專利名稱：鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，特別是指一種不使用含鉛成份物質(zhì)，而可有效降低鎳鋅成份的鐵氧磁體燒結(jié)溫度的添加組合物。
背景技術(shù)：
含鎳鋅成份的鐵氧磁體是一種廣泛應(yīng)用于芯片型電感的鐵芯材料，其主要成份包含三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鎳(NiO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)、氧化鈷(CoO)等粉末，藉由高溫?zé)Y(jié)方式成型；而基于設(shè)備投資及制造成本的考慮，一般生產(chǎn)時，多會于上述基礎(chǔ)成份中添加含鉛的氧化物(PbO)，其可行的成份比例是三氧化二鐵(Fe2O3，重量比約為55％～75％)、氧化鎳(NiO，重量比約為3％～22％)、氧化鋅(ZnO，重量比約為5％～22％)、氧化銅(CuO，重量比約為1％～8％)、氧化鈷(CoO，重量比約為O.1％～3％)等基礎(chǔ)成份粉末加入氧化鉛(PbO，重量比約為1.5％～8％)，藉以降低其燒結(jié)溫度，由原先燒結(jié)溫度大約1200℃降至900℃左右，而其氧化鉛(PbO)含量與燒結(jié)溫度的相對關(guān)系，則如圖1所示。
然而，隨著世界上環(huán)保的潮流，各國對于含毒物質(zhì)或材料的使用已愈來愈謹(jǐn)慎，而前述氧化鉛(PbO)本身即是一有毒物質(zhì)，容易對人體及環(huán)境造成污染，因此，在鎳鋅鐵氧磁體燒結(jié)制程中，如何能在不降低電氣特性(初導(dǎo)磁率值由25μi～800μi)的前題下，研發(fā)出不含鉛成份的降低燒結(jié)溫度的添加物，以達(dá)到對生產(chǎn)聯(lián)機(jī)操作者的人體保護(hù)及避免環(huán)境污染，為相關(guān)業(yè)者當(dāng)前重要課題之一。
有鑒于常見含鉛成份的鎳鋅鐵氧磁體燒結(jié)添加物有上述的缺點，發(fā)明人針對該些缺點研究改進(jìn)之道，終于有本發(fā)明產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其至少是由氧化鋅(ZnO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二硼(B2O3)、三氧化二鉍(Bi2O3)、三氧化二鋁(Al2O3)、三氧化二鉀(K2O3)、氧化鋇(BaO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鈉(Na2O)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)等其中部份成份相互組合，以0.05％～10％的重量百分比添加于三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鎳(NiO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)、氧化鈷(CoO)等鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，藉以有效降低燒結(jié)溫度，其可完全取代傳統(tǒng)含鉛成份的低溫?zé)Y(jié)添加物，避免鉛的毒性對人體產(chǎn)生傷害且同時防止環(huán)境污染，此為本發(fā)明的主要目的。
本發(fā)明的此種鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其可在不降低電氣特性的前題下，降低燒結(jié)溫度約300℃，藉以達(dá)到減少設(shè)備投資及降低生產(chǎn)成本的功效，此為本發(fā)明的另一目的。
至于本發(fā)明的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解


圖1是常見含鉛的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)助融劑含量與燒結(jié)溫度對照圖。
圖2是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第一組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖。
圖3是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第二組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖。
圖4是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第三組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖。
圖5是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第四組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖。
圖6是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第五組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖。
圖7是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第六組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖。
圖8是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第七組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖。
圖9是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第八組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖。
具體實施例方式
如圖1所示，其為常見含鉛的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)助融劑含量與燒結(jié)溫度對照關(guān)系，上述含鉛成份的鎳鋅鐵氧磁體其主要構(gòu)成以及其缺點，已如前所述，此處不再重復(fù)敘述。
圖2是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第一組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖，由該圖所示，在本實施例中，該助融劑主要包括二氧化硅(SiO2，重量比約為40％～70％)、三氧化二硼(B2O3，重量比約為5％～30％)、氧化鋅(ZnO，重量比約為5％～30％)等成份，其分別以0.05％～10％的重量百分比添加于三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鎳(NiO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)、氧化鈷(CoO)等鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，可將燒結(jié)溫度由大約1200℃降低至885℃(約降低315℃)。
圖3是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第二組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖，在本實施例中，該助融劑是以三氧化二鉍(Bi2O3)為主要成份，其以0.05％～10％的重量百分比分別添加于上述鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，可將燒結(jié)溫度由大約1200℃降低至915℃(約降低285℃)。
圖4是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第三組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖，在本實施例中，該助融劑主要包括二氧化硅(SiO2，重量比約為55％～70％)、三氧化二硼(B2O3，重量比約為10％～25％)、三氧化二鋁(Al2O3，重量比約為5％～20％)等成份，其分別以0.05％～10％的重量百分比添加于上述鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，可將燒結(jié)溫度由945℃降低至900℃(約降低45℃)。
圖5是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第四組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖，在本實施例中，該助融劑主要包括二氧化硅(SiO2，重量比約為55％～70％)、三氧化二鉀(K2O3，重量比約為5％～10％)、氧化鋇(BaO，重量比約為10％～25％)、氧化鈉(Na2O，重量比約為5％～10％)等成份，其分別以0.05％～10％的重量百分比添加于上述鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，可將燒結(jié)溫度由大約1200℃降低至907℃(約降低293℃)。
