專利名稱：旋轉(zhuǎn)傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于用作磁帶錄音機帶盤軸座驅(qū)動機構(gòu)的小型旋轉(zhuǎn)傳動裝置。
磁帶錄音機中，帶盤軸座以一定的低速轉(zhuǎn)動使磁帶進(jìn)行規(guī)定帶速的運行(錄/放模式)，同時上述帶盤軸座也可以高速轉(zhuǎn)動使磁帶進(jìn)行高速進(jìn)行(送進(jìn)/倒帶模式)。如日本公開實用新型專利平2-60993所示，這種帶盤軸座的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動是由減速傳動實現(xiàn)的，它有選擇地通過低速旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)或高速旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)把由馬達(dá)以一定的高速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)減速傳遞到帶盤軸座上。
這種旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)設(shè)置有兩個中間齒輪，它們始終與同軸一體地設(shè)置在主導(dǎo)軸上的主導(dǎo)軸齒輪嚙合，而有選擇地與同軸設(shè)置在帶盤軸座上的直徑(齒數(shù))不同的大小兩個帶盤齒輪嚙合。這種情況下，小直徑帶盤齒輪用作高速旋轉(zhuǎn)，它和帶盤軸座同軸且一體成形，而大直徑帶盤齒輪則通過摩擦機構(gòu)與前述帶盤軸座一體轉(zhuǎn)動，用來進(jìn)行規(guī)定速度的旋轉(zhuǎn)。
然而，在把主導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)有選擇地通過中間齒輪傳遞到上述的大小兩個帶盤齒輪的情況下，由于各齒輪的模數(shù)是一定的，所以，其減速比的差僅僅由上述兩個帶盤齒輪的直徑來決定。因此，要使速比的差越大，就必須使大小兩個帶盤齒輪的直徑差異越大，但是，在盒式磁帶用的錄音機中，盒式磁帶的尺寸和形狀對主導(dǎo)軸和帶盤軸座之間的位置關(guān)系有一定的規(guī)定，所以，兩個帶盤齒輪直徑差的擴大也是有限的。
作為解決這種問題的手段，一方面考慮把中間齒輪改變成同軸的由大小兩段構(gòu)成的減速齒輪，從而把主導(dǎo)軸和帶盤齒輪間的減速比做大，但是，與中間齒輪相比較，上述同軸的由大小兩段構(gòu)成的減速齒輪的直徑就一定變得更大，這便會成為使旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)整體進(jìn)一步小型化的障礙。
另外，還考慮在中間齒輪和大直徑帶盤齒輪之間額外插入同軸的大小兩段構(gòu)成的減速齒輪，但是，這時由于插入額外的減速齒輪就必然會使其旋轉(zhuǎn)傳遞方向反轉(zhuǎn)。順便要說的是為了消除這種不合適的旋轉(zhuǎn)方向，就必須在傳動系統(tǒng)中再加入一個使旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)的齒輪，然而，使用如此之多的齒輪，旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)整體小型化便成了問題，而其構(gòu)成來說也是十分不利的。
本發(fā)明的目的是針對上述的這些問題，提供一種具有簡單緊湊的構(gòu)成，適于用作磁帶錄音機帶盤軸座驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)傳動裝置。
