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      帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器的制作方法

      文檔序號(hào):6921804閱讀:423來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器,可預(yù)先防止作為各種機(jī)械類的被加熱裝置的加熱源所使用的筒式加熱器為異常高溫。
      但是,在高瓦特?cái)?shù)的筒式加熱器中,其溫度控制裝置發(fā)生異常時(shí),如果不盡早發(fā)現(xiàn)異常溫度停止通電,在短時(shí)間內(nèi)筒式加熱器的溫度上升,使得周邊容器以及其他部件或者被加熱裝置損傷,因此必須在短時(shí)間內(nèi)將電源切斷。
      特別是,這種加熱器多用于液體加熱,例如將水溶液控制在40℃的控制器發(fā)生異常時(shí),需要在水溶液沸騰之前切斷加熱電路的通電。又,在沒(méi)有水溶液的狀態(tài)下如果進(jìn)行加熱通電,即進(jìn)行空燒時(shí),或者即使在正常的水位下控制正常的溫度的情況下,但由于某種原因使得水溶液的水位下降到管理的下限值以下,加熱器的發(fā)熱部的一部分從水溶液中露出,其露出部分的溫度急劇上升時(shí),在這些情況下也需要在短時(shí)間內(nèi)切斷電源。
      為此,在現(xiàn)有的安裝了溫度傳感元件的筒式加熱器中,由于某種原因,例如空燒等,讓溫度保險(xiǎn)管動(dòng)作,由于該溫度保險(xiǎn)管不能更換,結(jié)果只有將筒式加熱器整個(gè)廢棄,有關(guān)為了解決這樣的缺點(diǎn)的筒式加熱器的發(fā)明有特開(kāi)平7-114978號(hào)的發(fā)明。
      該發(fā)明是,在金屬制的密封管內(nèi)插入與該密封管絕緣的鎳鉻合金線,通電讓該鎳鉻合金線發(fā)熱的筒式加熱器,鎳鉻合金線沿軸線方向穿過(guò)設(shè)置在密封管內(nèi)的沿其軸線方向插入的柱狀絕緣子的外周上的合計(jì)3個(gè)孔部,在這些孔部上嵌插合計(jì)2個(gè)端柱針和金屬片的足部,從密封管取出的金屬片的頭部上安裝溫度傳感元件,通過(guò)切斷該溫度傳感元件,停止向鎳鉻合金線供電。
      但是,溫度保險(xiǎn)管等溫度傳感元件有必要盡量接近鎳鉻合金線等發(fā)熱體,讓發(fā)熱體的熱迅速傳遞到溫度保險(xiǎn)管等的表面上,使得溫度保險(xiǎn)管等盡早溶斷,但溫度保險(xiǎn)管等靠近發(fā)熱體的位置也是有限度的,有可能會(huì)發(fā)生由于延遲了向溫度保險(xiǎn)管的熱傳遞,不能停止供電的情況,因而具有向溫度保險(xiǎn)管的熱傳遞的不確定性的缺點(diǎn)。
      又,在觀賞魚用水槽等中,有關(guān)浸入到水中的狀態(tài)下所使用的水中用加熱器的發(fā)明已知的有特開(kāi)平10-3983號(hào)發(fā)明,該水中用加熱器,在由內(nèi)藏發(fā)熱體發(fā)熱的加熱器本體的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)導(dǎo)熱體,同時(shí)針對(duì)該加熱器本體露出水外時(shí)的溫度上升,在加熱器本體內(nèi)部設(shè)置與上述導(dǎo)熱體處于熱接觸狀態(tài)的切斷向所述發(fā)熱體供電的溫度保險(xiǎn)管。
      但是,所述水中用加熱器檢測(cè)在加熱器露出水外時(shí)的加熱器內(nèi)部溫度,而讓溫度保險(xiǎn)管動(dòng)作,發(fā)熱體的發(fā)熱引起的溫度上升通過(guò)導(dǎo)熱體迅速傳遞到溫度保險(xiǎn)管,當(dāng)加熱器露出水外時(shí),迅速切斷向發(fā)熱體的供電,但當(dāng)加熱器沒(méi)有露出水外時(shí),如果發(fā)熱體發(fā)生異常溫度,該水中用加熱器并不一定有效發(fā)揮功能。
      本發(fā)明,由在筒式加熱器的發(fā)熱部附近的加熱器引線的一端上安裝溫度保險(xiǎn)管、設(shè)置引出發(fā)熱部的熱并傳遞給溫度保險(xiǎn)管的側(cè)面的熱傳遞部件的帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器所構(gòu)成,這時(shí),熱傳遞部件由良熱傳導(dǎo)性的金屬構(gòu)成,并且放置在該溫度保險(xiǎn)管的側(cè)面的前端部分形成為平坦、或者與溫度保險(xiǎn)管的側(cè)面相似形狀,又,在安裝在加熱器引線的一端的溫度保險(xiǎn)管的前端上,串聯(lián)連接不同于該溫度保險(xiǎn)管的另一溫度保險(xiǎn)管。
      圖2是表示

      圖1的A-A方向的后視圖。
      圖3是表示圖1的B-B方向的截面圖。
