專利名稱：換向器的一種制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于電機上使用的換向器的一種制造方法，及其用該方法制造的產(chǎn)品。
在現(xiàn)有制造技術(shù)中，把換向器的各零件用填充料經(jīng)壓制或注射、成型工藝組合成為一個整體的過程中，由于換向片在成型模具固定圈內(nèi)定位不夠完善，使制造出的換向器，其換向片對內(nèi)孔中心線的傾斜度較難控制在規(guī)定范圍內(nèi)，行業(yè)內(nèi)一般規(guī)定傾斜度應(yīng)小于或等于換向片之間公稱絕緣厚度的三分之一。但往往傾斜度超差而產(chǎn)生一定數(shù)量的廢次品。
鑒于公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種方便易行有效控制換向片對內(nèi)孔中心線的傾斜度誤差的制造方法。
本發(fā)明是以如下方式完成的把換向器的各個零件用填充料經(jīng)壓制或注射、成型工藝組合成為一個整體的過程中，其特征在于，事先加工而成各自獨立的換向片個體與成型模具固定圈接觸部位，在換向片上設(shè)置有凸臺，并在模具固定圈上設(shè)置相應(yīng)的凹槽來固定換向片。
換向片上凸臺的橫截面形狀可以設(shè)計成矩形、倒梯形、梯形等不同的形狀，凸臺的縱向長度可以短于換向片長度或長于換向片長度。
換向器不同的規(guī)格尺寸、不同的結(jié)構(gòu)形狀，以及帶鉤換向器同樣可使用本發(fā)明的方法制造。
本發(fā)明與公知技術(shù)相比，由于換向片上設(shè)置有凸臺，在成型模具固定圈上設(shè)置相應(yīng)的凹槽來固定換向片，成型后換向片對內(nèi)孔中心線的傾斜程度有效得到控制，徹底解決了斜片問題，從而提高了產(chǎn)品的正品率和質(zhì)量。
本發(fā)明有如下附圖

圖1為設(shè)置有凸臺的換向片橫截面示意圖，圖中1——換向片，2——凸臺。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為設(shè)置有凹槽的模具固定圈示意圖，圖中5——凹槽。
圖4為圖3的剖視圖。
圖5為換向片、云母片，裝入模具固定圈內(nèi)的示意圖，圖中1——換向片，2——凸臺，3——云母片，4——模具固定圈。
圖6為圖5的剖視圖。
圖7為成型后的換向器橫截面示意圖，圖中6——填充料。
圖8為圖7的局部左視圖。
附圖表示了本發(fā)明的實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述實施例的細節(jié)首先根據(jù)不同的規(guī)格要求加工出設(shè)置有凸臺的換向片，以及云母片，然后利用公知技術(shù)的成型模具，把模具固定圈按換向片上凸臺的相應(yīng)尺寸加工出凹槽，使凸臺與凹槽之間的配合松緊程度以換向片能容易裝入模具固定圈和成型后能順利脫模為度。然后把換向片和云母片排好裝入模具固定圈內(nèi)，再把已裝入換向片和云母片的模具固定圈裝入成型模具內(nèi)，選用合適的填充料進行成型工藝的加工。成型后的換向器按尺寸要求再經(jīng)精加工工序來完成成品要求。
權(quán)利要求
1.換向器的一種制造方法，換向器的各個零件用填充料經(jīng)壓制或注射，成型工藝組合成為一個整體的過程中，其特征在于，事先加工而成各而獨立的換向片個體與成型模具固定圈接觸部位，在換向片上設(shè)置有凸臺，并在模具固定圈上設(shè)置相應(yīng)的凹槽來固定換向片。
2.按權(quán)利要求1所制造的產(chǎn)品。
全文摘要
電機上使用的換向器的一種制造方法。換向器的各個零件用填充料經(jīng)壓制或注射,成型工藝組合成為一個整體的過程中,其特征在于事先加工而成各而獨立的換向片個體與成型模具固定圈接觸部位,在換向片上設(shè)置有凸臺,并在模具固定圈上設(shè)置相應(yīng)的凹槽來固定換向片,成型后換向片對內(nèi)孔中心線的傾斜度有效得到了控制徹底解決了斜片問題,從而提高了產(chǎn)品的正品率和質(zhì)量。
文檔編號H01R39/00GK1366366SQ0114302
公開日2002年8月28日 申請日期2001年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月29日
發(fā)明者宋昌榮 申請人:宋昌榮