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)傳動裝置，它通過中間旋轉(zhuǎn)體在具有外齒的主齒輪和同軸地帶有由外齒構(gòu)成的第1及第2齒輪的旋轉(zhuǎn)體之間傳遞旋轉(zhuǎn)運動;該裝置設(shè)有具有外齒齒輪和內(nèi)齒齒輪的第1中間旋轉(zhuǎn)體和具有由外齒構(gòu)成的同軸設(shè)置的第3及第4齒輪的第2中間旋轉(zhuǎn)體，其中外齒齒輪始終與前述主齒輪相嚙合，而且可以有選擇地與前述第1齒輪嚙合，而內(nèi)齒齒輪同軸地設(shè)置在這個外齒齒輪的內(nèi)側(cè)，所述的第2中間旋轉(zhuǎn)體只有在前述外齒齒輪脫離前述第1齒輪且處于規(guī)定位置時，才能同時與前述內(nèi)齒齒輪及前述第2齒輪相嚙合;該裝置在控制前述外齒齒輪和第1齒輪的有選擇的嚙合的同時，控制前述第3齒輪與內(nèi)齒齒輪的嚙合和/或第4齒輪與前述第2齒輪的嚙合。
如果采用了這種結(jié)構(gòu)，就會使始終嚙合于主齒輪的外齒齒輪與第1齒輪相嚙合，從而經(jīng)由第1中間旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行主齒輪和旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動。另外，還會使上述外齒齒輪離開第1齒輪而使第3齒輪和內(nèi)齒齒輪相嚙合，從而經(jīng)由第1中間旋轉(zhuǎn)體和第2中間旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行前述主齒輪和旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動。
總之，主齒輪和旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動是經(jīng)由第1中間旋轉(zhuǎn)體或者由第1中間旋轉(zhuǎn)體再經(jīng)第2中間旋轉(zhuǎn)體有選擇地進(jìn)行的。這時，按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)傳動比進(jìn)行第1中間旋轉(zhuǎn)體和第2中間旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動，如上所述的有選擇地進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)傳動的傳動比的差就可以做得非常大。而且，由于是通過內(nèi)齒齒輪和外齒齒輪之間的嚙合而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動的，所以，第1、2中間旋轉(zhuǎn)體之間的旋轉(zhuǎn)傳動始終可以使主齒輪和旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向保持一致。
下面參照附圖就有關(guān)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)傳動裝置的一個實施例說明適用于磁帶錄音機帶盤軸座驅(qū)動機構(gòu)的情況。


圖1是適用于按照本發(fā)明旋轉(zhuǎn)傳動裝置的磁帶錄音機中帶盤軸座驅(qū)動機構(gòu)的主要部分的大致結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖2是示意性地表示圖1中所示帶盤軸座驅(qū)動機構(gòu)的側(cè)面構(gòu)成的截面圖。
圖3A、3B和3C是表示圖1所示的帶盤軸座驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)傳動作用的示意圖。
圖1和2所示的裝置如果被用來作為自動翻面式磁帶錄音機時，可以把左右對稱的裝置合并使用。
