專(zhuān)利名稱(chēng)：一種散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)于一種散熱器，尤其是指一種可以很方便的將散熱器結(jié)合在一具有定位孔的固定板，也可以很方便的在不損壞散熱器本體的情形下，將其從固定板拆離的散熱器。屬于電器用散熱器件領(lǐng)域。
該種習(xí)知散熱器與固定板的固定方式，其以基板92所設(shè)的結(jié)合柱93扣接于固定板90的定位孔91后，該基板92欲再作卸下取離時(shí)，系需要將該結(jié)合柱93剪斷破壞，致使該散熱器即無(wú)法再被使用；且該結(jié)合柱93凸出豎立于基板外，容易因碰撞損壞而導(dǎo)致整個(gè)散熱器無(wú)法使用。
本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)
一種散熱器，包括有一固定板、一基板、一散熱座及一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)扇，其特征在于，該基板具有一個(gè)以上的結(jié)合管，結(jié)合管具有通孔；該散熱座具有一個(gè)以上的耳板，耳板上設(shè)有孔；另還包括有一個(gè)以上的的扣接桿，該扣接桿一端具帽頭，另端具錐形狀的扣接部，該扣接部的最大外徑大于扣接桿及耳板的孔，并制有使該扣接部具有可被壓縮的彈性的貫通的槽孔；該扣接桿各穿套一彈性元件，并依序由其扣接部穿過(guò)基板的結(jié)合管及散熱座的耳板所設(shè)孔，使該扣接部卡扣在該孔另側(cè)的孔緣。
其中該基板與該散熱座間設(shè)有一個(gè)以上的支柱，該支柱具有定位孔可供定位元件將基板與散熱座結(jié)合；該結(jié)合管的通孔內(nèi)徑系成非同一直徑的具有凸出的凸緣，該凸緣可以供穿套于扣接桿的彈性元件一端頂接；該扣接桿的扣接部更可以穿過(guò)一固定板所設(shè)的定位孔，且使該扣接部卡扣在該定位孔另側(cè)的孔緣，構(gòu)成散熱器固定結(jié)合于一固定板上。
由于本實(shí)用新型主要是由一基板及一散熱座構(gòu)成，該基板設(shè)有扇輪可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)，并設(shè)有具有通孔的結(jié)合管，散熱座設(shè)有一個(gè)以上的耳板，該耳板上具有孔，結(jié)合板上的通孔及耳板上的孔可互相吻對(duì)以供扣接桿貫接，扣接桿一端具帽頭，另端具錐形狀的扣接部，該扣接部并可穿越過(guò)基板的通孔及耳板上的孔，且可卡扣在一固定板的定位孔另側(cè)的孔緣。因此本實(shí)用新型可以方便地被結(jié)合在固定物，且該散熱器與固定板欲作拆解時(shí)，可以由扣接桿的被破壞，使散熱器與固定板分離，不用損及散熱器本體，可以很方便的由被固定物取下再次使用，因此可降低構(gòu)件耗損減少浪費(fèi)降低成本。
圖2、本實(shí)用新型第一實(shí)施例分解立體圖；圖3、本實(shí)用新型第一實(shí)施例組合上視圖；圖4、圖3的4-4線(xiàn)剖面圖；圖5、圖4所示的第二實(shí)施例組合剖面圖。
固定板2系可以為習(xí)知電路板或各種固定物，且該固定板2上可以設(shè)中央處理器等發(fā)熱件22，該固定板2上設(shè)有復(fù)數(shù)定位孔21。
散熱器1系包括有一基板11、一散熱座12(Sink)及扇輪13，該扇輪13可設(shè)在基板11上，且藉由旋轉(zhuǎn)用以驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)，基板11系設(shè)有一個(gè)以上的支柱14，該支柱14的一端可頂接在散熱座12上，使該基板11與散熱座12保持在一定的間距，且該支柱14上可以設(shè)定位孔供螺釘?shù)榷ㄎ辉?5將基板11與散熱座12結(jié)合。
基板11系設(shè)有一個(gè)以上的結(jié)合管16，該結(jié)合管16系具有一通孔17，該通孔17的內(nèi)徑系成單一直徑，且該通孔17可供一扣接桿3貫穿定位。
散熱座12系設(shè)有一個(gè)以上的凸出的耳板18，該耳板18上有與基板11的通孔17互相吻對(duì)的孔19，該孔19可供扣接桿3貫穿，以形成基板11與散熱座12的結(jié)合定位。
