專利名稱：水平放置錄音磁帶的裝載機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種音樂中心、收錄機或單放機等音頻設(shè)備中所用的錄音磁帶的裝載機構(gòu)。
現(xiàn)有的錄音磁帶的裝載機構(gòu)，是將錄音磁帶放置在盒座中，盒座由在其一端的座臂支持，座臂與機芯底座連接，盒座繞座臂轉(zhuǎn)動，從而可使磁帶垂直置于機芯上或離開機芯取出磁帶。這種常用結(jié)構(gòu)由于采用機芯和磁帶垂直放置，使整個機構(gòu)的高度變高，體積變大。作為其改進，中國專利申請CN2196811Y提出了一種使錄音磁帶水平設(shè)置的裝載機構(gòu)，這種機構(gòu)裝載磁帶時較方便，只要按下出入磁帶的電開關(guān)，裝載磁帶的動作便自動完成。缺點是該機構(gòu)的磁帶倉帶動磁帶從磁帶倉定位位置下降至機芯定位位置，是由導(dǎo)向架上的垂直導(dǎo)向槽來控制的，因垂直導(dǎo)向槽的距離較長，使機構(gòu)的厚度較厚。另外，該機構(gòu)零件多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是采用了兩個齒條及一個有三層齒的驅(qū)動齒輪，不僅零件制造難度較大，且使機構(gòu)工作的可靠性降低。
本實用新型的目的是，提供一種厚度較薄、結(jié)構(gòu)較為簡單且工作的可靠性較高、制造難度較低的水平放置錄音磁帶的裝載機構(gòu)。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是(參見

圖1至圖11)，本裝載機構(gòu)具有傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點是，還具有底座(1)、帶盒抽屜及驅(qū)動齒輪(61)。帶盒抽屜具有托架(2)、裝載架(3)、齒條驅(qū)動板(4)、盒倉連桿機構(gòu)(5)及鉗位球(7)；盒倉連桿機構(gòu)(5)具有盒倉板(51)、前支架(52)及后支架(53)，前支架(52)及后支架(53)分別通過其第一連接件(52-1，53-1)與盒倉板(51)轉(zhuǎn)動連接；盒倉連桿機構(gòu)(5)的前支架(52)及后支架(53)分別通過其第二連接件(52-3，53-3)與裝載架(3)轉(zhuǎn)動連接；通過裝載架(3)的水平導(dǎo)向連接件(31)及齒條驅(qū)動板(4)的水平導(dǎo)向連接件(41)使齒條驅(qū)動板(4)與裝載架(3)滑動連接；齒條驅(qū)動板(4)設(shè)有2個斜導(dǎo)向槽(42)，前支架(52)及后支架(53)的限位柱(52-2，53-2)分別設(shè)在相應(yīng)的斜導(dǎo)向槽(42)中，而使前支架(52)及后支架(53)分別與齒條驅(qū)動板(4)滑動連接；裝載架(3)通過緊固件與托架(2)固定連接；托架(2)設(shè)有鉗位球放置孔(22)，鉗位球(7)的球體的一部分設(shè)在該放置孔(22)中，齒條驅(qū)動板(4)設(shè)有可放置鉗位球(7)部分球體的置留孔(43)。托架(2)的兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌(21)，且與底座(1)上內(nèi)側(cè)的帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)相配合，而使帶盒抽屜與底座(1)滑動連接；底座(1)上設(shè)有可放置鉗位球(7)部分球體的置留孔(12)。傳動機構(gòu)設(shè)在底座(1)的一側(cè)的側(cè)板上，該側(cè)板上還設(shè)有與底座(1)轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動齒輪(61)，驅(qū)動齒輪(61)為雙層齒輪，其一個層齒與齒條驅(qū)動板(4)的齒條(44)相嚙合，驅(qū)動齒輪(61)的另一個層齒與傳動機構(gòu)的傳動齒輪(62)相嚙合。