圖1和2中，1是與主導(dǎo)軸同軸且一體設(shè)置的主導(dǎo)軸齒輪(主齒輪)，而且圖上所示的齒輪全是由同一確定模數(shù)構(gòu)成的。在前述主導(dǎo)軸2的下端，同軸且一體安裝著兼作皮帶輪的飛輪3，安裝在馬達(dá)4的轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪5和上述飛輪3之間連有皮帶6，用以把旋轉(zhuǎn)力從馬達(dá)4向主導(dǎo)軸齒輪1傳遞。然而，必須把主導(dǎo)軸2的旋轉(zhuǎn)從主導(dǎo)軸齒輪1傳送到帶盤軸座7(旋轉(zhuǎn)體)，所以本實施例的帶盤軸座旋轉(zhuǎn)機構(gòu)被作成如下結(jié)構(gòu)。
帶盤軸座7、高速旋轉(zhuǎn)用的小直徑齒數(shù)少的第1帶盤齒輪(第1齒輪)11以及及低速旋轉(zhuǎn)用的大直徑齒數(shù)多的第2帶盤齒輪(第2齒輪)12裝在同一個固定軸8上，具體地講，帶盤軸座7壓入第1帶盤齒輪11的上端成一體并且旋轉(zhuǎn)自如地支持在固定軸8上，第2帶盤齒輪旋轉(zhuǎn)自如地嵌在第一帶盤齒輪11上，齒輪12和突出在第1帶盤齒輪11中間部位的法蘭盤13之間夾著由毛氈材料等制成的摩擦墊片14，插入在帶盤軸座7和第2帶盤齒輪12之間的壓縮彈簧15把前述第2帶盤齒輪12經(jīng)摩擦墊片14壓靠在前述法蘭盤13上，該壓縮彈簧15和摩擦墊片14形成前述的第1及第2帶盤齒輪11、12之間的摩擦傳動機構(gòu)，經(jīng)由這個摩擦傳動機構(gòu)使得第1和第2帶盤齒輪11、12可以一體旋轉(zhuǎn)。
總之，帶盤軸座7和第1帶盤齒輪11是一體轉(zhuǎn)動的，對第2帶盤齒輪12來說，它可經(jīng)由摩擦傳動機構(gòu)而一體旋轉(zhuǎn)。
而且，把前述的主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)傳送到帶盤軸座7的高速旋轉(zhuǎn)用第1中間齒輪21始終嚙合在上述主導(dǎo)軸齒輪1上，它具有可與前述第1帶盤齒輪11有選擇地嚙合的外齒齒輪22和設(shè)置在該外齒齒輪22內(nèi)側(cè)的內(nèi)齒齒輪23，即在該第1中間齒輪21的由圓板體構(gòu)成的齒輪本身的外圓周面上形成外齒齒輪22，而在上述齒輪本身的端面上同軸地突出而形成的圓筒的內(nèi)壁上形成內(nèi)齒齒輪23。
然而，第1中間齒輪21的旋轉(zhuǎn)中心支持在第1支撐臂24的前端，第1支撐臂24的基端轉(zhuǎn)動自如地支持在機架上。第1支撐臂24的轉(zhuǎn)動使第1中間齒輪21變換位置，從而使其外齒齒輪22有選擇地嚙合在前述第1帶盤齒輪11上，但始終使外齒齒輪22與主導(dǎo)軸齒輪1相嚙合。
根據(jù)第1支撐臂24的轉(zhuǎn)動，前述外齒齒輪22與第1帶盤齒輪11的有選擇的嚙合是與圖中未示出的磁帶錄音機的快進(jìn)操作桿的動作相關(guān)連控制的。總之，第1支撐臂24總是被保持在外齒齒輪22和第1帶盤齒輪11離開的規(guī)定位置上，只有在快進(jìn)操作桿被操作時，第1支撐臂24才轉(zhuǎn)動變位到外齒齒輪22和1帶盤齒輪11嚙合的位置(第1控制裝置A)。
另外，必須在始終保持前述外齒齒輪22與主導(dǎo)軸齒輪1相嚙合的狀態(tài)下，有選擇地使外齒齒輪22和第1帶盤齒輪11相嚙合，在讓支持第1中間齒輪21的第1支撐臂24轉(zhuǎn)動的情況下，通常是把第1支撐臂24的轉(zhuǎn)動支點設(shè)定在主導(dǎo)軸齒輪1的轉(zhuǎn)動中心位置。但是，在本實施例中，當(dāng)進(jìn)行外齒齒輪22與第1帶盤齒輪11的有選擇地嚙合時，在不影響外齒齒輪22與主導(dǎo)軸齒輪1嚙合狀態(tài)的程度下，把第1支撐臂24的轉(zhuǎn)動支點設(shè)定在前述內(nèi)齒齒輪23的內(nèi)側(cè)。
