專利名稱：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于磁帶錄音機(jī)這樣的錄放裝置中的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，特別涉及以其輸帶輥為代表的軸的支承構(gòu)造。
在磁帶錄音機(jī)的外殼內(nèi)部，設(shè)有使磁帶行走的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括有夾送輸、將磁帶夾入該夾送輪與輸帶輥之間并使之行走的輸帶輥和將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳送到該輸帶輥的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)，這些具有各功能的另件組裝在一個(gè)共同的底盤上。
在輸帶輥的一端，安裝著可與輸帶輥共同旋轉(zhuǎn)的、接受電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)力的飛輪。該輸帶輥可旋轉(zhuǎn)地支承在底盤的軸承部上。在飛輪另一側(cè)的該輸帶輥端部，壓接著夾送輪。
在這種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中，為了防止輸帶輥相對(duì)于底盤傾斜，希望將上述軸承部的長(zhǎng)度加長(zhǎng)。但是，最近，磁帶錄音機(jī)有薄形化的趨向，因此，也希望旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置盡量要做得薄而小型化。
這樣，底盤的厚度當(dāng)然地受到較大制約，如果加長(zhǎng)軸承部的長(zhǎng)度，顯然對(duì)裝置整體的薄形化是不利的。于是，在已有技術(shù)中，提出了一種辦法，就是在上述底盤上安裝支承板，該支承板支承飛輪側(cè)的輸帶輥端部，這樣，就在軸方向上分開二處支承該輸帶輥。
這種在兩點(diǎn)處支承輸帶輥的情形中，輸帶輥上的飛輪位于底盤和支承板之間。這時(shí)，在飛輪和底盤軸承部之間，由于組裝的關(guān)系，存在一些間隙。由于該間隙的存在，輸帶輥在軸向力方向上幌蕩，因此可能產(chǎn)生噪音，對(duì)磁帶的行走產(chǎn)生不利影響。
為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，已有技術(shù)中采用在支承板與飛輪之間夾裝特殊壓縮螺旋彈簧的辦法，由該螺旋彈簧使飛輪抵住軸承部的端面，以此防止輸帶輥的幌蕩。
但是，上述這種構(gòu)造中，必須另裝一個(gè)在軸向力方向推壓輸帶輥與飛輪的特殊螺旋彈簧，所以，由于該螺旋彈簧，使得另件數(shù)量變多。
而且，在把輸帶輥組裝到底盤上時(shí)，必須將螺旋彈簧裝入飛輪與支承板之間的狹小空間內(nèi)，特別是該螺旋彈簧體積小又易彈跳，所在在操作時(shí)需格外細(xì)心，組裝該螺旋彈簧很費(fèi)事。同時(shí)，另件數(shù)增加也導(dǎo)致造價(jià)增高。在這點(diǎn)上尚有待改進(jìn)。
本發(fā)明就是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，這種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置不需用特殊的螺旋彈簧就可以消除軸在推力方向的幌蕩，不但減少另件數(shù)目而且往底盤上組裝軸也簡(jiǎn)便易行，同時(shí)降低造價(jià)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的特征是它包括有底盤，可旋轉(zhuǎn)地支承在該底盤上的軸，與該軸可整體旋轉(zhuǎn)的、由驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)力傳遞而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體和安裝在上述底盤上的、在與該底盤之間以?shī)A著上述旋轉(zhuǎn)體的狀態(tài)將軸可旋轉(zhuǎn)地支承著的支承另件，上述支承另件由可彈性變形的彈性材料做成，對(duì)該支承另件本身付與在軸向力方向推壓上述旋轉(zhuǎn)體、使其抵住上述底盤的彈力。