      圖4是表示圖1的筒式加熱器的電路圖。
      圖5是表示圖1的筒式加熱器中安裝了1個(gè)溫度保險(xiǎn)管時(shí)的主要部位放大立體圖。
      圖6是表示圖1的筒式加熱器中串聯(lián)安裝了2個(gè)溫度保險(xiǎn)管時(shí)的主要部位的放大立體圖。符號(hào)說(shuō)明7-加熱器引線、10-熱傳遞棒、11-溫度保險(xiǎn)管、12-溫度保險(xiǎn)管、22-發(fā)熱部。
      該筒式加熱器是在外裝管1的軸線方向上分割成X區(qū)域的發(fā)熱部22和與該X區(qū)域連接的Y區(qū)域兩部分的結(jié)構(gòu),在區(qū)域X在外裝管1內(nèi)形成將發(fā)熱線8卷繞在由MgO、Al2O3等構(gòu)成的芯部3的外周面上的發(fā)熱部22,芯部3的一端由前端芯部5、另一端由引導(dǎo)芯部4支撐,卷繞在芯部3上的發(fā)熱線8和外裝管1之間,填充MgO等電絕緣材料6進(jìn)行固定。
      然后,上述外裝管1的區(qū)域X比區(qū)域Y的直徑小,在區(qū)域Y的外裝管1的端部將法蘭18固定在蓋子20上,該筒式加熱器通過(guò)該法蘭18可以安裝在被加熱裝置,例如收容液體的容器等的側(cè)壁上,在區(qū)域X的端部采用TIG溶劑等固定蓋狀的封接器具2。
      又,貫通所述引導(dǎo)芯部4穿設(shè)有4個(gè)孔,從其中2個(gè)孔在區(qū)域Y側(cè)內(nèi)部設(shè)置有其端部分別與發(fā)熱線8的兩端部連接的2條加熱器引線7,該加熱器引線7從區(qū)域Y的端部的間隙20內(nèi)與電源組件21的電源連接。
      然后,所述另一方加熱器引線7的發(fā)熱部22附近的一端上安裝溫度保險(xiǎn)管11,同時(shí)在溫度保險(xiǎn)管11的側(cè)面設(shè)置2個(gè)良熱傳導(dǎo)體的熱傳遞棒10,該棒引出發(fā)熱部22的熱,其熱可以迅速將溫度保險(xiǎn)管11溶斷。作為該熱傳遞棒10的材料,使用以從發(fā)熱部22的內(nèi)部能更早將熱傳遞到溫度保險(xiǎn)管11上為目的的良熱傳導(dǎo)性金屬,例如銅或者銅合金、銀或者銀合金,從降低成本的觀點(diǎn)看,采用銅或者銅合金的圓棒,如圖3所示,在其溫度保險(xiǎn)管11的側(cè)面放置的熱傳遞棒10的各前端部分形成為平坦,并且與溫度保險(xiǎn)管的外形接近的圓弧狀,進(jìn)一步,由于將這些熱傳遞棒10的各前端與溫度保險(xiǎn)管11的側(cè)面密接放置,通過(guò)采用耐熱絕緣材料的膠帶16纏繞讓其密接,可以獲得更快的熱反應(yīng)性能。
      如上所述,以更快地傳遞熱為目的的熱傳遞棒10,根據(jù)發(fā)熱部22的發(fā)熱線8等加熱器的發(fā)熱容量,在本實(shí)施方式中采用2條即可,當(dāng)然,改變其粗細(xì)可以是1條也可以是2條,由該熱傳遞棒10可以調(diào)整熱的傳遞量。
      即,在本發(fā)明的帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器中,通過(guò)裝入熱傳遞棒10,可以迅速?gòu)脑诎l(fā)熱部22向溫度保險(xiǎn)管11傳遞熱,在空燒、控制異?;蛘咚划惓5犬惓G闆r發(fā)生時(shí),在周邊容器或者部件損傷之前可以在短時(shí)間內(nèi)切斷電源。
      如上所述,加熱器引線7的一端安裝在溫度保險(xiǎn)管11上,并設(shè)置在該溫度保險(xiǎn)管11的側(cè)面的結(jié)構(gòu)的帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器的主要部位放大立體圖如圖5所示,這樣構(gòu)造的筒式加熱器的加熱器引線7的一端上安裝的溫度保險(xiǎn)管11的前端,如圖6的主要部位放大立體圖所示,串聯(lián)連接比上述溫度保險(xiǎn)管11的溶斷溫度低的其他溫度保險(xiǎn)管12的本發(fā)明的另一實(shí)施方式的筒式加熱器中,當(dāng)來(lái)自發(fā)熱部22的熱傳遞遲、或者溫度保險(xiǎn)管11動(dòng)作異常時(shí),讓串聯(lián)安裝的動(dòng)作溫度稍低的溫度保險(xiǎn)管12司時(shí)動(dòng)作,可以確切地進(jìn)行電源切斷。
      此外,當(dāng)發(fā)熱部22的加熱器的熱容量大時(shí),或者加粗熱傳遞棒10使用多條以增大熱傳遞量時(shí),會(huì)更多發(fā)生由1個(gè)溫度保險(xiǎn)管11切斷電源后的過(guò)熱。