另一方面，把前述主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)傳遞到帶盤軸座7的低速旋轉(zhuǎn)用第2中間齒輪31由同軸一體的大小兩段齒輪構(gòu)成，大直徑的第3齒輪32與前述第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23有選擇地嚙合，而小直徑的第4齒輪33則有選擇地與前述第2帶盤齒輪12相嚙合。該第2中間齒輪31支持在第2支撐臂34的轉(zhuǎn)動端，支撐臂34的基端轉(zhuǎn)動自如地安裝在機架上。隨著支撐臂34的轉(zhuǎn)動，第2中間齒輪31能在與第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23及第2帶盤齒輪12相嚙合的位置和與之相離開的位置之間來回變換。
而第2中間齒輪31總是被保持在脫離第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪及第2帶盤齒輪12的規(guī)定的位置上，只有在前述第1中間齒輪21的外齒齒輪22處于離開第1帶盤齒輪11的規(guī)定位置時，第2支撐臂34的轉(zhuǎn)動變位控制才把上述第3齒輪32嚙合到前述第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23上，而且第4齒輪33轉(zhuǎn)動變位到嚙合于第2帶盤齒輪12的位置。
這個第2支撐臂34的轉(zhuǎn)動變位控制與圖中未示出的磁帶錄音機的錄/放操作桿的動作連動，只有在錄/放操作桿被操作時才進(jìn)行這種變位(第2控制裝置B)。
另外，把第2支撐臂34的轉(zhuǎn)動支點設(shè)定在前述第1中間齒輪21的外齒齒輪22內(nèi)側(cè)，特別是設(shè)定在內(nèi)齒齒輪23的內(nèi)側(cè)，這樣會使第2中間齒輪31的第3和第4齒輪對應(yīng)于前述內(nèi)齒齒輪23和第2帶盤齒輪12，大致在其節(jié)圓相接的方向上分別變換位置，而且其轉(zhuǎn)動半徑并不變大。
對于按照這種構(gòu)成的帶盤軸座驅(qū)動機構(gòu)(旋轉(zhuǎn)傳動裝置)，如圖3所示，有選擇地控制第1和第2中間齒輪21，31與前述第1和第2帶盤齒輪11、12的嚙合，而經(jīng)第1中間齒輪21或從第1中間齒輪21再經(jīng)第2中間齒輪31把主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)傳遞給帶盤軸座7，這樣就能使帶盤軸座7以不同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。
也就是說，如圖3A所示，在前述的錄/放操作桿和快進(jìn)操作桿都不操作時，設(shè)定的狀態(tài)是第1中間齒輪21的外齒齒輪22離開第1帶盤齒輪11，而且第2中間齒輪31的第1齒輪32離開第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23。但是在這種狀態(tài)下，其外齒齒輪22始終嚙合于主導(dǎo)軸齒輪1的上述第1中間齒輪21，隨主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，因為這個旋轉(zhuǎn)并不傳遞到各帶盤齒輪11、12上，所以帶盤軸座7不轉(zhuǎn)動，這個狀態(tài)就是磁帶錄音機中的停止?fàn)顟B(tài)。
在這個停止?fàn)顟B(tài)下，錄音機的錄/放操作桿處于非操作位置，此時，把磁帶壓在主導(dǎo)軸2上使之按規(guī)定速度運行的壓帶輪(圖中未示出)被保持在離開主導(dǎo)軸2的位置上，所以主導(dǎo)軸2的旋轉(zhuǎn)與磁帶的運行無關(guān)。
對此，如圖3B所示，在第1中間齒輪21的外齒齒輪22保持在離開第1帶盤齒輪11的規(guī)定位置的狀態(tài)下(停止?fàn)顟B(tài))，一旦操作圖中未示出的錄/放桿，就會轉(zhuǎn)動而改變第2中間齒輪31的位置，從而使第2中間齒輪31的第2齒輪32嚙合在第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23上，同時，第2中間齒輪31的第4齒輪33與前述第2帶盤齒輪12相嚙合。