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的另一特征是，其中所述的支承另件由固定在底盤上的固定部、軸支承部和彈性變形部構(gòu)成，上述軸的端部可旋轉(zhuǎn)地支承在軸支承部上，該軸支承部從與底盤相反側(cè)與上述旋轉(zhuǎn)體接觸，彈性變形部連接在軸支承部與上述固定部之間，在自由狀態(tài)下使該彈性變形部向著靠近上述底盤的方向撓曲。
按照上述的構(gòu)造，在與旋轉(zhuǎn)體成一體的軸已安裝在底盤上的狀態(tài)，將支承另件安裝到該底盤上后，軸可旋轉(zhuǎn)地支承在支承另件上，同時(shí)旋轉(zhuǎn)體受到軸向力方向的推壓力。由于該推壓力，使旋轉(zhuǎn)體抵住底盤，因而消除了旋轉(zhuǎn)體及軸至軸向力方向上的幌蕩。
因?yàn)橹С休S的支承另件具有在軸向力方向推壓軸上的旋轉(zhuǎn)體的彈簧功能，所以，就不需要象已有技術(shù)中那樣另設(shè)特殊螺旋彈簧，同時(shí)也就省卻了組裝該螺旋彈簧這一麻煩工序。
按照上述的構(gòu)造，在與旋轉(zhuǎn)體成一體的軸已安裝在底盤的狀態(tài)下，將支承另件的固定部固到該底盤上后，軸的端部可旋轉(zhuǎn)地支承在通過彈性變形部與該固定部相連的軸支承部上，同時(shí)，該軸支承部在與底盤相反側(cè)與旋轉(zhuǎn)體接觸。這時(shí)，由于彈性變形部在開始時(shí)朝著靠近底盤的方向撓曲，所以，在軸支承部接觸旋轉(zhuǎn)體后，彈性變形部朝著消除撓曲的方向變形，由于該變形使彈性變形部產(chǎn)生要恢復(fù)到初始形狀的彈力，該彈力作用到旋轉(zhuǎn)體上，由于該彈力的存在，旋轉(zhuǎn)體和軸都受到軸向力方向的推壓，并抵住底盤，旋轉(zhuǎn)體被夾在底盤與支承另件之間，所以可消除軸在軸向力方向上的幌蕩。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是圖3A-A線斷面圖，表示本發(fā)明第1實(shí)施例中的輸帶輥安裝構(gòu)造。
圖2是表示自由狀態(tài)下支承另件撓曲量的斷面圖。
圖3是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的背面圖。
圖4是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的平面圖。
圖5是從圖4中的B線方向看的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)面圖。
圖6是本發(fā)明第2實(shí)施例中的支承另件與輸帶輥的安裝部分的斷面圖。
圖7是本發(fā)明第3實(shí)施例中的支承另件與輸帶輥的安裝部分的斷面圖。
圖中，1-底盤，13-驅(qū)動(dòng)源(電動(dòng)機(jī))，21-軸(輸帶輥)，26-旋轉(zhuǎn)體(飛輪)，37、51、61-支承另件，38a、38b-固定部，39-彈性變形部，40、53、63-軸支承部(軸承合金)。
以下，參照適合于攜帶型磁帶錄音機(jī)用的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的圖1至圖5說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施例。
在圖3至圖5中，由標(biāo)記1表示的底盤是用合成樹脂整體成形的。如圖4所示，底盤1呈小于盒式磁帶2的矩形形狀，盒式磁帶2裝在該底盤1的上面?zhèn)取?br> 磁頭支承板4可前后方向滑動(dòng)地支承在底盤1的上面。在磁頭支承板4上安裝著放音用的磁頭5。用指尖推進(jìn)與磁頭支承板4整體形成的放音桿6，該磁頭5就同磁頭支承板4一起前進(jìn)，與盒式磁帶2內(nèi)的磁帶接觸。