圖6是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第五組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖，在本實施例中，該助融劑主要包括二氧化硅(SiO2，重量比約為55％～70％)、三氧化二硼(B2O3，重量比約為10％～25％)、氧化鈉(Na2O，重量比約為5％～20％)等各成份，其分別以0.05％～10％的重量百分比添加于上述鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，可將燒結(jié)溫度由大約1200℃降低至895℃(約降低305℃)。
圖7是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第六組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖，在本實施例中，該助融劑主要包括氧化鋅(ZnO，重量比約為55％～70％)、三氧化二硼(B2O3，重量比約為10％～25％)、氧化鈉(Na2O，重量比約為5％～20％)等成份，其分別以0.05％～10％的重量百分比添加于上述鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，可將燒結(jié)溫度由大約1200℃降低至890℃(約降低210℃)。
圖8是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第七組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖，在本實施例中，該助融劑主要包括二氧化硅(SiO2，重量比約為55％～70％)、氧化鋇(BaO，重量比約為10％～25％)、氧化鈣(CaO，重量比約為5％～20％)等成份，其分別以0.05％～10％的重量百分比添加于上述鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，可將燒結(jié)溫度由大約1200℃降低至885℃(約降低315℃)。
圖9是本發(fā)明鎳鋅鐵氧磁體無鉛助融劑第六組合成份實施例的添加比例及燒結(jié)溫度圖，在本實施例中，該助融劑主要包括二氧化硅(SiO2，重量比約為55％～70％)、三氧化二硼(B2O3，重量比約為10％～25％)、氧化鎂(MgO，重量比約為5％～20％)等各成份，其分別以0.05％～10％的重量百分比添加于上述鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，可將燒結(jié)溫度由大約1200℃降低至892℃(約降低308℃)。
由上所述可知，本發(fā)明的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物確實具有可完全取代傳統(tǒng)含鉛燒結(jié)添加物并有效降低燒結(jié)溫度的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上是利用性、新穎性及進(jìn)步性。
但是以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于主要是由二氧化硅(SiO2)、三氧化二硼(B2O3)以及至少一添加物組成，使其以0.05％～10％的重量百分比添加于三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鎳(NiO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)、氧化鈷(CoO)等鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，藉以有效降低燒結(jié)溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的添加物是氧化鋅(ZnO)。
3.如權(quán)利要求2項所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于；所述的各成份的重量組成比例如下二氧化硅(SiO2)40％～70％三氧化二硼(B2O3)5％～30％氧化鋅(ZnO)5％～30％。
4.如權(quán)利要求1所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的該添加物是三氧化二鋁(Al2O3)。
5.如權(quán)利要求4所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各成份的重量組成比例如下二氧化硅(SiO2)40％～70％三氧化二硼(B2O3)5％～30％三氧化二鋁(Al2O3)5％～20％。
6.如權(quán)利要求1所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的該添加物是氧化鈉(Na2O)。
7.如權(quán)利要求6所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各成份的重量組成比例如下二氧化硅(SiO2)40％～70％三氧化二硼(B2O3)5％～30％氧化鈉(Na2O)5％～20％。
8.如權(quán)利要求1所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的該添加物是氧化鎂(MgO)。
9.如權(quán)利要求8所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各成份的重量組成比例如下二氧化硅(SiO2)40％～70％三氧化二硼(B2O3)5％～30％氧化鎂(MgO)5％～20％。
10.一種鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于主要是由氧化鈉(Na2O)以及至少二種添加物組成，使其以0.05％～10％的重量百分比添加于三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鎳(NiO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)、氧化鈷(CoO)等鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，藉以有效降低燒結(jié)溫度。
11.如權(quán)利要求10項所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各添加物分別是氧化鋅(ZnO)、三氧化二硼(B2O3)。
12.如權(quán)利要求11所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各成份的重量組成比例如下氧化鈉(Na2O)5％～20％氧化鋅(ZnO)55％～70％三氧化二硼(B2O3)10％～25％。
13.如權(quán)利要求10所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各添加物分別是二氧化硅(SiO2)、三氧化二鉀(K2O3)、氧化鋇(BaO)。
14.如權(quán)利要求11所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各成份的重量組成比例如下氧化鈉(Na2O)5％～10％二氧化硅(SiO2)55％～70％三氧化二鉀(K2O3)5％～10％氧化鋇(BaO)10％～25％。
15.一種鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于主要是由二氧化硅(SiO2)以及至少二種添加物組成，使其以0.05％～10％的重量百分比添加于三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鎳(NiO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)、氧化鈷(CoO)等鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，藉以有效降低燒結(jié)溫度。
16.如權(quán)利要求15所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各添加物分別是氧化鋇(BaO)、氧化鈣(CaO)。
17.如權(quán)利要求16所述的鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于所述的各成份的重量組成比例如下二氧化硅(SiO2)55％～70％氧化鋇(BaO)10％～25％氧化鈣(CaO)5％～20％。
18.一種鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其特征在于是以三氧化二鉍(Bi2O3)為主要成份，使其以0.05％～10％的重量百分比添加于三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鎳(NiO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)、氧化鈷(CoO)等鎳鋅鐵氧磁體基礎(chǔ)原料粉末中，藉以有效降低燒結(jié)溫度。
全文摘要
一種鎳鋅鐵氧磁體低溫?zé)Y(jié)無鉛助融劑組合物，其主要是至少由氧化鋅(ZnO)、二氧化硅(SiO
文檔編號H01F1/34GK1591707SQ0315539
公開日2005年3月9日 申請日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者賴源河, 陳琨琪 申請人:奇力新電子股份有限公司