這樣，按照內(nèi)齒輪23和前述第3齒輪32的齒數(shù)比而減速地把嚙合于主導(dǎo)齒輪1而轉(zhuǎn)動的第1中間齒輪21的旋轉(zhuǎn)傳遞到第2中間齒輪31上，并且，按照第2齒輪33和第2帶盤齒輪12的齒數(shù)比再經(jīng)減速把第2中間齒輪31的旋轉(zhuǎn)傳遞給第2帶盤齒輪，第2帶盤齒輪12的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步經(jīng)摩擦墊片14摩擦傳動給帶盤軸座7。結(jié)果，經(jīng)上述2級大幅度的減速來驅(qū)動帶盤軸座7旋轉(zhuǎn)。同時，這個帶盤軸座7的旋轉(zhuǎn)方向和前述的主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)方向相同。
這個狀態(tài)就是磁帶錄音機中的錄/放狀態(tài)，設(shè)定該狀態(tài)的錄/放操作桿的動作使前述的壓帶輪朝主導(dǎo)軸2彈性移動而改變位置，從而把磁帶夾在壓帶輪和主導(dǎo)軸2之間，按照主導(dǎo)軸2的轉(zhuǎn)速驅(qū)動磁帶以一定的速度運行。并且，通過前述的摩擦機構(gòu)低速驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的帶盤軸座7使帶盒內(nèi)的卷盤轉(zhuǎn)動，把上述的磁帶卷繞起來。
另一方面，如圖3C所示，在第2中間齒輪31的第2齒輪33處于離開第2帶盤齒輪12的狀態(tài)下，例如在前述的停止?fàn)顟B(tài)下，一旦圖中未示出的快進(jìn)桿被操作，只有第1中間齒輪21轉(zhuǎn)動變換位置，其外齒齒輪22與第1帶盤齒輪11相嚙合。結(jié)果，使外齒齒輪22嚙合于主導(dǎo)軸齒輪1，直接把旋轉(zhuǎn)著的第1中間齒輪21的旋轉(zhuǎn)從外齒齒輪22傳遞到第1帶盤齒輪11，帶盤軸座7就與第1帶盤齒輪11一體地高速旋轉(zhuǎn)起來。
這時的旋轉(zhuǎn)傳動比僅取決于主導(dǎo)軸齒輪1和第1帶盤齒輪11齒數(shù)比，此時的帶盤軸座7的旋轉(zhuǎn)方向和前述主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)方向也是相同的。
這就是磁帶錄音機中的快進(jìn)狀態(tài)，這時，前述壓帶輪不壓接在主導(dǎo)軸2上。結(jié)果，磁帶與主導(dǎo)軸2的旋轉(zhuǎn)無關(guān)，而是由前述的帶盤軸座7使帶盒內(nèi)的卷盤高速旋轉(zhuǎn)把磁帶快速卷繞起來，在此中進(jìn)行磁帶的快進(jìn)。
另外，上述的說明中錄/放狀態(tài)和快進(jìn)狀態(tài)分別是停止?fàn)顟B(tài)設(shè)定的，但也可以不經(jīng)由停止?fàn)顟B(tài)而從其它狀態(tài)來設(shè)定。這種情況下，例如處于嚙合狀態(tài)的第1中間齒輪21的外齒齒輪22與第1帶盤齒輪11脫開之后，前述第3齒輪32與第1中間齒輪21的齒齒輪23相嚙合，且第4齒輪33與第2帶盤齒輪12相嚙合，這種嚙合關(guān)系也可以用擇其一的方式來控制。
按照上述構(gòu)成的帶盤軸座的驅(qū)動機構(gòu)(旋轉(zhuǎn)傳動裝置)，將第1中間齒輪21轉(zhuǎn)動而使其與第1帶盤齒輪11的嚙合控制和將第2中間齒輪31轉(zhuǎn)動而使其與第1中間齒輪21和第2帶盤齒輪12的同時的嚙合控制，是有選擇地進(jìn)行的，這樣就能把主導(dǎo)軸齒輪1的旋轉(zhuǎn)不僅方向相同而且使旋轉(zhuǎn)傳動比有很大差異地傳遞到帶盤軸座7上。另外，可以簡單而有效地把從第1中間齒輪21通過第2中間齒輪31的旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)的減速比做得很大。