卷取筒支承9和供給筒支承10可旋轉(zhuǎn)地支承在底盤1的上面。如圖3所示，卷取筒支承9的旋轉(zhuǎn)軸11貫穿底盤1，從該底盤1的下面?zhèn)壬斐?。在旋轉(zhuǎn)軸11的伸出端部，固定著卷取滑輪12，該卷取滑輪12具有小徑部12a和大徑部12b。
在底盤1的與卷取筒支承9鄰接的角部，形成電動(dòng)機(jī)安裝部1a。如圖5所示，電動(dòng)機(jī)安裝部1a比底盤1的其它部分低，在該電動(dòng)機(jī)安裝部1a的上面，螺固著作為驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)13。
電動(dòng)機(jī)13的驅(qū)動(dòng)軸14貫穿電動(dòng)機(jī)安裝部1a從其下面伸出。在該驅(qū)動(dòng)軸14的伸出端部，固定著驅(qū)動(dòng)滑輪15。驅(qū)動(dòng)滑輪15的直徑小于卷取滑輪12的大徑部12b，在驅(qū)動(dòng)滑輪15與大徑部12b之間，張?jiān)O(shè)著第1傳動(dòng)帶16。因此，驅(qū)動(dòng)軸14的旋轉(zhuǎn)以減速狀態(tài)傳遞到卷取滑輪12上。
如圖4所示，夾送輪20和作為軸的輸帶輥21互相鄰接地配置在底盤1的上面。夾送輪20和輸帶輥21位于磁頭5的前方(沿磁帶行走方向)。夾送輪20可旋轉(zhuǎn)地支承在滾臂22上。滾臂22通過樞軸23可旋轉(zhuǎn)地樞支在底盤1上。因此，夾送輪20以樞軸23為支點(diǎn)，能在它與輸帶輥21之間挾送磁帶的位置和脫離輸帶輥的待機(jī)位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖1所示，在上述輸帶輥21的一個(gè)端部，固定著作為旋轉(zhuǎn)體的飛輪26。飛輪26由合成樹脂制的滑輪部27和重疊在該滑輪部27上面的金屬制的配重圓板29構(gòu)成。該配重圓板29的中心有中心孔29a，通過將設(shè)于滑輪部27中心部位的輪轂28壓入上述中心孔29a內(nèi)，就使得配重圓板29和滑輪部27成為一個(gè)整體。并且，在該輪轂28內(nèi)，壓入與其共同旋轉(zhuǎn)的輸帶輥21，該輸帶輥21的一端從輪轂28的下面稍突出一些。
這樣的輸帶輥21可旋轉(zhuǎn)地支承在底盤1上。下面對(duì)該支承構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，底盤1具有整體的、壁厚大的軸承部31，輸帶輥21在軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向可旋轉(zhuǎn)地嵌合在該軸承部31內(nèi)。輸帶輥21從底盤1的下面?zhèn)惹度胼S承部31內(nèi)，通過該嵌合，飛輪26的輪轂28的上面與軸承部31的下面相接觸。
輸帶輥21與飛輪26相反的端部從底盤1的上面伸出，上述夾送輪20可離合地壓接在該伸出部分上。a輸帶輥21的外周，位于軸承部31的上方位置處，安裝著止脫環(huán)33。止脫環(huán)面對(duì)著軸承部31，它與軸承部31的上面之間僅存很小的間隙。由于該止脫環(huán)33的存在，可以防止輸帶輥21向軸承部下方脫落。
如圖3所示，在飛輪26的滑輪部27和上述卷取滑輪12的小徑部12a之間，張?jiān)O(shè)著第2傳動(dòng)帶34滑輪部27的直徑大于小徑部12a，其結(jié)果是，上述驅(qū)動(dòng)軸14的旋轉(zhuǎn)經(jīng)二級(jí)減速傳遞到輸帶輥21上。