扣接桿3系由一端設(shè)有帽頭31，另端設(shè)扣接部32，該扣接部32系可以形成錐形狀，且該成錐形狀的扣接部32的最大外徑系大于扣接桿3及定位孔21的直徑，以及，該扣接部32設(shè)貫通的槽孔33，使該扣接部32可以在被壓縮成較小外徑的情形下，由耳板18的孔19、固定板2的定位孔21通過(guò)，及恢復(fù)原來(lái)較大外徑，以形成扣接在該固定板2定位孔21的另側(cè)孔緣。為使扣接部32可牢固扣在定位孔21另側(cè)孔緣，該扣接桿3上可穿套一彈性元件34，該彈性元件34一端頂在帽頭31，另端可頂接在耳板18的孔19緣，因此，形成該扣接部32可以牢固扣接在定位孔21的另側(cè)孔緣，且使整個(gè)散熱器1能穩(wěn)固結(jié)合在固定板之上。
如圖3、4所示，系本實(shí)用新型的較佳使用例，主要系將基板11與散熱座12結(jié)合形成一散熱器1，該基板11所設(shè)的結(jié)合管I6與散熱座12所設(shè)的孔19相互吻對(duì)，且同時(shí)對(duì)位在固定板2所設(shè)的定位孔21，由套有彈性元件34的扣接桿3置入結(jié)合管16內(nèi)，并壓按扣接桿3使扣接部32穿越過(guò)固定板2的定位孔21，形成散熱器1扣接在固定板2的定位孔21另側(cè)的孔緣，因此，該散熱器1與固定板2即形成組合，且當(dāng)該散熱器1與固定板2需作分離時(shí)，可以將扣接桿3的扣接部32剪斷，使該扣接桿3的帽頭31彈升露出于結(jié)合管16外以方便取出，因此，該散熱器1與固定板2將毫無(wú)受損的分離，如此，該拆解只會(huì)有扣接桿3的損壞，不會(huì)損及散熱器1本體，且該耗損成本亦可以降低。
如圖5所示，系本實(shí)用新型另一實(shí)施例，該實(shí)施例所揭示的散熱器1，其基板11所設(shè)結(jié)合管16的通孔17內(nèi)徑系成非同一直徑的具有凸出的凸緣161，該凸緣161可供穿套扣接桿3的彈性元件34一端頂接，因此，該散熱器1的基板11與散熱座12間即可不需藉螺釘作結(jié)合，且僅需將該散熱器1的通孔17吻對(duì)于固定板2的定位孔21，再壓按已結(jié)合定位于散熱器1通孔17內(nèi)的扣接桿3，使扣接桿3的扣接部32由通孔17導(dǎo)引向下伸出穿越固定板2的定位孔21，如此，即可以達(dá)到將散熱器1與固定板2結(jié)合的目的，其組裝較為方便。
權(quán)利要求1.一種散熱器，包括有一固定板、一基板、一散熱座及一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)扇，其特征在于，該基板具有一個(gè)以上的結(jié)合管，結(jié)合管具有通孔；該散熱座具有一個(gè)以上的耳板，耳板上設(shè)有孔；還包括有一個(gè)以上的的扣接桿，該扣接桿一端具帽頭，另端具有錐形的扣接部，該扣接部的最大外徑大于扣接桿及耳板的孔，并制有使該扣接部具有可被壓縮的彈性的貫通的槽孔；該扣接桿各穿套一彈性元件，并依序由其扣接部穿過(guò)基板的結(jié)合管及散熱座的耳板所設(shè)孔，使該扣接部卡扣在該孔另側(cè)的孔緣。
2.由權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，該基板與該散熱座間設(shè)有一個(gè)以上的支柱，該支柱具有定位孔可供定位元件將基板與散熱座結(jié)合。
3.由權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，該結(jié)合管的通孔內(nèi)徑系成非同一直徑的具有凸出的凸緣，該凸緣可以供穿套于扣接桿的彈性元件一端頂接。
4.由權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，該扣接桿的扣接部穿過(guò)一固定板所設(shè)的定位孔，且使該扣接部卡扣在該定位孔另側(cè)的孔緣，構(gòu)成散熱器固定結(jié)合于一固定板上。
專(zhuān)利摘要一種散熱器,主要由一基板及一散熱座構(gòu)成。該基板設(shè)有扇輪可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng),并設(shè)有結(jié)合管;散熱座設(shè)有一個(gè)以上的耳板;另設(shè)有扣接桿,其一端具帽頭,另端具錐形扣接部,該扣接部可穿過(guò)基板的通孔及耳板上的孔卡扣在一固定板的定位孔另側(cè)的孔緣。由此可以很方便的將散熱器結(jié)合在一具有定位孔的固定板,也可以很方便的在不損壞散熱器本體的情形下,將固定于固定板的散熱器拆離。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2507142SQ0123263
公開(kāi)日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者洪銀樹(shù), 蕭美英 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司