特別是因為第1中間齒輪21的轉(zhuǎn)動是經(jīng)過與其內(nèi)齒齒輪22嚙合的第2中間齒輪31而傳遞到第2帶盤齒輪12的，因而可以把第2中間齒輪31的直徑做得很小，而且可以把它重疊設(shè)置在第1中間齒輪21的內(nèi)側(cè)，所以齒輪配置中所必須的平面空間可以做得很狹窄。如上所述，由于經(jīng)第1、2中間齒輪21、31傳遞轉(zhuǎn)動，減速比容易作得大，所以，可以把第2帶盤齒輪12的直徑作得小，這就可以減小配置齒輪所必須的平面空間。其結(jié)果是可以使帶盤軸座驅(qū)動機構(gòu)(旋轉(zhuǎn)傳動裝置)的整體尺寸小型化。
順便說一下，原來的裝置是把第1和第2中間齒輪并排設(shè)置在主導(dǎo)軸齒輪和2個帶盤齒輪11、12之間，而有選擇地把這些中間齒輪插于上述主導(dǎo)軸齒軸1和兩個帶盤齒輪11、12之間，所以，因主導(dǎo)軸2和帶盤軸座7的位置關(guān)系，而把第1和第2中間齒輪的大小(直徑)在一定程度上被定死了，因此，既使把第1、2帶盤齒輪11、12、第1、2中間齒輪都配置得十分緊湊，還是必須占據(jù)比較大的平面空間?；谶@一點，如果是采用本發(fā)明的構(gòu)成的話，第2中間齒輪31可以是小直徑齒輪，第2帶盤齒輪12的直徑也就無需作得那么大了，從而可以把這些齒輪配置所必需的平面空間做得很小。
如前所述，第1支撐臂24的旋轉(zhuǎn)支點設(shè)定在第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23的內(nèi)側(cè)，所以，就有可能把第1支撐臂24整個都容納在構(gòu)成內(nèi)齒齒輪23的圓筒的內(nèi)側(cè);而且第2中間齒輪31也可以容納在第1中間齒輪21的內(nèi)側(cè)，所以，也可以很有效地縮小齒輪配置所必須的高度方向上的空間。
本發(fā)明不僅僅限于上述的實施例，實施例中雖然只表示了所謂卷帶盤(右側(cè)帶盤)的旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)，然而也可以把供帶盤一側(cè)的傳動系統(tǒng)作成同樣的構(gòu)成。而且，因為上述的兩個旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)的傳動比可以有很大差異，所以也可以把第2中間齒輪的第3和第4齒輪32、33的直徑(齒數(shù))作成相等的，使其減速比可以決定于第1中間齒輪21的內(nèi)齒齒輪23的直徑(齒數(shù))和第2帶盤齒輪12的直徑(齒數(shù))。相反，也可以使第1和第2帶盤齒輪11、12的直徑(齒數(shù))相等，而其減速比由第2中間齒輪的第3和第4齒輪32、33的直徑(齒數(shù))來決定。
雖然本實施例中通過摩擦傳動裝置可以使第1帶盤齒輪11和第2帶盤齒輪12設(shè)置成同軸一體轉(zhuǎn)動，若僅僅只是在使旋轉(zhuǎn)體(帶盤軸座)以不同速度旋轉(zhuǎn)的情況下，上述的第1和第2帶盤齒輪11、12也可以做成一體化的齒輪。還可以做成為逆向旋轉(zhuǎn)傳動裝置，但是，在這種情況下，上述實施例所示的齒輪構(gòu)成的裝置就成了加速旋轉(zhuǎn)傳動，這是不言而喻的。另外，在不背離本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)，可以實施各種變形方案。
如上說明的那樣，按照本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)傳動裝置具有在主齒輪和旋轉(zhuǎn)體之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動的第1中間旋轉(zhuǎn)體，還具有在第1中間旋轉(zhuǎn)體和前述旋轉(zhuǎn)體之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動的第2中間旋轉(zhuǎn)體。