上述底座(1)設(shè)有連接柱(13)，壓板支架(81)的一個側(cè)板套在連接柱(13)上、另一側(cè)板套在與底座(1)固定連接的襯套上，從而使壓板支架(81)與底座(1)轉(zhuǎn)動連接，撥桿(82)的下端套在連接柱(13)上且位于壓板支架(81)側(cè)板的內(nèi)側(cè)、上端朝外的凸起(82-1)由內(nèi)向外從壓板支架(81)側(cè)板的孔中伸出，且該凸起(82-1)及壓板支架(81)之間設(shè)有第一拉簧(83)，在壓板支架(81)的另一側(cè)與底座(1)之間設(shè)有第二拉簧，壓板支架(81)與壓板(84)通過彈性壓條(85)相連接，從而構(gòu)成加壓機構(gòu)(8)。托架(2)上設(shè)有限位塊(23)，底座(1)上設(shè)有限位橋(14)及固定有狀態(tài)開關(guān)(9)，齒條驅(qū)動板(4)上設(shè)有推壓塊(45)。
上述前支架(52)及后支架(53)的第一連接件(52-1，53-1)為連接孔，前支架(52)及后支架(53)的第二連接件(52-3，53-3)為連接柱，盒倉板(51)設(shè)有4個凸起，分別設(shè)在相應(yīng)的前支架(52)及后支架(53)的連接孔(52-1，53-1)中；裝載架(3)設(shè)有4個連接槽；前支架(52)及后支架(53)的連接柱(52-3，53-3)分別設(shè)在裝載架(3)相應(yīng)的連接槽中；裝載架(3)的水平導(dǎo)向連接件(31)為水平導(dǎo)向槽，齒條驅(qū)動板(4)的水平導(dǎo)向連接件(41)為水平導(dǎo)向柱，水平導(dǎo)向柱(41)設(shè)在水平導(dǎo)向槽(31)中；底座(1)的帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)有兩個，分別設(shè)有底座(1)左、右側(cè)板的內(nèi)側(cè)，具體構(gòu)成是，每塊側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有4個在同一水平高度的限位柱(11-1)，兩兩成為一組，在限位柱(11-1)的上方設(shè)有2塊在同一水平高度的限位塊(11-2)，且每塊限位塊(11-2)設(shè)在相應(yīng)一組2根限位柱(11-1)之間的上方，從而構(gòu)成帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)。
本實用新型具有積極的效果本機構(gòu)結(jié)構(gòu)巧妙緊湊，一方面在高度上采用了四連桿機構(gòu)的放大作用，而使產(chǎn)品厚度較薄，安裝機動性較好。另一方面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)量少，驅(qū)動齒輪采用雙層齒結(jié)構(gòu)，使用齒條驅(qū)動板來完成磁帶從放入盒倉板上、隨盒倉板水平滑向機芯上方、借助鉗位球的移位、使齒條驅(qū)動板相對裝載架移動、通過盒倉連桿機構(gòu)使磁帶再從機芯的上方下降至機芯的定位面而進入工作狀態(tài)的過程，構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)合理，不僅零件成本較低，而且使產(chǎn)品可靠性明顯的提高。
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中帶盒抽屜處于伸出位置。
圖2為圖1中的帶盒抽屜處于推進位置時的俯視示意圖，圖中還標(biāo)出了底座與機芯的相對位置。
圖3為圖1中的帶盒抽屜處于推進位置、且齒條驅(qū)動板處于起始位置時的右視示意圖。
圖4為圖1中的帶盒抽屜處于推進位置、且齒條驅(qū)動板處于終止位置時的右視示意圖。
