專利名稱：熱應力開關的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱應力開關，特別是涉及一種利用雙金屬(バイメタル)片的熱應力使可動接點反轉(zhuǎn)來開關電接點的開關結(jié)構(gòu)。
背景技術：
熱應力開關設有以將多片熱膨脹系數(shù)不同的金屬粘合的熱應力元件(雙金屬片)作為可動片的可動電極、和與該可動電極一起構(gòu)成常閉接點形的回路的固定電極，與電器回路連接并對該電器進行保護。
即，與電器的回路連接的熱應力開關，當流過該電器的電流過大、周圍溫度異常升高時，由于具有利用雙金屬片的彎曲反轉(zhuǎn)作用打開開關接點的結(jié)構(gòu)，所以可切斷對電器的供電。而且，由于通過切斷對電器的供電而降低周圍的溫度，雙金屬片自動恢復，開關接點再次閉合，再次開始供電，在起到防范危險的作用的同時，可以使電器恒定地在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)工作。
這種現(xiàn)有的熱應力開關的結(jié)構(gòu)表示在圖8和圖9中。圖8是拆下蓋體的狀態(tài)的平面圖，圖9是雙金屬片的平面圖。
作為現(xiàn)有的熱應力開關的結(jié)構(gòu)，在由合成樹脂等絕緣材料形成的有底箱形的殼體21的內(nèi)底面上，成一定間隔地對向配置由導電性金屬構(gòu)成的一對固定端子22、23。在一個固定端子22上形成固定接點24，在另一個固定端子23上，在一端側(cè)呈懸臂狀固定著固定有可動接點25的雙金屬片26。
并且，前述可動接點25，以可與前述固定接點24接通、分離的方式離開一定距離地對向配置，并且，在前述雙金屬片26上，在中央形成穹頂狀的反轉(zhuǎn)部26a，該反轉(zhuǎn)部26a以可以根據(jù)溫度的變化而反轉(zhuǎn)的方式形成。另外，在通常的狀態(tài)下，前述可動接點25與前述固定接點24接觸，開關回路形成接通狀態(tài)。
并且，前述雙金屬片26由激光焊接的方法固定到前述固定端子23上，作為該激光焊接的位置，經(jīng)由前述反轉(zhuǎn)部形成于與前述可動接點25對向的另一端側(cè)上。并且，雖然圖中未示出，但是以覆蓋容納前述雙金屬片26的殼體21的開口部的方式安裝有板狀的蓋體。
在將前述雙金屬片26固定在前述固定端子23上的情況下，固定前述可動接點25的前述雙金屬片26，使用雙金屬吸引夾具等定位在前述殼體21的規(guī)定位置上，與重疊組裝到前述固定端子23上，在下一工序中，從殼體21的上面?zhèn)壤眉す庹丈溲b置進行激光焊接、組裝。
在這種情況下，利用設置在前述殼體21中的限位用槽部21a、和設置在前述雙金屬片26上的限位用凸起部26b，前述雙金屬片26限制向與前述反轉(zhuǎn)部26a的反轉(zhuǎn)方向相交的方向的轉(zhuǎn)動。
在將熱應力開關安裝到電器上的情況下、或者在向裝有熱應力開關的電器安裝其它構(gòu)件的情況下，存在使用超聲波熔焊的情況。在這種情況下，上述現(xiàn)有的熱應力開關，由于利用激光焊接進行前述雙金屬片26的固定，在結(jié)構(gòu)上焊接點小，所以存在這樣的問題，即，由于超聲波振動使前述雙金屬片26旋轉(zhuǎn)，與樹脂制成的前述殼體21的內(nèi)壁接觸并利用振動能量使接觸部分熔融，從而將前述可動接點25剝離。并且，為了不因振動而旋轉(zhuǎn)，還產(chǎn)生了增加焊接的部位，使組裝變得復雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明用以解決上述問題，其目的是提供一種在進行超聲波熔焊時可以防止雙金屬片旋轉(zhuǎn)，并且組裝容易的熱應力開關結(jié)構(gòu)。
