專利名稱：一種自定芯的電線電纜擠塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)電線電纜的擠塑模具，屬于電線電纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
根據(jù)目前大量采用的電線電纜絕緣擠塑工藝及其專用的擠塑機(jī)，在生產(chǎn)某種規(guī)格的電線電纜時(shí)，需更換相應(yīng)規(guī)格的模具。盡管申請(qǐng)?zhí)枮?1130448.0的專利申請(qǐng)公開了一種可以減少模具更換次數(shù)的方法，但經(jīng)常性的更換模具仍然是必需的。
電線電纜擠塑模具分為模芯和模套相互分開的兩個(gè)部分。目前各種型號(hào)的電線電纜擠塑機(jī)，其模芯和模套設(shè)計(jì)為非接觸的。模芯和模套分別固定在機(jī)頭上的模芯連接件和模套連接件上，使模芯和模套之間形成一個(gè)空腔流道，絕緣塑料通過(guò)空腔流道形成一定厚度的塑料空管，包裹在線芯上形成絕緣。為保證電線電纜不發(fā)生偏心現(xiàn)象，要求模芯和模套之間有非常好的同心度，同心度的調(diào)節(jié)是通過(guò)機(jī)頭上設(shè)計(jì)的專門的調(diào)節(jié)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通常的做法是啟動(dòng)機(jī)器，將生產(chǎn)出來(lái)的電線電纜切開，通過(guò)測(cè)量電線電纜橫截面各處絕緣厚度來(lái)判斷偏心程度，再調(diào)節(jié)機(jī)頭上的調(diào)節(jié)螺桿，通過(guò)反復(fù)的測(cè)量和調(diào)節(jié)，直到模芯和模套的同心度滿足要求為止。其主要缺點(diǎn)在于費(fèi)時(shí)費(fèi)料，而且在模腔內(nèi)充滿絕緣料時(shí)，扳動(dòng)螺絲是非常費(fèi)勁的，對(duì)螺絲和螺扣經(jīng)常進(jìn)行維修也是必需的。當(dāng)然，用完模具后，在高溫下拆卸它也較麻煩。
本實(shí)用新型的目的就在于設(shè)計(jì)一種不用調(diào)節(jié)，能自然滿足同心度要求，同時(shí)方便拆卸的絕緣電線電纜生產(chǎn)模具。
本實(shí)用新型通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括模芯和模套兩部分組成，在模套入口處設(shè)計(jì)有一段直圓筒；在模芯的尾部設(shè)計(jì)有二階圓臺(tái)，圓臺(tái)一直徑較小，圓臺(tái)二直徑較大，使得第一階圓臺(tái)的全部或部分正好插進(jìn)模套入口端的直圓筒，第二階圓臺(tái)的直徑與模套外徑保持一致，與擠塑機(jī)機(jī)頭腔道緊密接觸；在模芯尾部的二階圓臺(tái)上，均勻設(shè)計(jì)有多個(gè)沿軸向穿過(guò)二階圓臺(tái)的孔。
這種設(shè)計(jì)的模具即能滿足所述要求。
下面根據(jù)附圖對(duì)本使用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1現(xiàn)有模具的模芯和模套的主視剖視圖圖2現(xiàn)有模具在擠塑機(jī)頭的裝配圖3本實(shí)用新型的模芯和模套主視剖視圖圖4本實(shí)用新型的模芯的左視圖由圖1可知，現(xiàn)有模具的模芯外徑比模套外徑小很多，在裝配時(shí)如圖2所示，模芯與擠塑機(jī)頭的腔道和模套均不接觸，由機(jī)頭上的模芯連接件(1)固定在機(jī)頭腔道內(nèi)，模套固定在模套連接件上，模套和模芯之間形成一個(gè)空腔流道。生產(chǎn)過(guò)程中，線心穿過(guò)模芯和模套，絕緣塑料通過(guò)空腔流道，受壓從擠出口擠出，在線上形成絕緣，為保證絕緣塑料在線芯的各處絕緣厚度一致，必須讓模芯和模套的軸心處在同一條直線上?，F(xiàn)有方法是通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)頭上預(yù)先設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)螺桿(2)來(lái)調(diào)節(jié)模套，使模套與模芯的軸心處于同一條直線上。如前所述，這種調(diào)節(jié)操作過(guò)程相當(dāng)麻煩。