圖5為圖1中底座、加壓機構(gòu)及傳動機構(gòu)的裝配關(guān)系透視圖。
圖6為圖1中帶盒抽屜的裝配關(guān)系的透視圖。
圖7為圖6中盒倉連桿機構(gòu)的俯視示意圖。
圖8為圖7的右視示意圖。
圖9為圖8中的盒倉板下降時的示意圖。
圖10為圖6中裝載架的右視示意圖。
圖11為圖6中齒條驅(qū)動板的右視示意圖。
圖12為帶盒抽屜處于伸出位置時的盒倉連桿機構(gòu)的示意圖。
圖13為圖12中鉗位球處的A-A剖視示意圖。
圖14為帶盒抽屜處于推進位置、且齒條驅(qū)動板處于起始位置時的盒倉連桿機構(gòu)的示意圖，其中的盒倉板處于上部位置。
圖15為圖14中鉗位球處的B-B剖視示意圖。
圖16為帶盒抽屜處于推進位置，且齒條驅(qū)動板處于終止位置時的盒倉連桿機構(gòu)的示意圖，其中的盒倉板處于下降位置。
圖17為圖16中鉗位球處的C-C剖視示意圖。
圖18為圖5中加壓機構(gòu)的裝配關(guān)系透視圖。
圖19為錄音藝機芯裝配在底座上的示意圖(底視方向)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
實施例見圖6至圖9，用POM工程塑料粒料注塑制成如圖所示的前支架(52)及后支架(53)，用鍍鋅鋼板制成如圖所示的盒倉板(51)，盒倉板(51)上沖制有4個凸起(也稱泡)(51-1)，前支架(52)上兩側(cè)設(shè)有作為第一連接件(52-1)的腰圓形連接孔，后支架(53)上兩側(cè)設(shè)有作為第一連接件(53-1)的圓孔，盒倉板(51)上的4個凸起(51-1)分別設(shè)在相應(yīng)的孔(52-1，53-1)中，而使前支架(52)及后支架(53)分別與盒倉板(51)轉(zhuǎn)動連接，從而構(gòu)成盒倉連桿機構(gòu)(5)。前支架(52)和后支架(53)還分別設(shè)有限位柱(52-2，53-2)以及作為第二連接件(52-3，53-3)的連接柱。
見圖6及圖10，用鍍鋅鋼板沖壓制成如圖所示形狀的裝載架(3)，裝載架(3)的前后板上分別設(shè)有2塊連接槽板(32)，連接槽板(32)上設(shè)有連接槽，裝載架(3)的右側(cè)板還設(shè)有三個水平導(dǎo)向槽(31)及2個腰圓孔(33)。
見圖6及圖11，用POM工程塑料粒料注塑制成如圖所示形狀的齒條驅(qū)動板(4)，齒條驅(qū)動板(4)的板體內(nèi)側(cè)設(shè)有2個斜向?qū)Р?42)，板體內(nèi)側(cè)設(shè)有3個導(dǎo)向柱(41)，且在板體的后段設(shè)有置留孔(43)，板體下端設(shè)有齒條(44)，下端的前段設(shè)有推壓板(45)。
見圖6，用ABS工程塑料粒料注塑制成如圖所示形狀的托架(2)，托架(2)的兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌(21)，其右側(cè)板上的后部設(shè)有鉗位球放置孔(22)，在托架(2)兩側(cè)板的上端分別設(shè)有一個限位塊(23)。
見圖5，用ABS工程塑料粒料制成如圖所示形狀的底座(1)，底座(1)的右側(cè)板上從前至后依次設(shè)有驅(qū)動齒輪安裝孔(15)、傳動輪安裝孔(16)、電機安裝孔(17)及置留孔(12)，底座(1)的右側(cè)板上外側(cè)前端設(shè)有連接柱(13)，右側(cè)板內(nèi)側(cè)前端設(shè)有推壓塊導(dǎo)槽(18)，底座(1)左、右側(cè)板每塊側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有4個在同一水平高度的限位柱(11-1)、分前后兩兩成為一組，在限位柱(11-1)的上方設(shè)有2塊在同一水平高度的限位塊(11-2)，且每塊限位塊(11-2)設(shè)在相應(yīng)一組的2根限位柱(11-1)之間的上方，從而構(gòu)成帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)，在底座(1)的左、右側(cè)板的后端的上端面上分別設(shè)有朝內(nèi)的限位橋(14)。