為了解決上述課題，在本發(fā)明中，作為第一個方案，其特征為，包括有底狀的殼體；配置在該殼體內(nèi)底面上的固定接點；具有可根據(jù)溫度反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部的、在一端側(cè)固定有可與前述固定接點接觸和分離的可動接點的雙金屬片；與該雙金屬片的另一端側(cè)重合并呈懸臂狀固定、并且配置在前述殼體內(nèi)底面上的固定端子；在前述殼體中，形成限制構(gòu)件，所述限制構(gòu)件由金屬材料制成，與前述雙金屬片的外邊緣部接觸，以限制前述雙金屬片向與前述反轉(zhuǎn)部的反轉(zhuǎn)方向相交的方向旋轉(zhuǎn)移動。
并且，作為第二個方案，其特征為，在呈懸臂狀固定在與固定于前述雙金屬片的一端側(cè)上的前述可動接點相反的一側(cè)的前述固定端子上的另一端側(cè)的固定部附近，形成前述限制構(gòu)件。
并且，作為第三個方案，其特征為，前述限制構(gòu)件與前述固定端子形成一體。
并且，作為第四個方案，其特征為，在前述雙金屬片上形成向下彎曲的凸片，并且，在前述固定端子上形成切除一部分的開口部，通過將前述凸片配合到前述開口部中，對前述雙金屬片的旋轉(zhuǎn)移動進行限制。
并且，作為第五個方案，其特征為，在前述固定端子的開口部上形成相互對向的一對臂部，該臂部向前述雙金屬片的凸片方向變形，利用前述臂部夾住前述凸片。


圖1是表示作為本發(fā)明的一個實施例的熱應力開關的將蓋體拆去的狀態(tài)的平面圖。
圖2表示本發(fā)明中的圖1的2-2線的剖視圖。
圖3表示本發(fā)明的圖1的3-3線的剖視圖。
圖4表示固定本發(fā)明的可動接點的狀態(tài)的雙金屬片的平面圖。
圖5表示固定本發(fā)明的可動接點的狀態(tài)的雙金屬片的正面圖。
圖6表示本發(fā)明的固定端子的平面圖。
圖7表示本發(fā)明的固定端子的正面圖。
圖8表示現(xiàn)有的熱應力開關的拆去蓋體的狀態(tài)的平面圖。
圖9表示固定現(xiàn)有的可動接點的狀態(tài)的雙金屬片的平面圖。
具體實施例方式
下面，在圖1至圖7中表示本發(fā)明的實施例。圖1是拆去熱應力開關的蓋體的狀態(tài)的平面圖，圖2是圖1的2-2線的剖視圖，圖3是圖1的3-3線的剖視圖，圖4是固定可動接點的狀態(tài)的雙金屬片的平面圖，圖5是同一情況的正面圖，圖6是固定端子的平面圖，圖7是同一情況的正面圖。
在圖中，殼體1由合成樹脂等絕緣材料形成上面開口的箱形。在該殼體1的內(nèi)底部配置后面所述的各端子，各個端子的一端部從殼體1的兩側(cè)面引出到外面。并且，在前述殼體1的內(nèi)底面的中央，設置從該內(nèi)底面呈半球狀突出的支撐凸起部1a。
并且，在前述殼體1的一端側(cè)上形成長方形的槽部1b，后面所述的雙金屬片5的支撐片部5b配合在該槽部1b中以進行導向。
并且，在前述殼體的底部，設置從外底面?zhèn)鹊竭_后面所述的各端子的里面的導向孔1c、1d。在各端子嵌入成型到前述殼體1內(nèi)的情況下，該導向孔1c、1d成為為了對各端子進行定位而設置在成型金屬模中的導向銷的軌跡。
第一端子2由黃銅等導電性金屬材料形成平板狀。在該第一端子2的一端側(cè)，設置由在前述殼體1的內(nèi)底面露出的小圓形平面構(gòu)成的固定接點3，在該第一端子2的另一端側(cè)，設置從前述殼體1的側(cè)面向外側(cè)導出并連接到其它電器的回路等上的連接端子部2b上。
并且，在前述第一端子2上，在前述固定接點3和前述連接端子2b之間，于前述固定接點3附近設置寬度較寬的窗口部2c。該窗口部2c形成于前述第一端子2的長度方向的通過前述固定接點3的中心線上，并且，在前述第一端子2的寬度方向上，以前述窗口部2c的寬度比前述固定接點3的外周寬度大的方式形成。并且，前述窗口部2c以與前述固定接點3的外周重合并包圍的方式形成切口。