如圖1和圖3所示，在底盤1的下面，安裝著支承另件37，輸帶輥21的一端部可旋轉(zhuǎn)地支承在該支承另件上。本實(shí)施例的支承另件37由可彈性變形的合成樹脂材料做成。支承另件37具有一對(duì)固定部38a、38b、彈性變形部39和軸支承部40，一對(duì)固定部38a、38b位于支承另件長(zhǎng)度方向的兩端，彈性變形部39位于固定部38a、38b之間軸支承部40位于沿彈性變形部39長(zhǎng)度方向的中央。固定部38a、38b與突設(shè)在底盤1下面的一對(duì)螺接支承座41a、41b重合，分別通過螺栓緊緊固定住。
彈性變形部39的厚度比固定部38a、38b薄，沿其厚度方向在一定范圍內(nèi)可彈性變形。軸支承部40的厚度比彈性變形部39厚。在該軸支承部40上設(shè)有貫通孔43，輸帶輥21的一端在軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向可旋轉(zhuǎn)地嵌合在該貫通孔43內(nèi)。因此，輸帶輥由沿軸向分開的二處支承在底盤1上，故可防止輸帶輥相對(duì)于底盤1傾斜。
軸支承部40的上面與飛輪26的輪轂28的下面接觸。
如圖2所示，支承另件37的彈性變形部39，在自由狀態(tài)時(shí)予先向著靠近底盤1的方向撓曲成弓形。這樣，就對(duì)彈性變形部39施加了與其撓曲量h相應(yīng)的彈力。該彈性變形部39的彈力將輸帶輥21向上方推壓。
下面，說(shuō)明將輸帶輥21往底盤上組裝的順序。
首先，通過壓入使輸帶輥21與飛輪26成為一整體，在此狀態(tài)下，將輸帶輥21從底盤1的下面?zhèn)炔逋ㄝS承部31。再在伸出底盤1上面?zhèn)鹊妮攷л?1的外圍，安裝止脫環(huán)33。
然后，將支承另件37的貫通孔43嵌在輸帶輥21的下端部上，使支承部件37的兩端的固定部38a、38b與底盤1的螺接支承座41a、41b重合，并通過螺栓42緊緊固定住。這時(shí)，連接在貫通孔43和固定部38a、38b之間的彈性變形部39因予先朝靠近底盤1的方向撓曲，所以，支承另件37一旦固定到底盤1上后，彈性變形部39就向著消除撓曲的方向彈性變形，這時(shí)，彈性變形部39產(chǎn)生要恢復(fù)到初始形a的力，該力通過飛輪26施加到輸帶輥21上。由于該力的存在，輸帶輥21受到向上的推壓力。因此，飛輪26的輸轂28的上面抵住軸承部31的下面，該輪轂28被夾在軸承部31與支承另件37之間，所以，輸帶輥21可以在軸方向上無(wú)幌蕩地支承在底盤1上。
按照本發(fā)明的第1實(shí)施例，輸帶輥21在已安裝在底盤1的軸承部31上的狀態(tài)下，即使在該軸承部31的下面與飛輪26的輪轂28的上面之間產(chǎn)生一些間隙，在將支承另件37固定到底盤1上時(shí)，輸帶輥21被該支承另件37的彈力往軸方向推壓。
因此，不需要象已有技術(shù)那樣單另設(shè)特殊螺旋彈簧，不設(shè)彈簧也就減少了另件數(shù)目。
而且，根據(jù)上述構(gòu)造，支承另件37在支承輸帶輥21的同時(shí)，還具有通過飛輪26將輸帶輥21往軸向力方向推壓的功能，所以，只要通過將該支承另件37螺固在底盤1上，就能消除輸帶輥的幌蕩，省動(dòng)了組裝小螺旋彈簧這一麻煩工序。
因此，由于不需要上述的螺旋彈簧，從而可降低造價(jià)，使整個(gè)裝置的價(jià)格更加低廉。
此外，本發(fā)明不僅限于上述的第1實(shí)施例，圖6表示本發(fā)明的第2實(shí)施例。
在第2實(shí)施例中，與第1實(shí)施例不同的地方主要是支承另件51是由可彈性變形的金屬板材做成的。如圖6所示，在支承另件51上，向底盤1側(cè)突出的短圓筒部52是由深沖加工形成的。在該短圓筒部52內(nèi)，有作為軸支承部的軸承合金53，輸帶輥21的一端部可旋轉(zhuǎn)地嵌合在該軸承合金53內(nèi)。
另外，在支承另件51的兩端，連接有固定到底盤1上的固定部，這在圖6中未予表示。
圖7表示本發(fā)明的第3實(shí)施例。
在第3實(shí)施例中，支承另件61是由不銹鋼制的板簧構(gòu)成的。在該支承另件61的中央部開有圓形孔62，上端外周有凸緣部63a的軸承合金63從上方嵌入該圓形孔62內(nèi)。輸帶輥21的一端部可旋轉(zhuǎn)地嵌合在該軸承合金63內(nèi)。