在底座(1)的右側(cè)板上的驅(qū)動齒輪安裝孔(15)及傳動輪安裝孔(16)處，分別裝上POM工程塑料粒料制成的驅(qū)動齒輪(61)和傳動輪(62)，驅(qū)動齒輪(61)為雙層齒輪，傳動輪(62)有一個帶輪及一個齒輪，驅(qū)動齒輪(61)的外層的大齒輪與傳動輪(62)的處于內(nèi)端的齒輪相嚙合(參見圖12、圖14、圖16)。在底座(1)的右側(cè)板上的電機安裝孔(17)處裝上電機(63)，在電機輪和傳動輪(62)的處于外端的帶輪上，裝上橡膠皮帶(64)，在右側(cè)板外側(cè)的前端裝上狀態(tài)開關(guān)(9)，在左側(cè)板中部的上端裝上另一狀態(tài)開關(guān)(9)(參見圖1、圖2、圖3、圖4)。
將盒倉連桿機構(gòu)(5)的前支架(52)及后支架(53)的2根連接柱(52-3，53-3)分別嵌入裝載架(3)的相應(yīng)連接槽板(32)的連接槽中，而使前支架(52)及后支架(53)與裝載架(3)轉(zhuǎn)動連接，從而由前支架(52)、盒倉板(51)、后支架(53)及裝載架(3)構(gòu)成四連桿機構(gòu)。將前支架(52)及后支架(53)的限位柱(52-2，53-2)分別穿過裝載架(3)的相應(yīng)的腰圓孔(33)而向外伸出。然后將齒條驅(qū)動板(4)的3個水平導(dǎo)向柱(41)分別插入裝載架(3)的相應(yīng)的水平導(dǎo)向槽(31)中，同時將齒條驅(qū)動板(4)的斜向?qū)Р?42)套在前支架(52)及后支架(53)的限位柱(52-2，53-2)上，而使齒條驅(qū)動板(4)與裝載架(3)水平滑動連接、與前支架(52)及后支架(53)斜向滑動連接。再用螺釘(92)使裝載架(3)與托架(2)固定相連，將用軸承鋼制成的球半徑為2.5mm的鉗位球(7)放入托架(2)的鉗位球放置孔(22)及齒條驅(qū)動板(4)的置留孔(43)中，即構(gòu)成帶盒抽屜。
將帶倉抽屜的托架(2)的水平導(dǎo)軌(21)插入底座(1)的帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)中，向底座(1)中水平推進至圖1所示位置，此時驅(qū)動齒輪(61)的內(nèi)層的小齒輪與齒條驅(qū)動板(4)的齒條(44)相嚙合，再安裝加壓機構(gòu)(8)。見圖18，加壓機構(gòu)(8)的具體結(jié)構(gòu)是，用POM工程塑料粒料注塑制成如圖所示形狀的壓板(84)，用鍍鋅鋼板制成如圖所示形狀的壓板支架(81)。壓板(84)與壓板支架(81)之間通過鋼制彈性壓條(85)相連接。用PS聚苯乙烯塑料粒料制成撥桿(82)，撥桿(82)的下端設(shè)有圓孔，套在底座(1)右側(cè)板外側(cè)的連接柱(13)上，使撥桿(82)與該連接柱(13)轉(zhuǎn)動連接，撥桿(82)的桿體上端設(shè)有朝外的方形凸起(82-1)，壓板支架(81)的右側(cè)板的下端設(shè)有圓孔、套在底座(1)的連接柱(13)上且位于撥桿(82)的外側(cè)，壓板支架(81)的右側(cè)板的中上部偏后設(shè)有方孔，套在撥桿(82)的方形凸起(82-1)上，用不銹鋼絲制成的第一拉簧(83)的一端扣在該方形凸起(82-1)上、另一端扣在壓板支架(81)右側(cè)板的前端；壓板支架(81)的左側(cè)板套在固定在底座(1)左側(cè)板外側(cè)的襯套上、而使壓板支架(81)與底座(1)轉(zhuǎn)動連接，第二拉簧的一端扣在底座(1)的左側(cè)板的前端、另一端扣在壓板支架(81)的左側(cè)板上。
見圖19，將錄音機芯(94)通過螺釘及底座(1)上的錄音機芯安裝柱(19)固定安裝在底座(1)上，且使機芯的主導(dǎo)軸朝上。