并且，在前述第一端子2上，在包含前述窗口部2c的部分上設置傾斜部(圖中未示出)，通過該傾斜部將前述固定接點3和前述連接端子部2b連接起來。在前述第一端子2安裝在前述殼體1上的情況下，前述傾斜部分埋設并安裝在前述殼體1的內(nèi)底部中。
作為固定端子的第二端子4，同樣由黃銅等導電性金屬材料形成平板狀。在該第二端子4的一端側(cè)上，通過加壓等使壁厚不等，形成突出部4a，該突出部4a構(gòu)成固定后面所述的雙金屬片5的一端部的熔焊部。并且，在該第二端子4的另一端側(cè)上，設置連接端子部4b，該連接端子部4b從前述殼體1的側(cè)面部向外側(cè)導出并連接到其它電器回路上。
并且，在前述第二端子4上，在固定后面所述的雙金屬片5的前述突出部4a和前述連接端子部4b之間，于前述突出部4a的附近設置寬度較寬的窗口部4c。該窗口部4c形成于前述第二端子4的長度方向的通過前述突出部4a的中心線上，并且，在前述第二端子4的寬度方向上，以前述窗口部4c的寬度比前述突出部4a的寬度大的方式形成。并且，前述窗口部4c以與前述突出部4a的外周重合并大致包圍的方式切割形成。
并且，在前述窗口部4c中，形成從前述突出部4a的外周部向前述窗口部4c內(nèi)延伸的一對臂部4d、4d，在該一對臂部4d、4d之間，設置呈方形形狀切割的開口部4e。即，在前述窗口部4c內(nèi)夾住前述開口部4e地對向形成前述一對臂部4d、4d。后面所述的雙金屬片5的凸片5c插入到前述開口部4e中，并且與前述一對臂部4d、4d接合并且，在前述第二端子4中，在含有前述窗口部4c的部分上設置傾斜部分4f，通過該傾斜部分4f將固定后面所述的雙金屬片5的突出部4a和前述連接端子部4b連接起來。在前述第二端子4安裝在前述殼體1上的情況下，前述傾斜部4f部分埋設安裝在前述殼體1的內(nèi)底部中。
雙金屬片5，例如是將由電阻高的材料構(gòu)成的高膨脹材料、和電阻低的材料構(gòu)成的低膨脹材料至少兩種以上熱膨脹率不同的金屬材料層疊結(jié)合呈平板狀而構(gòu)成的。在構(gòu)成該雙金屬片5的自由端的一端側(cè)上，利用電焊等方法固定可以與前述固定接點3接觸和分離的、由銀和氧化錫的混合物等構(gòu)成的可動接點6，另一方面，另一端側(cè)借助激光焊接等方法固定在設置于前述第二端子4上的前述突出部4a上。在這種情況下，前述第二端子4和前述雙金屬片5的另一端側(cè)的結(jié)合位置，由于不是與整個面而僅與前述突出部4a部分地結(jié)合，在前述雙金屬片5進行反轉(zhuǎn)的情況下，不會損害動作的特性。
并且，在前述雙金屬片5的中央部上，形成用于輔助反轉(zhuǎn)運動的隆起的穹頂狀反轉(zhuǎn)部5a，通過形成該反轉(zhuǎn)部5a，前述雙金屬片5的溫度特性、即根據(jù)溫度進行的反轉(zhuǎn)運動可以可靠地進行。
并且，在前述雙金屬片5的另一端側(cè)，在比與前述第二端子4固定的位置更靠外的位置上，形成向著與前述反轉(zhuǎn)部5a的形成位置相反的一側(cè)延伸的支撐片部5b。該支撐片部5b，沿著相對于連接前述可動接點6和與前述第二端子4的固定部的中心線正交的方向，并且分別與平面方向相對地成對延伸出來的狀態(tài)形成。
并且，在前述支撐片5b的中央，在下方形成大致呈直角彎曲的凸片5c，該凸片5c插入到設置在從前述殼體1的前述槽部1b露出的前述第二端子4的窗口部4c上的前述開口部4e中，并與一對前述臂部4d、4d接合，借此，前述雙金屬片5定位于前述殼體1中。