      為了防止該過(guò)熱的情況,通過(guò)進(jìn)一步在上述溫度保險(xiǎn)管11的鄰近位置上串聯(lián)連接安裝另一個(gè)溫度保險(xiǎn)管12,可以更加確保安全。即,最初的溫度保險(xiǎn)管11動(dòng)作之后的由于斷電產(chǎn)生的過(guò)熱讓溫度保險(xiǎn)管11超過(guò)其制造廠商的保證溫度時(shí),由于下一個(gè)溫度保險(xiǎn)管12的動(dòng)作溫度比最初的溫度保險(xiǎn)管11低,可以不超過(guò)保證溫度而斷電,所以作為雙重安全裝置設(shè)置該溫度保險(xiǎn)管12。
      此外,作為該實(shí)施方式的動(dòng)作溫度,例如在該實(shí)施方式的筒式加熱器中,溫度保險(xiǎn)管11設(shè)定為117℃,溫度保險(xiǎn)管12設(shè)定為98℃,具有雙重安全裝置的功能。
      又,在上述圖1的帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器中的電路圖如圖4所示,另一方面,在圖1中,13、14表示壓接連接子,9表示絕緣子管,15表示硅管,17表示硅等封接橡膠,19表示收縮管。發(fā)明的效果依據(jù)以上說(shuō)明的本發(fā)明的帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器,在發(fā)熱部發(fā)生異常溫度時(shí),發(fā)熱部的異常溫度通過(guò)熱傳遞棒在短時(shí)間內(nèi)傳遞給溫度保險(xiǎn)管表面,讓溫度保險(xiǎn)管盡早動(dòng)作停止通電,預(yù)先防止由于發(fā)熱部的溫度上升引起的該筒式加熱器的部件或者被加熱裝置的損傷。
      又,在本發(fā)明中,安裝在加熱器引線上的溫度保險(xiǎn)管的前端上,通過(guò)串聯(lián)連接比該溫度保險(xiǎn)管的動(dòng)作溫度要低的溫度保險(xiǎn)管,即使在來(lái)自發(fā)熱部的熱傳遞遲緩、或者溫度保險(xiǎn)管動(dòng)作異常時(shí),也可以確切地進(jìn)行斷電,可以雙重提高筒式加熱器的安全度。
      特別是,作為在本發(fā)明的筒式加熱器中采用的熱傳遞棒,由于將良熱傳導(dǎo)體的銅等圓棒的前端部放置在溫度保險(xiǎn)管的側(cè)面,并形成為平坦或圓弧狀,來(lái)自發(fā)熱部的熱容易通過(guò)該平坦或形成為圓弧狀的部分對(duì)向溫度保險(xiǎn)管的側(cè)面,可以迅速而且確實(shí)地進(jìn)行熱傳遞,進(jìn)一步通過(guò)改變?cè)摕醾鬟f棒的材質(zhì)、粗細(xì)、根數(shù)等,可以擴(kuò)大本發(fā)明的筒式加熱器所能對(duì)應(yīng)的范圍。
      此外,本發(fā)明的筒式加熱器除可以用于顯影機(jī)用顯影液、定影液的保溫、加熱之外,也可以有效使用于對(duì)于液體加熱、防止冷凍等。
      權(quán)利要求
      1.一種帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器,其特征在于在筒式加熱器的發(fā)熱部附近的加熱器引線的一端上安裝溫度保險(xiǎn)管,設(shè)置引出該發(fā)熱部的熱并傳遞給溫度保險(xiǎn)管的側(cè)面的熱傳遞部件。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器,其特征在于熱傳遞部件由良熱傳導(dǎo)性的金屬構(gòu)成,并且放置在該溫度保險(xiǎn)管的側(cè)面的前端部分形成為平坦、或者與溫度保險(xiǎn)管的側(cè)面相似形狀。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器,其特征在于在安裝在加熱器引線的一端的溫度保險(xiǎn)管的前端上,串聯(lián)連接不同于該溫度保險(xiǎn)管的另一溫度保險(xiǎn)管。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種帶溫度保險(xiǎn)管的筒式加熱器,當(dāng)發(fā)熱部產(chǎn)生異常溫度時(shí),可以迅速感知發(fā)熱部的異常溫度,切斷向發(fā)熱部的供電,防止由于發(fā)熱部溫度上升引起的其他部件以及被加熱裝置的損壞的事態(tài)發(fā)生。在發(fā)熱部(22)附近的加熱器引線(7)的一端上安裝溫度保險(xiǎn)管(11),設(shè)置引出發(fā)熱部(22)的熱、傳遞給溫度保險(xiǎn)管(11)的側(cè)面的熱傳遞部件。
      文檔編號(hào)H01H37/00GK1444419SQ0212036
      公開(kāi)日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月24日
      發(fā)明者小澤修, 川上幸世, 玉置良和 申請(qǐng)人:日本電熱株式會(huì)社, 諾日士鋼機(jī)株式會(huì)社
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