當(dāng)需裝入磁帶時，將磁帶(93)放入盒倉板(51)中，向電機(63)發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，而使電機(63)啟動。電機(63)通過皮帶(64)帶動傳動輪(62)轉(zhuǎn)動，傳動輪(62)使與之嚙合的驅(qū)動齒輪(61)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪(61)又使與其嚙合的齒條驅(qū)動板(4)水平向底座(1)的后部移動，因有鉗位球(7)的阻擋(見圖12及圖13)，齒條驅(qū)動板(4)不能相對于裝載架(3)及托架(2)向前運動，而使齒條驅(qū)動板(4)將向后運動的力傳遞給鉗位球(7)，再由鉗位球(7)將力傳遞給托架(2)，由托架(2)帶動帶盒抽屜由水平導(dǎo)軌(21)沿底座(1)的帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)向后滑動。
當(dāng)齒條驅(qū)動板(4)繼續(xù)被驅(qū)動齒輪(61)帶動向后連同帶盒抽屜一同向后移動至推進位置，也即圖2、圖3及圖14所示位置時，托架(2)上的鉗位球放置孔(22)與底座(1)上的置留孔(12)的位置對齊。此時，托架(2)上的限位塊(23)的后端也與底座(1)的限位橋(14)的前端相接觸。在齒條驅(qū)動板(4)的置留孔(43)的前壁對鉗位球(7)向后的作用力下，使鉗位球(7)向右離開齒條驅(qū)動板(4)的置留孔(43)，其一部分球體進入底座(1)的內(nèi)大外小的置留孔(12)中，因此，齒條驅(qū)動板(4)可相對于裝載架(3)向后移動。隨著這種移動的進行，齒條驅(qū)動板(4)由其斜向?qū)Р?42)帶動前支架(52)及后支架(53)的限位柱(52-2、53-2)向下移動，前支架(52)及后支架(53)便繞著各自的連接柱(52-3，53-3)被迫向下轉(zhuǎn)動，從而帶動盒倉板(51)向下移動，磁帶(93)便隨盒倉板(51)一起下移。在齒條驅(qū)動板(4)的推壓塊(45)的作用下，使撥桿(82)帶動壓板支架(81)繞連接柱(13)向后轉(zhuǎn)動，當(dāng)齒條驅(qū)動板(4)向后運動使得盒倉板(51)帶動磁帶到位后，壓板(84)也隨壓板支架(81)的向后運動加壓磁帶(93)，直至將磁帶(93)壓緊。此時，撥桿(82)撥動同側(cè)的狀態(tài)開關(guān)(9)，使?fàn)顟B(tài)開關(guān)(9)給出信號，控制電機(63)停止轉(zhuǎn)動。
當(dāng)需取出磁帶(93)時，向電機(63)發(fā)出反轉(zhuǎn)的信號，電機(63)啟動，帶動齒條驅(qū)動板(4)向前運動，前支架(52)及后支架(53)的限位柱(52-2、53-2)將順著齒條驅(qū)動板(4)的斜向?qū)Р?42)向上移動，而強迫前支架(52)及后支架(53)繞各自的連接柱(52-3，53-3)向上轉(zhuǎn)動，使盒倉板(51)向上移動離開機芯。與此同時，磁帶加壓機構(gòu)(8)由于不受齒條驅(qū)動板(4)的推壓塊(45)的作用，在第二拉簧的作用下也隨之離開磁帶(93)回到原來位置。此時，齒條驅(qū)動板(4)的置留孔(43)與底座(1)上的置留孔(12)對齊，當(dāng)齒條驅(qū)動板(4)繼續(xù)向前移動時，則對前支架(52)及后支架(53)有一個使它們向前移動的作用力，該作用力又通過前支架(52)及后支架(53)傳遞給裝載架(3)，裝載架(3)又傳遞給托架(2)，在托架(2)及底座(1)的作用下，鉗位球(7)向內(nèi)滾動，其部分球體進入齒條驅(qū)動板(4)的置留孔(43)中，這樣就解除了底座(1)與托架(2)之間的鎖定，而使帶盒抽屜隨其齒條驅(qū)動動板(4)向前移動。帶盒抽屜繼續(xù)向前移動，則使磁帶(93)水平移出，當(dāng)帶盒抽屜位于圖1所示位置時，托架(2)的左邊緣不再壓住狀態(tài)開關(guān)(9)，設(shè)置在底座(1)左側(cè)板上端的狀態(tài)開關(guān)(9)被斷開而發(fā)出信號，控制電機(63)停轉(zhuǎn)。同時托架(2)上的限位塊(23)的前端也與壓板支架(81)上板的后端相接觸，以限制帶盒抽屜不致被外力意外拉出于底座(1)。