并且，在前述雙金屬片5的反轉(zhuǎn)部5a和前述支撐片部5b之間，形成作為與前述第二端子4結(jié)合的部位的平坦部5d，該平坦部5d和前述第二端子4的突出部4a熔接并固定在一起。
在這種情況下，前述支撐片部5b，經(jīng)由與前述第二端子4的固定部，向與前述反轉(zhuǎn)部5a的形成位置的相反側(cè)延伸設置，因此，在將前述雙金屬片5組裝到前述殼體1中時，可以防止前述雙金屬片5的反轉(zhuǎn)部5a的變形，可以容易地進行組裝。
并且，在前述支撐片部5b的中央，形成大致呈直角向下方彎曲的凸片5c，該凸片5c插入到設置在前述第二端子4的窗口部4c中的前述開口部4e中，并與一對前述臂部4d、4d接合，因此，可以有效地抑制前述雙金屬片5的旋轉(zhuǎn)方向的動作，提高定位精度。
并且，前述突片5c和與其配合的前述開口部4e和一對臂部4d、4d，形成于與固定在前述雙金屬片5的一端側(cè)上的前述可動接點6相反一側(cè)的呈懸臂(片持ち)狀固定的固定部附近，因而，在前述雙金屬片5的前述可動接點6側(cè)反轉(zhuǎn)移動的情況下，不會相互摩擦而產(chǎn)生操作不良，可以可靠地進行限位。
并且，進行前述雙金屬片5的旋轉(zhuǎn)方向的限位的限制部，由于與作為固定端子的前述第二端子4形成一體，所以不必設置新的限制構(gòu)件，由于不增加零件數(shù)目便可以進行限位，所以可以降低成本。
另外，雖然圖中未示出，由合成樹脂等絕緣材料形成大致板狀的蓋體，安裝在前述殼體1的開口部上，防止灰塵或氣體等對配置在前述殼體1的內(nèi)部的前述第一、第二端子2、4、前述雙金屬片5、以及前述可動接點6、前述固定接點3等產(chǎn)生影響。
下面，對上述本發(fā)明的熱應力開關的組裝進行說明。
首先，對以規(guī)定間隔形成進給孔的帶狀金屬板進行壓力成型形成前述第一、第二端子2、4，利用嵌入成型等方法將形成的前述第一、第二端子2、4成一體地埋設在前述殼體1的內(nèi)底部中，多個殼體1形成呈帶狀連續(xù)形成的環(huán)帶材料。
接著，利用雙金屬片組裝夾具吸引保持前述雙金屬片5的平坦部5d，在前述殼體1內(nèi)，前述固定接點3和可動接點6對向，且以一端部與前述第二端子4的突出部4a重合的狀態(tài)組裝前述雙金屬片5。這時，在前述雙金屬片5上，在與前述可動接點6的固定方向相反側(cè)，形成沿著與長度方向正交的方向延伸的支撐片部5b，通過將該支撐片部5b配合到前述殼體1的前述槽部1b中，在前述殼體1內(nèi)對前述雙金屬片5進行導向。
這時，設置在前述雙金屬片5上的前述突片5c，插入到設置在前述第二端子4的窗口部4c中的前述開口部4e中，并與一對前述臂部4d、4d接合，因而，可以有效地抑制前述雙金屬片5的旋轉(zhuǎn)方向的運動，提高定位精度。并且，由于結(jié)構(gòu)簡單，所以提高了組裝和操作性能。
并且，這時，根據(jù)需要利用加壓等方法使一對前述臂部4d、4d向前述雙金屬片5的前述凸片5c的方向變形，由前述臂部4d、4d夾住前述凸片5c，借此，可以減小相互間的間隙，可以更牢固地限制前述雙金屬片5的旋轉(zhuǎn)。
接著，在從前述殼體1的上面開口側(cè)起的前述雙金屬片5的一端部的上面，在以熔焊時與實施雙金屬片5的固定和吸熱的接觸板接觸的狀態(tài)，從形成于前述殼體1底面上的前述導向孔1c，利用激光照射裝置對前述固定端子4的底面照射熔焊用的激光，將前述雙金屬片5結(jié)合到前述固定端子4的突出部4a上。
接著，在前述殼體1的開口部上面?zhèn)壬?，安裝蓋體，由環(huán)帶材料切斷成各熱應力開關并將它們分離，完成組裝。
下面，對上述本發(fā)明的熱應力開關的操作進行說明。