其中第1中間旋轉(zhuǎn)體的外齒齒輪始終嚙合在主齒輪上，而有選擇地與旋轉(zhuǎn)體的第1齒輪相嚙合;第2中間旋轉(zhuǎn)體具有第3齒輪及與它同軸的第4齒輪，第3齒輪有選擇地和第1中間旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)齒齒輪嚙合，第4齒輪有選擇地與前述旋轉(zhuǎn)體的第2齒輪相嚙合。該裝置經(jīng)過上述第1中間旋轉(zhuǎn)體有選擇地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動，并且從第1中間旋轉(zhuǎn)體經(jīng)由第2中間旋轉(zhuǎn)體有選擇地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳動。因此，像這樣簡單的齒輪機構(gòu)的兩級旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)方向是一致的，而且可以使它們之間的旋轉(zhuǎn)傳動比具有很大的差異。
因此，無需設(shè)置過多的減速齒輪就能簡單而有效地把經(jīng)過第1和第2中間旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)的減速比做得很大。由于還可以大大地減小配置齒輪時所必須的平面空間以及高度方向上所占的空間，所以能夠達(dá)到使該裝置整體小型化的效果。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)傳動裝置，其特征是具有帶有外齒的主齒輪(1)；帶有由外齒構(gòu)成的同軸的第1和第2齒輪(11、12)的旋轉(zhuǎn)體(7)；帶有外齒齒輪(22)和內(nèi)齒齒輪(23)的第1中間旋轉(zhuǎn)體(21)，所說的外齒齒輪始終嚙合于前述主齒輪，而能夠有選擇地嚙合于上述第1齒輪，所說的內(nèi)齒齒輪同軸地設(shè)置在該外齒齒輪的內(nèi)側(cè)；有選擇地控制上述外齒齒輪和前述第1齒輪嚙合的第1控制裝置(24)；第2中間旋轉(zhuǎn)體(31)，它有由外齒構(gòu)成的第3和第4齒輪(32、33)，只有在前述外齒齒輪處于離開前述第1齒輪的規(guī)定的位置時，該中間旋轉(zhuǎn)體才能同時嚙合于前述內(nèi)齒齒輪和前述第2齒輪；第2控制裝置(34)，用以控制上述第3齒輪和前述內(nèi)齒齒輪的嚙合和/或上述第4齒輪和前述第2齒輪的嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)傳動裝置，其特征是第3和第4齒輪由兩段結(jié)構(gòu)的同軸小直徑和大直徑齒輪構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)傳動裝置，其特征是第1和第2齒輪由兩段結(jié)構(gòu)的同軸小直徑和大直徑齒輪構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)傳動裝置，其特征是第1和第2齒輪設(shè)置成可以經(jīng)由摩擦傳動機構(gòu)一體旋轉(zhuǎn)的形式。
全文摘要
一種磁帶錄音機的旋轉(zhuǎn)傳動裝置，設(shè)置有中間齒輪，第1中間齒輪由同軸設(shè)置的外齒齒輪和內(nèi)齒齒輪構(gòu)成，外齒齒輪始終嚙合于主導(dǎo)軸齒輪上，而有選擇地與第1帶盤齒輪相嚙合，第2中間齒輪包括第3齒輪和第4齒輪，外齒齒輪只有處在與第1帶盤齒輪相脫離的位置上時，內(nèi)齒齒輪才與第3齒輪相嚙合，同時第2帶盤齒輪和第4齒輪相嚙合。該裝置結(jié)構(gòu)簡單而且緊湊。
文檔編號G11B15/00GK1081275SQ9310800
公開日1994年1月26日 申請日期1993年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月10日
發(fā)明者城戶國男 申請人:德利信電機股份有限公司