狀態(tài)開關(guān)(9)對電機(63)正、反轉(zhuǎn)控制的邏輯關(guān)系如下當(dāng)兩只狀態(tài)開關(guān)(9)都處在斷開的位置時，可通過操作電路控制部件對電機發(fā)出正轉(zhuǎn)的脈沖信號可控制電機(63)正轉(zhuǎn)，此時帶盒抽屜向底座內(nèi)移動，呈加載狀態(tài)；隨著帶盒抽屜的移動，先使左側(cè)的狀態(tài)開關(guān)(9)被接通，然后使右側(cè)的狀態(tài)開關(guān)(9)接通，在兩只狀態(tài)開關(guān)(9)都處在接通的位置的瞬間，即右側(cè)的狀態(tài)開關(guān)(9)接通的瞬間，所產(chǎn)生的信號輸至電路控制部件，由電路控制部件對電機發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，電機(63)停轉(zhuǎn)。當(dāng)需取出磁帶時，通過操作電路控制部件對電機發(fā)出反轉(zhuǎn)的脈沖信號可控制電機(63)反轉(zhuǎn)，此時帶盒抽屜向外移動，呈卸載狀態(tài)；隨著帶盒抽屜的移動，先使右側(cè)的狀態(tài)開關(guān)(9)斷開，然后使左側(cè)的狀態(tài)開關(guān)(9)斷開。在左側(cè)的狀態(tài)開關(guān)(9)斷開的瞬間，即對電機發(fā)出停轉(zhuǎn)信號。
權(quán)利要求1.一種水平放置錄音磁帶的裝載機構(gòu)，具有傳動機構(gòu)，其特征在于，還具有底座(1)、帶盒抽屜及驅(qū)動齒輪(61)；a、帶盒抽屜具有托架(2)、裝載架(3)、齒條驅(qū)動板(4)、盒倉連桿機構(gòu)(5)及鉗位球(7)；盒倉連桿機構(gòu)(5)具有盒倉板(51)、前支架(52)及后支架(53)，前支架(52)及后支架(53)分別通過其第一連接件(52-1，53-1)與盒倉板(51)轉(zhuǎn)動連接；盒倉連桿機構(gòu)(5)的前支架(52)及后支架(53)分別通過其第二連接件(52-3，53-3)與裝載架(3)轉(zhuǎn)動連接；通過裝載架(3)的水平導(dǎo)向連接件(31)及齒條驅(qū)動板(4)的水平導(dǎo)向連接件(41)使齒條驅(qū)動板(4)與裝載架(3)滑動連接；齒條驅(qū)動板(4)設(shè)有2個斜導(dǎo)向槽(42)，前支架(52)及后支架(53)的限位柱(52-2，53-2)分別設(shè)在相應(yīng)的斜導(dǎo)向槽(42)中，而使前支架(52)及后支架(53)分別與齒條驅(qū)動板(4)滑動連接；裝載架(3)通過緊固件與托架(2)固定連接；托架(2)設(shè)有鉗位球放置孔(22)，鉗位球(7)的球體的一部分設(shè)在該放置孔(22)中，齒條驅(qū)動板(4)設(shè)有可放置鉗位球(7)部分球體的置留孔(43)；b、托架(2)的兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌(21)，且與底座(1)上內(nèi)側(cè)的帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)相配合，而使帶盒抽屜與底座(1)滑動連接；底座(1)上設(shè)有可放置鉗位球(7)部分球體的置留孔(12)；c、傳動機構(gòu)設(shè)在底座(1)的一側(cè)的側(cè)板上，該側(cè)板上還設(shè)有與底座(1)轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