在常溫和通常的使用溫度下，相互對向配置的前述可動接點6和前述固定接點3，形成相互接觸并接通接點的狀態(tài)。當從該狀態(tài)起由于任何原因而使溫度上升時，設置在固定前述可動接點6的前述雙金屬片5上的前述反轉(zhuǎn)部5a，根據(jù)溫度的上升進行反轉(zhuǎn)運動。這時，與前述雙金屬片5一起驅(qū)動固定在前述雙金屬片5上的前述可動接點6，與前述固定接點3分離開，接點形成斷開狀態(tài)。在這種情況下，反轉(zhuǎn)的前述雙金屬片5的前述反轉(zhuǎn)部5a，其隆起部反轉(zhuǎn)，向著前述固定接點3的方向、即前述殼體1的內(nèi)底面的方向突出。
進而，當從該狀態(tài)起溫度下降并恢復開始的常溫時，前述雙金屬片5的前述反轉(zhuǎn)部5a根據(jù)溫度的下降而反轉(zhuǎn)回復，向著與前述固定接點3的方向相反的方向突出，從而，前述可動接點6與前述固定接點3接觸，且接點形成接通狀態(tài)，恢復到初始狀態(tài)。
如上所述，在本發(fā)明的熱應力開關的結(jié)構(gòu)中，前述雙金屬片5的中央部，在根據(jù)溫度進行反轉(zhuǎn)時，形成由于反轉(zhuǎn)作用而隆起的穹頂狀反轉(zhuǎn)部5a，因而，可以可靠地進行反轉(zhuǎn)動作。
并且，在前述殼體1的內(nèi)底面上設置前述支撐凸起部1a。因此，在溫度下降時，萬一，在由于前述反轉(zhuǎn)部5a溫度逐漸發(fā)生變化(逐漸變冷)而不能反轉(zhuǎn)恢復的情況下，由于前述反轉(zhuǎn)部5a與該支撐凸起部1a接觸，所以前述可動接點6和前述固定接點3的接觸保持分離狀態(tài)，可以防止在溫度上升時再度反轉(zhuǎn)的情況下、可動接點6和固定接點3的接點產(chǎn)生振動。
采用上述實施例的結(jié)構(gòu)，作為配置在前述殼體1中的固定端子的前述第二端子4的一部分，與將前述雙金屬片5的一部分彎曲而形成的前述凸片5c接觸，由于前述雙金屬片5設有用于限制向與反轉(zhuǎn)部5a的反轉(zhuǎn)方向相交的方向轉(zhuǎn)動的前述一對臂部4d、4d和開口部4e，所以通過將金屬制成的前述第二端子4和前述雙金屬片5組合在一起，以限制前述雙金屬片5的轉(zhuǎn)動的接合部的接觸部位彼此均為金屬的方式形成。
因而，在將熱應力開關安裝到電器上的情況下，在向裝有熱應力開關的電器上安裝其它構(gòu)件的情況下，即使在使用超聲波焊接的情況下，也不會發(fā)生這樣的情況，即，因超聲波振動使前述雙金屬片5旋轉(zhuǎn)，與樹脂制成的前述殼體1的內(nèi)部接觸并且由于振動能量而使接觸位置熔融，導致前述可動接點6剝離，并且，由于振動不會導致旋轉(zhuǎn)，不必增加與作為固定端子的前述第二端子4熔接的部位，可以容易地進行組裝。
如上所述，本發(fā)明的熱應力開關，包括一個有底狀的殼體，配置在該殼體內(nèi)底面上的固定接點，具有可根據(jù)溫度反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部的、在一端側(cè)固定有可與前述固定接點接觸和分離的可動接點的雙金屬片，與該雙金屬片的另一端側(cè)重合并呈懸臂狀固定、并且配置在前述殼體內(nèi)底面上的固定端子，在前述殼體中，形成限制構(gòu)件，所述限制構(gòu)件由金屬材料制成，與前述雙金屬片的外邊緣部接觸，以限制前述雙金屬片向與前述反轉(zhuǎn)部的反轉(zhuǎn)方向相交的方向旋轉(zhuǎn)移動，因此，利用金屬制成的限制構(gòu)件與雙金屬片的組合，由于接觸部位彼此均為金屬，所以超聲波焊接時的振動能量不會使接觸部位熔融，可以防止以與固定端子的熔焊部位為中心的雙金屬片的轉(zhuǎn)動。并且，由于不必增加熔焊部位，所以可以容易地進行組裝。