如圖3所示，本實(shí)用新型的模套入口部分是一段直圓筒(3)，模芯尾部的圓臺(tái)一(4)的大小設(shè)計(jì)為與直圓筒(3)內(nèi)徑一致，圓臺(tái)一(4)的高可以比直圓筒的高稍大。使用時(shí)，將模芯插入模套，圓臺(tái)一與模套之間緊密結(jié)合，因此自然保證了模套和模芯的同心度。同時(shí)模芯尾部的圓臺(tái)二(5)直徑與模套外徑一致，使模套和模芯同時(shí)被卡在擠塑機(jī)頭的腔道里，使模芯和模套不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，絕緣塑料不是直接流入模具內(nèi)，而是在機(jī)頭內(nèi)壓力的作用下通過(guò)模芯尾部均勻分布的孔(6)流進(jìn)模具，再經(jīng)擠塑口擠出。這樣模具內(nèi)各處塑料壓力更加均勻，對(duì)機(jī)頭內(nèi)塑料壓力不均勻的情況起到一定的隔絕作用，從而塑料擠出更加均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型模具在使用時(shí)，先將模套和模芯套在一起，作為一個(gè)整體放入機(jī)頭就可以使用，無(wú)須連接件固定，同時(shí)，自然滿足同心度要求。生產(chǎn)完畢后，將模具整體從機(jī)頭內(nèi)拿出來(lái)，將模芯和模套分開，再分別清理殘留的塑料，避免在高溫的機(jī)頭上進(jìn)行操作。
本實(shí)用新型的一個(gè)更加的實(shí)施方式是在模套和模芯上分別設(shè)計(jì)一個(gè)環(huán)形的槽(7)。其目的在于使用后能很方便的將模套和模芯分開。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)電線電纜的擠塑模具，包括模套和模芯兩個(gè)部分，其特征在于模套的入口設(shè)計(jì)為一段直圓筒(3)；模芯的尾部設(shè)計(jì)有圓臺(tái)一(4)和圓臺(tái)二(5)，圓臺(tái)一(4)正好可以插入模套入口的直圓筒(3)內(nèi)，使模套和模芯緊密套接在一起，圓臺(tái)二(5)直徑與模套外徑相一致；模芯尾部設(shè)計(jì)有多個(gè)均勻分布的供絕緣塑料通過(guò)的孔(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠塑模具，其特征在于，在模套和模芯上分別有一環(huán)槽(7)。
專利摘要一種電線電纜擠塑模具，包括模套和模心兩個(gè)部分，在模套的入口部分是一段直圓筒(3)，模芯的尾部設(shè)計(jì)有圓臺(tái)一(4)和圓臺(tái)二(5)，圓臺(tái)一(4)正好可以插入模套入口的直圓筒(3)內(nèi)，使模套和模芯套接在一起，圓臺(tái)二(5)直徑與模套外徑相一致；模芯尾部設(shè)計(jì)有多個(gè)均勻分布的供絕緣塑料通過(guò)的孔(6)。生產(chǎn)時(shí)塑料經(jīng)過(guò)模芯的孔擠入模具內(nèi)，再經(jīng)擠出口擠出。本實(shí)用新型能自然滿足模套和模芯的同心度，同時(shí)使模具內(nèi)絕緣塑料壓力更加均勻，不會(huì)發(fā)生偏心現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01B13/14GK2596518SQ02236858
公開日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者陳衛(wèi) 申請(qǐng)人:新疆特變電工股份有限公司