動齒輪(61)，驅(qū)動齒輪(61)為雙層齒輪，其一個層齒與驅(qū)動板(4)的齒條(44)相嚙合，驅(qū)動齒輪(61)的另一個層齒與傳動機構(gòu)的傳動齒輪(62)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平放置錄音磁帶的裝載機構(gòu)，其特征在于，底座(1)設(shè)有連接柱(13)，壓板支架(81)的一個側(cè)板套在連接柱(13)上、另一側(cè)板套在與底座(1)固定連接的襯套上，從而使壓板支架(81)與底座(1)轉(zhuǎn)動連接，撥桿(82)的下端套在連接柱(13)上且位于壓板支架(81)側(cè)板的內(nèi)側(cè)、上端朝外的凸起(82-1)由內(nèi)向外從壓板支架(81)側(cè)板的孔中伸出，且該凸起(82-1)及壓板支架(81)之間設(shè)有第一拉簧(83)，在壓板支架(81)的另一側(cè)與底座(1)之間設(shè)有第二拉簧，壓板支架(81)與壓板(84)通過彈性壓條(85)相連接，從而構(gòu)成加壓機構(gòu)(8)；托架(2)上設(shè)有限位塊(23)，底座(1)上設(shè)有限位橋(14)及固定有狀態(tài)開關(guān)(9)，齒條驅(qū)動板(4)上設(shè)有推壓塊(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水平放置錄音磁帶的裝載機構(gòu)，其特征在于，前支架(52)及后支架(53)的第一連接件(52-1，53-1)為連接孔，前支架(52)及后支架(53)的第二連接件(52-3，53-3)為連接柱，盒倉板(51)設(shè)有4個凸起，分別設(shè)在相應(yīng)的前支架(52)及后支架(53)的連接孔(52-1，53-1)中；裝載架(3)設(shè)有4個連接槽；前支架(52)及后支架(53)的連接柱(52-3，53-3)分別設(shè)在裝載架(3)相應(yīng)的連接槽中；裝載架(3)的水平導(dǎo)向連接件(31)為水平導(dǎo)向槽，齒條驅(qū)動板(4)的水平導(dǎo)向連接件(41)為水平導(dǎo)向柱，水平導(dǎo)向柱(41)設(shè)在水平導(dǎo)向槽(31)中；底座(1)的帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)有兩個，分別設(shè)有底座(1)左、右側(cè)板的內(nèi)側(cè)，具體構(gòu)成是，每塊側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有4個在同一水平高度的限位柱(11-1)，兩兩成為一組，在限位柱(11-1)的上方設(shè)有2塊在同一水平高度的限位塊(11-2)，且每塊限位塊(11-2)設(shè)在相應(yīng)一組2根限位柱(11-1)之間的上方，從而構(gòu)成帶盒抽屜導(dǎo)槽(11)。
專利摘要本實用新型屬音頻設(shè)備的部件。本裝載機構(gòu)的托架與裝載架固定連接，裝載架與齒條驅(qū)動板水平滑動連接，盒倉連桿機構(gòu)是四連桿機構(gòu)，在與裝載架轉(zhuǎn)動連接的同時與齒條驅(qū)動板斜向滑動連接。上述部件構(gòu)成的帶盒抽屜與底座滑動連接，設(shè)在底座上的具有雙層齒的驅(qū)動齒輪與齒條驅(qū)動板相嚙合。鉗位球可設(shè)在齒條驅(qū)動板和托架中或托架和底座中。本機構(gòu)結(jié)構(gòu)巧妙緊湊，厚度較薄，成本較低，可靠性較好。
文檔編號G11B5/008GK2267508SQ9623232
公開日1997年11月12日 申請日期1996年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月12日
發(fā)明者華玉珍, 談捷 申請人:常州市新科精密機械有限公司