并且，在呈懸臂狀固定在與固定于前述雙金屬片的一端側(cè)上的前述可動接點相反的一側(cè)的前述固定端子上的另一端側(cè)的固定部附近，形成前述限制構(gòu)件，因此，即使在雙金屬片的可動接點側(cè)反轉(zhuǎn)的情況下，也不會摩擦而導致操作不良，可以可靠地進行限位。
并且，由于前述限制構(gòu)件與前述固定端子形成一體，所以可以不增加構(gòu)件數(shù)目而進行限位，可以降低成本。
并且，在前述雙金屬片上形成向下彎曲的凸片，且在前述固定端子上形成切除一部分的開口部，通過將前述凸片配合到前述開口部中，前述雙金屬片對旋轉(zhuǎn)移動進行限制，因而，結(jié)構(gòu)簡單，提高了組裝、操作性能。
并且，在前述固定端子的開口部上形成相互對向的一對臂部，該臂部向前述雙金屬片的凸片方向變形，利用前述臂部夾住前述凸片，因而，可以減小相互間的間隙，更牢固地限制雙金屬片的旋轉(zhuǎn)。
權利要求
1.一種熱應力開關，其特征為，包括有底狀的殼體；配置在該殼體內(nèi)底面上的固定接點；具有可根據(jù)溫度進行反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部、在一端側(cè)固定有可與前述固定接點接觸和分離的可動接點的雙金屬片；與該雙金屬片的另一端側(cè)重合并呈懸臂狀固定、并且配置在前述殼體的內(nèi)底面上的固定端子；在前述殼體中，形成限制構(gòu)件，所述限制構(gòu)件由金屬材料制成，與前述雙金屬片的外邊緣部接觸，以限制前述雙金屬片向與前述反轉(zhuǎn)部的反轉(zhuǎn)方向相交的方向旋轉(zhuǎn)移動。
2.如權利要求1所述的熱應力開關，其特征為，在呈懸臂狀固定在與固定于前述雙金屬片的一端側(cè)上的前述可動接點相反的一側(cè)的前述固定端子上的另一端側(cè)的固定部附近，形成前述限制構(gòu)件。
3.如權利要求2所述的熱應力開關，其特征為，前述限制構(gòu)件與前述固定端子形成一體。
4.如權利要求3所述的熱應力開關，其特征為，在前述雙金屬片上形成向下彎曲的凸片，并且，在前述固定端子上形成切除一部分的開口部，通過將前述凸片與前述開口部接合，對前述雙金屬片的旋轉(zhuǎn)移動進行限制。
5.如權利要求4所述的熱應力開關，其特征為，在前述固定端子的開口部上形成相互對向的一對臂部，使該臂部向前述雙金屬片的凸片方向變形，利用前述臂部夾住前述凸片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在進行超聲波焊接時可以防止雙金屬片的旋轉(zhuǎn)、并且組裝容易的熱應力開關結(jié)構(gòu)。包括有底狀的殼體(1)；配置在該殼體(1)內(nèi)底面上的固定接點(3)；具有可根據(jù)溫度反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部(5a)、在一端側(cè)固定有可與前述固定接點(3)接觸和分離的可動接點(6)的雙金屬片(5)，與該雙金屬片(5)的另一端側(cè)重合并呈懸臂狀固定、并且配置在前述殼體(1)內(nèi)底面上的固定端子(4)，在前述殼體(1)中，形成限制構(gòu)件(4d)，所述限制構(gòu)件由金屬材料制成，與前述雙金屬片(5)的外邊緣部接觸，以限制前述雙金屬片(5)向與前述反轉(zhuǎn)部(5a)的反轉(zhuǎn)方向相交的方向旋轉(zhuǎn)移動。
文檔編號H01H37/00GK1428805SQ0215753
公開日2003年7月9日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權日2001年12月20日
發(fā)明者三上功, 桑原秀一 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社