān)閉的盒子開孔的以及具有可關(guān)閉前開孔的裝填式盒的盒式記錄介質(zhì)，尤其是磁性介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種盒式記錄介質(zhì)(分別是1，2，和20)，其中具有至少一個開孔(2，22)和該開孔的開閉器(4，23)，通過開閉器的移動，使得開孔(12，22)，在打開位置上是可存取的，而在閉合位置上是不可存取的，且開閉器(4，23)是由聚縮醛材料通過注模成型制成的一個部件，其特征在于該開閉器由一種聚縮醛構(gòu)成，并含有少于重量的0.1%的潤滑劑。
2.如權(quán)利要求1所述記錄介質(zhì)，其特征在于聚縮醛是一種聚甲醛。
3.如權(quán)利要求1或2或1和2所述記錄介質(zhì)，其特征在于聚縮醛不含任何潤滑劑。
4.如權(quán)利要求1或2或3或2和3所述記錄介質(zhì)，其特征在于聚縮醛的熔體流量指數(shù)約為30～150，優(yōu)選地約為50～100克/10分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述記錄介質(zhì)，其特征在于聚縮醛的熔體流量指數(shù)大于約60克/10分鐘，特別是大于約75克/10分鐘。
6.如權(quán)利要求1，2，4或5所述記錄介質(zhì)，其特征在于潤滑劑含量的重量百分比以基于開閉器厚度計為0.01～0.16/毫米。
7.如權(quán)利要求1～6聽一項或多項所述記錄介質(zhì)，其特征在于聚縮醛中不含填料或含有少于5個重量百分比的填料。
8.如權(quán)利要求1～7中的一項或多項所述記錄介質(zhì)，其特征在于聚縮醛材料，尤其是聚甲醛的吸水性為大于重量的0.2%。
9.如權(quán)利要求1～8中的一項或多項所述記錄介質(zhì)，其特征在于為使開閉器呈黑色，開閉器中含有0.04～0.09重量百分比的碳黑，其平均基本顆粒大小等于或小于30nm。
10.一種用于盒式記錄介質(zhì)(分別為1，2或20)的開閉器(4，23)，其中具有至少一個開孔(12，22)，通過移動開閉器，使得開孔(12，22)在開閉器(4，23)的打開位置上是可存取的，而在其關(guān)閉位置上是不可存取的，且開閉器(4，23)由聚縮醛構(gòu)成，壁厚小于1毫米且是一個注模成型部件，其中包括的聚縮醛含有小于0.1個重量百分比的潤滑劑。
11.如權(quán)利要求10所述開閉器，其特征在于聚縮醛是聚甲醛。
12.如權(quán)利要求10或11所述開閉器，其特征在于聚縮醛或聚甲醛不含任何潤滑劑。
13.如權(quán)利要求10所述開閉器，包括一種聚縮醛，特別是聚甲醛，并含有0.01～0.09重量百分比的潤滑劑。
14.如權(quán)利要求10～13中的一項或多項所述開閉器，其中包括的聚縮醛具有約30～150，特別是約50～100克/10分鐘的熔體流量指數(shù)。
15.如權(quán)利要求10～14中的一項或多項所述開閉器，其特征在于聚縮醛的熔體流量指數(shù)大于60克/10分鐘，特別是約75克/10分鐘。
16.如權(quán)利要求10～15中的一項或多項所述開閉器，其特征在于在開閉器(4，23)厚度基礎(chǔ)上潤滑劑含量的重量百分比約為0.01～0.16/毫米。
17.如權(quán)利要求10～16中的一項或多項所述開閉器，其中含有(作為顏料)平均基本顆粒大小等于或小于30nm的碳黑。
18.如權(quán)利要求10及權(quán)利要求11～17中的一項或多項所述開閉器，其中具有一個U形截面的部件，其大約等長的U形側(cè)邊(13，14)充分地夾住帶開孔(12)的盒子(1，2)，在開閉器的表面為開孔(12)設(shè)置了一個或多個窗口(15)。
19.如權(quán)利要求10和權(quán)利要求11～17中的一項或多項所述開閉器，其中有一個部件，它具有U形截面和充分夾住盒子(20)的兩個不等長的側(cè)邊，以及連接兩側(cè)邊并在盒(20)的窄邊(21)上為開孔(22A，22B)設(shè)置了一個或多個窗口的背部(26)。
20.如權(quán)利要求10和要權(quán)利求11～19中的一項或多項所述開閉器，其厚度約為0.25～0.6毫米，最好約為0.3～0.5毫米。
21.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求2～9中的一項或多項所述盒式記錄介質(zhì)，其特征在于記錄介質(zhì)是一種在一個扁平盒(1，2)內(nèi)的記錄盤(3)，特別是一種磁記錄軟盤。
22.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求2～9中的一項或多項所述的盒式記錄介質(zhì)，其特征在于該記錄介質(zhì)是裝在磁帶盒(20)中的磁帶。
全文摘要
一種盒式記錄介質(zhì)，盒子上有一個開孔和一個不時地覆蓋住所說開孔的可移動開閉器，所說開閉器是由含有少于重量的0.1％的潤滑劑的聚縮醛制成的，并可以用于各種類型的具有可關(guān)閉的盒子開孔及帶有可關(guān)閉的前端開孔的裝填式盒的記錄介質(zhì)，尤其是磁性介質(zhì)。
文檔編號G11B23/087GK1075228SQ9211536
公開日1993年8月11日 申請日期1992年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月24日
發(fā)明者H·格里森, D·辛格, P·里格, H·費倫巴哈, S·肖霍夫, E·農(nóng), D·阿諾爾迪 申請人:巴斯夫磁學(xué)有限公司