同樣，在該第3實(shí)施例中，在支承另件61的兩端，也連接有固定到底盤1上的固定部(圖7中未示)。
此外，在上述各實(shí)施例中，是將支承另件的兩端都固定到底盤1上，也可以只將支承另件的一端固定到底盤上，做成所謂懸臂式的。
又，在上述第1實(shí)施例中，是予先使支承另件的彈性變形部向底盤1側(cè)撓曲，本發(fā)明不僅限于這種辦法，例如也可以將該彈性變形部形成筆直的形狀，將支承另件固定到底盤上時(shí)，利用飛輪使彈性變形部朝著與底盤相反側(cè)方向撓曲，來(lái)對(duì)輸帶輥施加軸向力方向的推壓力。
再者，在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中，由電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的軸并不限定于磁帶錄音機(jī)的輸帶輥，例如也可以是磁帶錄象機(jī)的旋轉(zhuǎn)輥。
根據(jù)上述的構(gòu)造，因?yàn)橹С休S端部的支承另件具有在軸向力方向推壓該軸的彈簧功能，所以，無(wú)需另采用已有技術(shù)中的特殊螺旋彈簧，就可以消除軸在軸向力方向上的幌蕩，從而消減了另件數(shù)目。同時(shí)，省卻了組裝小螺旋彈簧這一麻煩的作業(yè)，可減少工序。因此，由于免除了上述的螺旋彈簧，可降低造價(jià)，使整個(gè)裝置的價(jià)格降低。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，包括有底盤(1)、貫穿該底盤(1)并可旋轉(zhuǎn)地支承在底盤(1)上的軸(21)、與該軸可共同旋轉(zhuǎn)的由驅(qū)動(dòng)源(13)的動(dòng)力傳遞而被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體(26)和支承另件(37)，該支承另件(37)安裝在上述底盤(1)上，在上述旋轉(zhuǎn)體夾在底盤(1)與支承另件(37)之間的狀態(tài)下，上述軸可旋轉(zhuǎn)地支承在支承另件(37)上，上述的支承另件由可彈性變形的彈性材料做成，對(duì)該支承另件本身賦與在軸向力方向推壓上述旋轉(zhuǎn)體、使其抵住上述底盤的彈力。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，上述支承另件具有固定到底盤上的固定部(38a)、(38b)、軸支承部(40)和彈性變形部(39)，上述軸的端部可旋轉(zhuǎn)地支承在軸支承部(40)上，同時(shí)軸支承部(40)從與底盤相反的一側(cè)與上述旋轉(zhuǎn)體接觸，彈性變形部(39)連接在軸支承部和上述固定部之間，彈性變形部在自由狀態(tài)下呈向著靠近上述底盤的方向撓曲的形狀。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種無(wú)需使用特殊的彈簧即可消除軸在軸向力方向的晃蕩，不但降低零件數(shù)目、軸往底盤上的組裝工序也簡(jiǎn)便易行、降低造價(jià)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括有底盤、可旋轉(zhuǎn)地支承在該底盤上的輸帶輥、可與輸帶輥共同旋轉(zhuǎn)的由電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的飛輪和支承零件，該支承零件安裝在上述底盤上，在飛輪夾在底盤與該支承零件之間的狀態(tài)下，輸帶輥可旋轉(zhuǎn)地支承在該支承零件上。支承零件由可彈性變形的彈性材料做成。
文檔編號(hào)G11B15/28GK1092546SQ9310825
公開日1994年9月21日 申請(qǐng)日期1993年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月17日
發(fā)明者城戶國(guó)男, 大島敬三 申請(qǐng)人:德利信電機(jī)股份有限公司